高层住宅楼主体施工组织设计.doc

济南二建山师龙泉山庄3#、4#楼项目部龙泉山庄师大新村H3#、H4#楼施工组织设计编制单位：济南二建山师项目部 监理单位：编制人： 审批人：审核人： 审批时间：批准单位： 审批人： 审批人：审批时间： 审批时间：山师龙泉山庄3#、4#楼施工组织设计目录1工程概况11建筑、结构设计特征1. 2施工现场特征 13水文、地质情况14工程特点15工程质量、安全目标2施工部署21施工原则22施工管理机构23施工段划分24运输方式25主要分部分项工程施工顺序26施工任务部署3施工准备31现场准备32施工用电33施工用水34主要材料计划35劳力安排36机械设备计划37料具准备38试验准备4施工总平面设计5施工进度计划6主要分部分项工程的施工方法61施工测量62钢筋工程63外墙保温64模板工程65砼工程66脚手架工程67 砌体工程68内抹灰工程69 外墙面砖610大理石内墙面611内墙瓷砖饰面612铝合金门窗工程613 木门安装614楼地面工程615卫生间防水工程616屋面工程617装饰工程618沉降观测7主要施工管理措施71保证工程质量措施711工程质量目标712保证工程质量管理措施713保证工程质量技术措施714工程成品保护措施72保证施工工期措施73保证安全生产措施74对劳务队伍的管理措施75季节施工措施76文明施工措施77降低成本措施78环境保护措施8.四新”的推广和应用9附图1、工程概况1.1建筑、结构设计特征山东师范大学龙泉山庄师大新村H3、H4楼工程位于经十东路的龙券山庄内的开泰路，南面是牧牛山公园，东邻转山，西邻银座花园，向北即景观大道，交通便利。该工程总建筑面积分别为H3#楼14031.81 平方米、H4#楼15704.39平方米。H3楼一、二单元有半地下室，H4楼四个单元均有半地下室，一、二单元有地下两层，层高2.5米。主体1-10层高为2.9米，11-12层为层高2.9米的跃层。建筑立面设计，主体建筑形象庄重大方为主基调，表现该工程以住宅为主的， 该工程为高层住宅楼，总建筑面积为22133m2，东西南北约：36m36m，地下室层高6.0m,为配电室、机房、储藏室。地上二十八层，标准层高2.9m,建筑总高度约93m，建筑平面形状呈对称式蝶形。顶部塔楼层高分别为3.100M和2.700M，为设备用房、电梯机房及水箱间。楼内设置载人电梯一部，消防电梯一部，防烟楼梯两部。工程采用桩筏基础，底板板顶标高6.000m，底板厚度1.00m，属大体积混凝土。底板混凝土强度等级为C40,抗渗等级为S8。结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。剪力墙墙体厚度基础部分为300mm和400mm，地上结构部分为250mm.楼板为现浇结构，其中阳台板厚100mm,楼板局部厚150mm、200mm，其余厚度为120mm。工程外墙采用乳胶漆饰面，底部为机制蘑菇石，外窗采用塑钢窗；内门为防火门和木门；公用空间和起居室、餐厅和走廊的楼地面为砂浆，各层卫生间、厨房为瓷砖防水楼面，其他楼面为水泥地面；电梯前室内墙面为大理石墙面，厨房、卫生间为瓷砖墙面，地下层设备用房为穿空防火胶合板吸音墙面，紧靠电梯厅户内砼内墙为装饰吸音板墙面；除装饰面层外，其余墙面、顶棚涂刷白色乳胶漆；塔楼屋面为非上人屋面，面层为水泥砖。屋面采用聚氨脂硬质发泡保温层，防水采用SBS防水。1、 2施工现场特征本工程位于济南地区 ，场地基本平整。现场已基本达到三通一平的条件，具备基坑开挖的条件。工程场地东西长86.7m,南北长76m，工程位于市郊区 ，对工程施工的噪音处理要求不高。3水文、地址特征厂区位于济南地区单斜构造的北部山前地带，地形平坦。场地地层上部为勘探范围内共分 4层：1） 填土：主要由粘性土组成，层厚：层底标高：2） 黄土：黄褐色、硬塑，含氧化铁、姜固石、角砾。层厚：，层底深度：层底标高：3） 碎石：层厚：层底深度：层底标高：4） 闪长岩全-强风化带：层厚：层底深度：层底标高：5） 角砾状灰岩：层厚：层底深度：层底标高：6） 石灰岩：最大揭露厚度为1 米，最大揭露深度为1 米。 石灰岩为地基的持力层，标准值为fk=5000(500)Kpa,地基承载力经深度、宽度修正后为fk=5000(500)Kpa。建筑物位于建筑抗震有利地段，属于稳定的建筑场地。根据建设单位提供的岩土工程勘察报告，在基坑开挖的深度内，无地下水。14地上工程特点141建筑物外墙饰面要求较高142工程基础高度为6.00米，地上高度为93 .00米，属于高层建筑，垂直度要求较高。143工期要求紧，质量及安全要求高。2施工部署21施工原则本着先地下、后地上；先结构、后装饰；先湿装、后干装的原则进行分段流水作业。0.000以上标准层分两段施工，塔楼采用一次整浇。各结构层采用大模板墙模、楼板支模快拆体系，砼采用商品砼，用砼输送泵送至浇筑部位。结构施工阶段安装要与土建紧密配合，及时进行预留预埋工作。进行分段验收，基础为第一段，一至十三层为第二段，十三层以上为第三段，验收后即穿插装饰作业，以外装饰为主，内外并举，自上而下，连续作业。2.2施工管理机构：项目由公司统一布置，组成以生产部统一协调的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和由施工技术处、质量、安全、质量管理保证系统，对负责该工程各项目部在进度、质量、安全、文明等进行控制。公司精选善打硬仗的四0五工程项目部负责工程的施工与管理。该项目部在以往的工程施工中，质量、进度、安全、文明等方面皆取得了有益的成绩，尤其具有同类高层住宅建设的丰富经验，将选派优秀施工人员组建项目班子，搞好该工程建设。（工程现场管理体系见附图）。23施工段划分：231水平施工段：基础工程按层整体浇筑。地上主体标准层分为两施工段，根据工程量相当、结构基本对称的原则划分，施工缝留置将A、B、C户东西对称划分，电梯筒及楼梯间划分在一施工段，墙施工缝留置在门口连梁处，板施工缝留置在板受力向的1/3处，详见划分布置图，塔楼部分整体浇筑。对于施工缝，浇筑砼时正确安置挡板，确保施工缝位置的正确，施工下一施工段时，应对施工缝剔出毛面，浇水充分润湿后再浇筑砼。232竖向以各自然层分段24运输方式241垂直运输方式以塔吊及人货电梯为主。242砼运输输送泵泵送。25主要分部分项工程施工顺序251主体工程单段施工工作段的施工顺序定位放线墙钢筋绑扎墙模板安装墙砼浇筑墙模板拆除支梁、顶板模板梁、顶板钢筋梁、顶板砼砌体（穿插进行）上层依次施工工序26施工任务部署：济南四建集团四0五项目部负责全面组织施工。其中基坑挖土、深基坑支护，由建设单位另行招标并施工，四建项目部予以积极配合；土建工程、装饰工程由四建四0五项目部负责；安装工程由四建集团公司安装总公司施工。3. 施工准备31现场准备：清除现场垃圾及碎石渣土，整平场地。根据建筑总平面图，业主提供的城市水准网点及厂区管线图，做好现场控制网测量。场地自然地势为东、北方向地势高，西、南方向地势低。设计排水流向，场地使用推土机，由东、北侧向西南方向推坡，标高按设计标高控制，厂区用C15砼100厚硬化，使现场自然排水顺现场道路排出，然后流入工业南路市政排水管网。施工道路采用C30砼硬化。施工用水总水源设在工程北侧，在西侧设备用水源。施工用电电源由建设单位提供的电源接入。然后根据工程用电线路及施工用水管网设计及施工平面布置图布设。32施工用电设计：详见单项施工用电施工组织设计33施工用水：通过现场用水设计，施工用水选择100管径，消防用水选择100管径，其他用水选择80管径。为满足结构施工要求及时将水泵送至施工楼面，选用高压水泵，设置地面临时蓄水池，并向上接一路水管，由高压水泵直接压送，作为施工用水，同时每隔四层设置消防笼头。在结构施工阶段，利用地面蓄水池供水，生产与消防管连接。当结构封顶后，在屋顶设置一个临时水箱，生产用水由水箱供给。附施工用水设计：现浇砼 15000m3 150天内抹灰 24000m3 90天楼地面 27000m3 90天砌体砂浆 500m3 90天其他工程内容估算用水300L/班，现场施工高峰期人数：400人据以上已知条件，各用水点，管网各段需水量及其管径的计算选择：331各用水段需水量1)每班完成工程量现浇砼：15000m3/150天=100m3/班内抹灰：24000m2/90天=267m2/班楼地面：27000m2/90天=300m2/班砌体砂浆：500m3/50天=10m3/班2）每班用水定额：每班砌体砂浆用量为10m3，其用水定额按200L/m3计；每班完成内抹灰量267 m2，其用水定额按300L/m2计；每班完成楼地面量267 m2，其用水定额按170L/m2计；每班完成砼量100 m3，其用水定额按2000L/m3计；。3）砼 每班平均用水量，因现场采用商品砼连续浇筑，故取100 m3/3=33 m3/班Q1=K1/3600(K2Q/8)=1.1/3600（1.5332000）/8=3.8L/s4)砌筑、抹灰、楼地面，每班平均用水量：Q2=K1/3600(K2Q/8)=1.1/36001.5(10200+26730+300170)/8=3.5L/s,5)消防用水量：Q3=mQ=15=5L/s,6)其他施工内容用水量：Q4=K1/3600(K2Q/8)=1.1/3600（1.253000）/8=4.3L/s7)生活用水量：已知施工高峰期人数400人，则:Q5=1.3/3600(K6NQ/8)=1.3/3600(1.450010)/8=0.32L/s,3.3.2管网各段需水量及其管径计算选择：（按V=1.4m/s计算）1）总水管道：Q总=1.1Q=1.1（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5）=1.1(3.8+3.5+5+4.3+0.32)=16.92L/sD总=4Q总/1000V=120mm选择管径D总=120mm2）施工用水管道：Q施工=1.1Q=1.1（Q2+Q3+Q4+Q5）=1.1(3.5+5+4.3+0.32)=13.12L/sD施工=4Q施工/1000V=109mm选择管径D施工=100mm3)消防用水管道：Q消防=1.1Q=1.1（Q3+Q4+Q5）=1.1(5+4.3+0.32)=9.62L/sD消防=4Q消防/1000V=93mm选择管径D消防=100mm4)其他用水管道：Q其她=1.1Q=1.1（Q4+Q5）=1.1(4.3+0.32)=4.62L/sD其她=4Q其他/1000V=65mm选择管径D其他=80mm通过以上计算结果，管径选择如下：总水管选择管径 =120mm施工用水管选择管径 =100mm消防用水管选择管径 =100mm生活及其他用水管选择管径 =80mm34主要材料计划名称数量名称数量钢筋2950t水泥7421t木材1086 m3砌块850 m3石灰10t砼15000 m3模板14000 m2架杆15000根3.5劳力安排由集团总公司调配技术素质好，经验丰富的施工劳务人员施工，合理安排两个作业班进行昼夜施工，保证各主要分部、分项工程，在时间上、工作面上紧密配合，保证高质量、高速度的完成。主体结构施工以木工、钢筋工、架工、瓦工、焊工为主配备劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制安、砼的浇筑、模板拆除填充墙的砌筑等分项工程的施工。装饰工程、门窗工程等以抹灰工、木工、防水工、油漆工等为主配备劳力。水、电、暖、通、消防、设备安装密切配合土建，安排各专业队伍进行施工。根据土建、安装施工进度，需要进行配备工种劳力，各专业工程要确保配合无误。36机械设备计划（见附表）说明：1）场地布置如图，为满足吊装模板、吊装钢筋、覆盖建筑物的需要，选择有效半径为55米的QZ80型号塔吊。2）主体结构施工至7层，安装第一部施工电梯。3）主体结构施工完毕，拆除塔吊，在其位置上安装第二部施工电梯，以满足大量的内部湿作业的需要。37料具准备：地上顶板面积约1000m2，配备三层顶板模板，配备一层的脚手架快拆体系，两层的后拆柱头。地上墙模采用大模板，按多半标准层考虑（A、B、C户及核心区），约计2000 m2。三大周转材料供应计划表序号工具名称单位需用数量备注1钢板架（3.0米）平方米1000按施工进度分批进场2长钢管（36米）米10000按施工进度分批进场3短钢管米5000按施工进度分批进场4竹笆平方米2000按施工进度分批进场5扣件个 30000按施工进度分批进场6钢大模板平方米2500按一个标准层计算8无框竹胶合板平方米3500按支撑三层计算38临时设施：在场区的西北角建设临时办公用房，一层为砖混结构，二层为钢彩板房，约300平方米，场区南侧为职工宿舍，砖混结构，场区东北侧为辅助设施，如厕所、浴室等。南面为钢筋加工区，东南面为大模板存放区。39试验准备：现场设标准养护室一间，内设标准养护箱，并采取措施保证养护室保持标准养护条件，另配备试模10组，温度计20支，坍落筒3支，设专职试验员一名。试验工作量计划表（试块）名称取样部位标养（组）同条件（组）备注砂浆试块地下室36标养见证取样一层36二层36三层36四层36五层36标养见证取样六层24阁楼层12标养见证取样4. 施工总平面设计（详见施工总平面图）5. 施工进度计划（详见施工网络计划）6. 主要分部分项工程的施工方法61测量放线工程 611本工程测量放线的关键控制部位：6.1.1.1平面主控轴线的定位6.1.1.2异形处的定位放线6.1.1.3高层建筑的垂直度控制612测量放线操作方法6.1.2.1建立平面直角坐标体系本工程结构为剪力墙结构，所以要在整个平面上建立一个主控轴线比较困难。根据平面剪力墙的布局，又因标准层划分成对称的两施工段施工，故在每一个施工段上确定为一纵两横三条施工放线主控线，组成两个控制体系。具体确定详见放线留洞图。6.1.2.2根据确定的定位坐标体系，依次定位出其他的轴线。613施工准备 依据工程测量规范的要求及建筑物特点，定位轴线控制网。 由于在施工工程周围无永久性固定建筑物，根据工程测量规范的要求，在待建建筑物四周分别根据城市测量网点，引设标准测量基准点，埋设永久性标桩。 永久性标桩设在基坑槽边5m，并设立警示标记，根据实际加以保护。614基础放线采用外引外控法615地上标准层的施工放线控制施工放线采用外引内控法。利用经纬仪，以地面永久控制桩为依据，引测出十字型工程主控制轴线。其测设为在地面一层利用激光经纬仪通过放线预留洞引测出控制线，由控制线定位出平面定位轴线。工程点位置的校验：每一施工段上，利用相连的预留洞引线进行复核，同时采用室外进行复核，校验必须相符后方可进行以后的测设。616特殊部位的定位放线6161工程的东西两侧存在异形，因其长度短，采用直接拉线法。确定出相交的轴线交点，用圆钉作为控制桩交点。将经纬仪定位于交点，确定出异形的中轴线，定位出异形的起止位置，进行异形拉线定位。617高层建筑的垂直度控制6171首层平面放线依据设在一层底板上的控制点进行投测，并对首层平面控制网进行精测，作为主体施工的基准控制点网，其余楼层面的投线，必须从首层控制点网引投到高空，严禁使用下一楼层的定位轴线。投点仪器选用激光经纬仪，为满足工程精确度的要求，设置13层为转换层。6172投测方法在首层上预埋钢板，根据建设单位提供的轴线控制桩，在钢板上投射固定点，作为工程的轴线控制点。（1）在400mm400mm的有机玻璃板中部刻上十字线，并以十字线的交叉点为圆心画三道同心圆，其中最小圆的半径应小于5mm。（2）在控制点正上方的楼板中留设250mm250mm的洞口。（3）在控制点处架设激光经纬仪，对中控点、整平，然后将仪器的望远镜镜头垂直向上，接通电源，发射光束，调焦使光束在接受板上形成最小光斑。（4）慢慢转动经纬仪一周，移动接受板使交叉点大致在光圈中心，直至光圈在最小圆中，近似光点，为防止移动时因电源线带动仪器产生误差，必须有专人拿电源线。（5）在接受板处架设经纬仪，对准十字交叉点，整平，移去接受板，用光学对中器校核原控制点。618标高的测控：标高的引测依据为地面永久固定水准点，底层采用水准仪引测至楼层，确定50线，作为施工依据。工程施工中，及时将标高引测到建筑物外墙及外脚手架，作为施工标高引测依据。并在每一楼层上引测至少不少于3个高程点，并用水准仪对该三个点进行相互校验。标高的校验：依据地面永久水准点，在相邻建筑物上测出一标准点，在施工过程中，随时校验施工标高。619施工楼层放线洞的留设每层平面留设放线洞如附图所示，分别留设在施工控制网的三交点侧，预留洞中心定位于相应控制轴线，预留洞大小为250mm250mm，上下贯通。预留洞侧架设加强筋，采用后浇。6110主要测量仪器：J2激光经纬仪、水准仪、钢尺、墨斗。6111测量要求：61111轴线平面位移不大于5mm。61112柱墙垂直度每层不大于5mm，全高不大于30mm61113高程精度：层高5mm，全高30mm。61114仪器要经常进行校验，并备有检查资料。62钢筋工程621材料准备：本工程钢材由业主供货。工程开工前，现场材料员依据IS90002系列要求，依据所需钢筋计划，对工程所需钢材的生产钢厂的资质、生产能力及产品的质量性能等内容，进行实际考察，并写出考察报告，经项目技术、施工等有关部门联合论证人可后方可采购。622材料要求：所有进场钢材均需具有准用证和出厂质量证明书。每捆（盘）都应有明显的标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场。并按现行标准的规定，每60t为一批次，不足60t按每一进场批，对进场钢筋抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。本工程按抗震设计，对纵向受力钢筋，检验所得强度实测值应符合下列要求： 抗拉强度实测值/屈服强度实测值1.25 屈服强度实测值/强度标准值1.4 钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验及其它专项检验。623钢筋加工及存放： 钢筋加工前应对钢筋进行检查，其表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工前对专业钢筋加工班组，进行技术、安全交底，并提交详尽的钢筋加工配料单。由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%，考虑到冷拉后放置时间长会使钢筋生锈，调直处理后的钢筋随拉随用；大于12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。现场搭设钢筋棚，作为钢筋存放及加工场所，钢筋棚必须防止雨雪侵入。为防止地表水锈蚀钢筋，在钢筋堆放地点设置砖地垄，地垄采用MU10，宽度为240mm，高度为200mm，间距不大于3000mm。钢筋应有条理的放置在地垄上。624钢筋工程施工设计统筹安排，科学合理的制定施工顺序，以缩短工期，提高施工进度。钢筋连接为钢筋施工的关键环节，根据工程实际，本着质量可靠、节约费用、方便施工的雁泽，针对不同类型的钢筋形式，分别采用不同的连接方法。为保证工程施工质量，根据工程施工经验，特采取多项针对性措施，以控制钢筋保护层厚度，防止钢筋移位。 强化质量意识，加强对钢筋工程的检查与控制。6241钢筋施工顺序地上标准层以施工段钢筋绑扎顺序（举例说明）东二层墙、柱绑筋西二层梁、板绑筋东二层梁、板绑筋西三层梁、板绑筋东三层梁、板绑筋。6242钢筋连接水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主，次要部位、剪力墙筋、板筋等以绑扎搭接为主。竖向钢筋的连接，钢筋直径16的采用电渣压力焊连接。连接要求：设置在同一构件内钢筋接头应相互错开。当采用焊接时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm内的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。该区段如果为受拉区，则有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例不能超过50%。焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经检测合格后，方可正式焊接施工。电焊条的种类：级钢时采用E43004313，级钢时采用E5001E5014。焊接过程中随机抽样检测，以确保施工质量。625钢筋连接分项设计设计总则：剪力墙中，暗柱主筋分别为级16、级18、级20钢筋，采用电渣压力焊连接。地上主体剪力墙水平筋为级12，采用搭接，顶板筋为612，采用搭接。6251闪光对焊施工工艺a 连续闪光焊：适用范围：级钢筋直径小于20mm时，采用连续闪光焊。b 预热闪光焊：适用范围：级钢筋直径大于20mm时，且钢筋端部较整齐时采用，预热闪光焊。预热闪光焊即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。b 闪光预热闪光焊：适用范围：钢筋端部不平整时，采用闪光预热闪光焊。闪光对焊接头的质量检查，应根据钢筋焊接及验收规范（JGJ1884）规定，进行外观检查和做拉伸试验和冷弯试验。a 外观检查：接头表面不能有横向裂纹，电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度，轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。b 拉伸试验:抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度，试样应是塑性断裂并断于焊缝外。c 冷弯试验:弯心直径依据钢筋验收及焊接规范规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。6252竖向钢筋电渣压力焊连接电渣压力焊属于溶槽压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，融化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000以上高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。a 质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径为超出钢筋直径4mm为最好。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯钩不得大于4度。以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。b 施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试焊，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物，焊剂管上部的石棉垫必须垫好或绕紧，从四周向焊剂管内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。常温下在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐，使焊接部位能够缓慢冷却，保证焊接质量，雨天天气不宜施焊。c 接头位置设在楼层上部，分为两个水平面接头，第一个水平面在楼板上45d，两接头间距35d，且不小于500mm。62.6钢筋的绑扎1）钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。2）钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎丝采用22号镀锌铁丝。3）钢筋搭接处，应在中心与两端用铁丝扎牢。4）箍筋接头的位置，在梁中必须位于上角的纵向钢筋上，交错布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。箍筋应与主筋垂直，其末端弯钩向内弯曲。5）板和墙钢筋网除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。6）用绑扎接头，接头位置必须全部错开，在受力钢筋直径35倍区段（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例，在受拉区不大于25%，受压区不能超过50%。62 7钢筋最小锚固长度及搭接长度：钢筋最小锚固长度钢筋种类混凝土的强度等级C30C40级钢筋20d20d级钢筋30d25d级钢筋35d30d备注：最小锚固长度Lae不小于250mm纵向受力钢筋的最小搭接长度为：L1e=1.2Lae受压钢筋搭接长度，取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。628钢筋保护层厚度受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求，应按下列规定：地上主体部分环境与条件构件名称砼强度等级C30C40室内正常环境板和墙15梁和柱25室内高温度环境板和墙2515梁和柱3525629保证保护层厚度措施:a为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层够度。b.对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置正确，要垫以铁马凳，间距1m，钢筋采用级18，均梅花状布置。其形状如图： 250 板厚保护层厚度钢筋直径c.柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200mm。d.用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度。利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔画出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平钢筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向钢筋上，间距12001500mm，成梅花形布置。e.楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，保证受力筋不变形，不位移。形式同上层板马凳。6210防止钢筋位移变形措施a.墙、板纵向钢筋用级14钢筋加设一道剪力撑，以防钢筋倾斜、扭曲。b.墙上皮与楼面接触处增设一道定位箍筋及四根拉接筋，并用电弧焊焊牢固定，防止钢筋移位。c.绑扎板筋，先在支好的模板上画线，严格按线绑扎。e.绑轧墙筋，加工8的S形拉筋，两侧挂牢，间距600，梅花形布置，以防钢筋位移。e.安装及绑轧钢筋时，不得脚踩钢筋，浇筑砼时事先搭好跳板并在浇筑过程中派专人调整钢筋。f.每层施工完毕进行下一道工序施工时，对柱、墙筋全面放线、校核，发现施工造成偏移，立即安排专人进行调整。6211质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：a.钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与设计相符。b.钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。c.钢筋保护层是否符合要求。d.钢筋表面是否洁净。e.钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。 检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理单位及建设单位验收通过后方可进行下道工序施工。63.模板工程631模板设计：为保证在预定工期目标内完成地上工程施工任务，本工程采用大模板施工及楼板支撑块拆体系，模板周转快，拟配备三层顶板模板，一层大模板及相应快拆数量。模板施工前，按砼断面设计、平面布局进行详细的侧压力计算，进行模板设计，将按设计加工的模板进行编号，按号进行安装。6311模板设计原则便于周转使用，能保证强度、刚度；适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，易于操作。6312主要分部、分项模板应用a. 地上标准层剪力墙模板采用大钢模板；b. 异形柱模板根据柱的设计尺寸，定做定型钢模板。c. 楼板采用竹胶模板，不合模数的部分镶嵌木条补充；墙体模板采用48钢管固定，依据穿墙螺栓位置确定。 支模顺序：放出模板100mm控制线安装前检查支一侧模板（外墙先支内模）安装对拉螺栓支另一侧模板加设竖向和水平向钢管挂线调整模板垂直平整（微调）紧固对拉螺栓支撑杆件与满堂架连接牢固全面检查。6430.000以上主体结构模板地上主体结构剪力墙模板采用大型钢模板。6431模板特点：结构砼可达一流的清水墙效果，表面平整光滑，颜色一致，阴阳角方正、顺直，无漏浆现象，省去原有的抹灰层做法，避免了以往抹灰的空鼓现象，并且能缩短施工工期。6432模板的结构特点： 1）根据本工程的需要，设计合理的大模尺寸，再根据剪力墙板净尺寸配置阴阳角模及调节大模，大模板的制作采用6厚面板，槽钢骨架及夹筋，根据内外墙厚配置相应的螺杆，采用45#钢直径30mm螺杆。由螺母、垫片、插销、螺杆组成。2）阳角和附墙柱角模采用固定模板，用M16螺栓，连接在组合大模上，保证阴阳角方正、垂直，阳角采用可调成型角模。3）洞口模4个阴角均配置6厚钢模角模，中间可根据洞口尺寸变化配置相应的调节模，当洞宽大于700mm时，中间加顶撑，当洞高大于600mm时加一道水平支撑，大于1000mm时，加二道水平支撑，确保洞口垂直、方正、无移位现象。4）模板组合及配件：采用螺杆通过模背楞连接，结合模板上不配支操作平台托架，间距1.21.5m以供施工人员操作行走，托架上满铺50mm厚木架板，下部设置斜支腿，施工使用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放的支撑架。模板大模组合时，长度不得超过6m，如大于6m时，须分配且分别吊装，然后再用螺栓连接拼装。6433剪力墙板安装：1）根据模板控制线，在墙外侧用砂浆找平，支撑前将杂物清理干净，大模下口贴海绵条，以防模板穿墙螺杆高低错位及下口漏浆。2）模板安装前须将下平板面清理干净，涂刷脱模剂，不得漏刷。3）各种预留、预埋线管（盒）施工完，门窗洞口模板支好后加钢筋固定，贴好海绵条。4）要确保墙厚，加设穿墙螺杆。5）安装模板时，应先将角模就位，然后大模与大模、大模与角模之间，均贴海绵条，然后用螺栓连接，再安装穿墙螺栓，最后用斜支脚固定垂直度。6）根据本工程外墙保温的施工特点，考虑到保温板的弹性压缩对成品砼造成的影响不大，经过一层使用后，进行实际观测，确定保温板的变形值后，再进行调整。7）外模板吊装前，先设置模板托架，用12穿墙螺栓固定在下层砼上，为确保托架不转动，在托架面外侧用水平拉筋固定，托架面高应比内墙壁大模板地面低40mm，须严格控制，否则出现穿墙螺栓高低错位现象，与下墙板所接触处须贴上海绵条。因外墙外模板无法采用斜支角调整模板的垂直度，所以在外墙内侧大模板上作斜托固处理。6434质量保证措施：1）面板采用平钢板，要求平整，不允许有波浪纹，平整度要求1.00mm/层高，钢板厚度偏差小于0.2mm。2）型材全部使用国标产品，下料后检查并调直，加工半成品后再调直。3）面板边沿要求垂直，组装时贴海绵条，确保接缝处平整严密。4）模板成型后几何尺寸偏差控制在2mm，对角线控制在2mm，垂直度控制在1mm，四边平直度2mm，穿墙螺栓孔偏差1mm，模板节点满焊，肋条与面板间断焊，间距150200mm，焊接长度30mm，高度5mm。5）模板安装偏差按砼结构工程及施工验收规范（GB5020492）的要求。6）严格按大模板吊装要求组织施工。7）在砼浇筑前，必须对模板的整体刚度，稳定性做全部系统的检查，无误后方可浇筑砼。6435注意事项 1）砼浇筑速度对模板的压力影响较大，砼施工时须分层段浇筑，速度控制在2m/h之间。2）拆模时砼强度遵照砼结构工程及施工验收规范（GB5020492）的有关规定，不得提前松动穿墙螺栓，要根据气候和温度控制砼的初凝时间，初凝后即可拆除，但不得时间太长，使模板不易拆除。3）拆模使严禁用大锤震动敲打，防止模板撞墙开裂，拆除困难，可以用撬棍从模板下口撬动。4）模板堆放时应将模板倾斜7580（用丝杠来调整），不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载或其他荷载的作用下倾斜，伤人或发生其他事故，模板堆放场地要求平整，基地要浇筑砼垫层，不得坑凹不平。5）模板上部操作平台，不得堆放砼，要保证操作人员安全。6）模板吊装饰严禁碰撞外脚手架，绝不允许搁置在外架子上，要求整个模板吊装、组装系统与外脚手架无任何关系，外架子只做维护使用。6436大模板的设计校验 1）大模板：面板采用S6钢板，大、小肋采用8#槽钢，围檀子用10#槽钢，面板间30锥形对拉螺栓，肋间满焊，面板与肋双面焊。2）计算目标：确定模板所用的材料、规格、尺寸、新浇筑砼和施工操作等荷载的作用下，具有足够的强度、刚度。3）确定荷载： 现浇砼的容重：2500Kg/m3影响侧压力的因素很多，如砼材料组成，施工工艺、工程塔垫、浇筑速度等。但最主要因素为浇灌速度，在大模板工程中，砼以最高速度浇灌，砼侧压力计算：F1=1.8RF1:砼最大侧压力（Kg/m2） R：砼的容重取2500Kg/m3H：砼浇灌高度（m）取H=2.9m，则F1=1.82500=4500 Kg/m2在施工过程中采用布料器布料入模，作用于侧模的水平荷载200Kg/m2，所以作用于侧模的最大水平压力为：F=4500+200=4700 Kg/m2=0.47 Kg/cm2 6.4.3.7施工流水段的划分（1）经与施工单位协商，本工程按两个流水段进行周期流水，从西向东形成流水段作业，故墙体大模板的配置量较为经济，同时可尽量减少模板下墙，便于施工及现场管理。（划分位置详见模板配置平面图）（2）本方案为拼装式大模板方案，采用标准模数的板配合角模组拼标准模板的方式。为便于现场管理和使用，大模板的规格为标准模数按300mm模数形成系列，角模为标准模数的规格形成系列，便于其他工程中周转使用。板式全钢大模板的幅面较大，模板的组拼是由附加背楞调平用背楞连接件连接固定。6.4.3.8细部做法说明（1）墙体支模剖面见图4，内外板就位在同一标高（建筑标高-0.05），这样使外墙模板避免上下错台的问题。（2）阴角按钢角模设计，阴角模的面板与大模板的边框板带钢形成企口，保证阴角不漏浆。阴角模的面板尺寸比实际尺寸小2.0mm，以消除施工中的误差。其节点做法详见图5。对于电梯井及一些小空间的模板，为更好的保证阴角的方正，在此位置上使用直角芯带连接。（3）阳角按阳角模设计，并用直芯带把大模板和阳角模紧固连接，保证其不涨模。其节点做法见图6。（4）电梯井底座随模板提升，其就位在下一层已浇好的砼墙上，其预留洞示意图见图7、8（5）门窗口模板的设计，根据门窗口墙体的厚度尺寸来选用门窗角套模具或选用86型体系门窗角模（详见示意图见图9）。（6）由于本工程的设计是四个45度角度，在施工中比较特殊，因此在大模板施工中，严格按大模板配置图中的编号顺序进行布置（详见大模板配置平面图）。6.4.3.9拼装式大模板安装前的准备大模板工程的施工，除了按照常规要求做好施工准备总体部署外，并要针对大模板施工的特点，做好以下准备。（1）安排好大模板堆放场地由于大模板体型大、比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊运，在拟建工程的附近留出一定面积的堆放区。要求场地平整，排水流畅，按不同的规格堆放整齐、刷好脱模剂。（2）技术交底针对大模板工程施工的特点，做好施工班组的技术交底工作。现浇混凝土外墙墙面的质量取决于模板设计及质量，质量目标是：现浇外墙不烂根，层间无错台，大角顺直、墙面平整，门窗洞口方正，线形一次成型清晰完整。（3）做好测量放线工作 测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证模板安装位置的准确。在每幢建筑物的各个大角和流水段分段处，均应设置轴线控制桩，以此向上引测各层的轴线。并依次弹出墙体轴线，大模板的位置线和门洞位置线，筒形模还需弹出十字形就位线。由于存在施工误差，施工中实际的放样尺寸有可能与图纸的尺寸不一致，轴线及水平线引出后，请施工单位认真校核平面尺寸，使模板加工尺寸按实际尺寸进行，保证施工的顺利进行。（4）涂刷脱模剂 脱模剂是大模板施工准备工作中一项重要的内容。脱模剂的选择与应用，对于防止模板混凝土粘结、保护模板延长模板的使用寿命以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。对脱模剂的基本要求是：（1）容易脱模、不粘结和不污染混凝土表面；（2）涂刷方便，易干燥和清理；（3）对模板无腐蚀作用（5）墙模拼装组合a、墙模拼装应选择在平整坚实的场地上进行。在平地上铺设槽钢，找平垫稳后进行拼装；也可在现场按大模板尺寸浇注50mm厚混凝土，抹灰找平作拼装用地。b、模板拼装按竖向排列图进行。先排列模板，用螺栓临时固定，再检查外形尺寸和对角线检查面板拼缝有无错台后进行校正。然后安装横向背楞紧固全部螺栓（模架公司负责安装）。最后安装操作平台、斜撑、吊钩（施工现场安装）。墙模的背面用红油漆写出模板编号。c、模板编号：模板进入施工现场时，应检查所有的模板编号，未编号的，请用醒目字体标于模板背面。整体大模板按次序排列整齐，以免混乱。施工时，按编号对应号入座相应的模板位，对本工程中为避免各种模板的混淆，我们在大模板钓钩的颜色上作了明显的区分。d、模板到现场后，应按设计要求，安装斜撑、挑架和吊钩。斜支撑数量的安装规律为：在允许安装的情况下，长度2000mm，安装一榀，2000mm长度5000mm，安装2榀，长度5000mm，安装3榀。操作平台数量的安装规律为：在允许安装的情况下，布置间距为900mm1500mm。为防止支拆模板时操作平台的相互干扰，当模板某侧与阴角模相邻时，此处的第一榀操作平台距板边750mm。吊钩数量的安装规律为：一般模板安装两个吊钩。当模板长度大于5000mm时，安装3个吊钩，并用扁担吊装。当模板长度小于1200mm时，只安装一个。e、大模板的试组装在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各部尺寸是否合适，操作平台及斜支撑是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决后，方可正式安装。如采用筒形模时，并调试运转自如后，方可使用。6.4.4拼装式大模板的施工工艺 （1）模板工艺流程：安装内墙门、窗模板及预埋水、电线管内外墙绑扎钢筋抄平放线脚手架设置及防护 清理大模板隐蔽工程检查验收楼板、楼梯阳台施工 砼养护修理涂刷脱模剂安装内墙模板拆 模安装外墙模板并拉结固定模板验收浇 注 砼（2）组合式大模板的组成由大钢模板、支撑架、操作平台、角模、背楞、穿墙螺栓和连接件等组成。6.4.5模板安装及质量标准（1）大模板安装基本要求：a、大模板安装必须垂直，角模安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。b、模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。c、门窗洞口必须垂直方正，位置准确，门窗模板固定牢固连接紧密，在浇筑混凝土时不得位移和变形，并便于拆除。e、脱模剂必须涂刷均匀。f、拆除大模板时严禁碰撞物体。对拆除下的模板要及时清理和保养。如发现变形、开焊，应及时进行修理。g、浇外墙、电梯井模板及楼梯间支模时，必须保证上下层楼板顺直，不错台，不漏浆。（2）单板墙模安装a、墙模安装前先将墙体位置基层表面的砼浮浆、松散石子、油污等清凿并洗刷干净，然后在楼面上弹出墙线的边线和模板位置线。对于外墙，应标出轴线，使墙模安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。模板安装前应当立好门窗框模，检查模板内预埋铁件，预留孔和各种管道的布置及牢固程度，并完成钢筋埋件等隐蔽工程检查。b、安装内外大模板时，必须按模板设计图的安排，对号入座吊装就位。安装顺序以先横后纵的顺序进行。安装时宜从外模中部开始，以确保建筑物外形尺寸和垂直度准确性。c、模板的垂直和水平校正，可用斜支撑和调节丝杠调整。当外模安装、校正、稳定后，安装内模。施工误差可在每间的调节缝外调整。内模的垂直度和水平校正，同样采用斜支撑和调节丝杠调整。d、模板的垂直和水平校正，可用斜支撑和调节丝杠调整。当外模安装、校正、稳定后，安装内模。施工误差可在每间的调节缝处调整。内模的垂直度和水平校正，同样采用斜支撑和调节丝杠调整。e、有一块模板就位调整后，即可穿入穿墙螺栓杆，当另一块模板就位调整后，对准螺栓孔穿入穿墙螺栓杆进行固定；当全部螺栓穿通并固定后，一起进行均匀、适度的紧固。f、大模板与阴角模连接时，边肋安装上6mm定型密封当铁，同时兼有角模限位作用，操作中按设计要紧固好角模勾栓即可，若与大于2400mm的大模板连接时宜再加直角芯带与大模板连接。g、电梯井底座预电梯井配合使用，是随着电梯井筒同步施工，洞口处的钢筋直径不应小于12mm，预留洞口尺寸：200200mm，洞口布置详见大样图7。h、电梯井预留孔混凝土强度不得低于C30，将支撑梁及底座吊装就位。提升底座就位必须严格检查底座与井壁四周的间隙必须是在25mm，伸缩模板模时移动可调支撑要注意上、下，左右均匀使其四周