南川区饲料公司片区改造项目（花山怡园）7号楼工程转换层施工方案.doc

南川区饲料公司片区改造项目（花山怡园）7号楼工程 转换层施工方案 转换层施工方案1、编制依据及说明1.1 施工组织设计依据1.1.1 南川区饲料公司片区改造项目（花山怡园）7号楼工程转换层结构施工图及设计总说明1.1.2 国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1.3 国家强制性标准、施工验收规范、规程1.1.4 工艺标准及操作规程1.1.5 ISO9002国际质量认证标准1.2. 编制说明1.2.1.本转换层施工方案的编制对象仅为7#楼转换层。1.2.2.转换层施工的重点和难点1.2.2.1. 转换层施工的重点1、由于本转换层荷载将直接传递到负一层，这就给转换层梁板下支撑系统的承载力、稳定性、安全可靠性提出了非常严格的要求，使之成为转换层施工的重点之一。2、由于本工程转换层砼浇筑量较大，按设计要求转换层梁板砼应连续浇筑，为了保证砼在浇筑过程中的连续性和密实性，确定好砼的浇筑线路和浇筑方法也是转换层施工的重点和难点。1.2.2.2. 施工难点由于梁截面较大、较宽且钢筋用量较大，给梁钢筋绑扎带来了较大的困难。另外，由于梁柱节点处柱内梁筋太多，给柱箍筋绑扎和梁柱节点的浇筑以及梁交叉处筋布置都增加很大的难度。1.2.2.3. 为了保证转换层施工中各工序的施工质量，以及整个转换层设计和施工验收规范要求，针对上述转换层施工的重点和难点，特编制本转换层施工方案，用以指导转换层施工。2、工程概况 2.1建筑设计概况： 本工程南川区饲料公司片区改造项目（花山怡园）7号楼工程为高层住宅楼；负一层为车库。 工程名称：南川区饲料公司片区改造项目（花山怡园）7号楼 建筑面积：25000m2 层数：-1/25F，高78.6m标高：0.00=535.10m 建设地点：南川区东环路133号建设单位：重庆市南川区新裕实业有限公司 2.2结构设计概况： 基础采用人工挖孔桩，持力层为中风化灰岩，其天然抗压强度标准值frk=13.72MPa，砼：桩和地基梁C30；承台及柱插筋为C50，垫层C15。 主体结构砼等级如下：墙、柱：基顶-0.00为C35，0.00以上为C30。 梁、板： C30 地下车库： 基础为人工挖孔灌注桩，持力层为中风化灰岩，其天然抗压强度标准值frk=13.72MPa，砼：桩、基梁C30，承台及柱插筋为C50，垫层C15，垫层100，挡墙抗渗等级P6，砼中掺水泥用量的7%的ZY混凝土膨胀剂，挡墙30m左右设一后浇带，宽1.5m，二个月后浇筑。砼中掺10的ZY混凝土膨胀剂，全部施工缝用BW-96型止水条，主体结构为框架剪力墙结构。 填充墙圈梁、构造柱砼为C20，屋面构造柱、压顶梁砼为C20，填充墙采用页岩空心砖，M5混合砂浆砌筑。3、施工准备3.1. 施工技术交底3.1.1. 在转换层施工时，必须提前一周由项目经理组织和技术人员、施工员、质量员、安全员、材料员、设备员、班组长后勤人员等相关人员召开工作会，应对各部门强调转换层施工的重要性、难度和重点，并对各部门的职责提了具体分工要求，做好项目各部门的配合协调工作，把施工方案交底贯彻下去。3.1.2. 各班组负责人配合工长组织全体施工班组操作人员进行详细施工方案交底和相应的施工验收规范的交底工作。对转换层的重点和难点部位，应仔细地分析、讲解，提高操作工人的质量意识，落实各工序的质量责任，严格工序质量，避免返工。3.2. 转换层结构劳动力需用计划表转换层结构劳动力需用计划表序号工种名称需用数量（人）1架子工152模板工203钢筋工154平工（含砼工）105石工26电焊机63.3. 转换层结构主要设备需用计划表设备需用计划表名称规格型号单位数量功率（KW）砼泵机90型台1343钢筋断铁机QG-40B台263钢筋弯曲机QW6-40台273钢筋镦粗及滚丝机台1振动器电机/棒ZB110-50台3电焊机B/1-500台21203激光经纬仪J2台1404水平仪1024台1 对讲机健伍台3摄像机SONY台1电子测温仪JDC-2只1设备部门应在转换层结构施工前一周内，应对即将投入转换层结构施工所用的机械设备进行一次全面的检修，及时添加所需设备。在转换层结构施工过程中，设备工长应经常带领维护工对使用中的机械设备进行维护保养，及时排除机械故障和设备安全隐患。同时加强对操作工人的业务技能和安全意识的学习。3.4. 转换层材料需用计划编号品种名称规格数量重量备注1普通钢管1.56.0m50000m2接头扣1000个3木枋50100mm75m34对拉杆1000把5彩条布4.0m幅宽3400m26塑料薄膜1500m2材料部门应根据转换层结构施工所需的各类材料和架料的数量，积极组织货源按时入场，以满足施工生产的需要。同时加强对到场的各类材料和架料的堆放和使用管理，减少积压和浪费，节约工程成本，提高经济效益。3.5 准备措施由于转换层梁砼浇筑量大，因此，应在转换层砼浇前一周，由项目技术负责人组织相关技术人员召开专题讨论会，研究解决如下问题：所需的各种原材料的供应、备料以及质量检测的技术措施。各种计量器具和检测。搅拌站和施工现场的所有相关设备车辆的检修保养。意外突发事件的应急措施等要求，砼供应商必须提前5天就上述四个方面提交总包方审查批评。4、施工荷载传递方式、传递路线及模板、支撑系统的布置与验算4.1荷载分析为了便于给支撑系统的强度、稳定性和安全性进行计算和验算，必须对转换层梁、板的荷载传递方式和传递路线进行分析确定。 为了确保转换层梁板结构的安全，决定将转换层以下处支模架进行保留，以便直接将转换层的施工荷载通过该层墙、柱及支撑架传到基础上，对结构不产生影响。4.2 模板、支撑系统的布置与验算4.2.1. 模板及支撑系统布置4.2.1.1. 模板系统梁的底模与侧模均采用木模板拼装，若有梁需要增大截面后不符合模数的，就由小块木条拼装不足部分。梁模两侧均采用纵向、竖向双钢管作背杠，大于800mm宽的梁底部采用三根立柱支撑，两侧加两根长立杆，五根立杆支撑梁的小钢楞，具体做法祥后面内容。4.2.1.2支撑体统布置结构支撑架搭设方法：梁高H2000mm时，支撑竖杆按间距为450600 mm进行搭设，即按沿梁长方向间距450 mm搭设，沿梁宽方向间距600 mm搭设，大、小横杆步距1200 mm。 梁高1000H2000 mm时，支撑竖杆按间距为600600 mm进行搭设，即按沿梁长方向间距600 mm搭设，沿梁宽方向间距600 mm搭设，大、小横杆步距1200 mm。梁高H1000 mm时，支撑竖杆按间距为600900 mm进行搭设，即按沿梁长方向间距600 mm搭设，沿梁宽方向间距900搭设，大、小横杆步距1200 mm。现浇楼板支撑架按12001200 mm搭设，大、小横杆步距1200 mm。4.3结构脚手架的搭设及计算楼层的结构支撑脚手架是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对脚手架受力做出计算。4.4材料的选择及要求钢管：（1）新钢管应有产品合格证；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的偏差符合相关要求并作防锈处理；（2）旧钢管应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用。扣件：（1）新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）新旧扣件均应进行防锈处理。搭设要求：（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开布置，斜杆或剪刀撑尽量与立杆连接，节点构造符合相应规范规定。（2）确保每个扣件在螺栓扭矩达到65N/m时扣件不产生破坏。（3）当立杆所受竖向力特别大时，除验算立杆稳定外还应验算地基支座承载力或板的抗冲切承载力。（4）每根立杆底部应设置底座或垫块，脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不能大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4.5施工使用过程中的管理(1)梁板模板支撑系统的方案设计至关重要，必须建立在较为精确的计算基础上，绝不能仅靠经验进行施工。(2)严格控制施工荷载不超过设计承载力，在荷载设计时应考虑出现的最大荷载，并提出控制要求。(3)在施工使用过程中派专人进行检查维护、观测，坚持信息化施工管理，将可能出现的不利情况从技术管理上得到控制，确保施工安全。4.6满堂脚手架搭设顺序放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆中间按照前面所述构照增加水平加强层。4.7荷载分析及计算参数的概述a：模板及支架自重标准值1.1kN/m2b:钢筋自重标准值(按每m3砼含量计算),梁1.5kN/m3;板1.1kN/m3c:砼自重标准值24.0kN/m3d:振捣砼对水平模板产生的荷载标准值2.0kN/m2;对垂直模板产生的荷载标准值4.0kN/m2e:施工人员及设备荷载标准值计算模板及直接支承模板的小楞时,对均布荷载2.5kN/m2,另应以集中荷载2.5kN再进行进行验算,比较两者所得的弯矩值,取其中较大值采用;计算直接支承小楞结构构件时,均布活荷载1.5kN/m2计算支架立柱及其它支承结构构件时,均布活荷载1.0kN/m2f:模板及支架荷载分系数项次荷 载 类 别Ri1模板及支架自重1.22新浇筑混凝土自重3钢筋自重4施工人员及施工设备荷载1.45振捣混凝土时产生的荷载6新浇筑混凝土对模板侧面的压力1.27倾倒混凝土时产生的荷载1.4钢管采用483.5,其截面特性:A=489mm,I=12.19cm,截面模量w=5.08cm,回转半径i=1.58cm ,以上系数详查建筑施工手册第三版第17章模板工程和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001规范4.8模板及支撑系统设计计算4.8.1剪力墙采用木模板的计算：构造要求：剪力墙的木模板采用10厚松木胶合板，内木楞采用510木枋，其内木楞横向间距按125 mm布置，外钢楞间距为450mm，侧模支在内木楞上，按三跨连续梁计算。施工中，在其墙根部的模板受侧压力最大。强度验算只考虑砼侧压力和砼倾倒产生的活荷载。木模及钢楞的计算 荷载计算：按照手册第8.2节介绍，新浇砼对模板的侧压力可按下二式计算，并取二者中最小值。(i) 强度验算：计算简图如下图：剪力墙高度H=3.0m，厚250，施工气温按T=15 1=1.2 2=1.0 ，用商品砼浇筑，浇筑速度V=2m/h，故：A： 新浇砼的侧压力（F1）（已知砼自重rC=24kN/m3） 200 200qT0= = =6.67 T+15 15+15 150 600 600 150由建筑工程模板施工手册的公式（5-3-1）得F1=0.22RcT012V1/2=0.22246.671.21.021/2=59.75kN/m2另由公式（5-3-2）计：F1=24H=243.0=72kN/m2取其小者, F1=59.75kN/m2砼下料时冲击荷载为1.46 =8.4 KN/ m2故: 砼总侧压力F =1.259.75 +8.4=80.1KN/ m2(2)、侧模板计算,按三跨连续梁计算:q1125 125 125因F =80.1KN/ m2 内楞的间距为125mm,钢管水平钢楞间距为450,则q1=Fl=80.10.45=36.05N/ mm模板一个单元的横截面为bh=0.450.01,其抵抗矩W=bh2/6=450102/6=7500 mm3 、强度验算 :M=0.1 q1 l2 = 0.136.051252 =56328 N.mm =M/W=56328/7500=7.5 N/ mm2 所以 =57(根据木模厂家提供的试验资料) ,满足要求. 、刚度验算 :采用下式计算q1L4 LV= 150EI 400 其中:I=bh3/12=450103/12=37500 mm4 E=5000Mpa(厂家资料)36.05125 4 125V= =0.31 mm 150500037500400刚度满足要求.(3)、墙内外楞计算:q2450 450 450 、内木楞强度验算 :由于外楞间距采用450,故内楞跨度为450,按三跨连续梁计算.因内楞横向间距净距为125, 中心距为225,则q2=f .b=80.10.225=18.02 N/ mm M=0.1 q2 l2 = 0.1180200.452 =364.9 N.m 木楞采用50100的落叶松,其抗弯强度为f m=17 Mpa抵抗矩W=bh2/6=100502/6=41667 mm3=M/W=364900/41667=8.76N/ mm2 所以 f m =17 Mpa, 满足要求. 、内楞刚度验算 :采取恒荷载标准值计算,即F=59.75 KN/ m2将木枋平靠模板,作用在木楞上的荷载:q2= F. b=59.750.225=13.44 N/ mmq2L4 LV = 150EI 400 其中:I=bh3/12=100503/12=1042000 mm4 E=10000Mpa(厂家资料)13.44450 4 450V= =0.35 mm 1501000010.42105400故刚度满足要求.、模板的外钢楞采用483.5钢管与满堂架支撑,间距按450计算,按三跨连续梁计算,如下图:P P P450 450 450 荷载为集中荷载P=F.b.h=80.10.2250.45 = 8.11 KN1.146PL3查手册知M=0.175P.L V = 100EIM=0.1758.111030.45=639N. m=M/W=639000/5080=125.8 N/ mm2 205 N/ mm2强度满足要求.刚度计算:钢管的E =206000 N/ mm2I =121000 mm41.146PL3 V = 100EI 1450= =0.34 mm 100206000121000 400刚度满足要求.。对拉丝杆计算: 在主次钢楞交点处必须设置.已知砼的侧压力F= 80.1 KN/ m2, 对拉丝杆间距为450450,选用M12螺栓,其容许拉应力为F =19.8KN强度验算:N=0.450.4580.1=16.2 KN19.8,满足要求.累计挠度:内木楞和外钢楞的挠度之和为0.35+0.34= 0.694mm满足要求.4.8.2、柱箍及柱模计算:选最大的柱850850进行计算(1)、荷载计算:柱高为3.0米,柱内木楞间距为150,外钢楞间距按500计算.砼侧压力同前面剪力墙计算:F= 80.1KN/m2,标准值为59.75 KN/m2(2)、柱侧模计算:按两跨连续梁计算.用于计算强度的荷载为q1= F . H = 80.10.5= 40.05 KN/m用于计算刚度的荷载为q2= F . H = 59.750.5= 29.88 KN/m、强度计算:查施工手册知M=0.125 q1 .l2=0.12540.050.152= 0.11 KN.m抵抗矩W=bh2/6=500102/6=8325 mm3=M/W=110000/8325=13.21N/ mm2 59.75 N/ mm2强度满足要求.、刚度计算:查施工手册知0.521q2l V = 100EI其中E=5000 N/ mm2 I = bh3/12 = 500103/12 = 41667 mm4 0.52129.881504 150 V = =0.37mm =0.38100500041667 400刚度满足要求.。(3)、柱楞计算:柱子只计算内木楞.内木楞采用50100的东北松,净距为150,外楞间距为300(500),按三跨连续梁计算,一个计算单元为500250,作用在内木楞上的线荷载为: q= F. b = 80.10.25=20.03 KN/m强度计算:M=0.1ql2=0.120.031030.25= 500.75 N.m=M/W=500750/(100502/6)=12.02N/ mm2 17 N/ mm2强度满足要求.刚度计算: q.L4 20.035004 500V = = =0.8mm150EI 150 100001042000 400 所以刚度满足要求.累计挠度计算:0.37+0.8=1.17mm4.0mm,满足要求.(4)、对拉丝杆验算:每一边只拉一根丝杆,间距为300(500),按500计算.采用折减系数0.85, 则N=F.l . b=0.8580.10.50.7=23.82KN, 而选用14的对拉丝杆,其容许拉应力满足要求.4.8.3模板及支撑系统复核设计计算：4.8.3.1、梁KZL3(1)(6502000mm)模板及支撑系统验算（1）、立杆立杆采用碗扣式脚手架，梁底立杆搭设间距为450600mm，大横杆步距1200mm，板底立杆搭设间距为12001200mm；立杆截面特性为I =12.19cm4,W=5.08cm3,A=4.89cm2,i=1.58cm4,E=2.06105N/mm,抗弯设计强度f=205N/mm。荷载 参照各种荷载取值规定，立杆承受的荷载有：模板及其支架自重标准值：(0.65+1.822+1.6)0.451.1=2.01kN砼自重标准值：(1.6+0.65)0.180.45+0.651.820.4524=17.15kN钢筋自重标准值：(1.6+0.65)0.180.451.1+1.820.650.451.5=1.1kN砼振捣荷载：(1.6+0.65)0.452=2.03 kN施工人员及设备荷载：2.5kNN=(2.01+17.15+1.1)1.2+(2.03+2.5)1.4=30.65kN一根立杆所承受的最大荷载为（考虑中间的立杆承担总重量的一半）：N/2=30.65kN /2=15.33kN立杆稳定计算：= =()/ =(1200+2300)/15.8=113.9 查表得=0.489=15.33103/0.4894.89102=64.1N/mm2f=205N/ mm2满足要求！（2）、梁底模板计算：荷载 参照各种荷载取值规定，立杆承受的荷载有：模板及其支架自重标准值：(0.65+1.822)0.451.1=2.12kN砼自重标准值： 0.652.00.4524=14.04kN钢筋自重标准值：0.650.452.01.5 =0.88kN砼振捣荷载：0.650.452=0.59kN施工人员及设备荷载：2.5kNq1=(2.12+14.04+0.88)1.2+(0.59+2.5)1.4/0.45=55.05kN/mq2=(2.12+14.04+0.88)1.2/0.45=45.44kN/m强度计算 =0.12555.050.452=1.39kNm=1.39106/5105=2.78f=11N/mm2满足要求！挠度计算： 查表得0.521 =0.52145.444504/(10090002.5107)=0.043=450/250=1.8满足要求！（3）、小横杆计算：小横杆采用两根483.5钢管，间距600mm，其截面特性为I =12.19cm4,W=5.08cm3,A=4.89cm2 ,E=2.06105N/mm,抗弯设计强度f=205N/mm。小楞容许挠度=L/250q1=55.050.450.8=30.97kN/mq2=45.440.450.8=25.56 kN/m=0.12530.970.62=1.39kNm=1.39106/5.081032=136.8N/mm2 f=205N/mm满足要求！ 挠度验算：=0.19225.566004 /(10022.06105212.19104)=0.063=L/250=600/250=2.4满足要求！（4）、梁侧模验算荷载参照各种荷载取值规定，梁侧模承受荷载有：F1=0.22rcto12v1/2=0.2224200(35+15)1.21.15131/2=105.09kN/m2F2=rcH =242.0=48 kN/m2取其中较小值F=48 kN/m2倾倒砼产生的荷载标准值 4kN/ m2q1=1.248+1.44=63.2 kN/ m2q2=481.2=57.6 kN/ m2 强度验算 =0.12563.21.820.62=5.18kNm= 5.18106/8.33105=6.21f=11N/mm2满足要求！挠度计算 查表得0.521 =0.52157.61.826004/10090004.17107=0.19=600/250=2.4mm满足要求！梁侧模钢楞验算：采用483.5的双钢楞，间距600mm=-0.563.20.60.32=-1.71kNm= -1.71106/25.08103=168.31 N/mm2f=205N/mm2满足要求！挠度计算 查表得0.521 =0.52157.60.66004/1002.0610512.19104=0.93=600/250=2.4mm满足要求！对拉丝杆间距为300,同前面计算,砼侧压力F=57.6KN/m2,折减系数0.85,则N=F.l.h=68.40.31.10.85=19.KN Mmax=411.18 kNm满足要求！4.8.3.2、一层(4.20m层)支承楼面板承载梁荷载验算转换层梁L38梁(5001800mm)下4.20 m层楼板尺寸为30003900，板厚100mm，底部双向配筋8-200；上部双向配筋8-200转换层梁L38梁荷载(一个板格内)计算： 模板及其支架自重标准值：(0.5+1.622)3.91.1=16.04kN砼自重标准值：0.51.83.924=84.24kN钢筋自重标准值：0.51.83.91.5=5.27kN砼振捣荷载：0.53.92=3.9kNq梁=(16.4+84.24+5.27+3.9)1.23.93.0=11.26kN/m2板荷载计算：模板及其支架自重标准值：(3.0-0.5)3.91.1=10.73 kN砼自重标准值：(3.0-0.5)3.90.1824=42.12 kN钢筋自重标准值：(3.0-0.5)3.90.181.5=2.63 kN砼振捣荷载：(3.0-0.5)3.92 =19.5kNq板=(10.73+42.12+2.63)1.2+19.51.4/(33.9)=8.02kN/m2则板上的施工均布荷载为q=11.26+8.02=19.28 kN/m2板的跨度比l1/l2=3/3.9=0.77 可查（施工手册）跨内弯距=0.032119.283.93.02=21.72 kNm=0.011319.283.03.02=5.88 kNm支座负弯距=0.073519.283.93.02=49.74kNm=0.056919.283.03.02=29.62kNmL1方向=/()=21.72106/0.95(200-30)300=282mm2=/()=49.74106/0.95(200-30)300=1027mm2L2方向=/()=5.88106/0.95(200-30)300=121mm2=/()=29.62106/0.95(200-30)300=611mm2实际板配筋为(3000/200)+（3900/200）78.5=2748mm2满足要求！5、支模架及模板主要施工方法与要求5.1.支撑系统的搭设方法1. 结构模板的选择及设计：必须严格按照经验算合格的转换层支撑系统的搭设要求进行搭设, 该工程柱、梁采用钢模进行组装，以工程结构设计施工图和有关规程、规范为依据，按各砼构件的几何尺寸及施工条件进行设计、制作、安装。（在施工前，模板工长必须先作模板设计图，经有关人员审核后才可进行施工。） 2.综合本工程的具体情况和碗扣式钢管的模数特点决定搭架顺序，先主梁，后次梁，最后再搭设板支撑架，即先按要求搭设完梁下的支撑架，再在梁与梁间板下按要求搭设板的支撑架，在搭设板支撑架时，应尽量与四周梁下支撑架相连，当不符合模数时，必须采用钢管连接将梁、板支撑架牢固相连，以确保梁、板支撑架的整体稳定性。钢管接长必须符合规范要求3.所有转换层大梁下的支撑架中，碗扣脚手架的竖向受力杆下端必须安装底托，普通脚手架立杆下必须安装60160垫枋，以增大竖杆底端部的受压面积，且可防止架子滑移。另外所有受力横杆与竖杆相交处，应在竖杆上增设一个扣件，使之成为双扣件受力方式，防止扣件滑动 4.在搭设梁、板支撑架时，应根据梁高、板厚及层高，正确选用支撑钢管长度，梁下面支撑采用碗扣式脚手架，结合其长度模数（1.2、1.8、2.4等）一定要将模板顶紧，钢管不能够松动。同时应尽量使竖杆两端的底托和顶托外伸长度不大于300为宜。板下采用扣件式脚手架与脚手架连成整体满堂架。5.转换层支撑架除按转换层内各框架梁的具体要求搭设相应的支撑架外，同时，整个转换层支撑架则采用满堂整体脚手架搭设方式。用纵横方向的横杆将主梁、次梁、楼板支撑架连接贯通，以增加整个支撑系统整体稳定性。6.为了降低转换层框架大梁、次梁对下层结构相应位置的框架梁的不利影响应将转换层大梁的施工荷载尽量以最短的传递路径传递给框架柱，同时还应尽量减小下层各梁、板结构跨中荷载。5.1.3. 转换层下面结构支撑搭设方法:、由于转换层梁、板砼浇筑过程中产生的巨大荷载对转换层下面的梁、板结构有不利影响，决定在转换层施工过程中，保留转换层下原有的支撑系统。使荷载分散地传至岩石基础上，保证各层结构不受影响。、待转换层梁、板结构施工完毕一周以后，再拆除转层以下撑架。5.2. 模板系统5.2.1. 模板系统施工工艺梁板支撑安装钢筋绑扎并安放就位轴线标高检查、复核梁底模板安装就位检查、验收于 起拱、固定工业 起拱、固定绑 扎板 筋安装板模板安装梁侧模板检查、验收 加固、稳定 预 留预留、预埋 检查、验收 预 埋5.2.2. 柱、墙、梁模板安装5.2.2.1柱、墙模板安装方法同施工组织设计中柱、墙模板安装方法。5.2.2.2梁模板安装：梁底模板安装：a 按设计要求：转换层框支梁及深梁中，将X向所有的梁高统一增加40mm（梁底标高下降40mm），以解决纵横梁相交重叠时钢筋无法布置和梁板钢筋保护层不足的问题，同时也保证了上述梁的有效高度不会减少。b 按设计要求，柱子截面边长能满足梁筋穿过，故无需将梁加宽。 c必须根据设计要求，首先确定每根梁起拱高度。即当梁净跨L09.0m时，梁跨中起拱高度为h=L0/500；当梁净跨L09.0m时，梁跨中起拱高度为h=L0/1000。结合本工程的实际情况，因净跨均小于9.0m,故按15mm起拱。d、梁底模下的支撑及满堂脚手架均已按前面所述要求搭设完，验收合格后，方可进行底模安装。 e、底模采用定型组合钢模拼装，具体工艺与施工组织设计中内容相同。安装完后由工长对标高（含起拱高度）进行复核，发现问题立即整改。 f、底模安装完后，进行钢筋安放绑扎，分半高两次成形，需临时采取固定支撑，在底模上空用钢管做临时支撑，具体见后面分项内容。钢筋成笼后安放就位，再关侧模。5.2.2.3梁侧模板安装梁侧模板在钢筋绑扎就位后，检查报验合格，才能进行安装。侧模由木模拼装，高度不足的在上部由木枋加工拼足。把梁钢筋笼的侧模拼装固定，固定采用对拉螺杆固定，对拉螺杆为14钢筋加工而成。丝杆沿梁高的间距为：从底至上分别为300、500、600、600，而沿梁纵向间距为500。螺杆用PVC管作套管，安装在模内，模板上的对拉丝杆用150*150的卡板固定，见下图：150*150板48钢管 2014梁侧模安装好后要加好斜撑和剪力撑作整体刚度加固。 梁模及支撑系统见附图。5.2.3. 模板安装质量检查和验收1、整个模板的验收过程：施工班组自检 （合格后） 施工员和质检员检查 （合格后） 报监管部检查验收合格后填报资料，浇筑砼。2、模板安装完成，在施工班组自检合格后，浇筑砼前由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。3、验收合格后，向监管部发出报验申请单，并配合监管部人员全面检查验收，同时作好相关记录。4、模板验收包括以下内容：板安装必须符合该工程模板设计和技术措施的规定。模板安装必须符合施工图所要求的断面尺寸、轴线标高、垫铁、垫块以及预留洞口的位置大小符合木模要求，同时模板的安装质量必须符合模板工程施工验收规范要求。模板支点及支撑系统必须牢靠，并具有足够稳定性和安全性，连接件中的紧固螺栓、支撑扣件紧固、对拉螺栓的紧固均必须满足规范要求。预留件的规格、数量、位置、稳固可靠，模板内清洁度必须满足要求。轴线、标高自检记录、钢筋隐蔽检查验收记录、预留、预埋件检查记录等相关资料必须齐备。按建筑安装工程质量检验评定标准的规定，逐项进行评定验收。支架模板上施工荷载必须符合要求。在模板上运输砼或操作用的走道板必须搭设好。作业面孔洞及临边防护已经形成，垂直作业已设立隔离防护措施。5.3. 钢筋工程5.3.1. 钢筋加工计划的编制5.3.1.1 钢筋加工计划编制流程图施工图、规范、标准图集绘制梁筋大样图及梁柱节点图分析研究编制加工计划项目技术负责人调整计划电子计算机技术部门复核审核批准钢筋加工（实施）5.3.1.2 由于本转换层大梁断面较大，大部分为框支梁，梁配筋较多，钢筋直径较大，梁内受力主筋普遍为25，且梁内底筋多达3层，梁内面筋多达2层，因此，在编制钢筋加工计划前，须由项目部技术负责人组织技术、施工、质量等部门召开施工图会审，认真仔细地对施工图要求与现场实际施工的可行性进行分析、研究、确定方案、统一认识，如需设计院解决和认可的问题应及时报设计院批准。5.3.1.3钢筋入场后，必须严格按照公司的质量一体化管理手册中有关钢材入场管理制度要求按规格、检验状态进行分类堆放整齐，在每种材料上都必须挂好标识牌，标识清楚该种钢材的规格、数量、生产地是否通过抽样检测并合格。未检验合格的钢材严禁使用。5.3.1.4 为了确保钢筋加工计划的准确性，钢筋工长编制完成钢筋加工计划表后，立即交由项目技术部门进行审核，同时报送计划表给钢筋加工房的专职班长组织加工。在钢筋加工生产过程中,钢筋工长应随时检查钢筋半成品的制作质量，严格按照钢筋加工计划表组织生产，在断料、配筋过程中，要合理利用余料、废料，变废为宝，降低损耗减少返工损失，提高经济效益。钢筋工长必须负责钢筋加工半成品的堆放、标识以及发货的管理工作，做到堆放整齐有序、标识清楚明晰、发货准确及时。由于部分钢筋需焊接接长（闪光对焊），因此，钢筋工长还必须负责钢筋闪光对焊焊接质量检查，以目测为主，并按规范要求在监理见证下进行抽样送检工作，做好相关记录。同时负责钢筋房的安全生产、文明施工管理工作。5.3.2. 钢筋加工钢筋在加工过程中，应严格按照钢筋计划表进行加工。施工班组必须设立质量员对每一根梁的主筋和梁箍筋等的加工质量进行仔细的检查，重点解决好在钢筋加工过程中容易出现加工误差的环节，提高手工或机械操作的准确性。工长应随时抽查钢筋加工好的成品的加工质量，严格控制加工误差在10mm以内，弯折角误差在1。以内，对于超出质量要求的必须要求返工。应严格控制钢筋加工过程的质量，严把质量关。钢筋加工半成品应严格实行挂牌制度，并按每一根梁作为一个堆放单元，分类堆放，挂上标志牌，钢筋房工长还应抓好钢筋房的安全生产、文明施工管理工作。4、在编制柱钢筋加工计划时，应严格按03G101图集顶层柱筋构造的要求，同时计划员应深入现场，用水平仪操测出每根柱内每根柱筋的预留高度，再计算出每根钢筋准确的下料长度。根据穿过柱子的梁上部钢筋的层数，确定柱筋顶端的水平弯折点，弯折点宜低于梁顶面200250mm，以避开柱内纵、横方向梁的上部筋。5.3.3. 钢筋接头6.3.3.1.墙钢筋和柱筋接头类型或接头质量要求详施工组织设计。5.3.3.2.由于柱筋在转换层内弯锚，且水平弯锚段的朝向要求非常严格，所以柱筋接头焊接时必须固定好方位，避免水平弯锚段的朝向移位。5.3.3.3. 转换层梁钢筋接头1、转换层梁钢筋接头采用单面焊和直纹连接方式，转换层钢筋镦粗直螺纹接头的加工及连接的具体操作，由专业钢筋机械连接单位负责该项工作。 2、为了确保钢筋螺纹丝头加工质量，应严格按DZJ钢筋墩粗直螺纹连接生产操作规程进行施工，并采用钢筋机械连接通用技术规程进行检查和验收。 3、钢筋螺纹丝头制作工艺:钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，端部不直时应调直后再下料。钢筋套丝前应把钢筋端头先行墩粗，在每批钢筋进场加工前，均应做墩粗试验，并以墩粗量合格来确定最佳的墩粗压力及缩短量的最终值。墩粗头不合格时，应切掉重墩，严禁二次墩粗。墩粗后，允许墩粗段有纵向裂纹，但绝对禁止带有横向裂纹的墩粗头投入使用。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求。钢筋丝头加工时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，并做好检验记录。合格的丝头，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧紧连接套筒存放待用。不合格丝头，应立即作出标记，并切除后重做。钢筋丝头加工质量的控制是钢筋墩粗直螺纹现场质量控制的核心。因此加工丝头的检验至关重要，丝头检验有三个要素：一是，螺纹中径尺寸；二是，螺纹加工长度；三是，螺纹身型。 4、钢筋连接a、梁钢筋直螺纹连接中，中间跨钢筋连接和边跨钢筋连接不同，即中间跨钢筋连接时，采用“标准型”接头，边跨钢筋连接时，由于端支座上部钢筋弯锚入柱内较长，在钢筋连接时，端支座钢筋即不能在柱内旋转，几乎也不能沿梁轴线方向移动，因此必须采用“加锁母型”接头才能满足要求。b、考虑到转换层钢筋上部配筋较多，在梁钢筋进行直螺纹连接前，首先在每一根梁底板位置的上方搭设好钢筋绑扎支撑架，用支撑置梁内底部最下层钢筋和梁面钢筋中的最下一层钢筋，梁内上部及下部的其它各层钢筋则采用楞头钢筋（32或25）进行分层。梁内中部腰筋即可采用加设抬棒钢管来定位，也可采用在原支架上设立吊钩来定位。支撑架上部抬棒应高于该梁设计顶标高50-100mm，使梁形成悬空吊扎的方式。为了便于梁钢筋的机械连接，应尽量使同一编号梁内的两端边跨及中间跨搭设好支撑架，并将该根梁的上部钢筋，按设计要分层摆放在支撑架上，按照设计图及钢筋加工计划表进行认真检查核对，无误后，再进行梁钢筋机械连接。梁钢筋绑扎支撑架搭设图详附图。c、在钢筋摆放在支撑架并进行连接时，必须讲究一定的顺序，即先主梁，后次梁，先短跨，后长跨，或先纵向后横向，且还必须先底层，后面层的原则进行分层有序的连接，切不可随意摆放连接，造成不同方向的梁筋重叠以至过高，而影响梁顶标高的控制。由于转换层梁上、下部配筋均较多，所以在摆放一个方向的梁钢筋时，要充分考虑另一个方向梁钢筋的摆放（穿）的施工难度。为了便于另一个方向梁钢筋的顺利安放，先期摆放的梁钢筋须在穿过柱子钢筋的位置时，用钢管将各层钢筋预先分隔，留出空隙，以利于另一个方向的梁钢筋在柱内交汇处顺利安放。d、在进行梁钢筋连接时，首先要仔细检查钢筋规格是否和连接套筒一致，螺纹丝扣是否完好无损，清洁与否，并回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料盖，如遇局部钢筋接头螺丝扣受到损伤，必须立即更换该根钢筋，保证钢筋接头的连接质量。e、“加锁母型”接头的连接，须待中间跨梁钢筋连接完成后，并经项目质量员检查验收后，方可进行两侧边跨梁钢筋连接，在进行钢筋连接时，应以中跨一侧的梁钢筋预留接头为主，适当调整端支座内的钢筋，使其符合机械连接要求。具体作法是：将钢筋一端制作成加长螺纹，将连接套筒先全部拧入一端钢筋，待另一端钢筋头靠拢后，直接将连接套筒反拧实现对接，为了保证接头质量，必须加设锁紧螺帽。f、必须强调，梁钢筋连接时，应先连接最下层钢筋，经检查达到要求后，再依次逐层向上连接各层钢筋。5.3.3.4 梁钢筋镦粗直螺纹连接接头的质量检查1. 对丝头进行外观质量检验：牙形饱满，外形尺寸（用专用量具）满足设计要求螺纹大径、中径、小径均满足要求。2.对套筒进行质量检验：一是，套筒必须优质碳素结构钢式合金结构钢，并有质量保证书；二是，套筒表面无裂纹和其他缺陷；三是，外形尺寸包括筒内螺纹直径及套筒长度均应满足产品设计要求。3. 接头拼接时，用管钳板手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，且接头两端外露丝扣数应相等。加长型接头外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。在支模前，质检员或监理按规定的抽检接头数量进行检查，并按每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接质量100%合