危桥改建施工组织设计.doc

施工组织设计第一章 总体施工组织布置及规划一、工作总目标、编制依据1、工作总目标团结高效，质优诚信。以满足业主要求为宗旨，坚持“百年大计，质量第一”的经营理念，以优质创省优、争一流，零事故促生产，按期完成施工任务，树立文明施工样板工地。2、编制范围本施工组织设计编制范围为.座危桥改建工程）的全部工程施工任务。3、编制依据3.1依据.施工招标文件及公路工程国内招标文件范本等。3.2交通部颁发的现行公路工程技术标准、路基施工技术规范、桥涵施工技术规范、沥青路面施工技术规范、公路工程预算定额、公路工程机械台班费用定额、公路工程质量检验评定标准等相关的技术标准及规范。3.3通过现场实地调查及踏勘所采集和咨询的资料。3.4本公司拥有的机械设备、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。4、编制原则积极响应业主及监理办各项要求，以招标文件要求的工期为依据进行施工总体安排，并配备足够的施工队伍、机械设备，确保施工工期。4.1保证重点、统筹兼顾；4.2采用先进技术、先进的生产工艺、保证工程质量；4.3科学安排施工计划，组织连续均衡施工；4.4严格遵守各种施工规范、规程和制度；4.5因地制宜、扬长避短，实行经济核算制，降低工程成本，提高经济效益；4.6积极响应招标文件精神，严格贯彻执行招标文件上的各种要求。二、工程概述1工程概况.2.工程所处环境我单位详细考察了现场，并对招标文件进行了认真地阅读，对沿线地质情况和施工环境进行了充分了解，此项目位于.。三、设备、人员动员周期和设备、人员及材料运到施工现场的方法1人员动员周期若我公司有幸中标，在接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员调遣工作，3天内派项目主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主和监理办理接洽工作。同时，详细勘察了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，着手水、电、路及场地的三通一平准备工作，开始施工场地、料场、机械停放场、预制场的修建工作。同时，按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械进入工地，包括路基施工机械、测量试验设备、拌和设备等。进行原材料试验、标准击实试验及配合比设计等技术准备工作。人员动员周期3天，其主要工程机械及试验检测设备和人员动员周期控制在2天之内，其它人员随工程进度和工作场面的展开陆续进场,按照施工总体安排分二批进场,第一批进场人员主要为土石方及涵洞工程施工人员(约50人)在施工准备完成前3日内进入现场；第二批进场人员主要为桥梁工程施工人员(约20人) 2设备动员周期各种机械设备按本工程项目的内容、特点和需要分三批进场：第一批（驻地建设所需设备）在接到中标通知书后的三天内或按业主要求的时间内进入现场；第二批(涵洞工程设备)在施工准备完成前3日内进入现场；第三批（桥梁工程施工设备）进场后认真做好开工前的各项准备工作。3.设备、人员、材料（搬）运到现场的方法3.1施工时设备、材料用载重汽车运至工地，重型机械采用平板拖车运到施工现场，自卸汽车由机械队长带队直接开赴工地，3.2施工人员可随车队到达工地。3.3施工材料运输可通过现有道路就近上路，主要通过汽车运到施工现场。4.主材进购计划本项目所在地区筑路材料较丰富，交通运输便利。天然砂砾、中粗砂、砾石：就近开采符合工程要求。块石、片石、碎石：附近开采，储量丰富，满足项目施工要求。水泥、钢材：水泥在.水泥厂购买，钢材在.购买。水：在公路沿线汲取。电:就近取电。四、施工组织机构1、施工组织机构名称如果我公司中标，我公司将按标书提供的人员迅速进驻工地，成立“.标段项目经理部”，组织一批具有公路工程施工经验丰富、业务能力强、管理水平高的人员进驻现场，全权负责履行合同义务。2 、施工组织机构的构成及其职责项目经理部设项目经理1名，技术负责人、质检负责人、安全负责人各1 名，下设5部，即：综合部、工程部、计划财务部、设备材料部、质量检验部，下辖4个专业施工队：即涵洞施工队、桥梁施工队、拌合场施工队、交通安全设施施工队。项目经理部各级管理人员职责如下：2.1项目经理：项目经理是项目经理部的第一责任人，常驻合同段所在地，全面履行合同义务。认真贯彻执行国家建筑法、公路法等法规法令，严格管理、科学组织，确保高标准、高质量、高速度完成施工任务，确保创精品工程。2.2项目技术负责人：项目技术负责人受项目经理领导，以项目的工程质量、工程管理、计量测试负全面技术责任。熟悉合同文件及技术规范，吃透图纸设计意图，主持编制合同段实施性施工组织设计及重难点工程施工方案，制定质量创优计划，组织解决施工中的有关技术质量难题。2.3质检负责人：质检负责人受项目经理领导，对项目的工程质量、工程管理、计量及试验检测负全面的责任。分管质量检查部、负责制定并实施质量方针，质量目标。2.4专职安全员：专职安全员受项目经理领导，对项目的工程安全施工负责。2.5工程部负责工程项目的施工组织管理及征地拆迁、联络协调工作、实施施工技术交底、施工测量、工程试验工作，推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，做好施工原始资料整理保存和竣工文件编制工作。2.6综合部负责工程项目的文秘、接待、保卫工作，负责施工现场环境保护、文明施工、宣传等管理工作，实施生活管理、卫生防病服务保障工作。负责工程项目分部劳务的评审、合同签定、过程控制及劳务结算工作，负责与业主方面的合作管理工作，负责项目部内部各类包保责任制的拟定与管理。负责工程项目的安全管理工作，制定安全施工计划，行使企业安全、自检职能，接受社会监理和政府监督，制定安全生产规章制度，组织施工安全检查活动全面完成多项安全生产目标。负责工程项目的污水处理，保护环境卫生，确保施工现场、施工道路及附近设施免受晴天粉尘、雨天浸水的危害，创造良好的施工环境及确保沿线交通保畅的任务。2.7计划财务部负责工程项目的施工进度计划制定，积极开展工程成本核算，做好工程项目的财务管理，严格执行国家会计法及有关财经法纪，组织开展工程责任成本的核算、分析、控制和考核，实施项目部的劳资社保工作。2.8设备、材料部负责工程项目的材料物资和机械设备管理工作，组织工程材料采购活动，制定物资材料、机械设备管理考核办法，组织机械设备调遣、安装调试，认真完成材料消耗和机械使用的核算和检查。2.9质量检验部负责项目部的质量管理、自检检测工作，制定质量方针、质量目标和创优规划，全面完成质量监察工作。3.项目部组织机构：.项目经理部项目经理项目总工质检负责人专职安全员综合部工程部计划财务部设备材料部质量检验部拌合场施工队涵洞施工队桥梁施工队交通安全设施施工队五、各分项工程的施工顺序（一）施工顺序安排原则1以招标文件提供的工程数量和本投标人计划投放的资源（机械设备、劳动力、材料、资金等）为依据，以合同工期为前提，统筹兼顾、合理安排，在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配制，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业优势，确保在合同工期内完成施工任务。2施工以组织均衡法为基本方法，各工程项目在非冬季抓紧施工，尽量避免冬季做业。在施工管理上必需抓住施工的有利季节，针对各项工程的特点，合理安排施工顺序，采用平行、流水、交叉的作业方法，超前运作。（二）总体工期安排及各分项工程的施工顺序安排1根据业主规定及本工程特点，我公司计划.开工，.日前工程全部完工。总工期.天。2各分项工程的施工顺序安排工程项目开工日期完工日期备注施工准备涵洞工程桥梁工程安全设施及附属工程竣工收尾三、施工进度计划（附表）附表一 施工总体计划表附表二 劳动力计划表第二章 主要工程项目的施工方案、方法及技术措施一、施工准备1.1周密技术准备1.1.1第一批施工人员进驻现场后，立即进行技术准备工作。技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。(1)内业技术准备认真阅读、审核施工设计图纸，编写审核报告；编写实施性的施工组织设计；编写各种针对性的保证措施；结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，准备必要的施工资料。(2)外业技术准备施工人员进驻现场后立即开始现场清理工作，严格按照图纸所示或监理工程师的要求，清理工地范围内阻碍施工的各种构筑物，完善排水系统，为临时和主体工程施工创造条件。1.1.2精心测量、试验根据本工程特点，本投标人在现场配置测量队和试验室，以满足施工的需要。测量队由队长、测量工程师、测量工共5人组成，分成一个小组。试验室由试验室主任1人、试验员1人，共2人组成，分成一个小组。第一批先遣人员和设备到现场后7天内，完成复测工作，整理出复测资料报监理工程师核批，试验室按技术规范或监理工程师的要求进行原材料试验、标准击实试验及配合比设计等技术准备工作。1.1.3密切周边关系我公司一向注重社会公共关系，把同当地民众和睦相处当成一件大事来抓，在创建优良工程的同时，树立良好的企业形象，把经济效益与社会效益结合起来，真正做到“六个一”，即：干一项工程，出一项精品，铸一块金牌，留一片美声，占一席市场，交一方朋友。主要抓好以下几个方面：(1)自觉遵守与维护当地政府的有关政策和乡规民约；(2)听取当地群众的意见，维护群众利益；(3)强化环保意识，珍惜土地资源；(4)入乡随俗，自觉尊重当地民众的风俗习惯，维护社会治安秩序。二、桥梁工程1、钢筋工程钢筋工程具有使用的材料多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，所以钢筋的各道工序一定要严格控制。本工程钢筋全部集中加工成成品及半成品，运至工地现场绑扎、焊接。钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨。钢筋的保管钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同的规格等级分别堆放并设立标志牌，且避免同酸、盐、油等物品一起堆放，以免污染。钢筋加工钢筋按设计各部位尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完成准确，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行第一根试验，检验合格后才可继续下料加工。钢筋接头分为焊接和绑扎两种方法，加工方法如下：a.焊接接头焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。当采用闪光对接焊接热轧钢筋时：. 为保证对焊质量，钢筋的焊接端应垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。 .在构件任一有钢筋焊接的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于30D且不小于50cm。当采用电弧焊焊接热轧钢筋时： .焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。.用于电弧焊的焊条I级钢筋用T421型，级钢筋用T502、T506焊条。b.绑扎接头绑扎搭接方法除图纸所示或监理工程师同意外，一般不宜采用，如需要时严格按规范及图纸要求进行。钢筋的安装、支承及固定钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块的距离一般为0.71m。钻孔桩钢筋笼可采用预制号圆形砼垫块，事先穿在主筋上。任何构件的钢筋笼绑扎、安装完成后，不经工程师检查认可同意后不得浇注砼。2、砼工程原材料检查.水泥：砼所用的水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，未经监理批准，不得使用其它品种的水泥，每批进场水泥必须附有出厂合格证，并向监理提供复印件。对每批进场水泥（不超过100吨）应取样试验，鉴定合格后方可使用，水泥在运输和储存过程中，应防止受潮和过期。.细骨料：选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂，不同来源的砂应分别设立标志储存。同一料源每批（不超过200立方）砂试验合格后方可使用。.粗骨料：选用坚硬、表面洁净的碎石（或砾石，主要用于钻孔桩及桥涵附属工程），针片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规范要求，不同来源和规格的粗骨料分别设立标志储存，同一来源料每批（不超过200立方）试验合格后方可使用。.拌和用水：使用前应进行水质化验分析，合格后方可使用。.外加剂：所采用的砼外加剂必须经监理工程师书面批准，并且必须是经有关部门检验并附有检验合格证的产品，掺入量应按产品说明及试配情况而定，使用效果应经试验证实。配合比设计设计配合比应通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定最佳配合比。施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重新进行配合比设计，并经批准后方可使用。预应力砼中不得掺入加气剂及加气型减水剂。模板、钢筋检查浇筑砼前，检查模板尺寸、形状是否正确，接缝是否严密，支架连接是否牢固，清除模板内的灰屑、垃圾。用水冲洗干净，模板内侧应涂抹隔离剂；检查钢筋的数量、尺寸、位置及保护层厚度是否符合设计要求；同时注意预埋件和预留孔是否齐全、位置是否准确，经验收合格后浇注砼。砼的拌和砼采用有自动计量装置的砼拌和站集中拌和，各种计量仪器经计量局鉴定后使用，对骨料的含水率经常进行检测，并相应调整骨料和水的用量。上料程序为：砂石水泥水，拌和时间应满足设计及规范要求。成品的混合料以石子表面砂浆饱满、拌和颜色均匀为标准。在整个拌和过程中，严格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。砼的运输砼采用砼搅拌运输车（8立方/车）运输，砼出料后，在30分钟内送到施工现场。砼浇筑钻孔桩砼分别采用搅拌运输车、砼输送泵和吊车进行灌注，预制梁板采用龙门吊进行浇筑，其它工程采用吊车和输送泵进行浇筑。砼根据构造物不同采取不同的浇筑顺序，其分层浇筑厚度应符合规范要求。砼由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽，超过10m时采用减速装置。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。砼浇筑过程中，随时检查预埋件的位置，如有偏移及时校正。工程的每一部分砼的浇筑完成，应做数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度及为后续工程施工提供依据。同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都保有完成的记录，供工程师随时检查使用。砼的振捣砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作。当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要垂直插入砼内，并要插至前一砼振层，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。插入振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。大型预制构件采用附着式和插入式振捣器相结合振捣，不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼以免造成砼离析。砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为止。砼捣实后1.524小时之内不得受到振动。砼养生砼浇筑完成后，立即对砼进行养生，养生期最少7天。砼养生采用专人负责，采用草袋覆盖、洒水养生。3、基础工程施工1)施工准备工作1.适用范围适用于.现有通村硬化路安全生命防护工程（.危桥、危涵改建工程基础施工。2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1施工前对图纸进行复核；2.1.2施工前应做好施工交底资料；2.1.3及时填写各种施工过程用表。2.2外业技术准备2.2.1依据已布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的明挖基础坐标，采用全站仪精确定位，测定基坑中心线、方向及高程。2.2.2按地质水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。2.2.3合理安排组织机械设备、仪器、人员等。2.2.4施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。2.2.5进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。3.技术要求3.1模板、钢筋、砼的施工应符合铁道部现行铁路砼与砌体工程施工质量验收补充标准的有关规定及设计要求。3.2基坑开挖前应按地质、水文资料，环保要求，结合现场实际情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防、排水等措施。3.3基坑土方施工应对支护结构、周围环境进行观察和监测，当发现异常情况时应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。3.4基底处理应符合下列规定：3.4.1基础底面不得置于软硬不均的地层上；3.4.2岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净，应将倾斜岩面凿平或凿成台阶；3.4.3碎石类土及砂类土层基底承重面应修理平整，黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平；3.4.4基础浇筑前的基坑不得泡水。如发生基坑泡水现象，应采取措施进行处理并满足设计要求。3.4.5基础应在无水情况下浇筑，砼在终凝前不得浸水。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序开工申请报告测量定位开挖基坑基底检查处理报验安装模板绑扎钢筋基础砼浇筑脱模养生。4.2工艺流程（详见下图）出现软基水下开挖基础砼浇筑脱模养护绑扎钢筋模板制作钢筋制作开挖基坑基底检查处理报验安装模板软基处理开工申请报告测量定位工、料、机准备开挖方案砼拌制、施工方案围堰5.施工方法5.1基坑开挖5.1.1根据基坑开挖深度，基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法。5.1.2在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度大于5 m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载 基坑顶缘有动载砂类土1：11：1.251：1.5碎石类土 1：0.75 1：11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75极软岩、软岩1：0.251：0.331：0.67较软岩 1：0 1：0.11：0.25极硬岩、硬岩 1：0 1：01：05.1.3基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。5.1.4弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度。5.1.5无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50 cm。5.1.6有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80 cm。5.1.7基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，机械开挖距基底标高约20cm左右时改由人工开挖。5.1.8基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即浇筑基础砼，防止雨水浸泡基坑。5.1.9必要时，基坑应进行边坡稳定计算。5.2基坑护壁5.2.1下列基坑开挖后可采用护壁加固： 基坑较深，土方数量较大； 基坑坡度受场地限制； 基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持。5.2.2模板加固，可采用横、竖向挡板与方木支撑坑壁。基坑每层开挖深度，应根据地质情况确定，不宜超过1.5m，边挖边支。5.2.3对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。支撑拆除顺序，应自下而上。待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。5.2.4基坑开挖前，应在坑口边缘采取加固措施，防止土层坍塌。5.3基坑排水5.3.1明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。5.3.2粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。当用汇水井排水时，应采取防止带走泥砂的措施。5.3.3基坑排出的水应以水管或水槽远引。5.4基底处理应符合下列规定：5.4.1岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥，表面应清洗干净。5.4.2碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整，浇筑基础前，先铺一层水泥砂浆，然后进行钢筋网片绑扎。5.4.3黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。必要时，可向基底夯入10 cm厚度的碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程。5.5钢筋绑扎5.5.1绑扎基础钢筋时不得任意减少，扩大基础在基础顶配置一层钢筋网。钢筋净保护层厚度不小于70mm，施工允许偏差值0+5mm；墩身钢筋伸入基础内，距基础底面15 cm，当墩身钢筋与基础钢筋相互冲突时，基础顶面钢筋右进行适当的移动。5.5.2按照综合接地要求在基底底面设一层钢筋网作为水平接地极，水平接地极应满布基底底面；钢筋网格间距须按照1m1m设置，中部“十字”交叉的两根钢筋上的网格节点要求施以“L”型焊接，外围钢筋须闭合焊接，其他节点绑扎；水平接地极钢筋网格的外缘距砼底面不大于70mm。在扩大基础浇筑之前应该提前预埋墩身主筋，并确保钢筋位置的准确性。5.5.3保护层钢筋垫块应同标号混凝土垫块，严禁使用塑料垫块。5.6模板安装5.6.1扩大基础采用组合钢模板，模板加固采用内拉外撑的方式进行加固。5.6.2基础模板在安装时应严格控制平面位置，并在混凝土浇注前复核模板的结构尺寸及中线位置是否准确。5.7混凝土浇筑5.7.1混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土罐车运送至施工现场。基础混凝土在浇注时应纵向分断，水平分层，分层厚度不大于30cm。5.7.2分层浇注插入式振捣棒振捣，分层浇注厚度不超过30cm，浇注上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，不得漏振和过振。振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆，水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。5.7.3在混凝土浇筑完成并终凝后，达到设计强度后进行回填，并分层夯实。每浇筑一层，夯实回填一层。6.质量控制及检验6.1质量控制要求6.1.1基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求。6.1.2基坑开挖方法和支护形式必须符合设计和施工技术方案的要求。6.1.3基底地质条件及承载力必须符合设计要求。6.1.4基坑回填填料应符合设计要求，夯实应符合规定。6.1.5模板及支架安装和拆除的检验必须符合铁道部现行铁路砼工程施工质量验收补充标准的规定。6.1.6钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行铁路砼工程施工质量验收补充标准的规定。6.1.7砼原材料、配合比设计、施工的检验必须符合铁道部现行铁路砼工程施工质量验收补充标准的规定。6.2检验数量与方法基底高程的允许偏差和检验方法序号地质类别允许偏差(mm)检验方法1土50测量检查2石+50，-200检验数量：施工单位对每个基坑检查不少于5处。基础施工的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1基础前后、左右边缘距设计中心线50测量检查每边不少于2处2基础顶面高程30测量检查不少于5处检验数量：施工单位全部检查。7.安全及环保要求7.1安全要求7.1.1施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。7.1.2施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。7.1.3吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人。7.1.4基坑周围要有标示牌。7.1.5防止向基坑内掉落杂物伤人。7.1.6钢筋施工、模板安装时，要有专人对其进行指挥，防止伤人。7.1.7电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。7.1.8各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。7.1.9砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中摔倒而发生机械伤人事故。7.1.10为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施。7.2环境保护要求7.2.1施工废水、生活污水、泥浆池等按有关要求进行处理，不得直接排放。7.2.2清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。7.2.2施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。7.2.3生活污水采取二级生化或粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。 三、墩台身施工砼墩身施工待基础砼强度达到设计强度70后，立墩身模板。盖梁在墩柱强度达到设计的80%后进行。 模板：柱式墩身模板采用两块半圆形对扣整体钢模板，螺栓连接，上下两个系梁间的墩柱及最上一个系梁与盖梁间墩柱一次立模，下部采用基础内预埋的角钢固定，上部采用风缆加固，施工时采用脚手架围护，以便于人员进行立模、扎筋等作业，脚手架四周设揽风绳，施工人员及材料通过井式提升架垂直运输。台身模板采用钢模板。盖梁施工时，采用悬空支架法进行施工，在距离盖梁底90cm左右位置处，放置120mm的PVC管来预留孔道。施工时，PVC管内装满砂子，两端用胶带封缠，以免漏入灰浆，堵塞孔道。当墩身砼达到一定强度后，掏出PVC管内砂子，把长约210cm的钢轴穿入预留的孔道，而后设置铁箱和楔块，吊装I55工字钢来形成托架。墩柱两侧工字钢用拉杆固定。在工字钢上设置方木后，即可设立模板。模板采用采用特制定型钢模板，分节制作，现场拼装。模板缝用海绵条或塑料胶管嵌塞，以免漏浆。模板整体用螺杆、钢带对拉连接，确保模板有足够的刚度、强度和稳定性。钢筋：墩台身钢筋集中下料，统一弯制成形，现场绑扎，用竖式对焊机将主筋与预留墩柱钢筋或基础钢筋焊接，盖梁（系梁）钢筋在底模上绑扎成形，钢筋与模板之间垫放砼垫块，以保证钢筋有足够的保护层。 混凝土的灌注：砼搅拌运输车运输，砼输送泵灌注，砼分层浇筑，插入式振捣器振捣。灌注时将输送管道前端伸入到墩柱模板内，确保砼的自然下落高度不大于2米，避免倾卸砼产生离析现象。墩柱及盖梁拆模后，用塑料薄膜裹覆，自然养生。 5、梁板施工 台座设置：对原地面进行清理、整平，碾压密实，在其上浇筑砼台座，台座上铺设钢板做为底模。并按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线或园曲线进行布设。详见T梁制梁台座结构图。 钢筋：在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有润滑剂及油污等。钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢筋骨架变形。模板制作与安装：预制梁底模采用3mm钢模板，侧模板板面用8mm钢板焊制而成，用14#槽钢做主要支撑骨架，12#槽钢做加劲骨架，为确保构件尺寸，采用标准加工厂制作。模板分段制作成整体，M16螺栓拉杆连接，板与板之间放置软小的空心塑料管防止漏浆。采用拉杆及钢管进行加固。在模板的外侧装托架安装附着式振动器。模板的安装与拆卸工作由龙门吊完成。参见T梁模板结构示意图。砼的灌注和养护：砼采用连续分层浇筑的方法进行。浇筑方向从梁的两端向中间进行，在梁中部合拢，或从梁的中间分两个作业面向两端浇筑。分层厚度不宜超过30cm，上层砼必须在下层砼振捣密实后方可浇筑，以保证砼有良好的密实度，浇筑上下层砼的时间间隔不得超过砼的处凝时间。为防止马蹄部分砼因窝住空气而产生漏洞，采取先浇筑马蹄部分，然后浇筑腹板砼。为避免腹板、翼板交界处因腹板砼沉落而产生纵向裂纹，采取在腹板砼浇筑完成后略停一段时间，使腹板砼充分沉落，然后再浇筑翼板砼，但必须保证在腹板砼初凝之前浇筑翼板砼并及时平整、收浆。砼振动采用附着式振捣器为主，插入式振捣器配合。砼浇筑过程中应注意以下事项：a. 下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。b .砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，否则会产生干扰，减小振动力。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再下沉，无明显气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。c. 浇注过程中随时检查砼拌和质量，严格控制水灰比，以保证砼的质量。d .每片梁作试件三组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。e. 养护采用覆盖洒水养护，砼灌注完毕收面拉毛后，在砼表面覆盖草袋并洒水养护，使砼及模板的表面经常保持湿润状态，避免受到风吹日晒。养护时间随季节而定，并且不少于7天。6、梁体连续及桥面铺装：安装就位后，将梁端部、横隔板侧面进行拉毛并清洗干净，以使新、老混凝土结合良好。按图纸规定连接梁端伸出钢筋及横隔板钢筋，然后进行湿接缝砼铺装施工。湿接缝砼施工采用悬空支架法施工。利用T型梁的马蹄形坡作为依托，以方木、脚手架、钢管等组成支架支承湿接缝的模板进行施工。湿接缝砼强度达到设计要求后，进行桥面铺装施工，桥面铺装施工时，清除表面浮皮，用水冲洗干净并安装好泄水管，绑扎桥面钢筋网，之后满桥面浇筑砼铺装层，用平板式振动器振捣密实，表面拉毛，以利于与面层结合良好。待强度达到70后，铺好隔离层，待铺装水泥砼。四、涵洞工程（一）钢筋混凝土盖板涵 施工准备涵洞施工所需水泥、钢筋、砂、碎石、片石、块石等施工材料根据设计和有关施工规范要求选定并提前购买，所有原材料按设计和有关规范取样进行检验，经检验合格的原材料根据工程进展需要，运往施工现场。 涵洞基础定位及轴线测量放样根据设计提供的中心桩号及夹角、涵洞基础长度等数据，采用全站仪进行实地放样，首先定出涵洞轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度1.0m以上，做为施工操作范围。顶部应根据基坑土质和开挖深度，选择1：0.75的坡比放坡，保证坑壁稳定。 基础开挖及清理采用2.0m3的反铲开挖，15T自卸车运输。 将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定，并适当做好截排水沟。基坑应开挖至设计标高+20cm处时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，以免机械扰动基底原状土。开挖过程中石方开挖采用爆破法开挖，基坑开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。如基底地质与承载力不符合设计要求，则会同业主、设计、监理和施工四单位有关人员共同到现场研究处理方案。 基础砂砾石换填基础混凝土浇筑前，根据设计图纸每道涵洞基底铺设1.0-1.5m厚砂砾石换填找平层，分层碾压密实，分层厚度50cm。沿涵洞纵向坡度为1%。 基础混凝土施工盖板涵基础采用C20素混凝土。基坑合格后，根据施工图纸及坐标点测放出盖板涵中心线、基础平面位置线，用墨线标出平面位置即可进行模板安装。模板采用组合钢模板。支撑牢固可靠接缝严密平整，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。模板应保证盖板涵基础设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。 模板脱模剂应涂刷均匀。 轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定 混凝土浇筑前，应检查模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并请监理工程师检验。 混凝土配合比应符合设计强度要求。 混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。 基础混凝土采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍； 混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100mm 涵底浆砌片石铺底及支撑梁浇筑基础模板拆除后，按照设计图纸确定支撑梁的位置，同时在支撑梁之间铺砌M7.5浆砌片石。绑扎支撑梁钢筋，支撑梁混凝土强度为C25，经监理工程师验仓合格后浇筑砼，砼采用750搅拌机搅拌，翻斗车运输、溜槽导落，插入式振捣棒振捣密实。 台身及台帽混凝土施工盖板涵台身及台帽采用C25砼。根据盖板涵高度和沉降缝设置位置分仓分段进行浇筑施工，台身为直墙形式，基础浇筑完毕后测量放样，模板采用组合钢模，扣件式钢管做模板支架，采用对拉螺杆加斜撑进行加固。经监理工程师验仓合格后浇筑砼，砼采用750搅拌机搅拌，翻斗车运输、溜槽导落，插入式振捣棒振捣密实。 钢筋混凝土盖板施工钢筋混凝土盖板在预制场内集中预制，砼强度达到设计强度70%后才能脱模、移运和堆放。当预制盖板混凝土强度达到设计强度后才可吊运安装。吊装前检查盖板及涵台的尺寸、角度、涵台的强度等，满足要求后方可吊装。涵台与盖板两端侧面接触部分预留5cm空隙在盖板安装就位后用M7.5砂浆填充并捣实。吊装前盖板支承处应用M10砂浆抹平，并在砂浆初凝前安好盖板。盖板的吊装采用12t汽车吊吊装，人工配合。盖板安装后，盖板上的吊装位置用砂浆或监理工程师批准的其它材料填筑，相邻板块之间采用M7.5砂浆填缝。 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。进出口施工进出口八字翼墙基础及墙身均为M7.5浆砌片石，砌筑时注意翼墙线形的变化，保证翼墙结构尺寸准确，线形变化平顺，大面平整。浆砌片石砌筑施工所用砂浆现场拌制，拌制砂浆在初凝前用完，不得使用已初凝的砂浆。石料由自卸汽车运至现场堆放，人工转至施工部位供砌筑使用。石料使用前洒水湿润，使其表面充分吸水，但不能残留积水。石料砌筑采用座浆卧砌法施工。施工前测量放样，砌筑时立杆挂线自下而上砌筑，确保墙面顺直，坡度准确，片石分层卧砌，上下错缝，咬扣紧密，外露部分和转角面选用表面平整及尺寸较大的块石，并修整出规则的接角线。同时，根据现场情况在翼墙墙身埋设排水管。片石不直接靠紧用砂浆填缝，砌缝要做到饱满、色泽自然，砌体外露面的溅染砂浆及时清理，顶部人工用水泥砂浆抹面，砂浆初凝后洒水养护。 沉降缝施工按照设计要求，浇筑后浇块前，应在沉降缝处铺挂厚12cm的泡沫板，形成沉降缝，待后浇砼块浇筑完毕后，人工清除缝内泡沫板，向缝内填塞麻絮，并用热沥青浇灌密实，防止漏水。 盖板涵台背回填盖板涵台背填土必须在砼达到设计强度的70%以后，方可进行。填土前应按照设计图纸进行洞身、盖板顶、台顶防水层施工。均匀涂刷防腐沥青管形防水层。填土前应按照施工规范对填筑基面进行填前处理，填筑时应两侧涵台同时分薄层对称填筑，层厚通过现场填筑压实试验确定。填料采用透水性良好的砂砾石或砂质壤土。压实机具根据现场不同部位具体情况选用压路机、平板振动夯、蛙式打夯机或人工夯实。在盖板上填土时，第一层的最小摊铺及碾压厚度分别不得小于300mm和200mm，并防止剧烈冲击。 质量检验 隐蔽工程在未检验、试验并被监理人批准之前，不能进行覆盖或进行下一道工序。 各项检查项目包括混凝土强度、轴线偏位、涵底流水面高程、涵管长度、管座宽、厚度符合规定值要求。 管涵顺直，进出口平顺、无阻水漏水现象，帽石、八字墙表面平整线条平直、无翘曲现象。钢筋混凝土盖板涵施工工艺框图施工放样基坑开挖 NO检测压实度、承载力基 底 处 理yes填写质检表、施工记录附 属 工 程 施 工盖板涵中间交验盖 板 预 制安 装 盖 板填写质检表施工记录填写放线记录监 理 批 准试件取样报验试件取样报验养 护现浇砼台身砼养 护现浇砼基础施工复核平面位置（二）钢波纹管1、测量放线工作首先确定出涵洞的初步位置，测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。2、开挖基坑及基础处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑，开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底，基础每侧加宽30cm50cm的工作宽度。如发生超挖严禁用原土回填，需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实，夯实密度不小于93%。基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理，其处理宽度根据基础处理深度按3545角放坡至基底标高处加宽。3、管基砼浇筑浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分，待管涵安装完后，浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm。4、钢波纹管安装及加固（1）钢波纹管在.市购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。（2）钢波纹管管采用16T吊车卸管和起吊，人工配合安装，安装位置准确无误后进行临时底部混泥土块支撑。5、台背回填：混凝土和水泥砂浆达到70%以上强度后，采用砂性土分层对称回填夯实，分层松铺厚度不得大于15cm，压实度必须达96%以上，管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。回填遵照两边对称原则，并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。圆管涵顶部回填土高度必须大于50厘米时方可放行车辆，车辆通过圆管涵时要放慢和避免压坏圆管。每层回填都要做压实度检验，压实度检测结果应符合技术规范要求。5、 铅丝笼防护工程 一、施工准备1、技术准备组织技术人员熟悉与会审施工设计图，充分理解设计意图。现场调查砂、石料场、人文、民风、民俗，踏勘工程所在范围各主要单位工程的具体位置及地质条件。2、机械设备、劳动力准备开工前务必将技术工人及普通工人准备充足。挖掘机、标志牌等准备充分。3、现场及材料准备安排测量人员进行复测工作，进行细部放样。在曲线范围内，尽量将点加密，杜绝纵向出现折线的现象，改移部分便道，搭设部分便道，搭设供电、供水设施，组织钢筋、铁丝、石料进场。二、施工方法及工艺1、基础开挖 施工前，做好施工排水以免基坑受水浸泡，采用机械和人工配合相结合的方法开挖，开挖至设计标高时，用工人清理基槽，充分保证有足够的几何尺寸。洒水夯实后进行基础砌筑。2、 施工前，将钢筋和铁丝按图纸设计尺寸绑扎好。砌筑前每块石料必须逐块检查，并逐块清洗，将表面的泥垢、菁苔、油质等冲洗干净，石块安置要求大面朝下，安砌前必须对下层砌体表面大致检平，冲洗干净不允许存在尖角、凸起，并经监理工程师验收后方可进行上层砌筑。砌体镶面选择规格块石或面积较大的片石作为镶面石，采用一丁一顺，个别部位为便于上下错缝，可用两顺一丁，外露丁石要方正，且丁石长不小于40。三、工期保证体系及保证措施1、工期目标根据本标段的工程任务情况，结合本投标人拟投入的劳力、设备，我们的工期目标是：施工总工期控制在2016年11月20日前完工，符合招标文件规定的工期要求。我公司承诺：加大对本标段机械、材料、资金及人员的投入力度，保证业主要求工期内完成全部施工任务。若建设单位对工期另有要求，我们将相应调整实际工期以满足全线工期要求。2、保证工期的主要措施我公司在本合同段施工时，在确保质量与安全的前提下，按时完成施工任务。为了保证我公司制定的工期目标，特制定以下措施:1）组织精干机构，选派精干人员(1)组建强有力的项目管理机构，其人员由具有丰富的公路施工经验的人员组成，以便对施工生产中出现的各种问题能够科学、快速的解决，并做到超前谋局，保证工程的快速顺利进行。(2)选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。2）加强施工管理，确保工期实现(1)快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工期进展需要配足各项生产要素，以进场快、建点快、开工快为主体施工赢得宝贵时间，形成规模施工能力快，实现施工的良好开端。(2)强化施工调度指挥与协调工作，重点项目或工序采取垂直管理，横向强调协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。(3)开展劳动竞赛，以月施工进度指标对各施工队进行检查，落实奖罚制度。3）选配精良设备，确保 进度要求(1)做好机械设备的选型和配套，充分发挥各种设备的效率，确保实际生产能力满足施工进度要求。(2)按照业主要求和施工组织进度计划安排，及时组织机械设备的进场，同时在施工的过程中加强机械设备的维修和保养。4）加强资金管理，确保施工需要(1)根据工程施工进