5万吨真空精密铸件项目可行性研究报告.doc

目 录第一章 总 论11.1项目背景11.2可行性研究报告编制依据和范围11.3项目概况21.4主要技术经济指标5第二章 市场分析预测72.1 市场分析72.2市场预测8第三章 项目建设地点与建设条件93.1项目建设地点与地理位置93.2建设条件9第四章 产品方案、设备方案及工程方案134.1产品方案134.2设备方案274.3 工程方案32第五章 节能方案分析405.1项目节能背景分析405.2相关的法律、法规、政策405.3合理用能标准和节能设计规范425.4节能措施44第六章 项目环保、安全、消防466.1项目对环境的影响和保护措施466.2劳动安全506.3消防52第七章 项目人力资源配置、进度安排、招标方案557.1项目人力资源配置557.2进度安排577.3招标方案59第八章 投资估算及资金筹措608.1固定资产投资估算608.2流动资金估算628.3项目总投资及资金筹措62第九章 效益分析及结论639.1基本数据639.2盈利能力分析659.3 财务评价结论669.4 结论6666第一章 总 论1.1项目背景铸造是装备制造业的基础，各行各业的发展都离不开铸件，从汽车、机床、农机、矿山、冶金、工程机械到航空、航天、国防工业乃至建筑五金、家用生活器具等行业，每年都需要大量的铸件。改革开放以来，国民经济的高速发展，为铸造行业的发展提供了前所未有的机遇，铸造产业发展举世瞩目，自2000年起我国各类铸件总产量已连续10年稳居世界第一。目前，铸造业的发展呈两大趋势，一是发达国家由于劳动力、原材料、能源、环保成本的提高，逐年在消减产量，一部分铸件开始向发展中国家转移。二是国内发达地区也面临同样的问题，铸造业开始向欠发达地区梯度转移。1.2可行性研究报告编制依据和范围1.2.1可行性研究工作的依据（1）XX市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要（2）XX县经济社会发展近期规划（3）国家计委和建设部颁布的建设项目经济评估方法与参数（4）XXXX冶炼铸造有限公司提供的技术资料1.2.2研究工作的范围（1）分析今后国内外铸件发展趋势和市场需求，预测产品发展前景。（2）确定建设内容，建设规模和产品方案。（3）选择建设厂址并落实相关建设条件。（4）确定生产技术方案。（5）提出项目环境保护和节能措施。（6）拟定项目实施进度安排。（7）估算工程建设投资（8）测算及评价项目经济效益。1.3项目概况1.3.1项目名称：XXXX冶炼铸造有限公司年产5万吨真空精密铸件项目1.3.2项目建设单位及基本概况建设单位：XXXX冶炼铸造有限公司基本概况：XXXX冶炼铸造有限公司成立于2003年，地址位于内邱县城西部新城村南，其东、南、北三面分别与内邱县顺达冶炼公司、XXXX冶炼铸造厂及顺达发电厂为邻，西为内昔公路，东距内邱县城约6公里。公司占地面积180亩，固定资产1.56亿元。总建筑面积10000m2，现有职工人数400人，固定资产（原值）15000万元，流动资金（年平均余额）8700万元。主要从事生铁冶炼、铸造、水渣加工和铁矿粉生产等，现拥有340M3高炉一座，36M2烧结机一台，8M2竖炉一座，并形成炼铁、煤气利用、熔渣加工生产体系。同时，将铁水直供龙海钢铁公司炼钢，并与之建立起稳固的联合、协作关系。年产生铁（炼钢用铁水）40.5万T，实现销售收入123500万元。主要能源年消耗量为：焦炭10.8万T、电力4050万KWh、煤粉（白煤）2.16万T，折标煤125317T。自产高炉煤气用于高炉热风20800万Nm3、供顺达电厂发电18700万Nm3、其他2500万Nm3，总计折标煤48006T。为进一步加快企业发展，提高资源利用水平和节能减排效果，适应当前城市煤气、热力、给排水和城乡机井建设的需要，拟对企业进行技术改造，发展（半）连续铸造高强度球墨铸铁管。公司自创建以来，认真贯彻落实有关节能减排精神，坚持走多元化循环型企业发展之路，切实抓好企业能源管理工作，不断加大对节能技改资金的投入力度。拟新上汽轮机配套蒸汽锅炉设备1套，利用炼铁高炉产生的高炉煤气由管道输送到锅炉炉膛内燃烧，产生高温烟气，把锅筒内经过化水处理的水加热为过热蒸汽，由管道进入汽轮机汽缸内，通过蒸汽带动风机进行高炉冶炼。该项目建成后不但为企业节省电费，还可减少荒煤气排放量，即实现了节能又实现了减排，降低了生产成本，提高了经济效益和社会效益。1.3.3建设地点XXXX冶炼铸造有限公司厂区内1.3.4产品方案主要生产汽车配件、机床配件、农机配件、纺织配件、船只及工程机械配重铁等，年产量5万吨。1.3.5建设规模项目占地面积7800平方米，建设生产车间及其附属用房，总建筑面积共计6280，新上消失模生产线、V法铸造生产线、树脂砂生产线及其他生产设备，年生产各种真空精密铸件5万吨。1.3.6主要建设内容该项目建设内容包括：生产车间两座，建筑面积5340平方米；附属用房建筑面积940平方米，以上内容建筑面积共计6280平方米。1.3.7总投资及资金来源项目总投资8500万元，其中：固定资产投资7500万元，铺底流动资金1000万元。资金筹措方案：全部由项目单位自筹解决。1.3.8建设起止年限从2012年2月开始前期工作，2012年5月开工建设，到2013年4月建成使用，建设工期共计12个月。1.3.9预期经济效益项目建成投产后，预计年销售收入30000万元，项目正常年份平均利润总额2257.98万元，所得税税率为25%，所得税为564.50万元，年均税后净利润为1693.49万元。1.4主要技术经济指标主要经济技术指标表 序号指标名称计量单位数量备注一建设规模各类精密铸件万吨5二占地面积7800三建筑面积62801生产车间53402附属用房940四职工人数人1101管理人员人152技术人员人153生产工人人80五项目总投资万元85001固定资产投资万元75002流动资金万元1000六主要能源及工质消耗1电力万千瓦时1404.132新水吨2593七经济效益1销售收入万元300002增值税及附加万元813.603所得税万元564.504净利润万元1693.49八财务评价指标1投资收益率%26.562财务内部收益率%24.46税后3财务净现值万元7392.65税后4投资回收期年5.32税后（含建设期）第二章 市场分析预测2.1 市场分析2.1.1国内市场不断扩大中国经济的高速发展使得国内的精密铸市场日益扩大，如汽车产业的高速发展带动汽车用精密铸件产量与品牌的快速提升，在华投资企业直接从本地区采购零件，原国际市场订单变为国内市场订单。2.1.2出口逐年增加经过十余年的努力，部分企业已能批量生产有一定精度要求的机器零件和高质量的航空精铸件，在技术和性价比上已具备挑战商业件的能力，出口量逐年增加，且呈高速上升势态。随着全球经济一体化和全球采购的深入，出口还将继续高速增长。2.1.3精密件代替砂铸件、锻件的市场广阔精密铸件的优点之一是能生产各种合金和非常复杂、薄壁的铸件，逐渐尺寸精度高，表面粗糙度低，并能实现少或无切削加工，这是砂铸和锻件无法比拟的。随着对零件要求的提高，将会对越来越多的砂铸件和锻件被精铸件取代。2.1.4装备制造业带动精密铸件产业发展装备制造业作为我国“十二五”规划的发展重点，在今后几年将会得到长足的发展。近几年来，随着市场对产品技术含量要求的不断提高，装备业对于高精尖设备、产品的需求将会日益俱增，这种需求无疑会增加对精密铸件的市场需求。2.2市场预测中国目前已经成为世界铸造机械大国之一，中国铸造行业近年来取得了很大的成绩。铸造行业是制造业中的基础，各行业的发展都离不开铸件，中国是当今世界上最大的铸件生产国家。据资料介绍，我国铸造产品的产值在国民经济中约占1%左右，在许多机械中，逐渐重量占整机重量的比例很高。改革开放以来，国民经济持续的高速发展，为我国铸造行业的发展提供了前所未有的良好机遇，铸造生产发展之快令人举世瞩目。自2000年起，我国各类铸件总产量已连续7年位于各国的首位，特别是汽车和汽车零部件行业的发展有利的拉动了铸造行业的发展。随着铸造行业的发展，铸件的需求量猛增，预期铸造行业需求旺盛，具有较好的发展前途。第三章 项目建设地点与建设条件3.1项目建设地点与地理位置该项目建设地点位于XX县隆昔公路新城村南，XXXX冶炼铸造有限公司现有厂区内，XX县位于河北省西南部，XX市中西部，太行山东麓，东经1135643至1143816，北纬37911至372639之间。东西长61千米，南北宽31.2千米，总面积771平方千米。东与隆尧县、任县相连，南与XX县接壤，西与山西省昔阳县交界，北与临城县、赞皇县毗邻。3.2建设条件3.2.1地形、地貌、地震情况XX县地处太行山南段东麓，西部为太行山断陷区，东部为宁晋断陷区。地形复杂，地势西高东低，由西向东倾斜，坡度平均为35/1000，分为山区、丘陵、平原三种地形。西部为山区，海拔较高，最高海拔1500米；中部为丘陵，岗丘连绵起伏，东部有少量平地，区域地势平坦，土壤肥沃，为本县之粮仓。依据国家标准中国地震动峰值加速度区划图(GBl83062001)规定，拟建场地抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.10g。3.2.2工程地质和水文地质XX县的地质构造，受三次褶皱运动影响，即：太古界末的阜平运动，下古界末的吕梁运动和中生界的燕山运动。次级构造属山西断隆太行拱断束之赞皇断束的本部。每次构造运动都受到太行深山断裂带的控制，大体表现为东西向的挤压而形成的南北向的构造。其地表水流均属于子牙河水系，为滏阳河上游支流。主要有李阳河、小马河、泜河等河流，均为时令河。李阳河最长，县境内达17公里，仅在汛期才有径流。该区域内有丰富的地下水，浅层地下水即第四系松散岩类含水层水位在地面下20米左右，直接接受大气降水补给和侧向补给。其流向由西偏南向东偏北。3.2.3气候条件XX县所在区域属暖温带半湿润大陆气候，四季分明。气温： 年平均气温13.1极端最高气温41.8极端最低气温-22.4降水： 年平均降水量555.2mm 最小年降水量227.5mm风： 夏季主导风向西南风，冬季主导风向为西北风 年最大风速20m/s 年平均风速3m/s 气压： 年平均气压1013.3毫帕 最高气压1014.8毫帕 最低气压1012.0毫帕3.2.4交通条件。XX县位于河北省西南部，XX市中西部，太行山东麓，东经1135643至1143816，北纬37911至372639之间。东西长61千米，南北宽31.2千米，总面积771平方千米。东与隆尧县、任县相连，南与XX县接壤，西与山西省昔阳县交界，北与临城县、赞皇县毗邻。县人民政府驻地XX镇，位于县境东部平原区，北距省会石家庄84.6千米，南距XX市27千米。京广铁路、京深高速公路、107国道横穿南北，省道隆昔路纵贯东西。内公路干线，由县城辐射四面八方。北上京津，南下湖广，西达秦晋，东至齐鲁，都十分方便。南水北调工程中线从县城西郊穿过，畅通后可水路直航京津等地。一个纵横交错、四通八达的交通运输网已经形成。本项目建设地点紧临隆昔公路，可通过隆昔公路与XX县境内其他交通线路相连，交通运输十分便利。 3.2.5公共设施条件（1）电力供应：项目所在地XX县境内现有变电站14座，主变器28台，装机总容量922.5MVA。其中：220KV变电站一座，主变器3台，装机容量540MVA，110KV变电站3座，主变器6台，装机容量234.5MVA，35KV变电站10座，主变器20台，装机容量148MVA。XXXX冶炼铸造有限公司附近现有35kV变电站一座，距项目所在地1公里，保证本项目供电，容量可以满足项目需要。（2）广播通讯：该项目所在地已经开通了国际、国内程控电话，EMS已通达全市、县，移动电话，互联网业务发展迅速，邮政、通讯、信息交流、电子商务等事务十分便利。（3）供水本项目供水由公司厂区内自备井供给，企业现有机井1眼，涌水量40m3/h。 3.2.6施工条件拟建项目所用地块无临时建筑和其他工程，建设地点紧邻隆昔公路，各类建材产品运输便利，特别是随着市场经济发展，建材市场已有相当规模，项目建设所需的钢材、水泥、灰沙、砖瓦、涂料等均可就地解决，施工条件比较优越。第四章 产品方案、设备方案及工程方案4.1产品方案4.1.1 产品方案及建设规模本项目主要产品为各类汽车配件、机械配件、农机配件、纺织配件、船只及工程机械配重铁等，年产量5万吨，产品质量执行国家相关标准。4.1.2原辅材料及能源供应（1）主要原辅材料供应本项目生产所需原辅材料主要包括铁水、炉料及沙子等其他辅助材料，其中：铁水来自本厂自产，炉料、沙子均来自本地自产，可满足项目所需的原辅材料供应。（2）运输方式本项目厂区外部运输以汽车运输为主，主要依靠社会运输力量。考虑厂区地势平坦、厂区内部运输采用叉车或电瓶车等运输工具负责原料及成品的装卸和运输。（3）能源供应A、电力XX县境内现有变电站14座，主变器28台，装机总容量922.5MVA。其中：220KV变电站一座，主变器3台，装机容量540MVA，110KV变电站3座，主变器6台，装机容量234.5MVA，35KV变电站10座，主变器20台，装机容量148MVA。XXXX冶炼铸造有限公司附近现有35kV变电站一座，距项目所在地1公里，保证本项目供电，容量可以满足项目需要。B、水XX县地下水域宽广、水位浅、水质优良，水资源丰富。本项目用水由项目单位自备水井供给，能够满足项目用水需求。4.1.3生产工艺4.1.3.1消失模铸造工艺（一）工艺简介消失模铸造工艺首先将泡沫材料制成模型（即白膜），涂刷特制的涂料后，用干砂埋入负压砂箱中，干砂经振动紧实后，在抽负压的状态下浇注金属液体，从而获得与泡沫模型一致的、没有飞边毛刺的精密铸件。在浇注的过程中泡沫模型气化消失，因此称之为消失模铸造。与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有无与伦比的优势，被国内外铸造界称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。（二）工艺流程图：白模模型涂料烘干干砂装箱浇注负压机组抽真空铸件出箱装入铁水（三）工艺流程：（1）泡沫珠粒的选择消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。 1、可发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）； 2、可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）； 3、可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒 （简称EPMMA）。 常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒（EPS），用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。 珠粒特点：半透明珠粒，预发泡倍数4060，粒径为0.180.80亳米（6种尺寸）， 一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 1/10。 （2）模型制作：有两种情况： 由泡塑珠粒制作：预发泡熟化发泡成型冷却出模 预发泡 EPS珠粒在加入模具前，要先进行预发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。 预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种：热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。真空预发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。 熟化 经预发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。熟化时间在848小时。 发泡成型 将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。 由泡塑板材制作：泡塑板材电阻丝切割粘结模型 对简单模型，可利用电阻丝切割装置，将泡塑板材切割成所需的模型。 对复杂模型，首先用电阻丝切割装置，将模型分割成几个部分，然后进行粘，使之成为整体模型。 （3）模型组合成簇：是将自行加工好（或外购）的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，形成模型簇，这种组合有时在涂料前进行，有时在涂层制备后埋箱造型时进行。是消失模（实型）铸造不可缺少的一道工序。 目前使用的粘结材料：橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸。 （4）模型涂层：实型铸造泡塑模型表面必需涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。 外购的消失模铸造专用涂料,在涂料搅拌机内加水搅拌,使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内,用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。一般涂两遍，使涂层厚度为0.5 2mm。据铸件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定。涂层在4050下烘干。（5）振动造型：我们介绍常用的一种造型方法（两种方法之一）。 其工序包括如下工序：砂床制备放置EPS模型填砂密封定型 砂床制备 将带有抽气室的砂箱放在振动台上，并卡紧。底部放入一定厚度的底砂（一般砂床厚度在50100mm以上），振动紧实。 型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂。黑色金属温度高，可选用较粗的砂，铝合金采用较细砂子。型砂经处理后要反复使用。 砂箱为单面开口、设有抽气室或抽气管、起吊或行走机构的砂箱。 放置EPS模型 振实后，其上据工艺要求放置EPS模型组，并培砂固定。 填砂 加入干砂（几种加砂方法），同时施以振动（X、Y、Z三个方向），时间一般为3060秒，使型砂充满模型的各个部位，且使型砂的堆积密度增加。 密封定型 砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在一起，维持铸型浇注过程不崩散，称之为“负压定型。较为常用。 （6）浇注置换EPS模型一般80左右软化，420480时分解。分解产物有气体、液体及固体三部分。热分解温度不同，三者含量不同。 实型铸造浇注时，在液体金属的热作用下，EPS模型发生热解气化， 产生大量气体，不断通过涂层型砂，向外排放，在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压，液体金属不断地占据EPS模型位置，向前推进，发生液体金属与EPS模型的置换过程。置换的最终结果是形成铸件。 浇注操作过程采用慢快慢。并保持连续浇注，防止浇注过程断流。浇后铸型真空维持35分钟后停泵。浇注温度比砂型铸造的温度高3050。 （7）冷却清理冷却后，实型铸造落砂最为简单，将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可，铸件与干砂自然分离。分离出的干砂处理后重复使用。 （四）生产过程中注意事项（1）预发泡模型生产是消失模铸造工艺的第一道工序，复杂铸件如汽缸盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模型。每个分块模型都需要一套模具进行生产，另外在胶合操作中还可能需要一套胎具，用于保持各分块的准确定位，模型的成型工艺分为两步，第一步是将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，通过加热来进行，此阶段称为预发泡。（2）模型成型经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理，然后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且粘合成一体，这样就完成了泡沫模型的制造过程，此阶段称为蒸压成型。成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模型进行冷却，然后打开模具取出模型，此时模型温度提高且强度较低，所以在脱模和储存期间必须谨慎操作，防止变形及损坏。（3）模型簇组合模型在使用之前，必须存放适当时间使其熟化稳定，典型的模型存放周期多达30天，而对于用设计独特的模具所成型的模型仅需存放2个小时，模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶粘结合。分块模型胶合使用热熔胶在自动胶合机上进行。胶合面接缝处应密封牢固，以减少产生铸造缺陷的可能性。（4）模型簇浸涂为了每箱浇注可生产更多的铸件，有时将许多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约3060(86-140F)的空气循环烘炉中干燥23个小时，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。（5）浇注模型簇在砂箱内通过干砂振动充填坚实后，铸型就可浇注，熔融金属浇入铸型后(浇注温度铸铝约在760C/1400F，铸铁约在1425C/2600F)，模型气化被金属所取代形成铸件。在消失模铸造工艺中，浇注速度比传统空型铸造更为关键。如果浇注过程中断，砂型就可能塌陷造成废品。因此为减少每次浇注的差别，最好使用自动浇注机。（6）落砂清理浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。随后将铸件进行自动分离、清理、检查并放到铸件箱中运走。干砂冷却后可重新使用，很少使用其他附加工序，金属废料可在生产中重熔使用。（五）消失模铸造工艺的优点（1）铸件质量好，成本低；（2）材质不限，大小皆宜；（3）精度高、表面光洁、减少清理、节省机加工；（4）内部缺陷大大减少，铸件组织致密；（5）可实现大规模、大批量生产；（6）适用于相同铸件的大批量生产铸造；（7）适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制；（8）生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求；（9）可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。4.1.3.2 V法铸造工艺（一）工艺流程（1）模型和模板的制作制造带有抽气室和抽气孔的模型和承接板。将模型固定承接板上，模型的边缘以及关键部位开设透气孔，透气孔与承模板腔直接连通。当空腔内处于负压时，空气通过透气孔被抽出去。（2）覆膜加热将一块尺寸与承接板大小差不多的塑料薄膜加热到软化状态，薄膜厚度一般为0.08mm0.2mm，并具有良好的伸缩性和较高的塑料形变率。（3）抽真空薄膜软化后，立即使真空装置开始工作，使软化的薄膜被吸覆在模型上，真空吸力通过透气孔作用于薄膜上，使薄膜与模型紧贴在一起，用真空系统抽出覆膜后承接板及模型中的空气，使薄膜紧贴在承接板和模型上，形成填砂用的承接板（称为覆膜成型），再向模型上喷上快干涂料。（4）放置砂箱真空吸力继续作用于模型承载板上，把带有过滤抽气系统的砂箱放在模型四周，并位于薄膜的上面。砂箱为双层箱壁结构，两层箱壁之间形成真空室，砂箱内壁上钻有透气孔，两层之间设有金属丝网，防止细砂粒和粉尘进入真空室。更大的砂箱可在内部设置真空软管，并将软管连接到真空罐与真空泵相连。（5）向砂箱中加砂向砂箱内充填无粘结剂和附加物的干石英砂，启动振动台，将砂箱内的型砂振实并刮平砂面，放置浇冒口模样，在砂面上铺上塑料薄膜密封，打开抽气阀门，抽取型砂中的空气，使铸型内外形成压力差。由于压力差的作用，使铸型成型后有较高的硬度，硬度计读数达到8090，最高可达到9095。（6）砂型顶面覆膜在砂型的顶部再覆上一层塑料薄膜，该薄膜不需要加热软化，只起密封作用，与消失模铸造用的密封塑料薄膜作用一样。（7）砂箱抽真空对砂箱抽真空，模型承载板的真空度得到释放。在大气压力作用下，砂型中的砂子得到紧实，并保持其原来的形状，然后将砂型与模型分开，即起模。（8）合箱浇注在同样的方法生产上型和下型，将上型放到下型的上面合箱，形成的整个型腔都是被塑料薄膜衬里，解除模板内的真空，给型板内注入正压，然后进行起模，此后铸型要继续抽真空，然后下芯、合箱和浇注。（9）落砂浇铸后待金属液逐渐冷却凝固后，逐步减小负压度，当型内压力接近或等于大气压时，型内压差消失，砂型自行溃散，冷却后，去除真空管，无需震动直接将砂子同铸件一起落下。砂冷却后返回系统循环使用，将铸件取走进入清理工部。（二）V法铸造工艺的优点（1）提高铸件质量，铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。铸型硬度高且均匀，拔模容易。 （2）简化设备、节约投资、减少运行和维护费用。省去有关粘结剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率在95%以上，设备投资减少30%，设备动力为湿型的60%，劳动力减少35%。 （3）模具及砂箱使用寿命长。 （4）金属利用率高。V法造型中，金属流动性好，充填能力强，可以铸出3mm的薄壁件。铸型硬度高、冷却慢，利于补缩，减少冒口的尺寸。工艺出品率提高，减少了加工余量。 （5）有利于环境保护。由于采用无粘结剂的干砂，省去了其他工艺中型砂的粘结剂、附加物或烘干工序，减少了环境污染，是绿色铸造工艺。 （三）V法铸造应用范围：（1）V法造型由于模型费用较高，因此主要应用于形状相对简单的大批量铸件，尤其适用于大型铸件。 （2）V法铸造适用于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝及不锈钢等各种材质的铸件。4.1.3.3树脂砂生产（一）工艺过程：浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。大块夹皮，冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进1#斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生，充分脱膜。混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉、灰尘去除。再生砂再经2#斗式提升机提升至砂库备用。移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端，自近端控制阀加入固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂，进入混砂端。固化剂、树脂、再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。（二）树脂砂生产法优点：（1）最大限度地减少因废砂排除造成的环境污染，使90%以上的废砂可以再生回用。（2）由于再生砂颗粒表面光滑，粒度分布均匀，微粉少，可节约昂贵的树脂20%以上。（3）再生砂热稳定性好，热膨胀少，化学性能稳定，酸耗值降低，树脂砂性能容易控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺陷。4.2设备方案4.2.1设备选型的原则依据工艺要求和建设规模，本项目在主要设备选型上按以下原则进行： （1）所选设备技术性能先进，应达到目前国内生产厂家的先进水平，经生产厂家使用证明其运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品的要求。 （2）设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获得生产高质量产品的设备。（3）充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产相同产品时，能够保持最低的生产成本。（4）选用生产设备厂家具有一流装备，管理科学，达到国际质量认证标准。对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最佳技术水平。（5）引进设备严格按照附带说明进行安装调试，以保证生产安全，要充分体现先进适用、高效节能、经济环保。（6）设备均选用国家推广的节能产品的先进的高效设备，符合节能机电设备（产品）推荐目录（第一批）工节2009第41号和节能机电设备（产品）推荐目录（第二批）工节2010第112号文件的要求。4.2.2主要设备本项目根据产品类型和生产规模，均选用国内外信誉好、适量可靠的企业生产的设备，具有国内先进的技术水平，产品质量有保障，详见设备一览表。主要设备一览表序号设备名称型号单位台（套）数量总功率（KW）投资（万元）一砂处理流水线1直线振动筛沙机S456台135.92振动沸腾冷却器ZLQQ台2830.23带式输送机Y335T套266.34永磁皮带机TDQ套145.75斗式提升机Y3725C套14.58.16振实台Z296台15287板链提升机NE30台17.515.38机械回转除尘器LHF200-75套1515.89离心通风机4-72-12NO.-8C台1306.510阻旋式料位计台603.011雨淋加沙器YLJS-20台203.612水冷刮板机SLGBJ-5台158.513大沙库套105.814空压机TA-100台322.510.815烘干设施套1027.816水泵ISL台26317沙箱SX-2T套2005618模具套0320合计47106.5560.3二抽真空设备19水循环式真空泵SK-20B台1014.820三项异步电机JJ02台1302.221铁水转运设备BWB-10套1546.822水循环真空泵BE-42台2037.823三项异步电机SXYB-40台2905.824真空机组BLT25A-8台33049.5合计10155156.9三浇注设备255吨浇包TB-5套5023.4263吨浇包TB-3套208.6271.5吨浇包TB-1.5套205.8281吨球化包QHB-1套205.029冶金行车YJHC-10台22057.630冶金行车YJHC-5台31070.231冶金行吊25吨台63038032转运车包20吨套20324合计2460874.6四清砂设备33抛丸机PWJ-2台14539.634角磨机JMJ-180台100.51.235抛光机 1112B3M台1144.236直磨机ZMJ-150台100.51.6合计226046.6五V法生产设备37滚筒冷却器GTLQ-5台1176338振实台ZST-5台21011.439沙冷设备SLGBJ-2台12546.840翻箱器FXQ-5台20441模型套0040042沙箱WFSX-1套2002443水泵ISL台263.644电烤型设备DKX-2台2206.645离心通风机4-72-12NO.-8C台1306.2合计31108565.6六铁水加温设备46中频电炉ZPDL-5台2160011847涡杆减速机RZS-631台288.448电机JJ02台322.52.749配电柜套2038合计91630.5167.1七电力设备50高压变压器S11-M-1600台533.551低压变压器S11-M-1000台17.452高压电柜台11653计量PT柜台18.254控制柜台19.6合计974.7八辅助设备55叉车HLCH-3台203056铲车LW-200台2044合计474九树脂砂生产线57机械振实台Z294台155858双臂连续混沙机S2510C台510510559气力输送装置Y935台515077.560离心再生机S525台102509761滚筒破碎筛沙机S4180台51257062永磁除铁器S955I台4402463风选器FXQ台525029.564沸腾冷却床S56II台1030050.565振动破碎再生机S562-A台1108166模型模具0630合计4612351222.5十特大件浇注生产线67特大件生产线50吨套145 39668电炉10吨台2400018069电力设施套1024070辅助设备台10030471工程机械台40288合计1840451608十一消失模型生产线72预发泡机RO-YF台512073成型机RO-CX台20160合计25280十二其他设备26674总计2457436.8058964.3 工程方案4.3.1土建工程原则：根据生产需要，本项目工程建设方案主要遵循如下原则：（1）布局合理的原则。在平面布置上，充分利用好每寸土地，功能设施分区设置，人流、物流布置得当、有序，做到既利于生产经营，又方便交通。（2）配套齐全、方便生产的原则。立足厂区现有基础条件，充分利用好现有功能设施，保证水、电供应设施齐全，厂区内外道路畅通，方便生产。（3）在建筑结构设计, 严格执行国家技术经济政策及环保、节能等有关要求。在满足工艺生产特性，设备布置安装、检修等前提下，土建设计要尽量做到技术先进、经济合理、安全适用和美观大方。建筑设计要简捷紧凑，组合恰当、功能合理、方便生产、节约用地；结构设计要统一化、标准化、并因地制宜，就地取材，方便施工。4.3.2土建工程采用的标准为保证建筑物的质量，保证生产安全和长寿命使用，本项目建筑物严格按照相关标准进行施工建设。工业企业设计卫生标准（TJ36-79）公共建筑节能设计标准(GB/T50189-2009) 绿色建筑评价标准(GB/T50378-2006)外墙外保温工程技术规程(JGJ144-2004) 建筑照明设计标准(GB50034-2004) 建筑采光设计标准(GB/T50033-2001)民用建筑电气设计规范(JGJ/T15-92)民用建筑热工设计规范(GB50176-93)4.3.3工程建设情况本项目总占地面积7800平方米，总建筑面积6280，主要建设生产车间5340，其他附属用房940m2，土建工程如下：本项目土建工程一览表序号建筑物名称建筑面积（m2）结构造价（元/m2）总费用（万元）1生产车间5340钢构1800961.22其他附属用房1080砖混10001083地面硬化152010015.24其他工程35合计1119.44.3.4总平面布置4.3.4.1总平面布置遵循以下原则：（1）贯彻执行国家现行的防火、防爆、安全卫生、环保等规范要求。（2）满足工艺生产要求，使工艺管线短捷，物流顺畅。 （3）结合使用土地状况，因地制宜进行布置，并满足运输要求。（4）功能分区明确，尽量避免人流、物流交叉。（5）注意厂区环境，厂区的整体布局尽量美观，合理设置出入口，合理绿化。4.3.4.2平面布置本项目拟选址在XXXX冶炼铸造有限公司厂区内，总占地面积7800平方米。根据厂区地形，本次工程建在XX冶炼铸造有限公司厂区内西北角，单独设置厂区，周围有围墙，厂区西侧为顺达电厂，南侧为本公司烧结车间，东侧和北侧为料场。整个平面布置结构合理，便于物料的输送，减少输送过程的损失，节约能源消费。在总平面规划中力求做到工艺流程合理，功能分区明确，动力靠近负荷中心，管线短捷顺畅，交通运输畅通，生产管理方便。为节省项目占地，在规范允许的范围内建构筑物布置尽量紧凑，以减少建设投资。4.3.4.3竖向设计布置遵循以下原则：（1）满足各工艺生产流程对高程的要求。 （2）满足运输及排水要求。 （3）结合自然地形，尽量减少土方工程量。4.3.4.4厂内道路为满足厂内外交通运输及消防要求，厂内道路原则上平行于主要建筑物，分别设东西和南北向主干道，其他次干道与在主干道呈正交环状布置。厂内道路设计为城市型砼路面，主要路面宽12m，次要路面宽为8m，可满足生产运输及消防要求。4.3.5厂内外运输本项目厂区外部运输以汽车运输为主，主要依靠社会运输力量。考虑厂区地势平坦、厂区内部运输采用叉车或电瓶车等运输工具负责原料及成品的装卸和运输。4.3.6公用辅助工程4.3.6.1给排水系统（1）给水系统给水主要包括生产及生活用水等，根据当地水源状况，生产和生活用水由厂区内自备水井供给，供水系统和管网能满足项目的用水量和水压的要求。（2）排水本项目排水主要雨水和生活污水，厂区排水系统采用雨污分流制，雨水经汇集后直接排入厂外排水管网，其它废水经处理达标后排放。4.3.6.2供电系统（1）供电本项目供电电源由公司附近现有35KV变电站提供，在主要生产车间和规范规定的场所中，除设置工作照明外，还设置供暂时继续工作、保证安全及供人员疏散用的应急照明；并在工艺要求的场所设置局部照明和检修照明。（2）用电负荷本项目厂区用电负荷为二级负荷，负荷计算采用需要系数法。（3）高、低压配电设备选择本项目拟新建配电室一座，变电站分为高压、低压配电间、值班室等。项目选用高压开关柜为KYN28A-12型，低压配电屏选用固定式GCK型，电力变压器选用低损耗S11系列。计量方式采用高压总计量。电容器补偿方式采用低压集中补偿，无功补偿屏采用GGJ2型。（4）电力及照明配电电力供电为三相四线制380/220V，采用树干式和放射式相结合的方式。车间采用VV230.6/1kV全塑电力电缆埋地敷设，动力配电箱采用XL52型。生产车间照明照度标准为100Lx，灯具采用荧光灯具。车间及走廊、出入口等场所设应急照明和疏散指示灯具。照明配电箱采用XRM302型。（5）防雷、接地生产车间内需设置5种接地：防静电接地、低压工作接地、电击保护接地、弱电系统接地、防雷接地。上述接地采用共用接地系统，系统接地电阻小于1欧姆。防电击接地保护要求如下：用电设备的金属外壳、插接式母线槽、配电箱（盘）、控制箱（盘）、金属电缆桥架、保护钢管和接线盒等必须与配电系统的保护线（PE线）可靠连接；保护干线、接地系统的接地干线、建筑物金属构造、建筑物内的水管、采暖和空调管道等金属管在进出建筑处要作总等电位联接；配电系统的保护线（PE线）应与中性线（N线）绝缘。配电设备保证有两处有保护线（PE线）。（6）供配电及防雷设计的安全、消防措施A、干式变压器、整流变压器所在房间的耐火等级采用一级。B、低压配电、直流电源室所在房间的耐火等级采用二级。C、油浸变压器、整流变压器的高压侧装设有高压负荷开关，以提高设备检修和处理事故的安全程度。D、当正常照明因故障熄灭后，建筑内主要配电室及电源间装设了应急照明。E、所有电器设备的金属外壳、金属底座、电缆金属铠装层、电缆保护钢管以及所有金属支架均与接地装置连接，以保证安全。4.3.6.3空气调节及采暖本项目车间夏季采用自然通风，间或岗位采取风扇以增加室内通风等方式满足夏季降温要求。冬季通过机械运转、冷却水余温散热可满足车间采暖。4.3.6.4消防(1)火灾危险性消防设施依据建筑设计防火规范(GBJ168 7)进行设计。本项目同一时间内火灾次数为1次，室内消防用水量10L/S，室外消防用水量25L/S，火灾持续时间2h，一次灭火用水量252m3，厂区的环状给水管网与地下消防蓄