覆膜车间规范管理.doc

复膜车间规范化管理手册目 录第一部分：现场基础管理与制度1、现场6S管理规定 2、车间规范化管理制度 3、违规违纪处罚目录 第二部分：各项工作规范制度与要求1、车间质量检验操作执行规范 2、复膜车间安全操作规程 3、复膜车间刀具的使用与管理规定 4、干复涂胶压辊及复合辊的使用管理规定 5、关于低标准生产的处罚管理规定 6、关于干复机台领用、转用物料的管理规定 7、关于胶带粘贴的操作规范 8、关于取样制度的操作规范 9、关于生产过程批量废品（卷）、让步品德处理规范 10、换滤网工作规范 11、记录发放使用、保管工作规范 12、交接班工作规范 13、硅胶辊的使用与防护管理规定 14、胶液的配制、使用规范 15、设备停机后的基础工作 16、清理模腔的工作规范及时间 17、清理模唇的工作规范 18、设备日保养加油润滑工作规范 19、网纹辊的使用管理规定及清理后废水（溶剂）的处理规定 第三部分：车间各岗位工作规范1、拌料岗位工作规范 2、拉料岗位工作规范 3、流复操作工岗位工作规范 4、流复看图案岗位工作规范 5、流复机台长岗位工作规范 6、干复操作工岗位工作规范 7、干复看图案岗位工作规范 8、干复机台长岗位工作规范 第四部分：复合车间工艺规范1、干复工艺操作规范 2、流复PP工艺操作规范 3、流复镀铝工艺操作规范 4、流复温度控制工艺规范 5、干复不同结构产品的生产工艺规范 6、关于熟化房温度设定的工艺规范 第五部分：复合工序质量现象分析与控制措施1、流复工序常见的质量现象分析及预防措施 2、干复工序常见的质量现象分析及预防措施 3、流铝产品常见的质量现象分析及预防措施 复膜车间现场6S执行管理规定部位6S整理标准责任人违规处理标准检品柜、操作台右上角放置文件夹；、千分尺放置在文件夹左面；、标签放置在操作台左上角；、下机检样取30cm，折叠数次约为8-10cm宽，折叠时要整齐，然后用记号笔书写责任班次（内容要完整），放置于检验台下面柜里；、喷粉用过后要放置在检验柜里面。、不允许放置任何杂物，对有用物品放置整齐，不必要的物品每班清理一次看图案员如果出现脏、乱、差现象处理看图案每次10元收料部位、纸管筐内纸管不允许有破损，都应为现生产产品同一规格的无破损纸管，数量不低于4根，其它规格的应清理掉。、垃圾桶放置在收料处纸管筐旁，垃圾桶下班前必须清理一次；、地面上不允许有碎杂物及废弃刀片等；、下机料头应及时入废料框，设备运行正常时试机料须及时划掉装包，班后及时称量；、半成品托板、卸料工具车沿定置线内侧放置。、边料回收机表面、地面无碎边料、灰尘等看图案员复合部位、掏模口工具、手套放置在机台模头下面的工具箱内；、复合部位周围不允许有刀具、杂物、清洁工具等物品放置，用后的刀片应依据复膜车间刀具使用管理规定处理；、换网部位下方挤料盒内如挤料较多时，机长必须停机清理，严禁违章操作否则依据相关规定处理。机长物品不能定置摆放每处罚款10元；发现机台未按要求进行整理维持，机台长承担连带责任处理10元；放料部位、下机废膜及时装包或入框；、机台上无多余或无使用的废料包；、不允许往墙根放置任何物品；、工具车、花料等物品严格按物流线内侧位置摆放，不允许压线；工具车扶手一律向外侧；、用后的试机花膜应及时称量退库；、花料包装袋及时合并，竖立于花料托的一侧，沿定置线放齐，下班后将花料包统一放置于彩印车间指定位置；、花料包扎带装入废料袋（框）内，不允许随地、随意放置；、镀铝膜、珠光膜的外包装物须分类放置，不允许混装；使用后的纸芯及时置放于收料处纸管框内。操作工不能按此要求操作的每次处罚责任岗位10元挤出机部位、对班中出的挤料必须及时入包存放；、挤出机筒、底座、电机、墙板等表面无杂物、丙烯无落地等现象；、设备周围地面无碎杂物、积水，交接班时必须清理干净。操作工涂胶部位、领入的胶液、溶剂须及时下托并摆列整齐，胶桶表面无灰尘等；、胶泵支架最上一层放置胶泵、第二层放置所用专用工具、第三层放置须使用的废布等；、地面保持无胶液污染，如有及时清理；交接班时地面不允许铺设纸被等；操作工消防器材、每周五上午12:00以前由早班拌料人员将消防器材的状态进行检查并作记录；如有特殊状况须通知当班班长确认；、每班有拌料人员将灭火器材擦拭一遍，确保无灰尘、无挪动。拌料人员记录未填写处理10元整理不到位处理10元拌料部位、机台料斗必须摆放整齐，9#-15#每台机器不允许超过3个料斗，6#-8#不允许超过2个料斗，要严格按指定位置线并排整齐放置。如果摆放不整齐是拌料责任，追究原因并整改。是机台人为造成同样追究其责任；、拌料处所使用的所有原材料，要按标识存放，空拖板要叠放整齐、空料斗放置在西边，沿线放置，不允许乱放；、下班后将空袋打包捆扎送物料缓冲间指定位置。机台、拌料处地面不允许有乙烯、丙烯等落地现象，否则每次处理10元。、倒乙烯、丙烯等原材料时，必须倒净；、负责将流复各机台垃圾班后集中清理出车间。拌料工未按要求放置每处罚款10元发现丙烯未倒净处理当班拌料人员20元。入料岗位、负责将车间各机台下机半成品送往下序分切，每次运输过程中不允许超两卷半成品；、负责将车间各机台所用剩的空托板集中清理出车间。空托板堆放时要叠加整齐，且沿定置线放置班后清理出车间；、负责将车间所有闲置的工具车每班清理卫生一次；、负责将干复车间各机台的垃圾集中清理出车间。入料工每执行不到位一次处理10元车间公共卫生区域、车间地面、通道地面无积水、杂物、油泥等，每周用洗衣粉清洗一次；、干复车间南墙地窗无灰尘，每周六上午清理一次；、墙壁无乱涂乱画。清洁工不合格每次罚款10元其它部位、花膜每班下班后由班长安排整理，早班人员下班后同时将车间通道地面进行拖洗；、每周五中班和夜班要对车间内所有区域卫生进行彻底整理，具体分工为：中班（16：004：00整理车间东路、白班（4：0016：00）整理车间西路，标准要求按上面进行，必须确保机台表面无灰尘、冷却水管道无灰尘、机台周围无垃圾；、早班班长负责对流复南北大门、干复北门表面卫生进行整理。 、班后安排人员将车间附件存放区的卫生整理一遍进行交接。班长如在当班发现有三处以上卫生不合格处理班长10元，每增加一处追加处理班长10元。车间规范化管理制度1、 请假：有事可以请假，请假要有假条，有具体时间，经批准后方可休假。2、 旷工：未请假不到岗或请假未经批准不到岗的均视为旷工，旷工一次50元（8小时）3、 早退：每次罚款20元；早退时间达30分钟，罚款50元。4、 迟到：每次罚款10元；迟到30分钟以上加罚20元，1小时以上不到岗同样加罚50元,依次类推。5、 脱岗：未向上级告知随便离开岗位的视为脱岗，每次罚款50元。6、 出入公司大门不下车视为闯岗，每次罚款20元。7、 违犯工作规范或要求，拒不接受批评、不改正，态度蛮横者，罚款50元。8、 乱扔杂物、乱泼污水、乱涂乱画、乱蹬墙壁、乱停车辆，发现一起罚款30元。9、 在公司内打牌、打麻将赌博者，罚款20元。10、争吵骂人每次罚款20元；打人者罚款200元，如造成伤害的负全额医药赔偿及相关法律责任。11、翻越围墙、栏杆每次罚款20元12、进入车间未戴帽子、未戴胸卡者罚款20元13、工作场所穿拖鞋、背心、短裤者罚款20元。14、工作场所衣冠不整乱依乱靠、吃零食、看闲书等罚款20元；上网打游戏、聊天者罚款50元。15、班前饮酒除责令不准上岗外，罚款20元。酗酒滋事者罚款100元，造成损失的视情节处理。16、带烟火进入公司罚款50元；在宿舍内发现烟蒂每个20元（无责任人，均摊）；进入车间带烟火罚款100元（第一次），第二次发现加倍处罚或开除。17、车间内吹口哨一次20元，滑液压车每次20元。18、车间内揣兜每次10元；聚堆聊天20元；嬉戏、打闹每次20元；工作时间玩手机每次50元。19、工作期间落座20元；工作时间打瞌睡罚款20元；落座睡觉30元；躺下睡觉50元。20、未按定置线或指定位置放置每次20元；现场卫生整理不到位每次30元。21、记录填写不完整每次20元；下机未取样或折叠不规范每次20元；标识填写不完整每次20元。22、下机废料未称量或责任不清每次20元（重复发生加倍处理）；偷扔废料或好料随废料流失则按公司有关规定执行。23、造成重大安全隐患的违章操作处理责任人500元，造成损失加罚损失额的5%。重大事故按公司有关规定处理。24、因操作不当或责任心不强造成人为停机每次处理责任人50元。25、如因拌料比例掺错造成透明处理拌料责任人50元；如因机台人员责任心不强造成透明（超过100米）处理看图案20元。26、工作不（乱）作为一次罚款50元。27、未涉及到条款按公司有关规定执行。 复膜车间违纪罚款目录序号项目（现象）罚款金额（处罚标准）1迟到10元2旷工60元3擅离职守（脱岗）50元4吃饭时间超30分钟（超35分钟按脱岗处理）5元5携带烟、火第一次100元，第二次辞退6酒后工作罚款20元并责令回宿舍休息7衣冠不整5元8揣兜5元9损坏公物照价赔赏（无意），故意损坏罚款200元10聊天10元11依靠设备5元12嬉戏、打闹10元13打架对动手者罚100元14骂人、讲脏话双方各罚20元15乱扔废物（如糖果皮等）5元16工作期间落座10元17工作时间打瞌睡10元18工作时间睡觉50元19工作时间玩手机50元20现场卫生整理不到位，物品未按要求放置每处2元21记录填写不完整5元22废料未称量50元，并取消当月奖金23下机废料混装或责任不清20元24下机检样不够与实际生产不符每少一个罚2元25标识（标签）填写不完整或有误每卷处理2元26有问题未及时注明标识每次2元27胶桶内有残余胶液每桶5元1kg按原价处理。28花料包内有废花膜、复后膜、捆扎带每次处理2元29胶液未下托板每次处理机长5元30公用工具丢失或损坏照价赔偿31违章操作一般性罚20元（如：擦硅油时手未隔导向辊、刀片在各导辊上划但未划出痕迹等）；严重性的一次100元（如：用手触摸运转中的胶辊或铁辊、损坏胶辊或铁辊、主要部件损坏等）或调离所在岗位32人为停机10元33透明如因拌料比例掺错处理拌料责任人20元；如因料斗内没有丙烯或乙烯处理机台操作工10元；如因透明出现废料超出200米，处理看图案10元。34有意阻碍生产或破坏生产辞退35开机时未用试机料每次处理机长10元36在记录本（表）、设备表面乱涂乱画10元37未按操作要求操作（如未打气、未设置卷径等）10元38胶液抽洒20元39未按要求进行交接班处理机长各10元40设备停机后未按规定整理现场机台每人10元41半成品托板重量与实际不符处理当班机长10元42发现上序标识有误或通知单错误每次奖励5元43未按要求使用胶带粘贴纸管每根罚款2元44干复涂胶压辊下机未作规格标识处理机长20元45干复复合胶辊停机换规格未清理余胶每次处理机长20元46未按工艺生产未形成批量处罚机长20元，若形成批量交公司处理或辞退47上机前未按要求互检或取检样每次处理10元备注：、如有严重违犯公司各项制度将严格按公司的处罚制度执行；、如有个别项目与公司相冲突时，则以公司制度为准；、未涉及到的现象如有违反按工作不作为处理；、以上解释权归复膜车间所有。车间质量检验、控制操作动作执行规范一、目的为了规范车间操作人员对产品质量检验的操作程序、动作，杜绝批量质量事故，使质量记录落实与工作中，避免记录流于形式。二、适用范围复合车间班长、机长、看图案等岗位三、质量控制操作动作规范1、严格遵守车间制定的质量控制五要点a、认真执行交接班制度。交、接人员均要主动互相交流、沟通；b、生产前认真审阅作业计划、通知单、电脑参数及加工温度；c、上机前，操作工应对花膜的状态进行认真审查；d、机长、看图案人员必须对每卷下机半成品的状态进行检测。如：复合厚度、袋长、袋宽、复合外观（上序及本序的各种质量问题）；e、接班人员在接班后必须卸小于1000米的半成品卷，并对其状态进行全面检测。2、看图案岗位质量操作控制内容a、逐卷检验下机半成品的外观质量，如印刷质量、复合白点、挂道、打折、烫伤、漏胶、铝道、流复透明、干复镀铝膜透明等；b、确保每卷花膜在复合过程中按“复合车间下机取样制度”裁取检样，并保留检样；c、对下机检样需进行数据测量，如袋长、袋宽、产品厚度、产品的复合牢固度等d、时刻检查复合半成品的筋、翘、软等质量现象，并将存在的质量问题及时反馈机长；e、将下机检样测量的实际数值及时填写于“车间生产过程质量检验记录”表中；f、填写流程卡时必须注明生产序号，便于班长巡检时跟踪。3、机长岗位质量操作控制内容a、机长对所在机台产生各种质量现象负主要责任；b、机长要不定时间对下机半成品、成品进行平整度厚度、重量检验，确保在质量标准范围内；c、机长在生产过程中接到班长或专职品保员对质量提出异议时，要采取有效措施进行调整（如停机换滤网、清理模口、更换网辊、胶液、更换刮刀等）；4、班长岗位质量控制内容当班班长（生产现场内检员）负责过程巡检。依据看图案员在流程卡上注明的半成品序号进行抽检，抽检半成品卷数不低于此品种下机半成品卷数的20%。并将实际抽检内容、处置结论依据半成品序号填写于“车间生产过程质量检验记录”中，并在所检验的流程卡上盖检验章，便于查询。5、不能按上述要求严格执行的每检查出一次按相关制度处理。复膜车间安全生产操作规程一、 目的：为了保证生产过程中人身安全、设备安全、质量安全、消防安全，特制定此规定。二、 范围：复膜车间三、 内容：（一）、人身安全1、在生产丙烯时，下刀部位最易划手，但必须做到停机穿料时将刀片卸掉放在一边，防止因急于开机而出现人身事故。2、设备周围物品按规定摆放整齐，加以标识，气路水路按规定整理，以防出现乱差将人绊倒。3、各导辊及胶辊有异物，需要停机清理的必须停机进行，决不能强制排除。4、擦硅油时，手要隔导辊并且手要向下压，以免将手带入正运转的胶辊里。5、在换滤网或掏模口时要戴手套，以免烫手。6、干复机配胶时，要轻拿轻放，小心掺拌，防止溶剂溅入眼、口中.7、划废料时要戴手套，用刀架，防止划手。8、在设备运转期间，手不准摸复合挤压部位，以防挤伤或烫伤。9、装卸胶辊时，注意避免挤手。10、各机台上的安全网装置不允许任何人员私自拆卸。如因工作需要，拆卸后须及时安装恢复。11、各机台的起重臂（如电动葫芦工作时）、收放料切刀下严禁站人。12、安装花膜或镀铝膜时，轴头卡丝拧紧后方可离开或翻转放料架。如气定轴未定紧，应按照箭头指示方向旋转手柄轮。杜绝违章操作所造成的人身、设备安全。（二）、设备安全1、加强设备巡检，维修人员对有异常情况的应及时排除并做有详细记录，对检修不到位将按有关制度进行处理2、设备有异常情况时，机台人员应及时向当班维修人员反映设备状况，以便进行维修。严禁杜绝设备带病运转，对反映及时而维修不到位的处理维修人员，对不能及时反映的处理机台人员及连带当班维修工；3、对运转部位机台人员应按规定进行加油润滑，以保证设备运转良好；对需加黄油部位有维修人员进行操作。严禁设备缺油干磨擦，如因此造成设备磨损将追究有关人员责任；4、严禁紧固或维修正运转的设备模头上方任何部位，有问题必须停机处理，杜绝违章操作；严禁各种铁器或其它金属物接触铁辊、胶辊及背辊，如需实施操作，必须在车间受控下进行。5、搬运设备附件时应轻拿轻放，储存备件及附件时应加强防护。如：胶辊存放时应将其外表用毯布或纸背包裹起来，齿轮存放时应涂抹黄油等；6、开机前机台人员应将换滤网处及模头清理干净，特别对换滤网处安装的挤料盒应及时清理；模头两端漏料也应及时清理；7、运转部位缠绕废膜及边料时应及时清理，但严禁强行排除（用刀片或其他金属物硬划），排除时须由班长亲自处理或监督处理。对危险部位应停机处理，否则按违章操作处理其本人；8、设备停机后及时用毯布或纸被儿将铁辊、胶辊及背辊包裹住；同时用铜板或木板将模唇密封住，密封时先将铜板或木版用铁丝捆绑在模头上，然后启动螺杆排料，用挤料将其空隙加以密封。9、电器部位应经常检查是否有老化现象及除尘工作；10、安装或拆卸零件时须规范操作，杜绝野蛮操作或违章操作；11、任何人不得私自拆卸设备附件，如急需使用，必须汇报申请12、在机器下料口、拌料机入料口分别配置磁力棒架，避免铁器混入原材料内，损伤螺杆及模唇等重要部件；同时对所用的辅助工具及物件，特别是运输料斗及下料“V”型口上的螺丝应采取防松动措施；13、在清理模唇时，如有异物在模口中随着铜片移动，则停止螺杆转动将阻流块拆卸开，然后再启动螺杆，继续用铜片前后清理模唇，直止将异物从模头两端清理掉。需强调：发现有大块异物（特别是金属物时）不允许向外拉及强行排除，必须按上述要求进行，否则按“违章操作”处理。14、清理模唇时用不带有沙尘的红铜片，用之前应先将铜片上的异物清理掉。另外所有非铜器具不允许接触模唇，更不允许用金属棒或其它器具敲打模口。否则按“严重违章操作”或“破坏生产”等处理； 15、清理模腔时用毛毯布将铁辊、胶辊包裹起来，同时要求上方不允许放置金属棒等器具，防止清模腔时损伤铁辊、胶辊。16、更换胶辊时，必须注意在抬、搬时碰伤胶辊；对卸下需磨的胶辊应及时入机工间，并加强防护。17、设备运行中，禁止调整“气隙”或“模唇间隙”避免因此造成的铁辊损伤；同时杜绝用金属棒挑料疙瘩。18、生产三层结构产品时，二放气涨轴所承受物不易超越6000米（幅宽大于1200mm时）；同时张力要适当不宜过大。另在停机状态下气涨轴应放置在放料架上，不允许置放在地面或墙角及空气潮湿处，同时将体内的空气放掉。19、擦拭涂胶辊、复合胶辊时，必须用酒精，尽量不要使用其它溶剂以免腐蚀胶辊。20、每天要检查电动葫芦上的钢丝绳是否有断裂现象，维修人员要定期（每周）加油维护。（三）、质量安全1、认真执行交接班制度。交、接人员均要主动互相交流、沟通；2、生产前认真审阅作业计划、通知单、电脑参数及加工温度；3、上机前，操作工应对花膜的状态进行认真审查；4、机长、看图案人员必须对每卷下机半成品的状态进行检测。如：复合厚度、上序及本序的各种质量问题等；5、接班人员在接班后必须卸小于1000米左右的半成品，并对其进行全面检测。（四）、消防安全1、加强人员安全消防安全知识的培训、教育。2、发现起火时要冷静，针对起火原因，使用相应的消防器材。3、进入车间严禁带火种。4、经常检查各加热部位是否有火花，如有及时通知维修人员排除。5、对消防器材要爱护，不准乱用或移动位置，消防器材周围不准堆放杂物，便于拿取。复膜车间刀具的使用与管理规定一、目的通过有效的使用与管理，使员工具有良好的操作习惯，减少浪费、杜绝违章操作二、适用范围此规定仅适用于复膜车间三、使用与管理内容1、车间所有刀具在领用与发放时，由当班班长统一管理。机台在领用刀具或其他附件时，到班长处开具领料单，并依据领料单数量发放；2、刀具的使用原则：刀架、厚刀片只允许干复机台长拥有管理、使用权；薄刀片只允许在流复工序使用。复膜车间所有员工进入流复工序机台工作时，不允许随身携带车间发放的刀架、厚刀片。如需使用可以到班长处借领，并说明用途，用后必须及时归还。否则按工作不作为处理其个人；3、车间发放的刀具只允许用在划割下机的试机料，绝不允许私自使用刀具处理复合辊、胶辊、导向辊上缠绕物，特别是在设备运行期间更不允许有此动作。否则按“违章操作”处理其个人；4、在当班期间，不允许有刀具、杂物、清洁工具等物品在复合部位周围放置。如流复各机台二放部位、复合部位墙板上、挤出机筒上方等；干复机台如需将使用的厚刀片折断时，必须将折断后的刀具捡起置放于垃圾桶内。否则按现场6S标准对各人进行处理；5、流复各机台班后由机长将本班组使用的废旧薄刀片交于车间指定位置，将未用的刀片转交于下一班组使用。否则每次处理机长5元；6、当车间指定盛放刀具的装置盛满后，由早班班长将其倒入垃圾桶内统一处理报废。干复涂胶压辊及复合胶辊的使用管理规定一、目的通过规范胶辊的使用，能更好的确保生产质量的稳定二、内容1、在领用前应认真检查胶辊表面的平整度及存放状态，检查无误后方可上机使用；2、上机后先用酒精或乙酯等将表面灰尘、残余胶液、油污等擦拭干净，然后投入正常使用；3、如在使用中发现胶辊的状态对产品质量造成相应的影响，机台人员必须立即将胶辊下机拉至机工间进行研磨；如在晚上发生时，同样要送至机工间，并在工艺记录本上注明原因；4、胶辊下机后表面不允许有胶液存在，同时机台人员应用笔将胶辊规格写于表面，便于下次使用查找；5、对复合胶辊在生产中需更换规格时，机台人员必须将复合胶辊、铁棍表面上附着的残余胶液清洗掉，防止因残余胶液将复合胶辊碾坏；6、对用后状态良好的胶辊，必须放在车间指定的胶辊架上，不允许随手放置在地面、托板及其它地方；7、存放要求：放置时将注有规格字样的表面转动在外面，便于下次查找。三、如部分机台人员不能按上述要求执行的，将责令机台停机处理外，同时按“工作不作为”处理到当班机长。关于生产过程中“低标准生产”的处罚管理规定一、目的通过此项工作的开展能及时发现生产中的异常质量问题，减免批量质量事故的发生，将质量现象控制萌芽状态二、适用范围此规定适用于复合车间各机台三、具体内容1、在生产过程中的筋、翘、软、杠道、白道、漏复、白点等本序的各种质量问题连续生产，过程中能明显表现出来，机台人员未察觉或未采取相应控制措施，又未形成批量废料或让步接受的现象，均视为低标准生产；2、如在交接班期间发生此类问题，交班人员未发现或未采取措施，由接班人员发现后对交班机台人员进行处理；如在交班期间交班人员发现生产的产品有质量缺陷，将机台停下让下一班组接班后解决，那么对交班机长按工作不作为处理；如在交接班期间交班人员发现有质量缺陷，随即进行处理解决，但不按正常生产过程中处理解决，而接班人员接班后发现质量有不稳定或有质量缺陷，同样对交班机长进行处理。3、同一质量现象连续出现，机台长未采取有效措施控制、调整，造成下序需“衬料”的非废品或书面让步接受品的现象，同样视为低标准生产。如形成废料或批量让步接受的不合格品依据相关规定予以处理到相关责任人。4、机台每出现“低标准生产”一次处理当班机长20元，同时连带处理当班班长10元。如班长发现让机台进行调整，对班长不予以处理。关于干复机台物料转用、领用的管理规定一、目的通过有效措施减免机台与机台之间的摩擦，使领用、转用的物料得以及时消化二、使用范围此规定仅适用于干复各机台三、内容1、卷材的领用与转交内容a、干复机长应按规定领取当班必须的原材料（包含卷材、胶液、溶剂等），仓库再发放原材料时会优先考虑发放上批生产订单用剩的小卷内衬膜。当机台在生产使用此规格的内衬膜时，必须在开机时先消化小卷，如果在3:30（15:30）以后更换的品种也必须将小卷内衬膜先上机消化。不允许在正常生产过程中将小卷内衬膜放在交接班时使用，否则按工作不作为处理交班机长。如交接班期间存在有小卷内衬膜，接班机长必须将此事汇报给当班班长，由当班班长协调处理后，接班人员将其消化；如不汇报也不能主动消化同样按工作不作为处理接班机长。班长须将处理结果上报车间，如班长不予以处理，车间一旦查清后按管理不作为处理班长。b、机台在退库时须将原材料的名称、规格、重量、日期填写与标签上，便于仓库管理及车间下次使用；对不合格的原材料同样要注明原材料名称、规格、重量、日期、退库原因及品保员的鉴定签字。否则按记录不完整处理机台操作工每卷5元。2、液体原材料的领用与转交使用内容a、当某一机台因无订单停产时，须将用剩的胶液转交给同一班组另一运转的机台让其消化。如“水胶”在当班期间不能消化或消化不完，机台人员必须密封好待下次接班时，由同一班组机台消化使用（双组份胶、单组份胶必须连续消化，各班组无条件拒绝消化使用）。3:00-4:00（15:00-16:00）期间不允许各机台消化使用用剩的胶液，同时坚决杜绝在临交接班期间将所剩的不良胶液一次性消化。如因使用不良胶液造成批量不合格品或废品，接班人员在半成品运转1000米内发现，由交班人员承担100%责任；如接班后半成品在大于1000米时，接班人员不能及时发现和控制，接班人员承担罚款额的80%，交班人员承担罚款额的20%。机台不能按要求消化胶液或拒绝消化胶液，同时又不能将此问题向所属班长汇报，均按工作不作为处理相关机长。b、如车间只开了一台机器而因无订单停产，机台人员必须将其胶液密封好，当下次再开机时所生产的产品结构、使用胶液与停机时相符合，首开机的班组必须消化上次用剩的胶液。如双组份胶液、单组份胶液由于放置时间长而变质，必须由当班品保员进行鉴定后，机台长填写一份信息传递交于统计处，并将变质胶液倒入垃圾池内。否则按工作不作为处理首开机的当班机长，换结构时同样如此。c、如因无订单停产或更换结构，机台人员须将用剩的胶液密封，便于再次消化使用。须在密封桶上注明胶液名称、重量、班次、日期，如记录不完整按每次5元处理当班机长。四、此规定自2011年02月10日日起执行关于胶带粘贴的操作规范1、选择纸管时尽可能选用直径一样的纸管，严禁对接纸管使用，如有异常需汇报当班班长；2、粘贴胶带应注意的事项：a、从纸管的任意一端将胶带呈45粘贴约10cm，然后将胶带再反方向呈45螺旋粘贴在纸管表面，螺旋间距控制在10-15cm。粘贴时胶带与纸管表面无“虚粘或折皱”，末尾端同样与起始端一样粘贴在纸管表面；b、卸复合半成品时，当切刀将半成品切断瞬间迅速按压辊急退装置；干复机台则迅速按翻转按钮，使纸管远离切刀压辊。3、对上述执行不到位的机台或个人，按一个纸管2元进行处理；如连续不能按要求执行，按工作不作为处理。关于取样制度的规范操作一、目的通过取样制度的规范操作，使机台有效的控制、预防批量质量问题的产生二、适用范围此制度仅适用于复合车间三、具体工作内容1、根据各岗位的分工及操作动作的不同，分有上机取样和下机取样；2、上机取样具体工作内容:a、上机取样范围包括花膜半成品、镀铝膜、PE膜、VMPET、珠光膜等；b、原材料上机前先将外包装完整的去掉，如花膜的外包装去掉集中装入一个包装袋内，班后送到彩印车间指定位置存放，镀铝膜、珠光膜等外包装的物品按不同类别存放整齐，班后置放于物流通道指定位置；c、原料上机后先将标签完整的去掉，然后检查卷膜表面是否破损、有无杂质等，最后用刀片将料头划齐，取宽约40cm的样品检查规格（包括袋长、袋宽、厚度等）、各种质量（如镀空线、表面张力等），并将检测结果进行记录；d、将取下的样品折叠后将原材料原始标签附到样品上进行保存，花膜的流程卡交与看图案处，便于向下序流转。3、下机取样具体工作内容a、下机取样执行每卷花膜取一次样品，但看图案人员必须对每卷下机半成品逐卷检验（如厚度、袋长、袋宽、表面质量现象等）；b、取样时样品纵向宽度不能低于三个图案，检查无误后由看图案人员负责将各种信息内容记录在样品上（如生产责任班次、批号、厚度、序号等），同时按要求进行折叠；4、操作工将上机原料取样交于看图案处，下班后由看图案人员负责将上机样品、下机检样连同过程检验记录交到车间指定位置；5、如各岗工作未按要求进行，每少取一各样品罚款2元，如整班工作均不能到位按“工作不作为”处理并通报。关于复膜车间“生产过程批量废品（卷）、让步接受品”处罚 管 理 规 范一、目的通过规范确定复膜车间生产过程批量处理二、适用范围此规范仅适用于复膜车间内部各班组机台三、规范内容1、生产过程废品卷的处罚标准：机长岗位-每整百米废品按1元处理看图案岗位-承担机长岗位的80%处罚金额操作工岗位-每批次大于等于20卷废品时，承担机长岗位处罚金额的20%班长岗位-每批次大于等于8卷（单联废品大于等于5000m）废品时，承担机长岗位处罚金额的40%2、因操作造成批量让步接受的处罚标准：机长岗位-按1元/百米处罚金额的50%处理看图案岗位-承担机长岗位的80%处罚金额操作工岗位-每批次大于等于20卷让步接受品时，承担机长岗位处罚金额的20%班长岗位-每批次大于等于8卷（单联废品大于等于5000m）让步接受品时，承担机长岗位处罚金额的40%3、生产过程废品（kg）的处罚标准：a、生产过程废品大于等于20kg小于等于50kg时。机长岗位-每公斤按0.2元处理看图案岗位-承担机长岗位的80%处罚金额b、生产废品大于50kg以上时，按相应产品的标重折合成千米卷进行处理机长岗位-每整千米卷按10元处理看图案岗位-承担机长岗位的80%处罚金额c、干复机台如因漏胶（抽胶不及时造成不上胶）造成小于等于20kg以下的废品时，按工作不作为处理操作工（或机台当事人）；如废品大于20kg时，按下列标准进行处理：操作工（或当事人）-按每公斤1元进行处理看图案岗位-承担操作工岗位处罚的80%机长岗位-承担操作工岗位处罚额的50%4、如遇特殊情况，车间会根据具体责任追究相关责任人应负的责任。总体原则不会脱离上述条款。5、本规范自2011年02月10日实施执行。如与公司文件有冲突，依据公司文件执行。换滤网工作规范一、目的稳定质量，提升工作效率。二、使用范围流延复和机三、内容、准备工作1、日常工作中,将机台所需的滤网按照滤网模型剪好,用专用的袋保存,并在袋上注明滤网目数,以便使用.2、不同目数的滤网要用专用的袋分类保存,坚决杜绝或避免混装.3、剪下的废角边料要及时扔到垃圾桶中,未剪的滤网用后交付统计保存,保存期间必需避免粉尘,防潮等污染.4、换滤网前先将所需滤网铺展,避免折皱,同时准备一根废铜条或刀架.5、换滤网时应准备六角板手(10#,12#板手),废铜条一根,劈刀,铜片各一，手套等工具物品.、正常换网工作.1关闭换网连接各区温度.2、江门手动换网设备，先将两端压板拆卸下来，同时将压板上的挤料清理干净，然后将滤网板顶出，其它液压换网设备：先将滤网柱上的挤料或焦化层用铜片清理掉，再用石蜡打一遍，然后打开电源开关，启动“前、进”开关，将滤网柱顶出。3、用细铜条将将滤网清理掉，并凹型部位的挤料清理干净，将已备好的新滤网装上，此动作要求迅速。4、检查新装滤网无折皱后，将滤网板压入换网部位。液压换网设备启动“退后”按钮，并退到最佳位置，关闭电源开关。5、将换网操作侧多余的挤料用劈刀或铜片清理干净，检查挤料盒内是否有挤料疙瘩，并清理干净。保证模头上方无明显挤料块存在。6、手动换网设备上将两端压板上紧固好，紧固时螺丝应对角上紧，最后并逐一检查一遍。、换网后的工作。1、将换下的旧滤网放入垃圾桶内，杜绝与挤料混放在一起。2、将模头上方清理干净后，打开连接或换网各区温度低速启动螺杆，待温度达到设定值后，迅速并有效的清理模唇，开机生产。车间各种记录发放、使用、保管工作规范一、车间各种记录发放工作的规范。车间各种记录在使用完毕后，将其交到当班班长。班长本着“依旧换新”的原则，将旧记录收回保存，将新记录本发放给机台人员。要求：1、当班班长收回记录本的同时，检查记录本有无缺角，少页现象，如有此现象报车间。并将此现象用便条记录，机台人员签字，粘贴于现象发生处。2、检查记录完整后，班长在记录本封皮处，写上机台号，起始日期，终止日期（*年*月*日），然后存放在文件柜中。二、车间各种记录使用工作规范。1、车间各种记录本在使用过程中，按记录本上各项目认真填写，不允许有漏填或不填的项目。要求字体工整，页面清洁。如有特别的项目，在备注处书写完整，达到可追溯性目的。2、各记录本从发放后，在整个使用过程中，不允许有缺角、少页、破损等现象。不允许有漏班次，隔日期的现象。3、拌料记录：按品种将其用涂复料写清。并将各比例标注在旁边，如有特别的异常情况，将情况书写详细，达到可追溯性目的。三、车间各种记录保管工作规范。各种记录本由当班班长收回，检查无不合格项目后，存放在文件柜中。要求： 1、各记录本按流复、干复分开放置。两车间记录本按机台放置，按月份逐月叠加存放。2、班长各类记录按类别分开存放，按月份逐月叠加存放。3、各记录本存放保管完好，不允许丢失现象。除技术部，车间查阅，其他部门概不外借。4、每月由值班班长对各记录本进行整理一次，达到公司档案记录管理要求。四、此规范从2011年02月份起执行。机台交接班管理规范为了充分细化管理，响应公司整体要求，规范现场日常工作内容，特对交接班期间应注意的事项做以下规范。一、 质量交接：交班人员应将当前的产品质量状况与接班人员进行交接，接班人员应主动向交班人员询问有无质量异常；对工艺的改变在交接班期间应作为重点内容交接，不允许含糊欺词。交接不清的处理交班机长10元。二、 设备运转交接：除机台不可抗拒的如：“停电、设备故障、停水、停气（汽）、无原材料”等原因之外，交接班期间不允许停机。如因换品种、换滤网、掏模口、花料断、人为停机等现象，接班人员未到岗时，由交班人员将设备开起来，但交班人员必须保障产品质量；接班人员刚到岗时出现以上状况，交班人员协助接班人员将设备开起来。对交接班期间故意停机或延误开机的班组处以交班机长20元。三、 现场“6S”交接： 设备卫生：干净亮丽，无灰尘油物； 地面卫生：无碎杂物及原材料（乙烯、丙烯、胶液）落地； 物料摆放标准:沿定置线及指定位置摆放整齐。四、辅助工具的交接千分尺、卷尺、咫尺（钢板尺）等工具交接班时必须有记录，对交接不清或无记录而造成丢失，由相关班组全额承担（标准：原价赔偿）；车间各种工具由统计建帐，开机时由机长到统计处签字领取，停机后机长交还统计，并由统计确认保管。工具车：上料车、平板车、四轮车等，在交接班期间原则上为完好状态。如因当班已损坏而未修复（未告知维修工）的情况下，零配件应放在车上，并进行详细记录，与接班人员交接。此项工作不到位处理操作工10元。五、交接班要求：1、接班人员未到岗时，交班人员不允许离开岗位，否则按脱岗处理；2、交接班时履行“签字”事宜。接班人员签字后发生的所有问题，由接班班组承担；接班人员未签字则说明交班人员未做到位，交班人员继续处理，待接班人员签字后方可离开岗位。否则每次处理交班机长10元。3、交班人员应自觉将生产现场维护好，向接班人员交一个满意的班，在此期间不允许出现推委扯皮及刁难现象。如有发生处理交、接两班班长及机长各50元。4、交、接班人员应本着互助、友善、诚信的心态，决不允许出现你欺我诈、推委扯皮及刁难现象。5、交接责任人：机台-双方机长（或代理机长）胶辊使用与防护管理规定为更好的保护胶辊的使用性能，针对近几年来工作中存在的不良操作习惯，特制定本规定一、有以下操作行为均视为违章操作现象1、硅胶辊缠有异物时，机台人员未经车间管理人员认可或监督，私自动用金属器械进行处理；2、设备在工作状态使用气枪或其它物品强行清理胶辊表面的缠绕物；3、设备处于工作状态时，机台人员在复合部位上方进行紧固螺丝或清理挤料块等；4、换网后不能及时按标准将挤料盘中的料块清理干净而直接开机生产；5、生产过程中因模头两端漏料不能及时清理造成胶辊挤伤；6、设备在运行期间用清洁工具清理复合部位下方卫生；7、用金属棒挑模头两端漏料的现象；8、设备运行期间用特制金属片清理模头两端的模唇间隙；9、有以上操作现象的每发现一次按违章操作处理100元。二、如因违章操作造成胶辊损伤的责任人应再承担损失价值的5%。三、具体责任划分：1、有明确责任人的则有直接责任人承担全额罚款；2、无明确责任人的但有责任机台，按以下比例由机台人员承担：a、机台有三名操作者：机长40%+看图案30%+操作工30%b、机台有两名操作者：机长60%+看图案40%3、硅胶辊在上机时当班班长应将硅胶辊上 “老痕”的具体尺寸记录在班长交接记录本上，如在生产期间有新增伤痕时，交接班期间接班人员发现由交班人员承担；如交接班期间接班人员未发现，而在班中停机时发现或由下一班组发现，将有责任班组人员承担损失额。且自08年10月1日起，如有损伤三班组均不主动或履行检查、汇报，待胶辊下机后检查有新增“伤痕”，由三班组各承担损失额的100%；4、如胶辊造成严重损伤或报废，班长负有管理失职责任承担主要责任人处罚额的50%；车间主任负有管理连带责任承担主要责任人处罚额的30%；5、如造成重大经济损失的则上交制造中心进行处理。四、此制度自2011年元02月份起开始执行。胶液的配制、使用工作规范1、胶液的配制方法：配制双主份胶液时，首先将1桶主剂打开全部加入胶桶内，然后加入50%的稀释剂乙酯，其多少根据所配胶液浓度决定，搅拌均匀（3分钟）后，再加入配量固化剂（1桶）搅拌均匀，并用剩余溶剂洗涮主剂、固化剂容器（力求全部固化剂与主剂配合，不影响粘合剂的真实比例）并加入本胶桶内，往一个方向搅拌35分钟，要求缓慢匀速。禁止将主剂不经稀释就加入固化剂中，禁止将固化剂稀释后加入主剂中。配制时溶剂必须经过称量，另注意要认真小心，尽量避免胶、溶剂洒地，当循环桶内胶快完时，将配胶桶内的胶用循环泵抽到循还桶内使用。2、胶液工作浓度的计算方法与相应浓度的比例胶液工作浓度的计算方法： 主剂固含量+固化剂固含量稀释液（乙酯）= - （主剂+固化剂） 工作浓度各工作浓度相对应的原料比例（以昆山冠宝双组份胶为例）： 材料工作浓度主剂（kg)固化剂（kg）乙酯（kg）28%20539.330%2053535%20526.440%205203、主剂桶、固化剂桶、桶盖都必须洗刷干净，不允许发粘（残余胶液在上面）。使用水溶性胶时，不用配制，可直接使用。当原装桶内胶液抽完时，必须将桶内塑料袋取出，用刀片将低部划开个口，将剩余胶液倒尽。空桶内只允许有装胶的塑料袋，严禁有其它任何杂物。4、胶液、溶剂的安全防护、使用a、在领用运输过程中，严禁胶液、溶剂的包装物与高温物体接触；与地面、金属物体摩擦相撞。b、溶剂的盛装必须使用专用桶装（包含圆形铁桶及水胶专用桶），要求封闭严实无泄漏、无破损。c、在启胶液桶盖时，必须使用专用工具（如专用螺丝刀等）。严禁用其它铁质金属硬敲硬撞，防止产生火花。d、在掺拌胶液时，搅拌速度要求匀速并向一个方向搅拌。在抽取胶液时用专用胶液循环泵。e、用剩的胶液密封与胶桶内，防止长时间放置变质。如胶液变质报废时有技术部确认后将胶液倒入公司指定位置（一般倒入垃圾池内）。复膜车间2011年02月10日通知自即日起干复生产溶剂型（双组份、单组份）胶液时，最后所剩胶液不允许超出30kg（大设备）、小设备上不允许超出15kg。如低于标准要求的对当班操作工奖励4元/Kg；如大于标准要求的对操作工处罚2元/kg。特此通知！复膜车间车间停机后的基础工作规范一、目的：细化“6S”管理，保障停置设备的清洁、完好。二、内容：1、停机后整理基础卫生：、停机后机台人员应在2小时（干复4小时）内将设备整体卫生整理到位，包括机体及地面卫生；、整理机体卫生时，应本着从上至下的原则，先清理机体表面的灰尘和各导辊上的异物。做到无废膜缠绕、无油渍、无灰尘。、在清理过程中，如遇困难时应及时汇报，并说明原因。、如因边料将导辊轴承堵塞无法清理时，告知维修人员协同清除，并对各运转部位加油润滑，保障各导辊运转灵活。、清理的主要部位是：排风筒的内（外）壁、各导辊表面、轴头上的异物、铁辊、胶辊、背辊、剥离辊等表面的油泥，前、后桥板、烘箱里、外，各机体横梁、汽缸，挤出机表面等。、清理时应特别注意：不允许用乙脂（或酒精）擦拭各温度仪、电流表、PLC界面等。、将设备卫生整理到位后，用毯布将复合部位防护好。2、地面不允许有碎膜、垃圾、积水等，清理后将垃圾桶内的垃圾倒掉，将清洁工具整齐的放置于指定位置。3、所用原材料（丙烯、乙烯）停机后要称量，并在料斗的右上角标明原料型号、母料比例等。存放时，料斗应沿定置线整齐放置，并用复后膜将料斗口封严。4、所有工具（千分尺、测试液、钢板尺等）及记录表、本交班长保管。上料车沿定置线放置整齐，两辆以上的车辆要放置在一起，将铲臂放置同