河南煤化焦煤集团九里山矿16131底抽巷掘进工作面作业规程.doc

河南煤化焦煤集团 九里山矿 16131区段底抽巷掘进工作面河南煤化焦煤集团九里山矿16131区段底抽巷掘进工作面编号：JLSK-YJYD-2012-6-20 作业规程编制单位： 豫 焦 一队 编 制 人： 李 留 想 区队负责人： 刘 广 学 总工程师： 李 长 松 编制时间： 2012年6月20日目 录第一章 概况1第一节 概述1第二节 编写依据1第二章 地面位置及地质情况2第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节 煤(岩)层赋存特征3第三节 地质构造3第四节 水文地质5第五节 瓦斯地质5第三章 巷道布置及支护说明6第一节 巷道布置6第二节 巷道支护设计7第三节 支护设计10第四节 支护工艺11第四章 施工工艺15第一节 施工方法15第二节 凿岩方式16第三节 爆破作业16第四节 装载与运输18第五节 管线及轨道敷设20第六节 设备及工具配备21第五章 生产系统23第一节 通风23第二节 压风26第三节 瓦斯防治26第四节 综合防尘26第五节 防灭火27第六节 安全监测监控27第七节 供电31第八节 排水32第九节 运输32第十节 照明、通讯及信号.32第六章 劳动组织及主要技术经济指标33第一节 劳动组织33第二节 循环作业34第三节 主要技术经济指标34第七章 安全技术措施35第一节 一通三防35第二节 顶板管理38第三节 爆破40第四节 防治水46第五节 机电47第六节 运输51第七节 质量标准化及文明生产要求58第八节 其他61第八章 灾害应急措施及避灾路线64会审意见：参加会审人员签名：技术科： 安监科： 调度室： 通风区：机运科： 地测科： 供应科：施工区队长： 编制人： 分管领导： 副总工程师：总工程师：会审时间：第一章 概况第一节 概述一、巷道名称、掘进巷道的用途及施工说明1、巷道名称：16131区段底抽巷2、巷道用途：为16131区段巷抽采瓦斯服务。3、巷道设计长度：243m。4、服务年限：5年。5、巷道破岩：采用气腿式凿岩机钻眼、钻爆法破岩。运 输：耙矸机装矸、带式输送机出矸、小绞车拉矿车运送材料和设备。6、施工程序：该巷分台阶掘进。审帮问顶、临时支护、轮尺定圆、打眼、放炮、初喷、临时支护、打锚杆挂网、出矸、复喷成型。7、施工说明：采用全断面锚网喷支护。8、该巷道水沟的规格为：400mm400mm。掘进时先挖毛水沟，成型水沟为混凝土浇筑而成，成型水沟紧跟耙矸机后尾。9、严格按中腰线施工。二、开竣工时间2012年6月下旬开工，预计于2012年10月上旬竣工。第二节 编写依据一、技术科设计的焦煤集团九里山矿16131区段底抽巷工作面设计图，批准时间为2012年3月。二、地测科提供的焦煤集团九里山矿16131区段底抽巷掘进地质说明书，批准时间为2012年3月。三、煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定和煤矿防治水规定、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法、井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制及其它相关技术规范、标准、规定等。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况水平、采区一水平 一六采区工程名称16131区段底抽巷地面标高+87.3m工作面标高-425.3m-429.0m地面的相对位置该巷道位于西仓上村东北方向500m附近。井下相对位置对掘进巷道的影响该巷道位于16采区中翼下部，西临16161底抽巷，南临16151运输巷，东临16151底抽巷（尚未送巷掘进）；按照设计巷道以16下车场为起始，在16煤辅上山正下方掘进，并将从16采区三条下山下方穿过与16151运输巷贯通。临近采掘情况对掘进巷道的影响该巷四周无采煤工作面影响，已掘进的16161底抽巷及16151运输巷位于该巷西部及南部，对该巷施工影响较小。 第二节 煤(岩)层赋存特征煤层特征表指标参数备注煤层厚度（平均）/m6.0煤层倾角（平均）/11.0煤层硬度f0.3-0.8煤层层理（发育程度）发育煤层节理（发育程度）较发育自然发火倾向无绝对瓦斯涌出量/（m3min-1）涌出量较小，忽略煤尘爆炸指数/%煤尘无爆炸性地温/地温正常第三节 地质构造根据13-7号地质钻孔、16煤辅上山及16轨道、皮带、回风三条下山掘进过程中实揭地质资料综合分析，该巷道掘进区域地质条件相对简单，无大型断层、褶曲等构造。综合柱状图 第四节 水文地质1、顶板水：该巷道在二1煤层下部沿L9灰岩层位掘进，在掘进过程中会有少量顶板淋水，对掘进影响不大。2、底板水：根据16下车场L8灰岩水文观测孔资料及巷道最低标高推算，该巷道最高水压达到2.3MPa，最小隔水岩柱厚度约为7.5m，突水系数T=2.3MPa/7.5m=0.31MPa/m，大于突水临界系数0.1MPa/m，有底板突水威险；但根据在16采区进行的L8灰岩富水性探查结果，该地区L8灰岩含水层富水性较弱，补给性较差，因此在巷道掘进过程中不会发生大的底板突水。3、老空及老巷：该巷道掘进范围内无老空及老巷积水威胁。4、该巷道分别以正坡度和负坡度两个倾角掘进，在正坡度段掘进过程中应及时修筑水沟；在负坡度段掘进过程中应安设满足正常排水需要的水泵及备用水泵，并铺设与排水相匹配的排水管路，确保水能及时排出。5、坚持“有掘必探，先探后掘”的原则进行超前探测。第五节 瓦斯地质1、该地区二1煤层煤质较软，瓦斯含量较大，由瓦斯防治相关技术人员根据16采区有关实测数据推算，巷道所在区域煤层瓦斯压力2.35MPa，瓦斯含量为34.82m3/t。2、该掘进工作面下二1煤层顶板伪顶为炭质泥岩，厚度约0.3m；直接顶为粉砂岩；老顶为砂岩；底板由泥岩、粉砂岩组成（详见综合柱状图），孔隙、裂隙不很发育，瓦斯释放条件不好。3、巷道掘进区域二1煤层覆盖岩层厚度较大、埋藏较深，瓦斯释放困难。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置16151区段底抽巷，在 16141底抽联络巷中开口向东掘进，第一段长164m，坡度为-03026，第二段长79m，坡度为-5，两段共计243m。第二节 巷道支护设计一、 巷道设计平面图 二、巷道施工断面图（单位：mm） 三、巷道临时支护平面及剖面示意图（单位：mm）第三节 支护设计一、支护选型依据：支护选型依据采矿工程设计手册及井巷工程经验类比法确定16151区段底抽巷支护。根据巷道开口的岩性情况，结合我矿岩巷掘进巷道的经验数据，采用工程类比法决定对该掘进工作面使用锚网喷支护。1、类比工程的选择与比较16141底抽联络巷顺煤层走向方向在岩层近水平掘进，采用锚网喷支护。16141底抽联络巷正在使用中，使用过程中巷道无大面积变形、掩体垮落等不良情况。16151区段底抽巷与16141底抽联络巷位于同一层位中，顶底板岩性比较接近，所以选择16141底抽联络巷的支护方式作为16151区段底抽巷掘进工作面支护设计的类比对象是合适的，16141底抽联络巷支护参数对16151区段底抽巷掘进工作面支护设计有重要的参考价值。2、根据16141底抽联络巷施工的成功经验，在现有的支护强度下，满足了通风、行人的需要。二、支护参数1、根据设计，该掘进工作面采用锚网喷支护。2、巷道掘进毛断面13.8m2，净断面12.8m2。3、临时支护采用长度4000mm、管壁厚度不小于6mm的60mm钢管做为前探梁。4、锚杆为20mm、长2400mm(Q500)高强树脂锚杆；金属网规格1700mm900mm, 6mm钢筋焊接制成；搭接长度不少于100mm，搭接部分用双股14#铁丝连接，铁丝连接间距不大于200mm；巷道喷浆总厚度不小于100mm。第四节 支护工艺一、前探梁临时支护材料1、梁卡：材料为与锚杆螺帽焊制的圆形或方形厚度不小于6mm的钢板片骨。2、前探梁数量不少于3根，长度为4000mm、60mm、管壁厚度不少于6mm的无缝钢管制成的前探梁，每根前探梁上不少于2个梁卡。前探梁上用木板褙牢贴顶，若已打锚杆挂网，则可以取掉前探梁管或者是前探梁管上方不再裱褙木板，炮后前探梁要及时前移。前探梁的临时控顶长度最大为2.0m，宽度不小于1.4m。前探梁前空顶距离不得大于200mm，前探梁后端固定处外露长度不少于200mm。巷帮最近的前探梁距帮不大于1325mm。二、支护材料 1、锚杆及锚固剂：巷道锚杆使用20mm 2400mm的高强树脂锚杆（Q500），间排距为800mm800mm100mm；每根锚杆使用两卷树脂锚固剂（分别为MSCK2340和MSZ2340），锚杆的外露长度为螺帽外不大于50mm。托板由长150mm宽150mm厚10mm 的正方碟形钢板制成。 2、钢筋网由6mm钢筋焊制，规格1700mm900mm，网格长宽均为100mm。 3、混凝土：喷射混凝土必须使用不低于325#水泥、纯净的黄沙和粒度为5mm10mm的石子, 按配比为水泥：混合料1：2均匀搅拌而成。 4、速凝剂掺入量为水泥重量的37。速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入，不得提前掺入混凝土内。三、锚杆安装工艺 1、打锚杆眼：（1）在打锚杆眼前，首先要认真审帮问顶，及时用长柄工具去除聋矸危石，确认安全无隐患后方可进行工作。打眼时必须站在临时支护或永久支护下进行，严禁空顶下作业。 （2）打眼前，要根据中腰线校对巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。打锚杆眼必须按设计要求定出眼位，严格按要求施工。 （3）打锚杆眼使用YT-28型气腿式风动凿岩机配合专用钻杆以及28mm一字型钻头和MQT-130/2.8C型气动锚杆钻机配合专用钻杆以及28mm双翼钻头湿式打眼。（4）锚杆与巷壁尽可能垂直，夹角75；两帮最下面靠近底板的锚杆安设角度与底板水平面夹角为2530。 2、安装锚杆： （1）安装树脂锚固剂前，要检查锚杆眼的方向、位置、深度及平直度是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼直至达到要求为止；检查锚固剂颜色和手感，柔软为好，有硬化、结块、破裂、变质等异常现象，严禁使用。 （2）安装锚杆时，先把树脂锚固剂按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆。启动搅拌器慢推猛搅，逐渐将杆体送到眼底，搅拌时间1530秒，不得在锚固剂未送到眼底的情况下开动搅拌器，以防锚固剂送不到眼底，失去锚固力。（3)搅拌完毕后，不能立即退出搅拌器，防止固化过程中杆体发生位移，以保证固化后锚杆和孔壁之间产生良好的粘结效果，锚固力不小于设计值的90%。（4)注锚杆后必须用扭矩放大器把螺丝上紧，托板压紧钢筋网贴紧巷壁，螺丝露出螺帽长度为不大于50mm，螺帽必须拧紧，减摩垫圈必须挤破，严防松动，锚杆扭矩不小于110Nm，锚杆的锚固力不低于90KN。 四、喷射混凝土 1、喷射混凝土前的准备工作： （1）检查待喷巷道内的所有锚杆及连网质量是否合格，无问题时方可进行喷射工作。（2）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风水管路，输料管路要摆放平直，不得有死弯，接头要严密不得漏风。 （3）检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风以及检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射工作。（4）初喷的目的是使巷壁基本成型，托盘必须紧贴巷壁。 2、人工搅拌料时要搅拌均匀，配比符合要求。 3、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，作为检查巷道规格和喷浆质量的依据。 4、喷浆前要用高压风、水将巷道围岩面冲净，并将电缆和其它设备保护好，以防损坏。5、喷射手在喷浆时必须戴上胶皮手套、防护口罩等。6、喷射中，一人抱喷头，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯；抱喷头者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手掌握进水阀门，控制水量大小，严禁将喷头对向任何人员，喷射时要通过调节阀门控制合适的水灰比。 7、喷头与受喷面要基本垂直，最小不得小于75，喷头距受喷面的距离以0.81.2m为宜。8、喷头操作时，应使喷头沿螺旋轨迹运行，一圈压半圈的、沿着横向由下向上的均匀、反复的运动，旋转直径200mm左右为宜。 9、喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。喷射掺入速凝剂的混凝土时，分层喷射的间歇时间为1520min，喷直墙时，必须按设计要求挖出巷道基础深度100mm，严禁出现“赤脚穿裙”现象。 10、对于渗水和漏水地段，主要采用排、堵结合，以排为主的措施进行处理。在渗漏水地点用导水管把水集中导出，周围用水泥固结，使成片漏水变成点漏水，当混凝土形成强度时，再用砂浆封孔。11、喷浆后的回弹料，可回收后掺入水泥及2040mm的碎石，作为混凝土用料，砌筑混凝土水沟。12、为了减少喷射混凝土的收缩裂缝，降低喷浆时的灰尘、减少水泥流失，应使用潮湿的中、粗砂，控制水泥用量。 13、为提高砼的强度，对喷过的巷道要洒水养护，时间不少于7天。每米巷道支护材料用量表名 称规 格单 位数 量锚杆20mm2400mm根16锚固剂MSCK2340卷16MSZ2340卷16锚杆托盘150mm150mm10mm个16钢筋网1700mm900mm片5混凝土C15m31 第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道施工方法： 1、根据我矿的技术装备，岩巷采用YT-28型风钻钻眼，采用光面爆破法施工。具体要求如下（1）设计符合围岩特性的爆破图表。（2）中腰线延至迎头。（3）按爆破图表轮尺定位。（4）打眼要求炮棍导向、平、直、齐、准，提高炮眼利用率。（5）按爆破图表要求装药、连线、放炮，周边眼眼痕率不少于60%，打眼做到“五定”原则，即定人、定钻、定眼、定位、定责。2、巷道施工采用分台阶掘进，光面爆破，锚网喷支护。3、巷道采用一掘一锚网，再掘再锚网喷管理顶板。即掘进班炮后初喷巷道，然后施工顶部的锚杆网，不留空顶，拱顶部先打7根锚杆，控顶弧长4.8m。4、巷道炮后成型圆滑时可以不初喷，否则掘进班必须随掘随喷，并初喷至巷道基本成型，初喷厚度为10-50mm。巷道要即时锚网到工作面迎头，底部滞后上部小于25m；喷浆班喷浆时喷掘进头的顶部及初喷未锚网的直墙。二、特殊条件下的施工方法若遇断层、褶曲或顶板破碎而改变支护方式时，届时另行补充安全技术措施。 第二节 凿岩方式一、掘进施工方式：巷道施工使用YT-28型气腿式风动凿岩机进行掘进凿岩作业；使用MQT-130/2.8-C型气动锚杆钻机进行打锚杆作业。二、施工工艺流程（1）掘进审帮问顶、轮尺定圆、定眼位打眼装药连线放炮审帮问顶初喷移前探梁打锚杆挂网清理验收收工（2）喷浆准备工作拌料、打锚杆挂网喷浆清理回弹料验收收工第三节 爆破作业一、爆破条件瓦斯绝对涌出量涌出量较小，忽略掘进方式炮 掘岩石普氏系数56钻眼工具气腿式凿岩机炸 药 种 类乳化炸药雷管类别毫秒延期电雷管二、炮眼布置图（单位：mm） 三、爆破图表第四节 装载与运输一、装岩设备及主要技术参数运输物料的设备是绞车，装矸的设备是耙矸机，运矸的设备是胶带输送机。1、JD1.6绞车技术参数牵 引 力：16KN绳 速：1.2m/s绳 径：16mm电机功率：25KW2、耙矸机技术参数电机功率：30KW绳 径：15.5mm耙斗容积：0.6m生产能力：70100m/h3、钢丝绳选型计算16mm钢丝绳的破断拉力总和：16293Kg绞车最大静拉力Fjmax为：Fjmaxn（GGo）（sinf1cos）LP(sinf2cos)式中：n矿车数，取2G矿车载重（装矸1700kg）Go矿车自重（1吨矿车600Kg）L提升斜长（110m）P钢丝绳每米重量0.8457Kg/m巷道斜坡（14）f1矿车阻力系数0.01f2钢丝绳阻力系数0.2Fjmax=2(1700+600)(Sin140.01Cos14)1200.8457（Sin140.2Cos14）1202.07Kg。安全系数mQp/Fjmax=16293/1202.07=13.54根据规程第400条规定，单绳缠绕提升装置专为提升物料时安全系数最低值为6.5。JD1.6绞车牵引力为1600kg，而计算载荷为1202.07kg，故选用JD1.6绞车，16mm钢丝绳，一次提升2个一吨矿车，13.546.5符合规程要求，满足安全生产需要。装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注1耙矸机P-60B1随工作面前移而前移斜巷时卡道器配合大链绑在道轨上，平巷时，四个卡道器卡在道轨上。绞车牵移2调度绞车JD-1.6316141底抽联络巷开口处、16151区段底抽巷地锚110m和300m二、矸石、材料运输路线出矸：工作面16141底抽联络巷运输斜巷16皮带下山西轨道大巷副井地面矸山。材料运输：地面副井西大巷16轨道下山16161车场16141底抽联络巷工作面。第五节 管线及轨道敷设序号名称规格型号单位数量与工作面间距轨枕间距轨面高低差道轨接头间隙1轨道22kg/mm随掘进增加1m5mm10mm2风筒600mmm随掘进增加7-123供风管DN100mmm随掘进增加304供水管DN50mmm随掘进增加305排水管DN100mmm随掘进增加6电缆线m随掘进增加第六节 设备及工具配备设备及工具配备表序号设备、工具名称型号规格单 位数 量备注1调度绞车JD-1.6（2部）、JD-1.0（1部）部32风泵台13喷浆机PC5I部14侧卸式装岩机辆无5耙矸机P-60B辆16气腿式凿岩机YT-28部41部备用7风 镐G10部28电钻无9控制开关QBZ-80A台410馈电开关QBZ-400A无11综 保ZBZ-4112掘进机无13胶带输送机部314局部通风机FBDNO6.0/215kw台215锚杆钻机MQF130/2.8台21台备用16防爆电话部117铁掀把52把备用18液压锚杆拉拔计台119力矩扳手把120激光指向仪台1设备布置图：第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式及供风距离采用压入式通风，局部通风机安设在16161车场风门外；供风距离约为450m。二、风量计算1、掘进工作面需要风量按下式计算Q=60vSKT=600.213.81.10=182.16m/min式中 Q-掘进工作面需要的风量，m/minv-掘进工作面风流的风速，m/s，岩巷掘进工作面v取0.2；S-取巷道最大断面，13.8m；KT-掘进工作面空气温度大于26，所以取KT为1.10。2、按炸药量计算（煤矿三级许用炸药）据公式按一次爆破最大炸药量计算实际需风量：Q=10a 式中： Q：掘进工作面实际需要风量;a：掘进工作面一次爆破的最大炸药用量; 则：Q=1025.6=256m3/min 3、按人数计算据公式按人数计算实际需要风量：Q = 4N 式中： Q：掘进工作面实际需要风量;4:每人需风量，m/min;N：掘进工作面同时工作的最多人数;则：Q=427=108m3/min 三、局部通风机选型Q局=K1Q=1.05182.16=191.3m/minQ局-局部通风机的吸风量，m/minK1-风筒漏风系数，根据风筒最大长度400m选风筒漏风系数为1.05。选择215kw对旋局部通风机，其供风量为240-380m3/min，掘进工作面局部通风机配风量为不少于191.3m3/min，但风筒出口风量必须满足最多人数所需用风量。四、风量验算 （一）按最低风速验算：据公式岩巷掘进工作面的最低风量：Q 9S式中： S：岩巷断面积;则：Q=912.8=115.2m3/min 115.2m3/min 191.3m3/min（二）按最高风速验算：据公式岩巷巷道掘进工作面的最高风量：Q 240S式中： S：巷道断面积; 则：Q=24012.8=3072m3/min 3072m3/min191.3m3/min通过以上计算及验算，选择215kw对旋局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证掘进工作面正常供风的需要，选择双风机和双电源方式供风。局部通风机安装在风门外全负压巷道中。通风系统图第二节 压风一、压风系统：压风机房西大巷16轨道下山16161车场16141底抽联络巷掘进工作面二、压风管路的管径、材质说明和使用压风的要求管路管径：100mm 材质：钢管使用要求：满足施工时供风的需要，不得随意停风，工作面风压不小于0.5Mpa，整个管路不能出现跑风、漏风现象，法兰盘与管子焊接时，不能出现沙眼。第三节 瓦斯防治该巷在二1煤层下部掘进过程中，瓦斯涌出量极小，且为缓慢涌出，但防止瓦斯超限作业，必须按规定加强瓦斯监测，发现异常及时撤出人员，并向矿调度室汇报。第四节 综合防尘1、开口掘进前，必须安装好防尘供水系统，做到水源充足，水压不小于3Mpa，每100m设三通截门，以便冲尘，同时要安设平直，吊挂牢固，不拐死弯，接头严密不漏水，保证消防和防尘用水的要求。2、掘进坚持湿式打眼，装矸洒水、冲洗巷帮、喷雾降尘、潮湿拌料、坚持使用水炮泥等综合防尘措施。3、巷道内按规定的距离安装两道喷雾，喷雾要呈雾状，喷雾雾化覆盖巷道全断面。第一道防尘水幕距掘进工作面2040m处，第二道防尘水幕距第一道防尘水幕不超过30m，实现净化风流。4、作业人员必须佩带个体防护用品。5、所有管、线及设备，要定期除尘，不准有明显的积尘现象。第五节 防灭火1、爆破作业时，必须坚持使用水泡泥，炮眼封泥长度必须符合规定。2、预防摩擦起火，应做好井下机械运转部分的保养及维修工作，保持良好的工作状态，防止摩擦发火而引起火灾。3、所有人员严禁带烟草、火种、穿化纤衣服入井。4、使用过的棉纱，破布等可燃物要清理干净并及时回收上井，不得随意乱放。5、锚固剂属于二级易燃品，使用过程中要妥善保管，不得乱扔乱放。6、预防电气引火，要正确选用保险丝和漏电继电器，以便电流短路、过负荷或接地时，能及时切断电源。7、电气设备严禁失爆，严禁带电作业、带电搬迁，以免出现电火花引起火灾。8、消防管路，每隔100米要设三通截门，不跑水，不漏水，且使用灵活方便，水压不低于3Mpa。9、万一发生火灾，要按灾害预防处理计划及预案进行处理，并搞好自救工作。10、发生电气火灾时，应先切断电源，然后借助灭火器或砂子灭火。11、严禁用水灭油类火灾。12、供水管路的管径、材质说明和使用供水的要求管路管径：50mm 材质：钢管使用要求：满足施工时供水及消防的需要，不得随意停水，工作面水压不小于3Mpa，整个管路不能出现跑水、漏水现象，法兰盘与管子焊接时，不能出现沙眼。13、在施工地点的配电点附近要存放沙箱、沙袋、灭火器、消防锹等防灭火器材，并挂牌管理。第六节 安全监测监控1、为加强工作面瓦斯管理，必须在掘进工作面配备瓦斯传感器，型号为：KJ101-45B。2、T1位于掘进工作面不大于5m的支护完整的巷道顶板中间位置，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。T2位于距回风巷口以里1015m的回风流中，T2挂在巷道顶板中间位置，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。T中位于T1 T2之间支护完整的巷道顶板中间位置，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。T进位于局部通风机上方支护完整的巷道顶板中间位置，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。3、岩巷放炮作业时，为保证瓦斯传感器T1不受作业时的影响，由当班瓦斯检查员（放炮员）将瓦斯传感器T1移至距工作面迎头不小于100m巷道支护完整的巷道顶板中间位置；岩巷喷浆作业时，为保证瓦斯传感器T1不受作业时的影响，由当班瓦斯检查员（放炮员）将瓦斯传感器T1移至距工作面迎头不小于20m支护完整的巷道顶板中间位置。4、放炮或喷浆作业结束后，由当班瓦斯检查员（放炮员）将瓦斯传感器T1重新移回距工作面迎头不大于5m支护完整的巷道顶板中间位置；放炮前后需要移动瓦斯传感器T1时，必须有瓦检员（放炮员）在现场配合施工单位人员进行，严禁施工单位人员擅自移动瓦斯传感器的位置。5、T1瓦斯报警浓度0.8%，断电浓度0.8%， 复电浓度0.79%，人工复电。T2瓦斯报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.79%，人工复电。T中瓦斯报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.79%，人工复电。T进瓦斯报警浓度0.5%，断电浓度0.5%，复电浓度0.5%，人工复电。（由于12沉淀池回风串入16151区段底抽巷进风，所以在风机前5范围内，安设瓦斯传感器T进）。6、断电范围：T1掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，T2掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，T中掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。T进掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。7、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用标准CH4气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。8、KJ101N系统使用四种电缆：（1）井筒电缆：建议使用MHYV32四芯钢丝铠装电缆；（2）平巷信号电缆：建议使用带屏蔽MHYVR140.25/7电缆；（3）传感器电缆：使用YZW41.0或YZF41.0橡套电缆；（4）电源电缆：用660V供电时使用4平方U-1电缆，380V或36V供电时可以使用任意型号的橡套电缆。通风监测设备布置图第七节 供电第八节 排水工作面排水系统：掘进期间先挖毛水沟，将水排至已砌好的水沟内，水沟中的水流入16161车场水沟中，最终污水排至16采区水仓内。迎头利用风泵将积水抽出，直接排至16161车场水沟中。第九节 运输运输路线：1、运矸路线：掘进工作面16141底抽联络巷运输斜巷16皮带下山西大巷副井地面矸山2、运料路线：材料库副井西大巷16轨道下山16161车场16141底抽联络巷掘进工作面3、运输方式：采用JD-1.6调度绞车运输。第十节照明、通讯及信号一、照明施工作业中，照明工具主要有人员佩带的矿灯、耙矸机前方照明灯、绞车作业照明灯、巷道拱顶吊挂照明灯。二、通讯在距工作面30-50m处安设一部生产调度电话，通地面调度室及各生产单位，供井上、下联络使用。三、信号在巷道各绞车处需开设信号硐室，信号硐室、耙矸机处均应安设双向声光组合电铃和行车红灯信号，以方便运输联系。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织采用“三八”制作业方式，即一天三个班，两掘一喷，每班8个小时；尽量组织多工序平行作业，以前探梁作为临时支护，掘进班每班出勤共14人，喷浆班每班出勤13人。劳动组织表如下：序号工 种每班出勤人数备 注零点班八点班四点班合计1打 眼 工53513负责打眼、注锚杆2拌 料 工44负责喷浆拌料3扒矸机司机112负责装矸4喷浆机操作工11负责喷浆工作5绞 车 司 机336负责开小绞车6皮带机司机1113负责开皮带7信号弯道工2226负责打信号、推车8机电维修工1113负责设备完好9班 长1113负责安全生产10合 计14131441第二节 循环作业掘进班单班一个循环，进尺1.6m，每个圆班二个进尺循环，日进尺3.2m，月进尺76.8m（3.23080%）。施工中，尽量采用多工序平行作业方式以提高劳动效率，出矸可与喷浆平行作业，打顶锚杆与打帮锚杆平行作业，喷浆与拌运料平行作业，打水沟可与迎头施工平行作业等。工作面迎头初喷10-50mm厚，待移耙矸机前巷道全断面喷浆达到设计要求。第三节 主要技术经济指标序 号项 目单 位指 标备 注1巷道设计长度m2432巷道毛断面m213.83在册人数人454出勤人数人425出勤率%936循环进度m1.77日循环个28日进尺m3.49月进尺m8210循环率%8011直接工效益m/工0.212雷管消耗发/m7313炸药消耗Kg/m5014锚杆消耗根/m16第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1、通风区必须根据实际情况，建立相应的通风设施。根据计算需要的风量，选择合适的局部通风机。局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。2、局部通风机的安装和使用必须符合下列要求：（1）局部通风机必须使用双风机双电源，实现“三专二闭锁”（即专用变压器、专用开关、专用电缆，风电、瓦斯电闭锁），并实现风机自动倒台。每天（早上7：207：50）必须由施工区队专职人员进行一次风机倒台试验，并认真作好试验记录，由当班瓦斯检查员签字，发现问题及时处理；每班由机电工维护风机正常运转工作。（2）局部通风机及启动装置必须安装在进风巷中，距掘进巷道回风口不得小于10m；同时通风机必须安装消音器，并装在台架上，距底板高度不得小于300mm（或吊挂在巷道顶板上）。（3）局部通风机必须指定专人负责，实行挂牌管理。其他人员严禁随意开停风机。（4）任何时候都不准停风。因特殊情况造成两台风机同时停止运转，造成掘进工作面停风时，班组长和瓦检员必须立即将全部人员撤到全负压风流的巷道内，并将巷道内的非本质安全型电气设备的电源全部切断并加锁。（5）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯。只有停风区中瓦斯浓度不超过0.8%，且局部通风机及其开关地点附近10m范围内的风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机恢复正常通风。3、风筒应使用抗静电阻燃风筒。风筒出风口距掘进迎头的距离712m。4、风筒必须环环吊挂，有破必补。而且吊挂时要做到：靠顶、靠帮、平直，不得挤压和损坏。拐弯时要有弯头。风筒对接要采用双反边接头法，防止脱节。风筒要吊挂平直，风筒百米内漏风率应控制在10%以内，并应有专人经常检查风筒吊挂情况，发现问题及时处理。5、发现矿车擦风筒时要及时采取措施，必要时可采用拨道或落道等方法进行处理。6、严禁任何人进入无风或打栏杆、挂警标的巷道内。严禁无风或微风作业。7、巷道内必须设置压风自救系统。设置压风自救装置的具体要求为：巷道每100m需安设一组压风自救装置，每组压风自救装置应可供58个人使用；距掘进工作面100130m的巷道内，需安设一组压风自救装置，压风自救装置应保证供当班最多人数使用；每部小绞车附近5m处，必须安设一组可供不少于5人使用的压风自救装置；放炮撤人地点安装两组压风自救装置，每组压风自救装置应可供58个人使用。平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1mmin。二、综合防尘1、巷道掘进前，必须安装好防尘供水系统，做到水源充足，保证消防和防尘用水的要求。2、防尘管路要安设平直，吊挂牢固，不拐死弯，接头严密不漏水。3、掘进坚持湿式打眼，装矸洒水、冲洗巷帮、喷雾降尘、潮湿拌料坚持使用水炮泥等综合措施。4、坚持放炮前后人工洒水喷雾降尘，安设防尘水幕，实现净化风流。5、所有管、线及设备，要定期除尘，不准有明显的积尘现象。三、防火管理巷道掘进过程中防火重点是防设备、电缆和人为火灾。1、电气设备着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。3、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。四、瓦斯管理1、通风区搁专职瓦斯检查员，巡回检查瓦斯，不得漏检、空检，瓦斯浓度超过0.8时，严禁爆破。2、按规定安设瓦斯自动报警断电仪,实现连续监测瓦斯。3、工作面及其他作业地点风流中、电动机或开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。工作面内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到0.8%时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、区队管理人员、班组长及机电工下井必须携带便携式甲烷检测报警仪。第二节 顶板管理1、巷道开口掘进时临时支护方式为：钢筋网配合DWB28-30/100轻型单体液压支柱。2、临时支护的材料及规格（1）DWB28-30/100轻型单体液压支柱5根（其中1根备用）。（2）钢筋网规格为：1.7m0.9m。（3）注液枪、卸载手把各一把。（4）木鞋、柱帽10块。3、临时支护的架设标准(1）巷道放炮后，首先使用两张钢筋网和四根轻型单体液压支柱进行临时支护。每张钢筋网配两根轻型单体液压支柱作为一组临时支护装置。(2）钢筋网沿巷道横向布置，两根单体柱的横向及纵向间距均为1200mm，允许偏差均为100mm。(3）为防止轻型单体支柱歪倒，每根轻型单体液压支柱都必须用一根防倒链将单体支柱与顶板上的金属网连接在一起。链一端栓在单体柱头下的活柱上，另一端通过钢筋钩挂在顶网上。(4）每根轻型单体支柱垫一块木鞋，戴上柱帽。(5）每根轻型单体支柱的工作压力不低于额定压力。4、临时支护架设方法(1）工作面爆破后，等15分钟待炮烟稀释后，班长、放炮员共同检查工作面无安全隐患后，其他人员方可进入工作面。(2）由有经验的老工人对工作面进行审帮问顶，清除顶、帮及迎面墙危岩活矸，按要求将金属网与上一排金属网连接牢固，然后用两根轻型液压单体支柱将金属网顶至巷道顶板上。(3）一人将一根单体支柱扶正顶在钢网下，一人注液，并将单体支柱支撑牢固。(4）第一组钢筋网支护完毕后，用同样的方法安设其它组钢筋网及单体柱。(5）用防倒链将单体支柱与顶板上的金属网连接在一起。(6）钢筋网铺设及单体柱支护到位后要及时打锚杆，只有拱部锚网工作结束后才可以撤掉单体支柱。5、掘进距离可以用上前探梁时必须按要求使用好前探梁。6、前探梁长度为4000mm、60mm、管壁厚度不少于6mm的钢管，数量为5根，每根前探梁不少于2个梁卡。前探梁上必须使用木板裱褙牢实，若已打锚杆挂网则前探梁上可不用裱褙。最大控顶长度不得大于2000mm，控顶宽度不小于2800mm。前探梁前空顶距离不得大于200mm，前探梁后端固定处外露长度不少于200mm。巷帮最近的前探梁距帮不大于850mm。7、锚网支护先锚顶部再锚两帮。顶部先打7根锚杆：中间一根，两边分别打3根挂网，锚杆间距为800mm800mm100mm，锚网支护控顶弧长不小于4200mm。8、顶部锚网紧跟迎头，两帮锚网紧随耙矸机尾。9、顶板锚网支护好后，前探梁可以取下。10、严禁任何人员在空顶空帮下作业。11、审帮问顶工作必须遵守以下规定：（1）审帮问顶工作应有2名有经验的人员担任，1人审帮问顶、1人观察顶板和巷道支护情况。审帮问顶人员和专职观察人员应站在安全地点，并保持退路畅通。（2）审帮问顶应由外向里先顶部、后两帮依次进行，审帮问顶范围内严禁其它人员进入。（3）审帮问顶人员用长柄工具审帮问顶时，应防止矸石顺工具滑落伤人。（4）顶帮遇有大块断裂矸和离层矸时，应首先安设临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地审下，不得硬刨强挖。（5）每次进入作业地点作业前及作业过程中，应随时注意审帮问顶。第三节 爆破管理1、在各道工序施工前首先进行审帮问顶，撬去聋矸危石，然后检查其它不安全因素，组织人员处理隐患，安全无问题后再把中腰线延长至工作面，按照爆破说明书（爆破说明书见图表）的要求轮尺定位，划出周边轮廓线并布置好炮眼，钻工必须严格按眼位和眼向开钻打眼。2、打眼工打眼时必须坚持扶正钻、侧边站、中心钻、流稀饭的原则徐徐钻进，严禁肩推、胸扛或爬到钻架上打眼。打眼过程中不准有人从钻下通过，防止钻倒砸人和钻杆折断扎人，并要清理好退路，发现异常情况时能及时撤退。掘进和打锚杆都必须遵守本条规定。 3、严禁在上一茬炮的残眼中继续加深打眼。4、打眼过程中若发现有瓦斯变化异常，钻孔有突水危险时，应立即停止施工，向调度室汇报，待查明原因，隐患消除后，方可继续施工。5、打眼结束后，把风钻扛到安全地点，耙斗拉到机身上，所有风水管路全部掩护严密，瓦检员进入工作面检查瓦斯准备放炮。6、装药前要将炮眼内的岩粉吹洗干净。然后用木质炮棍将药卷轻轻推入眼底。 装药时，引药的雷管脚线必须扭结成短路。装药后，先放入水炮泥，然后用黄土炮泥将炮眼填满填实。7、放炮前所有人员必须全部撤到距放炮地点直巷不少于150m、拐弯巷道不少于125m（包括拐过弯5m）的安全地点，每个警戒点由班组长指派两名责任心强的工人警戒，一人站岗，一人回来通知放炮，放炮员最后离开工作地点并沿途检查安全距离内有无人员，放炮员只有接到站岗地点站好岗的通知后，方可放炮。8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。2）炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。5）工作面有2个或2个以上自由面时，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。9、放炮时必须认真坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。（1）一炮三检：即装药前、爆破前和爆破后，都必须由放炮员检查爆破地点及其前后20m范围内瓦斯浓度情况，瓦斯浓度达到或超过