铁矿桩基工程冲击钻成孔施工方案.doc

桩基工程施工方案目 录1工程概况- 1 -1.1工程简介- 1 -1.2场地岩土工程条件- 1 -1.3工程量及技术要求- 2 -1.4施工组织设计编制依据- 2 -2施工组织机构- 3 -2.1施工管理组织机构- 3 -2.2管理及技术人员配置计划- 4 -2.3主要管理及技术人员岗位职责- 4 -2.4劳动力配置计划- 6 -3施工部署- 6 -3.1施工管理及技术准备工作- 6 -3.2施工现场准备工作- 7 -3.3施工安排- 7 -3.4施工进度计划- 7 -3.5施工用水、用电计划- 7 -3.6施工现场规划- 7 -4材料进场、机械设备配置计划- 8 -4.1材料进场计划- 8 -4.2机械设备配置计划- 8 -5施工方案- 8 -5.1施工工艺及施工方法- 9 -5.2各工序施工方案及施工技术要求- 12 -6施工质量控制及保证措施- 17 -6.1 质量目标- 17 -6.2各工序质量控制及质量保证措施- 17 -7 施工进度计划及工期保证措施- 22 -7.1施工进度计划- 22 -7.2灌注桩单桩施工计划- 22 -7.3工期保证措施- 22 -8雨季施工措施- 25 -9安全文明施工措施- 25 -9.1安全施工措施- 25 -9.2文明、环保施工措施- 27 -10竣工验收及资料移交- 28 -1工程概况 1.1工程简介根据本工程地质土层分布情况，结合我公司以往在该地区施工经验，为保证工程质量和工期，我公司决定采用冲击钻成孔施工工艺。 1.2场地岩土工程条件1.2.1场地地形、地貌与自然条件施工地点芜湖市鸠江区沈巷镇施桥行政村，地貌上为长江冲积平原，场地地形相对平坦，局部回填垫高，最大相对高差1.0米。1.2.2场地地基土分布规律及其物理力学性质特征钻孔揭露深度内，场地地基土自上而下依次可分为：层杂填土；层淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂；层粉细砂夹薄层粉质粘土；层细砂；层卵砾；层中风化角砾岩；现分别描述如下： 层杂填土：普遍分布，该层层厚1.103.60米，层底标高4.105.92米，多为混凝土和矿渣回填，结构较紧密。压缩性中等。 层淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂：普遍分布，该层层厚3.907.10米，层底标高0.20-1.37米，上部约0.5米为粉质粘土，呈灰黄色，湿，可塑状，下部为淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂，含少量螺壳片，腊状光泽，有摇震反应，刀切稍有光滑面，干时锤击易碎，干强度中等，韧性中等，其标准贯入试验击数N(修正值)为34击/30cm，属高压缩性土。层粉砂夹薄层粉质粘土：普遍分布，该层层厚11.7013.60米，层底标高-12.32-14.78米，呈灰色，饱和，为千层饼状，薄层粉细砂夹软可塑状薄层粉质粘土，腊状光泽，有摇震反应，刀切面较粗糙，干时锤击易碎，干强度中等，韧性中等，其标准贯入试验击数N(修正值)为813击/30cm，属中等压缩性土。层细砂：普遍分布，该层层厚21.6025.50米，层底标高-36.38-38.14米，呈灰白色，饱和，局部夹薄层粉细砂，中密状，其标准贯入试验击数N(修正值)为1829击/30cm，属低压缩性土。层砂卵石层：普遍分布，该层层厚9.2011.00米，层底标高-46.48-48.54米，呈灰白色，饱和，中密状，其重型动力触探试验击数N(修正值)为917击/10cm，属低压缩性土。中风化角砾岩：普遍揭露，未揭穿，灰黑色，块状构造，角砾状结构，角砾成分为闪长岩和灰岩，岩石风化呈短柱状夹碎块状，岩芯较破碎，按安徽省地质矿产勘查局321地质队提交的主副井勘察报告中结果显示，该层岩石饱和单轴抗压强度为28.9Mpa，属较软岩，岩石质量基本等级级。各土层主要物理力学性质指标见表2。 1.2.3场地地下水特征勘察期间，钻孔揭露深度内地下水水位埋深为1.52.0米，高程5.265.72米。主要赋存于层杂填土层卵砾中，为微承压水，接受大气降水、长江水及区域地下水补给，水量丰富。据区域环境地质资料，本区地下水和土对混凝土和钢筋具微腐蚀性。1.3工程量及技术要求本工程试验桩3根，工程桩33根；桩径均为900mm，桩身混凝土等级为C30，其中试验桩桩长为：自然地面至设计桩顶标高；，工程桩桩长为：自然地面至设计桩顶标高；桩长为20m。桩身配筋：均为通长配筋。试验桩、工程桩主筋为1222；试验桩、工程桩桩箍筋为8100，加劲筋为142000。主筋保护层厚度50mm。桩身主筋、加劲筋均为三级钢筋，箍筋均为一级钢筋。1.4施工方案编制依据建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；钢筋焊接及验收规范（JGJ182003）；建设工程施工安全技术操作规程；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）； 2.施工组织机构2.1施工管理组织机构本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、进度、安全、环境、材料、财务等进行统一管理。本工程管理组织机构如下： 项目经理部 质检组管理组技术组测量组检 测组材料供应、验收安全管理生活保障财务统计成孔班钢筋班砼灌注班泥浆处理班2.2管理及技术人员配置计划现场主要管理及施工人员序号姓名性别公司职务职称现场职务1男项目经理高工项目经理2男项目副经理工程师项目副经理3男项目副经理工程师项目副经理4男技术负责工程师项目总工5男技术员技术员质检员6男技术员技术员施工员7男技术员技术员施工员8男安全员技术员安全员9女材料员技术员材料员2.3主要管理及技术人员岗位职责项目经理:贯彻执行各项方针政策，努力提高工作效率，技术业务上自觉执行各种技术规范，对工程实行全面质量管理，树立质量、创优意识，一切以工程质量、工期、安全、环境为前提开展整个工程施工工作。对工程实施全过程全方位控制，组织保证质量、工期、安全、环保等措施的落实，严格岗位考核制度，奖勤罚懒。受公司法人代表委托与建设单位、设计单位、监理单位及政府有关职能等部门联系，密切配合，共同提高施工质量，妥善协调、解决施工中可能出现的和已经出现的问题。对施工人员进行质量、安全、文明施工教育，教育施工人员遵守各种社会治安及与施工有关的各项规定，处理好各有关部门的关系，教育施工人员重合同、守信誉、重质量、保工期，全面提高参施人员的技术水平和政治素质。项目技术负责:执行各种技术规范规程,熟悉施工图的各项要求，掌握、遵守施工、验收的国家及行业标准，根据有关要求编制施工工艺流程、施工工序安排、施工进度计划、质量控制体系等。根据规划部门的建筑红线、协助测设控制高程、坐标，设立施工控制系统，场地建立明显、牢固的控制点、妥善保管资料，准确、有效的组织实施桩位测放工作。熟悉工程勘察资料，根据地层特点对整个工程施工提出可行性技术要求，依据设计意图对各区段技术人员进行技术交底，提出各工序的施工质量要求。负责组织整个工程各区段、各工序的检查、验收工作，随时对各作业区进行质量抽检、监督，保证各工序、各环节按设计、规范要求及相关技术参数实施。负责组织开、竣工报告的编写工作，收集、整理各原始资料、表格等。对现场出现的问题孔，问题桩及时提出处理方案，报驻现场建设方代表及监理，经现场监理代表签字后执行。质检人员职责:据设计、规范要求测量放点。对设备就位成孔、钢筋笼制作、成桩、后压浆等各环节进行质量临督、检查，发现问题及时向技术负责反馈，并协助进行问题的解决。参加施工质量的自检、互检，合格后填写自检、汇总表格，报统计人员复查统计，并配合监理、甲方代表复检对复检结果及时报验监理、甲方代表签认。及时收集整理现场各桩孔原始记录资料，凡需要甲方代表或监理签字的必顺及时送签，并报统计人员及资料员分类保管，整理归档。施工员职责:孔口标高的测放，钻机定点定位，下达钻孔、后压浆数据及要求；钻进检查、成孔质量检查、收交钻孔、后压浆记录表；填写班报表及施工日志，统计实际工作进度并及时上报；及时就工程进展情况及施工状况与项目经理部沟通；完成项目经理部交办的其它工作。材料员职责:据工程进度计划及时组织供货，对进场材料进行检查验收，保证进场材料质量合格，不合格品杜绝进场。搞好材料消耗预算，工程结束，协助财务人员搞好材料核算。及时了解设备运行，配件损耗情况，并根据需要及时组织设备机具配套，配件合理储备，以确保工程施工使用的要求。安全组岗位职责：全面负责现场安全及施工人员岗前安全教育，负责施工中的安全检查及监督，并记录在案；工程用电线路的铺设检查，设备电器检查及维修；用电安全教育和监督；定期召开安全工作会议，通报安全检查情况及整改落实情况。配合施工，完成项目经理交办的其他工作。2.4劳动力配置计划施工各班组人员配置计划如下，施工人员计划约29人。钢筋制安组3人土方运碴组2人成孔组9人后勤组2人灌注组4人零工组2人 3施工部署本项目桩基采用钢筋混凝土钻孔灌注桩和后压浆，施工工序较多，成桩过程中并不断有泥渣产生，且施工可利用场地较小，工期很紧。为确保项目按期完成，并达到国家规范要求的合格标准，关键在于合理的施工布署及科学的施工管理。因此，合理部署与工程内容相关的各项工作，是工程的关键。3.1施工管理及技术准备工作项目部组织施工管理及施工技术人员认真学习经监理审核批准的施工组织设计，掌握施工各步骤的安排及各工序的技术要求及质量验收规定，学习施工安全及环境保护、职业健康等方面的具体要求及措施，从管理层上做好各工作的安排，使每个人员明确自已的岗位职责。组织各施工班组人员进场。组织各种施工设备、车辆及仪器等进场，并检查维修保养。在现场备用部分易损部件及材料。完成各工序班组、各岗位的安全、技术交底工作，组织所有施工人员进行岗前的安全教育培训工作，使每个人都要认识、了解到自已工作岗位可能存在的危险源并能够排除或避让。3.2施工现场准备工作施工场地整平后进行。泥浆池:在施工场地内共设置3个，开挖尺寸：长度5m，宽度4m，深度2m。施工场地及施工临时道路采用50cm厚砖碴硬化。3.3施工安排钻机安排：本试验桩计划安排1台冲击钻机施工。泥土清运：成桩过程产生的泥碴先进行有计划堆放，成孔的渣土委托专业拉土队伍分批外运，泥浆由专业泥浆队用3PN泥浆泵抽至8m3的罐车外运。环境保护:施工中安排专人对所有进、出车辆进行冲洗，并及时清扫路面抛洒物。施工管理：由现场总管及工长进行各工序及各班组的协调、安排工作，不定期进行生产协调会议，解决存在的问题，加快进度。3.4施工进度计划施工计划有效工期30天。工程桩有效工期22天，平均三天完成4根桩。将进度目标分解并落实到各施工班组及现场管理层，要求责任到人。详见施工计划横道图3.5施工用水、用电计划施工中拟采用以下方案：用水：甲方提供的水源解决施工过程中的用水，日用水量约240m。用电：施工所需用电量约为280KW，在施工现场安置配电柜，保证施工用电。3.6施工现场规划精心安排施工场地，合理布置场地道路，使施工车辆运行畅通，合理布局安置各种设备及设施，使各环节在工作期间不受影响，保证工序间的交替、连贯作业，使工程原材料及成品料堆放有序整洁。现场办公及临舍：布置在基坑一侧，使用面积约200m2。施工用电:a.在施工场地东侧设主电柜一个,桩基施工区域内设置一个分电柜,每个分柜再设二三个移动配电箱,以便现场施工。b.主照明线路沿施工区域围栏外侧布置,架设2个大照灯,现场各施工班组设置移动照明灯,数量根据所需增设。材料堆放：钢材进场后，吊放于距离施工区域50m外。泥浆池：现场开挖两个泥浆池，容量不少于40平方，位置紧靠试验桩施工区域边。场地道路：进施工现场道路设在东侧以便施工车辆进出。 4材料进场、机械设备配置计划4.1材料进场计划1） 钢材：钢材进场后用吊车倒运至基坑南侧，堆放钢材前在地面上间隔2m修筑四道0.3m高3m长的砖台，以防钢筋接触地面锈蚀。钢材进场时与监理及时查验各种型号钢筋的钢牌是否与设计要求相符，并查验钢筋的直径、表面质量是否合格，钢材出厂质量证明书与供应材料是否相符。不合格时及时退货。 2）商品混凝土：混凝土采用商砼，桩身混凝土强度等级为C30，塌落度180220mm，需要前2小时电话通知供应厂家，砼进场后随时抽查其塌落度并记录，不合格时及时通知厂方退货。首批混凝土供应时向厂方索要质保资料。4.2机械设备配置计划本工程钻孔灌注桩，采用电弧搭接焊制作钢筋笼，吊车吊装笼子，采用冲击钻机取土成孔，水下导管灌注混凝土成桩。渣土用装载机倒运、挖掘机装车，泥浆采用专用罐车运至场外。 施工所用各种机械设备见下表。主要施工机械设备配置表序号机械或设备名称型号规格数量备注1冲击钻机2台2装载机ZL501台3挖掘机小松2201台4吊车QY161辆5电焊机315、400型4台6钢筋切割机400型1台7砼灌注漏斗1套8砼浇注导管22550m9污水泵、泥浆泵W15-26-3、3PN2台10全站仪拓普康1台11水准仪S32台12砼试块模 100100型2组14罐车8m31辆15运输车1辆16电柜4个17照明灯4个18塌落度测试筒1个5施工方案 5.1施工工艺及施工方法5.1.1施工工艺根据本工程地质土层分布情况，结合我公司以往在该地区施工经验，我公司决定采用冲击钻成孔施工，水下导管回顶法自密式砼灌注施工工艺。 施工方案 施工准备 施工技术交底 测量放线 埋设护筒 钻机就位 钻 孔 清 孔 钻机移位 不符合 清孔检查 符合 钢筋笼制作 安放钢筋笼 吊放导管 检查成渣厚度商品混凝土 灌注混凝土 成 桩 桩头处理不符合 质量记录 检查验收 不符合处置与再验收 结 束 施工工艺流程图5.1.2施工工序 1.场地硬化、开挖泥浆池 前期准备 2.铺垫材料堆放场地 3.材料进场及检验 4.机械进场、安装、调试 1.轴线测放、控制点位置保护 桩位测放 2.桩位测放及报验 3.报请工程开工1.检查孔位、钻机就位 冲击成孔 2.孔内注水3.钻进成孔 4.成孔验收（深度、垂直度、孔径、沉碴等）1.钢材复试、焊接试验 钢笼制安 2.钢笼制作、验收3.钢笼安装、验收 4.二次沉碴检测 1.安装导管并检查商砼质保资料及塌落度 砼灌注 2.水下灌注砼、制作试块3.控制桩顶混凝土标高 1.外运泥土 收尾工作 2.开挖桩间土 3.测标高并破除桩头1.桩基质量检测竣工验收 2.桩基验收3.整理并移交资料 5.1.3 施工方法成孔：采用冲击钻机成孔、泥浆护壁工艺施工。钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作采用水平放置分二段制作,主筋、加劲筋连接采用电弧法单面搭接焊连接，搭接长度10d。螺旋筋采用与主筋电弧梅花型点焊。钢筋笼安放采用吊车分段吊装，孔口搭接焊连接,用带环的8钢筋焊在主筋上穿插钢管在孔口固定钢笼。砼运输及灌注：采用商品砼，砂球止水栓塞水下导管法灌注成桩。5.2各工序施工方案及施工技术要求5. 2.1 桩位测放根据桩位平面图及现场提供的控制点，用全站仪测放主轴线，并在主轴线两端延长线（施工场地外）上埋设轴线控制点，保证施工过程中轴线的精度（偏差5mm）。主轴线测放后，请监理工程师复验。桩位的测放采用经纬仪定向和钢尺量距进行。各个桩位点测放须经监理工程师复验合格。桩位测放偏差为10mm。桩位验收合格后，用30cm长钢筋头打入地下并撒上白灰，以便随时查找和检查核对孔位。5.2.2 护筒埋设、成孔及清浆(1)护筒埋设 施工时，为防止孔口坍塌，必须在孔口埋设护筒。根据桩位进行护筒埋设，首先核对桩位无误后，用“十字线”法确定护筒开挖位置，然后人工开挖护筒坑埋设护筒，护筒四周分层用粘土填实，不得渗漏。护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不大于2cm，护筒倾斜度不大于2%。护筒采用钢护筒，直径1100mm，厚度35mm，高约1.21.5m。 检查护筒埋设合格后进行钻机定位。钻机定位后，要水平稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，并在开钻前用水准仪测量，确定孔口标高及实际施工孔深。（2)成孔成孔施工程序：核对桩位 钻机就位成孔清孔，该工序由成孔班专职负责。开工前，对钻机钻孔顺序进行编排，施工时采用相邻桩位间隔跳打的方式进行（间距3倍的桩径），桩位水平位置采用引桩法控制。根据成孔工艺，计划在基坑空闲地段修建泥浆池，泥浆池及循环系统做好防漏水工作。成孔过程中用铁锨将红粘土倒入孔中，利用钻机锥头上下运动自行拌制泥浆，全孔泥浆护壁，由于本场地地层较复杂钻进过程中泥浆比重保持在1.31.5，以保证孔壁稳定，防止塌孔。钻机就位：由施工员检查桩点，位置准确或经校正无误后，钻机方可就位，钻机对正桩位后调平，使主动杆垂直并保持钻机天轮、锥头、桩位中心三点成为一线。对中偏差不超过20mm，经监理工程师复检验收后方可开钻。为控制钻孔深度，应对每桩位地面测设标高，以便施工控制和记录。检查孔径、孔深及垂直度：在钻进前，先检查锥头直径是否符合孔径要求，一般锥头最大直径应比设计孔径小2030mm。在钻进过程中随时检查调整锥头的垂直度和钻头直径，用测绳随时检查孔深，用锤球随时观测钻杆的垂直度，发现偏差要随时纠正。预防塌孔、缩孔、串孔的技术措施及方法： a.根据我方对地层的了解及施工经验，钻孔过程中进行孔内注水，使钻孔内水面高度比地下水面高出3m以上，以加大孔内水头对孔壁的侧压力防止缩径流泥。将泥浆面始终保持在接近孔口处，以达到泥浆护壁的作用。b.在软流塑地层钻进过程中，进尺要慢、要稳，提钻时要缓，必要时略停控水，防止孔内产生负压或形成冲击流，而造成吸垮孔壁、缩孔或破坏地层的稳定性。c.对部分孔口下填土较厚提高水头仍然塌孔、软弱层仍缩孔，可拌制比重较大的泥浆，孔口安放钢护筒护壁，护筒底部应置于塌孔段下部约0.5m。d.如果发生串孔及砼灌注超方严重的现象，应在砼凝固前，钻进完成相邻桩孔。5)在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位。6)桩孔施工应尽量一次不间断完成，不得无故中途停钻。7）施工中各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，做好交接班记录。（3）清孔桩孔达到设计深度后停钻，设备停滞约30min后二次测量孔深，如沉渣超过规范要求，用施工设备进行二次清孔，直至符合要求。孔底沉渣厚度不大于50mm孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率95%。为保证桩的质量，除清除孔底沉渣外，还应避免造成粉质粘土缩径，一旦达标，经监理工程师认可后立即停止清孔，进入下一道工序。5.2.3泥浆制备将粘性土、水等按比例制成优质泥浆。制浆工艺为先将一定量的水加入造浆池中，按比例加入一定量的粘性土，使用3PN泥浆泵产生的高速水流在池内搅拌30分钟，使粘性土颗粒充分分散后，进行充分搅拌制成优质泥浆。 泥浆采用高分子聚合物泥浆产品，该泥浆是一种易混合水解的粉粒聚合物，可在较低的浓度条件下创造极佳的粘度环境，该泥浆具有如下特性： 易于混合配置，施工简便。 保持施工中钻孔的稳定，提高孔壁摩擦力。 最大限度将钻屑粘结并沉淀至孔底，以便于将钻屑捞出，在很高粘度的情况下，也不发生凝胶现象。 良好的粘土分散抑制剂，抑制胶粘土地层的水化膨胀，防止糊钻。提高钻进效率。 具有良好的润滑作用，可降低钻机回钻扭矩。高粘性粘结地层，稳定孔壁。 提高桩基承载力，便于将钻屑清出钻孔。 环保产品，经简单处理后可直接排放。由水、粘土（黄土）和添加剂组成。 5.2.4钢筋笼制作与安放钢筋笼制作与安放由钢筋班长及施工员、质检员、安全员负责质量、安全、进度。钢筋笼制作：主要的焊工人员必须持证上岗。钢筋工应按设计要求的规格、型号等选用钢材。对进场钢筋进行复试检验合格后方可使用。制作钢筋笼前，钢筋进行表面处理，主筋调直，焊接前要进行焊接拉力试验，合格后方可制作钢筋笼。钢筋笼制作按设计图纸所示主筋根数、加劲筋尺寸、个数，分别置于加工场地，并按主筋间距将各主筋与加劲筋焊接成形（主筋焊于加劲筋内侧），按规定的箍筋间距在主筋外缠绕并与之焊接。笼子分二段制作，下料时预留好接头截面应错开1.3倍35d的距离。（2）钢筋笼的安装：钢筋笼在安装前须经质检员及监理工程师检查验收后方准使用；搬运及吊运前，在笼内加一道长度不少于10m的桑木杆，用钢丝绳将主筋、桑木杆绑在一起双点起吊，不得使钢筋笼产生变形脱焊，否则应重新加固；钢筋笼就位后起吊采用双点起吊方式，使钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正，缓慢而准确地下入孔内；分段钢笼在孔口采用焊接连接。钢筋笼下放到设计位置，采用8钢筋硬连接或用铁丝在孔口固定。5.2.5安装钢制导管本次采用225钢制导管，每节长度2.5m,底管长度大于4.0m。灌注班长组织人员检查导管，并清理导管内的杂物，变形严重的导管禁止使用。导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应在地面装置成形进行水密承压(试水压力一般为0.6 MPa1.0 MPa)，采用吊机提升，检查接长后垂直度最大偏离中心50mm，确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，导管底至孔底距离保持在0.30.5m 。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。采用法兰连接导管时应在导管连接处加焊防碰撞钢筋笼措施。5.2.6 混凝土灌注本工程采用商砼进行灌注成桩，商砼强度等级为C30，塌落度为180220mm。灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应控制在1.151.20g/cm3。如在灌注前，泥浆比重不满足要求，用导管进行清孔，直至达到要求后方可开盘灌注。灌注砼时，为保证首灌混凝土将下部导管埋入不少于1.0m,抛砂球前应保证导管及料斗内的混凝土量不少于0.8m3,且抛球时从罐车放混凝土时应连续进行，以确保导管埋入深度。随后灌注班长应及时指导量测孔内混凝土面深度，并决定每次拆除的导管长度，混凝土面深度接近桩顶标高时要勤量勤测，使砼面高度超过桩顶标高不少于0.50m，以保证桩顶砼质量。灌注混凝土期间，按每50m3混凝土或台班制作一组试块，但每台班不少于一组试块。灌注时孔内泥浆用泥浆泵及时抽排到泥浆池沉淀。5.2.7土的堆放及外运泥浆的处理及外运灌注排出的泥浆可重复使用，多余的泥浆用3PN污水泵抽排至泥浆罐车及时运走。罐车停放于基坑上部，装泥浆前司机要检查罐体阀门是否关闭严实。渣土的堆放及外运成孔的泥土应及时用挖机从泥浆池中捞出，用装载机清理堆放到到指定地点，然后分批集中外运，以不影响正常施工为准。拉土车及泥浆车出门时安排二个零工冲洗车轮及地面，以保证车辆出门后市政路面的干净,拉土车顶部应有防掉块的盖板。5.2.8其它工作泥浆池沉淀物较多时，在不灌桩期间安排零工清理，以保证池中容量。成孔时安排专人给桩孔内注水。成桩后根据图纸轴线及桩位尺寸关系，逐一检查桩位偏差并记录。6施工质量控制及保证措施 6.1 质量目标我公司质量目标为：产品具有先进性、准确性、可靠性和经济性。保质保量按期向用户交付产品，为用户提供满意服务。6.2各工序质量控制及质量保证措施6.2.1 桩位测放(1)质量标准及检查方法 桩位偏差不超过5mm。 地面标高采用水准仪检查。 轴线和桩位采用全站仪定向,钢尺量距检查。（2）质量控制及保证措施选用责任心强、水平高的专业测量工程师上岗，测量前对使用仪器进行校对检查，并熟悉图纸。测放结束后，先进行自检，再请监理验线。6.2.2 成孔(1)质量标准桩位偏差：按设计图纸要求桩位偏差100mm。孔径：20mm;孔深：+300mm;垂直度：小于；沉渣厚度：100mm。(2)质量检查方法（专业测孔由第三方进行）孔径：孔径仪或尺量检查；孔深：测绳测锤测量检查；垂直度：用吊锤测量或测斜仪检查；孔底沉渣厚度：自制测锤测量法检查；(3)质量控制及质量保证措施中心位置：按设计图纸放线，确定桩的位置；钻机安装稳固，确保在施工中不发生移动；钻机天轮、锥头及桩位中心必须保证安装在同一铅垂线上。孔深：孔深用测绳测量，确保不小于设计深度。垂直度：钻机安装平整，确保在施工中不发生倾斜、移位，发现倾斜随时调整。钻进中每进尺10m左右,由钻机班长检查一次垂直度,保持钻机锥头铅直，发现倾斜及时调节，保持钻杆的稳定铅垂。孔底沉渣厚度控制措施：a.成孔时根据不同地层控制钻机成孔速度,特别是在软流塑地层中一定要慢速钻进及提升。b.成孔时向孔内注水,提高孔内水头压力,减少塌孔及流泥产生而导致沉渣加厚。c.安放钢筋笼时，由工长及现场技术员从相互垂直的两个方向检查吊起钢笼的垂直度,合格后再徐徐下放,严禁碰撞孔壁。安排好成孔、钢笼吊放、安装导管等工作的衔接，各工序的人员及所用工具、材料要提前摆放到使用位置附近，尽量缩短各工序间隔时间,尽量减少塌孔或缩孔的形成及沉淀增厚。冲洗沉碴：安放钢筋笼及导管后，下放锥形测锤再次量测孔底沉碴，若沉碴厚度超标，安装3PN污水泵用特制接头连接导管，冲洗孔底沉碴，然后马上进行灌注混凝土。6.2.3 钢筋笼制作及安装(1)质量标准主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；筋笼直径：10mm；筋笼长度：100mm。(2)质量验收外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：a.焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。b.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。c.焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超标。d.接头处钢筋轴线的偏差不得超过0.1d。e.对外观检查不合格的接头，应切除重焊或补焊。焊接强度检验每批成品中切除三个试件进行拉伸试验。接头拉伸试验结果中，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，否则取双倍数量复试，若仍不符合上述要求，则该批成品为不合格品。(3)质量控制及质量保证措施对于进场钢筋应有出厂质量证明，并按规格、型号，遵循GBJ499-84钢筋混凝土用钢筋关于复试验收方法进行验收。选择有专业经验的技术等级高的钢筋工、焊工，严格按照设计图纸及规范要求上岗操作，上岗前，由施工员、质检员进行技术交底，并将钢筋笼的有关参数以书面形式下达给钢筋班。严格按照设计图纸及规范要求制作钢筋笼，严格控制钢筋笼直径、主筋间距、箍筋间距等主要参数。制作钢筋笼过程中，质检员随时抽检，发现问题及时纠正，对于不合格品坚决返工。在钢筋笼上设置桩径卡，桩径卡分段等距离设置在钢筋笼外侧，间距为3m，每段3个，以保证钢筋笼安装居于钻孔中心。接头连接采用电弧焊接。钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量严格按设计要求和施工规范规定执行，不合格的返工重做。量尺检查钢筋笼的主筋间距、箍筋间距直径、长度等是否符合规范规定的允许偏差。钢筋笼采用吊车起吊安放，严禁碰撞孔壁，采取慢起慢落，逐步下放的方式。如下放遇困难，不得强行下放，须查明原因。安放后的钢筋笼，用水准仪检查其顶面是否符合设计标高，量尺检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合。不符时应重新调整固定。自检合格后请监理检验。6.2.4混凝土灌注(1)质量标准砼强度等级： C30，坍落度：180220mm。初灌混凝土时应连续进行，保证抛砂球后使导管底部埋入混凝土深度大于1.0m。灌注过程中不小于2.0m。(2) 质量控制措施及质量保证措施商砼进场前，要向商砼提供单位索要商砼质量保证资料及相应的企业资质。对进场的商砼每车要由施工技术人员进行商砼的质量检查，测定砼坍落度，对不合格的商砼坚决退回。现场不得私自对商砼加水。桩孔完成后，未经清孔或清孔不彻底，沉渣不符合规定要求的钻孔不得下钢筋笼灌注混凝土。 安排好砼进场时间及数量，水电要有保证，以保证连续灌注，避免中途停工。对商砼每车均要做坍落度检测，并做记录；在灌注过程中按有关规定留取砼试块，制作好的砼试块及时拆摸，送标养室养护。砼浇注由浇注班长负责，下入导管前由当班技术员和浇注班长共同检查导管质量及胶垫质量，不使用不合格导管和胶垫。导管安放由灌注班长及当班技术员负责，保证安装中螺丝拧紧、胶垫平整、严禁碰撞钢筋笼，并严格按技术要求的数量安装，安装好的导管底端距孔底距离宜为0.30.5m。确保料斗内砼量在抛球后导管埋深不小于1.0m。随着砼面的上升，及时适当的提升和拆卸导管，导管埋入砼中最大深度不超过6.0m, 管底端埋入砼面以下不得小于2.0m。在砼浇注过程中，由浇注技术工人经常测量导管埋入深度，及时确定提升和拆卸导管长度，并由当班技术员作好浇注记录。浇注砼连续进行，不得中断，如发生堵管等事故及时采取处理措施。由于桩孔较深，为保证桩顶砼质量，砼浇注时超出设计桩顶标高0.5m以上。 7 施工进度计划及工期保证措施7.1施工进度计划前期准备工作5天:a.人员设备进场、搭设临建：1天b. 原材料进场取样、复试：3天c.设备检修、场地硬化及泥浆池开挖：1天d.测放桩位：0.5天（与c同时进行）试验桩施工:3天（安排1台冲击钻机施工，平均每天完成1根桩）工程桩施工：22天（安排2台冲击钻机施工，平均每3天完成4根桩）7.2灌注桩单桩施工计划单桩成孔及灌注施工网络计划如下：桩机就位成孔清孔验收 0.5h 18h 0.5h 下筋钢笼下导管二次清碴0.8h 0.7h 0.5h 钢筋笼制作验收 4.0h浇注成桩单桩完成 1h 共22h 单桩施工网络计划图（单位h：小时）单桩成桩时间为22h，各工序均采用流水作业，节省时间，互不干扰。7.3工期保证措施7.3.1组织管理措施由实践经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序、各专业的工作关系。劳动力保证：优化劳动组合，择优选用技术水平高、素质好、纪律严明的作业队参加施工。施工过程中，进行质量、进度、安全、文明竞赛活动，实行工期目标奖罚制度。人力资源按二班轮换作业配置，充分利用有效工作时间，确保工期目标的实现。根据实际进度情况，及时调整场内布局，确保计划工期顺利完成。设备保证:设备进场前要预检，确保进场设备100合格。易损件要提前备足，配备各类机械设备维修人员，随时检查机械设备运行情况，发现问题，及时维修。加强备用设备的保养、维修，确保其能够随时替换发生故障的设备。材料保证:切实落实施工材料计划，责任到人，确保施工材料满足施工要求。施工中根据施工进度计划编制材料需用计划，分次分批进场。安全保证:加强安全检查，消除事故隐患，以免影响工程进度。针对影响工期的具体问题，召开专题讨论会，研究对策解决。教育职工模范地执行设计图纸和规范的要求，以主人翁的高度责任感和敬业精神投入到工作中去，充分发挥施工人员的积极性和创造性，为保证质量、保证工期献计献策。后勤保证：加强后勤管理，全方位安排好职工生活。从饮食、住宿、文化生活各方面创造良好条件，确保职工身体健康，不因伤病缺勤误工而影响生产。正确处理安全、质量与进度关系：牢固树立安全第一的观念，在任何条件下，不以降低安全性为代价换取进度。确保不出现重大伤亡事故而影响工程正常进行。工期奖罚措施：实行成孔、混凝土浇注、钢筋笼加工包干作业，计件报酬，真正施行按劳分配，多劳多得，对质量好、进度快的班组和有突出贡献的施工人员实行奖励，对影响进度的班组及个人实行经济处罚。 7.3.2技术措施 在施工准备、测量放线时，完成现场临设的搭建及各种材料的采供进场，完成材料的试验及复检，使必须进行的施工准备与技术准备和辅助工作不占施工周期。上、下工序的衔接提前进行准备，杜绝上道工序完工后才进行下道工序准备的脱节现象，防止交叉施工调度不当和误延工期。按工程项目部的岗位责任严格管理，以工序流程作为检查工程进度的基准。合理安排施工现场，各工序运行有序，道路畅通。配齐足够的污水泵，在浇注砼时，及时抽掉桩孔涌水漏浆，避免涌水浸泡场地。实行成孔、砼浇注、钢筋笼加工包干作业，计件报酬，真正实行按劳分配，多劳多得，对质量好、进度快的班级和有突出成绩的施工人员进行奖励，对影响整体进度的班级及个人实行经济处罚。加强计划、科学管理：精心编制施工组织设计，根据进度计划编制网络计划图，并按网络计划图严格控制各工序进度。科学组织流水作业、交叉施工，从而加快施工进度。上、下工序的衔接提前进行准备，杜绝上道工序完后才进行下道工序准备的脱节现象，尤其是桩基施工和泥渣清运要相互协调，防止交叉作业调度不力而延误工期，按项目部的岗位责任制严格管理，合理安排施工现场，各工序运行有序，道路畅通，交叉作业的工种由项目部统一指挥。针对灌注桩施工管理通病，重点解决基坑内各施工设备同时施工时的相互干扰问题，加强钻机成孔顺序的调配管理。同时在工地办公室设立工程形象进度图表，使项目部全体人员心中有数，通力协作加强联系，确保工期按时或提前完成。采用针对性强的施工及技术措施，确保质量。加强质量管理，杜绝不合格品。定期检查，收集信息进行统计总结，找出影响进度的原因并加以改进完善。7.3.3经济措施加强工程财务管理，制定严格的进度计划和资金保证措施，确保资金按时到位。明确所有人员岗位责任，严格奖罚制度，内部实行竞争机制，开展劳动竞赛活动，提高员工责任心，调动其劳动积极性。8雨季施工措施 施工场地及道路采用砖渣硬化处理，保证雨季施工时施工设备、车辆畅通无阻。基坑上外缘四周砌筑砂浆抹面、砖砌挡水墙，杜绝地面雨水等进入基坑。基坑内四周设置排水沟及排水井，并配备固定水泵及时排水，杜绝浸泡地基土。施工用配电盘、电焊机等用电设施采用防雨布搭建遮雨临建。钢筋堆放场及钢筋加工场搭设工棚或将材料及半成品用彩条布遮盖，钢筋等施工材料架空堆放。孔口钢筋连接及砼浇注时采用防雨布临时遮盖，防止因雨水浸入降低连接质量及砼质量。给灌注班工人、及孔口焊接人员配备防滑雨鞋及雨披，保证单桩施工的连续性。由电工及安全员经常检查所有用电设备、线路及漏保器的有效性，严禁电线、电缆浸入水中。9安全文明施工措施9.1安全施工措施所有工作人员必须严格执行有关规范、规程及各工种的安全生产操作规程和本施工组织设计。现场施工人员必须戴安全帽上岗，不戴者不准上岗。实行定量管理，坚持文明生产。各工序