重输油管道防护方案.docx

重输油管道防护方案1、编制依据、编制范围及设计概况1.1、编制依据（1）中华人民共和国安全生产法；（2）中华人民共和国石油天然气管道保护法（中华人民共和国主席令第三十号）；（3） 九曲河特大桥设计图、DK0+409盖板涵施工图；（4）客货共线铁路桥涵工程施工指南TZ203-2008（5）铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范（TB10002.3-2005）（6）实地查看及测量的情况；（7）类似工程项目的施工经验。 1.2、编制原则工程施工全过程保护重油管道不受破坏且不影响管道正常的工作状态。1.3、编制范围1.4、设计概况位于专用线DK0+386.82DK0+916.98段，共计17个承台。下部结构为钻孔桩基础实体墩台。承台混凝土等级为C40钢筋混凝土，钢筋采用HRB400钢筋，直径均为20mm。本桥0#1#承台主要结构形式以及如表2-1所示。表2-1 0#1#承台主要结构形式序号墩（台）号横桥向尺寸（m）顺桥向尺寸（m）承台高（m）体积（m3）10号台5.610.22114.2421号台6.65.6273.92线路于DK0+411处与重油管道相交，对施工过称中的安全防护要求高。2、工程概况在0#1#墩之间DK0+411处以32m简支梁跨越一根重油管道，斜交角度为85。该重油管道管径为0.833m，埋深为4.4m。梁底距离管道10.582m，0#承台距离管道最小水平距离14.17m，1#承台距离管道最小水平距离12.44m，相对位置详见图2.1。图2.1 重油管道平面布置图3、施工组织安排3.1、建设管理目标3.1.1、质量目标工程合格，主体工程“零缺陷”，确保主要承重结构100年的使用要求，竣工验收一次合格率100%。重油管道未因桥梁施工形成质量缺陷。3.1.2、安全生产目标做好桥梁施工的过程控制，杜绝重油管道运营安全事故。3.1.3、工期目标开工日期2017年5月25日开工，2018年1月26日完成。3.1.4、环境保护目标无集体投诉事件，环境监控达标，环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时开工、同时施工、同时投入使用”。3.2、施工组织机构项目经理部设项目经理1人、副经理1人、经理部下设五部二室：工程技术部、安质环保部、物资设备部、工程经济部、财务部、中心试验室、综合办公室。根据承台、涵洞工程量分布、整体工期需要，经理部下设1个作业队负责承台施工。4、 防护方案4.1承台施工防护方案按图纸要求及现场情况， 0#承台长5.6m，宽6.6m，挖深4.087m，靠近重油管道侧采用一排9米长型拉森钢板桩支护，基坑距重油管线水平最近距离为13.67m，如图4.1-1所示；1#承台长6.6m，宽5.6m，挖深2.822m；靠近重油管道侧采用一排9米长型拉森钢板桩支护，基坑边距重油管线水平最近距离为11.94m，如图4.1-2所示。图4.1-1 0#承台开挖断面图图4.1-2 1#承台开挖断面图4.2重油管道防护方案以管道为中心，沿管道布置一条4.03.0m（净空）的盖板涵（39m长），见图4.2-1盖板涵断面图。施工完成后在铁路两侧设阴极保护测试桩，排除杂散电流，确保运营时期管道安全。施工期间，在管道两侧3m处设置护栏，禁止大型机械设备对管道附近土体进行碾压。承台开挖采用机械开挖，禁止采用其他扰动大的作业方式，以减少对重油管道的影响。图4.2-1盖板涵断面图5、施工采取的具体措施5.1 、管线探明在临时便道施工前，根据业主提供的管网图及产权单位人员现场指定的位置，采用人工铁锹小心开挖或仪器测探，确定石油管道的具体位置，确定后在地面埋桩标识。5.2、盖板涵施工线路与该管道的交角为85，需保护管道的长度为39m。盖板涵净空为4.03m，边墙埋深5.45m（比管道底部低0.217m），采用50cm厚M10浆砌片石进行基底处理，边墙厚度为90cm，采用C35素混凝土浇筑;盖板采用C40钢筋混凝土盖板，盖板长4m，高0.4m。5.2.1、钢板桩支护基坑深度6.4m,采用9米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，拉森钢板桩之间用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。转角需设置专用构件，采用30010钢管进行内支撑，内支撑水平间距为8.2，管道安装需调整对撑间距并及时回顶。第一道支撑距地面1000，第二道支撑距第二道支撑2000。见图5.2.1-1图5.2.1-11、钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、板桩施工的顺序板桩准备围檩支架安装板桩打设偏差纠正拔桩。2.1、板桩准备（板桩的检验、吊装、堆放）（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。3.1、导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。4.1、板桩施打（1）拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高。（5）保证钢板桩顺利合拢，特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（6）打入桩后，及时进行桩体检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。板桩打设的公差标准如表5.2.1-1所示。表5.2.1-1 板桩打设的公差标准项目允许公差板桩轴线偏差10cm桩顶标高10cm板桩垂直度1%（6）密扣且保证开挖后入土不小于2 米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体5.1 挖土(1)土方开挖应分段连续施工（开挖一段施工一段），根据现场及相关要求，本次涵洞开挖分6次开挖，每次开挖长度为7m,开挖至地面以下1米处，进行支撑施工。基坑使用挖掘机开挖，自卸汽车运土至业主指定地点存放,基坑顶部无静荷载,管道外边30cm范围采用人工开挖；开挖至基底以上20cm范围采用人工开挖防止超挖 (2)围檩制做安装：围檩及支撑根据不同的开挖深度按设计要求设置，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固。 (3)开挖过程中注意支护体系的变形观察。(4)基坑内作业时，有专职安全员负责。 在基坑开挖过程中需要注意的问题： 钢板桩的垂直度及搭接十分重要，当钢板桩未贴靠在围檩上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围檩及支撑上，支撑的材料制作、焊接必须严格按图施工。 其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。5.2基坑排水基坑开挖完成后应立即采取排水措施，采用明沟法排水、集水井集水、潜水泵排水法，排除基槽渗水，保持基坑内无积水，减小土侧压力对扣板桩影响，便于涵洞施工。沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，汇集基坑渗水，然后用水泵排出坑外。排水沟、集水坑的大小，主要根据渗水量的大小而定。排水沟深0.5m，底宽应不小于0.3m，纵坡为15；基坑排水采用在远离承台一侧基坑角落设置集水坑，再在基坑底四周挖排水沟，使坑内的水沿排水沟集于集水坑内，用水泵把集水坑内的水排出基坑外5m，以防渗回基坑，致使边坡坍塌。基坑顶四周地面做成反坡，距基坑顶缘1m处设拦水围堰，防止雨水浸入基坑内。5.3、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。5.2.2、基础施工盖板涵两侧为C35混凝土底板，厚度1m，宽2.6m；管道下方采用50cm厚M10浆砌片石基础。5.2.2.1浆砌石砌筑（1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；（2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；（3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；（4）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件（5）砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为46cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。（6） 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。（7） 遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。5.2.2.2基础浇注基础模板立模完毕，并经监理工程师检查签证后，开始浇注混凝土；底板采用钢模板，钢管加固；混凝土在商品混凝土搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运至现场，混凝土泵车泵送入模，50mm插入式振动棒振动，混凝土初凝后洒水养生；为加强两次浇筑的连接和保证涵洞整体防水性能，在第二次浇筑前混凝土接触面凿毛并清除干净，并在模板接缝处密贴双面胶带，保证混凝土不漏浆，接缝整齐美观。5.2.3、侧墙施工 （1）模板涵身模板采用组合钢模模板。测量人员在进行模板安装前对基础顶面的标高进行复核，且将涵身的轴线及边线进行准确定位，现场施工管理人员根据测量点位，采用墨线在基础上标示出涵身的平面结构线。涵身均采用定型钢模，由专业钢模板生产厂家制作。在制作过程中，对其表面光洁度、拼装精度、模板的强度和刚度要严格控制，派专人监制。模板运到现场后，要及时组织试拼，使模板安装误差符合要求。模板拼装前进行打磨，保证表面光洁，无污染。采用人工配合吊车进行模板安装。在进行模板安装时严格按设计图纸进行，保证模板的垂直度，控制中线位置、高程，使其精度满足规范要求。模板拼缝横平竖直，板缝夹双面胶条，保证严密不漏浆,模板接缝错台不大于2mm。拉杆眼采用胶圈套拉杆，螺母顶紧，确保不漏浆。模板内面使用新机油作为脱模剂。对模板内可能带有的杂物、积水和钢筋上的圬垢应清理干净，模板安装应固定、牢靠，接缝平顺严密不漏浆，模板如有缝隙，应堵塞严密。模板安装完后在模板顶测量标高，并做好记号。模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。（2）沉降缝涵洞按图纸尺寸分别设置沉降缝，做到两端竖直、平整，上下贯通，缝隙采用聚乙烯泡沫塑料板填充，外侧采用M10水泥砂浆填塞，然后最外侧铺设聚乙烯防水卷材。（3）浇筑混凝土混凝土采用商混，混凝土罐车运输，利用滑槽或混凝土泵车入模浇筑，混凝土自由下落的高度不宜超过2m。混凝土浇捣前做好各项准备工作，对隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。混凝土连续浇筑、分层振捣（分层厚度不大于30cm）、一次成形。本层混凝土施工完毕，上层混凝土施工到相同位置时，下层混凝土应未初凝。混凝土采用插入式振捣器振实，操作时，振动器移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm，每一次振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再出气泡，表面呈平坦泛浆。浇筑混凝土期间，设专人检查模板的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑完毕并初凝时（一般不低于45min，不大于10h），表面收光。（4）混凝土养生混凝土初凝后立即进行养护防止混凝土表面产生裂缝。养护时间不宜少于14d。混凝土养护期间，混凝土内部最高温度与环境温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面混凝土与环境温度之差不宜大于15，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。自然养护时：在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护；当环境低于5时禁止洒水；混凝土强度达到2.5Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护。（4）拆模混凝土强度达到2.5MPa时,方可进行模板拆除,拆除时不允许用蛮力敲打和强扭等方法,模板拆除后要及时修整,不合格不予再次投入使用。拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于15。混凝土内部开始降温前不得拆模。钢模拆除时,先松动铰接螺栓,再按顺序拆除,模板较大时,可用汽车吊配合作业。不应用铁锤猛敲模板,以免损坏模板或承台混凝土。5.2.4、盖板吊装盖板采用C40钢筋混凝土，在现场预制。钢筋在加工场内加工，运至现场绑扎成型，钢筋尺寸严格按要求加工。盖板模板采用竹胶板。混凝土浇筑过程要震捣密实及养护按照施工要求进行养护。盖板强度达到要求后用汽车吊进行吊装。图5.1 涵洞截面图（单位：m）盖板安装时特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，确保施工安全。吊车站位时，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性。支腿及吊车停放离输油管道位置要大于6m。盖板安装应平稳，无翘板，盖板与侧墙间用1cm厚M30水泥砂浆填缝顶紧。5.2.5、防水层施工用作防水层的聚乙烯防水卷材、聚氨酯防水涂料应符合设计及规范要求才可使用，涂刷聚氨酯防水涂料时，基层表面不得有明水，严禁雨中施工；防水层铺设施工环境温度不得低于5。基层平整清洁、牢固、坚实、充分干燥，无尖锐角并做好圆弧处理；涂刷时分2次进行，然后铺设一层防水卷材，最后铺设一道C40细石混凝土保护层。5.3、便道通行0#台1#墩九曲河特大桥施工便道沿线路右侧布置，便道宽7m，通行车辆多为混凝土罐车及拉土车等施工车辆。为避免施工车辆进入未防护地段，在施工便道两侧设置防护栏杆并刷涂反光漆。施工便道跨管道处设置防撞栏并限制通行50t以上的大型车辆。5.4、监测方案（1）监测目的：保证在进行承台、盖板涵施工时基坑能处于安全状态，从而确保施工人员、机械的安全。（2）监测项目：根据建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007）表384基坑监测项目表。 本标段基坑等级三级，得知应测项目为支护结构水平位移，宜测项目为周边环境变形，由于基坑附近无建筑所以此项将不作为监测项目。（3）监测方法：现场监测采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。仪器监测采用：DS3水准仪、全站仪巡视检查：在整个施工期内，每天均应有专人进行巡视检查。巡视检查的内容：支护结构成型质量、围檩有无裂缝出项、侧壁有无渗漏、基准点、测点完好状况、有无影响观测工作的障碍物等检查方法：以目测为主，采用钢尺、卷尺、放大镜等工具辅助。检查要有详细记录，如发现异常，应及时处理。巡视检查记录应及时整理，并与仪器数据综合分析。每天巡查完成后填写详细的巡查记录。（4）监测点布置：监测点选定要求：监测点布置应最大程度反映监测对象的实际状态及其变化趋势，并能满足监控要求。 监测点布置不妨碍监测对象的正常工作，并尽量减少对施工作业的不利影响。 监测标志应稳固、明显、结构合理，监测点的位置应避开障碍物，便于观测。 加强对监测点的保护，必要时应设置监测点的保护装置或保护设施。监测基准点、监测点的布设： 根据建筑基坑监测技术规范GB50497-2009监测基准点应埋设在基坑开挖范围3倍范围以外不受施工影响的稳定区域。（5）监测要求：加强对监测仪器设备的维护保养。监测项目初始值最少应连续观测3次的稳定值的平均值。（6）监测频率：根据建筑基坑监测技术规范GB50497-2009表选定基坑支护监测频率为1次/1天。（7）水平位移监测要求：根据建筑基坑支护技术规程DB11、489-20073.1.5当无明确要求时，最大水平变形限值：一级基坑为0.002h,二级基坑为0.004h,三级基坑为0.006h。由此选定控制值为36mm。同时根据建筑基坑监测技术规范GB50497-2009表6.2.3基坑围护墙顶水平位移监测精度要求（mm）确定监测点精度要求3.0mm。（8）监测报警：基坑监测报警值以监测项目的累计变化量和变化速率值控制。从建筑基坑监测技术规范GB50497-2009表8.0.4选择相应的累计绝对值变化范围为60-70mm,变化速率值为5-7mm/d。（9）将每天的监测值记录水平位移日报表中。（10）建立三级预警制度：当水平位移值超过预警值及累计绝对值70mm变化速率值7mm/d时，现场施工班组长第一时间将工人撤离危险区域同时将情况汇报给现场技术人员，然后现场技术人员将情况汇报给现场副经理，现场副经理掌握实际情况后汇报给项目总工，最后让项目总工牵头项目部所有相关人员参与制定切实可行的处理措施。6、应急预案指挥部设立了应急领导小组及组织机构，下设现场指挥组、抢险救援组、应急抢险方案制定组、物资设备保障组、安全保卫组、后勤保障组（交通运输、通讯保障及医疗救护保障）、财务保障组、事故调查组、善后处理组等九个工作组。为加强事故处理能力，与重油管道运营单位建立联系机制，配合管道企业巡护人员对管道进行日常检查。在施工过程中服从管道企业现场管理人员的管理，对危害管道安全的情形或者隐患及时排除。图8.7-1 应急救援织机构（2）应急处理程序图8.7-2 应急处理程序图6.1、应急救援组织管理职责(1) 应急救援领导小组应急救援领导小组应抓好日常施工安全监督检查，制定施工安全防范措施和应急抢险预案，并落实到施工现场。接到现场事故报告20分钟内项目经理立即组织有关人员率队赶赴现场指挥抢险救援工作。并按应急抢险职能机构开展工作。到现场后立即调查事故发生原因、发生地点、设备损失等情况，报告应急办，及时组织人员、机具、材料进行抢险修复工作。应急救援领导小组组长负责向当地政府部门、建设单位、集团公司应急救援（响应）领导小组报告。应急办应根据国家有关法律法规的规定、当地建设行政主管部门制定的应急救援预案和集团公司及本单位的应急救援预案，组织开展事故应急知识培训教育和宣传工作。在接到事故现场人员的报告后，领导小组成员必须根据应急预案的内容、结合现场实际、制定抢险救援具体方案，迅速到达事故发生现场，组织指挥现场应急人员开展应急救援，并采取措施控制危害源，防止事故的进一步扩大，最大限度地减少事故造成的人身伤亡和财产损失，保护好事故现场。(2) 抢险抢修组由各架子队队长负责，根据应急救援领导小组制定的抢险救援具体方案实施抢险救援工作，并保证隧道内通道的畅通。(3) 通讯联络组由领导小组通讯负责通知各有关人员迅速赶到现场，根据实际情况与当地通信部门协商，共同建立应急救援通信保障体系，确保事故发生后应急救援指挥通信畅通。负责向社会救援机构报警，请求提供帮助，报警时要清楚说明事故发生时间、地点、方位、事故是否造成人员伤亡等情况。报警后，要立即派人在现场的通道口迎接救护车、救援人员、救援车辆的进入。负责事故处理中各救援队伍之间的通讯联系。(4) 医疗救护组由指挥部办公室负责，负责现场的医疗救护，组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点，组织现场抢救伤员，对事故中的负伤人员进行包扎救治、人工呼吸、心脏按摩苏醒等应急处置措施，对伤情严重的，应立即与当地医疗机构联系，专人负责送至附近医院，办理入院手续，实施紧急抢救。发生灾害时，能迅速赶赴现场抢救人员和处理灾害。指挥部就近和地方救护队签订救护协议，发生灾害时，及时通知地方救护队进行救援，指挥部成立辅助救护队，辅助救护队是不脱产的救护队，作为专业化矿山救护队的助手和后备军。辅助救护队是由从事通风、消防、安装、运输、瓦斯检验测定等工作，有经验，身体符合专职救护队员标准的工人，以及工程技术人员所组成。(5) 疏散警戒组由指挥部外协部负责，事故发生时，负责现场周围人员和群众安全疏散工作，避免二次伤害，设置警戒线，保护现场，维持现场秩序，保证现场道路畅通，禁止无关人员、车辆通行和进入。(6) 后勤保障组由指挥部机械物资部部长负责，准备和保证应急救援车辆、物资、资金、人员等所需应急资源的供应，并确保供应渠道畅通、便捷。(7) 善后处理组由计划合同部、财务部的部长负责，负责伤亡人员的亲属接待、安抚和善后理赔工作，保障社会稳定。积极稳妥深入细致地做好善后处理工作，包括：稳定员工、受伤者及其家属的情绪；对安全事故或突发紧急事件中的伤亡人员、应急处置工作人员按有关规定给予抚恤或赔偿；与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作等。 (8) 事故调查组由安全总监负责，调查组收集事故资料，掌握事故情况，查明事故原因，评估事故影响程度和损失，分清事故责任并提出相应处理意见，提出防止事故重复发生的意见和建议，写出应急处置报告。(9) 事故抢险指挥要求事故抢险设立现场抢险领导小组,实行组长负责制及分专业逐级负责制。指挥部应急抢险领导小组成员到事故现场前，由架子队应急抢险领导小组负责现场抢险救援指挥。指挥部应急抢险领导小组成员到达事故现场后统一组织指挥抢险救援工作。现场抢险领导小组一旦成立，各部门、各单位要按照应急抢险职能机构要求，迅速开展工作。首先建立通讯通道，并指定专人负责联络和通报情况。各参加抢险部门到达现场时，其负责人应立即向现场指挥部报到，并在现场登记，接受现场领导小组的指挥。6.2、应急程序（1）分级管理、分级响应事故（事件）一旦发生，应急救援领导小组立即启动应急预案，并以电话、传真、书面、即时通信等形式报告上级部门、当地政府、建设单位相关部门应急救援（响应）领导小组，报告内容应能准确传递事故（事件）灾难信息。 事故或突发紧急事件报告的内容包括：a.事故发生项目名称，事故发生单位概况。b.事故发生的时间、地点(线路里程及地名) 以及事故现场情况。c.事故的简要经过(包括应急救援情况)。d.事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明、涉险的人数)和初步估计的直接经济损失。e.已经采取的措施。f.其他应当报告的情况。（2）先期处置一旦发生安全事故或突发紧急事件，指挥部应急领导小组在接到报告后，应迅速组织应急人员赶赴现场，在第一时间内指挥部应急领导小组负责事故现场的指挥，组织人员、物资设备、车辆、通讯系统使用、调度工作，按应急预案组织抢救，启用应急响应和紧急疏散措施，并及时向上级单位报告。另外可直接向社会救助系统请求援助。a.当发生事故时，应急救援领导小组启动爆炸及中毒事故应急现场处置方案，自救组将遇险人员迅速撤离危险地点，根据现场情况，在确保安全的前提下，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。b.抢险抢修组根据应急救援领导小组制定的抢险救援具体方案实施抢险救援工作。c.通讯联络组根据实际情况与当地通信部门协商，共同建立应急救援通信保障体系，确保事故发生后应急救援指挥通信畅通。负责向社会救援机构报警，请求提供帮助，报警时要清楚说明事故发生时间、地点、方位、事故是否造成人员伤亡等情况。报警后，要立即派人在现场的通道口迎接救护车、救援人员、救援车辆的进入。负责事故处理中各救援队伍之间的通讯联系。d.医疗救护组负责现场伤员的医疗抢救工作，根据伤员受伤程度做好转运工作。立即对抢救出的人员进行紧急处理，然后送往就近医院救治。签订协议的专业救护队伍在发生灾害时，能迅速赶赴现场抢救人员和处理灾害。项目部辅助救护队作为专业救护队的助手和后备军，协助专职救护队完成紧急救灾任务，为执行侦察灾情任务的专职救护队充当向导，担任灾区的安全岗哨，引导遇灾工人安全撤出隧道，为专职矿山救护队运送救灾设备和材料，配合抢险，当发生事故时，在专职矿山救护队尚未到达现场之前，迅速奔赴事故现场，引导和救助工人撤离或协助其自救，采取有效措施控制灾情发展，将灾害消除在初始阶段。e.疏散警戒组负责维护现场，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行有效的隔离。在救护伤员的同时，应注意保护事故现场，及时组织人员疏散、撤离危险区域，防止事故进一步扩大。凡与事故、突发事件有关的物件、痕迹、残留物等应保持原样，如抢救伤员需要移动某些物件改变状态时必须做出标识和记录。事故发生时，负责现场周围人员和群众安全疏散工作，避免二次伤害，设置警戒线，保护现场，维持现场秩序，保证现场道路畅通，禁止无关人员、车辆通行和进入。f.后勤保障组负责保证应急处置的通讯、物资、设备和资金及时到位及后勤其他保障。g.善后处理组妥善安置伤亡人员和接待伤亡人员的家属，按有关规定做好理赔工作。h.事故调查组收集事故资料，掌握事故情况，查明事故原因，评估事故影响程度和损失，分清事故责任并提出相应处理意见，提出防止事故重复发生的意见和建议，写出应急处置报告。 i.人员全部疏散后，停工观察。根据观察结果，采取有效的技术措施(瓦斯排放或消灭火源高温点)进行灾后恢复。(3)人员撤离程序撤离程序：先撤离、后研究抢险方案,先近后离的次序撤离。(4) 避难措施在隧道按一定的间隔距离设置备有应急电源的应急（诱导）灯。在应急灯的附近要设通信设备、避难用器具、灭火器等。隧道应急救援领导小组制定避难、演练训练计划，定期、不定期进行安全退避的避难演练，做到所有施工人员熟知，并将演练结果记录保存。(5)救援措施救护计划指挥部应急救援领导小组制定详细的救护计划。救护设备为对紧急事故的发生有所准备，不但要准备救护所必须的呼吸用保护器具、便携式照明用器具、担架、便携式氧气瓶等救护设备和器械设备，还要进行严格管理，以便能够随时有效使用。救护设备和机械，安质部必须经常进行检查、督促维修和保养管理，以便在紧急时能够立即使用。救护训练就有关救护必须的机械器具等的使用方法、急救措施、救护方法等救护训练。救护训练要对呼吸用的保护用具、救护机器、测定仪器、仪表等的操作和使用方法进行训练，以便为了救护而入洞的救护人员能够安全活动。并且，除了对受伤者做人工呼吸、心脏按摩苏醒抢救措施外，还要进行止血等应急治疗。再者，训练内容还必须包含自救、互救训练。训练周期规定为每月训练一次，要求认真做好训练记录。救护措施当发生险情时，值班安全员应立即组织人员迅速撤离危险区域，确保施工人员生命安全。撤离危险场所后，立即清点现场施工人员数量，并上报有关情况给应急领导小组。应急救援领导小组接到通知后，应立即启动应急救灾程序，及时联系救援单位、组织人力、物力全力抢险救灾，减少降低灾害损失。当发生人员伤亡时，按紧急抢险方案及时进行救援工作，并向当地政府或相关部门进行求援，同时做好相关配合救援工作。当抢救出伤员时，根据伤员人数、受伤程度，由医务人员在现场采取相应的急救措施后，按照“先重后轻”的原则，及时将伤员送到医院进行抢救、治疗。现场采取安全警戒线或隔离措施，防止其他人员进入危险区域，避免灾害损失的扩大。6.3、危险源监控施工中，可能对管道产生损坏引起事故，施工中也可能存在一些因素引起危险。施工中的危险源有以下几点：施工用电火源重物（车）碾压物体撞击机械挖断或损坏爆破振动或冲击滑坡或泥石流损环管道6.3.1、严格用电管理所有工程施工时，必须加强施工现场临时用电的安全管理，使用专业配电箱，合格的线路，按照规范进行线路的搭接，严禁私搭乱接电线，以免电路与泄露油气接触。（1）施工用电的线路设备按批准的施工组织设施装设，同时符合当地供电部门规定。使用期限超过六个月，保证达到正式电力工程的技术要求。（2）配电系统分级配电，用漏电保护，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式均符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。（3）动力电源和照明电源分开布设。（4）所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。（5）现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，先切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。（6）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘。使用前将进行绝缘检查。（7）施工现场所有的用电设备，将规定设置电保护装置，并定期检查，发现问题及时处理解决。（8） 电器设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），均加装遮栏或防护罩。（9）直接向现场供电的电线手动合闸时，先与洞内值班员联系。（10）工作现场照明使用安全电源。在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业，行灯电压不大于24V，同时采用双线圈的行灯变压器。6.3.2、严格火源管理施工场地及周边距离管道一定范围，严禁烟火，特别管道周围要禁止燃烧明火，禁止燃烧垃圾及其它废物。(3)对于施工中的重物碾压及重车。采取栈桥保护记通过的形式，具体措施见前面相关章节。(4)物体撞击。隧道出口段仰坡采取防护性控制爆破，有专项施工方案。采取网丝网、排架防护，修建路堤防护，洞口采用厚棉被、钢架及竹板防护等措施，具体措施见控制爆破方案。(5)机械挖断或损坏。首先与产权单位联系，明确管道的位置并作好标记，施工中才不会挖到管道。其次是对机械操作人员进行教育，加强责任心，明确告知操作手各种管道的位置及注意事项。施工时与产权单位的人员联系，请其到施工现场监督、指导。爆破振动或冲击。采取控制爆破的方案施工，多打眼、少装药，减小每段的起爆药量，采取掏槽分段起爆方式，并且在施工中加强爆破振动监测工作，将结果及时反馈于施工。详见控制爆破专项方案。滑坡或泥石流损环管道。隧址区的地质情况良好，没有滑坡及泥石流的条件，施工中采取各种措施，不会诱发其它地质灾害。6.4、泄露处理6.4.1、 应急处置(1)事故发生后，所在工区生产操作人员首先拨打应急电话，然后立即通知油气管线相关管理人员及机构，按相应程序首先做好区域禁火、切断泄漏源工作。(2) 参加救援人员按照应急抢险预案，各人员分工进行，迅速到达事故现场或指定地点， 及时向应急处理领导小组报到，接受任务，实施救援。(3)救援队伍到达现场后，应选在上风向的非事故威胁区域，确保不发生次生事故。(4) 各救援队伍尽可能在靠近前线指挥部的地方设点，保持与指挥 部联系。6.4.2、 现场管制(1) 泄漏区域周围单位，必须立即指挥人员设置断路标志，阻止车辆进入泄漏区，并组织无关人员紧急疏散，安保处到达现场后，交由安保人员指挥控制，履行现场保卫、戒严管理职责。(2) 在事故现场警戒区内严禁使用各种非防爆的对讲机、 移动电话 进入扩散区的抢险人员必须配戴合格的呼吸器和穿戴防静电等通讯工具。严禁使用非防爆工具。(3)所有车辆不得进入气体扩散区（包括消防、气防、救护以及指 挥车辆）。 6.4.3、现场处理(1) 进入现场的救援队伍必须服从应急处理小组的指挥，按照各自的职责和任务开展工作。(2)消防支队接到事故报告后，按规定要求启动消防和气防应急程序。用雾状水隔离和稀释易燃易爆的介质，防止扩散。(3)应急抢险小组接到事故报告后，立即联系专业人员对泄漏处实施堵漏，启动堵漏应急程序。 (4) 联系监控人员及职防所，立即进行现场硫化氢等有毒有害气体的检测。6.4.4、控制火源在扩散区域及下风向（根据现场检测数据决定），严禁一切火种，停止有关生产活动或闲散人员流动。防止电器火花、静电火星、磨擦 等火源引爆。6.4.5、 泄漏源封堵参加抢险的堵漏人员在不产生火星的前提下，佩带个体防护器具，对泄漏源实施封堵。整个堵漏过程（包括工具、着装）应避免产生静电、火花。用石棉布、沙包、沙子等覆盖泄漏点附近的下水道、窨井等， 防止气体窜入。6.5、管道断裂处理6.5.1、应急处置事故发生后，架子队生产操作人员首先在第一时间把泄露原因、地点向西南管道公司兰成渝输油分公司相关管理人员及机构汇报，迅速采取切换相关流程、停运输气设备、停输等处理措施。确定泄漏油气影响范围，划定危险区域，撤离危险区域内与抢险无关人员，并禁止其它人员或其它地面交通工具进入危险区域。向输气站站长（或值班干部）汇报，并做好记录。6.5.2、配合重油管线相关机构开展以下工作(1) 通知石油站站长（或值班干部）应该立即到管道断裂现场，亲自掌握事故的情况。(2)配合油气管线相关人员接受抢险救援任务。(3)向当地政府、公安、消防、救护等部门通报事故情况，请求协助加强对事故段管线周围环境的安全警戒、人员紧急疏散工作，并做好预防气体中毒、爆炸等其它灾害的发生工作，以防事态进一步扩大。(4)配合事故抢险领导小组在消防部门的指导下，就地组织力量配合抢修的善后处理。6.5.3、注意事项(1)事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话并马上通知有关负责人。(2)注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。表6.5.3-1 应急救援物资一览表序号名 称规 格数 量性能状态备 注1绝缘手套100副2绝缘胶鞋100双3干粉灭火器20个有效4绝缘棒10根5撬棍50根6断线钳10把7急救箱4只8担架4副9药箱4个10纱布20卷11对讲机5部6.6、培训和宣传6.6.1、 培训内容应急方案由项目部应急救援领导小组组织定期进行培训与演练，根据演练情况和有关人员的变化进行更新。培训的内容主要包括以下方面：（1）可能出现的安全事故。（2）报警系统的设置地点、报警方式以及如何启动报警系统。（3）如何安全疏散人群。（4）对危险源进行辨识和个人的防护措施。（5）逃生的信号和逃生路线。（6）人员救护，包括止血、人工呼吸、心脏按摩、苏醒等。（7）洞内防火、施工用电等安全培训。要对新进场的工人进行培训，培训后进行考核，考核合格后方可