报废汽车循环经济产业园工程建设项目土建工程施工组织设计.doc

报废汽车循环经济产业园工程建设项目(土建工程)施工组织设计编制单位：x省x建筑安装工程有限公司技术负责人： 编制人： 编制日期： x 目 录第一章 编制说明 1、国家法律、条例2、强制性规范、标准3、设计单位选用的标准图集4、业主提供的有关资料5、其他资料第二章、工程概况1、建筑结构安全等级及设计使用年限.2、主要结构设计3、主要建筑设计4、节能要求5、 施工条件第三章、施工准备1、施工方案2、施工部署第四章、各分部分项的主要施工方法 1、施工测量2、土方工程3、模板工程4、钢筋工程5、混凝土工程6、砌体工程7、脚手架工程8、装饰工程.9、楼地面工程10、屋面工程.11、电气安装工程12、给、排水及采暖安装工程第五章、拟投入的主要物资计划1、工程材料进场表第六章、拟投入的主要施工机械、设备计划 1、拟投入的主要施工机械、设备计划表第七章、劳动力安排计划1、劳动力安排计划.第八章、确保工程质量的技术组织措施1、质量保证体系2、原材料与构件质量控制3、施工质量保证措施4、监视、测量5、不合格品处理程序6、内部质量审核7、成品保护措施8、冬、雨季施工措施9、特殊气候下的施工10、质量通病的预防控制11、保维修措施第九章、确保安全生产的技术组织措施1、安全生产目标2、安全施工保证体系3、安全生产制度第十章、确保工期的技术组织措施1、施工进度计划安排2、确保工期的主要措施第十一章、确保文明施工的技术组织措施1、管理目标 2、文明施工的技术组织措施和环境保护措施 3、管理制度 4、文明施工检查第十二章、工程施工重点和难点及保证措施 1、工程质量保证措施2、质量通病防治措施3、冬雨季施工措施4、地下管线、地上、地下其它设施的加固措施5、确保文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的技术组织措施6、确保工期的技术组织措施7、确保安全生产的技术组织措施各种附表1、拟投入本工程的主要施工机械设备等2、用于本工程的劳动力计划表3、施工进度计划横道图4、施工总平面布置图第一章 编 制 说 明1.1国家法律、条例（1）中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法（2）建设工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条例1.2主要设计规范、规程以及技术规定（1）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50153-2008）（2）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）（3）建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）（4）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）（5）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）（6）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（7）砌体结构设计规范（GB50003-2011）（8）多孔砖砌体结构技术规范（JGJ08137-2001）(2002年版)1.3设计单位选用的标准图集（详见图纸）1.4业主提供的有关资料（1）报废汽车回收拆解循环利用项目施工招标文件及招标答疑（2）报废汽车回收拆解循环利用项目施工图纸（3）报废汽车回收拆解循环利用项目施工合同1.5其它资料（1）公司管理手册（2）公司管理程序文件（3）公司企业标准第一章、工程概况 本项目报废汽车回收拆解循环利用项目办公楼工程，建筑面积为10124平方米，框架结构，六层，建筑高度：22.650米，计划工期（要求工期）为180日历天，计划开工日期为2013年1月31日，计划竣工日期为2013年6月29日。1.1、建筑结构安全等级及设计使用年限1.1.1建筑结构安全等级：二级1.1.2设计使用年限：50年1.1.3抗震设防烈度7度。1.1.4耐火等级：二级1.1.5屋面防水等级二级1.2、主要结构设计1.2.1采用钢筋混凝土独立基础1.2.2混凝土强度等级：基础及基础梁为C30，柱、梁、板为C30、构造柱、圈梁压顶为C20。1.3、主要建筑设计1.3.1墙体：0.000以下墙体采用MU10烧结煤矸石实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑；0.000以上墙体采用MU3.5蒸压加气混凝土砌块，用Ma5专用砂浆砌筑。 1.3.2门窗工程：1.3.3钢低辐射中空玻璃窗。1.4外墙1.4.1真和漆，涂料饰面。1.5内墙1.5.1水泥石灰砂浆1.6顶棚1.6.1板底刮腻子。1.7楼地面 1.7.1水泥砂浆面层。1.8屋面工程1.8.1屋面保温材料：采用10厚KX-1无极发泡硬质保温隔热板（燃烧性能A级）。 第二章 施工方案与施工部署1 施工方案1.1 施工阶段划分本工程为一个单位工程，可以依次流水施工作业，根据结构特点可划分为基础工程（含底层）、主体结构工程、屋面及装饰工程、安装工程四个施工阶段。1.2 各阶段施工方案1.2.1 施工程序施工时遵循“先准备后施工”、“先地下后地上”、“先结构后装饰”、“先主体后围护”、“先土建后安装”的原则进行。1.2.2 施工方案施工中的主体结构为先行，水、电、暖，粗装修相继插入，实行平行分段，主体分层，同步流水等节拍均衡施工的原则组织施工。a. 屋面及装饰工程装饰工程分层不分段，采用先内后外的施工顺序，室内抹灰在填充墙砌至二层时自下而上开始施工，各楼层采用顶棚墙面地面的施工顺序。底层地面则在各层顶棚、墙面和楼面做好后进行；楼梯间和楼梯面层施工安排在整个抹灰工程完成之后，自上而下统一施工；门窗扇和玻璃在披灰前安装；室外抹灰在主体结构完成后，自上而下施工；屋面工程和室内、外装饰工程平行施工，屋面工程分层不分段，采用先高后低流向方法。b. 安装工程室内水、电、暖、通信、门窗预埋件及预留洞从基础开始配合土建穿插进行。在基础工程回填前，完成水、暖地下部分施工；装饰工程施工前，安装相应的管线及电气用接线盒等，电、卫其它设备安装均穿插在抹灰前后进行。1.3 施工顺序1.3.1 基础工程放线挖基坑清底投线钎探验槽支设垫层模板浇筑垫层砼投线支设基础模板绑基础钢筋浇筑基础砼浇筑混凝土插柱钢筋及绑扎箍筋支设柱模板浇筑柱砼敷设地下管道弹线立皮数杆锚设拉结筋摆砖砌砖砌体搭设脚手架疏理构造柱箍筋支构造柱模板浇构造柱砼支梁、板模板绑梁、板钢筋敷设予留水、暖、电管道浇梁、板砼拆模防潮层回填土1.3.2 主体结构工程：搭设脚手架弹线接柱钢筋及绑扎箍筋支柱模板浇柱砼支梁、板模板绑梁、板钢筋敷设予留水、暖、电管道浇梁、板砼养护砼锚设拉结筋立皮数杆摆砖砌加气块1.3.3 屋面及装饰工程屋面：隔气层落水斗安装找坡保温层屋面透气管安装砂浆找平层养护粘接剂涂刷铺贴SBS改性沥青卷材防水层屋面灌水试验。装饰：1、室外自上而下，分层分段的流水施工方法。 2、室内自下而上，先墙面，后地面的流水施工方案，具体为：天棚抹灰墙面抹灰地面抹灰踢脚板 3、楼地面：自上而下待地暖管道施工完毕后，进行楼地面施工，具体为：浇垫层砼素水泥浆干硬性水泥砂浆结合层水泥砂浆粘接层地板砖（花岗岩）面层干水泥擦缝1.3.4 安装工程安装准备管道制作、加工干线安装支线安装卫生间管道冲洗、试压（电气试运行）管道防腐安装卫生器具、灯具通水冲洗灌水试压（电气试运行）1.4 施工重点本工程施工重点为钢筋绑扎工程、模板支架工程、砼浇筑工程、砖及加气混凝土砌块墙砌筑工程和抹灰工程。施工时，我们将采取相应的质量预控措施，确保工程质量。2 施工部署2.1 施工组织与管理2.1.1 机构建立根据招标文件要求和本工程特点，结合我公司优越的施工条件和施工经验，按照项目法管理，设置“精干、高效、节约”的现场组织管理机构项目经理部。项目部经理由施工管理经验丰富、施工技术过硬的工程师担任，技术总负责由公司高级工程师担任。项目经理部下设技术质量组、综合协调组、经营后勤组。工程施工任务由一个施工作业队完成。2.1.2 统一管理，分段负责为了确保工程有序、保质、按期交工，项目经理部是该工程施工决策和管理部门，在整个施工过程中，对所属各施工作业队进行统一管理、统一调度、统一计划，并建立以内部合同为纽带的责任体系，明确责任、权利和义务。各施工作业队对所施工的工程负全责。2.1.3 建立健全各种现场管理制度为保证施工规范、有序，满足业主和法律法规要求，施工现场严格按照我公司质量和HSE两个管理体系要求，建立健全各种现场管理制度，制定项目部生产管理与经营考核办法，各单位在各个生产环节、生产工序上做到权、责明确，奖罚有序，达到指挥协调有力。2.1.4 职责与权限技术质量组的主要职责：a.按设计要求编写施工组织设计、质量计划书、指导书。b.编制总体施工进度计划并督促落实。c.负责施工过程中的质量检验与监督。d.负责技术管理工作。e.负责技术、质量、HSE资料的收集、整理。综合协调组的主要职责：a.负责HSE指导书、计划书的编制。b.负责HSE验证及“两书一表”的实施与监督。c.负责外部联络、内部协调工作。d.负责打印、文件管理工作。e.负责现场文明施工管理工作。经营后勤组的主要职责：a.负责施工过程中的油料、材料及生活物资供应。b.负责工程的预、结算和统计工作。c.负责临时的财务管理工作。d.负责所有后勤工作。2.2 施工平面布置该工程位于凤阳县刘府镇，根据总平面布置，以该工程所在区域的道路为界进行施工平面布置。2.2.1 施工用水布置从业主提供的给水管线上接50的水管线作为施工用主管线，从主管线上接32的镀锌水管分两路布置，一条沿基槽四周环通布置，另一条通至搅拌点；水管埋深1300mm。其它支线采用25的镀锌水管或胶皮管，在水管线连接处设置阀门作为修理水管不影响生产之用。2.2.2 用电布置由业主提供的变压器处接出50mm2的电缆线进入施工用电总配电箱，各路施工用电再由总配电箱引出，并配备足够数量的分配电箱，配电线采用木电杆临时架设，各配电箱设漏电保护装置。2.2.3 临时生产设施布置拟在建筑物周围设置钢筋制作棚、水泥棚、工料棚、砂石料场、砖料场、临时储水设施及搅拌机等设施,设一台塔吊，主要运输砖、砂浆、钢筋、模板等材料、砼等。随着施工的进行，对临时生产设施按阶段不同按现场实际情况进行调整。 2.2.4 生活设施生活区与施工区分离布置。2.2.5 堆场要求压实平整，规划整齐。位置布局见施工总平面布置图2.3 资源配置及进场计划2.3.1 劳动力资源配置计划该办公楼工程项目部配备工程技术人员12人，其中中级以上职称8人，中级以下职称8人，材料、统计等后勤人员3人。该工程由一个施工作业队承担，下设木工班、钢筋班、瓦工班、砼班、抹灰班、安装班六个专业班组，每个阶段按施工特点，投入不同工种的劳动力。具体见用于本工程的劳动力计划表2.3.2 施工机械、设备配置及进场计划根据拟定的施工方案，该工程拟配2台挖掘机进行土方施工，配备1台塔吊作垂直运输；小翻斗或手推车若干辆作水平运输；17t红岩自卸车拉运砂、石料，卡车运输其它材料。1台HJ-100搅拌机作拌制砂浆使用。其它设备、设施按需配置。具体见拟投入本工程的主要施工机械设备表和主要施工机械进场计划。 2.3.3 工程材料进场计划工程材料拟分批分期进场。具体见主要工程材料的进场计划。第三章、各分部分项的主要施工方法1 施工测量1.1 基本要求1.1.1 根据工程特点，该工程为框架结构，精度等级为二级，测量中误差12，边长相对误差1/1500。1.1.2 根据施工组织设计中进度网络计划控制测量工作进度，明确工程任务，达到对工程负责的工作目的。1.2 工程定位与控制网测设1.2.1 根据业主提供的测量控制点（坐标点）或建筑规划红线桩平面，人为设置控制网，确定两条控制线，利用坐标计算采用经纬仪定出各个轴线及控制线。1.2.2 主控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩标注，施测完成后报业主、监理确认后，浇筑细石砼加以妥善保护。1.2.3 水准点：根据设计给定的水准点，进行标高定位及复测。1.3 基础测量1.3.1 土方开挖前，根据建筑平面控制网中主轴线控制桩为准定出基槽（基坑）轴线，作为放线依据，钢尺量出槽宽后洒灰线标示。允许误差为+20mm、-10mm。1.3.2 在基坑内进行桩基础定位放线时，先以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轮廓轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜，直接投测各轴线，并用墨线详细放出细部轴线与有关边界线，轴线投测允许误差3mm。1.3.3 标高由给定的水准点，闭合后引至基槽及基坑。1.4 结构施工测量1.4.1 首层放线验收后，主控轴线引至外墙立面上，作为以上各层主轴线竖向投测的基准。1.4.2 轴线的竖向投测，以建筑物轴线控制桩为测量站，并事先进行校测，确保其位置正确，投测允许误差每层3mm，总高在30m下的允许误差5mm。1.4.3 施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部尺寸及边线。1.4.4 标高竖向传递设置3个标高基准点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线抄平，水准仪安置在测点范围内中心位置并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。1.4.5 每层墙体封闭前将主控线引至该层室内。1.5 装修部分测量1.5.1 结构施工中按装饰施工测量精度要求，及时将装修工程所需的控制点、弹线划在已建好的地面、墙面、梁、顶板、门窗洞口等处。1.5.2 室内铅垂线用线坠或经纬仪投测，其精度大于1/3000。1.5.3 装修与安装施工测量控制，以结构控制线为依据，室内装修设置此线。1.6 测量验线及组织工作1.6.1 工程除轴线桩（定位桩）外均由质检员组织验收，定位桩由业主、监理、施工单位质检员、放线人员、技术人员共同验收。1.6.2 测量组织工作由项目经理汇同技术人员共同组织。1.6.3 验线后及时做好接桩记录，并完善各单位签字手续。2 土方工程2.1 土方开挖基槽（基坑）开挖前，先定位基槽（基坑）轴线，然后根据场地土类别和开挖深度进行放坡，计算出开挖边线尺寸，用直接丈量的方法，确定出开挖边线并撒石灰标示。开挖时，按照分层开挖的原则先机械开挖，再人工进行桩基开挖。在开挖过程中，专人测量标高，检查平面位置，防止超挖、偏挖。 2.2 地上、地下设施及管线的防护措施该工程位于凤阳县刘府镇，施工现场要做好周边防护工程，只是在基槽（基坑）开挖过程中或钎探过程中，如遇孔洞、墓穴等异常情况，及时与设计、业主、监理联系，协商解决。2.3 地基检验2.3.1 地基检验的主要内容为：基槽、独基的轴线、平面尺寸、表面平整度；检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符，检查有无空穴、古墓及有无地下设施等情况，基槽检验时，填写验槽记录及质量验收记录。2.3.2 基底平面位置和标高、表面平整度允许偏差规定为：a.由轴线向两边量长度，宽度允许偏差为-50+20mm；b.基底标高：-50mm；c.表面平整度：20mm；2.3.3 经设计、业主、监理和施工验收合格后，进行下道工序。2.4 土方回填基础施工完毕，经验收合格后，即可进行人工土方回填。回填前，清除基槽（基坑）内垃圾杂物，基槽两侧同时分层夯填。回填结束后，将余土一次性运到业主指定场地。3 模板工程3.1 支撑系统用料及技术措施3.1.1 模板采用竹胶模为主，少数钢模板、木模板为辅，模板在使用前，要对其强度、刚度及稳定性进行检验，模板板面平整。3.1.2 模板支撑采用48钢管支撑。3.1.3 柱模板每层下端设清理孔，便于清理垃圾；沿柱模板高度方向每2m设一道进料口。现浇梁板区间的构造柱或框架柱模板顶部开有与梁、板模板连接的缺口。框架柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的限位钢筋，以确保其位置的正确，模板下脚采用1：3水泥砂浆找平，以确保模板标高的统一。3.1.4 梁、板模板一起支设，支撑形式为满堂48钢管支撑，立杆间距1.5m，梁侧立杆加密至750mm；横档间距1.2m，顶端加斜撑固定，梁板支撑下端设垫板垫实。设计跨度不小于4m的梁板现浇时，模板按1/1000-3/1000起拱。柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接。3.1.5 楼梯模板支设随主体推进，底模为竹胶板，48钢管满堂支撑。3.2 支模要求3.2.1 模板安装工作应配合绑扎钢筋进行，妨碍绑扎钢筋的模板在钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架连接。3.2.2 模板及支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3.2.3 模板的接缝不大于2.5mm。3.2.4 模板安装完毕后，对其轴线位置、底模上表面标高、截面内部尺寸、相邻两板表面高低差及表面平整度、预埋件、预留孔洞位置、安装牢固性、节点连接稳定性进行自检，符合要求后报监理验收，合格后方可进行砼浇筑。3.2.5 浇筑砼之前，对竹胶模板浇水湿润，将所有的模板与砼接触面进行清理、检查并涂刷脱模剂。3.3 模板拆除3.3.1 非承重模板拆除时，结构砼强度不宜低于1.2Mpa。3.3.2 承重模板的拆除时间：结构跨度2m的板，达到砼标准强度的50%，大于2米小于8米的板及梁，达到砼标准强度的75%。悬挑构件的砼标准强度必须达到100%。3.3.3 拆模遵循的原则为：后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走、整理。拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后立即清理干净，板面涂刷保护层，按规格分类堆放整齐。4 钢筋工程4.1 原材料的进场和堆放4.1.1 钢筋进场根据进度计划，做到分期分批进场。进场的钢筋按钢筋规格、型号、批次分别堆放在简易钢筋棚中，并做好维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。4.1.2 进场的钢筋必须具有产品合格证、出厂检验报告，表观检查平直，无损伤、裂纹、油污、片状老锈，且需经监理方见证取样进行复试，合格后方可使用。4.2 钢筋的构造要求 4.2.1 钢筋末端作180弯钩，弯弧内直径2.5d，弯后平直长度3d；HRB335钢筋末端作135弯钩，弯弧内直径4d，弯钩长度10d。4.2.2 柱、梁的箍筋必须呈封闭型。4.2.3 现浇构件中的钢筋锚固长度为31d，HRB335为39d（d为钢筋直径）。4.2.4 钢筋搭接长度1.2La（La为钢筋锚固长度）。4.2.5 纵向钢筋的连接方式符合设计要求。4.3 钢筋加工钢筋的加工流程为：调直除锈下料切料接长弯曲成型。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查无错误和遗漏，按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌标识，堆放整齐有序。4.3.1 钢筋调直a.盘条供应的细钢筋采用调直机调直，粗钢筋采用锤直或板直的方法。b.经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死曲及小波浪形，其表面伤痕不能使钢筋截面减少5%。4.3.2 除锈细钢筋在调直过程中即可完成除锈工作，调直后如遇雨产生浮锈，可采用喷砂除锈或用钢丝刷、砂盘手工除锈；粗钢筋采用喷砂除锈或钢丝刷人工除锈。4.3.3 下料切断a.钢筋下料切断可用钢筋切断机（直径在40mm以下）及手动液压切断机（直径在16mm以下）。b.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4.3.4 钢筋弯曲成型a.钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机弯制钢箍。b.钢筋弯曲前先划线，将各弯点划出，扣除弯曲调正值以保证弯曲成型后外包尺寸准确。c.纵向钢筋弯钩形式有半圆弯钩，直弯钩及斜钩三种，弯曲处形成圆弧。d.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d（d为钢筋直径）。e.箍筋末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。f.钢筋弯曲成型后允许偏差：受力钢筋全长10mm；弯起钢筋弯折位置20mm；箍筋内净尺寸5mm；4.4 钢筋绑扎和安装4.4.1 前期准备钢筋绑扎前先检查配料表与设计图纸是否相符；检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单和加工牌相符；核对无误后方可进行绑扎。4.4.2 绑扎技术要求a.直径12mm以上钢筋采用20#铁丝绑扎,直径10mm以下采用22#铁丝绑扎。b.梁、柱在钢筋棚内绑扎成骨架，现场安装、调直、连接、现浇；板、圈梁和楼梯板现场绑扎成型。c.梁内箍筋的接头错开设置，并与架立筋绑扎牢固；悬挑梁箍筋接头在下，梁主筋外角处与箍筋满扎，其余可梅花点绑扎。d.板墙、楼板的外围两行纵横向钢筋的交接点满扎，其余梅花点绑扎。楼板内上下层钢筋间距用16钢筋马鞍凳控制，数量每平方米不少于一根。板墙内双排钢筋的间距用S形6钢筋来控制，数量每平方米不少于一根。e.钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，接头位置在受力最小处，搭接长度符合设计要求。f.为保证钢筋保护层，钢筋绑扎时，在柱、墙两侧，梁板底部用铁丝把预制好的同保护层厚度一致的砂浆垫块和主筋绑在一起，间距400mm。4.4.3 钢筋安装a.钢筋骨架或制作好的钢筋吊运至安装地点安装，安装位置允许偏差符合验收规范要求。b.柱、墙的插筋要采用加强箍筋电焊固定，防止浇混凝土时移位。4.5 成型钢筋验收对钢筋工程要重点验收，其验收重点为控制钢筋的钢号、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度、钢筋间距、位置、截面尺寸、垂直度等逐项验收，并认真填写隐蔽工程验收记录和工程质量验收记录，交监理验收，合格后进入下道工序。5 砼工程1、泵送商品混凝土施工工艺(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、砼的养护 (1)、砼浇灌完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。 (2)、在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。 (3)、砼养护时间不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜。 (4)、当砼强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工艺。3、 工艺要求 (1)、泵送砼对模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱和板等一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。(2)、对钢筋与预埋的要求：泵送砼分层分段浇筑时，经常需要拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等。操作人员常碰动钢筋及埋管，兼之启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣砼时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。6 砌体工程6.1 原材料6.1.1 砌体工程所用的烧结普通砖、空心砖砌块、水泥、钢筋、石灰均要有产品合格证书，产品性能检测报告，并对砖、水泥、钢筋、砂进行进场复验。6.1.2 石灰粉充分熟化（陈伏期14天）后，方可用于砌筑砂浆中，不得采用脱水硬化的石膏。6.1.3 水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，砂为中砂，含泥量为5%，水为饮用水，石为充分熟化石灰。砂浆采用机械拌合，磅秤控制计量，按配合比配制。6.2 施工工艺及技术措施6.2.1 空心砖及砖砌体的施工 施工工艺：抄平放线 摆砖样 立皮数杆、挂线 砌墙 楼层轴线的引测及各层标高的控制。a.抄平放线加气块的砌筑：将搅拌好的砂浆用铲、灰勺分块铺灰，大铺灰长度不得超过1.5m。浇水湿润的砌块砌筑就位从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝）深度一般为3-5mm。砌体垂直缝与门洞口边线应避开通缝，且不得采用砖镶砌。沿墙全高每隔600mm设26通长拉结筋，端头用脂筋胶进行锚固。在墙最底部先砌三皮多孔粘土砖，高度不小于200mm，梁或楼板上用多孔粘土砖斜挤紧，并用砂浆将缝填实。砌墙之前用水泥砂浆（或细石砼）将基础顶面找平，根据标志板上标志的轴线，弹出墙身的轴线、边线及门窗洞口位置。b.摆砖样砖墙采用梅花丁的砌筑形式，砌筑前在墙基顶面上试摆，尽量使门窗垛处符合砖的模数，并适当调整砖竖缝，使之排列均匀，提高砌砖效率。c.立皮数杆在墙体的转角处及纵横墙交接处设置，洞口较多的地方每隔10-15m设置，水平灰缝控制在8-12mm。d.盘角、挂线砖墙砌筑时，先砌墙角，后在皮数杆之间挂线，“三七”墙双面挂线，“二四”墙单面挂线。e. 砌墙砌墙前将砖提前1-2d浇水湿润，使含水率达到10-15%；砌墙采用“三一”砌法，转角处和交接处同时砌筑。临时间断处砌成斜槎，斜槎长度2/3h（h为墙高）。砌筑过程中，按设计要求设置拉结筋；构造柱要砌筑成“五进五退”马牙槎，每层下部砌成退台；脚手眼的部位设置距交接处墙面500mm，门窗洞口两侧200mm，梁下500mm外范围。f.轴线、标高控制轴线：底层施工时根据龙门板上标注的轴线将墙体的轴线引测到房屋的外墙基上；一层以上的轴线，用经纬仪或线锤由外墙基处标志的轴线上引，并按图纸用钢尺校核，轴线位置偏移为10mm。标高：各层标高用皮数杆结合室内弹水平线控制。6.2 砖砌体的验收加气块及砖砌体按施工段的划分，每段每层为一检验批，对砖、砂浆强度、留槎、砂浆饱满度、轴线位移、垂直度、水平灰缝、表面平整度、门窗洞口、标高等进行自检、专检合格后，报监理、业主进行验收，并填写相应记录。7 脚手架工程7.1 结构和装饰施工过程期间，采用双排架子防护，外皮立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆1.5m，顺木间距1.2m，排木间距不小于1m。7.2 架子底部夯实、垫木板、绑扫地杆。7.3 为加强架子的稳定性，每七根立根间设十字盖，斜杆与地面夹角60度。7.4 外防护架上用小眼立网进行封闭，两平网搭接和网下口必须绑扎紧密。7.5 结构架子每步架高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固，并严禁探头板。7.6 装修期间外架子距地超过2m时，每步绑两道护身栏并绑扎挡脚板。7.7 脚手架在支搭和使用期间，严防带电体接触，对靠近脚手架的电线、电焊机等要严格检查，并采取防护措施。7.8 脚手架搭设后，验收合格方可使用。7.9 所有架子每周应检查一次，遇大风大雨及时检查修理。7.10 及时清除脚手架及安全网上的垃圾，注意控制脚手架的荷载。8 装饰工程8.1 室内刷涂料墙面、顶棚8.1.1 施工工艺找规矩 四角规方 横线找平、竖线吊直 制作标准灰饼、冲筋 阴阳角找方 内墙抹灰 底层低于冲筋 中层垫平冲筋 面层整平 刷涂料。8.1.2 施工方法和技术措施a.抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、碱膜等仔细清除干净，并洒水湿润。b.工艺流程按照“先上后下”的原则进行。c.在墙面上用2m托线板进行挂线做标准灰饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做冲筋。d.基底不平处用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不大于20mm。e.底层抹灰压实粉平，并打毛。f.中层抹灰待底层六七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁板压光不少于二遍，厚度不大于2mm。g. 内墙涂料待抹灰完全干燥后进行。8.2 贴瓷砖墙面8.2.1 工艺流程基层清扫处理 抹底子灰选砖浸泡 排砖 弹线 粘贴标准点 粘贴瓷砖勾缝 擦缝清理8.2.2 技术要求a.基层处理时应全部清理墙面基底，并提前1天浇水湿润。b.抹底子灰后，底层68成干时，进行排砖弹线。c.正式粘贴前必须粘贴标准点，用以控制粘贴表面的平整度，铺贴时自上而下，按分仓缝为界，逐块进行。d.瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上，以砖体不冒泡为准，取出晾干待用。e.铺粘时遇管线、灯具开关、厨卫设备支承件等必须整砖套割吻合。f.镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后白水泥浆擦缝。8.3 外墙面主体结构完成后，参照内墙方法由上至下进行。9 楼地面工程9.1 水泥地面9.1.1 施工工艺流程垫层找平 打灰饼、冲筋面层9.1.2 技术措施a.垫层洒水夯实，表面无草根、大石块、碎砖等杂物。b.做灰饼时，先四周，后中间，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右，做完后及时养护。c.水泥砂浆配合比符合设计要求，机械拌合。d.施工时先在两冲筋之间均匀铺浆，比冲筋面略高，用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，稍干后，打磨找平。e.压光分两遍进行，在终凝前完成。f.水泥地面完成12小时内开始洒水养护，养护时间不少于7天。10 屋面工程10.1 施工工艺结构层找平层隔气层找坡层保温层找平层防水层10.2 技术措施10.2.1 基层处理及要求a.基层必须牢固，无松动现象。b.基层表面平整，其平整度为：用2m直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，空隙应平缓变化，每米长度不得多于1处。c.基层坡度符合设计要求，排水的水落口周围做成略低的凹坑。d.基层与突出结构（斜屋面墙、变形缝、通气道等）的连接处，以及在基层的转角处（檐口、水落口、屋脊等），均作成半径为100-150mm的圆弧或钝角。e. 10厚KX-1无极发泡硬质保温隔热板保温，1:6水泥砂浆找2%坡。10.2.2 找平层a.水泥砂浆找平层抹平压实，使其与基层粘结牢固，不空鼓、不起砂掉灰，坡度符合设计要求，阴角作成半径不小于100mm圆角，水泥不低于32.5#。 b.找平层设分格缝，缝宽一般为20mm，其纵横向间距，不宜大于6m，分格缝应附加200300mm宽的油毡，用沥青胶结材料点贴覆盖。c.找平层要完全干燥后，方可进行防水层施工。10.2.3 SBS防水层铺贴 a.铺贴前保持干燥，其表面的撒布物预先清楚干净、并避免损伤油毡。b.铺贴采用冷铺法。铺贴前在干燥、洁净的基层上均匀涂刷一度冷底子油，干燥12h以上再进行下一道工序的施工。c.铺贴方法：平行于屋脊铺贴，上下层不得相互垂直铺贴。先铺贴排水比较集中的部位（如雨水口、檐口等处），作到由低处向高处铺贴，使之顺水流方向搭接。同层相邻两幅的搭接缝错开500mm以上；上下两层的搭接缝应错开幅宽的1/31/2。其搭接宽度，长边不小于70mm，短边不小于100mm。防水层展开压实，搭接缝用沥青胶结材料仔细封严。粘结每层的沥青胶结材料的厚度，一般为11.5mm，最厚不超过2mm。铺贴时边涂胶边滚铺，要求粘结牢固，铺贴平直。d.在檐口、屋面和突出屋面结构的连接处，以及水落口四周，均进行加强处理。贴在立面上的防水层高度不小于250mm，一般可用交叉法与屋面防水层相连接。e.热熔法铺贴：铺贴时卷材的层数、厚度应符合设计要求，卷材应垂直于屋脊铺贴，将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，多层铺设时上下层接触应错开，不小于250mm，用原卷心卷好备用。铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交接处，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部分应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边为80mm，短边为100mm，铺第二层卷材时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。f.热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。11 电气安装工程 11.1 照明系统施工11.1.1 材料要求a.PVC管壁厚均匀，有产品合格证。b.各种导线及电气工艺流程PVC敷设测定箱盒位置及固定管路连接丝扣套接地线焊接配电箱外壳固定配管隐蔽、验收选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查绝缘测试检查灯具开关等器具箱盒防腐处理安装试验调整送电运行验收11.1.3 质量要求a.接地线跨接牢固,其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。b.在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。c.选择导线要根据标准将相线、零线及保护地线的颜色加以区分，户内相线为红色，淡蓝色线做零线，黄绿双色线做保护地线。d.照明电路的绝缘电阻值不小于0.5欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1欧。e.灯具的固定必须用膨胀螺丝。f.配电箱位置正确，部件齐全，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流成排连接，无铰接现象。12 给、排水及采暖安装工程12.1 室内给水管道及配件器具安装12.1.0给水管道工艺流程安装准备支吊架制作安装管道加工干管安装支管及配件安装管道试压管道防腐和保温管道消毒冲洗试压12.1.1排水管道工艺流程安装准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装卫生器具安装灌水通水试验12.1.2技术要求a.管道安装后坡度必须符合设计要求和施工规范规定。b.竣工后或交付使用前必须进行通水试验。c.隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工验收规范规定。12.2 采暖工程12.2.1 工艺流程施工前期准备保温板的复合具备施工作业面铺设复合保温板管路铺设安装分集水器外观检验及打压试验安装膨胀缝、伸缩节、边角保温等回填砼二次试压施工验收、交工会签单12.2.2 安装方法A、 清理施工作业面：将地面凹凸处剔除找平，砂土杂物等清理干净保证地面平整，墙、柱脚与地面呈90度直角。B、 铺设复合保温板：按照设计施工图铺设保温板与铝箔并用，胶带粘结为一整体。C、 管路铺设：严格按照设计施工图纸铺设地热管，并用塑料卡钉将管材固定于复合保温板上。PER-T管材选用金德、金牛等全国知名产品，确保管材质量。D、 安装分集水器：将分集水器水平安装于图纸指定位置，分水器干管在上，集水器干管在下，间距200mm、集水器干管中心距地面高度不小于300 mm （如分集水器垂直安装则分、集水器下端距地面应不小于150 mm）。E、 检测打压：管路铺设完毕后，检验所安装完毕的外观完好性，进行水压试验，压力不低于0.6Mpa。F、 按要求安装膨胀逢、伸缩节、波纹套管、边角保温等材料。G、 按照“回填砼说明”，对地热盘管系统带压回填细石砼。H、 待砼凝聚、养护周期（不小于48h）结束后进行二次打压试验，并进行地热盘管部分施工验收，交工会签。12.2.3 安装施工质量要求1、 苯板铺设要平整，搭接要严密。2、 苯板与铝箔粘合要严密牢固，平面没有破损。3、 每盘地热管使用前应打水压试验，检查有无漏点。4、 按设计图纸要求铺设管材，同一管路应尽量保持同一水平面上（特殊要求除外）。5、 管路弯曲半径8D。6、 用塑料卡钉将地热管固定在铺设于聚苯板表面的铝箔层（复合保温板层）上，直管段固定间距不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm。7、 水平安装分集水器，集水器其中心距地面距离不宜小于300 mm。8、 地热管始末端出地面，与分水器边接的管段。要套装柔性波纹护管进行保护。9、 每一套分水器与地热管装配接牢后，应对每组管路逐一进行水压冲洗确保畅通。10、 填充细石砼前，应对地暖系统进行水压试验，试验压力不能低于0.6Mpa,试压合格后，填充C20以上砼，并于砼中掺入适量防龟裂剂。11、 填充层在浇捣和养护过程中，地暖系统内应始终保持不小于0.4 Mpa的压力，养护周期不少于48小时。12、 严禁地暖铺设作业与其它施工作业同时交叉进行，严禁填充层在浇捣和养护过程中进入踩踏，严禁在地暖地面上运行重荷载或放置高温物体。第四章、拟投入的主要物资计划（一）投入的主要物资计划1、一旦接到中标通知，我公司立即派出材料管理人员到材料供应厂家采购本工程施工所用到的所有主材及辅材等。并对每批材料、每个品种进行必要的全面验收，尽快发货于施工现场，接受业主质检人员及监理的检查验收，并做好材料的验收记录。没有生产厂家出具检验和化验报告合格的材料不允许进入施工区域。2、测算工程材料用量，材料应分批采购，第一批计划采购本工程用量的30%，并于开工前提前6天进场，接受本工程建设单位和监理单位的验收、核实。（见附表材料进场计划表）3、第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用70%时提前发货进场，接受甲方和监理单位验收，依次类推，直至采购所需材料的100%。4、准备足够的施工所用主材和其它辅助材料，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。5、材料采购控制网络图。材料管理人员采购施工用主材及辅材甲方质检人员检查验收入施工现场材料库材料运输到现场我公司质检人员对材料全面