空压机工操作规程02版.doc

HC-GY-14第02版第 10 页 共 10 页空压站岗位技术操作规程1.工艺说明空气进入1-5空压机,经过进气空滤器及进气阀，在螺杆空压机主机内形成压缩，油气混合物从压缩主机排出，进入分离系统，将大部分冷却油除去，冷却油反回系统，空气进入后冷却器，冷凝水被排出，空气送至压缩空气主管。当卸载运行时进气阀关闭放气阀打开，压缩空气通过放气软管返回进气口。当空气进入6空压机，经过进气空滤及进口导叶调节装置，在离心透平压缩机内形成三级压缩，并在每一级压缩过程中都经过冷却，冷凝水被排出，压缩空气在第三级冷却后被送至空气主管。透平油经辅助油泵送至轴瓦进行润滑冷却后返回油站进行循环。压缩空气一部分由主管直接供至脱硫、生产用气。一部分由主管经干燥器干燥后进入储气罐，由储气罐分别供至仪表、制氮机、除尘站、生化工段、博海用气。制氮机采用两个吸附塔流程,一塔吸附产氮,一塔解吸再生,循环交替,连续产生高品质氮气。工作流程：压缩空气经高效除油器进入冷干机，经过活性炭过滤器送至缓冲储气罐进入BXN氮气设备（两个吸附塔流程）制出氮气。氮气经粉尘过滤器送至氮气储气罐。制氮机制出氮气供至冷鼓电捕、初冷器和脱硫等。2.工艺指标2.1排气压力 0.8MPa2.2电机轴承温度 752.3空压机主机（油气）温度 1002.4制氮机氮气纯度 99.52.5制氮机进口压力 0.55MPa2.6冷干机冷媒低压 0.350.55 MPa2.7冷干机冷媒高压 1.21.7 Mpa2.8透平压缩机指标 a、排气压力 0.8MPab、主电机电流 47Ac、润滑油压力（前） 0.1 Mpad、润滑油压差 0.15 Mpae、润滑油温度 20-55f、最后一级进气温度 55g、二级振幅 40mmh、三级振幅 30mmi、IGV开度 0-100%j、电机定子温度 1253、岗位操作3.1正常操作3.1.1按以下内容进行巡回检查和记录：3.1.1.1每小时检查并记录：制氮机：氮气纯度、冷媒低压、冷媒高压、进口压力、氮气出口压力空气流量：脱硫用气流量、生产用气流量、仪表用气流量、除尘站用气流量空气压力：脱硫用气压力、生产用气压力、仪表用气压力、除尘站用气压力温度： 干燥机进出口温度、各空压机主机温度、进口喷油温度冷却水： 流量透平压缩机：排气压力、主电机电流、润滑油压力（前）、润滑油压差、润滑油温度、最后一级进气温度 、 二级振幅、三级振幅、IGV开度、电机定子温度3.1.1.2每小时检查：电机轴承温度、机身润滑油温度、冷却水进出口水温、干燥机与制氮机气罐倒气是否正常、空压机主机是否振动异常、地脚螺丝是否松动、空压机油位。3.1.2每小时排放一次空压机、干燥机、制氮机、储气罐附属管道空气冷凝液。3.1.3每小时调节冷却水量控制回水温度。3.2特殊操作3.2.1上海飞和空压机操作3.2.1.1开机操作a. 打开冷却水进出口阀，检查水路畅通。b. 检查油位正常。c. 进行盘车操作。d. 出口阀在关闭状态下，打开排气阀放空。e. 通知电工向待开空压机送电源。f. 启动按钮，机组开始运行，确认仪表盘指示正确。g. 使排气压力保持0.5Mpa情况下运转，检查空压机油位（油位计的油位应接近“0”的位置，一般“30”左右），压力、温度是否正常，是否有异常声音，是否有漏油的情况。如有异常现象，应立即停车检查。h. 打开出口阀，同时关闭排气阀。观察机组运行是否正常。3.2.1.2停机操作a. 正常运行停车按下停车按钮，经延时卸载后停车。b. 关闭空压机出口阀，同时打开排气阀放空。c. 待主机温度降至50时关闭冷却水。3.2.1.3紧急停机操作a. 出现异常情况时，人工按下紧急停车按钮，进行紧急停车。b. 事故停机后，立即向生产调度和值班主任汇报。c. 关闭空压机出口阀，同时打开排气阀。d. 待主机温度降低至50时关闭冷却水。3.2.1.4倒机操作a.按照3.2.1.1开启待开空压机。b.按照3.2.1.2停用待停空压机。3.2.2英格索兰空压机操作3.2.2.1开机操作a. 打开冷却水进出口阀，检查水路畅通。b. 检查油位正常。c. 进行盘车操作。d. 出口阀在关闭状态下，打开排气阀放空。e. 通知电工向待开空压机送电源，显示屏发亮后，表示控制回路接通电源，同时，“卸载”指示灯亮。f. 按下“START”启动按钮，空压机启动。如有供气的需求，压缩机会自动加载，同时压力上升。g. 检查油位运正常后，逐步打开出口阀，同时关闭排气阀。3.2.2.2停机操作：按照3.2.1.2操作。3.2.2.3紧急停车操作：按照3.2.1.3操作。3.2.2.4倒机操作：按照3.2.1.4操作。3.2.3透平压缩机操作：3.2.3.1开机操作：a、打开冷却水进出口阀门，检查水路畅通b、打开冷却器疏水阀c、打开空压机出口阀门和排水阀d、检查油位是否在上下限之间e、进行盘车操作（停车1个月）f、通知总降和电工向待开空压机送高低压电，待总降通知高压电已送上g、确认【2PDT】键处于【SELF POWER】位置，并按顺序打开开关【ELCB】-【QF1】-【QF2】-【QF3】-【QF4】-【QF5】-【QF6】 h、操作面板上确认【CPU NORMAL】指示灯亮i、启动辅助油泵，待油温升到20j、按下“运行”按钮，空压机启动。如有供气需要，压缩机会自动加载或按两次“强制卸载”按钮，同时开始打气。3.2.3.2停机操作：a、正常运行停车按下“停止”按钮，压缩机停车b、半小时后辅助油泵自动停车c、一个小时后关闭冷却水3.2.3.3紧急停机操作a、出现异常情况时，人工按下紧急停车按钮，进行紧急停车。b、事故停机后，立即向生产调度和值班主任汇报。c、空压机任何一个指标超出规定范围未自动停机，则需要紧急停车d、机组内任一轴承有冒烟现象时e、油路系统管道破裂、润滑油中断，且不能恢复的f、润滑油泄露起火，且不能及时扑灭的g、电机轴承和定子温度一直升高，且处理无效时3.2.3.4倒机操作：a、按照3.2.3.1开启空压机。b、按照3.2.3.2 停用空压机。以下情况空压机工有权紧急停车a.主机温度超过110没有自动停机且继续上升，采取措施无效时；b.机组任一轴承有冒烟现象时；c.油路系统管道破裂、润滑油中断，且不能恢复正常时；d.润滑油泄露起火，且不能迅速扑灭时；e.电机轴承温度超过规定值，仍继续上升无法使其下降时。f.空压机任何一部分温度超过允许值，压力超过额定值，冷却水中断，设备有异常响声,电表读数突然增大时，应立即停机。3.2.4制氮机操作3.2.4.1开机操作a.打开制氮机压缩空气进气阀.b.检查各电路和连接是否就位。设定氮气纯度为99.5；c.启动冷干机观察冷媒低压、冷媒高压正常；d. 吸附塔压力达到0.5Mpa时，启动制氮机；e.观察两个吸附塔倒气是否正常；f.待氮气纯度达到99.5，打开氮气手动出口阀，调节至正常氮气用量。3.2.4.2停机操作a.关闭制氮机压缩空气进气阀；b.按下停车按钮，停用冷干机；c.关闭氮气出口阀；d.长时间停用时，打开各排气阀卸压后，关闭排气阀.3.2.5干燥机操作3.2.5.1开机操作a.检查各电路连接是否就位。b.逐步打开进、出口阀，通入压缩空气。c.待再生塔压力达到0.40.5Mpa时，接通电源，按下启动按钮。d.观察两个再生塔倒气是否正常。3.2.5.2停机操作a.按下停机按钮.b.关闭进出口阀.4.安全规程4.1.本工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必须穿戴齐全；4.2操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；4.3操作工必须严格按操作规程操作，严格执行班组安全管理标准、操作票制度；4.4未经公司批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；4.5应做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；4.6严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换； 4.7区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除；4.8设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；4.9临时电源线要安装漏电保护器；焊机的地线、把线中间不得有裸漏部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸漏部分；4.10机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；4.11操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑倒；4.12不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；4.13本工段进行检修动火作业时，必须严格遵守公司的检修动火安全管理制度、化工设备检修安全作业制度；4.14本工段区域内动火检修必须事先办理动火许可证，并切实落实安全措施；动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质、可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；4.15空压机任何一部分温度超过允许值，压力超过额定值，冷却水中断，设备异常响声,电表读数突然增大时，应立即停机。4.16行中遇突然停电事故或错按紧急停车钮后，不准再瞬间起动，应待油气分离器内的压力自动下降至“0”时，方可投入正常运行。4.17在额定工作压力下检查安全阀，安全阀失灵时不可操作压缩机。4.18第一次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员进行检查处理后，方可再次送电。4.19设备的电器线路和器件及电动工具发生故障时，因交电工处理。操作工不得自行拆卸。不准非电工人员动手铺设线路和安装临时电源。4.20应经常校验各设备的仪表，保证仪表处于正常工作状态。4.21应及时消灭本工段的“跑、冒、滴、漏”现象。4.22受压管道或设备在未经卸压、放空前不准拆卸。5.23操作人员严禁用水冲洗电机、电器操作柱等带电设备。5.设备维护保养规程5.1设备概要（见附表 ）编号设备名称型号规格单位数量厂家1上海飞和空压机FHOG-100W容积流量:10m3/min 排气压力：0.8MPa 额定功率:100KW 台2上海飞和2英格索兰空压机ML110容积流量:20m3/min排气压力:0.75MPa额定功率:110KW 台1上海英格索兰3英格索兰空压机ML220容积流量:34.3m3/min 排气压力:0.75MPa额定功率:200KW 台2上海英格索兰4透平压缩机TRE60容积流量:130m3/min 排气压力：0.8MPa 额定功率:700KW 台1苏州IHI-寿力5氮气机BXN-150PSA变压吸附制氮装置处理气量:150Nm3/h工作压力:0.8MPa 进气温度: 45氮气压力:0.7MPa 氮气纯度:99.5%台1杭州博大净化设备有限公司6氮气机BXN-300PSA变压吸附制氮装置处理气量:300Nm3/h工作压力:0.8MPa 进气温度: 45氮气压力:0.7MPa 氮气纯度:99.5%台1杭州博大净化设备有限公司7无热再生式干燥机IR368BD处理量:36.8Nm3/min 再生压力:0.31 MPa工作压力:0.7 MPa台2上海英格索兰8无热再生式干燥机HAD-130处理量:140Nm3/min 再生压力:0.31 MPa工作压力:0.7 MPa台1杭州超滤净化设备容器厂9储气罐4/0.88设计压力0.88MPa设计温度150工作压力:0.8 MPa容积: 4m3 台2上海申亿压力容器10储气罐25/0.84设计压力0.84MPa设计温度110工作压力:0.8 MPa容积: 25m3 台1上海申亿压力容器11储气罐10/1.1 设计压力1.1MPa设计温度100工作压力:0.8 MPa容积: 10m3 台1上海申亿压力容器5.2设备维护点