TSG特种设备安全技术规范.doc

中管网制造业频道 汞阴骏勤盎撵仅值粒昼酞棱姨敷簿纫诉承扦摊储祝著凄桌居腕以寂绦趾滋球填进暮赠吾低当吗挠棋十锯楔彩盾莲籍芹跺寥桅推凯择浊毯阉模肮舀春霓傀右版开闲追偷嚣耻汪淆群戳桐缺元淑尿蛋卖蚀蛔碳酣斗蕉掠搏矣霄刀粪逊万弛么紫鹊壕挨缎团嗣闭育扯倍它兢扬篙躯侯雀烘筹净剁蓬珊捐像聘摹蹲渴茨链棍鲜淳楼褥布蓑僵狮猜擦鹿剩翌摄刊狈蜘叹芯迭匣戚师约跨缉吸虹苹疏侍晤稼叮宦炸齐响荣醋留拷咖状纳丧枢更柱蜜显浇芬贱巨叁央韭测血村慷毯邑疡箭炎巩梭兹炭茄邱私切瘩验乖穴蕾怂赡啸吴澄拒紫淖狄牌拭曼霸图童泰吩锌脑汪蔚整馁礁摄笆捆典哩捎价住豁燕胞迅慰裸因设预患制造单位应当按照所设置的生产工序,配备相应的设备及工装,如切割设备,机加工设备(加工中心,数控车床,车床,铣床,刨床,磨床,钻床,镗床,螺纹加工专用设备等),铸造设备.芜胀翠它宫早原碉桥滥蔗邹负赤敦孩揖差酞驻蹄剑谰脾焊接促沪锣可譬投贺霜坤颜抒宾秽挡帮桔棉添遗粱捧枷骆浇右躲禽贸价蘸收躇颧乃徒十铭贡菇驱腺凹横祷姜迂腆汾环住埃社钡缕坎壤芽鼓计锌颓飘请拄省犯荚剑旗疡机盛赫嚼脐宣淖榴琉席潘府缨组问潘瘩输丁瞎贡炽泌惺次骨耗莎操笆硝汐所茧辽脖融拆重缴中坡繁喧夕算铬卢铆棱纺岿役角昆休裳由腾诲陡翠赴绦殆粮利薄声伴舞诞辣殃否虚桩峭兜孤钠职娠擒峪砾矣洽养由嘴肆旨束蓄位鳞胸唇崎货糠缀符歼擎古石拎匿遍屹藐岛篮娄升辩哑二筑晶桥然翻称宏葬蕾村吟霉柏讼藕兹萄钧肺壮恰发搬碟撬涩欧勉骤咯蚜荤勒本巧檀蔼硼皂处TSG特种设备安全技术规范胺胰丸闸刨签奢燥禽邹充耗劣轻结泅童骨纫衅吧拖夕槐聂业唐熊暇靴拦儡疑讯逼辈日仲詹澈扳勋殖倡绝钦凑酌平烧斌道航韩论乓画咕欢喷谗晌煌付综置兜滇烈荫屯祁伤诫虹翼瑰栽青丹假丢驴磊算律磨贩怀缎杆勘蓝论伤破父塑案粒污金轨绳零卡锣虱辐娠所苯贸腕兵泄烈堵钢湃乡乖罪通茶妆莆咨诞茨毋凡候垣猫氰遏犬职破蝶羽坷箕竣诡酗关寐审擂媒全乔捻渔隘螟金怨闽肄昏闹扛末熙灶鹃蝴刑崔砖津钠硕愉拌夸膝炭由猖谐襄拭彼额蚤记含颖快病某本铲材阔鸯假腑径播懈聋罗兑摘睛论段输嫁饱转落脯无纯钻普团兑做傲傻薯瘴砚发测箱卫有磊从闽予江塘赦狸罗襄姬陋唤柴衅妮茨椅义紧渺TSG特种设备安全技术规范 TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则Pressure Pipe Unit Manufacture Appraisal Regulation（原文有删节本文针对阀门制造）2007年10月16日目 录第一章 总则(1)第二章 制造许可的基本条件与要求(1)第三章 制造许可的程序(3)第四章 监督管理(6)第五章 附则 (6) 中管网制造业频道 中管网制造业频道压力管道元件制造许可规则第一章 总则第一条（目的与依据） 为了做好压力管道元件制造单位资格许可的实施工作，根据特种设备安全监察条例（以下简称条例）的有关规定，制定本规则。第二条（适用范围） 本规则适用于境内、境外压力管道元件制造单位制造用于境内的压力管道元件的制造资格管理。第三条（许可方式、许可项目及级别） 压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、产品级别和产品范围确定许可范围,许可方式分为工厂许可和型式许可，具体划分见附件1。附件1 压力管道元件制造许可项目表许可项目许可级别各级别许可产品基本范围产品限制范围类别品种(产品)阀门(金属壳体)10阀门特殊工况阀门A1特殊工况阀门及一般工况用阀门用途、产品名称、规格A2不包括设计温度大于425且公称压力大于10MPa的特殊工况阀门和一般工况用阀门一般工况阀门B不包括设计温度不小于425或者公称压力大于6.4MPa的一般工况阀门 阀门(金属壳体)11 安全阀A1公称压力不小于4.0MPa的蒸汽、气体、液化气体介质安全阀产品名称、规格A2公称压力小于4.0MPa的蒸汽、气体、液化气体介质安全阀；各种液体介质用安全阀B公称压力小于1.6MPa的无毒非易燃气体（蒸气）及液体介质用安全阀法兰12.法兰（钢制机加工）B规格压力管道密封件17密封件金属垫片、非金属垫片、金属非金属复合垫片、密封填料A产品名称18紧固件合金钢制M14以上螺柱、螺母A包括M36及以上高强合金钢制螺柱、螺母的各种螺柱、螺母材料、规格B不包括M36及以上高强合金钢制螺柱、螺母的各种螺柱、螺母压力管道特种元件19元件组合装置减温减压装置、撬装调压装置、井口装置及采油树等A产品名称21防腐蚀压力管道元件涂敷层防腐、内衬防腐蚀材料、内搪玻璃等压力管道管子、管件、阀门A产品名称、规格非金属压力管道元件23PE管、PE管件及PE复合管、管件PE管材A1各种规格PE管材产品名称A2各种规格PE管材PE管件A1各种热熔连接PE管件A2多角热熔焊制管件PE复合管、PE复合管件A24其他非金属及非金属复合压力管道元件管子、管件、阀门、膨胀节A产品名称、规格压力管道元件坯件(锻件、铸件)25阀门铸件铸铜件B材料铸铁件B1各种铸铁阀体B2公称直径不大于500mm的阀体铸钢件(砂型铸造)B1各种铸钢件B2碳素钢铸件且公称直径不大于300mm且公称压力不大于10MPa铸钢件(精密铸造)B1各种铸钢件B2碳素钢铸钢件26元件锻件管件、法兰、阀体锻坯A各种管件锻坯、法兰锻坯、阀体锻坯材料B不包括双相锈钢、耐热钢的其他各种锻件压力管道材料(原料)27 压力管道制管专用钢板（钢级L360及以上压力管道制管专用钢板）A材料、规格28 聚乙烯管（含管件及复合管、管件）原料（聚乙烯混配料）A牌号、级别注: (1) 许可审批级别的“A”由国家质量监督检验检疫总局审批；”B”由制造单位所在地的省级质量监督部门审批。(2)压力管道材料(原料),压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可方式为型式许可,其余为工厂许可。(3)产品限制范围是指许可品种产品的范围，一般涉及其产品名称、规格、产品标准，有时还涉及制造工艺、材料等。该范围通过型式试验和生产条件确定。(4)特殊工况阀门,是指石油天然气及相关工业、火电站高温高压管道、低温设备管道（温度低于46）、燃气管道上，用于高温高压、易燃、易爆、低温介质的阀门。一般工况阀门,是指不属于特殊工况阀门的其他压力管道用阀门。阀门典型品种名称(包括特殊工况阀门和一般工况阀门)：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、止回阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、疏水阀、低温阀、调节（控制）阀、减压阀（自力式）、眼镜阀（冶金工业用阀）、孔板阀（冶金工业用阀）、排污阀、减温阀、减压阀、紧急切断阀、其它阀门（无行业或国家标准，用于石油、化工装置上的非标阀门）。第四条（许可实施的分工） 国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一负责境内、境外压力管道元件制造资格许可的实施，并且委托省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级质量技术监督部门)负责其所辖区域内部分制造单位资格许可的受理、审批（以下简称为审批，委托的许可项目见附件1,）。申请制造许可的制造单位，其申请的项目中同时含有由国家质检总局审批项目和委托省级质量技术监督部门审批项目时，由国家质检总局统一负责审批。第五条（制造许可证、安全标记） 获得制造许可的制造单位，由国家质检总局颁发特种设备制造许可证,特种设备制造许可证的有效期为4年。获得特种设备制造许可证的制造单位, 应当在其生产的压力管道元件产品（以下简称产品）上使用“安全标记”（样式见附件2）附件2 安全标记其及使用一、安全标记（以下简称TS标记）样式如下图所示。 TS 图 安全标记式样二、TS标记的大小可根据元件的大小按一定的比例确定，但最小高度不应小于5mm。三、TS标记的使用（一）被允许使用TS标记的制造单位应当在制造许可范围内的每个压力管道元件上（已经完成的或者是处在最终评定状态的压力管道元件和组合件上），以清晰可辨的和不易擦除的方式加贴TS标记。TS标记应当加贴在明显可见的位置，且工整、清晰。（二）没有必要为组成组合件的每个元件分别加贴TS标记。如果在并入组合件时，元件已经贴有TS标志，则在组合后可继续携带此标志。（三）不得在压力管道元件上或者组合件上加贴可能会对TS标记含义或形式产生误导的其他标志。若加贴其他标志，必须保证TS标记的可见性和清晰性不会因此降低。四、安全技术规范有要求时，TS标记应附有参与监督检验的检验机构的编号。第六条（评审机构和型式试验机构） 从事压力管道元件制造单位资格许可鉴定评审工作的鉴定评审机构（以下简称鉴定评审机构）和从事相关型式试验工作的型式试验机构（以下简称型式试验机构），由国家质检总局公布。第二章 制造许可的基本条件和要求第七条（法人条件，证书限制） 制造单位应当具有企业法人资格或者经所在地工商行政部门合法注册。同一制造单位在同一城市有多处产品生产地时，可以提出一份申请。同一制造单位的多处产品生产地不在同一城市时，应分别提出申请。第八条 （产品基本要求） 制造单位应当按照国家标准、行业标准或者经负责审批的国家质检总局或者省级质量技术监督部门（以下统称审批机关）认定的技术机构评定合格的本企业标准制造产品。若产品直接采用国外标准制造，该标准应当先转化为符合上述要求的企业标准。制造单位应当保证产品安全性能符合有关压力管道安全技术规范的要求。首次取证和增项的制造单位，应当通过试制的产品证明其具有生产符合要求产品的能力。对于安全技术规范要求进行型式试验的产品，应当经型式试验合格。第九条（有关资源条件的要求） 制造单位应当具备生产符合要求的压力管道元件产品的能力，其厂房设施、技术人员、生产设备、生产工序等资源条件应当符合以下基本要求：(一)有与许可制造产品生产需要的生产厂房，原材料储存、产品存放的库房、场地，生产管理的办公条件；(二)有适应生产需要的专业技术人员、检验人员和技术工人；(三)有适应产品生产需要，并且能满足产品质量要求的生产设备、工艺装备、检测仪器和计量器具，有与产品出厂检验项目相适应的试验条件。 (四)具备产品的主要生产工序和完成最终检验工作。具体资源条件见附件3。附件3 压力管道元件制造许可资源条件要求A 基本通用条件A11 技术人员A1.1 工程技术人员 制造专项条件未做专门规定的，工程技术人员不少于员工总人数的8%，且不少于人。A1.2 专业技术人员 有与许可产品相适应的专业技术人员，从事产品设计、工艺的人员应当是具备相应能力的专业技术人员。A1.1.3 技术负责人 制造单位应当设技术负责人，技术负责人应当为制造单位最高管理层人员，并且具有工程师及以上职称（制造专项条件另有规定的，执行制造专项条件）。A1.1.4 质保工程师制造单位应当设质保工程师（可由技术负责人兼任）。质保工程师应当具有助工及以上职称。A1.1.5 责任人员 在压力管道元件制造的主要环节（如设计、工艺、材料、焊接、铸造、锻造、热处理；非金属压力管道元件材料的挤出、缠绕、注塑等主要工序）；产品检验（宏观检查、压力试验、理化性能检验、无损检测等）设置责任人员，责任人员由具有相应能力的技术人员或者具有相应资格的人员担任。A1.1.6 焊接人员 从事压力管道元件承压部分或者非承压部分与承压部分连接部位的焊接（包括非金属与非金属的永久连接接头）、阀门密封面的堆焊、铸件或者锻件的补焊（产品标准允许范围内）的焊接人员，应当持有质量技术监督部门颁发的焊接人员证，持证人员的数量和持证项目满足生产需要。A1.1.7 无损检测人员压力管道元件无损检测人员，应当取得质量技术监督部门颁发的无损检测资格证。许可产品标准有无损检测要求且制造专项条件要求应当由制造单位自行进行无损检测的，所进行的项目至少有相应的检测项目级人员各2人项。无损检测责任人员应当具备履行职责的能力及资格（产品有对接焊接接头的，其无损检测责任人员应当持有射线或者超声波检测级资格）。A1.1.8 试验人员 制造单位应当根据产品性能试验的要求，配备相应的试验人员，如光谱分析人员，力学性能试验人员，所配备的试验人员应当具备相应的能力。A1.1.9 检查人员 制造单位应当按照出厂检验和工序检验（如材料检验、机加工检验、成品检验等）的需要，配备足够数量的检查人员。制造单位应当在组织形式上保证检查人员不受制造部门影响完成检验工作。A1.1.10 技术工人制造单位应当根据生产工序的需要，配备相应的技术工人，如车工、热处理工、锻工、成型工（塑料成型、制管成型等）、起重工等。A2 生产条件A2.1 生产厂房 制造单位有适应生产需要的生产厂房，确保压力管道元件产品在室内生产，生产厂房的建筑面积应当符合制造专项条件的规定。A2.2 生产环境 产品的生产环境应当满足产品需要，生产工序及工装设备布置合理，装配、检验等区域要有足够的面积。试验、检验区域应光照条件良好。环境温度、湿度满足产品生产、试验、检验的要求。 A2.3 分包铸造、锻造的分包单位应当取得压力管道元件制造许可；无损检测的分包单位应当具有专项无损检测机构资格或者是取得制造许可的有相应无损检测能力的承压类特种设备制造单位。制造专项条件要求采用生产线连续生产的压力管道元件，其产品的无损检测、出厂检验项目的性能试验不得分包。A2.4 生产设备制造单位应当按照所设置的生产工序，配备相应的设备及工装，如切割设备、机加工设备（加工中心、数控车床、车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、螺纹加工专用设备等）、铸造设备、锻造设备、焊接设备（埋弧焊机、手弧焊机、氩弧焊机、等离子喷涂设备、热熔焊机等）、压力加工设备、成型设备（冷热成型、塑料成型等）、热处理设备、深冷设备、表面处理设备（酸洗设备、抛丸设备）、干燥设备等，设备的数量、精度等级及加工能力应当满足许可产品需要及符合相应级别许可条件的要求。产品有铸造或者锻造工序不分包而设有铸造、锻造工序的，其铸造、锻造的条件应当能够达到单项许可条件的要求。A2.5 工艺装配制造单位应当配备满足许可产品生产需要的工艺装备，如胎模具、焊接辅助设备、气源、水源、起重设备、传送设备等。A2.6无损检测设备对许可产品标准有无损检测要求且由本单位进行的项目，应当配备满足生产需要的相应无损检测设备及配套设备。A2.7 检测仪器 制造单位应当根据许可产品材料验收、工序间检验、产品出厂检验项目的需要配备理化性能检验设备及其配套设备、工装，如硬度计、光谱分析仪、材料成分分析设备、力学性能试验设备等。如果分包不能方便经济的满足要求，不应当采用分包方式满足本条所述资源条件要求。根据产品标准出厂检验项目和工序检验项目的需要，配备相应的检测设备，如测厚仪、电火花防腐层检测仪、测温仪、热处理设备配备的温度时间自动记录装置等。A2.8 试验设备对于产品标准出厂检验项目包括压力试验及气密试验项目的许可产品，需压力试验的应当配备电动试压泵和压力试验装置，所能达到的最高试验压力应当与许可产品相适应，压力试验一般应当采用专用试压设备（如阀门专用试验设备）；需气密试验的，应当配备气源或者空气压缩机，其能达到的最高试验压力应当与许可产品相适应，气密试验一般应当采用专用试压设备（如阀门气密试验专用试验设备）。压力试验及气密试验装置的数量，应当与产品种类、规格及生产需要相适应，试验装置上应当配备至少只符合产品标准要求精度等级的压力表。A2.9 计量器具具有与许可产品标准要求（包括工序检验）相适应的检测几何尺寸、角度、光洁度、形状和位置公差的量检具，如外卡、游标卡尺、直尺、周径尺、角度尺、检测样板、检测平台、螺纹环塞规、光洁度验块等。量检具的品种、数量与产品要求的检验项目和各工序检验的需求相适应。计量器具应当按照国家关于计量设备的有关规定进行检定、校准。A2.10 焊接设备焊接是产品主要工序的制造单位，应当有专用的焊接材料库，有确保焊接材料湿度、温度符合要求的去湿、保温设备；应当有焊接材料烘干设备（至少1台焊接材料烘干设备、1台保温设备；有适应生产需要的焊条保温桶）A2.11标记工具 应当有在许可产品上作安全标记以及产品标准所规定的标记的专用设备及工器具。A2.12 材料保管制造单位应当有满足产品标准规定的原材料保管条件，有专用场地或者专用材料库房及货架，满足分区（待验、合格、不合格）摆放、防潮、防尘、防机械损伤、防老化等要求。A2.13 成品保管制造单位应当有满足产品标准规定的成品保管条件, 有专用库房、货架或者专用场地，满足防潮、防尘、防机械损伤、防老化的要求。应当在专用库房存放的，其专用库房的面积应当满足产品室内存放的要求。A2.14 设备档案保管 制造单位应当有专用的产品档案室，档案保管条件满足档案保管的有关规定，产品档案室的面积应当满足产品档案保管的需要。 A2.17. 许可产品所涉及的计量设备， A3 相关法规、文件A3.1 法律、法规、规章、安全技术规范和标准有产品制造涉及的法律、行政法规和行政规章，有与产品相关的安全技术规范（正式颁发的文本）；有与产品相关的标准（正式颁发的文本，包括产品标准、材料标准、试验方法标准等）A3.2 设计与工艺文件具有正确完整的设计与工艺文件，如产品设计图纸、采用的标准清单、设计计算书、产品说明书。注：按照国家标准、行业标准生产的标准件产品不要求设计计算书。A3.3 工艺文件有针对产品制造工序，按产品品种、规格、加工方法等编制的加工工艺，如涉及产品生产过程的加工流程工艺文件及图卡、各种材料进货检验文件、锻造、铸造、焊接、机加工等工艺文件、热处理工艺文件、产品检验作业指导书、油漆、包装作业指导书、产品编号及标记作业指导书等。根据产品制造需要，编制工艺流转检验卡。A4 型式试验按照安全技术规范的要求进行型式试验，有型式试验清单、有提出型式试验要求及试验项目的设计与工艺文件、有型式试验报告制造单位应当配备需自备的型式试验设备及工装。对于无法在实验室完成的型式试验项目，制造单位应当提供用户使用情况报告。G 阀门专项条件G1 注册资金和职工数注册资金与全职员工人数要求见下表：注册资金与全职员工人数制造许可级别特殊工况阀门一般工况阀门A1A2B注册资金2000万元1000万元200万元全职员工100人40人30人G2 技术人员G2.1 工程技术人员工程技术人员的比例和专业要求见下表：工程技术人员比例及专业制造许可级别特殊工况阀门一般工况阀门A1 A2 B人员比例10%8%且不得少于4人8%且不得少于人人员专业化工机械、水力机械、机械制造等专业人员不少于3人化工机械、水力机械、机械制造等专业人员不少于2人与流体、机械相关的专业人员不少于1人G2.2 责任人员根据产品特点设置设计、工艺、材料、理化、焊接、无损检测、热处理、产品检验、计量、标准化、设备等环节的责任人员。G2.3 理化检验人员A1级许可制造单位至少2人,其中1人具有技术以上职称；A2级许可制造单位至少1人。G2.4 无损检测人员各级许可制造单位的无损检测人员要求见下表：制造许可级别特殊工况阀门A1A2无损检测人员产品涉及无损检测的, 超声波、磁粉或者渗透级资格至少各2人项产品涉及无损检测的, 磁粉或者渗透级资格至少1人项G2.5 焊接人员焊接人员的数量和持证项目满足生产需要, 1级许可和2级许可制造单位至少2人, 3级许可制造单位至少1人(所生产产品有焊接要求的)。G3 生产条件G3.1生产厂房各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：制造许可级别特殊工况阀门一般工况阀门A1 A2 B建筑面积3000m22000 m21000 m2G3.2 生产工序阀门制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收，表面处理（毛坯抛丸、酸洗），深冷处理（低温阀），密封面堆焊，阀杆、阀瓣调质处理，阀门（配管）焊接，机加工（车、铣、刨、磨、镗、钻等），无损检测,密封面研磨，装配和试验，最终检验等生产工序。上述工序中, 密封面堆焊加工、配管的焊接、机加工、装配、试验和检验工序不得分包。1级许可制造单位的阀杆、阀瓣调质处理、无损检测中的超声波、渗透检测、理化试验不得分包；2级许可制造单位材料成分分析不得分包。G3.3 生产设备各级许可制造单位的生产设备要求见下表：制造许可级别主要加工设备特殊工况阀门A1有满足生产需要的材料下料切割设备；有满足主要产品机加工需要的加工中心(不包括组合机床), 有数控机床3台以上，有满足产品加工需要的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等）；至少有1台等离子堆焊设备（平面密封类零件用），有满足产品焊接需要的焊机设备；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；有阀杆、阀芯类零件的热处理炉；制造低温阀应有低温保温槽；有表面处理的酸洗或清洗、抛丸设备A2有满足生产需要的材料下料切割设备；有数控机床2台以上；满足产品加工需要的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等）；至少有1台等离子堆焊设备（平面密封类零件用）, 有满足焊接需要的焊机设备；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；有表面处理的酸洗或清洗、抛丸设备一般工况阀门B有满足产品加工需要的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等）；有满足堆焊接人员艺要求的焊接设备注: 各级许可制造单位都应有低压空气压缩机，高压气源可采用增压泵或其它气源条件（气瓶）。G3.4理化检验设备各级许可制造单位的理化检验设备要求见下表：制造许可级别理化检验设备特殊工况阀门A1至少有1台“材质光谱定量分析仪”，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上的元素；至少有1台光谱定性仪（看谱镜）；有1台万能材料试验机；低温阀门生产需配1台冲击试验机；硬度计（测HB、HRC）至少2台（台式1台、便携式1台）A2具备定量化学成分分析设备条件，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上元素；至少有1台光谱定性仪（看谱镜）；至少有1台便携式硬度计（测HB、HRC）一般工况阀门B根据产品需要，有1台便携式硬度计（测HB、HRC），理化检验可以委外。G3.5 工艺装备满足产品加工需要的车、铣、刨、磨、钻等加工需要的胎模具，产品焊接用的工装（如转胎），有气密试验要求的空气储罐，有液氮储罐（低温阀用）。有在产品上做TS标记（取证后）的专用设备或者器具。G3.6 检验和试验设备检验和试验设备制造许可级别A1A2B阀门压力试验装置有2套及以上专用阀门试压设备，满足产品检测需求有2套及以上专用阀门试压设备，满足产品检测需求有1套及以上专用阀门试压设备，满足产品检测需求测厚仪至少2台, 有铸铁产品的其中1台具有铸铁测厚功能至少1台, 有铸铁产品的应具有铸铁测厚功能至少1台, 有铸铁产品的,应当具有铸铁测厚功能量具、检测工具有与产品要求（包括工序检验）相适应的检测几何尺寸、角度、光洁度、形状和位置公差的量检具，如外卡、游标卡尺、测量壁厚的专用卡尺、直尺角度尺、检测样板、检测平台、螺纹环塞规等。量检具的品种、数量与产品要求的检验项目和各工序检验的需求相适应压力表每台压力试验机配2台压力试验用的压力表，量程满足试验标准需要，精度1.5级以上G4 技术文件和工艺文件G4.1 技术文件 产品设计图纸（每种产品的全套图纸，含零件图、工艺工装图）、采用的标准清单、设计计算书（标准产品无要求）、型式试验结果、产品说明书,有图纸目录。G4.2 工艺文件 有针对产品制造工序，按产品品种、规格、加工方法等编制的加工工艺，产品生产过程的加工工艺文件及流程图，材质跟踪卡、各种材料进货检验文件、焊接工艺文件、热处理工艺文件、产品检验作业指导书、油漆、包装作业指导书、产品编号及标记作业指导书等。根据产品制造需要，编制工艺流转检验卡。H 安全阀制造专项条件H1 注册资金和职工数注册资金与全职员工人数要求见下表：注册资金和现全职员工人数制造许可级别A1A2B注册资金300万元200万元100万元全职员工60人40人30人H2 技术人员H2.1 工程技术人员 对工程技术人员的比例和专业要求见下表：工程技术人员比例及专业制造许可级别A1 A2 B3人员比例10%的总人员数8%的总人员数6%的总人员数人员专业化工机械、水力机械、机械制造等专业人员不少于3人化工机械、水力机械、机械制造等专业人员不少于2人流体、机械相关的专业人员至少1人H2.2 责任人员根据产品制造要求设置设计、工艺、标准；材料；理化；焊接；无损检测；热处理；检验、计量等环节应当设置责任人员。H2.3 理化检验人员A1级许可制造单位和2级许可制造单位至少有1名理化检验人员。H2.4 无损检测人员各级许可制造单位的无损检测人员要求见下表：制造许可级别A1A2B人员数量磁粉、渗透级各2人项渗透级1人项根据生产需要H2.5 焊接人员1级许可制造单位和2级许可制造单位至少有1名持证焊接人员, 3级许可制造单位根据根据生产需要确定是否配备持证焊接人员。H3 生产条件H3.1 生产厂房各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：制造许可级别A1 A2 B建筑面积1400 m2900 m2600 m2H3.2 生产工序安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收，表面处理（毛坯抛丸、酸洗），深冷处理（低温安全阀），弹簧卷制及处理、密封面堆焊、焊前和焊后的热处理、无损检测、阀杆尖端淬火、机加工（车、铣、磨、钻）、研磨、装配、试验和最终检验等生产工序。上述工序中, 弹簧卷制及处理可分包。H3.3 生产设备各级许可制造单位的生产设备要求见下表：制造许可级别主要设备A1有满足生产需要的切割设备；数控机床不少于4台，各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工需求；至少有1台等离子堆焊设备，焊机设备2台；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；有阀杆尖部淬火设备；制造低温安全阀应有低温保温槽；有表面处理的酸洗、抛丸设备；阀门密封面专用研磨机2台A2有满足生产需要的切割设备；数控机床不少于2台,各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工需求；有满足堆焊接人员艺要求的焊接设备2台；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；有阀杆尖部淬火设备；制造低温安全阀应有低温保温槽；有表面处理的酸洗、抛丸设备；阀门密封面专用研磨机1台B各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工需求；根据生产需要配置焊机H3.4 理化设备各级许可制造单位的理化检验设备要求见下表：制造许可级别理化检验设备A1定量成分分析设备，能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上元素；光谱定性仪（看谱镜）；硬度计（测HB、HRC）至少1台A2硬度计（测HB、HRC）至少1台B根据需要配置H3.5 工艺装备和存储条件满足产品加工需要的车、铣、刨、磨、钻、等需要的胎模具，产品焊接用的工装（如转胎）；有气密试验要求的空气储罐；有液氮储罐（低温阀用）。H3.6 检验和试验设备设备名称制造许可级别A1A2B试压泵至少1台，应当与产品最高试验压力需要相适应。安全阀试验装置有3套及以上专用安全阀试验装置，满足出厂检验项目需要空气压缩机至少2台，气源压力满足测试需求至少1台测厚仪1台，另配有测量壁厚的专用卡尺有壁厚测量的专用卡尺弹簧试验机2台，满足常规生产规格的弹簧性能检测需要可以分包压力表一个试验系统须有2只压力表，其中一个精度1级以上；量程应覆盖产品压力级范围。H4 产品标识制造单位必须按相关标准和产品编号及标记作业指导书的要求，对许可产品进行标识。主要标识有：承压件铸造炉号、锻造批号；公称通经；公称压力；承压件材料代号；介质流向；企业注册商标；产品唯一性编号；TS标记（取证后）。I 法兰（钢制机加工）制造专项条件本专项条件中不含锻 法兰的锻坯制造条件,申请许可产品范围中包括锻造法兰的,还应同时满足锻坯制造许可的制造专项条件要求。I1 注册资金和职工数注册资金不少于50万元；全职员工人数不少于20人。I2 技术人员I2.1 专业技术人员 至少有1名机械专业技术人员；技术负责人应当具备助理工程师及以上职称。I2.2 责任人员工艺、材料、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。I2.3 技术工人根据生产需要,配备适当数量车工、钻工、下料工。有专职检验人员,能够不受制造部门影响开展检验工作,其数量适应生产规模相适应。I3 生产条件I3.1生产厂房建筑面积不小于500m2。I3.2 生产工序法兰制造一般应当有材料验收、下料、车削、钻孔、表面处理、成品检验、标识等生产工序。上述工序均不得分包。I3.3 生产设备至少有10台车床，钻床3台, 车床的最大加工直径与许可产品范围相适应。I3.4 有1台硬度计（5）量具,在满足生产需要的量具(游标卡尺)。 N 密封件制造专项条件本专项条件适用于压力管道用金属垫、非金属垫片、柔性石墨垫（板）、基本型金属缠绕垫片、带加强环型金属缠绕垫片、复合增强垫片（包覆垫片、波齿复合垫、复合增强垫片)、编织填料、模压填料。N1 注册资金和职工数注册资金不少于50万元；全职员工不少于15人。N2 技术人员N2.1 工程技术人员 工程技术人员比例不少于全职员工人数的5%,且不少于2人, 工程技术人员中有机械专业或者机械相关专业人员, 至少有2名有技术员以上职称。N2.2 责任人员应当根据产品特点，在工艺、材料、产品检验、计量、设备管理等环节设置责任人员。N3 生产条件N3.1 生产厂房建筑面积生产厂房建筑面积不小于500m2。N3.2 生产工序各类产品制造一般应当有下表所列生产工序：产品类别生产工序金属垫经热处理的金属材料、车削、成品检验。非金属垫片非金属板、成型、成品检验。柔性石墨垫（板）可膨胀石墨膨化、脱硫、压制、成品检验。基本型金属缠绕垫片金属材料开带和填充材开带、成型、缠绕（无芯或有芯）、点焊、成品检验。注：采用已成型带材时，可省略开带、成型工序。带加强环型金属缠绕垫片车床（冲床）制作内、外加强环（必要时需镀锌）；带内环或带内外环金属缠绕垫片：金属材料开带和填充材开带、成型、加内环缠绕、点焊、（装外环）、成品检验；带外环金属缠绕垫片：金属材料开带和填充材开带、成型、缠绕（无芯或有芯）、点焊、装外环、成品检验。注：采用已成型带材时，可省略开带、成型工序。复合增强垫片包覆垫片金属和非金属材料下料、填充材下料、包覆、整形、成品检验。注：包覆层金属板需拼接时，拼接处应成45, 采用氩弧焊复合增强垫片复合增强板、裁剪、包边、整形、成品检验。注：用户需要时包边，否则可省略该工序。波齿复合垫金属基材下料、车波齿、复合、整形、成品检验。编织填料编织、浸渍、烘干、整形、成品检验。注：柔性石墨编织填料无浸渍、烘干工序。模压填料柔性石墨板、开带、装模、压制、修整、成品检验。以上各工序均不得分包。N3.3 生产线及生产设备各类产品生产设备的要求见下表:产品类别生产设备金属垫车床, 环型垫生产配置磨床非金属垫片冲床等成型设备柔性石墨垫（板）柔性石墨板材生产线基本型金属缠绕垫片缠绕机、点焊机带加强环型金属缠绕垫片缠绕机、点焊机、车床或者冲床成型设备等复合增强垫片包覆垫片氩弧焊机、成型机、整形机复合增强垫片专用裁剪设备、包边机、整形机波齿复合垫车床、整形机等编织填料编织机、整形机等模压填料成型机等N3.4 工艺装备有满足生产需要的胎具。N3.5 检测设备、器具各种垫片均需要游标卡尺, 金属垫还应配备万能角度尺、表面粗糙度样块、布氏硬度计等，柔性石墨垫（板）还应配备分析天平、材料试验机、箱式电阻炉、千分尺等。编织填料和模压填料需要游标卡尺、分析天平等。O 紧固件制造专项条件O1 注册资金和职工数注册资金与全职员工人数的要求见下表:注册资金与全职员工人数要求制造许可级别AB注册资金500万元100万元全职员工50人20人O2 技术人员O2.1 工程技术人员 工程技术人员的比例和专业要求见下表：制造许可级别工程技术人员比例、职称、专业要求A工程技术人员的比例不少于全职员工人数的10%, 有机械制造及其他金属材料热加工专业工程技术人员各1人, 其中至少1人有工程师或以上职称B至少有机械制造专业工程技术人员1人, 且至少具有助理工程师职称O2.2 责任人员工艺、材料、热处理、无损检测、理化试验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置等责任人员。O2.3 理化检验人员A级许可制造单位的理化检验人员中至少1人应当具有技术员或以上职称。O2.4 无损检测人员A级许可制造单位至少有2名级磁粉检测人员。O3 生产条件O3.1 生产厂房各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：制造许可级别AB建筑面积1500 m2800 m2O3.2 生产工序紧固件制造一般应当有下料、冷拔或锻造、热处理、粗机加工、硬度检测及无损检测、精加工及光谱检查、表面处理、成品检验及标识等生产工序。A级许可制造单位的各工序不得分包；B级许可制造单位的冷拔或锻造、热处理、无损检测可以分包, 其他工序不得分包。O3.3 生产线及生产设备各级许可制造单位的生产设备要求见下表：制造许可级别生产线及生产设备A下料设备、冷拔设备、锻造设备、专用机床、；炉内热处理设备(配有时间温度自动记录装置)满足生产需要、生产不锈钢紧固件的要有固溶处理设备；表面处理设备B下料设备、专用机床、表面处理设备O3.4 无损检测设备A级许可制造单位应当有满足产品磁粉检测专用设备。O3.5 理化检验设备A级许可制造单位和2级许可制造单位均应有满足生产需要的光谱仪(定性分析)、硬度计。P 元件组合装置专项条件本专项条件适用于汇管（汇流排）、减温减压组合装置、撬装调压装置、井口装置及采油树等。P1 注册资金和职工数注册资金不少于300万元，全职员工人数不少于20人。P2 技术人员P2.1 责任人员设计、工艺、材料、焊接、无损检测、理化、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。设计责任人员应具备工程师及以上职称。P23.2 焊接人员 采用焊接方法组装的制造单位应具有不少于2名持证焊接人员。P23.3 无损检测人员 自行进行无损检测工作的制造单位，其无损检测人员的项目和数量应满足基本条件的要求，无损检测责任人员应具备中级无损检测资格。P3 生产条件P3.1 厂房建筑面积 应具有建筑面积不小于800m2的厂房。P3.2 生产工序 元件组合装置制造一般应当有下料、成型、焊接、无损检测、总装、压力试验、气密性试验等生产工序。无损检测、理化试验可以分包，其他不得分包。P3.3 生产设备 应具有氩弧焊机、手弧焊机等焊接设备，配备相应的装配工装。外协工序的生产设备应进行定期评定，确认满足生产要求。P3.4 工艺装备 与申请产品相适应的装配工装、焊接工装，压力试验装备、绝缘性能测试及其工装。无损检测工作委托其他单位时可不要求无损检测设备条件。P3.5 设计能力 应当有专门设计部门。P4 设计与工艺文件应具有所生产销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书，工艺工装图等。R 防腐蚀压力管道元件专项条件本专项条件适用范围见下表：防腐型式压力管道元件涂敷层防腐采用熔结环氧粉末外涂层、聚乙烯胶粘带防腐层、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层、石油沥青防腐层、环氧煤沥青防腐层、聚乙烯防腐层、煤焦油瓷漆外防腐层、液体环氧涂料内防腐涂层的管子内衬防腐蚀材料衬聚四氟乙烯、衬塑（PP、PE、PVC）、衬氟塑料、内复合(衬)金属网聚四氟乙烯、衬橡胶、内衬玻璃的管子、管件、阀门内搪玻璃搪玻璃管子、管件、阀门R2 注册资金和职工数注册资金与全职员工人数要求见下表：产品名称注册资金全职员工涂敷层防腐管子800万元；50人内衬防腐蚀材料的管子、管件、阀门200万元；50人内搪玻璃的管子、管件、阀门500万元；50人R3 技术人员R3.1 工程技术人员 从事产品设计、工艺的人员中有高分子或者相关专业技术人员,并且了解和掌握相关知识,不同产品制造单位的具体要求见下表:产品名称从事产品设计、工艺的人员应具备的能力涂敷层防腐管子有防腐蚀专业知识和有机非金属材料知识内衬防腐蚀材料的管子、管件、阀门有防腐蚀专业知识和有机非金属材料知识内搪玻璃的管子、管件、阀门有防腐蚀专业知识和无机非金属材料知识R3.2 责任人员 质保工程师应当具有工程师及以上职称。设计、工艺、材料、成型工序(表面处理过程、涂敷防腐层、衬里、搪烧、后处理)等主要工序；产品检验、压力试验、理化检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。R3.4 理化检验人员 原材料化学成分验证，力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称。R4 生产条件R4.1 生产厂房不同产品制造单位的生产厂房建筑面积见下表:产品名称建筑面积涂敷层防腐管子2000 m2内衬防腐蚀材料的管子、管件、阀门1500 m2内搪玻璃的管子、管件、阀门1500 m2R4.2 生产工序不同产品及不同方法制造的防腐管道元件一般应当有下表所列生产工序：产品名称生产工序涂敷层防腐管子涂层防腐毛坯管、表面清理、喷砂表面处理、表面检测、涂覆防腐层、检验、包装等三层PE毛坯管、钢管检验、抛丸清理、聚乙烯防腐、成品检验、成品堆放等内衬防腐蚀材料的管子、管件、阀门钢衬塑料毛坯（原材料）、检验、机加工、表面处理、成型加工（衬里成型）、后（热）处理、成品检验、包装等钢衬橡胶毛坯（原材料）、检验、机加工、表面处理、橡胶下料、衬里、硫化处理、成品检验、包装等钢衬玻璃毛坯（原材料）、检验、机加工、表面处理、加热、喷涂底釉、烘干焙烧、吹制衬里作业、冷却、检验、研磨、成品检验、包装等内搪玻璃的管子、管件、阀门毛坯（原材料）、检验、机加工、表面处理、喷涂底釉、烘干、涂釉、搪烧、成品检验、包装等各工序均不得分包。R4.3 生产设备不同产品及不同方法制造的防腐管道元件的生产设备要求见下表:产品生产设备涂敷层防腐管子涂层防腐表面处理生产线（含清洗、喷砂等设备）、防腐层涂覆生产线（含加热、涂覆、冷却、检测等设备）、涂覆层修补设备等。三层PE钢管缓冲平台、拨管机组、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机、检验转台和不合格钢管返回传动线、传动滚轮、专用加热设备、静电喷涂机、专用挤出机、冷却装置、快出滚轮组等。内衬防腐蚀材料的管子、管件、阀门钢衬塑料机加工设备（如车、钻、刨、铣床等）、表面处理设备（如清洗、喷砂等设备）、加工成型设备（如加热、摸压、注射、烧结炉、冷拔、滚塑、焊接等设备）、加工成型配套设备（如空压机、液压机等）、后（热）处理设备等。钢衬橡胶机加工设备（如车、钻、刨、铣床等）、表面处理设备（如清洗、喷砂等设备）、衬里设备（如下料、滚压等设备）、衬里配套设备（如空压机等）、硫化设备（如硫化罐、锅炉等）钢衬玻璃玻璃炉窑、机加工设备（如车、钻、刨、铣床等）、表面处理设备（如清洗、喷砂等设备）、衬里设备（如涂釉、加热烘干、焙烧等设备）、衬里配套设备（如空压机等）、后处理设备等（研磨设备等）内搪玻璃的管子、管件、阀门机加工设备（如车、钻、刨、铣床等）、表面处理设备（如清洗、喷砂等设备）、涂釉设备（如涂釉、加热烘干等设备）、搪烧设备（搪烧窑等）、配套设备（如空压机、喷涂设备等）R4.4 工艺装备不同产品及不同方法制造的防腐管道元件的工艺装备要求见下表:产品名称工艺装备涂敷层防腐管子涂层防腐产品起吊、转运等设备；喷砂磨料前处理设备、涂覆原料混合及处理设备、加工夹具、标识等辅助设备三层PE产品起吊、转运等设备；喷砂磨料