柴油加氢装置开工方案.doc

柴油加氢装置开工方案 QRC-T4.24.05.016.20117.1 开工步骤及时间进度表时 间反应系统主要工作分馏系统主要工作联系单位联系内容第1天0：008:00反应系统氮气置换，0.7MPa压力等级氮气气密分馏系统氮气置换，并进行氮气气密。公用工程、检验中心分析气体组分、供给足量的氮气8:0010:00启动K-101，自D-106入口氮气吹扫线补入氮气，反应系统压力升高至2.0MPa，进行2.0MPa压力等级氮气气密10:0024:00按照操作规程启动K-102，维持低转速（3000r/min）。点F-101，反应器入口温度以10/h速度开始升温至120。D-114引油，并建立原料分馏循环流程调度、储运单元引开工柴油启动P-201，维持六路进料流量50t/h，分析F-201炉膛爆炸气0.5V%后，点F-201，分馏炉出口以15/h的速度开始升温至150，分馏系统进行热紧。调度、公用工程保证中压蒸汽、瓦斯供应第2天0:008:00反应器入口温度120，系统压力2.0 MPa催化剂脱水8h。分馏炉出口以15/h的速度升温至250，各低点部位加强脱水。8:0022:00以15/h速度将反应器入口温度自120升至250，恒温4h，至D-104底部不再生成水后，催化剂干燥结束，并对反应系统法兰进行热紧。分馏系统法兰进行热紧齐鲁建设法兰热紧22：00第3天9:00反应器入口温度以15/h的速度降至150，反应系统压力以1.0MPa/h速度升压，分别进行4.0MPa、6.0MPa和7.0MPa压力等级氮气气密。F-201六路流量提高至90t/h，F-201出口温度提高至280。公用工程提供足量氮气第3天9：0019:00氮气气密合格后，降反应系统压力以1.5MPa/h速度降至4.0MPa，停K-101，关闭K-101出口阀，关闭D-106入口氮气手阀，引氢气进装置，通过D-107顶部放空至火炬，置换反应系统循环气中氢气含量大于80V%后，以1.0MPa/h速度进行升压，并进行4.0MPa、6.0MPa、7.0MPa氢气气密。重整、制氢引氢气进装置19：0020：00反应系统氢气气密合格后，压力降至至6.0MPa，反应器入口温度维持150，停原料分馏循环。分馏改为催化剂硫化时循环。20:0024：00启动P-102，进料量控制150t/h，分馏系统见油后，外甩不合格柴油线4h后，改为全循环。分馏系统维持操作储运引开工柴油进装置第4天0:00第5天19:00 催化剂硫化分馏系统维持操作检验中心分析循环氢中硫化氢含量第5天19:0020:00反应系统压力以1.0MPa/h速度升压至7.0MPa，启动P-104，并根据循环氢中H2S的含量调整C-101副线开度。并启动P-103。 分馏系统维持操作溶剂再生、公用工程引贫胺液进装置、除盐水进装置20：0024:00进料逐步切换为混合新鲜进料，处理量逐渐提高至270 t/h，反应CAT自270以10/h速度提高至300，根据分析结果调整反应温度，直至产品合格。C-202底精制柴油外甩至不合格柴油线2h。储运外送轻污油根据化验分析结果，分馏系统进行调整，至精制柴油合格，改至柴油产品线。 常减压、催化装置、检验中心引催化柴油、焦化汽柴油 第 2 页 共 67 页柴油加氢装置开工方案 QRC-T4.24.05.016.2011 7.2 开工统筹图见附 57.3 开工物料消耗表见附 67.4 开工操作步骤7.4.1 反应系统工作1 反应系统氮气置换，0.7MPa、2.0MPa压力等级氮气气密（1）、第1天 0：008:00 自K-102出口氮气线给氮气，自D-107顶部排放至火炬，置换反应系统,氮气置换过程中注意置换仪表引出线、导淋等死角部位。置换烃+氢0.5V%后，进行0.7MPa压力等级反应系统气密。（2）、8:0010:00 联系调度，按照操作规程启动K-101A，投用HydroCOM气量无级调节系统，反应系统补压至2.0MPa(D-107顶)，进行2.0MPa压力等级氮气气密。（3）、10:0024:00 联系调度、公用工程单元，按照操作规程启动K-102，转速维持30003500r/min，K-102氮气运行工况下，内操注意监控好防喘振点位置、干气密封运行状况。联系调度、储运单元，引瓦斯进装置，分析F-101炉膛爆炸气含量0.5V%后，按照操作规程点F-101。反应器入口温度以10/h速度升温至120。2 催化剂干燥 （1）、第2天 0:008:00维持反应器入口温度120,反应系统压力2.0MPa，催化剂恒温脱水8h。（2）、8:0022：00 反应器入口温度以15/h的速度自120升至250。恒温脱水4h。联系齐鲁建设，对反应系统法兰进行热紧。D-104液位不再上涨后，催化剂干燥结束。3 反应系统进行4.0、6.0、7.0MPa压力等级氮气、氢气气密（1）、22：00第3天9:00 反应器入口温度以15/h的速度自250降至150,反应系统压力升高至4.0MPa、6.0MPa、7.0MPa。进行不同压力等级的氮气气密，保证反应系统静压降0.04MPa/h。（2）、9:0019:00 反应系统压力以1.5MPa/h速度降低至4.0MPa，停K-101，关闭K-101A出口orbit阀。联系调度、重整单元，引氢气进装置，打开K-101A出口阀，重新启动K-101A。 通过D-107顶部去火炬阀置换反应系统，化验分析循环气中氢气含量大于80V%，关闭D-107顶部去火炬阀，系统升压至4.0、6.0、7.0MPa，分别进行4.0MPa、6.0MPa、7.0MPa氢气气密，保证反应系统静压降0.04MPa/h。4 催化剂硫化（1）、19:0020:00 氢气气密合格后，反应系统压力降至6.0MPa，反应器入口温度维持150。（2）、20:0024:00 联系调度、储运单元后，经罐区柴油线引开工柴油，内操将最小流量线控制阀FV-11401A开至40%，打开P-102出口总管切断阀XV-10402，启动P-102。室外打开泵出口电动阀。缓慢打开P-102出口流量控制阀FV-11402A，同步关小P-102最小流量控制阀。将P-102出口流量提至150t/h。分馏系统见油后，外甩不合格柴油线2h后，柴油产品改为硫化循环流程。硫化循环流程：D-114P-101SR-101D-101P-102D-103LV-11001E-203（壳）E-206(壳)A203LV-20301长循环线D-114（3）、第4天0:002：00 催化剂预湿结束后，反应器入口温度以10/h的升温速度升至175，开始向原料油中匀速注入DMDS，起始时控制注入量5L/min。（4）、2:0013:00 密切注视床层各点温度，反应器床层温度稳定后，以4/h提高反应入口温度至200，恒温保持5h，并逐渐提高DMDS注入量。联系分析循环氢中H2S含量，通过调节DMDS注入量, 维持循环氢中H2S含量为0.1O.5V。（5）、13:00第5天3:00 H2S穿透床层后，以5/h将反应器入口温度提高至230，恒温8h，调节DMDS注入量，维持循环氢中H2S含量为0.1O.5V。（6）、3:0019：00反应器入口温度以5/h 速度升高至270，恒温硫化8小时，循环氢中H2S含量维持1.02.0V，催化剂硫化结束。5 切换新鲜原料，装置产出合格产品（1）、第5天19:0020:00 联系溶剂再生装置、调度，引贫胺液进D-110。内操将P-104最小流量线控制阀FV-11501A开至40%，打开出口总管切断阀。启动P-104后，内操缓慢打开P-104出口流量控制阀FV-11502A，同时逐步关小P-104最小流量控制阀FV-11501A。联系公用工程、调度，引除盐水进D-109，启动P-103，维持P-103出口流量15t/h。启动P-205，开始加注反应缓蚀剂、分馏缓蚀剂。（2）、20:0024：00 逐步切换新鲜进料，反应进料量至270t/h，反应CAT提高至300，并根据精制柴油分析结果调整CAT，至产品柴油合格。7.4.2 分馏系统工作（1）、第1天 0:008:00 分馏系统氮气置换至烃氢0.5V%，并进行氮气置换。（2）、8:0012:00 联系调度、储运单元，引开工柴油进D-114， 通过P-101B开工垫油线，分馏系统开始垫油，并建立原料分馏系统循环。外操加强巡检，杜绝发生跑、冒、滴、漏、漏问题。原料分馏循化流程：D-114P-101ASR-101D-101P-101BD-103LV-11001C-201E-205(壳)LV20101C-202P-203KHT单元E-205（管）FV-20401E-204（管）E-203（壳）E-206（壳）A203LV-20301长循环线D-114（3）、12:0024:00 联系调度、检验中心，化验分析爆炸气氢烃0.5V%后，内外操配合点F-201，启动P-201A，六路进料流量提高至50t/h。F-201出口温度以15/h速度开始升温至150，F-201过热蒸汽通过消音器放空。（4）、第2天 0:008:00 F-201出口温度以15/h速度开始升温至250，各塔、罐低点部位加强脱水。对分馏部位法兰进行热紧。投用C-201底部吹汽，投用前注意脱水。（5）、第3天 19:0020:00 原料分馏循环改为硫化时分馏短循环。流程如下：C-201E-205(壳)LV20101C-202P-203KHT单元E-205（管）FV-20401E-204（管）硫化时短循环线C-201（6）、第5天 20:0024:00 根据化验分析结果，调整F-201出口温度，直至柴油产品合格。7.5 催化剂装填方案7.5.1 具备的条件（1）、反应器检修项目已经完成。（2）、反应器系统已隔离： 反应器入口弯头已拆开。 反应器R-101出口线短结拆开加临时盲板隔离。 反应器吹扫氢手阀后盲板隔离。 急冷氢控制阀后盲板隔离，副线阀盲板隔离。7.5.2 准备工作（1）、 制定详细的装剂方案和组织实施方案报有关单位审批，方案通过后协调各部门与单元的工作。（2）、反应器内一定要打扫干净，整个系统不准有水和残油。（3）、准备好装填催化剂时所用的工具，如吊桶、软梯、磅秤、皮尺、照明设备、通讯设备、催化剂起吊设备、反应器内通风设施等，装剂人员备好劳保用品。（4）、催化剂及瓷球等物品已运抵装置现场，轻卸轻放，分类堆置。催化剂及瓷球出库时进行数量清点，确保装填够用。同时在催化剂堆放现场准备面积足够的防雨帆布，以备一旦下雨时搭置防雨棚。（5）、催化剂、瓷球现场堆放时严格按下列要求堆放： 将催化剂、瓷球搬运至反应器附近，缩短距离便于装剂时的搬运。 堆放的催化剂必须有充足的防雨防潮措施，对于桶装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上堆放整齐，并用防雨布盖好，对于袋装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上放好垫木、铺好防水布，然后再堆放好催化剂并盖好防雨布，以防止下雨或装置跑水造成浸泡。 将相同型号，相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，并用警示牌加以区分，切勿乱放。 在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、叉车及人员等的工作空间，切勿造成装剂时的混乱。 指定专人对进入反应器的人员供氧、供水及通讯照明设施进行监视，以上设施未经检查、确认，任何人都不得进入反应器内工作。（6）、装填前，反应器底部出口收集器的螺栓等部件必须固定好，卸料管的出口盲板也必须安装完毕。反应器内装好安全灯。冷氢箱内构件已备齐。（7）、在反应器顶部平台安装好催化剂装填用设备。通常由三部分组成：一个料斗、下接金属直管，再与一个帆布软管连接。金属管与帆布管直径视反应器顶部开口尺寸而定，一般控制在1520cm 。在料斗与金属管以及金属管与帆布管连接处各设一个闸阀，往料斗内装催化剂时关闭上部闸阀，而下部闸阀用于控制催化剂的装填速度。为防止催化剂自由下落速度过快，催化剂破碎过多，宜控制帆布管口距料面在lm左右。（8）、整理好现场，移开反应器平台或现场的障碍物，保持现场的清洁。（9）、组织与分工要落实。装剂前，必须对参加装剂人员进行组织与分工，专职专责，避免造成混乱及发生事故。应有现场装剂总指挥、催化剂搬运人员、检查人员、进入反应器耙平人员、过秤人员、记录人员等。7.5.3 反应器内构件检查（1）、打开反应器头盖进人检查前应先用非净化风管通入反应器底部吹扫置换一段时间后，经采样分析O2含量大于20V方可进人。（2）、施工人员拆下部分内构件，打通装填通道，放入梯子、照明设施。指定专人对进入反应器人员进行监视。（3）、检查反应器热电偶是否有变形、移位情况。（4）、检查入口捕集器，以便使定位销正确定位（入口管的顶部水平部分应与扩散器的槽和挡板垂直）。（5）、检查反应器底部出口捕集器金属网是否有损坏、漏缝情况。出口捕集器是否已用螺栓紧固在反应器出口头盖上；并且盖在其上的金属网罩无任何漏缝，出口捕集器的底边与出口头盖间亦无缝隙，如果缝隙宽于手指则应用填料绳密封。 7.5.4地面上的操作程序（1）、将桶装催化剂放在反应器附近的地面上，用叉车将桶装催化剂放置在磅秤上进行称量，并记录，然后将催化剂装入地面的送料斗中，用吊车将料斗提升至各反应器顶部的装料斗。（2）、反应器顶部的送料漏斗及其反应器内部的帆布送料管要事先安装好，最后催化剂经过顶部料斗及帆布管送入反应器内。（3）、送料斗用吊车送至地面后，再重复进行下一个过程。7.5.5反应器顶的操作程序（1）、在装填反应器前，再次核对瓷球和催化剂的装填尺寸。（2）、在反应器入口设置抽吸器，将装剂时的粉尘抽出反应器，并形成对流，保证装剂环境良好。（3）、放下梯子和照明设施，保持器内的亮度适于装剂人员进行操作，随着装剂的进行，梯子离反应器的料面距离要保持适当的高度，便于作业人员替换和工作检查。（4）、两名操作人员配戴送风式空气面罩(软管约25m长)及腰部绑安全绳下反应器，检查反应器内部帆布管上配置的DNl50滑阀和滑阀下面连接的帆布管离装料面的高度和帆布管的松紧度，检查内部划线分层的清晰度和准确度。当反应器内操作人员需停止催化剂下落时，可以用一个方便的钢卡将帆布管口卡住。（5）、首先在卸料管中填充直径13mm瓷球。（6）、用铲车将桶装催化剂运至磅秤称重，记录重量，然后再装到地面上的送料斗中，装完后，用吊车将送料斗吊至反应器顶部，并将催化剂卸入反应器顶部固定的装料斗中。（7）、将反应器底部的瓷球按规格及标好的尺寸逐层加入，每加完一种规格的瓷球后，均要耙平检测，并记录好加入各种瓷球的量；（8）、按装填图要求加入保护剂或催化剂，每隔500mm 耙平一次并检测，直至将催化剂加入到装上部瓷球、冷氢箱时需留出的高度。（9）、安装分配盘、冷氢箱、冷氢管、支撑隔栅等该层反应器的内构件。冷氢箱与反应器筒体之间加塞绳和密封垫以防泄漏。为保护催化剂，安装内构件时人应站在木板上，内构件安装完毕后，及时清除杂物。（10）、在卸料管中填充直径13mm 瓷球，然后继续按上述原则装填反应器到预计高度，核对记录好加入催化剂的总量。（11）、按装填图要求在预定高度处装入保护剂和入口扩散器。（12）、尽快装好反应器顶部分配盘和顶盖。（13）、即时整理好各种催化剂和各种规格瓷球的装入量。7.5.6 催化剂装填的注意事项 （1）、催化剂要尽可能轻放、轻卸，避免破碎。（2）、装填催化剂应选在干燥的晴天进行。（3）、注意保护好反应器头盖法兰面和八角垫，在头盖大法兰上盖两层橡胶圈。（4）、催化剂在装填之前方可开桶，装填进度在允许的范围内应尽可能快，缩短催化剂暴露在大气中的时间，以减少催化剂吸潮。（5）、散落在地或玷污的催化剂，不得装入反应器内。（6）、装填过程中，催化剂的自由落体高度1m。（7）、装剂人员必须穿好洁净的工作服，进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口，清除衣袋中的杂物，以防掉入反应器内。（8）、要求床层中催化剂每上升500mm耙平一次，测量一次装填尺寸，计算装填堆比，以利于发现装填过程中的问题、确保装填质量。（9）、控制催化剂装填时的下放速度，不宜太快，以防产生静电及催化剂破碎或“架桥”。催化剂的下放速度一般控制2.0t/h。（10）、装剂人员，必须站在预先准备好的木板上，以防踩碎催化剂，并穿上干净的鞋，以免带入污物。（11）、瓷球放入每一层的量要少一些，从而避免过多的瓷球堆积在漏斗或装催化剂的管内。当每一层耙平后发现量不够用时，可用小桶从顶部吊入反应器内，这样可以避免装过量时从反应器内往外送料。（12）、在装填过程中，当发现料面上升，达到帆布卸料口的距离过小，器内操作人员无法沿圆周方向均匀移动帆布时，需要与反应器顶部指挥人员联系好，关闭装料斗底部下方的滑阀，卸掉一节金属短管或剪去一截帆布软管，以保证合适的催化剂下落高度。（13）、反应器催化剂卸料管内要装满瓷球。（14）、若装剂人员在装填过程中发现料面已达到划线高度，而料斗内还剩余较多瓷球时，应及时联系技术人员进行确认，计算装填密度是否符合设计要求，当不需要继续装填，则应用小桶将料斗及下料管内剩余的瓷球吊出反应器。（15）、催化剂装填过程中，出于安全角度的考虑，反应器平台监护人员都必须保证两人以上。反应器平台人员与器内装剂人员必须能随时、准确沟通。（16）、器内工作人员工作1.5小时左右，就必须进行更换。在换人时，要停止装填催化剂，来替换的人先进反应器，被替换的人向他们把工作情况交代清楚后方可离开，并且要重新检查安全、防静电等措施，一切措施确认全部到位，被替换的人员离开反应器后，平台顶部的指挥人员与器内器外及地面沟通联系好后，再进行下一步装填。（17）、反应器内的催化剂装填完毕后，有关人员签字认可，将反应器内构件装上，并进行分配盘的水平测试，确认无误后封口。7.5.7附图表表7-1 催化剂装填工具明细表序号设备名称备 注1装催化剂用的防护服10套装卸催化剂专用2防护眼镜防护头盔10套装卸催化剂专用3防尘呼吸面罩20套4对讲机等通讯工具5套5无齿木耙、塑料板(木板)2套6段塔式钢梯配紧固起吊绳1套7通空气软管共25米8便携式燃料气探测器1套9帆布袋(足够量遮雨布)10临时电源、反应器内照明11风动扳手、胀力螺栓膨胀器12送料斗(起重机料斗)装料斗(送催化剂入反应器内)共用两个送料斗、一个装料斗(不锈钢)13铲车一台、吊车一台14称量的磅称、记录表格等表7-2 催化剂装填人员分配情况序号工作分工人数l铲车两台，司机2人，搬运工6人计8人2过磅称2人，记录2人计4人3地面装料斗4人计4人4吊车1台，司机2人计2人5地面指挥，通讯联系2人计2人6反应器平台：指挥2人，与器内专门通讯2人计4人7反应器内工作人员4人，替换4人计8人总装剂人数合计32人表7-3 反应器催化剂装填表位置物料名称高度，mm体积，m3重量，t装填密度，t/m3一床层13瓷球1002.102.311.39FZC-102B保护剂1503.151.610.51FZC-103保护剂3006.303.720.59FHRS-1捕硅剂1503.152.050.65FH-UDS活性更新催化剂(密相)370077.6777.671.03 FH-UDS活性更新催化剂1002.102.020.966瓷球1001.662.161.30冷氢箱和分配盘二床层13瓷球1001.662.311.39FH-UDS活性更新催化剂(自然)100021.020.160.96FH-UDS活性更新催化剂(密相)50010.510.51.0FHUDS-6催化剂(密相)5520115.88113.560.983FH-UDS活性更新催化剂1002.102.020.966瓷球1501.662.151.3013瓷球2004.207.001.39合计FZC-102B保护剂1503.151.610.51FZC-103保护剂3006.303.720.59FHRS-1捕硅剂1503.052.050.65FH-UDS活性更新催化剂（细条）5200109.17108.330.99FH-UDS活性更新催化剂（粗条）2004.204.040.96FHUDS-6催化剂（细条）5520115.88113.560.98注：1、反应器内径以5170mm计算，顶部空高150mm，下床层空高100mm。2、反应器下封头13瓷球装填至出口收集器平面上200mm，表中装填量为估算值。图7-2 柴油加氢反应器催化剂装填图表7-4 催化剂装填记录表时间 年 月 日 记录人时间催化牌号每桶重量/kg桶(袋)数/斗斗数重量/kg空高/mm装填高度/mm体积/m3密度/(kg/m3)备注8 开工过程注意事项 （1）、开工过程中遵循先提量后提温的原则，防止床层超温。（2）、开工过程中严格执行“奥氏体钢材容器，器壁温度低于93前，压力不准大于操作压力的1/4”要求。开工过程中在压力提高至1/4操作压力前，反应器器壁最低温度不得小于93。（3）、反应系统升温、升压过程中，按照先升温后升压的原则，同时避免温度、压力出现大幅度波动，造成设备、法兰等出现泄漏。（4）、开工过程中，高温法兰有固定蒸汽保护环管的，应将其投用。（5）、反应系统任一床层温度生至205前，应确保循环气中CO含量30L/L，防止在开工过程中产生剧毒的羰基镍。（6）、当反应温度200时，必须保证循环氢中硫化氢含量300L/L，防止催化剂被还原。（7）、为避免形成氢氧和烃氧爆炸性的混合物，反应系统必须用氮气进行全面的反复置换。杜绝死角部位发生爆炸的隐患。附1 装置开工盲板清单第11 页 共 67页柴油加氢装置开工方案 QRC-T4.24.05.016.2011 表1-1开工界区管线盲板表盲板编号管线名称盲板位置公称压力/直径型式开工状态拆卸时间责任人确认人备注DHT-001罐区柴油来第一道界区阀后PN2.0/DN3008字通DHT-002直馏柴油来第一道界区阀后PN2.0/DN2508字通DHT-003低分气至HT第一道界区阀后PN5.0/DN1508字通DHT-004贫胺液来第一道界区阀后PN2.0/DN2008字通DHT-005酸性气去焦化第一道界区阀后PN2.0/DN1508字通DHT-006富胺液去溶剂再生第一道界区阀后PN2.0/DN3008字通DHT-007精制柴油至罐区第二道界区阀前PN2.0/DN3008字通DHT-008石脑油去重整罐区第二道界区阀前PN5.0/DN1008字通DHT-009含硫污水去酸性水汽提第一道界区阀后PN5.0/DN1008字通DHT-010轻烃去焦化第一道界区阀后PN2.0/DN1008字通DHT-011净化水进装置第一道界区阀后PN2.0/DN1008字通DHT-012软化水进装置第一道界区阀后PN2.0/DN1008字通DHT-0130.5MPa蒸汽出装置第一道界区阀后PN2.0/DN500普通通DHT-014K-101级间氢气去制氢第一道界区阀后PN5.0/DN40普通盲DHT-015反冲洗污油出装置第一道界区阀后PN2.0/DN1008字通DHT-016重整来轻烃第一道界区阀后PN2.0/DN508字通DHT-017石脑油去重整装置第一道界区阀后PN2.0/DN1008字通DHT-018石脑油去重整精制油第一道界区阀后PN2.0/DN1008字盲DHT-019石脑油去汽油罐区第一道界区阀后PN2.0/DN1008字通DHT-020新氢自重整来第一道界区阀后PN5.0/DN3008字通DHT-021DMDS自加氢处理来第一道手阀后法兰PN2.0/DN808字盲DHT-022DMDS返回加氢处理第一道手阀后法兰PN2.0/DN808字盲DHT-023低压火炬线出口阀后法兰PN2.0/DN500普通通DHT-024重整非芳进装置进装置阀后PN2.0/DN1008字通DHT-025焦化汽柴油进装置第一道界区阀后PN2.0/DN2008字通DHT-026燃料气进装置第一道界区阀后PN2.0/DN2508字通DHT-0271.0MPa蒸汽进装置第一道界区阀后PN2.0/DN250普通通DHT-0283.5MPa蒸汽进装置第一道界区阀后PN5.0/DN2008字通DHT-029热除盐水出装置第一道界区阀后PN2.0/DN2508字通DHT-030凝结水出装置第一道界区阀后PN2.0/DN1508字通DHT-031冷除盐水进装置第一道界区阀后PN2.0/DN2508字通DHT-0322.5MPa氮气进装置第一道界区阀后PN5.0/DN1008字通DHT-033石脑油去双脱第一道界区阀后PN2.0/DN808字通DHT-034净化风进装置第一道界区阀后PN2.0/DN1008字通DHT-035非净化风进装置第一道界区阀后PN2.0/DN1008字通DHT-036隔离液去重整第一道界区阀后PN2.0/DN258字通DHT-037不合格柴油出装置第一道界区阀后PN2.0/DN2508字通DHT-038催化凝缩油来导淋双阀之间PN2.0/DN208字通DHT-039除氧水进装置第一道界区阀后PN2.0/DN808字通DHT-0400.7MPa蒸汽进装置第一道界区阀后PN2.0/DN1508字通DHT-041催化柴油进装置第一道界区阀后PN2.0/DN1508字通表1-2 分馏塔消瓶项目盲板表盲板编号管线名称盲板位置公称压力/直径型式开工状态拆加时间责任人确认人备注DHT-042C-202顶部出口线C-202顶近壁法兰PN2.0/DN600临时通DHT-043C-202顶部安全阀线C-202顶安全阀近壁法兰PN2.0/DN300临时通DHT-044分馏塔顶回流线C-202顶回流线近壁法兰PN5.0/DN1508字通DHT-045分馏塔进料线进C-202近壁法兰PN2.0/DN2508字通DHT-046分馏塔进料线进C-202近壁法兰PN2.0/DN2508字通DHT-047重沸炉返回线进C-202近壁法兰PN2.0/DN5008字通DHT-048重沸炉返回线进C-202近壁法兰PN2.0/DN5008字通DHT-049分馏塔底至P-201线C-202底部出口近壁法兰PN2.0/DN7008字通DHT-050分馏塔底至P-203线C-202底部出口近壁法兰PN2.0/DN4508字通表1-3 吹扫蒸汽、氮气盲板表管线名称盲板位置公称压力/直径型式开工状态拆加时间责任人确认人备注罐区柴油蒸汽扫线（界区内）第二道手阀前PN5.0/DN408字盲罐区柴油蒸汽扫线（界区外）第二道手阀前PN5.0/DN408字盲焦化柴油蒸汽扫线（界区内）第二道手阀前PN5.0/DN258字盲焦化柴油蒸汽扫线（界区外）第二道手阀前PN5.0/DN258字盲催化柴油蒸汽扫线（界区内）第二道手阀前PN5.0/DN508字盲催化柴油蒸汽扫线（界区外）第二道手阀前PN5.0/DN508字盲燃料气线蒸汽扫线（界区内）第二道手阀前PN5.0/DN258字盲燃料气线蒸汽扫线（界区内）第二道手阀前PN5.0/DN258字盲酸性水蒸汽扫线（界区内）第二道手阀前PN5.0/DN508字盲酸性水蒸汽扫线（界区外）第二道手阀前PN5.0/DN508字盲精制柴油线蒸汽扫线（界区内）第二道手阀前PN5.0/DN408字盲精制柴油线蒸汽扫线（界区外）第二道手阀前PN5.0/DN408字盲界区1.0MPa蒸汽线去扫线集合管（南侧）第一道手阀后PN5.0/DN2008字盲界区1.0MPa蒸汽线去扫线集合管（北侧）第一道手阀后PN5.0/DN2008字盲D-114底部吹扫蒸汽线第二道手阀前PN5.0/DN508字盲D-101底部吹扫蒸汽线第二道手阀前PN5.0/DN508字盲 SR-101A列吹扫蒸汽线第二道手阀前PN5.0/DN508字盲 SR-101B列吹扫蒸汽线第二道手阀前PN5.0/DN508字盲 SR-101C列吹扫蒸汽线第二道手阀前PN5.0/DN508字盲 SR-101D列吹扫蒸汽线第二道手阀前PN5.0/DN508字盲 SR-101E列吹扫蒸汽线第二道手阀前PN5.0/DN508字盲F-101烧焦蒸汽线（东侧）第二道手阀前PN5.0/DN808字盲D-116底部吹扫蒸汽线第二道手阀前PN5.0/DN258字盲D-304底部吹扫蒸汽线第二道手阀前PN5.0/DN258字盲F-101烧焦蒸汽线（西侧）第二道手阀前PN5.0/DN808字盲F-101瓦斯吹扫蒸汽线第二道手阀前PN5.0/DN258字盲D-105冷低分油吹扫蒸汽线第二道手阀前PN5.0/DN208字盲检修新增D-103底部吹扫蒸汽线第二道手阀前PN5.0/DN408字盲C-201底部吹扫蒸汽线第二道手阀前PN5.0/DN508字盲C-202底部精柴吹扫蒸汽线第二道手阀前PN5.0/DN508字盲C-202底部循环油吹扫蒸汽线第二道手阀前PN5.0/DN508字盲D-202底部吹扫蒸汽线第二道手阀前PN5.0/DN258字盲E-204A入口吹扫蒸汽线第二道手阀前PN5.0/DN408字盲E-204B入口吹扫蒸汽线第二道手阀前PN5.0/DN408字盲低压放空总管蒸汽扫线第二道手阀前PN5.0/DN508字盲重沸炉烧焦蒸汽线（A路）第二道手阀前PN5.0/DN1008字盲重沸炉烧焦蒸汽线（B路）第二道手阀前PN5.0/DN1008字盲重沸炉烧焦蒸汽线（C路）第二道手阀前PN5.0/DN1008字盲重沸炉烧焦蒸汽线（D路）第二道手阀前PN5.0/DN1008字盲重沸炉烧焦蒸汽线（E路）第二道手阀前PN5.0/DN1008字盲重沸炉烧焦蒸汽线（F路）第二道手阀前PN5.0/DN1008字盲F-101烧焦蒸汽线（东侧）第二道手阀前PN5.0/DN808字盲F-101烧焦蒸汽线（西侧）第二道手阀前PN5.0/DN808字盲E-105入口吹扫蒸汽线第二道手阀前PN5.0/DN258字盲C-101底部吹扫蒸汽线第二道手阀前PN15.0/DN258字盲D-110底部吹扫蒸汽线第二道手阀前PN5.0/DN258字盲D-107顶部抽真空蒸汽线第二道手阀前PN5.0/DN808字盲界区0.7MPa氮气线去扫线集合管（南侧）第一道手阀后PN5.0DN1508字盲界区0.7MPa氮气线去扫线集合管（北侧）第一道手阀后PN5.0DN1508字盲D-103顶部氢气/氮气线D-103顶阀前PN5.0DN808字盲D-106入口2.5MPa氮气扫线第二道手阀前PN5.0DN1008字盲D-106入口2.5MPa氮气扫线第二道手阀前PN5.0DN1008字盲K-101A入口0.7MPa氮气扫线第二道手阀前PN5.0DN808字盲K-101A入口2.5MPa氮气扫线第二道手阀前PN5.0DN808字盲K-101B入口0.7MPa氮气扫线第二道手阀前PN5.0DN808字盲K-101B入口2.5MPa氮气扫线第二道手阀前PN5.0DN808字盲K-101一级出口至KHT第二道手阀前PN5.0DN808字盲K-102入口2.5MPa氮气扫线第一道阀前PN15.0DN1008字盲K-102出口2.5MPa氮气扫线第一道阀前PN15.0DN1008字盲0.7MPa氮气去D114/D101密封第二道手阀前8字盲P-104出口2.5MPa氮气扫线第一道阀前PN15.0DN508字盲P-102出口2.5MPa氮气扫线第二道手阀前PN15.0DN808字盲D-110顶部氮气扫线第二道手阀前PN2.0DN508字盲D-201入口氮气扫线第二道手阀前PN2.0DN258字盲C-201顶部氮气扫线第二道手阀前PN2.0/DN808字盲E-201入口氮气扫线第二道手阀前PN2.0DN258字盲A-201入口氮气扫线（A）第二道手阀前PN2.0DN258字盲A-201入口氮气扫线（B）第二道手阀前PN2.0DN258字盲A-201入口氮气扫线（C）第二道手阀前PN2.0DN258字盲A-201入口氮气扫线（D）第二道手阀前PN2.0DN258字盲D-202入口氮气扫线第二道手阀前PN2.0DN408字盲低压放空总管氮气扫线第二道手阀前PN2.0DN508字盲D-105顶部氮气扫线第二道手阀前PN2.0DN258字盲D-305氮气线 第二道手阀前