陶瓷喷墨打印机常见问题和解决方法.doc

陶瓷喷墨打印机常见问题和解决方法一、问题：砖坯面有滴墨解决方法：1、增大真空度。2、砖坯表面温度太高，降低砖坯温度。3、自动清洗喷头。4、加大吸风管频率加大抽风。二、问题：生产过程有白线条解决方法：1、真空度过高，降低真空度。2、喷头有可能堵塞，打100%或自动清洗。3、用清洗布擦拭喷头（沿一个方向擦）4、把喷头上的进出管道调换，使墨水逆另一方向流动。三、问题：真空度不稳定解决方法：1、检查供墨泵消泡泵和循环泵是否正常工作，更换泵时管道是否反接。2、检查管道接口处接头与管是否有漏气。3查看过虑器管道夹仔是否夹紧或墨合进空气。四、问题：喷头上有积墨或挂黑解决方法：1、墨水张力偏小，更换张力大的墨水。2、减小喷墨机电压，（调电压时波动不能过大，容易造成阴阳色或色痕）五、问题：色差、阴阳色、色痕解决方法：1、墨机电脑屏上设定温度与实际温度偏差大(超4度报警）颜色变化也大。2、加墨水前充分摇匀20-30分钟。3、检查搅拌器是否正常工作。4、调节墨机电压波动过大。六、缺墨解决方法：1、消泡过虑器使用时间过长，消泡器内墨水是否够满。2、出墨量过高，降低电压。3、降低温度同时加大供墨频率。七、问题：深色线条或不规则图案解决方法：1、上传文件后在确认图案打印后放砖太快，文件缓冲时间未够，识别错乱。2、查看电脑内是否有新文件进入后造成文件冲突。3、查看进砖电眼是否太高或灰尘覆盖电眼无法识别。八、黑线条或左右颜色变化解决方法：1、喷头点卡是否有烧坏。2、分区电压是否有改动过大。九、问题：溢流管没回流墨水并报警解决方法：1、检查供墨泵运转是否正常，如果正常可适当加快其频率。2、过虑器是否长时间不更换，造成堵塞。3、查看泵的出入口管是否反接或接口漏气造有吸空。十、喷头衔接口重叠或缺墨解决方法：1、调节喷头衔接设置，重叠关，缺失加。2、查看皮带是否水平或同一中心位。辊道窑中的压力及压力控制辊道窑中通常听说三大制度，即温度制度、气氛制度和压力制度。压力制度是温度制度和气氛制度的保障，往往压力的变动，相应地引起温度、气氛的变动。何谓压力制度？又如何控制？下面理论分析结合实际生产的相关情况来探讨。（下文不讨论固体燃料辊道窑）。一.压力及压力制度：辊道窑中的压力，细分有窑内气压、燃烧的油压、助燃风压、雾化风压（燃气窑炉则仅为燃料压力和助燃风压）。而通常所说的压力制度便仅指窑内气压的制度，即窑内气体压力与外界大气压之间的差别。由此，便有正压、零压、负压、零压位之说。尽管如此，对窑内各压力的含义及所需的压力表的了解，在辊道窑操作中也是相当有必要的。1.压力的含义及单位油压所供给燃油的压力。（一般有总油压和分油压之分，总油压即油泵处的油压，分油压就是各组枪或单支枪上的油压。尽管各组枪是并联安装，但管路有沿程阻力，所以，总油压是大于分油压的。）雾化风压使燃油雾化燃烧的一次风的压力。助燃风压使雾化好的油在燃烧室燃烧的二次风的压力。负压所测点处窑内气体压力比外界大气压小，呈吸风式。正压所测点处窑内气体压力比外界大气压大，呈外逸式。零压所测点处窑内气体压力等于外界大气压压力。一般而言，对于油烧辊道窑，目前普遍使用的油是轻质油，或0#柴油，或红油，或工业油，当然也有的是轻质油掺重质油（重油）的混合油。油烧辊道窑的油压一般控制在0.31.2Mpa之间，相应地压力表选择.Mpa量程的。雾化风由压力稳定性较好的萝茨风机供给，风压大小一般在.Mpa之间，相应地压力表选择.Mpa量程的。助燃风压大小在.pa之间，相应地压力表选择pa量程的。但许多厂的窑炉助燃风压没得测，要么是不装压力表，要么是装上雾化风压表测不出来。具体油压、风压的大小控制取决于产品的种类、取决于喷枪的类型（高压、中压、低压型），还取决于烧成温度及枪火燃烧状态。（这些都已在温度控制和气氛控制中讲过，这里不再重复），只是应该注意的是，油压过高容易使油管渗漏而形成隐患；风压过高，一是噪音加大，二是风机电机的工作负荷大，容易使电机过热而跳闸或烧坏。其实，表示压力的单位很多，陶瓷窑炉上同样如此，通常就有兆帕（Mpa）、千帕（pa）、帕斯卡（pa）、大气压（atm）、毫米水柱（mmH2O）、毫米汞柱（mmHg）、公斤力（Kgf）、巴（bar）等，这些单位之间如何换算，在实际生产中是相当有意义的，这里就列出它们之间的关系式来。1atm0bar101325pa10000mmH2O760mmHg0.1Mpa100pa1Kgf2.压力制度与压力的测量辊道窑中的压力制度是对窑内气体而言的，窑内气体在预干区、预热氧化区、烧成区、急冷区、缓冷区、强冷区的不同压力从而形成压力制度。各区的压力控制也就形成了压力制度控制。为实现窑内合理而稳定的温度制度和气氛制度，确保辊道窑的正常运转，就必须将全窑压力制度调节控制合理，其中又特别要控制好在烧成操作中起主导作用的几个位置的压力，如“三带”中各带交界处，预干区、缓冷区、烧成区等。要控制压力，必须先测量压力。辊道窑通常是从窑边上的看火孔测量，没有看火孔处的预干区、缓冷区通常是从多孔砖的孔内深入测量或拔出辊棒测量。目前多数企业没有重视这点，也就没有专门的压力测量设备插入窑内测量，而进口窑炉在设计上就考虑得比较全面，窑炉往往安装有微压计进行压力测量。在实际生产中，我们测量压力往往是经验性地用打火机或石棉细长纤维放在看火孔口，以看是吸入或逸出，从而判断是负压还是正压或是零压。必须指出的是，这是很不准确的，因为这火苗、石棉纤维均受外界窑边的气体流动影响，从而会改变它的状态（有时候靠屋墙的主动边与空间大的从动边明显让人感觉风不同）。但它又给我们提供大致的经验判断。二.压力制度机理与影响因素只有了解了窑内的压力制度，才可谈得上压力制度控制。但压力制度在窑内不是一成不变的，它受诸多因素影响。所以，在调节压力时必须清楚压力制度的影响因素。.机理窑内压力制度是相对外界大气压而言的。窑内压力是所供入的空气和燃烧产生的烟气以及吸入的空气总量与抽烟抽热所抽走的气体总量之间的差值。所以，新建窑炉和窑炉停窑常温状态下，窑内各点压力一致，即外界大气压。在正常生产下，窑内各点的压力可以说是不同的。.影响因素由机理分析可知，影响窑内压力的有两部分，一是供入吸入的空气量和产生的烟气量总和，二是被抽走的烟气空气量总和，具体表现为：（冷煤气状态下）烧嘴处燃烧的的煤气、助燃风搅拌气幕处供入的空气或烟气量。急冷处打入的空气量强冷处打入的空气量排烟风机抽走的烟气量抽热风机抽走的气体量影响抽烟抽热的挡火板、挡火墙以及窑体密封性（窑顶挡火板处、窑边多孔砖处、窑边炉门处）外界天气。这是由于外界天气对抽烟、抽热排出有影响，所以正常情况下，外界天气变化往往也影响到压力制度的波动，从而也就影响了温度制度和气氛制度，出窑砖往往出现稍微的质量波动。三、实际生产中的压力控制窑内压力，不管是正压也好，负压也罢，首先应清楚的是，它相对于大气压而言，都只是相差很小的。这个压差用压力传感器或倾斜式微压计测量反映出来的都是若干帕，相对大气压帕而言，只能说是微压，所以它对窑炉的损坏不是很明显，但长期状态下就不能忽视了。当然，有测压设备的窑炉控制起来就比较明显，但往往现时的陶瓷辊道窑大多数没有，所以这类窑炉的压力控制只能是靠理论与实际去总结经验。目前，在陶瓷窑炉上，约定俗成反映压力制度是测零压位的所在。大部分窑炉人员知道零压位的含义，而一条窑到底有多少个零压位（点），零压位在什么位置比较合理等等，有很多人一时答不上来。而真正要控制好压力制度，这些又是必须知道的。因为压力的不合理，不仅是改变了窑内的温度、气氛从而影响产品的质量，还会影响到窑炉的燃耗，即节能；还会影响到窑炉的使用寿命和各种损耗。下面，笔者结合生产实际就这些方面分别进行阐述。.压力制度对质量的影响和压力制度调节控制陶瓷质量可以说是烧成温度与气氛决定的压力制度的变化引起温度的变化、气氛的变化，从而也就影响到产品质量的波动。预干区陶瓷半成品进窑烧成时，都是含有一定水分的，抛光砖也好，釉面砖也好，耐磨砖也罢，或存在于坯中，或存在于釉中。陶瓷的烧成第一步便是水分排除过程，窑炉的预干区正是此种功能。砖坯的排水速度影响到产品开裂与否、炸坯与否，釉面砖还会影响到釉面盐霜、针孔与否等。而影响排水速度的是烟气温度、湿度和流速，而决定这三者的是抽烟风机的抽力。由抽力产生预干区与预热氧化区、烧成区之间的压力差，压差越大，即负压越大，流速越快，砖坯释放的水分能及时排走，从后段抽来的高温烟气量也多。所以预干区必须控制负压。负压大小如何控制，这才是实际性的东西。负压不可过大负压过大，砖坯相对而言干燥太快，容易引起开裂或炸坯。必须清楚的是，开裂和炸坯因抽烟口位置不同和开度不同以及窑速的不同而有所不同的。也就是说，砖坯出现裂砖、炸坯缺陷，抽烟总闸开度关小减小负压和各抽烟道支闸开度调节分配排水区域是有一定效果的。负力不可过小负压过小，相应延长了砖坯的干燥期，但由于窑速的恒定，往往容易导致水分不能及时排除而使砖坯在预热区开裂或炸坯。预热氧化区砖坯在度前基本排除了自由水和部分吸附水，但在窑内，砖坯的实际内部温度是比表面温度低的，所以，砖坯内部的吸附水和部分结构水往往是在温度度左右完成的，而此时坯体进行氧化还原反应，释放出及等气体，所以此段要求负压。因为负压状态下可及时排走残留的吸附水、部分结构水以及氧化还原反应产生的气体。如果此段不控制负压或负压过小，很容易由于水和气不能及时排走，使得内部反应缓慢从而出现黑心、黑点缺陷。而对于釉面砖，特别是熔块釉的，由于釉的始熔点低，在釉始熔时还存在大量气体（包括水蒸气）逸出，很容易产生针孔缺陷甚至釉面盐霜一般来说，建陶砖坯在度时是完成了氧化还原反应过程而开始进入熔融液相状态的，所以，从理论上分析，该出控制为零压是比较合理的。它避免过多的热量抽到预热带而影响后段温度的真实性。烧成带烧成区即辊道窑的高温区，砖坯在此段熔融液化，体积急剧收缩。出窑制品的吸水率、尺寸大小、呈色等主要是在烧成区决定。正由于此，所以大多数企业检测零压位、压力大小就只是在这里检测。诚然，烧成区若负压，窑内容易从窑边（多孔砖处、烧嘴看火孔处、观火孔处等）吸入冷风从而降低窑边的温度，使得靠窑墙的砖尺码大甚至同一件砖特别是大规格砖表现出大小头等。不仅如此，对于对气氛要求严格的坯或釉来说出现水平色差是决定性的。烧成区（包括高火保温区）吸入冷风，特别是急冷带的冷风，很明显，改变了温度制度，也改变了气氛制度（因为空气中含氧）。急冷对烧成区的影响相当大，所以，控制全窑负压是相当不妥的，一旦出现空窑或疏砖，后边几节的温度波动就很明显，即使是油枪、急冷自动控制。应该说，烧成区保持微正压是比较理想的。控制烧成区正压的方向除了从抽烟、各烧嘴风压风量外，挡火墙、马弗板、搅拌气幕都是很有效的。正由于此，窑炉在设计建造时，在烧成区与预热区、烧成区与急冷区都设挡火墙和马弗板。挡火墙加高，马弗板放低，有效地减少烧成区的高温烟气被抽走，而且也可通过高度的不同调节从而分配烟气流向流速，对解决砖坯的尺码不同问题、水平色差问题都是有帮助的。搅拌气幕也是拦截烟气流向的，同时搅拌气幕供入气体（空气），从而加大窑炉总供气量，增大了烧成区的压力。对于烧成区而言，只检测辊上的压力大小而不检测辊下是不够的，因为辊上辊下的压力都对上下温差、气氛差有影响。实际生产中，大部分窑炉都是辊下的负压段长过辊上的，这一方面与控制出发点有关外（如釉面砖，为不使釉面过早始熔而又要坯体加速排水氧化以减少针孔等缺陷往往拉大下抽烟闸使辊下烟气流速加快），还与烧成区的高温气体自然态势有关（物理学告知，温度越高的气体越往上浮）。但如果上下压差太大，容易造成上部温度即使关枪都过，而下部即使全开枪也升不起温来，这样制品容易出现上翘变形来.冷却带制品经过高温烧成后，须经快速冷却而使制品达到特定的质量要求。由于快速冷却，所以急冷区打入较多的冷空气，从而形成正压。急冷区正压过大，一则影响到高火保温区，二则影响产品冷却质量，很可能会风裂即急冷裂。急冷区一般不可负压，如出现负压现象，则反映出抽热或抽烟或两者都是过大，这一点很重要，因为抽热过大，很难控制砖坯在度的缓慢冷却而容易出现脆性即缓冷裂，而抽烟过大前面已经阐述过。如烧成区压力大过急冷区，则出现烟气倒流，会使制品在冷却过程中烟熏。对于熔块釉面砖而言，急冷、缓冷的压力制度要求更为严格，因为直接影响到釉裂与否。所以，为保证制品的冷却质量，急冷区要保持正压，缓冷区前段即度以前保持微正压，后段可加大抽热形成负压。而在强冷区，往往打入大量冷风，为增强冷却效果，降低出窑温度，该区抽热可加大，以保证零压左右是比较好的，但实际上，很多窑炉该区是正压。当然，强冷应该考虑石英的低温型晶型转变。.压力制度对窑炉的燃耗影响窑炉的各区压力大小不仅影响到产品的质量，也影响到烧成的燃耗。这点，主要可以从两方面反映：抽烟排出口温度抽烟排除口的烟气因其含水含硫等，所以很少有直接利用的。（诚然，在大规格砖生产中往往把含一定水分的高温烟气送去干燥生坯，这对控制干燥裂有一定的效果，但往往产生滴脏、腐蚀干燥设备等问题）。在没有换热器情况下，烟气直接排到外界空气中，这带走的热量是相当大的，一般抽烟风机处测得温度在度以上，热损失严重，烟气温度越高越厉害。高温烟气是燃油产生的，负压越大带走的越多，燃耗也就越大。所以，从节能角度考虑，烟囱口温度越低越好，也就是说预热带负压越小越好。高火保温区温度高火保温区与急冷区交界，此区的温度要求应该只比最高温度稍低。如果烧成区为负压，则急冷风大量侵入，使高火保温区温度急剧下降，而根据温度曲线要求，要加大油量以升高该区温度。所以，相当普遍的是，全负压下，高火保温区甚至最高烧成温度区的枪火都很长，油压很高，这里浪费的燃料相当大。有的枪火还原燃烧就有部分油没有完全燃烧而损耗。综上所述，从节能的角度考虑，烧成区应控制微正压，特别