除尘器检修技术规程.doc

海量资料 超值下载 除尘器检修技术规程1、设备概述除尘器为长袋脉冲布袋除尘器，外滤式、灰斗侧上部进风、离线清灰、离线检修，采用一炉一套独立的系统，共3台套系统。布袋除尘器由灰斗、中箱体、上箱体等，控制部分等组成。上箱体为分室或分组结构。中部箱体为过滤腔室，内部布置滤袋。下箱体一般为灰斗。.含尘气体进入除尘器的进口烟道后，通过一次导流板进入各个滤室。一次导流板的主要作用是分配气流，使各个滤室间的气流分布均匀，同时也可减小气流方向改变产生的阻力损失。然后，在二次导流板的作用下，速度较高的含尘气流减小速度并均匀地分布于整个滤室内部，再在引风机的负压作用下以非常缓慢的速度穿过滤袋，粉尘被拦截在滤袋表面而气体在得到净化后外排。随着堆积在滤袋表面粉尘厚度的增加，除尘器的阻力逐渐上升，等阻力上升到一设定值，脉冲喷吹阀自动打开，压缩空气从喷吹管经喷咀喷出，并诱导数倍于喷吹气量的经净化后的烟气进入滤袋内侧。滤袋在这个空气波的作用下，发生急剧的膨胀变形。由于滤袋变形要受到本身几何尺寸的限制，在滤袋变形达到最大值时，滤袋运动膨胀运动突然停止并产生一个很大的反向加速度。堆积在滤袋表面的粉饼层在此反向加速度及反向穿透气流的作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗。落入灰斗后的灰再经输灰系统外排。2、主要技术参数单台除尘器的技术性能见下表序号项目单位参数1每台炉配置的除尘器数目套12正常处理烟风量m3/h10400003校核处理烟风量m3/h11440004入口烟气温度1405正常入口粉尘浓度gN/m3306最大入口粉尘浓度g/Nm3337除尘设计效率%99.998保证效率99.999出口烟尘浓度mg/m32010漏风率%211仓室数个/台1212过滤面积m22030013滤袋规格mm165x800014滤袋间距mm230x23015滤袋滤料单位重量g/ m255016滤袋德国BWF进口聚苯硫醚滤料、超级纤维丝 必达福环境技术（无锡）有限公司17脉冲阀美国ASCO SCXE353.060/24VDC18喷吹气源压力MPa0.619喷吹气源流量Nm3/h120020每台除尘器灰斗数个/台1221接口尺寸mm400x40022电加热4.5x12Kw23保温层和保护层材料（岩棉/彩色外护板）100mm岩棉板，0.8mm外壳彩钢压型板24清灰气源设备参数Mpa0.250.525清灰空气耗气量Nm3/min2026除尘器尺寸（长*宽）m22*2127进出气口个各23、检修周期及工期检修类别小修中修大修检修周期1个月6个月5年检修工期30天180天1800天4、检修项目4.1日常操作注意事项4.1.1开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备；4.1.2停机时，在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉灰，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子；4.1.3停机时，不能切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态；4.1.4收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作。4.2小修小修一般1个月进行一次，遇到特殊情况可随机进行，具体检修项目包括以下几点：4.2.1检查输灰系统上所有运动部件；4.2.2检查各风门的运行；4.2.3检查压缩空气系统，包括管线上的油杯及过滤器；4.2.4吹扫压差计尘气侧管线里的灰尘；4.2.5检查温度变送器的工作状况；4.2.6检查密封风机的工作状况；4.2.7检查所有软管及夹头；4.2.8检查除尘器壳体有否腐蚀；4.2.9旁通风门能否正常动作；4.2.10定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理；4.2.11检查脉冲清灰除尘器的压缩空气，气源切换阀、卸灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除；储气罐、气原三连体中的气水分离器应每周排污一次，同时气水分离器应每隔3-6月清洗一次；电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份，应进行清理，如膜片损坏应及时更换；4.2.12监测输灰系统，确保粉煤灰的正常输送，定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整，使用定压式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。4.3中修一般为6个月(每次停炉后进行)4.3.1包括小修的各项内容；4.3.2检查净气室及灰斗内有否积灰。按需要把灰清除掉（净气室有积灰说明有破袋）；4.3.3按需要更换或盖住破袋。具体见后面的“故障维修”一节；4.3.4检查人孔门及连接处有否漏风。按需要更换垫料及密封条；4.3.5检查气包下方靠近脉冲阀处的橡胶接头。如发现其开裂或有其他损坏，则要换掉。应重新紧固软管的卡箍；4.3.6检查气包里面是否有水、油及腐蚀现象。打开排污阀并排尽里面的任何冷凝物。然后按需要清理干净；4.3.7检查脉冲清灰阀启动一个完整的清灰周期并检查是否所有的脉冲阀都能正常工作；4.3.8检查气包的漏气情况；4.3.9检查脉冲清灰阀，更换破损部件；4.3.10检查卸灰阀的密封性和磨损情况，必要时解体检修。4.4大修一般为5年，每次停炉后进行。4.4.1包括中修的各项内容；4.4.2检查清理净气室及灰斗内积灰，灰斗修复；4.4.3全部更换除尘布袋；4.4.4更换顶部盖板；4.4.5检查压缩空气管路及附件，必要时更换；4.4.6清洗清理压缩空气管路油污；4.4.7检查干输灰系统的所有附件，必要时解体检修或更换；4.4.8检查湿输灰系统的所有附件，必要时解体检修或更换；4.4.9检查所有气动阀气缸与阀门，必要时解体检修或更换；4.4.10检查除尘器本体，进行钢结构修理和防腐，保温墙修复或更换彩钢板。5、检修方法及质量标准：5.1滤袋更换5.1.1滤袋破损的原因一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是：粉尘的磨削力及高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀：当粉尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部更换滤袋5.1.2更换滤袋：如更换滤袋时，收尘器不能停止工作，则应将各个室分别隔离，然后分室进行更换滤袋，被隔室的室，应是提升阀处于关闭状态，同时脉冲阀不工作（为保险起见，可将脉冲阀电源切断）。在拆装滤袋时，将滤袋固定牢固，因袋口有小量负压，应特别小心不要使袋子掉入灰斗。用专用的袋盖堵住单个破损的滤袋而不会妨碍除尘器的运行。当破损数量超过单室总量的10%时，应换掉该室所有滤袋。图2破袋的封堵（借用）堵塞更换破损滤袋的工作顺序如下：关闭所在滤室气包气源，关闭该滤室的进出口风门；堵塞或更换已损坏的滤袋时必须清除净气室内所有的灰尘；堵塞已损坏的滤袋时按图2所示操作；重新装上检修门及除尘器的保温顶盖，然后打开风门。注意！关注除尘器的压差，避免阻力过高而使除尘器自动打开旁通风门。在更换滤袋时，应填写好滤袋更换记录表，第几排第几列，最后绘制成坐标系形式，可直观的看到破损布袋的分布规律。这可记录滤袋损坏的趋向，有助于确定滤袋损坏的原因。 1234201234206、常见故障及排除故障现象可能的原因措施过高的阻力滤袋清灰系统功能失常检查清灰系统的所有部件清灰无效调整喷吹压力检测滤袋透气性检查压缩空气是否洁净不使燃油烟气通过滤袋滤袋有酸结露提高烟气温度减小漏风过滤速度超过设计值确认烟气量可能时降低入口烟气量进口含尘浓度或粒径分布有大的变化测试烟尘浓度与粒径检查工艺工程的变化压差测试管路堵塞反向吹气将管路吹通保护好测点，使之没有积灰在测压管路上增加吹洗系统压差计故障用其它压差计检测压差异常低的阻力测压管堵塞反向吹气将管路吹通；保护好测点，使之没有积灰在测压管路上增加吹洗系统测压管破损或未连接用就地的压差计核准；检查及维修滤袋清灰过度减小喷吹压力和/或延长清灰周期排放浓度高滤袋破损更换滤袋旁通风门泄漏检查旁通风门与密封风机进出口烟道间有漏渗检查并维修脉冲阀、提升阀不工作电源断电或清灰控制器失灵；脉冲阀内有杂物；电磁阀线圈烧坏；压缩空气压力太低 恢复供电，修理清灰控制器；仔细清理脉冲阀；更换；检查气路系统及压缩机。7、试运检修工作完成后，要及时对除尘器进行试车验收，按操作规程转机送电，系统通入压缩空气，对气动阀，喷吹阀，卸灰阀，仓泵等进行检查，检查校验设备运行状况和气密性，开启引风机，观察除尘器压差在1000pa左右，联锁保护试投正常，各转机运行指标在允许范围之内，检修质量符合本规程要求，检修记录齐全，数据准确可靠。参加试车人员在检修工程竣工验收单上签字。8、安全文明注意事项8.1一般规程在除尘器设备上工作的人员，对检修安全规程有所了解。8.1.1在布袋除尘器内里或上部没有栏杆的部件进行工作的人员都必须戴上安全帽，系上安全带或自动的掉落保护器；8.1.2如果烟气和/或灰尘对人体有害，工人们应保护好自己不受这些排放物的影响，如果空气中有大量的有害烟、尘，应戴上防毒面具。8.2检修注意事项8.2.1不同的气体要采用不同的过滤器；8.2.2如果设备停机已有较长时间且已冷却，则需要穿上防尘防化学品及带兜帽的工作服、橡胶靴、橡胶手套及完整的面具。所采用的工作服应与靴、手套和面具相配合。8.2.3工作完成后，必须清洗保护装置，防止人身伤害发生。8.2.4在除尘器内工作人员必须受过特定培训。8.2.5应保管好控制柜和开关装置的钥匙，以免未经授权的人