商业区蒸压加气砼砌块砌筑方案.doc

乌海万达广场 商业区砌筑工程施工方案目 录1编制依据31.1有效的施工图纸31.2施工规范及标准32工程概况33、施工准备33.1技术准备33.2主要施工机具设备43.2.1机械设备43.2.2主要工具43.3施工材料43.4施工场地准备63.5墙、柱、梁、板拉结筋设置63.6施工条件64砌体施工部署74.1施工顺序74.2砌筑工艺流程74.3化学植筋74.4蒸压砂加气砌筑工程具体做法84.5交叉施工控制措施155、雨期、冬期、风期施工措施165.1、雨期施工165.2、冬期施工165.3、风期施工176、质量保证措施186.1质量保证体系186.2质量保证措施186.2.1、材料控制186.2.2砌筑质量要求186.3施工质量注意事项197成品保护208安全、文明施工及环保措施208.1材料堆放注意事项208.2安全技术及防护208.3文明施工及环境保护211编制依据1.1有效的施工图纸1.2施工规范及标准05系列工程建设标准设计图集（05J1-12）砌体工程施工质量验收规范（GB502032011）蒸压砂加气混凝土砌块建筑构造（03J104）钢筋混凝土过梁（03G322-1）建筑物抗震构造详图（11G329-1）建筑物抗震构造详图（11G329-1）砌体填充墙结构构造（12SG614）业主提供的2014年5月23日版全套施工蓝图人防建筑施工图（地下二层人防区按人防平时建筑图施工）2工程概况 本工程商业区共4栋塔楼、A段步行街、B段步行街、购物中心，砌筑墙体墙宽分别为300mm、200mm、150mm、100mm等，总砌筑工程量约为30000立方。蒸压砂加气混凝土砌块规格为 墙宽*600*200mm，容重800kg/M3，砌块强度为M5.0、M3.5，其中楼梯间砌筑砂浆强度为M7.5水泥砂浆，其余区域全部采用M5.0水泥砂浆砌筑。3、施工准备3.1技术准备由项目总工、工长组织作业班组人员及工人学习图纸、设计变更、会审纪要、技术核定单及砌筑工程施工方案。作业人员应严格按照图纸、设计变更、会审纪要、技术核定单及本方案施工，进行冬期、雨期、风期作业交底。3.2主要施工机具设备3.2.1机械设备序 号名 称单 位数 量备 注1塔式起重机台72砂浆搅拌机台43施工电梯台44物料提升机台43.2.2主要工具1名 称单 位数 量备 注2手推车辆703灰槽个若干4瓦刀副若干5托线板、线坠套若干6木锤把若干7砌块夹具套若干8皮数杆根若干50mm40mm的木料制作3.3施工材料3.3.1砌筑所用砌块的质量、品种、规格(主要规格采用200200600、100200600、24011553、1909053)及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。外观质量、尺寸偏差应采用一等品，不应该有缺棱掉角、裂缝，长、宽、高的允许偏差为2mm。3.3.2水泥：采用P.C32.5复合硅酸盐水泥，水泥需出厂检测报告及合格证，出厂日期不超过3个月，严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出厂日期分别堆放,并保持干燥,待复试各项指标合格后方可使用。3.3.3砂子：使用中砂并过筛,其中不得含有杂物,含泥量不得超过3%，进场复试各项指标合格后方可使用。3.3.4砂浆：砂浆的品种、强度必须符合设计要求，应具有良好的和易性、粘稠性、保水性，稠度宜控制在70-80mm。砂浆配合比是生产合格预拌砂浆的关键,根据砂浆配合比设计规程的有关规定,强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。委托实验室根据进场的沙子、水泥提供配合比报告。配合比报告需悬挂在搅拌机棚醒目的位置。 3.3.5严格控制砂浆搅拌程序 首先确保计量准确,计量器具完好灵敏,定期检验,当班校核。计量误差保证沙子不超过3% ,水泥、水、外加剂等不超过2%。并且在生产过程中每一工作班不少于一次测定沙子的含水率,及时根据含水率的变化对配合比进行调整。 3.3.6 拌制砂浆：砂浆现场采用1台砂浆搅拌机拌合，其容量200L。砂浆配合比用重量比，计量精度为，水泥2%，砂掺合料5%。搅拌现场用磅秤秤量。3.3.7 砂浆的抽样频率应符合下列规定：a、 每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；b、 每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；c、 每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；d、 每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。3.3.8 搅拌机投料顺序：砂 -水泥-掺合料-水。即搅拌砂浆时水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌混合砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再投入石灰膏加入水搅拌均匀。水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min，砂浆随拌随用，水泥混合砂浆在拌成后4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。砂浆搅拌质量的好坏以其匀质性来判断,出机和易性要在控制范围内,要求操作者对本工序工作质量负责,发现异常情况,及时报告技术主管,试验人员抽检把关,不合格绝不许使用。 3.4施工场地准备首先清理施工现场，把施工现场的垃圾及灰尘清理干净。划出指定区域堆放砂石、水泥、砌块。规划搅拌砂浆场地，保证施工现场、料场的通水、通电、通路。做好场地环境保护工作，规划废弃物堆放场地。3.5墙、柱、梁、板拉结筋设置填充墙与柱、剪力墙及构造柱连接处沿柱全高每隔400mm设26.5拉结筋，拉筋沿墙全长贯通，为保证砌筑结构的整体性圈梁、构造柱亦应该与主体结构连接在一起。当过梁距离墙、柱较近（250mm）时过梁改为现浇其钢筋宜应深入主体结构。过梁拉结筋大小见过梁配筋表，构造柱拉结筋大小见本方案附图。本工程拉结钢筋与主体结构的连接采用化学植筋的方法。3.6施工条件3.6.1对进场的砌块型号、规格、数量等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应堆放整齐，尽量放于室内，并防止雨淋。3.6.2所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。3.6.3在砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑蒸压砂加气砼砌块墙部位的楼地面及高出部位灰渣杂物应清除干净。3.6.4在结构柱上弹好+1000mm标高水平线、砖墙（蒸压砂加气砼墙）边线、洞口位置线。3.6.5做好地面垫层：在砌块墙底部有基础带的墙体时砌好基础带、做好砼导墙。3.6.6按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。3.6.7 墙体拉结筋应按设计要求绑扎搭接，长度及间距符合设计及规范要求。4砌体施工部署4.1施工顺序顺主体施工顺序，每施工段内主体施工完成具备砌筑条件即可进行砌筑施工。每施工段内施工顺序由下至上。4.2砌筑工艺流程4.3化学植筋1、施工范围：蒸压砂加气混凝土砌块墙体拉结筋、门过梁插筋及构造柱插筋。植筋必须在砌筑前完成，严禁边植筋边砌筑。2、工艺简介：在钢筋混凝土上钻出比钢筋直径大4mm的孔洞，注入植筋胶，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工，用此法植筋犹如在原有结构上预埋钢筋。植筋方法具有工艺简单，工期短，操作方便，质量易保证等优点。植筋由具有相应资质的专业队伍进行。3、植筋施工方法：植筋施工过程：钻孔清孔填充胶粘剂植筋凝胶。1）钻孔前先根据蒸压砂加气混凝土砌块高度的模数，两块蒸压砂加气混凝土砌块高弹一水平线。根据图纸设计先弹出构造柱边线。，2）钻孔使用配套冲击电钻，钻孔深度15d(d为钢筋直径)。清孔时，先用吹气泵清除孔内粉尘，再使用清孔刷，要经过多次吹刷完成，同时，不能用水冲洗，以免水残留在孔中削弱粘合剂的作用。3）使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量胶粘剂注入孔内，注意勿将空气封入孔内。4） 按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。5） 植入好的钢筋，将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护，植筋外露长度不小于500mm。6） 胶粘剂的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。 7） 钢筋植完达到强度以后，必须经过监理工程师的验收，方可进行下道工序。4、抗拔试验 植筋后34天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。 抗拔试验合格后方能进行大面积的植筋。4.4蒸压砂加气砌筑工程具体做法1、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图，把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供砌筑使用。2、在砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。3、砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后再全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层（砂浆稠度宜控制在70-80mm）每边缩进砖墙边10-15mm（避免砌块校正，砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。随后即通线砌筑墙体的中间部分。按墙段实量尺寸和砌块规格进行排列摆块，不得随意切割砌块，如果空间不合砌块模数，如果灰缝厚度大于15mm时，应用细石混凝土找平铺砌。用M5水泥砂浆（楼梯间采用M7.5）采取满铺挤法砌筑，上下皮错缝不小于1/3缝砌结，转角处相互咬砌搭接。4、砌筑砖墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后第一皮砌块下应铺满10mm砂浆。5、砌筑墙端时，砌块要与框架柱面、墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。6、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正后发现的偏差（具体要求见质量保证措施）。7、所有管道井内壁均采用1：2水泥砂浆抹面，厚度20mm，做保温前先找平，保温层外侧再抹灰，无法二次抹灰的竖井(管道井、风井)均用砌块砌筑砂浆随砌随抹、赶光，井道内壁应光滑、平整。9、砌筑时水平灰缝铺砂浆的长度不得超过750mm，竖向灰缝在以就位和即将就位砌块端面同时铺砂浆，随即用挤浆法将新砌块就位。灰缝应横平竖直、饱满、密实，厚度为10mm-15mm，砌筑好的灰缝应在砂浆初凝前应用原浆勾缝，严禁用水冲浆灌缝。10、有水房间根部预先浇筑200mm高与墙同宽的C20素混凝土导墙（门洞口除外）。多水房间是指：卫生间、水泵房、污水处理间、干湿垃圾间、冷热源机房、空调机房、水箱间、湿式报警阀间。11、当砌体填充墙的长度大于层高的2倍及大于4米时，应设置构造柱，构造柱的配筋见下图，构造柱上下端楼层处500mm高的范围内箍筋间距加密到100mm，构造柱与楼面相交处在施工时采用化学植筋方法，构造柱绑扎完毕后应先砌墙再浇筑混凝土，在构造柱处，墙体应留好拉接钢筋，浇筑构造柱混凝土前，应该将柱根杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。设有构造柱的墙体，应按先砌墙浇构造柱的施工程序进行。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始先退后进，第一马牙槎沿高度方向的尺寸为一皮蒸压砂加气砼砌块的高度即200 mm，马牙槎处半块砖用实心灰砂砖代替，以保证构造柱混凝土的浇筑（马牙槎的设置详见图）。构造柱混凝土在梁顶部砼浇筑时模板需要做一个喇叭口如图示。浇灌砼前，在结合面处先注入适量的与砼配合比相同的去石子水泥砂浆再浇灌砼。振捣时，振捣器应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振（构造柱砼强度等级为C20）。图 一图 二图 三部分卫生间等位置墙体厚度为100mm，为保证100mm厚墙体构造柱砼浇筑密实，100mm厚墙体设置构造柱尺寸为100mm*100mm，构造柱配筋为2根三级钢10钢筋，拉钩筋为一级钢6.5200mm。构造柱详细尺寸及定位详见深化设计后各方签字确认的构造柱平面布置图。电梯井道位置构造柱设置及配筋相见结构设计总说明要求，电梯井道圈梁定位相见厂家提供的2014年3月5日版A3施工图纸。电梯井道门口两侧根据厂家提供的图纸呼梯盒位置和门抱框位置冲突，该位置砼抱框取消，门洞顶过梁高度需安厂家提供的图纸施工，过梁高度不低于350mm。12、砌体填充墙当墙高大于4米时，在墙高中部设置一道圈梁。内墙圈梁宽度同填充墙厚度b，高度120mm，配筋4根三级钢10(放四角)，6.5200；外墙圈梁宽度同填充墙厚度b，高度180mm，配筋412(放四角)，6.5200，圈梁兼做过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。13、填充墙砌筑时砌筑至板、梁附近后应留一定空隙，待砌体沉实5天后用实心灰砂砖（规格24011553、1909053）斜砌顶紧，砖的倾斜度为450C600C左右,砂浆必须饱满密实，见图四。 图 四14、砌体填充墙门洞口应做抱框，门窗洞等洞口宽度L小于等于2000时门洞两边设不到顶的抱框，与门洞顶圈梁或过梁整体连接。门窗洞等洞口宽度L大于2000时门洞顶两侧设置构造柱。抱框根部加212的钢筋伸入楼地面及相关构件的砼层内。图 五15、不到顶的内隔墙，顶部设压顶，压顶高180mm，C20砼，内配412钢筋，箍筋6.5250。窗台压顶做法为墙宽*100mm厚内配2根三级钢10拉钩为一级钢6.5250。窗台压顶伸入左右两侧墙体100mm。16、构造柱、水平系梁（圈梁）模板的支设构造柱、水平系梁（圈梁）均采用木胶模板支设（沿构造柱马牙槎边线务必贴双面胶，以防漏浆），模板支设及加固见下图六:图 六17、钢筋混凝土门窗过梁的施工填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按下图所示选用，当洞口宽度大于等于300mm时必须设置过梁，过梁应现浇（跨度小的过梁可预制），当过梁深入墙体小于240mm时（遇柱或钢筋混凝土墙），过梁必须现浇。过梁配筋详见下图。 当门窗洞顶圈梁与过梁相交或底标高相差不大时，过梁改为现浇，并从圈梁底局部向下加至洞顶，其下加部分梁宽与墙厚相同，详见下图八，当当门窗洞顶圈梁与过梁相交或底标高相差过大时其构造做法现下图九：图 八图 九18、管道竖井门设门槛高200mm（高于结构地面），采用C15混凝土浇筑，宽度同墙宽。19、水电预留预埋管线必须在砌体墙面弹线，要求横平竖直使用切割机留槽，严禁随意砸墙损坏墙体。预埋线管必须固定牢固待后期抹灰施工是在线槽处使用玻纤网加强。、20、影厅位置砌筑：因影厅位置填充墙砌筑高度较高，为方便现场施工，需搭设双排落地式脚手架，脚手架搭设步距1500mm，纵距1500mm，横距900mm，双排脚手架应设置抛撑，抛撑设置位置详见附图，双排架外侧需设置通长剪刀撑，以保证架体稳定性，立杆底部设置木跳板。影厅位置砌筑双墙时可 根据业主后续提供的建筑做法表确定是否加设玻璃棉。4.5交叉施工控制措施砌筑作业面下不得有人，如果在同一作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。5、雨期、冬期、风期施工措施5.1、雨期施工雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块；做好防雨工作，采用塑料薄膜覆盖新砌砌体墙及砌块，以防止雨水冲洗砂浆，影响砌体粘结强度。如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体坍塌。雨后继续施工必须复核墙体的垂直度。雨天施工时，砖块、蒸压砂加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，等修复合格后方可继续施工。5.2、冬期施工 根据施工进度计划，冬期施工时只有少数砌筑抹灰工程，质量标准较高的装修工程均避开冬期施工，以确保装修工程质量。1、水泥及防冻剂应保存在商铺中，门窗用塑料布封闭起来，必要时可设置一个火炉，以提高户内温度，保证水泥温度在0以上，采用火炉时注意防火防毒，同时还要考虑排烟口设置不引起成品砼的污染。2、现场堆放的砂石要苫盖严密，上用木方等压住，防止风将覆盖物吹走，取砂时，要先将表面冻硬部分清除，保证搅拌物中不存在直径10mm以上的冻块。3、搅拌采用热水拌制，应先加砂，待搅拌均匀后方可加入水泥，搅拌时间控制在白天10：0016：30，砌筑尽量在17：00前完成，如天气转暖，可适当延长砌筑时间，砂浆上墙温度不低于10。4、在施楼层门、窗及电梯洞口等要用彩条布或废旧岩棉被遮挡保温，创造符合要求的施工环境。施工环境温度不应低于5，以楼地面上50cm为准。5、 需要做楼面和砌筑的房间应该提前加热室内温度，保持在5以上，使砂浆与结构楼板粘结牢固。6、进行室内湿作业施工中，应在每个房间内设置通风口或适当开放窗户，进行通风，排除湿空气。7、 装饰工程完成后，在砂浆强度达到抗冻临界强度以前，室内温度仍不应低于5。8、砌筑用蒸压砂加气砼块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得用遭水浸和受冻后的砌块。 9、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，使用的砂不得含有直径大于10mm 的冻块，灰缝厚度为10mm-15mm。 10、冬期施工每日砌筑完时砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前应扫净砌筑表面。 11、施工中注意事项1）、冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温时增加0.51倍。2）、严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。3）、在负温下砌筑时，砖不得浇水。4）、砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于三组与砌体同条件养护试块，用于检验各龄期强度。12、拌和水加热不得大于800C，以防出现假凝，水泥采用普通硅酸盐水泥，对于粘土砖常温下必须洇砖，负温度下严禁洇砖，对小砌块任何情况下不得洇砖，可以适当增加砂浆稠度，防止出现干缩裂缝。砌筑完后，需要保温。13、其他未尽事宜详见冬期施工方案。5.3、风期施工 风天室外施工应该经常洒水，严禁尘土飞扬污染环境。应该检查外脚手架的安全情况，若存在安全隐患严禁作业。临边不得堆放任何材料防止坠落，操作人员须牢系安全绳，严禁人员在临边逗留和长时间作业。大风时砂浆也要注意保温。作业时应该做好安全工作，进行安全生产交底。 风大于六级时，现场停止室外施工。6、质量保证措施6.1质量保证体系建立由项目经理控制，质量检查员基层检查的项目经理部内部管理系统，配合局质量安全部、公司质量安全科组成内部三级体系，树立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量；谁施工、谁负责质量；谁操作、谁保证质量”的原则。实行工程质量岗位责任责，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。保证工程的顺利施工。6.2质量保证措施6.2.1、材料控制 见3.3施工材料6.2.2砌筑质量要求1、构造柱设置要求：大于2000mm门窗洞口两侧；未与相邻墙体或柱连接的墙体端部；纵横墙交叉部位（十字墙、丁字墙）；墙体转角处；长墙设置构造柱间隔小于4m处；2、抱框设置要求：门窗洞口小于等于2000mm时两侧设置不到顶抱框，3、砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。4、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90；竖向灰缝饱满度不得小于80，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。灰缝厚度10mm-15mm。5、严禁将砌块侧砌，用孔洞做脚手眼，应采用双排脚手架施工。6、严禁使用断裂的小砌块砌筑墙体，不得与其他材料在墙体中混合砌筑。7、小砌块墙体砌筑完毕后应让其充分干燥、收缩后在做抹面。8、蒸压砂加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差。9、电梯井道砌筑圈梁定位标高和呼梯盒位置必须按照厂家提供的电梯图纸施工。项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查6.3施工质量注意事项6.3.1 在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。6.3.2切锯蒸压砂加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。6.3.3不同干密度（容重）和强度等级的蒸压砂加气混凝土砌块不得混砌。一般也不得与其它砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用多孔砖砌筑， 可不视为混砌。6.3.4断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，小碎块未经加工的不得上墙。6.3.5砌筑墙体上如安装专业需布线剔槽或穿孔等时，应使用专用工具（镂槽工具或切割机开槽、钻孔工具等）。严禁在墙上乱剔乱凿。6.3.6构造柱砌筑应注意使构造柱墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，马牙槎应从柱脚开始先退后进；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。6.3.7构造柱及圈梁混凝土的浇筑，要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成墙体松动或变形。7成品保护7.1砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。7.2蒸压砂加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭设脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。7.3门框安装后，施工时应将门框两侧+300600mm高度范围钉木条保护，防止手推车撞坏。7.4落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。7.5在蒸压砂加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理，（可采用C15细石砼填补）。8安全、文明施工及环保措施8.1材料堆放注意事项8.1.1砌块堆码高度不超过2m，全部放置于室内，装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷；砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板；在楼板上需分散堆放。8.1.2脚手架上堆放蒸压砂加气混凝土砌块不得超过一层，且要均匀分布，不得集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。8.1.3起吊砖笼和砂浆不能装得过满。8.2安全技术及防护8.2.1 脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架。8.2.2楼层、屋面周边、洞口等需设置防护栏杆或盖板。盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。8.2.3操作人员应戴好安全帽，高空作业时应系好安全带；采用内脚手架施工时，在二层楼面以上，应在外墙四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升。8.2.4墙超过1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或