天津某HDPE装置电气安装施工方案.doc

目目 次次 1.1. 编制说明及依据编制说明及依据 1 1 2.2. 主要工程量主要工程量 1 1 3.3. 施工程序及方法施工程序及方法 2 2 4.4. 施工进度和主要资源需求计划施工进度和主要资源需求计划 1111 5.5. 质量目标、保证措施及保证体系质量目标、保证措施及保证体系 1313 6 6 工程工程质量控制点质量控制点1414 7 7 季节性施工技术措施季节性施工技术措施1515 8 8 HSEHSE 目标、方针、保证措施和保证体系及职能目标、方针、保证措施和保证体系及职能 1616 9 9 工作危险性分析（工作危险性分析（JHAJHA）1818 1 1. 编制说明及依据编制说明及依据 1.1编制说明 本工程为*100 万吨/年乙烯及配套项目30 万吨/年高密度聚乙烯装置，简称 HDPE, 本装置由*上海工程有限公司*总承包，*工程监理有限责任公司监理，*建设公司施 工分包。 为确保本工程的施工顺利进行，施工进度、质量管理、HSE 管理得到有效控制，达到项 目总体统筹计划要求，实现 2009 年 5 月 31 日高标准中交，特编制本施工方案。 1.2编制依据 1) 根据施工图纸以及设计要求。 2) 本施工方案执行以下电气装置安装工程施工及验收规范： 规范代号规范名称 GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规 范 GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GBJ147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50172-92 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 GB50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 SH3503-2007 石油化工工程建设交工技术文件规定 天津石化临时用电安全管理规定 2. 主要工程量主要工程量 电气主要工程量汇总表 序号电气设备名称单位数量 2 1 变压器台 7 2 高压开关柜台 46 3 低压开关柜台 65 4 变频器柜台 10 5 电容器台 3 6 母线米 80.0 7 防爆箱台 202 8 防爆按钮个 300 9 灯具套 2550 10 电力电缆公里 150.54 11 控制电缆公里 104.3 12 热镀锌钢制电缆桥架米 4800 13 电伴热系统套 1 14 电机检查接线台 96 15 电机再起动柜台 2 16 不间断电源 UPS套 4 17 电气穿线管米 18000 3. 本工程重点及难点本工程重点及难点 1 变压器吊装 4. 施工程序及方法施工程序及方法 3.1 变压器安装 1) 施工程序 2) 变压器安装前建筑工程应具备下列条件 （1） 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 （2） 屋内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。 （3） 混凝土基础及构架达到允许的安装强度，焊接构件的质量符合要求。 （4） 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。 施工准备基础验收、交 接 变压器器身检查 变压器安装附件安装变压器清洗 变压器出库变压器共检 3 （5） 模板及施工设施拆除，现场清理干净。 （6） 具有足够的施工用场地，道路畅通。 3) 设备安装用的紧固件应采用镀锌制品。 4) 设备到场后应及时进行下列检查 （1） 油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及其他机械损伤，密封应良好。 （2） 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。浸入油中运输的 附件，其油箱应无渗漏。 （3） 充油套管的油位应正常，无渗漏，瓷体无损伤。 （4） 充气运输的变压器、电抗器油箱内应为正压，其压力为 0.01-0.03MPa. （5） 装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。 5) 变压器基础共检验收合格，沿墙接地线敷设完毕后方可进行安装。 本装置共有 7 台变压器，我公司会根据现场的实际情况选择适当的吊装方案进行吊装， 在吊装区域搭设警戒绳，无关人员不的进入吊装区域，全程由专职起重工全程指挥，由 安全员全程监督，吊至变压器室门口后，变压器下放垫以枕木用“滚拉法”将变压器牵 引至变压器基础上，变压器顶盖沿瓦斯继电器气流方向上有 1-1.5%的升高坡度。安装就 位后采用角钢进行防振处理，并及时作好变压器的外壳接地。 3.2 盘柜安装 1) 施工程序 2) 盘、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必 要时可将装置性设备和易损原件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，应复合产 品技术文件的规定。 3) 盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，对有特殊保管要求的装置性设 备和电气原件，应按规定存放。 4) 设备和器材到达现场后，应在规定期限内验收检查，并应符合下列要求。 （1） 包装及密封良好。 （2） 开箱检查型号，规格复合设计要求，设备无损伤，备品、备件齐全。 （3） 产品的技术文件齐全。 （4） 按规范要求外观检查合格。 5) 设备安装前建筑工程应具备下列条件 （1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 施工准备配电室交接盘柜出库盘柜基础施工盘柜安装盘柜共检 4 （2）结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 （3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。 （4）门窗安装完毕。 （5）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能在进行施工的装饰工作全 部完成。 6) 基础型钢安装后其顶部宜高出抹平地面 10mm，手车式成套柜按产品技术要求执行，基 础型钢应有明显的可靠接地。基础型钢安装的允许偏差应符合下列要求。 允许偏差 项目 mm/m mm/全长 不直度15 水平度15 位置误差及不平行度5 7) 盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差、盘柜间接缝的允许偏 差值应符合下表要求。 项目允许偏差 垂直度（每米）1.5 相邻两盘顶部2 水平偏差 成列盘顶部5 相邻两盘边1 垂直偏差 成列盘面5 盘间接缝2 8) 在盘柜吊装前，我公司首先会选择合适的吊装方案，然后再在装置现场进行吊装作业。 盘柜的吊装应配有上岗证的专职起重工，由专职起重人员进行全程指挥。在开关柜在 配电室内的运输过程中,由配电室入口处平台运进配电室，用专用运输车将盘柜运到其 基础上，运输过程中，盘柜的四面均应有人扶持，防止盘柜向任何方向倾斜。 9) 母排的连接时必须使用力矩扳手，不同的螺栓要根据下表选择不同的力矩（必须严格 执行，在用力矩扳手紧固后需在螺栓上做好标记） 10) 为保证开关柜的清洁，在安装高低压母排时，所有工作人员都必须换上干净的布鞋防 止弄脏开关柜，给以后的受、送电留下隐患。母排连接时需根据“由后向前，黄、绿、 红”的标准进行，且螺母应朝向维护侧。母排的搭接面应涂以导电膏。 母线螺栓紧固力矩 5 螺栓规格力矩值（Nm）螺栓规格力矩值（Nm） M8 8.810.8 M16 78.598.1 M10 17.722.6 M18 98.0127.4 M12 31.439.2 M20 156.9196.2 M14 51.060.8 M24 274.6343.2 3.3 电气桥架安装 1)施工程序 2)本装置桥架采用热镀锌梯级式钢制桥架，合计 4800 米。施工前施工人员要充分熟悉图 纸，做好施工前准备工作，和各相关工种密切配合，高效、优质完成安装工作。 3)安装前检查桥架规格、型号是否符合设计要求，内外应平整光滑，无扭曲变形。 4)桥架之间的安装采用镀锌螺栓连接，严禁焊接，且螺母应朝外,螺栓采用带有防松动螺 帽的连接固定螺栓 5)桥架切割或锁孔处，应平整无毛头，以免损伤电缆，并作防锈处理。严禁使用气割或电 焊切割、冲眼。 6)电缆桥架或电缆支架应以图示高度架设，架设应整齐、美观、稳固。若架设路径与其他 配管等工程有所冲突，须即报告总包单位协调之。 7)桥架应贴近建筑物、构筑物的表面敷设，且平直整齐。当桥架直线段长度超过 30 米， 其连接处采用伸缩连接板。 8)电缆桥架支撑间距，不应大于图示或有关说明。支撑及固定材料的材质、机械强度及耐 腐蚀能力应遵照有关说明选料施工，焊接程度为满焊。当设计无要求时，电缆桥架水平 安装的支架间距为 1.53m；垂直安装的支架间距不大于 2m。 9)桥架连接应紧密，桥架连接板应良好，螺栓应紧固；热镀锌钢制桥架连接处可不作接地 垮接线但每块连接板应有 2 个以上防松动螺帽的连接固定螺栓。 10) 盖板安装时，盖板接口与底板接口应错开，其错开距离不应小于 20 mm。盖板应无翘角， 接口应严密整齐。 11) 桥架吊装时，须由专职起重工进行，并在工作现场拉设警戒绳。 12) 桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，沿桥架全长敷设接地干线，每段（包括非直线 段）梯架至少有一点与接地干线可靠连接。电缆桥架必须做等电位联结，桥架内通长敷 设一根 BV-70mm2 接地干线。 接地线敷设安装支架防腐、制安材料出库施工准备 桥架安装 6 13) 电缆桥架经共检合格后，才允许敷设电缆。 14) 桥架安装误差要求： 标高误差10mm 水平误差3 垂直误差3 对接错口3mm 侧向弯曲 12m 内不应超过 10mm 3.4 电缆 1)施工程序 2)本装置电缆敷设方式为沿电缆桥架、穿线管、电缆沟敷设。电缆敷设应在设备已就位， 桥架安装、穿线管配制等工作已完成，经共检合格后方可进行。 3)电缆敷设前，施工人员应认真阅读与电缆敷设有关的图纸，熟悉各种设备位号、电缆路 径，防止错放、漏放事故的发生。必须对电缆型号、电压、规格、外观进行检查。并按 设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆损耗，避免电缆中间 接头。在桥架分支，镀锌钢管处写好电机位号。领头敷设电缆的师傅，应熟记敷设路线。 4)电缆盘的架设由相应吨位吊车或由专用电缆放线架支撑升降架完成。电缆盘吊装时，须 由专职起重工进行，并在工作现场拉设警戒绳。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和 长度与电缆的重量和宽度相配合，班组自制电缆盘支撑架，需经安全部确认、挂牌后才 能使用。 5)高压电缆敷设前应进行以下试验： （1）用高压摇表(2500V)进行绝缘电阻的测试（范围为相对相之间、相对地之间） ；测 试完毕后，先经放电电阻放电，再直接对地放电。 （严禁直接对地放电） （2）交流耐压测试。 6)低压电缆敷设前用低压摇表（500V）进行绝缘电阻测试（范围为相对相之间、相对地之 间） 。 7)电缆的起点由电缆盘的上方旋出，严禁由电缆盘的下方旋出。不应使电缆在支架上及地 面上摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电 缆在牵引或摆放中，严禁站在电缆弯曲的内侧。在电缆盘附近工作的敷设人员要防止电 缆盘倾斜、被拽倒。 施工准备电缆共检、出库电缆校接线 电缆敷设 电缆绝缘测试 7 8)敷设电缆的顺序，严格按照由长到短的顺序敷设。严禁私自乱放、乱拉。敷设时，电缆 不宜被拉的太紧；电缆在桥架内，要排列整齐，严禁交叉，并用尼龙扎带固定。 9)控制电缆在桥架上敷设时不宜超过 3 层，交流多芯电力电缆在桥架上敷设时不宜超过 2 层。 10) 电缆敷设的余留量：电机端不超过 2 米，盘柜端不超过 2 米。 11) 摆放在室外的剩余盘的电缆末端要用塑料薄膜缠绕密封。防止水汽、雨、露渗入，影响 电缆绝缘。 12) 电缆在穿保护管时，前面由钢丝牵引，后面由人工向前送，严禁猛拉硬拽的现象。防止 电缆保护外套被拉坏。 13) 电缆敷设过程中必须保证通讯畅通，敷设时确保步调一致。 14) 敷设电缆时，电缆敷设允许最低温度，在敷设前 24 小时内的平均温度以及敷设现场的 温度不应低于下表的规定，当温度低于规定值时，应采取相应加热措施（当厂家有要求 时，按厂家要求执行） 电缆类型电缆结构允许敷设最低温度（） 塑料绝缘电力电缆 -0 耐寒护套 -20 橡皮绝缘聚氯乙烯护套 -15 控制电缆 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套 -10 电缆的加热可采用将电缆放置在 10室内 72 小时或在 25室内放置 48 小时，也可用 40- 50热风吹 24 小时。采用电加热法时，所通过的电流不得超过电缆的额定电流。电缆的表 面温度不得超过下表的规定： 电缆表面最高温度 电缆额定电压最高表面温度 3KV40 610KV35 烘热后的电缆应尽快敷设，敷设时间不应超过一小时。 15) 铠装电缆接地线应采用镀锡铜编织线，截面应符合以下规定： 电缆截面接地线截面 16mm2 及以下接地线截面可与芯线截面相同 25mm2-120mm216mm2 150mm2 及以上 25mm2 8 16) 引入高、低压柜的电缆排列要整齐、统一。高压电缆在桥架进入配电盘要预留一个电缆 头的位置。 17) 电机接线时，防爆保护软管的引入处必须低于电机的接线口；电机接线盒接口的密封隔 离盒必须填充防爆密封胶。 18) 动力电缆要有相色标识，控制电缆要有接线端子号标识。控制电缆的端子号必须为电脑 打印号。 19) 电缆终端头、电缆中间接头及成组电缆进入或离开电缆托架或导管处悬挂统一的正式电 缆标牌进行标识，电缆标牌注明电缆编号、型号、起止地点。电缆标识牌内容格式一致， 字迹清晰. 20) 电缆敷设后，应仔细核对有无疏漏，准确无误后，通知有关人员共检，合格后方可盖板。 21) 电缆最小弯曲半径应符合下表要求： 电缆形式多芯单芯 非铠装型、屏蔽型软电 缆 6D 铠装型、铜屏蔽型 12D 控制电缆 其他 10D - 有铠装 15D20D 塑料绝缘电缆 无铠装 12D15D 注：表中 D 为电缆外径 22) 电缆终端头制作时应严格按照制作工艺规程进行。从剥切电缆开始应连续操作直至完成， 缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯盒保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、 收缩等应清洁。 23) 在室外进线 6KV 及以上电缆终端头时，其空气相对湿度宜为 70%以下，当湿度大时可提 高环境温度或加热电缆。制作塑料绝缘电力电缆终端头，应防止灰尘、杂物如入绝缘内， 严禁在露、雨中进行施工。 24) 6KV 及以上电缆头应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施。 25) 保护管的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填 塞深度不得小于管子内径，且不得小于 40mm。 26) 在电缆穿越竖井、墙壁、楼板或进入盘柜的孔洞处，应用防火堵料密实封堵。堵体不应 有明显的裂缝和可见的孔隙，堵体表面平整，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵， 9 有机堵料封堵不应有漏光、漏风、龟裂、脱落、硬化现象，无机堵料封堵不应有粉化、 开裂等缺陷。 3.5 电气配管、灯具安装 1) 施工程序 2) 本工程共有各类灯具 1448 套，电气穿线管 18000 米，分明敷和暗敷两种安装方式，施工 人员要充分熟悉图纸，认真做好施工准备工作，密切配合土建施工，防止暗敷管未敷， 漏敷。 3) 电气线路的敷设方式、路径，应符合设计规定，当设计无明确规定时，应符合下列要求： （1）电气线路，应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。 （2）当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时，电气 线 路宜在较低处敷设。 （3）当电气线路沿输送可燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时，管道内的易燃物质比空 气重时，电气线路应敷设在管道的上方；管道内的易燃物质比空气轻时，电气线路应敷设 在管道的正下方的两侧。 4) 敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方。 5) 照明保护管与保温后的工艺管道外表距离不宜小于 200mm，配管排列应整齐。且要注意 躲开钢结构的防火层。 6) 防爆灯具或防爆接线盒的多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺 母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于 2mm。每个接线盒进线口处，穿线后需 加胶泥封堵。电管切割应平整且无毛刺，严禁使用管制割刀，热镀锌管螺纹加工应光滑、 完整、无锈蚀；电缆保护管内无异物等，以免穿电线或电缆时，损伤电线、电缆的绝缘 外皮。 7) 钢管与钢管、钢管与钢管附件之间的连接，采用螺纹连接，不得采用套管焊接；热镀锌 钢管口应均匀的涂上导电膏（电力复合脂）后再连接。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及 涂其它油漆。 8) 在爆炸性气体环境 1 区和 2 区时，螺纹有效啮合扣数：管径为 25mm 及以下的钢管不应少 于 5 扣；管径为 32mm 及以上的钢管不应少于 6 扣。在爆炸性粉尘环境 10 区和 11 区时， 螺纹有效啮合扣数不应少于 5 扣。外露丝扣不宜过长。 9) 防爆电气管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其结合面 施工准备支架制安灯具安装穿线管、线槽安 装 试灯照明配线 10 应密贴。 10) 敷设在粉尘、潮湿和防爆场所的照明导线、电缆保护管管口及其各连接处均应密封。 11)线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。距建筑（构筑）物表面的距 离不应小于15mm。照明保护管与保温后的工艺管道外表距离不宜小于 200mm，配管排列 应整齐。且要注意躲开钢结构的防火层。 12)电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的 10%。 13)当线路明配时，弯曲半径不应小于管外径的6 倍；当埋设入地下或混凝土内时，其弯曲半 径不应小于管外径的10 倍。 14) 管长度每超过 30m、20m、15m、8m(无、一、二、 三弯曲）应加接线盒。水平或垂直敷 设的明配管允许偏差 1.5，全长偏差不应大于管内径的 1/2。管口应光滑，螺纹连接时， 螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2，螺纹外露 23 扣。 15) 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合：15 mm20 mm 1.5 m；25 mm32 mm 2 m；40 mm50 mm 2.5 m；65 mm 以上 3.5 m 。 16) 注意电缆电线管支架的安装长度，支架终端超出最外侧管外边长度不宜大于 1cm。 17) 照明系统的配管所用的接线盒、活节、变径、管箍等必须是符合设计要求的防爆等级。 密封件要齐全，严格按防爆要求规范施工。 18) 所有接线盒应尽可能安装在附近柱上便于维护的高度。 19) 混凝土墙面配管打眼时，钻头要与墙面垂直。 20) 钢结构上焊接支架时，严禁用电焊在钢结构上乱点乱画。 21) 灯具的安装，应符合下列要求： （1）灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求，不得随意变更。 （2）螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动。 （3）灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。 22) 接线时零、火线接线位置要区分清楚，火线严禁接在旋入螺纹上。 3.6 配电箱、操作柱安装 1) 配电箱安装施工程序 2) 操作柱安装施工程序 3) 配电箱、检修插座出库时要核对好型号、尺寸、内部元件、上下出线口及其管径是否符 施工准备操作柱共检操作柱安装操作柱出库 施工准备配电箱共检配电箱安装配电箱出库支架制安 11 合设计要求，以免动力配管时出现错误。 4) 悬挂式配电箱、检修插座的安装高度、位置应符合设计要求，配电箱安装位置要求便于 操作和维护，配电箱空余出线口要密封严密并应符合防爆要求。 5) 配电箱、检修插座箱接地应良好。 6) 防爆操作柱安装需在地面硬化后进行。 7) 防爆操作柱的安装间距宜为 5080mm，电机控制箱间距宜为 50100mm，操作柱及控制 箱上的按钮应动作灵活可靠，防止发生电机无法停车或无法启动的现象。 8) 操作柱上的指示仪表应完好并经校验合格。 9) 成排安装的防爆操作柱应在一条直线上，上面的设备编号、标识应清晰，安装位置应便 于操作、维护。 10) 紧急停车操作柱应有明显标志，并有防护罩，操作柱与保护设备的间距不应小于设计要 求。 5. 施工进度和主要资源需求计划 4.1 施工主要机具一览表 序号机具名称数 量单 位 1 直流电焊机 4 台 2 焊条烘干箱 1 个 3 焊条桶 4 个 4 氧气、乙炔气割工具 2 套 5 电动套丝机 4 台 6 液压弯管器 3 台 7 液压开孔器 1 台 8 液压压线钳 1 台 9 无齿锯 2 台 10 台钻 2 台 11 电锤 2 把 12 电钻 3 把 13 磨光机 5 台 14 绝缘摇表 500V 1 台 15 绝缘摇表 2500V 1 台 12 16 高压试验变压器 1 套 17 万用表 2 只 18 对讲机 4 只 19打号机1台 20 红外线测温仪 1 台 21 力矩扳手 1 套 4.2 施工劳动力资源需求计划 劳动力安排计划 2008 年2009 年 序号专业名称 7 月 8 月 9 月10 月 11 月 12 月1 月2 月3 月 4 月 1 电气工程师 1 111111111 2 质量检查员 1 111111111 3 安 全 员 1 111111111 4 施工队长 1 111111111 5 电 工 351525252525252515 6 力 工 7153030404040303020 4.3 施工进度计划安排 施 工 进 度 计 划 安 排 2008 年2009 年 序 号 施工作业内容 7 月8 月9 月 10 月 11 月 12 月 1 月2 月3 月4 月 1 桥架安装 2 穿线管安装 3 灯具安装 4 变压器安装 5 配电柜安装 6 配电箱安装 13 7 操作柱安装 8 电缆敷设 9 电缆检查接线 4.4 进度计划保证措施 在施工过程中，我们要充分发挥我公司的优势，运用承建同类装置的成功经验和现 代化管理手段，合理进行组织协调，抢工期抢进度。在施工过程中分解单项工程控制点， 增强员工工期意识，做到当天任务当天完成，在特殊情况下，采取延长工时、加班加点、 倒班作业、集中连续作战等方法，根据电气工程特点，化整为零， “见缝插针，找缝插针， 技缝插针” ，调动职工一切积极因素以提高工作效率，保证按计划完成任务. 6. 质量目标、保证措施及保证体系质量目标、保证措施及保证体系 5.1 质量目标 单位工程的质量合格率 100%。工程优良率 90%以上。 5.2 质量保证措施 1) 施工前，对每一位职工进行质量管理程序的讲解，学习工程质量、监督和管理文件、标 准。 2) 坚持质量第一，依靠持续改进的质量管理工作，为顾客和社会提供优质的产品和服务。 依靠科技进步和管理创新，实施持续的质量改进，建精品工程。 3) 施工班组长负责组织自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的检查合格。 4) 严格安装工序，自检、专检、互检相结合，确保工序质量从而保证工程质量。 5) 严格执行有关程序文件，及时、准确地采集相关数据，确保数据的准确性和完整性。 6) 施工所用计量器具要定期送检，确保准确有效。 7) 组织施工人员仔细审阅图纸，保证每一位职工对施工图能够透彻的理解。 8) 施工中严格进行工序交接手序，上道工序不合格严禁下道工序的施工。 9) 支架焊接必须进行里、外双面焊接，电焊人员必须持有电焊上岗证，否则不允许进行施 焊。 10) 质量检查层层把关，严格按制度办事，奖罚分明，让每一位职工从思想上引起重视，将 “百年大计、质量为本”贯彻到每一位职工心中。 11) 队里要每月进行一次质量例会，班组要每周进行一次，让职工发表一些好的意见，确保 本工程达到优良等级。 12) 施工人员必须遵守工艺纪律，严格按施工方案和技术交底进行施工，服从现场技术人员 的技术指导。 14 5.3 质量组织体系 6 6工程工程质量控制点质量控制点 工程质量控制点 序号工程质量控制点等级 1 电气设备、材料质量证明文件检查及材料复验 A2 2 基础交安 A2 3 检查埋件、埋管、留洞 B 4 隐蔽工程检查 A2 5 电动机干燥 B 6 变压器器身检查 B 7 变压器干燥 B 8 电缆敷设前，槽架安装检查 B 9 电缆敷设和绝缘检查 B 10 高压电缆头施工 B 11 照明线路绝缘检查及试照 B 12 防爆电气安装检查 B 13 配电间机柜安装 B 7 7 季节性施工技术措施季节性施工技术措施 7.1 雨季施工措施 1) 在雨季前应将已安装就位的金属设备进行充分接地，施工中对于每一台就位的设备应及 时进行防雷接地。 施工部项目经理：* 质量保证工程师* 公司质量领导小组业主、监理、质量监督部门 质量部长：陈言华 装置区质量总负责：*电气质量负责人：* 施工队长、班长班组施工人员 15 2) 加强对防雷接地设施的检查与维护，并定期对防雷装置进行接地电阻测试。 3) 雨天施工应对施工用电设备采取防雨措施，并对道路、斜坡道路、脚手架、梯子等采取 防滑措施。雷雨时应停止露天作业，施工人员应远离避雷装置。 4) 雨季应将安装完毕的电气设备的电缆进线口、接线盒、端子箱、电缆穿线管、防爆设备 等进行防水处理。 5) 雨季应及时将已敷设完毕的电缆头进行防水密封，防止电缆受潮影响绝缘。 6) 雨后进行施工时，应首先检查用电设备、配电箱等设备内有无雨水或受潮严重等现象， 在检查绝缘合格的条件下才能进行送电操作。 7) 雨天应及时将配电室孔洞如桥架出入口、电缆沟出入口等进行密封防止雨水进入。 8) 雨季电缆沟应有排水措施。 7.2 暑季施工措施 1) 作好职工防暑降温、饮食卫生工作。严禁在施工现场裸露胳膊及不带安全帽施工。 2) 暑季施工应避开高温作业时间，对于长时间露天作业在有条件的情况下应搭设防晒棚。 3) 氧气、乙炔瓶等应严禁暴晒。 4) 严禁躺在施工现场框架、电缆桥架、管道、塔内等处休息。 5) 严禁在施工现场将剩饭、菜、汤及一次性饭盒、筷子等乱扔乱倒. 6) 严禁将仪器、仪表等标准设备放在烈日下长期暴晒。 7) 暑季应将油漆桶、汽油桶以及易挥发的化学物品如四氯化碳、工业酒精等放在阴凉处。 7.3 冬季施工措施 1) 雾、雨、雪天已露天开箱的设备应及时移入室内，或采取相应保护措施。 2) 雨雪天不得打开防水防爆接线盒，对易进水设备的进出线口应采取密封等防水措施。 3) 电气试验标准仪器(表)不得放置于低于 15。C 的环境中。 4) 对无温度要求试验设备应放于干燥的环境中。 5) 在室内进行试验时,环境温度必须达到仪器或设备要求，否则应采取加热措施。 6) 当气温低于零度时及雨雪天,不得在室外做电缆耐压试验. 室外电缆头制作时须搭设挡风 雪棚，局部电缆挪动、切割要用电炉烘烤到 5以上方可进行 7) 施工用电缆、电线应按规定敷设。严禁将电缆直接放在地面上，防止积雪将电缆掩盖而 意外砸断。 8) 调度室要及时了解降温预报，通知各单位做好防冻准备工作。 8 8 HSEHSE 目标、方针、保证措施和保证体系及职能目标、方针、保证措施和保证体系及职能 8.1 HSE 目标 16 1) 重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故为零，交通事故为零，人身死亡事故为零。 2) 重大施工质量事故为零。 3) 保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零。 4) 无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生。 8.2 HSE 方针 1) 安全第一，预防为主； 2) 全员动手，综合治理； 3) 改善环境，保护健康； 4) 科学管理，持续发展。 8.3 HSE 保证措施 1) 进入施工现场前，必需接受安全教育，并经考试合格后方可进入现场施工。所有参加施 工的工作人员应严格遵守 IPMT、监理、EPC 及公司的各项安全管理规定及国家安全管理 方面的法律、法规。 2) 所有参加施工的工作人员必需接受安全交底，使其熟知自己的职责、工作范围及协作事 项，施工人员必需持证上岗。 3) 现场的施工人员必须按劳保规定进行着装，应戴好安全帽并系好帽带，穿包覆式鞋及工 作服，严禁穿拖鞋、背心、高跟鞋等进入现场。 4) 施工人员应熟知施工内容及程序，在做好自己的安全保障措施的同时，还要兼顾他人的 安全。 5) 高空作业时必须系好安全带，并按规定挂到牢固的地方，从事高空作业的人员不得有高 血压、癫痫病惧高症等不宜高空作业的病症，身体不适时严禁登高作业。 6) 现场施工时要注意临边及洞口防止发生坠入事故，阴天或夜间作业应有足够照明。 7)