设计开发控制程序B.doc

Kinwing文件编号KW/RD-WI-001生效日期2011-09-12文件名称产品结构设计流程版本/修订 A/0 页次7.0 结构设计(含试产)流程设计评审更改OEM/ODM产品开模阶段，工程师任务较繁重，不仅要检查、验证其结构、尺寸是否出错，而且更应该仔细整理每一份文件，保证文件统一性、完整性、正确性、每个零件在每一份文件中无论是其名称、编号、还是材料、规格、要求、用量都要统一。需整理资料有：BOM、爆炸图、外形线性图、走线图、布线图、引线开线图、电源线图、零部件形状表、包装尺寸图、产品技术规格、说明书等。并把资料书面通知资料管理员，由资料管理员备份至其电脑中存档。图纸修改以后，由项目组长审核，工程主管、工程经理加签后发出。由项目组长提出，工程经理组织工程主管、工程项目组长、工程师、五金、塑胶工模主管对工程图纸进行评审。项目工程师出简图做手板，结构简单可靠的可不必做手板，如结构功能较复杂，又无确切把握，必须做结构功能办进行测试，检测其可靠性。做手板求证后，更改相关图纸，同时书面向资料管理员处申请零件编码，完善所有工程图纸后，出图准备开模，同时发出塑胶零件清单、五金零件清单。设计过程中，项目工程师不断求证，项目组长应经常与工程师讨论、检查、评审、尽量做到结构可靠，易装配、易生产、成本低、设计完成后，项目组长主持评审会议、工程主管、工程经理、模具负责人、测试工程师、市场负责人、 参与评审讨论。1、 设计输入要求。2、 相同样板结构参考。3、 各安规、性能要求。4、 样板测试数据参考。5、 易生产、易装配、成本低要求。工程师在接到项目组长的设计任务后，首先不要盲目去绘图，最初应该透彻理解设计输入要求后，让产品在自己脑中有一个大概轮廓，对有疑问的地方，必须向上司反映，证实清楚以误导上司意图而白费工夫。结构设计时，要从五个方面着想（右框五方面），随时与项目组长沟通，求证。项目组长随时与工程主管、经理沟通。结构装配图设计图纸修改、审批、发出图纸审核更改、出图手板开模阶段，工程师应变不断去模具部门阳解开模情况，有问题及时解决，并把问题及开模情况汇报给上司，确保其它部门按工程排期如期进行。开模模具OK后，项目组长通知准备市场样板，样板装好后，项目组长通知工程主管、经理审核，再交与总经理签字确认，确认样板至少要4pcs.（市场一只、工程一只、品检一只、生产一只）。工程资料编辑啤市场样板以及样板确认模具改模以及后序处理模具正常情况下，允许三次改模、试模、模具进行抛光、晒纹、加硬等处理。此次组装测试主要是检测第一次改模，是否按要求改好，有否达到理想效果。如需更改按第一次改模程序更改。第二次试模，原则上产品结构，功能已完成80%工作量。工程师指导样板房做认证样板、QE样板、PE样板、测试工程工作。模具改好后，接到模具改好通知后，工程师应立即书面通知PMC，由PMC安排第二次试模事宜以及啤认证样板事宜。其余按第一次试模程序运作。工程师拿到零件后，首先测量数据检查数据是否符合图纸要求，把不符合图纸要求的地方做记录。接着组装是否有问题，对于组装无问题的尺寸，又不影响整机性能，可以不改模，但必须把图纸数更改过来，最后做测试，与测试工程师一起对产品全方位结构、性能以及安规认证要求进行检测并做好记录。综合以上数据方能出改查资料。对不影响安全性能、纯粹是装配尺寸可不做测试。对所出更改结构、尺寸、必须做手板。无论是批、粘、磨、锉、也要模仿改模效果是否OK。改模资料发出扣，工程师原则 上应该去改模部门与改模师傅沟通，避免因双方的失误而导致改模失败，影响改模时间。第三次试模组装、测试、改模第二次试模组装、测试、改模未试模前十天，工程师应总结五金材料开料尺寸，塑胶或加工商材料规格书面形式通知PMC，由PMC统筹备料计划，接到模具完成通知后，工程师书面通知PMC，由PMC安排试模事宜。试模前，PMC应书面通知工程部、工模部、PE试模地点、时间。工程师在试模过程中应记录试模情况，并在试模报告上签字，并把试模件带回工程部。第一次试模技术资料由项目组长、工程主管审核、工程经理批准，发放给ISO，由ISO受控后发入组各部门。项目组长发动试产会议。工程师重新整理并修改所有工程资料：BOM、爆炸图、外形线性图、走线图、布线图、零部件形状表、包装尺寸图、引线开线图、电源线图、产品技术规格、说明书、五金、塑胶零件清单、五金、塑胶模具清单以及工程图纸、测试报告。同时工程师把所有整理好的工程资料备份至资料管理员电脑中登记存档。技术资料的签发并召开试产会议开发工程准备所有最新文件资料、样板、移交给PE部，资料包括：BOM、所有零部件图纸、产品技术规格、说明书、包装资料、测试报告、零部件形状表、五金、塑胶零件清单、模具清单、五金、塑胶模具图。爆炸图，外形图如果第一次试产成功，就不必第二次试产，由第一次试产确认后转入正常生产走货。由工程师召集试产总结会议，对产品相关问题做最终相应的更改。PMC统筹所有试产物料到生产现场，PE安排所有工装夹具、工艺流程图、排拉图、作业指导书到生产现场，试产时工模、工程开发、PE、品检、生产、物控负责人应到生产现场。并由工程师填写试产总结报告。完成工程确认、移交第二次试产工程更改第一次试产PMC安排物料试啤，试产零部件50-200套。试啤时，工程师、工模、QE、相关生产部应在现场指导。模具确认OK后，由模具部门填写模具入库单，工程师、工模、QE、相关生产部签名做实，模具可入库。否则，必须维修验收，验收OK后入库。五金、塑胶模具试啤 5.5外观设计流程外观设计分OEM产品、ODM产品。分别按以下流程运行A OEM流程 B ODM流程由市场负责人或总经理秘书提出:总经理、工程经理、工程主管评审ODM产品意向或建议的可行性。总经理/市场意向建议.工程设计组工程外观组市场ODM产品客人确认外观后，市场填写产品设计输入给工程部，同时外观组把外观图转交给设计开发组、设计开发组尽量按外观图外形一样进行设计，有必要需要更改外形时，开发组把结构外形转交外观组做成3D效果图。再由市场部E-MAIL给客人确认。确认OK工程经理接到设计输入后，马上落实外观设计，外观设计人员按照设计输入要求设计，设计完成后，由工程经理确认再转交给市场部，市场部E-MAIL给客人确认。市场部根据客人合作方式与要求填定产品设计输入，设计输入应描述OEM产品以何种方式与要求。设计输入由总经理加签后，COPY一份给工程经理。工程设计组工程外观组市场1、 客人已有外观图。2、 客人意向、建议。3、 客人已有产品。由市场负责人提出，总经理、工程经理、主管评审OEM产品外观及建议的可行性。OEM产品总经理确认后，总经理根据开发情况，委托市场部下达产品设计输入，给工程设计开发组，同时，外观组把外观图转交给设计开发组，设计开发组尽量按外观图外形一样进行设计，有必要需要更改外形时，开发组把结构外形转交外观组做成3D效果图，由总经理确认。总经理委托市场或总经理秘书填写的产品设计输入，产品设计输入应描述ODM产品特征要求。由总经办签后，COPY一份给工程经理。工程经理接到设计输入，设计人员按照设计输入要求设计。设计完成后由工程经理确认，再转交市场部，由总经理确认。5.6电脑资料管理流程工程资料管理中心（USER主机）设计开发组五金工模设计塑胶工模设计电脑网络管理员（电脑主机）其它部门PE5.6.1、工程资料设资料管理主机1台（USER），由资料管理员负责。5.6.2、各部门由于工作需要共享工程资料管理中收的资源时，必须由各部门书面申请，各部门负责人加签后，由工程经理批准，资料管理员实行登记，方可允许资源共享。5.6.3、正常情况下，工程资料在网络上只是唯读。相关部门可以查看，不能修改。5.6.4、得到批准的部门，资源共享由资料管理员把需要的相关资料备份至其它部门电脑件。5.6.5、设计开发组，在设计项目完成至开模阶段，试模以前必须把资料备份一份至工程资料管理中心，项目工程师提出，由资料管理员审核扣，复制至USER主机中。设计项目更改、试产、改良完成后，项目工程师整理好所有工程资料，由工程项目组长审核，工程主管审批，最后由资料管理员备份至USER主机中，取消以前未改的相关资料。同时，资料管理员申请由电脑网络管理员用光碟刻录一份，以备保存。5.6.6、塑胶工模、五金工模在接到设计开发任务后，直到设计任务完成，也就是说模具已经完成，验收已经完成，验收OK入库。此时，塑胶、五金工模、设计员书面形式通知工程资料管理员备份至电脑主机中，同时资料管理员申请由电脑网络管理员用光碟刻录一份，以备保存。5.6.7、PE部需要共享开发资源、PE工程人员如果修改其中的资料内容时，PE、工程人员必须书面申请，由PE主管批准，工程经理核准，再到资料管理中心处实行登记。由管理员把PE部需要的资料完全备份至PE、工程电脑上，资料修改后得到PE部主管确认批准后，通知资料管理员，由资料管理员备份回USER主机。以确保资料更新，其它部门无资料修改权。5.6.8、如果某些项目外采购加工或开模，需要拷贝资料时，如果是工模外加工，（例：电脑锣、线割、打火花机、做手板）由工模负责人拿采购加工单带加工商到资料管理员处登记。由工程经理批准，方可拷贝。如果是外发开模，由采购负责人拿采购加工单带加工商到资料管理员处登记，由工程经理批准，方可拷贝。拷贝时，如果容量较大需要光碟或者可移动盘，资料管理员到电脑网络管理员处实行登记。由电脑网络管理员统一拷贝与刻录。如果容量较小，只需要软盘，由资料管理员直接在工程经理电脑软驱上拷贝。其它部门电脑无任何拷贝权力。5.6.9、USER主机文件资料储存方式为：所有文件、图纸存放在主机硬盘（D：）中，硬盘（D：）中分相关类型的主目录及子目录。所有工程电脑中都应按方式编排。 ST 300AST 315ST 301Kettle(水壶)USER/DST 905ST 903ST 902ST901 Toaster(多士炉)3d901pm901hm901w901p901m901f901e901b901aST 909AaAAST 202ST 909Grill(烧烤炉)901a（Assembly）:表示存放901型号的有装配图、爆炸图、外形线性图。901b(Bom):表示存放901型号的所有BOM、技术参数、说明书、测试规格等认证资料等资料。901e(Electric):表示存放901型号的所有电子、电器相关图纸。901f(Fixed):表示存放901型号所有紧固件、装配。如：鸡眼、螺丝、弹簧、介子等图纸。901m(Metal):表示存放901型号的所有五金零件图纸。901p(Plastic):表示存放901型号的所有塑胶零件图纸。901w(Wrapper):表示存放901型号的所有包装资料图纸。901mm(Metal Mold):表示存放901型号的所有五金模具图纸。901pm(Plastiomold):表示存放901型号的所有塑胶模具图纸。设计开发组PE部工程资料管理中心货仓采购PMC5.7物料编码流程5.7.1、物料编码统一由工程资料管理员编制，其他任何人都无编码权力。5.7.2、设计开发在发放试产BOM以前物料编码必须编制好，具体编制编码时由设计工程师打印一份未有编码的物料清单，物料清单上材料等技术、规格必须描述清楚，物料单由项目组长加签后交资料管理员，资料管理员应在三天内按照物料编码指引编好，编好物料编码交回给项目组长，如果过程中增加或取消物料以及变更材料规格，设计工程师必须书面申请，项目组长加签后给资料管理员，由资料管理员做相应的更改。5.7.3、PE部如果在生产过程中需要更改物料规格或增加、取消物料，PE工程师必须书面申请，PE主管审核，工程经理批准，最后由工程资料管理员做相应的更改。5.7.4、PMC、货仓、采购在使用过程中，发现物料编码有错误或者某些物料编码漏编，PMC、货仓、采购必须以书面形式联络工程资料管理员，由资料管理员做出相应的更改或补加编码。5.8工程部文件发放流程5.8.1文件的发放5.8.1.1开模图纸由工程师确定好零件名称和图纸编号之后，到文员处盖上开上开模章，经项目组长、主管签名后交到资料员处登记，资料员交给文员给经理签名后，再发到相关部门。五金开模图发给五金工模部，塑胶开模图发给塑胶工模部，外发开模图发给采购部。新产品开模图全部发放完毕之后，应第一次COPY到主机存档。5.8.1.2改模图纸到文员处盖上改模章，经项目组长、主管签名后交到资料员处登记再给文员发放到相关部门。5.8.1.3塑胶模具设计图纸到文员处盖上开模章经主管、经理签名后发放到塑胶工模部。5.8.1.4试产BOM到文员处盖上试产章经项目组长、主管签名，交到资料员处核对编号，资料员交由文员发放到文控。5.8.1.5生产图纸到文员处盖上生产章，经项目组长、主管签名，交到资料员处核对名称与编号后交由文员到经理处签名，再发放到文控。5.8.1.6工程更改由项目组长、主管签名，交到资料员处将相关的电脑文件更改过来，资料员再交给文员发放到文控。5.8.1.7内部联络单如不牵涉到产品更改的，由项目组长、主管签名可由文员直接发放到相关部门。如关系到资料的更改的，应先给资料员将相关电脑资料更改过来再发放。5.8.1.8样板评估书如果评估OK的，要附带三个样板，连同评估书一起给到资料员处编上物料编号，再由文员发放到采购部和品质部，样板自留一份，按产品型号保存在样板室中，以备以后查考。5.8.1.9打板图纸及打板单在文员处盖上打样章后经项目组长、主管签名交由文员直到发放到相关部门。5.8.2文件的归档工程部发放完的文件原稿归类整理到相应的产品文件夹中。收到的外来文件，先交经理或主管处阅览完毕归档，如外来文件关系到电脑文件更改的，将相应的文件更改过来，再分类登记归档到相关的产品文件FILE中。5.9客户样板的管理程序5.9.1工程部在收到客户样板后，都必须先交给样板管理员进行登记造册编号，并贴上标签以便识别，分类摆放于样板架上。5.9.2客户样板房经管理员同意，可以入内参观，如要借用，必须登记签名。5.9.3未经管理员同意，任何人不行擅自拿取客户样板。5.9.4如设计需要借客户样板参考的，可先到管理员处填写借用登记表，应保证归还时完好无损。如因设计需要用客户样板进行破坏性测试的，须先经主管或经理同意，并在借用单上有主管或经理签名方可。5.9.5所借样板归还时发现拆机未装好或零部件丢失的，管理员有权责令其装好或找回所丢零部件，直到完整时才在借用单上签上归还日期和性名，否则，将不予签收，并追究借用人的责任。5.9.6客户样板借用日期最多不能超过一个月，如超期未还者，应当再次补办借用手续。5.9.7为保证客户样板的完整性、参考性，请严格履行借用和归还手续。附件1、客房样板标签；2、客户样板统计总表；3、客户样板借用登记表。客户样板标签名称： 型号： 颜色： 规格： 日期： 牌子： 编号： 5.10手板制作程序项目开发组PE部手板组5.10.1、手板组样板主要包括石膏外形板、结构功能板、结构改良板。5.10.2、开发组需要做结构功能板时，由工程师填写手板制作申请单工程主管审核，工程经理批准，最后由手板申请采购物料制作。5.10.3、开发组需要做石膏外形板，结构改良板，由工程师填写手板制作申请单，项目组长审核，工程主管批准，手板组要求加工、制作。5.10.4、PE部需要做结构改良板时，由PE工程师填写手板制作申请单，PE主管审核、工程经理批准，手板组按要求制作。5.10.5、手板制作好后，手板师傅直接通知相关工程师，如：手板、需要更改工程师直接与手板师傅沟通。7.1 测试流程工程开发部参考样机或工程开发成品机，或采购打样零部件需要测试时，设计工程师必须填写测试委托书由项目组长、工程主管加签后交测试实验室等待实验室安排。工程开发部PE部需要测试的零部件，由PE部自行组装好成品机，并且填写测试委托书，PE主管加签后交测试实验室登记等待实验安排。PE部测试实验室品检部品检部需要测试的零部件或成品机由品检部自行组装好，并填写测试委托书，品检部经理加签后交测试实验室登记等待实验室安排。测试实验室接到各部门测试任务后，按时间顺序以及项目紧急情况安排测试顺序时间，并把测试顺序通知各部门，相对来说，设计开发测试项目优先考虑。如测试出现问题未通过，测试工程师应与相关部门共同商量解决办法，并补做改良样办做进一步测试。无论测试结果如何,测试实验室按相关标准要求出具各部门想要测试的测试报告,对不符报告项目,各部门负责人应立即组织加以改良,完全解决报告中之不符点。NOOK存档改良出测试报告7.2样板评估规程PE部开发部测试实验室样板评估书7.2.1、板评估书只有开发部、PE部、测试实验室才有权发出，其它任何部门及个人无权出样板评估书。7.2.2、无样板评估书的零部件绝对不能在生产现场使用，所采购及使用无样板评估书的零部件，造成质量问题及安全隐患由使用部门及个人承担责任。7.2.3、样板评估分三大类：7.2.3.1开发部新开发或派生产品的五金、塑胶、包装等无须安规测试的零部件，由开发部工程师自行评估，并出样板评估书，由项目组长、工程主管审核、工程经理批准发出。7.2.3.2 PE部定型产品需要更换或开发新的供应商的零部件以及PE改良的零部件，无须安规测试的PE部工程师自行评估，并出样板评估书，由PE主管