明潍坊五洲明珠小区商住楼施工组织设计框架.doc

江苏中顺建设工程有限公司 潍坊五洲明珠小区商住楼一、工程概况：（一）、工程建设概况：1、本工程为潍坊五洲房地产开发有限公司开发的潍坊五洲明珠小区商住楼。本工程由北京中建建筑设计院（青岛分院）设计，由潍坊市监理工程建设监理有限责任公司监理。工程位于潍坊市高心区蓉花路以西、北宫东街以北处，交通便利有利于工程施工。2、气象条件： 最高气温：40.7（68年6月）。 最低气温：-21（67年1月）。 平均气温：12 年平均湿度：65%。 最大降雨量：1080.8 最小降雨量：327 平均降水量:671.5最大连续雨日：16天最大积雪期限：36天 全年风向：北、西北、东南。 最大冻土深度：43cm。（二）、建筑概况1、平面特征：本工程为潍坊五洲明珠小区商住楼，抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级。2、竖向特征：本工程高度为52.05米（至女儿墙），主楼地上层数为16层、地下层数为1层。3、建筑面积：本工程总建筑面积为18942.2m2。4、建筑做法： （1）本工程砌体：非承重填充墙采用06级加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑；埋在土中的墙体除砼墙外采用MU10烧结煤矸石砖，砌筑砂浆采用M5.0水泥砂浆；女儿墙采用MU10烧结煤矸石砖，砌筑砂浆采用M7.5混合砂浆。砌筑要求按照标准施工规范施工。（2）室内通风竖井凡尺寸大于300者，井道内壁要随砌随抹1：2.5水泥砂浆并压光，施工时应防止砂浆沉渣堵塞井道。 （3）房间隔墙及走廊两侧应设置防火墙，不论吊顶与否均砌至梁或板下皮。（4）屋面作法：平屋面与坡屋面的作法均按L06J002屋22工程作法施工。（6）楼地面做法：本工程楼地面具体做法详见建筑节能设计专篇第八项表中的地面和建筑做法总说明中的楼面做法。（7）防水作法：防水作法依照地下防水工程施工防护结构用防水混凝土浇筑，防水混凝土抗渗等级0.8MPQ.（10）室内装修做法：本工程内墙采用面砖防水内墙和粉刷石膏罩面内墙。（三）、结构概况：本工程基础采用混凝土筏板基础和独立基础，结构形式采用现浇混凝土框剪结构。本工程混凝土强度等级为：筏板底顶C30、抗渗等级为S8；其它现浇构件11.600标高以下为C40； 11.60020.600为C35；20.600以上为C30；基础垫层为C15。（四）、工程质量、工期和安全、文明施工目标工程质量目标：确保达到合格工程，争创优良工程。工期要求：工程开工日期:2008年02月01日，工程竣工日期:2009年 10 月 31 日，总工期为638天。安全施工目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械设备事故的发生。安全文明目标：落实责任制，争创潍坊市安全文明工地。（二）工程特点分析：1、根据现场实际，基坑开挖后，本工程场地较为狭小，平面布置较为困难，给施工组织带来较大不便，为保证施工进度，应合理划分施工区段，合力安排劳动力和施工机械，合理充分安排流水作业，最大限度地节约周转材料和劳动力资源，确保工程优质高速的完成。2、由于工程正式开工后现场施工车辆和施工队伍较多，为保持场区秩序，我公司将对出入工地现场的车辆进行限速，服从甲方的统一调度，严禁鸣笛，严格控制噪声。施工期间对施工人员进行严格管理，尽量减少无事外出。3、本工程现浇混凝土量大，施工现场狭窄,应安排好各种机械、设备和材料的供应，特别是模板、钢管等周转材料的供应,和水泥、砂子、石子、钢材等大批量材料的供应。三、 施工部署（一）、施工顺序和施工程序1、主体施工：屋 面为确保工期，合理安排施工顺序和流水作业，合理穿插，避免相互制约；本着均衡劳动力，最大限度的利用机械设备的原则，依据设计要求，将本工程分为三个主要阶段：基础工程（包括土方、混凝土结构、地下工程等）；主体工程（包括混凝土结构、墙体砌筑等）；内外装修（包括室内装饰、外墙装饰、楼地面装饰、屋面防水）；三个主要阶段的组织施工中要充分利用时间、空间、平面，组织主体交叉作业。水电暖-预埋必须配合土建施工作业同步进行，以达到土建及安装各施工队伍之间互创施工条件，确保工程总进度。竣 工内 装 修主 体基础 外装修 安装工程穿插进行2、装修工程： （1）室内抹灰：主体完成后自上而下施工。 （2）楼地面：各层抹灰完成后穿插进入施工。（二）、总体施工方案：整个工程遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装、先室内后室外的原则。并安排好各装修、安装工序的穿插配合。水电安装工程与土建密切配合，根据土建施工进度及时预留预埋，防止事后剔凿。1、主体施工方案：按照由下而上的顺序施工，每层的施工顺序为：短肢剪力墙（钢筋、模板、砼）柱（钢筋、模板、砼）梁及现浇板（模板、钢筋、砼浇筑）填充墙砌筑。2、主体施工方法：(1) 砼采用建立搅拌站现场机械搅拌，输送泵输送机械振捣。(2) 钢筋现场制作，现场绑扎就位。连接形式为电渣压力焊、闪光对焊及绑扎搭接。(3) 模板采用竹胶模板辅以木楞骨体系，采用竹胶板模板、钢管扣件式脚手架支撑系统。(4)后砌墙采用移动脚手架，由下而上隔层砌筑。(5) 装修工程：室外、室内装修同时进行，为保证室内装修的成品保护，室内装修应比室外装修滞后一个节拍。总体控制应该是：主体完成后，屋面工程和外墙装修同时进行，屋面防水和外墙抹灰贴面完成后，分段分层进行室内装修。每层的施工顺序为由上而下，由粗而精，即先顶棚、内墙，后楼地面，门窗安装穿插其中，在时间间隔安排上要保证不破坏前一工序的成品。卫生间、厨房给排水安装工程较集中，工序也多，可提前进行该部分的粗装修，该部分完成后，再施工其余部位的粗装修。外墙装修的施工顺序为先完成保温，然后进行刷涂。(6) 水电安装工程与土建密切配合，根据土建施工进度及时预留预埋，防止事后剔凿。四、施工进度计划施工进度计划详见附图。五、施工总平面布置施工总平面布置图根据现场实际情况及投入人员数量、机械设备的性能，综合考虑，且在不同施工时期进行调整，施工时期总平面布置见附图。六、施工前准备（一）管理体系：1、工程技术组：负责工程施工组织设计、施工方案的编制，进行技术交底和技术学习及工程变更和施工方法的调整；收集、整理工程技术资料，解决施工中出现的一切技术问题。对原材料使用前进行试验监督；负责制订生产计划，调排各种机械设备，安排各阶段的平面布置，并监督控制生产计划及劳动力管理安排。协调土建及甲方分包各施工队伍的工序及进度的安排。2、质量、安全组：质量组负责每道工序的质量监督，建立质量保证体系，安排做好自检、互检、交接检，对工程做好评定工作。对作业区施工中的不合格项进行记录，并提出整改或停工通知，对工程质量纠正措施的有效实施进行监督。质量保证体系见附图安全组负责工程的一切安全制度措施的监督检查落实，建立安全保证体系，成立工地安全领导小组，项目经理任组长，安全员任执行委员。安全保证体系见附图。3、机械设备组：负责材料和机具设备的购置、租赁调配，监督现场各种材料的使用和机具运转情况。4、经营财务组：经营负责编制材料计划施工预算、决算等工作，财务负责工程款的调拨、回收、工程成本核算、施工人员工资发放等工作。5、计划调度组：负责生产计划的制订、督促落实，负责工程的生产协调等工作。6、物资供应组：负责材料的采购、供应等工作。7、各专业施工队：土建、安装、及甲方分包单位分工合作、密切配合。（二）、技术准备：1、工程开工图纸到齐后，立即组织工程技术人员，熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，清除漏、错、碰、缺问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾，为正确按图施工打好基础。2、编制详细的施工组织设计，掌握全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主要求的工料规范作为组织施工的指导文件。3、工程在施工前我们将针对本工程的实际情况，根据程序文件要求首先编制详尽的土方工程施工方案、施工组织设计并报有关单位审批后实施。4、编制施工预算，计算各个分部分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构，组织建立各种规章制度，制订详细的网络活动计划。5、本工程技术含量高，为此应作为新技术、新工艺、新结构、新材料（四新技术）综合应用推广的重点工程，对以下项目要做好技术上的准备和人员培训工作：（1）竹胶模板、满堂脚手架支、拆施工工艺技术；（2）粗钢筋连接（电渣压力焊、闪光对焊）连接技术；（3）泵送混凝土的试配和施工；（4）新型砌体及内外墙抹灰的抗裂控制技术；（5）外墙保温及地下防水混凝土技术；（三）、现场准备：1、根据城市规划部门认可的施工总平面图，安排临建的搭设，做好周边安全防护、安全通道等。在施工现场设立职工的临时生活区，并设置职工生活配套临时设施，伙房、临时浴室和厕所，在施工现场设置钢筋制作棚、木工制作棚，按消防规定设置消火栓、砂池、灭火器等。2、施工现场做好“三通一平”。3、生活用水和施工用水由建设单位提供水源。预备一台运水车，以备临时停水时保证施工用水的供应，从而保证施工正常连续进行。4、施工用电由甲方在施工现场提供电源。施工中应科学安排机具的使用，严禁出现用电高峰。准备一台柴油发电机，以备临时停电时保证施工用电的供应，从而保证施工正常连续进行。（四）、施工、生活用水计划：1、施工现场用水主要用于砼浇筑、砂浆搅拌、养护、粗装修等施工需要，机械用水量可综合考虑。由于主要用水项目基本不同时进行，可根据砼的日用水量计划确定。q1=K1Q1N1/T1tK2/(83600) 式中：q1:施工用水量（L/S） K1：未预计的施工用水系数（1.05-1.15） Q1：年度工程量（以实物计量单位表示） N1：施工用水定额（250） T1：年度有效定额日（d）2、施工机械用水q2=K1Q2N2K3/(83600)式中：q2:机械用水量 K1：未预计施工用水系数 Q2：同一种机械台数 K3：施工机械用水不均衡系数3、施工现场生活用水量q3=P1N3K4/(t83600)式中：q3：施工现场生活用水量（L/S） P1：现场高峰昼夜人数（人） N3：施工现场生活用水定额（20-60L/人.班） K4：施工现场不均衡用水系数 t：每天工作班数4、生活区生活用水量q4:=P2N4K5/(243600)式中：q4:生活区生活用水量 P2：生活区居民人数（人） N4：生活区昼夜全部生活用水定额 K5：生活用水不均衡系数5、消防用水量q5=20L/S6、总用水量Q因q1+q2+q3+q4=5.22q5故取Q=20L/S7、供水管网计算D=（4Q/1000V）1/2=0.331m,采用DN50水管8、现场用水量需求计划表用水部位计划用水量（L）用 途备 注消防用水20L/S消防机械用水5000清理生活用水50000生活砼用水130000砼搅拌、养护砌体工程用水110000拌制砂浆、润砖、养护抹灰工程用水100000拌制砂浆楼地面工程用水60000清理、养护、拌制砂浆、砼总 计455000（五）劳动力计划我公司将派管理水平高、技术操作熟练，承担过多项类似工程的施工队伍来承担该工程的施工任务。劳动力安排按期分专业班组组织进场，主要工程工序施工时，不打乱工种界限进行组织施工，同时根据工程综合进度情况随时进行调整，动态管理，各工种投入人数如附表所示。 (六)施工机械计划：(见附录五) (七)、临时用电设计：根据施工机械计划计算得：P1电动机 231.80kwP2电焊机 20kwP3照明 20 kwP=1.05*(0.6*231.8/0.7+20*0.6)*1.1=243.34kw确定最大用电量243.34kw导线选择：由80米以外的小区总配电室引主线至现场总配电箱，设置一个总配电箱，3个动力分箱，2个照明分箱。根据现场施工用电的电流及现场平面布置图的布置进行敷设，并设置标准配电箱，所用电缆用五芯电缆，配电采用三相五线制。I=0.5243.341000/(1.7323800.75)=246A 选择A=95mm（八）、临时设施设计临时设施建设按政府有关规定。宿舍根据劳动力数量，每人不低于2平方米居住面积；水泥库根据目前技术要求和工程需要量，每个施工区不宜少于120吨的贮藏量；伙房与厕所距离不小于30米以保证卫生要求。所需临时设施见附表。（九）临时消防措施：现场设置消防设备配置灭火池、灭火沙、灭火器、消防桶等。七、主要工程施工方法（一）施工测量控制为了保证施工测量的精确性，我单位进场后首先根据规划部门提供的坐标，对其已测好的控制点进行复核。为了加快速度和保证精度，成立两个测量放线小组，一组进行测试，另一组进行复核。1、设置测量控制网根据规划部门提供的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场，在工作施工区域主设置测量控制网，并做好轴线控制的测量和校核。测量控制网包括基线、轴线和水平基准点。控制网要通视良好，避开机械操作及运输线路，并设置保护标志。2、标高控制本工程按高层建筑进行施工测量控制。（1）、0.000以下标高测法根据规划部门提供的水准点，引至现场作为本工程高程控制点，然后用水准仪测量至基底，并将水准仪移动至其它位置进行校核，当误差在3mm以内时，则认为合格。（2）、0.000以上标高测法先用水准仪根据基础水准线或0.000水平线，各自向上准确地测出起始标高线。用铅垂仪沿铅直方向上量至施工层，并划分出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。然后将水准仪安置到施工层，校核由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内。观测尽量做到前后视等长，所用钢尺必须经过检测，在施工期间要考虑地基开挖后的回弹及整个建筑的下沉影响。3、竖向（垂直度）控制工程选用2台经纬仪来控制精度，确保建筑物各施工部位的垂直偏差符合规范要求，施测方法按常规进行。4、工程测量的主要定位方法：根据设计图纸，特设计两个放线控制点，分别设、号点（内控）。要求两个控制点能够通视。5、沉降观测控制（1）、根据设计要求，本工程用钢板嵌入砼，在楼周围设置3个固定水准点，互相通视，互相校核，对建筑物进行沉降观测，其沉降观测制度：A、基础完成后观测一次B、每增加操作层观测一次。C、工程竣工后第一年观测四次，第二年观测二次，以后每年观测一次，直至稳定（1mm/100d）。D、观测过程中发现异常现象，应及时通知设计人员。E、最后的观测结果抄送设计人员备查。(2)、沉降观测要求做到四固定：即固定人员观测和整理成果；固定水准仪或水准尺；固定水准点；按照国家规定日期、方法及线路进行观测。（二）地基与基础工程施工方案：1、地基与土方工程：（1）土方开挖：本工程基坑土方采用机械大开挖挖至设计基础底标高以上30cm,剩下的30厚土方采用人工开挖清理基槽。挖出土方现场无法存放，全部外运。开挖前安排好土方运输车的行走路线。基础施工时应对深基坑进行护坡处理，防止事故发生。（2）回填土：土方回填前应清除基底的垃圾等杂物，回填土采用机械填土，蛙式打夯机分层夯实，局部较小面积的角落部位使用石夯夯实。土料采用最优含水量的粘性土，不得含有碎块、草皮、垃圾等杂物，有机质含量不得大于8。填土应分层铺填，分层夯实。每层虚铺厚度应控制在50cm。深浅基坑相连时应先填深坑，填平后与浅坑全面分层夯填。2、基础工程：（1）基础为现浇钢筋砼筏板基础和独立基础。（2）模板：侧模采用组合钢模板钢管支撑系统。垫层设计为C15砼垫层。（3）钢筋制作绑扎：钢筋现场机械制作、人工绑扎。基础钢筋网上下部垂直钢筋绑扎牢，长向钢筋在下，短向钢筋在上，并注意将墙、柱的插筋按放线位置绑扎牢固，校核垂直后用钢管架成井字形，固定在基础外模板上，墙、柱插筋应绑三道箍筋固定牢靠，上端用一道箍筋锁口。后浇带网片、止水钢片应用与保护层厚度相同的水泥砂浆垫块垫塞、绑扎，以保证位置正确。采用三级钢20钢筋，作业马凳筋，焊三角形马凳支架。马凳筋应绑扎在底板筋的上面。按每1平方米一个布置，绑扎要求牢固，防止上层钢筋倾覆。（4）浇筑砼：在浇筑砼前，模板、钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。浇筑基础砼时，应在插筋四周对称均匀地浇筑，以免柱插筋发生位移或倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层1020cm厚的砼，并捣实，使墙、柱子插筋下段和钢筋网片基本固定，然后再继续浇筑，浇筑过程中应经常检查柱插筋位置是否偏移和倾斜，如发现偏移或倾斜，应立即纠正。基础砼采用泵送混凝土，机械振捣密实，施工时注意混凝土温差，防止混凝土温度裂缝。延长拆膜的时间，防止内外温差过大，表面用薄膜等铺盖，加强混凝土养护，保证砼表面的保湿度，防止温差过大。在砼内部选择五个测温点，埋设DG50铜管，埋设深度到砼的底部1/5处，注满水用温度计每两小时巡回测温，作好测温计录，留置测温资料，根据测温情况及时进行养护，控制温差，防止温度裂缝。（5）材料要求：采用防水混凝土强度为C30：砼抗渗等级S8，必须严格按实验室提供的配合比施工，除根据含水量进行调整外不得随意调整。A、水泥：采用潍坊山水牌水泥。B、石子：粒径控制在1631.5mm左右，石子应为质地坚硬的砾石，不选用针状和片状石子，尘屑。淤泥和粘土的总含量须1%。产地昌乐.C、砂子：宜用干净的天然河沙，平均粒径0.3mm，含泥率3%，最佳砂率控制在35%-45%之间。产地安丘.D、拌制砼用的水须纯净，含盐量3500mg/l，酸性指数PH4。（6）技术要求：A、施工过程中，要做好排水工作，砼浇灌48小时之内不得浸水。B、防水砼施工的气候条件以5-30为宜，若遇冬季、风雨雪，应采取适当措施。C、模板必须坚固、密缝与平滑，砼浇灌前必须充分湿润，墙体和底板不得用贯穿性钢筋支撑或钢丝拉结，若必须用贯穿性钢筋支撑或钢丝拉结时，必须加止水环，止水环宜置于砼厚度之半，不留施工缝。（7）地下结构受力钢筋保护层：地下室底板下部钢筋、独立基础、基础拉梁、地下室外墙外侧钢筋：保护层为40 mm；地下室底板上部钢筋、地下室外墙内侧钢筋：保护层为25mm；受力钢筋保护层用与砼同成分的防水砂浆垫块垫起，保护层应按结构设计总说明中的第4.3表中留足，不得有负误差。（三）主体结构施工方案本工程采用框剪结构，其主要施工工艺：施工顺序：放线绑墙、柱钢筋支墙、柱模板搭满堂支撑架子铺设模壳绑梁、板钢筋验筋浇筑墙、柱、梁、板混凝土。1、模板工程0.000以上主体结构模板采用竹胶板，工程准备二层模板周转使用，具体措施如下：(1)、模板制作：梁与墙、柱模板均采用制作定型模板，模板制作前，应根据施工图纸对模板做整体设计，并按照不同结构部位分别画出大样及结点详图，经技术部门核查无误后，方可交制作车间制作加工。A、墙、柱模板制作。墙、柱模板采用16厚覆膜竹合板作面板,周边及竖向背楞采用6080方木，背楞间距300，矩形柱单面模板制作成型后，进行双面组装成90。阳角，以减少吊装次数，提高支、拆模板的进度。“L”型异型柱单面模板制作成型后，将外角组装成90。阳角，内角组装成90。阴角，其余三面可将任意相邻的两个面组装成90。阳角，剩余一个面模板在现场组装。B、梁模板制作。梁底及梁帮模板均采用12厚覆膜竹合板，背楞采用6080方木，背楞300，梁底制作时以柱间净距尺寸制作成一块，梁帮制作时，当梁帮净长大于4m时，制作成两块，反之为一块，并按净尺寸缩短10mm，以便于模板拆除。(2)、模板安装（支撑体系示意图及计算的详细方案单独编制）A、墙、柱模板安装在墙、柱边外侧200mm处弹出模板控制线，并用高标号水泥砂浆找平模板底部，按控制线先安装门洞模板，下预埋件或木砖，清除柱内杂物，用水冲洗干净后，即可组装墙柱模。墙柱模板应按控制线安装一侧模板安装拉杆、斜撑、安装塑料套管和穿墙螺栓，所有附件应符合模板的设计，再安装另一侧模板。墙、柱模板四周连接均采用14拉接螺栓，并在四角模板接缝处粘贴1.2厚双面胶带。墙、柱夹具采用48钢管扣件，每道夹具设双钢管，并与承重架固定牢靠。夹具距模板底部150，距顶部200，纵向间距600。矩形柱内相对两面中部均设对拉螺栓， 外套20PVC套管，螺栓间距同夹具600，0.00以下防水砼墙不设套管。异型柱在长边横向设三道对拉螺栓，短边设一道。对拉螺栓长=柱宽+420，PVC套管长=柱宽+60，对拉螺栓在双钢管夹具间穿出，在双钢管外侧用“3”型卡具固定后，拧紧M12螺帽，模板安装完毕以后检查模板位置是否正确，扣件、螺栓是否紧固，模板下口是否严密，办理预检手续。B、楼面梁、板模板安装承重架采用48（壁厚3.5mm）钢管扣件搭设，立杆采用定尺钢管1000，底部设扫地杆，中间设水平牵杆，1800，立管顶部设水平承重钢管，每自然间十字方向均设置不少于三道剪刀撑，确保承重架的稳定性。在十层处悬挑楼梯间的消防通道应该单独设计其模板支撑系统,此处的悬挑式模板脚手架必须演算后经公司技术处审核后方可施工.楼面梁底帮均采用预制定型模板，在梁底支架搭设完成后，即可安装梁底板，并根据轴线进行定位，当梁钢筋绑扎完毕后即可安装两侧帮模。在帮模安装前，应在梁底模两侧粘贴4公分宽胶带。确保梁底与梁帮接缝严密。梁帮夹具及支撑均采用48钢管扣件。楼面平板模板安装：在承重架顶部水平承重钢管上；铺设6080方木撂栅，300，并确保相邻两块模板撂置于接缝处同一方木上。方木撂栅上部铺设12厚覆膜竹合板，并用铁钉与方木相连。相邻两块模板接缝上粘贴4公分宽胶带，确保模板接缝严密。(3)、模板拆除A、承重结构模板拆除前，应由现场技术人员根据浇筑混凝土时留置的同条件养护试块的强度及规范要求，签发拆模通知单，方可拆模。B、墙、柱模板拆除时，不可用蛮力猛撬，以免损坏墙柱边角，并根据安装顺序依次拆除。C、墙、柱模拆除后，应按总平面布置图要求整齐放置，并做好清理、刷隔离剂等工作，以便下次使用。D、梁、板支撑拆除后，应及时清理，确保现场文明施工。2、钢筋工程(1)、原材料要求：进场钢筋必须有合格证和出厂检验报告，在复试合格后方可使用在本工程上。柱纵向受力筋采用电渣压力焊，梁纵向受力筋采用闪光对焊连接，在施工前必须按规定做力学性能实验，符合规定要求后方可施工。(2)、钢筋加工必须根据图纸、配料单进行加工，堆放有序，标牌清楚。(3)、钢筋绑扎前必须对其进行除锈。(4)、钢筋绑扎按墙、柱主、次梁板钢筋顺序进行绑扎。绑扎前必须校对钢筋位置，严禁绑好后上人踩踏。(5)、本工程梁、墙、柱侧面钢筋保护层采用科技推广技术产品塑料保护卡，梁底保护层采用厚度为25mm的高标号砂浆垫块，板底采用砂浆垫块。(6)、根据施工图中的砖墙位置，后植拉墙筋。(7)、现浇板双层配筋中间采用HRB40010的钢筋马凳支撑上部钢筋，以保证钢筋的位置正确及保护层符合要求，钢筋马凳间距每平方1个，梅花状分布。如图：(8)、钢筋绑扎完后，应重点检查如下内容：A、钢筋的钢号、直径、根数、间距是否符合设计要求。B、钢筋的接头位置，搭接长度，锚固长度，箍筋加密位置是否符合设计及规范要求。C、钢筋的保护层是否符合设施要求。D、钢筋绑扎是否有松脱，污染；焊接接头是否符合设计和规范要求。E、填充墙中拉接筋预留根数、位置、距离是否符合要求。3、混凝土工程本工程主体结构采用泵送混凝土，现场质检人员在混凝土施工时要作好坍落度检查。(1)、原材料要求A、原材料选用：水泥进场必须有3天与28天的出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。砂选用河砂，宜为中砂或粗砂，含泥量不得大于3%，且不得含有其它有害杂质。石子主要选用1631.5mm石子，含泥量控制在1%以下，严禁使用片状石子。B、混凝土配合比按试验确定，28天标准养护下的强度按设计强度等级的120-125%调配。水泥、水、外加剂允许偏差1%，砂石为2%。(2)、混凝土的拌制砼采用现场搅拌，要有足够的搅拌时间，搅拌后必须在2小时内浇灌完毕，避免多次运输，保证砼浇捣密实。应随时检查；严格按配合比计量，每两小时抽查一次；坍落度每两小时抽查一次。(3)、混凝土浇筑前的准备工作A、验收模板及支撑系统。B、检验安装预埋件位置是否正确。C、隐蔽工程验收，填写隐蔽验收记录并签字。D、检查混凝土搅拌及运输机械。E、填写混凝土配比通知单。F、填发混凝土浇筑令。(4)、混凝土的浇筑A、框剪结构混凝土的浇筑，本工程的施工为满足工期要求和工程的连续施工，要求在墙、柱、梁、板模板支设完毕后进行混凝土的浇筑，为避免墙、柱、梁交接面处出现裂缝，施工过程中应在墙、柱混凝土浇筑完毕后初凝前对已浇筑的墙、柱混凝土进行二次振捣，确保该部位的施工质量。混凝土浇筑方向从一端推向另一端，一个流水段的混凝土，应连续浇筑完毕，施工间歇不得超过2h。楼梯间的混凝土一次浇筑完毕。B、墙、柱的混凝土浇筑应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。墙、柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不应大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋。柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段浇筑高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面。柱浇筑完后，应停歇1.01.5h，使混凝土初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。C、梁、板混凝土的浇筑，应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。D、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用同强度细石混凝土浇筑，并用人工配合捣实。E、浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提升到设计位置，再继续浇筑。F、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。G、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。H、施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑，在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。I、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。J、混凝土的养护：混凝土的养护工作很重要，必须当作一道不可缺少的工序，安排专人浇水。浇水次数以保持混凝土表面湿润状态为准。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。(5)、混凝土的振捣A、采用插入式振动棒振捣梁、柱混凝土，振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落为止，振动器的操作要做到“快插慢拨”，插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动距离不用大于振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，现浇板采用平板式振动器振动密实。B、混凝土振捣完毕后，应找平、收光，严格控制标高。在初凝前用木抹子搓毛，为以后的装修打好基础。C、梁柱接头部位应振捣密实，当钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。D、在振捣时应认真、仔细，注意不要使钢筋及预埋件产生位移。(6)、混凝土的养护A、混凝土养护采用覆盖塑料薄膜外加草袋养护，应在混凝土浇筑完毕后的12小时内浇水养护，养护时间不少于14天。B、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得上荷载进行施工。4、试块的留置及养护本工程根据分段流水留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班留置1组试块，每100m3(不足100m3计)留设不少于一组抗压试块，抗渗试块每500m3留设一组抗压试块，试块应在混凝土浇筑地点随机取样制作。5、预埋、预留洞(1)、混凝土板上的设备、电器预留洞必须对照各专业及建筑图校对无误，经验收后方可浇筑混凝土。洞口尺寸、位置有变动时必须经结构设计人员同意后方可施工，楼板上不得任意增加隔墙。如有，必须与结构设计人员协商决定，所有管线支架、吊点必须设在梁或墙上，经各专业设计人员确定后方可施工。(2)、混凝土梁上不得任意开洞，当连梁纵筋遇洞口或墙体转角无法直通时，应垂直或水平弯钩满足锚固长度。(3)、各专业施工时应与有关专业设计人员商定。进行预留或预埋，洞口每边须按设计要求加构造加强钢筋，长度为洞口边长加1000mm。 (4)、凡利用本工程柱内钢筋做避雷引下线的钢筋，其接头处必须焊牢，并应与底板内钢筋网焊接。（四）主体工程施工方法1、材料要求A、砌块、水泥等必须有合格证，复试合格后方便使用，砂浆必须有经试验室鉴发的配合比通知单。B、砂浆所用水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥；装卸砌块时严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐，设置标志分规格堆放。C、砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂含泥量不应超过2%。D、块状生石灰熟化成石灰膏时，应用孔洞不大于33mm网过滤，熟化时间不得少于7d，现场储存必须采用水封方法，严禁使用脱水硬化的石灰膏。2、砂浆的拌制与使用A、砂浆组成材料的配料精度应控制在下列规定之内：水泥2%、砂石灰膏5%，砂应考虑其含水量对配料的影响。B、砂浆采用砂浆搅拌机拌合。C、搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀；搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入水搅拌均匀。D、拌成后的砂浆，其稠度应为70-90mm，分层度不应大于30mm，颜色一致。E、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕。3、砌体施工之前，应在基层上弹线、排砖，各楼层排砖和门窗洞位置与底层一致。4、砌体用砖应提前1-2天浇水湿润。5、砌体施工时要横平竖直，灰浆饱满，随时用靠尺检查墙面垂直度及平整度，随时纠正偏差。6、砌墙时应随时将舌头灰刮掉，落地灰不得使用。7、墙砖的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。8、砌块砌筑至上层梁、板时，应使用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。9、所有预留洞口必须按设计要求砌筑，不得事后剔凿。洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm。洞口大于300mm时顶部设置过梁，并注意过梁与现浇混凝土柱连接时需整浇在一起或在柱上预留插筋。如洞宽大于1800mm时，按设计要求设置过梁。10、砌体工程施工时，预埋拉结筋的数量长度均应符合设计要求及施工规范要求，预埋拉结筋间距墙高不得超过500mm，埋入长度由墙的留槎处算起，每边均不小于1000mm；锚入柱内不小于250mm。钢筋末端应有90弯钩，弯钩处要绑扎上铁丝，以备检查。11、砌块施工时，底部应用烧结煤石千石砖砌筑，其高度不应小于200mm。12、如砌块砌筑至门洞口时，应在洞口边缘砌筑高度不小240mm的煤石千砖，不得将门窗框直接钉在砌块上。13、砂浆试块的留置每班组或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组抗压试块，砂浆标号或配比变化时亦制作相应试块。14、填充墙的连接：框架柱墙体应有可靠的连接，其拉结大样严格按照施工图施工。（五）屋面工程本工程屋面采用二道防水设防，找平层、隔气保温层、分隔缝、透气管等按常规做法符合规范要求。SBS卷材保温屋面，施工过程中应着重从以下几个方面进行控制：1、水落口、天沟、檐沟、檐口等施工部位应符合下列规定：（1）水落口杯应牢固地固定在承重结构上，当采用铸铁制品时，所有零件均应除锈，并涂刷防锈漆。（2）铺至混凝土檐口的卷材应裁齐后压入凹槽，当采用压条或带垫片钉子固定时，最大钉距不应大于900mm。凹槽内用密封材料嵌填封严。（3）天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始。当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。2、卷材的贮运、保管应符合下列规定：（1）不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。（2）应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源，（3）卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得有倾斜或横压。（4）应避免与化学介质质及有机溶剂等有害物质接触。3、进场卷材抽样复验应符合施工及验收规范规定。4、施工要点： （1）基层处理。满涂一道基层处理剂，要求涂刷均匀一致，待处理剂干燥后再进行下一道工序施工。（2）细部构造处理。对管道、水落口等易发生渗漏的部位，在其中心200mm范围内，均匀涂刷一层胶粘剂，厚度为1mm，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一层厚度为1mm的胶粘剂。（3）分格缝处理。分格缝上加铺一层300mm宽卷材，单边点粘，上面加铺一层900mm宽的增强附加层。（4）定位弹线。根据铺贴需要弹出平行于屋脊的铺贴基准线。（5）热熔法铺贴卷材：用喷灯加热基层及卷材，距离应适中，一般距卷材300500mm，与基层夹角为3045。当卷材表面沥青熔融至黑色光亮时，立即滚铺卷材。滚铺时应排除卷材下面的空气，使其平展，不得皱折。（6）卷材接缝部位处理。热熔接缝前，先将卷材表面的隔离层熔化，搭接缝热熔以溢出热熔的改性沥青为控制度，趁卷材尚未冷却时，用小平铲封刮接口，再用喷灯均匀细致密封。（7）卷材收头细部构造密封。女儿墙卷材收头压入预留槽内，用钉子固定密封。水落口处四周卷材伸入水落内100mm密封。管道卷材收头高出屋面250mm，并用金属箍箍紧，用密封材料封严。（8）淋水试验。在屋面上做24h淋水试验，如无渗漏和积水，流水畅通，方为合格。（六）楼地面工程本工程地面分为水泥楼地面，铺地砖楼面。施工过程中，应注意从以下几个方面进行控制：1、清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清扫干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。2、冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横向间距约1.5m左右。有坡度的地面应坡向地漏一边。3、配制砂浆面层水泥砂浆的配合比根据设计要求进行配合比设计和施工。水泥砂浆搅拌时，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。4、铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随抹砂浆随找平，同时把利用过的的灰饼敲掉，并用砂浆填平。5、找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子揉搓压实，将砂眼及脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用木抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。6、做毛面（压光）在砂浆初凝后用木（铁）抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出毛（光面）。7、养护视气温高低在面层交活24h内，并洒水保持湿润养护。8、为防止卫生间的渗漏，工程施工过程中，对防水节点部位应严格进行控制，确保工程无通病现象发生。9、铺块料楼面（地砖）：（1）找平层水泥砂浆抗压强度达到不小于1.2N/mm2后可在找平层表面刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5,并随刷随铺设结合层水泥砂浆，结合层水泥砂浆宜采用干硬性砂浆，厚度超过20mm时宜掺入适量豆石，并用木杠刮平，虚铺厚度应比压实后实际标高超出5mm，随即在其上铺抹1：1水泥细砂浆并铺设防滑地砖，地砖铺设时要四脚同时落下，以保证平整，受力均匀，并用木锤或皮锤轻轻夯打至设计标高。实铺前要进行放线试拼并抄平确定各构造层标高，抹灰饼冲筋，找好坡度。地砖试排应从房间由中间向纵横两个方向排列，当尺寸不足整砖倍数时，应将非整砖排在边角处。实铺时应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。（2）地砖铺设完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（3）面层铺贴后应在24小时内进行擦缝，应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。在铺实修整好的地砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层的水泥浆擦干净。（七）装饰工程1、材料要求(1)、水泥：应选用收缩性较小的普通硅酸盐水泥，不宜使用收缩性较大的火山灰质水泥。(2)、砂：宜采用粗砂和中砂，不宜采用细砂，砂的含泥量应严格控制在规定范围内。(3)、水：必须使用洁净的自来水或地下水，严禁使用含有腐蚀性物质的水或工业污水。2、外墙贴面砖施工要求：(1)、外墙贴面砖：镶贴前应先做30mm 双分子水泥保温砂浆外墙保温层，严格控制保温砂浆的配合比及抹灰的厚度，以保证保温层的保温作用。镶贴外墙面因水泥砂浆基 层易发生干缩裂缝，所以也是外墙渗漏的薄弱环节，施工中要注意此方面的处理。(2)、基层处理：主体墙面尽量少留预留洞口，洞口在抹灰前要用同标号混合砂浆砌砖堵严。清理墙面油污、杂物，并浇水湿润，保证抹灰层与基层粘结牢固。(3)、吊垂直，放线，确定底层灰厚度，要保证底层灰厚度基本均匀一致，以防发生不均匀收缩导致空鼓裂缝。(4)、贴灰饼，冲筋，抹底层灰。要检查底层灰的平整度和垂直度，不得超出规范要求。底层灰的平整度和垂直度偏差超标要返工修整，以防面层砂浆厚度不均匀而导致不均匀收缩空鼓和开裂。因为外墙抹灰的砂浆为保温砂浆，收缩较大，故施工时一定要控制好砂浆的配合比，在砂浆中要掺入防裂的纤维材料。抹灰时要分层涂抹，每层涂抹的厚度不得超过8mm，第一层抹灰达到八成干后方可涂抹后一层。抹灰完成要加强养护，防止急干。(5)、镶贴前先将基层湿润，然后用1：1细砂灰粘贴。粘贴时冲筋挂线，关键控制好砂浆饱满度，采用挤浆法将灰浆挤出；面砖平整度、垂直度严格控制在2mm以内，阳角一定控制好，垂直顺线，待面砖粘贴结束后再进行扎缝，扎缝时确保灰浆饱满有亮度，交叉点处呈小八字形，粘贴时随时用小锤检查面砖，防止空鼓、起鼓等现象的发生。面砖贴完24小时后应及时进行养护2、砂浆的配制（1）严格按设计要求配比进行配制，严禁随意增加水泥用量。（2）砂子必须过筛，不得含有草根、泥块等杂物。（3）新拌制的砂浆必须在规定的时间内用完。3、框剪填充墙与梁、柱间墙面裂缝控制措施：由于内墙满挂钢丝网，本项要求主要针对内墙施工部位的框架填充墙在抹灰时的基层处理.(1)、砌体灰缝的砂浆应饱满，拉结筋按设计要求施工，填充墙砌至接近梁底时，应留有一定的空隙，待抹灰前用斜砖挤紧，斜度为60度，并保证灰缝砂浆饱满。(2)、按设计要求对基层进行处理。在梁、柱与墙间加钉钢丝网片，沿缝两侧长度不小于100mm。钢丝网铺设宜在底灰找平抹灰后再进行，且位置居罩面抹灰厚度的中间处（包括内外墙处），钢丝网铁钉固定点间距350。(3)、按规定进行抹灰，抹灰前组织质检人员要检查墙面润水、挂网、基层处理等情况，验收合格后方准进行下道工序。4、内墙抹灰具体施工方法：A、基层清理内墙抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺楞掉角的墙，用水泥白灰膏混合砂浆掺水泥重20%的108胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在79mm，待灰层凝固后浇水养护。B、墙面浇水抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿润（水浸入空心砖墙以内深10mm为宜），在抹灰前2d进行，每天不少于2次。C、找规矩根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，先在地上弹出十字中心线，然后按基层平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出墙角线往墙上翻印弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。D、做灰饼、设标筋套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状即可。E、设标筋（冲筋）