醋酸车间火炬、焚烧岗位安全操作技术规程.doc

火炬、焚烧岗位安全操作技术规程火炬、焚烧岗位安全操作技术规程 编 号：YWG/CS-04-W08 编 制：技术组 审 核： 批 准： 受控状态： 2012 年 4 月 6 日发布 2012 年 4 月 16 日实施 2 目目 录录 火炬部分火炬部分 .4 1 1 岗位任务和管辖范围岗位任务和管辖范围.4 1.1 火炬岗位任务.4 1.2 管辖范围4 1.3 巡检路线5 1.4 巡检内容5 2 2 设备一览表设备一览表.5 3 3 关键设备说明关键设备说明6 3.1 火炬头.6 3.2 分子封.6 3.3 火炬筒体7 3.4 提升罐7 4 4 火炬系统工艺说明火炬系统工艺说明 7 4.1 火炬气工艺流程 .7 4.2 公用工程流程.7 4.3 公用工程消耗指标.8 5 5 火炬点火说明火炬点火说明8 5.1 概述 8 5.2 火炬点火.9 5.3 自动点火系统： .9 5.4 现场手动点火系统：.10 5.5 流程仪表控制10 6 6 火炬的开停步骤火炬的开停步骤10 6.1 开车前的准备工作：.10 6.2 火炬的开车：.10 6.3 火炬停车： 11 7 7 常见事故处理常见事故处理12 焚烧部分焚烧部分 .12 1 1 岗位任务和管辖范围岗位任务和管辖范围.12 1.1 岗位任务12 1.2 设备一览表：.12 1.3 巡检路线14 1.4 巡检内容14 2 工艺流程说明 14 3 工艺指标15 3 4 4 系统开停车系统开停车.15 4.1 开车的准备工作 .15 4.2 焚烧系统开车.16 4.3 系统的停车 16 5 5 常见事故处理及注意事项常见事故处理及注意事项17 5.1 常见事故处理 .17 5.2 正常燃烧时注意事项 17 6 紧急情况处理方法紧急情况处理方法 .18 6.1 炉温太低无法升温18 6.2 焚烧炉系统出现黑烟18 6.3 雾化器无雾喷出18 6.4 雾化器雾化效果不好18 6.5 燃烧机无法正常工作18 6.6 压缩空气无法达到工作压力，工作不正常.19 7 工艺流程图附后工艺流程图附后19 附件一：安全常识及消防、防护器材的使用方法附件一：安全常识及消防、防护器材的使用方法 19 附件二：岗位八大制度附件二：岗位八大制度24 附件三：化工生产禁令附件三：化工生产禁令28 4 前前 言言 本操作规程包括火炬岗位操作规程和焚烧岗位操作规程，火炬岗位是 燃烧醋酸装置排放的尾气，焚烧岗位是焚烧醋酸排放的废液装置。 火炬部分火炬部分 1 1 岗位任务和管辖范围岗位任务和管辖范围 1.11.1 火炬岗位任务火炬岗位任务 火炬岗位的主要任务是：安全、及时、可靠地处理醋酸装置火炬分离 罐（V605）来的废气及事故状态下的放空气体（主要成分为 CO、CO2、H2、CH4、N2、CH3OH、CH3I、HI、醋酸甲酯、水蒸汽、醋酸、丙酸 等）和 CO 制备来的排放气（主要成分为 H2、 CO、 CO2 、CH4、 N2、H2O、COS、H2S） ，废气经火炬充分燃烧后排放到大气，保证了装置正常 生产时所产生的尾气能安全稳定的燃烧，火炬烟气排放符合大气污染物 综合控制标准 （GB16297-1996） ，做到达标排放。 1.21.2 管辖范围管辖范围 （1） 火炬头：X-1001，共 1 个。 （2） 分子封：X-1002，共 1 个。 （3） 火炬筒体：X-1003，共 1 个。 （4） 火炬提升罐:X-1004,共 1 个。 （5） 火炬分离罐：V-605。共 1 个。 （6） 长明灯：JN-1001/2/3，共 3 支。 （7） 高空电点火装置：D-1002/3/4，共 3 套。 （8） 火炬塔架：T-1001，共一座。 （9）其它：低压防爆配电柜、防爆配电柜、仪表接线箱，界区内火炬气 及公用工程、自控仪表工程、电气工程。 上述设备和设备的附属管线、阀门及就地仪表以及本岗位的电器、通 讯、防护器材、消防器材和专用工具等。 5 1.31.3 巡检路线巡检路线 火炬提升罐点火箱检测箱电源箱相关管线、阀门地面点火 装置 1.41.4 巡检内容巡检内容 （1）管道有无振动,现场有无跑、冒、滴、漏现象； （2）现场仪表显示是否与总控相符； （3）各阀门开关是否正确,各导淋、疏水器是否畅通； （4）泵有无异常响声,电机电流、进出口压力是否在工艺指标内； （5）现场各压力表、温度表是否完好； （6）检查各分离罐液位是否正常； （7）注意火炬头的燃烧情况，是否冒烟； （8）各点火装置是否完好可用； （9）现场各消防救护器材是否完好。 2 2 设备一览设备一览表表 设备名称 和位号 设备规格和参数设备材料和说明 X-1001 火炬头 DN800 H=4500 火炬气压力：常压 最大放空量：205t/h 火炬气温度：200 材料为上部材料为 310SS 其余材料为 316L 配设 1 套伴烧燃烧器，设 个伴烧喷头 X-1002 分子封 DN800 H=5000 最大放空量(Nm3/h)： 设计温度()：200 设计压力(MPa)：0.35 折流板式 材质：316L 氮气密封型分子封 X-1003 火炬筒体 DN800,H=60m 最大放空量(Nm3/h)：205.4t/h 设计温度()：200 设计压力(MPa)：0.35 材料：316L X-1004 火炬提升罐 DN3200，H=10500 最大放空量(Nm3/h)：205.4t/h 设计温度()：200 设计压力(G)：0.7 MPa 材料：316L T-1001 火炬塔架 高度：75 米 根开：14 米14 米 三边形珩架钢管结构，变截面柔性体系， 防腐：热浸锌防腐，材质：20， 设计风压:按 0.35 MPa 考虑 D-1001 地面内传焰点 火器 所配长明灯类型：空气预混型长明灯 电源：220V、50Hz 功率(kw)：1.5 点火持续时间(s)：30 点火能量 J：3 输出电压(V)：2500 类型：电打火、内传焰 管线及阀组材料为 304SS 混合器材料为 304SS 框架材料为 Q235-A，表面热浸锌防腐 6 仪表空气：压力 Mpa(G)：0.5 ， 温度：常温，耗量(Nm3/h)：40 燃料气：压力 Mpa(G)：0.20.4 ， 温度：常温，耗量(Nm3/h)：1.7 D-1002/3/4 高空点火装置 所配长明灯类型：空气预混型长明灯 电源：220V、50Hz 功率(kw)：2.0 点火持续时间(s)：可连续 点火能量 J：3 输出电压(V)：10000 燃料气：压力 Mpa(G)：0.20.4， 温度：常温，耗量(Nm3/h)：30 类型：电打火、高能放电 材料：310SS/304SS JN-1001/2/3 长明灯 类型: 空气预混型燃烧器 数量：3 只 点火方式：高空点火+地面内传焰点火 燃料气压力（G）：0.2-0.4Mpa 单支耗气量(Nm3/h):0.35 3 3 关键设备说明关键设备说明 3.13.1 火炬头火炬头 在火炬头上配设 3 支节能型长明灯，为空气预混型燃烧器，具有以下 特点： 高效节能，抗恶劣气候能力强。长明灯采用引射技术，利用燃料气引 射空气进行预混，实现预混燃烧。可保证长明灯火焰燃烧充分，火焰刚度 好，燃烧稳定，不受恶劣气候的影响。 长明灯燃料气耗量小，保证长明灯的运行可靠及良好的节能效果。 长明灯上设有测温热电偶，通过热电偶可反映长明灯的工作状态。热 电偶采用 10 米长热电偶，使热电偶接线盒远离火炬头高温区域以提高热 电偶的可靠性。 3.23.2 分子封分子封 分子封的主要功能是保证在排放气中断后阻止空气倒流进火炬筒体内， 确保再次排放时不会发生回火或爆炸。 分子封作为密封防回火装置，其流道设计具有阻力小，密封气体耗气 量少，密封性能好的特点。 3.33.3 火炬筒体火炬筒体 火炬筒体设计时经多阶段动力响应计算，确保在任何风速下不产生共 振。 7 通过在垂直方向上布置的若干抱箍将火炬筒体所受水平风荷载传递给 支撑塔架。 3.43.4 提升罐提升罐 提升罐是火炬气中凝液分离及储存的设备。提升罐采用切向旋流进风， 有利于火炬气中凝液成份的分离，分离能力可达 600 微米。 提升罐上设有液位计和液位变送器，液位变送器设高、低液位报警。 提升罐为立式容器，材料采用 316L。直径 DN3200，高度 10.5 米。 4 4 火炬系统工艺说明火炬系统工艺说明 4.14.1 火炬气工艺流程火炬气工艺流程 火炬气是 CO 制备装置来的排放尾气及醋酸装置火炬分离罐来的尾气 由经提升罐、火炬筒体、分子封后，在主火炬头处放空燃烧。 4.24.2 公用工程流程公用工程流程 火炬用燃料气、蒸汽、仪表空气、氮气和新鲜水由系统管网引至火炬 设施。 4.2.1 蒸汽管路 蒸汽管路经总阀后分成 3 路：主火炬头有两路蒸汽消烟，另一路作为 提升罐伴热。 4.2.2 氮气管路 氮气管道经总阀、自力式调压阀后分两路分别接至 DN700 的火炬气管 道和 DN300 工艺 CO 废气管道进行吹扫。密封氮气的控制由自力式调压阀 和限流孔板共同完成。 4.2.3 燃料气管路 （1）燃料气管路经总阀和过滤器后分成 3 路：1 路管线作为地面内传 焰点火器的燃料气源；1 路管线作为长明灯燃料气气源；1 路管线作为高 空点火枪燃料气气源。 （2）作为内传烟点火器、长明灯、高空点火枪燃料气气源的燃料气 管线各分成 3 路。 4.2.4 仪表空气管 8 仪表空气管线经总阀接入地面点火器作为内传烟点火用空气气源。该 仪表空气管线同时也为火炬界区单元内的仪表气源。 4.2.5 内传焰管道 地面内传焰点火器出口的内传焰管道分成 3 路接 3 只长明灯的引火气 管口。3 路引火管上分别设不锈钢球阀，引火管底部设放凝阀。 地面内传烟点火器后内传焰引火管的材质为 304SS。 4.2.6 新鲜水管道 新鲜水管道经总阀、限流孔板后接入提升罐的新鲜水管口，提升罐的 补水通过限流孔板来完成。 4.2.7 排液管道 分子封内的凝液由一根 DN80 管线直接接至提升罐。 4.34.3 公用工程消耗指标公用工程消耗指标 消耗量 序 号 名称气体种类 公称 管径 间断连续 用途说明 DN1004.8t/h320Kg/h 接火炬头底部引射蒸汽 1 消烟蒸汽 1.45MPa(G) DN501.2t/h80 Kg/h 接火炬头中心引射蒸汽 DN2510.5Nm3/ h 醋酸火炬头长明灯 DN2530.0Nm3/h 醋酸火炬头高空点火枪 2 液化石油 气（待定） 0.2-0.4 MPa(G) DN251.7 Nm3/h 地面内传焰点火器 3 仪表空气 0.5 MPa(G)DN2540 Nm3/h 地面内传焰点火器 4 工业水 DN5050 Kg/h 醋酸提升罐用 5 氮气 0.7 MPa(G)DN2524 Nm3/h 分子封用 6.0Kw 高空点火装置（共 3 套） 6 用电量 220V50Hz 0.5 Kw 地面内传焰点火器 5 5 火炬点火说明火炬点火说明 5.15.1 概述概述 火炬单元设两套独立的点火系统，可确保火炬点火的可靠性。一套是 地面内传焰点火系统；另一套是高空电点火系统。火炬头上配设 3 只高效、 节能型长明灯。 5.25.2 火炬点火火炬点火 自动点火：根据火炬的压力、流量信号自动点燃长明灯。 9 遥控点火：在控制室内设强制点火按钮（该按钮脱离 DCS,由仪表 UPS 单独供电） ，操作人员可在控制室内通过高空电点火装置强制点燃长明灯。 现场点火：操作人员可在火炬现场通过地面内传焰点火器直接点燃长 明灯。地面内传焰点火器现场点火作为备用点火手段。 操作人员也可在火炬现场通过高空电点火装置上的按钮强制点燃长明 灯。 5.35.3 自动点火系统：自动点火系统： 自动点火系统由触发单元、控制单元、点火单元、执行单元和检测单 元五大部分构成。高空点火枪燃料气管线上的气动切断阀和高能点火发生 器作为点火执行单元；长明灯热电偶作为火焰检测单元。自动点火系统实 现显示、报警、自动点火和巡检等功能。 控制单元根据火炬气的压力信号及流量信号，判断是否有火炬气排放； 同时根据长明灯温度信号决定是否应发出点火信号。若有火炬气排放，且 长明灯处于熄灭状态，控制单元将发出点火令：打开长明灯燃料气管线上 的气动切断阀和高空点火枪燃料气管线上的气直动切断阀，触发高空电点 火装置的点燃高空点火枪，高空点火枪的火焰随后引燃长明灯。当长明灯 热电偶检测到长明灯已燃后，点火控制单元将切断高空点火枪燃料气管线 上的启动切断阀，同时停止点火。自动点火系统回到巡检状态。 若控制单元在延时后，仍未接到火焰检测单元发出的长明灯“有火” 反馈，则表明点火失败，此时将继续点火程序。经若干次点火程序后，依 然无法检测到长明灯“有火”反馈，系统将发出报警信号。 系统实现以下功能： 自动巡检点火触发信号，若火焰检测单元检测到长明灯熄灭，则发出 点火指令重新点燃长明灯。 自动判断点火是否成功，点火成功后自动切断高空点火枪的燃料气供 应和高能点火发生器的电源供应;如遇点火故障，则发出报警信号。 显示长明灯工作状态，自动实现定期点火（即使无法点火触发信号） ， 10 检验点火程序和点火系统各部分的运行情况，点火时间间隔可在程序中设 定。 5.45.4 现场手动点火系统：现场手动点火系统： 作为备用手段，操作人员可于现场通过地面内传焰点火器就地点燃长 明灯。点火时打开其上的空气阀和燃料气阀，仪表空气和燃料气在燃料气 -空气混合器内混合，于内传焰引火管内形成可燃性混合气体。按下点火 按钮，点火电嘴发出电火花引燃混合气，引燃后的火焰在引火管内以爆燃 形式传递到希望点燃的长明灯上，点燃长明灯的出口燃料气。 5.55.5 流程仪表控制流程仪表控制 长明灯设热电偶，温度信号送装置 DCS,作为判断其工作状况的依据。 消烟蒸汽的调节由操作人员于控制室内根据工业电视所反应的火炬运 行情况，通过遥控操作管线上的气动调节阀实现。 提升罐设现场液位计、液位变送器、现场温度计和压力表。液位信号 送装置 DCS。 高空点火装置的点火：高空点火装置的点火可实现现场手动控制、控 制室 DCS 远程遥操控制。 火炬界区内设可燃气体报警仪，模拟信号送装置 DCS 实现报警。 密封氮气量的控制由自力式调压阀和限流孔板实现。 6 6 火炬的开停步骤火炬的开停步骤 6.16.1 开车前的准备工作：开车前的准备工作： 6.1.1 进入现场按规定佩戴安全帽、CO 检测仪、防毒面具 6.1.2 检查各管道、阀门、设备、 仪表、电气设备是否处于良好备用状 态。 6.1.3 了解蒸汽、燃料气、氮气、仪表空气、新鲜水、电等供应情况。 6.1.4 检查消防器材、防火、防爆等设施是否备用。 6.1.5 排除现场通道杂物。 6.26.2 火炬的开车：火炬的开车： 6.2.1 接班长通知开火炬装置。 11 6.2.2 联系调度送蒸汽、新鲜水、仪表空气、燃料气、氮气并确认入系统。 （注：引蒸汽时注意排水） 6.2.3 开车先打开 PCV6004 自力式调节阀前后切断阀及管线上切断阀，引 氮气入系统， （经 RO6001 或 RO6002 限流孔板以 24NM3/h）进行对火炬系统 置换。 （注：氮气在开车或停车时都处连续量，除检修、停车时间长、断 氮气时切除。 ） 6.2.4 打开 RO6003 前后切断阀及回路，通过 RO6003 对提升罐进行充液， 并控制液位 50%（提升罐液位必须高于提升罐下部加热器） 6.2.5 打开提升罐下部加热蒸汽及回路疏水器各阀对。打开 HV6002 雾化蒸 汽 HV6003 消烟蒸汽管线各阀。提升罐和火炬头进行预热、加热 6.2.6 打开分子封排液管线上的阀门（此阀门为常开阀） 。 6.2.7 待火炬氮气置换合格后，点长明灯。 6.2.8 点长明灯方式有两种： （1）高空点火步骤：打开燃料气入火炬总阀，打开 PCV6003 前后切 断阀及管线上各阀，打开入点火枪 XV6001 前后切断阀及管线上各阀，30 秒后总控按点火按钮点长明灯。 （以 TE6001、TE6002、TE6003 温度或现场 看证明长明灯工作状况） （2）地面点火步骤：打开 PCV6002 管线上阀门引燃料气入混合器， 打开仪表空气 PCV6001 管线上阀门引仪表空气入混合器，30 秒后按现场点 火按钮点长明灯。 6.2.9 长明灯点燃后，关点火枪 XV6001、XV6002、XV6003 管线阀门，或关 现场点火装置管线上阀门，长明灯由 PCV6003 管线供气。 6.2.10 联系 850 装置或 PSA 装置送废气，废气经长明灯点燃。 6.36.3 火炬停车：火炬停车： 6.3.1 接停车通知，联系调度停 850 装置或 PSA 装置停止送废气。 6.3.2 待火炬熄灭后，停 HV6002 雾化蒸汽 HV6003 提升蒸汽及提升罐加热 蒸汽。 6.3.3 停 RO6003 新鲜水关管线上各阀。 12 6.3.4 熄灭长明灯，关 PCV6003 管线上各阀。 6.3.5 氮气继续供应，如检修、停车时间长、断氮气时停（注：检修时要 氮气置换合格） 。 7 7 常见事故处理常见事故处理 7.1 火炬系统断氮气，先切断氮气入火炬管线的阀门，按正常停车处理。 7.2 火炬系统断蒸汽，切断蒸汽管线上阀门，为防止火雨产生，火炬系统 按正常停车处理。 7.3 火炬系统断燃料气，关闭 PCV6003 前后切断阀，按正常停车处理。 7.4 火炬系统断新鲜水，可暂时不停车，关闭新鲜水管线上 RO-6003 前后 阀门，关闭提升罐排液管线上的阀门，同时联系调度送新鲜水。长时间不 能送新鲜水，火炬系统按正常停车处理。 7.5 火炬系统断仪表空气，让排放废气燃尽后自灭后，按正常停车处理。 焚烧部分焚烧部分 1 1 岗位任务和管辖范围岗位任务和管辖范围 1.11.1 岗位任务岗位任务 焚烧装置为间歇操作，焚烧液为醋酸装置废液（主要成 H2O:0.203 Kg/h、醋酸 30.037 Kg/h、丙酸 76.815 Kg/h、碘化钾 8.5686 Kg/h） ，在 柴油和空气的条件下进行燃烧。燃烧后废气经喷淋洗涤塔洗涤，气相经雾 水分离器由引风机抽至独立烟囱放空(排放烟气成份： N2：42.6052%、O2：5.3709%、CO2：5.2928%、H2O：46.7287%、醋酸： 0.00078%、丙酸：0.00162%、CO:微量)。烟气排放符合大气污染物综合 控制标准 （GB16297-1996） ，做到达标排放。操作方式为 7 天 1 批，每批 焚烧时间为 24 小时正常焚烧量 810Kg/h。 1.21.2 设备一览表：设备一览表： 序 号 设备名称 和位号 设备规格和参数设备材料和说明备注 1 X-1101 废液燃烧炉 V20.4 m3 2500 x 8200 材质： Q235-A+耐火泥 13 2 X-1102 点火燃烧器 型式：枪型 燃料：柴油 控制:ON-OFF 燃烧量：20-30kg/h 马达功率：0.17kw 开车时：先吹扫，再点 火 停时：先停点火，再关 吹扫 3 X-1103 送风机 型号：4-79No4.5A 风量：6640-12920 m3/h 风压：1618-2697Pa 电机功率：11kw 转速：2900rpm 1 台， 材质：配有进口 分量调节阀 主要作用是补给 燃烧的氧气和控温 4 X-1104 引风机 型号：Y5-47No8C 风量：13780-25360 m3/h 风压：1760-2530Pa 电机功率：22kw 转速：1820rpm 1 台 材质:Cr18Ni9, 配有进口分量 调节阀 将燃烧后的排放 废气抽进烟囱 洗涤放空 5 X-1105 雾化器 型式：双流体内混式 雾化量：810Kg/h 雾化喷头型号：BT810(美国产) 材质:Cr18Ni9 6 X-1106 废液泵 型式：离心泵 流量：1.5m3/h 压力：4.8kgf/cm2 功率：0.75kw 材质 0Cr18Ni9 (接料部分 316L) 2 台 7 X-1107 喷淋洗涤塔 型式：立式圆筒型，内衬耐酸 碱耐火材料 进口烟气量：714 Nm3/h 烟气进口温度：1100 出口烟气温度：150 烟气滞留时间：3s 洗涤塔容积:34.04 m3 消耗水量：4040kg/h 内衬高温耐酸碱 耐火材料 92mm； 配螺旋无堵塞喷 头，陶瓷填料 8 X-1108 喷淋泵 型式：离心式 流量：25m3/h 压力：2.8 kgf/cm2 功率：5.5kw 材质：304 9 X-1109 雾水分离器 型式：旋风式 进口烟气量：12191 Nm3/h 进口烟气温度：150 进口烟气流速：20m/s 分离器直径：1600mm 材质：Q235-B 板厚：6mm 10 X-1110 独立烟囱 出口尺寸：788mm 离地高度：35m 出口烟气温度：120 出口烟气流速：10 m/s 材质：Q235-B 板厚上 6mm 下 10mm；内涂高温 防腐涂料，外刷 14 防火涂料 11 X-1111 柴油中间罐 V=500L 材质: Q235-A 12 X-1112 废液中间罐 V=1000L 材质:0Cr18Ni9 1.31.3 巡检路线巡检路线 放空筒引风机雾水分离器喷淋洗涤塔焚烧炉送风机柴油 中间罐废液中间罐废液泵点火燃烧器喷淋泵碱液池焚烧配电 室 1.41.4 巡检内容巡检内容 (1)管道有无振动,现场有无跑、冒、滴、漏现象； (2)现场仪表显示是否与中控相符； (3)各阀门开关是否正确,各导淋、疏水器是否畅通； (4)泵有无异常响声,电机电流、进出口压力是否在工艺指标内； (5)检查各设备，现场各压力表、温度表是否完好。 (6)检查废液燃烧炉的燃烧情况和独立烟囱的放空情况。 (7)检查柴油中间罐油位是否正常。 (8)检查安全通道是否畅通。 (9)检查现场各消防救护器材是否完好。 2 2 工艺流程说明工艺流程说明 废酸由废酸泵（P-209）加压后送到废液中间罐（X-1112）,废液中间 罐温度 TE-2801 由低压蒸汽调节阀 TICA2801 控制采用盘管保温，冷凝液 进入碱液池；废液中间罐来的废酸经废液泵（X-1106）加压再经调节阀 TV-2802 后进入雾化器（X-1105） ，利用低压空气对废液进行雾化，使废液 雾化成极细微水泡进入废液燃烧炉（X-1101）内,充分与送风机（X- 1103）来的空气中的氧气接触,保证雾化废液燃烧充分；柴油中间罐（X- 1111）来的柴油靠位差送到点火燃烧器（X-1102）与氧气接触，靠点火装 置点燃，雾化废液和送风机来的空气混合经点火燃烧器点燃，进入废液燃 烧炉燃烧。燃烧后的尾气靠引风机的抽吸送到喷淋洗涤塔（X-1107） 、由 15 喷淋泵（X-1108）从碱液池打碱液喷淋到陶瓷填料上进行洗涤，洗涤液流 到碱液池循环使用。洗涤后的烟气到雾水分离器（X-1109）除去其中的水 汽和残留的粉尘后，分离下的液滴及杂质流到碱液池，气体经引风机送到 独立烟囱（X-1110）排放到大气。引风机的封液和独立烟囱的凝液流进碱 液池。 3 3 工艺指标工艺指标 4 4 系统开停车系统开停车 4.14.1 开车的准备工作开车的准备工作 4.1.1 整理焚烧炉周围环境及物品。 4.1.2 检查炉内状态，确定炉内无积液及可燃气存在。 4.1.3 检查油槽液位是否正常，并检查油路阀门是否开启。 4.1.4 检查废水槽液位是否正常，并检查废水槽出口阀门是否开启。 4.1.5 排空管道内空气。 4.1.6 检查压缩空气，排掉过滤器中积水。 4.1.7 清理废水管路过滤器滤网。 4.1.8 检查废水管路区阀门状况（要求与泵统一） ，确保回流管畅通及出 水经电磁阀通过（正常工作状况下） 。 4.1.9 启动电源开关，检查电柜工作状况。 a、试验各按钮开关与指示灯状况。 b、检查温控显示器工作状况及工况设定试动作是否正常。 序号仪表位号安装位置设计指标 1TICA-2801 废液中间罐温度控制 2PIA2801 废液出口压力显示 0.48 MPa 3TIC-2802 废液燃烧炉温度控制 1100 4PIC-2802 废液燃烧炉压力控制微负压 5PI-2803 喷淋泵出口压力显示 0.28MPa 6TI-2803 喷淋洗涤塔出口气相温度显示 150 7TI-2804 排放烟气温度显示 120 16 c、检查燃烧机工作是否正常。 d、开启废水泵（两台泵相互切换） ，检查废水出口压力状况（0.2- 0.3Mpa）并调节回流阀门开度是否达到工作要求。 e、检查空气出口压力状况（0.2-0.3Mpa 与废水压力相配）并调节调压阀 是否达到工作要求。 f、开启送风机，检查风机转向是否正确。 4.24.2 焚烧系统开车焚烧系统开车 4.2.1 开启电源开关-电源指示灯亮 4.2.2 开启燃烧机吹扫开关-燃烧机吹扫指示灯亮 4.2.3 开启燃烧机点火-燃烧机点火指示灯亮 4.2.4 开启喷淋泵（A 或 B）-喷淋泵指示灯亮 当炉温达到设定值时（暂时设定为 300） 4.2.5 开启引风机-引风机指示灯亮 4.2.6 开启送风机开关-送风机指示灯亮 4.2.7 开启废液泵开关-废水泵指示灯亮 4.2.8 开启废液电磁阀开关-废液电磁阀指示灯亮 4.2.9 焚烧废水-开启雾化器阀门，并调节废液压力与空 压及各自阀门开度至雾化正常为止（先略微开启压缩空气手动阀，然后慢 慢开启废液手动阀，待废液点燃后再调节空气和废液阀的开度，直至正常 焚 4.34.3 系统的停车系统的停车 4.3.1 切断雾化器废液手动阀门和压缩空气阀门，停废液电磁阀 5.2 停 废液泵（X-1106） 17 4.3.3 停燃烧机，并退出燃烧机。 4.3.4 燃烧机退出后停吹扫 4.3.5 待炉温下降后停送风机（X-1103） 。 4.3.6 切断电源总开关。 4.3.7 停喷淋泵（X-1108） 4.3.8 停引风机（X-1104） 5 5 常见事故处理及注意事项常见事故处理及注意事项 5.1 常见事故处理常见事故处理 5.1.1 送风机跳车且短时间无法启动，焚烧系统停车，停引风机，用雾化 空气冷却废液燃烧炉。 5.1.2 喷淋泵、废液泵跳车，及时做倒泵处理，查明跳车的原因。 5.2 正常燃烧时注意事项正常燃烧时注意事项 5.2.1 正常焚烧时需注意燃烧机的工作状况，防止燃烧机意外熄火而停机。 5.2.2 正常焚烧时需经常观察废水及空气出口压力的变化，并随时调整， 确保废水的雾化状态及正常焚烧。 5.2.3 正常焚烧时需经常观察贮槽液位，确保焚烧的正常进行。 5.2.4 正常焚烧时炉体外壁温度较高，严禁人员触摸。 5.2.5 正常焚烧时需注意烟囱出口排烟状况，并随时根据烟囱出口情况调 整雾化器的雾化状况及雾化量。 5.2.6 正常焚烧时检视炉温变化情况并调整。 5.2.7 正常焚烧时需检查各电机的运行工况及外壳温度，确保电机的正常 工作。 5.2.8 正常焚烧时需检查各阀门、法兰接口的密封情况。 18 6 紧急情况处理方法紧急情况处理方法 6.1 炉温太低无法升温炉温太低无法升温 6.1.1 燃烧总效率没有达到设计要求：加大燃烧机油量，提高热效率。 6.1.2 废水喷入量大，热耗快：增加热效率或减少雾化量并适当减少供风 量 6.1.3 废液热值低。 6.2 焚烧炉系统出现黑烟焚烧炉系统出现黑烟 6.2.1 炉温太低燃烧不充分：停止雾化，提高燃烧温度。 6.2.2 燃烧机风量不足，外焰有黑红色火焰存在：请按燃烧机操作说明书 调整风量。 6.2.3 炉内供氧不足：调整控制蝶阀开度，加大送风量。 6.2.4 废水焚烧量大：调整雾化量。 6.3 雾化器无雾喷出雾化器无雾喷出 6.3.1 气水比失衡：重新检查废水与空气出口压力值，使空压与水压相配， 一般情况下废液压力值略大于空压值 0.05Mpa 左右。 6.3.2 因空压太大产生气塞现象：先将空压阀调小至有水喷出后再慢慢开 大空压阀。 6.3.3 无水供给：管道过滤器堵塞，使水量不足或没有流量。 6.4 雾化器雾化效果不好雾化器雾化效果不好 6.4.1 空压不足：检查空气压力供给。 6.4.2 水压明显偏高：调小水压，减少供水量。 6.4.3 空压管内进水使空压无供给：放空管内积水，调节气水平衡供给。 6.5 燃烧机无法正常工作燃烧机无法正常工作 6.5.1 缺油：补充燃油。 19 6.5.2 过滤器堵塞：清洗过滤器。 6.5.3 无电源：检查电路及进线。 6.5.4 其它故障现象、故障原因及排除方法见燃烧机操作说明书 6.6 压缩空气无法达到工作压力，工作不正常压缩空气无法达到工作压力，工作不正常 6.6.1 各空压管接合处漏气：检查后密封锁紧。 6.6.2 检查空压源头是否正常 6.7 温控仪表失控或无法显示 6.7.1 温控仪表显示值为负值：热电偶接线时正负极错误，检查后调整。 8.7.2 温控仪表无显示值：工作电源不通，检查电源。 6.7.3 温控仪表值无法正确显示：热电偶损坏短路，更换热电偶。 6.7.4 其它原因请依温控仪说明书检查，或与供应厂商联系。 7 工艺流程图附后工艺流程图附后 附件一：安全常识及消防、防护器材的使用方法附件一：安全常识及消防、防护器材的使用方法 1 安全常识 1.1安全帽的使用：必须系紧下颚带，带在头上正合适。注意帽内缓冲垫 衬的带子要结牢，人的头顶和帽内顶部的间隔不能小于32mm，不要把安全 帽歪戴在脑后，不要当坐垫用，以防降低防护作用。（醋酸装置人员进入 现场时必须佩戴符合GB2812-1989安全帽试验方法要求的安全帽） 1.2工作服的使用：穿戴时应检查有无导致“被夹、被卷”的开线破裂处， 做到心中有数，以防在工作中因其破损而受到伤害。 1.3手套的使用：不要让手腕裸露出来，以防有害物溅入袖内受到伤害。 1.4 本岗位生产特点：高温、易燃、易爆、易中毒，生产连续性强。在生 产过程中，要求严格按照操作技术规程进行操作，严格执行八大制度及四 十一条禁令。必须了解掌握生产中各物料的理化性质，即： 1.4.1 一氧化碳 CO 20 分子量：28.01 性状：无色无臭气体，有毒 熔点：-205.05 沸点：-191.45 闪点：-50 自燃点：610 临界常数：温度：-140.25 压力：3.496MPa 溶解度：微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂 侵入途径：呼吸道吸入 危害部位：中枢神经系统、血液、心血管系统 爆炸极限(V%):12.574.2 空气中允许浓度：30mg/m（中国） 55mg/m（美国） 空气中允许浓度：5PPm（中国） 2PPm（美国） 1.4.6 醋酸 CH3COOH 分子量：60.05 性状：无色透明液体，有强烈刺激性和腐蚀性 熔点：16.64 沸点：117.95 闪点：40 自燃点：427 临界常数：温度：321.25 压力：5.786MPa 溶解度：溶于水，醚、甘油，不溶于二硫化碳 侵入途径：蒸气吸入、食入、皮肤吸入 危害部位：呼吸系统、眼、皮肤、牙 爆炸极限(V%):417 空气中允许浓度：25PPm（中国） 10PPm（美国） 1.4.7 丙酸 CH3CH2COOH 分子量：74.08 性状：无色液体，有刺激性气味和腐蚀性 熔点：-20.65 沸点：140.83 闪点：52 自燃点：465 临界常数：温度：339 压力：5.37MPa 溶解度：与水混溶，可混溶与乙醇、乙醚、氯仿 危害部位：皮肤、眼、呼吸系统 爆炸极限(V%):2.912.1 共沸物体系（摩尔组成、常压 101.325KPa）： 恒沸组成 ： 丙酸：0.050 水：0.950 恒沸温度：99.1 空气中允许浓度：10 PPm （30mg/m） （美国） 21 2 2 消防、救护器材的使用方法及维护消防、救护器材的使用方法及维护 2.12.1 长管式防毒面具长管式防毒面具 2.1.1 用途：属于隔离式的，它能将人的呼吸与周围毒气全部隔离，是保 护呼吸器官的器具，故可以预防有害气体。主要是用于当空气中氧气不足 或有害气体的浓度很大时的各种检修工作。 2.1.2 结构：长管式防毒面具，是利用短节软管联接而成的（大约 12 米） ， 由面罩和软管组成，它的构造简单、使用方便，效果良好。 2.1.3 使用时的检查方法 2.1.3.1 小心检查面罩和软管是否完好，联接是否牢固不漏气。 2.1.3.2 检查呼吸活门的胶片是否活动好用。 2.1.3.3 将面罩和软管连接好戴上，然后进行几次呼吸，如果不能呼吸,就 证明面罩和软管严密好用，如果能呼吸，应立即检查处理，否则严禁使用。 2.1.4 使用方法及注意事项 2.1.4.1 将经过上述检查方法检查好用的长管式防毒面具佩带好(应选择大 小合适的面罩)并将要带扎好。 2.1.4.2 将进气口拉到空气新鲜无灰尘并稍离地面不易踏压的地方。 2.1.4.3 在使用长管式防毒面具工作时，人必须沉静并做深呼吸。 2.1.4.4 在使用防毒面具工作时，不要说话，有事可用手势表示，严禁脱 开面具说话。工作完毕离开毒区后才许脱下面具。 2.1.4.5 使用长管式防毒面具时，应有人监护，监护者必须具备氧气呼吸 器，任务位完成前，监护者不能离开岗位。 2.22.2 氧气呼吸器氧气呼吸器 2.2.1 用途：氧气呼吸器是一种完全与外界隔绝的内部再生器，可用于窒 息性或任何有毒气体特别是适用于有刺激性的气体(如：氨、氮氧化物)的 场所，主要是用来抢救中毒者和事故处理。 2.2.2 结构：氧气呼吸器主要是由面罩、呼吸软管、吸气软管、呼气阀、 吸气阀、减压器、氧气瓶、清洁罐、气囊、压力表、外壳及佩带等组成。 22 2.2.3 工作原理：人呼出的二氧化碳等废气经面罩、呼气软管、呼气阀、 清洁罐除去二氧化碳后，剩余气体回到气囊与从氧气瓶经减压定量孔来到 气囊的新鲜氧气想混合，重新组成合格空气，再经吸气阀、吸气软管面罩 吸到肺内部，完成整个呼吸循环。在这一个循环过程中，游戏呼气阀和吸 气阀是单向开放的一种活门，因此，整个气流方向始终是沿着一个方向前 进。这样便能维持人体内的氧气需要量，使人能进行正常的工作。 2.2.4 使用方法及注意事项 2.2.4.1 一般按右肩左侧挟置，皮带的长短可按各人身体高低加以调整， 再将紧身皮带把呼吸器紧固在左侧腰部。 2.2.4.2 用左手打开氧气瓶开关(千万不可忘记)和压力表开关，并按手动 补给钮，以赶出呼吸器内各部分的污气。 2.2.4.3 把已选择大小适用的面罩由下向上戴在头部后边套下，并调整视 线合适。 2.2.4.4 佩带妥善后，应检查氧压表的压力，以便对工作时间做好事先估 计(必须在 8.0MPa 以上才许使用)。 2.2.4.5 当呼吸感到困难时，应按受动补给钮，以便补充新鲜氧气和赶出 系统内的废气，如仍然感到困难时，应立即退出毒区进行全面检查，应经 常检查气瓶的压力，如低于 3.0MPa 时应立即离开毒区，更换氧气瓶。 2.2.4.6 工作过程中不要说话，更不得脱开面罩，有事需用手势或信号联 系 2.2.4.7 使用中必须做到防油、防火、防碰，用后离开毒区应先脱面罩后 关氧气瓶。 2.2.4.8 凡患有肺病、心脏病、高血压、近视眼、精神病或其他传染病的 人不应从事戴氧气呼吸器的工作。 2.32.3 空气呼吸器的使用空气呼吸器的使用 2.3.1 使用前首先打开气瓶开关，检查气瓶压力，按动关闭按钮，使供给 阀处于关闭状态，如果仍有空气排出，调整直供开关，使空气排出为止。 2.3.2 将装有呼吸器的背心穿在身上，根据身材可调节背带和腰带，以合 23 身、牢靠、舒适为宜。 2.3.3 使用前把面罩挎在胸前，以备佩带使用。 2.3.4 使用时要深呼吸 2-3 次，应感觉舒畅后再将面罩系带收紧。 2.3.5 使用过程中如出现无气流通过现象，应立即开启并调节直供开关， 直到呼吸舒畅。 2.3.6 在毒区使用时应随时观察氧气瓶压力，当压力降至 6.0MPa 或空气呼 吸器报警时，应立即退出毒区。 2.3.7 在毒区内禁止取下面罩。 2.3.8 使用后的空气呼吸器，应及时关闭空气阀门，若气压低于 6.0MPa 时， 应通知主管部门更换。 2.3.9 空气呼吸器应放置在干燥、阴凉、无腐蚀的环境中。 2.42.4 过滤式防毒面具过滤式防毒面具 2.4.1 用途：过滤式防毒面具，主要是过滤空气中有毒气体，主要用于空 气中有害气体含量小于 2%，氧含量不低于 18%的环境中使用。 2.4.2 结构及优点： 过滤式防毒面具主要由面罩、软管和药盒组成，为了佩带方便还配有面具 袋，药盒中装有特制化学药品，防毒性能较好，重量轻，呼吸流畅，使用 方便。 2.4.3 使用方法及注意事项： 2.4.3.1 根据使用人员头型大小，选择合适的面罩与软管联接起来(注意打 开盖子或胶皮塞子)。 2.4.3.2 佩带后，用手堵住药盒底进气口，如感到呼吸困难，说明气密性 好。 2.4.3.3 把药盒放在面具袋内，戴上面罩，调整实现，感到呼吸正常时方 能进入毒区工作。 2.4.3.4 由于滤毒药物不同，所防的有害物质也不同，必须正确使用，以 免造成中毒。 2.4.3.5 工作中不要讲话，更不能脱开面罩，有事可用手势表示。 24 2.4.3.6 工作中嗅到轻微气味或感到不舒适时，应立即退出毒区。 2.4.3.7 发现滤毒缸有孔洞和摇动时有沙沙声，应停止使用。 2.4.4 维护与保养： 2.4.4.1 使用完后，把药盒上、下盖子盖好，防止受潮而使药物失效，面 罩可用肥皂水刷洗干净晾干后用 75%酒精消毒，然后放在面具袋内。 2.4.4.2 不能存放于潮湿地方，药盒严禁用水冲洗。 2.4.4.3 药盒要小心轻放，防止碰裂漏气。 2.52.5 泡沫灭火器 适用范围：油类及一般物质灭火。 使用方法：灭火时，倒转器身，按下压把即可。 2.62.6 干粉灭火器 适用范围：可燃液体、气体、带电设备。 使用方法：拉出保险销,按下压把即可。 2.72.7 1211 灭火器 适用范围：油类、气体、电器及一般物质灭火。 使用方法：拉出保险销，按下压把即可。 附件二：岗位八大制度附件二：岗位八大制度 1 1 岗位责任制岗位责任制 1.1 操作工必须经过三级安全教育，熟练掌握岗位操作规程，经安全及技 术考试合格，方能独立操作。 1.2 操作工必须严格遵守岗位劳动纪律和执行公司各项规章制度，严格按 照操作规程进行操作，严禁擅自修改操作程序和指标，严禁擅自进行试验 性操作。做好设备的维护保养，做到精心操作，消除跑、冒、滴、漏。 1.3 操作工必须达到“四懂” （懂设备结构、原理、性能、故障的预防和处 理） 、 “三会” （会操作、会维护、会排除故障） 。 1.4 严格执行调度和生产管理人员正确的生产指令，加强与相关岗位的联 系。在紧急情况下，为防止事故扩大，操作人员有权先停设备，后向调度、 班长和相关负责人汇报。 25 1.5 按时如实填写生产记录。记事栏必须写清负荷情况、存在问题，岗位 存在的各种缺陷及处理情况，并经班长签字认可。 1.6 搞好岗位辖区的卫生，做到文明生产。 1.7 负责岗位辖区内机、电、仪、安全、消防、环保及通讯设施、器材的 管理，不得损坏和丢失。 1.8 严守安全规程，防止各类事故的发生。安全条件不具备时，可提出意 见，若领导违章指挥，可拒绝操作。一旦发生事故，应积极采取有效措施， 防止事故扩大。分析事故时应实事求是，查明原因，分清责任，吸取教训。 2 2 岗位交接班制岗位交接班制 2.1 交班 2.1.1 交班前须对系统进行全面检查，填写好操作运行记录和交接班记录。 2.1.2 交班前将操作维持在稳定状态，为下班创造良好条件，同时搞好机 器设备和岗位的卫生。 2.1.3 交班要做到“六交”：交上级指示；交生产负荷；交设备、机、电、 仪的运行、检修、备用情况；交重要工艺指标执行情况；交工器具、消防、 防护器材；交生产上存在的问题。 2.1.4 交班班长向接班班长提出在接班中发现的不符合项并进行考评，接 班班长签字认可。 2.1.5 在交接班期间发生事故时，由交班班组负责处理；事故处理完毕后， 交班班组方可离开。 2.1.6 交班结束后，交班班长组织召开班后会，对当天的安全生产工作进 行总结和考核。 2.2 接班 2.2.1 接班人员必须提前 1020 分钟到岗，按巡回检查路线及要求进行全 面检查，取回预检牌，并对岗位报表、工器具、消防防护器材检查，然后 整齐列队参加接班。 26 2.2.2 接班要坚持“五不接原则”：处于事故状态不接，但要积极协助事 故处理，尽快恢复正常；工艺指标因操作原因超标不接；报表记录、交接 班记录与实际情况不符不接；接班人数低于规定的最低安全上岗人数不接； 岗位卫生不合格、设备维护保养不合格不接。 2.2.3 接班人员必须严肃、认真的听取交班班长介绍当班工艺、设备状况 及生产中的注意事项等，接班班长向交班班长提出在预检中发现的不符合 项并进行考评，交班班长签字认可。 2.2.4 交接班完毕后，接班班长组织召开班前会，安排布置当天的各项工 作，强调安全注意事项。 3 3 岗位巡回检查制岗位巡回检查制 3.1 接班前的巡回检查： 3.1.1 接班人员必须提前 1020 分钟到岗位，按管辖的岗位及巡回检查路 线要求进行全面检查，取回预检牌。 3.1.2 对岗位操作报表和班长记录进行检查，内容包括：生产工艺运行状 况；设备开、停车情况；记录的涂、污、错、漏和字体仿宋化情况，并交 接班双方当面进行确认。 3.1.3 检查岗位使用的电器、仪表是否准确完好。 3.1.4 检查岗位卫生状况是否符合“5S” （ 整理、整顿、清扫、清洁、素 养）管理要求。 3.1.5 检查岗位工器具、消防、救护器材是否齐全完好，空气呼吸器和氧 气呼吸器内的压力是否符合安全使用压力（P5MPa） 。 3.1.6 接班后上岗人员在记录报表或班长记录上签名认可。 3.2 当班期间的巡回检查： 3.2.1 当班人员巡回检查规定：每小时巡回检查一次，其中班长巡回检查 不少于二次，并做好巡回检查记录。 3.2.2 巡回检查挂牌规定：正点前后 15 分钟内巡回检查并挂牌完毕。 3.2.3 按岗位管辖范围及巡回检查路线、要求，对设备、管道、电气、仪 表等进行全面巡回检查。检查中做到 “三勤” （腿勤、手勤、眼勤） 、 “三 27 件宝”(听诊器、扳手、擦车布)不离手。发现设备跑、冒、滴、漏现象和 安全隐患问题及时采取措施进行处理并报告班长，不能处理的及时报告调 度和车间领导。 3.2.4 若有特殊情况，必须增加巡回检查次数。 4 4 岗位设备维护保养制岗位设备维护保养制 4.1 岗位管辖设备保持清洁，主要设备交班前应擦拭干净。 4.2 按 “五定”