二轴搅拌桩插h型钢专项方案.doc

1 1 1、工程概括、工程概括 1.11.1 基本情况基本情况 1、工程概括 本标段管线工程，自合五公路东侧约 500m 起，沿环岛引河（南河）南侧敷设 1 根 DN900 管道至北滧公路西侧约 300m 止（桩号 44+454.91 至 51+607.73） ，全长约 7152.4m。管线主要采用开槽埋管施工，穿越障碍处采用顶管，全线段共有顶管 7 处， 顶管井和接收井共计 12 座。 2、工程周所处位置 本工程所处周边环境详见下页图示； 3、工程建设相关单位 建设单位：上海崇明水务建设管理有限公司 设计单位：上海市水利工程设计研究院 监理单位：上海华城工程建设管理有限公司 勘察单位：中国协力岩土工程勘察有限公司 施工单位：浙江鸿翔建设集团有限公司 1.21.2 顶管工作井和接收井工程概括顶管工作井和接收井工程概括 本标段钢管顶进长度合计为 980m，其中最长顶管距离为 J71 工作井至 J70 接收 井，长度为 226.32 米。顶管工作井 5 座：J64 顶管工作井(排水排气井)、J66 顶管 工作井(排水排气井)、J68 顶管工作井、J71 顶管工作井、J74 顶管工作井；顶管接 收井 7 座：J65 顶管接收井、J67 顶管接收井、J69 顶管接收井、J70 顶管接收井(排 水井)、J72 顶管接收井、J73 顶管接收井(排水井)、J75 顶管接收井。其中，J68 顶 管工作井及 J69 顶管接收井，采用钢板桩围护结构加高压旋喷桩止水（评审已通过） ， 其余顶管工作井及接收井均采用 700500 双轴搅拌桩内插 H500*300*11*18 型钢围 护结构。J71 顶管工作井为圆形井，其余顶管井均为矩形井。 本工程顶管工作井截面形状为矩形采用 700500 二轴搅拌桩内插 H500*300*11*18 型钢围护结构以 J64 顶管工作井为例：其围护结构平面布置和剖面 详见下页所示。顶管工作井截面形状为圆形采用 700500 二轴搅拌桩内插 H500*300*11*18 型钢围护结构以 J71 顶管工作井为例，其围护结构平面布置和剖面 详见 P5 页所示。 2 六 滧 港 七 滧 港 八 滧 港 四 滧 港 渡 港 堡镇增压泵站 小 漾 港 向化镇 中兴镇 港沿镇 堡 镇 港 堡镇 环 岛 规划堡镇水厂 堡镇港码头 堡镇南闸 六效南闸 四效南闸 八效南闸 DN900原水输水管线 44+454.91 51+607.73 引 河 施工便道 DN900原水输水管线 J71顶管工作井 施工标段周边环境图示 本标段施工范围 3 1.31.3 场地岩土工程地质条件场地岩土工程地质条件 1.3.11.3.1 地形地貌地形地貌 现场地形特征：本工程以拟建东风西沙水库输水泵站为起点，拟建管道沿现状 崇明大堤北侧防护林外侧穿行，穿过的主要为鱼塘及农田；本标段沿现状环岛运河 南侧运行沿线主要穿越弄农田、树林、民房、厂房、现状道路及河道。拟建场地沿 线地势稍有起伏，场地标高本的标段在 4.15.0 之间变化。 地貌类型：位于长江三角洲入海口东南前缘，属三角洲冲积平原，地貌形态较 单一。 1.3.21.3.2 地基土的构成与特征地基土的构成与特征 根据地质勘察报告显示，最大勘察深度为 45.3m，在此深度范围内揭露的地基 土均属第四季沉积物，从其结构特征、土性不同和物理力学性质上的差异可划分为 四层和分属不同层次的亚层及次亚层，土层从上到下主要为： 1、层，层可分为1-1、1-2、2 三层，其中1 层：吹填土，局部分 布；1-2 层为素填土，除吹填土分布地段外，均有分布；2 浜土，明浜底部分布； 2、1-1 褐黄灰黄色粘质粉土，局部分布；1-2 褐黄灰黄色粉质粘土，仅 局部缺失。3-1a 灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土，局部分布；3-1b 灰色砂质粉 土，普遍分布；3-1 夹灰色淤泥质粉质粘土，呈透镜体局部分布；3-2a 灰色淤 泥质粉 质粘土夹砂质粉土，局部分布；3-2b 灰色砂质粉土夹薄层淤泥质粉质粘土，普遍 分布；3-3 灰色粉砂，东段缺失；3-3 夹灰色砂质粉土，呈透镜体局部分布。 3、灰色淤泥质粘土，场区均匀分布。 4、1-1 灰色粘土，均有分布；1-2 灰色砂质粘土，均有分布。 4 2 1 2 1 5 250250 1200120001200 14400 50040019001900290060040003900500 96008400 18000 1200125001200 14900 80070001200500100 1065 500 500 1065 1900 171 1200012001200 R=6100 6 1.3.31.3.3 场地水文地质条件场地水文地质条件 场地浅部土层主要为粘性土，在埋深 3m 左右有一层粉土分布，其渗透性较强。 潜水地下水位埋深在 0.5m-1.5m；2 层粉砂有微承压水分布，微承压水与潜水为一 致。根据工程勘察报告，当基坑开挖深度大于 15.8 时，2 层微承压水对基坑才产 生影响。本标段基坑最大开挖深度为 9.7m。 1.3.41.3.4 不良地质现象不良地质现象 1-1 素填土平均厚度为 0.99m,局部地段厚达 3.0m。在基坑开挖深度范围内 有饱和粉质土1-1、3-1a、 ；3-1b、3-2b 及3-3 粉砂层分布，上述各层土 在地下水利的作用下极易产生流沙、管涌、坍塌等不利岩土现象。 1.3.51.3.5 顶管工作井、接收井周边环境图示顶管工作井、接收井周边环境图示 1）J64 顶管工作井周边环境 红旗位置为井位中心 2）J65 顶管接收井周边环境 红旗位置为井位中心 3）J66 顶管接收井周边环境 红旗位置为井位中心 4）J67 顶管接收井周边环境 红旗位置为井位中心 5）J68、J69 顶管工作井周边环境 已评审 6）J70 顶管接收井周边环境 红旗位置为井位中心 7）J71 顶管工作井周边环境 红旗位置为井位中心 8）J72 顶管接收井周边环境 红旗位置为井位中心 9）J73 顶管接收井周边环境 7 红旗位置为井位中心 10）J74 顶管工作井周边环境 红旗位置为井位中心 11）J75 顶管接收井周边环境 红旗位置为井位中心 根据踏勘和物探成果，J67、J69 顶管工作井基坑旁边有池塘，施工基坑围护前 需回填池塘；J70、J75 顶管工作井基坑旁边有高压线穿过，施工基坑围护前需搬迁 高压线； J71 顶管工作井基坑旁边有 1 座土丘，基坑中心距离土丘约 5m，基坑围护 施工前需对土丘卸载；其它顶管工作井基坑均位于农田，开挖埋管基槽也均位于农 田、防护林中。 2 2、编制依据及执行规范、编制依据及执行规范 2.12.1 编制原则编制原则 遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则：编制施工组织设计的过程中，严 格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。 坚持实事求是，一切从实际出发的原则：施工组织设计的编制，一切从本公司 现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡 施工，确保施工节点、高质量、安全、文明地完成工程项目建设。 坚持方案编制结合工程实际的原则：一切建立有对工程周边地下管线、构筑物、 道路详细调查研究、对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解的基础上，做到方案 编制切合工程实际、有针对性、有目的性。一切从保障工程优质、安全、按工期地 完成，保证周边建（构）筑物等安全的原则。 坚持专业化作业和综合管理相结合的原则：施工组织方面，发挥专业施工队伍 的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，保证工程施工进度、 质量、安全目标全面实现的目的。 2.22.2 编制依据编制依据 1、崇明岛原水输水系统一期工程设计图纸。 2、 地基基础设计规范 （DGJ08112010） ； 3、 基坑工程技术规范 （DG/TJ08612010） ； 8 4、 地基处理技术规范 （DG/TJ08-40-2010） 5、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） 6、 基坑工程施工监测规程 （DG/TJ08-2001-2006） 7、 建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009） 8、 型钢水泥搅拌墙技术规程 （DGJ08-116-2005） 3 3、主要分部分项施工方案、主要分部分项施工方案 3.13.1 施工测量方案与沉降测设施工测量方案与沉降测设 3.1.13.1.1 测量依据测量依据 依据业主提供的平面控制点与高程控制点进行引测、根据设计要求及设计图纸 的轴线坐标点进行测量放样。 本工程的测量精度标准以图纸技术的要求以及关于测量工程的规范规定为依据。 3.1.23.1.2 轴线及高程测量控制网的平面布置轴线及高程测量控制网的平面布置 在基坑四周按设计轴线布置一个测量控制点。采用 1m 以上的 50*50 木桩打入 土中，用混凝土坞实，四周砌筑保护井统一编号，保证施工过程中不松动，不用时 加盖进行保护。在进行地下底板施工期间必须加强对控制点进行复测工作，减少基 坑位移对控制点的位移偏差。 3.1.33.1.3 轴线测量轴线测量 采用全站仪对业主提供的控制点进行复测、并将复测结果报监理，以便确 定控制点的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得 正式批准后方可使用。 在对控制点复测的基础上，在工程稳定、可靠、通视良好的位置加设加密 点（布置及形式见上述） ，确保施工测量精度，测量结果报监理，获得批准后方可使 用。 3.1.43.1.4 高程控制高程控制 对业主提供的高程原点进行复测，将复测结果报送监理，以便确定高程原 9 点的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批 准后方可使用。 根据业主提供的高程原点，按照规范加密引测临时水准控制点，标高施测 遵守设计要求及规范的规定，引测结果报送监理，获得批准后方可行动。 控制网的复测：为了确保工程质量和测量精度，对本工程的导线点加密点 控制网与高程加密控制网，每隔 1 个月进行复测，将复测结果报送监理，以便确定 控制网的可靠性。 3.23.2、二轴搅内拌桩插、二轴搅内拌桩插 H500*300H500*300 型钢基坑围护结构施工方案型钢基坑围护结构施工方案 3.2.13.2.1、概况、概况 1、工程概括： 本标段共有 12 座顶管工作井和接收井，其中 10 座围护结构为 700500 二轴 搅拌桩内插 H500*300*11*18 型钢，剩余两座围护结构为钢板桩加高压旋喷桩止水。 本标段顶管工作井和接收井性质如下页表一所示；基坑截面形状为矩形和圆形（一 座） ，基坑内净截面尺寸为 4.0*4.512*5 不等，700500 二轴搅拌桩桩长从 14m19m 不等，二轴搅拌桩内插 H500*300*11*18；第一道围檩均为钢筋混凝土，第 二道、第三道、第四道围檩均为 H 型钢围檩或钢筋砼环梁，型钢为：HN700*300 或 HM500*300 双拼；支撑为有二道或 4 道不等，对撑采用 609*16 角撑采用 HM500*300；基坑加固采用 700 二轴搅拌桩，加固深度为坑底以下 3m 或 4m；出洞 口加固也采用 700 二轴搅拌桩，加固桩长均为 6m；基坑开挖深度 7.3m9.9m。顶 管工作井和接收井围护结构类型统计如下页统计表一 2、设计材料要求： 1)二轴搅拌桩桩间搭接 200mm,采用 P.042.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺量 15%,水灰 比 0.6，并通过试验确定。坑底土体及出洞口加固二轴搅拌桩桩间搭接长度为 200mm，抗底加固范围为全面积加固，水泥掺量 15%，水灰比 0.6。 2) 坑底垫层为 C15，围檩为 C25 ；永久性功能井为 C30 防水混凝土，抗渗为 S6。 10 本标段顶管工作井和接收井基坑围护结构类型和工作量统计表一本标段顶管工作井和接收井基坑围护结构类型和工作量统计表一 序 号 编 号 类型 内尺寸 (mm ） 围护结 构类型 桩 长 (m) 数 量 （ 根） 型钢 类型 数 量 （ 根） 地面 标 高 （m） 井底 标 高 （m） 管中 心标 高 （m） 坑深 度 （m） 围 檩类 型 支撑 （道） 功能 1 J6 4 工作 井 5*12.0 7005 00 1578 HN500*3 00 504.3-3.4-1.57.7 1200*800(砼) +2*HN700 *300 2 道 609*16 对撑 顶管工作 井 2 J6 5 接收 井 4.2*4. 5 7005 00 1448 HN500*3 00 284.0-3.3-1.57.3 1200*800(砼) +2*HM500*300 第一道冠梁+ 2 道 2*HM500*300 角撑 排水排气 3 J6 6 工作 井 4.5*11 .50 7005 00 1878 HN500*3 00 504.0-5.40-3.59.4 1200*800(砼)+ 1*HN700*300 2 道 609*16 对撑 临时 4 J6 7 接收 井 4.0*4. 5 7005 00 1748 HN500*3 00 283.7-5.3-3.59.0 1200*800(砼)+ 3*2HN500*300 第一道冠梁+ 3 道 2*HM500*300 角撑 排水井 11 5 J6 8 工作 井 12*4.5 U 型钢 板桩 +800 高压旋 喷桩 6.4 m( 高 压 旋 喷 桩) 145 (含 洞 口 加 固) U 型钢 295bz- 400*125 长 9m 33 延 米 或 83 根 3.9-1.00.84.9 2 道 HM500*3002 道 351*16 对撑 双向顶管 临时 6 J6 9 接收 井 5*4.5 U 型钢 板桩 +800 高压旋 喷桩 6.4 m( 高 压 旋 喷 桩) 97( 含 洞 口 加 固) U 型钢 295bz- 400*125 长 9m 19 延 米 或 48 根 3.9-0.90.84.8 2 道 HM500*300 2 道 HM500*300 角 撑 临时 7 J7 0 接收 井 4.5*4. 5 7005 00 1850 HN500*3 00 284.0-5.4-3.59.4 1200*800(砼) 1 道 800*500 砼环 梁 +1 道 800*600 砼环 梁 排水井 12 8 J7 1 工作 井 R=6.10 7005 00 1890 HN500*3 00 454.3-5.3-3.59.6 1200*800(砼) 第一道冠梁+3 道环 梁（900*600） 双向顶管 临时 9 J7 2 接收 井 4.0*4. 5 7005 00 17. 5 48 HN500*3 00 283.9-5.3-3.59.2 1200*800(砼) +2*HM500*300 第一道冠梁+ 3 道 HM500*300 角 撑 临时 1 0 J7 3 接收 井 5.0*5. 0 7005 00 1950 HN500*3 00 504.5-5.4-3.59.9 1200*800(砼) 1 道 800*500 砼环 梁 +1 道 800*600 砼环 梁 排水 1 1 J7 4 工作 井 12*4.5 0 7005 00 1778 HN500*3 00 433.9-5.3-3.59.2 1200*800(砼) +2*HN700 *300 4 道 609*16 对撑 排水排气 1 2 J7 5 接收 井 4.0*4. 5 7005 00 1948 HN500*3 00 283.80-5.3-3.59.1 1200*800(砼) +3*2HM500*300 第一道冠梁+ 3 道 2*HM500*300 角撑 临时 13 3）钢筋均为热轧钢筋，一级钢锚固长度为 31d，搭接长度为 37d，二级钢 锚固长度为 30d，搭接长度为 36d，三级钢锚固长度为 36d，搭接长度为 43d。钢筋 净保护层;永久功能井顶板、平台为 20mm，底板下层筋为 40mm，其余为 30mm。 4）钢材：型钢及其他钢材均采用 Q235-B。 5）焊条：焊接 HRB335 级、HRB400 级钢筋用 E50,焊接 HRB300 级钢筋、Q235-B 用 E43。 3、基坑设计施工要求 1)基坑开挖前探明地下管线，做好保护和应急预案。 2)基坑分次开挖，每次开挖必须在土体加固、围护桩、冠梁、环梁达到设计强 度后方可进行。 3）基坑开挖应严格按照时空效应理论，分层、分段、均匀、对称、快速施工。 基坑的施工要求和施工顺序严格按照设计执行。并遵循及时支撑、先撑后挖、严禁 超挖的原则。 4）机械挖土时，坑底应保留 200-300mm 厚的土层，由人工挖除整平，以防坑底 土被扰动。严禁机具碰撞、损坏冠梁、环梁、围檩、对撑。 5）基坑开挖前应提前 20 天进行坑内降水，开挖过程中，坑内地下水位应控制 在开挖面 0.5m 以下。坑底加固及底板应设置泄水孔，施工过程中应采取排水措施。 4、基坑围护施工要求 1）水泥浆液配制好后停止时间不得超过 2 小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间 歇时间不得超过 10 小时。 2）二轴搅拌桩下沉速度不宜大于 1m/min,钻头喷浆搅拌提升速度不宜大于 0.5m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以 10mm15mm 为宜，额定浆量在桩身长度 范围内应均匀分布。 3）二轴搅拌桩 28 天龄期无侧限抗压强度标准值不宜小于 1.0MPa。 5、H 型钢插入 两轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊插 H 型钢。 1) 起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊 H 型 钢放在型钢定位卡中，在相互垂直的两个方向用线锤校核垂直度,，确保插入型钢垂 直。 2) 型钢定位卡必须牢固，H 型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂 14 直插入水泥土搅拌桩体内，插入深度超过 4 米后要快放直到标高为止，如不到位可 以用挖掘机压到位。 3) 若 H 型钢插放达不到设计标高时，则采取提升 H 型钢，重复下插使其插到设 计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制 H 型钢垂直度。 4) 报表记录 施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆状 况和 H 型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记 录，随时备查，24 小时内报送监理。 工艺流程见 3.2.2。 5）涂刷减摩剂 a 清除 H 型钢表面的污垢及铁锈。 b 减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉融化均匀，才能涂敷于 H 型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 c 如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以 在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 d 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除并清理干净 后，重新涂刷减摩剂。 e 基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除 H 型钢外露部分的涂层，方能电焊。 地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。 f 浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是 H 型钢部分必须用泡沫板将其与混凝土隔 开，否则将影响 H 型钢的起拔回收。 6)型钢回收 a 待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反 梁，起拔回收 H 型钢。 b 用细砂充填 H 型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响 5、其它注意事项 1）基坑边地面活载不得超过 20KN/m2。 2）基坑开挖到设计底标高后，应及时浇筑 C15 混凝土垫层，永久功能后浇壁板 采用微膨胀混凝土。 3）型钢拔出后必须同步进行灌浆。 15 3.2.23.2.2 、二轴搅拌桩内插、二轴搅拌桩内插 H500*300H500*300 型钢围护结构施工流程型钢围护结构施工流程 700500 二轴搅拌桩内插 H500*300 型钢基坑围护结构施工流程以 J75 顶管 接收井基坑为例： 主要施工顺序为，顶管接收井基坑围护测量放二轴搅拌桩样槽开挖基坑围 护和出洞口 700500 二轴搅拌桩施工内插 H500*300施工基坑内 4000mm 二轴 搅拌桩加固第一次挖土至标高 2.80m施工第一道钢筋砼支撑围檩（中心标高 +3.40m）第二次挖土至+0.30m架设第二道 H 型钢支撑和围檩(中心标高+0.9m) 第三次土方开挖至标高-2.00m加设第三道 H 型钢支撑和围檩(中心标高-1.4m)第 四次挖土至-4.30m架设第四道 H 型钢支撑和围檩(中心标高-3.7m)第五次挖土至 设计基坑底标高-5.30m垫层浇注底板施工待底板砼强度达到设计强度后拆除 第四道支撑施工内衬墙钢筋砼结构工程养护顶管施工和管道安装分层回填 与拆除钢围檩和支撑体系交替进行型钢回收H 型钢空隙注浆拆除冠梁。详见 下图图示。 3.2.33.2.3 二轴搅拌桩施工技术二轴搅拌桩施工技术 1、 施工工艺及施工流程 1） 、 施工工艺 两喷三搅施工工艺流程如下： 搅拌桩机就位 钻头第一次预搅下沉 钻头第一次喷浆搅拌提升 钻头第 二次重复搅拌下沉 钻头第二次喷浆、重复搅拌提升直至孔口停浆钻头第三 次重复搅拌下沉钻头第三次重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗 移至 下一根桩、重复以上工序。 深层搅拌桩采用两喷三搅施工工艺，水灰比为 0.6。 2） 、 施工流程 每个工作井基坑围护结构施工次序为先基坑加固搅拌桩，然后施工围护结构搅 拌桩，围护结构搅拌桩从围护结构转角处角桩开始，按顺时针或逆时针顺序施工， 减 16 4500 6900 50040003400500 91007900 17000 120050001200 7400 120045001200 6900 50040025002300100060040003400500 91007900 17000 800 250250 120050001200 7400 2300 120045001200 6900 500400250040003400500 91007900 17000 800 250250 120050001200 7400 2300 120045001200 6900 5004002500230040003400500 91007900 17000 8006500 250250 120050001200 7400 2300 120045001200 6900 500400250060040003400500 91007900 17000 800500100 250 2500 250 120050001200 7400 300300 2300 工况一 说明： 1、施工二轴搅拌桩桩，内插H500*300型钢； 2、施工出洞口二轴搅拌桩及基坑内加固二 轴搅拌桩。 3、第一次挖土至标高+2.8m,施工钢筋砼围檩； 工况二 说明： 1、待二轴搅拌桩水泥土强度和冠梁砼强度 达到设计要求后，第二次挖土至标高+0.30m; 2、凿除二轴搅拌内插H型钢上水泥土，焊接围檩 托架，放置双拼H500*300型钢围檩。 3、放置4根H500*300角撑。 工况三工况四 说明： 1、第三次挖土至标高-2.0m; 2、凿除二轴搅拌内插H型钢上水泥土，焊接围檩 托架，放置双拼H500*300型钢围檩。 3、放置4根H500*300角撑。 说明： 1、第四次挖土至标高-4.30m; 2、凿除二轴搅拌内插H型钢上水泥土， 焊接围檩托架，放置双拼H500*300 型钢围檩。 3、放置4根H500*300角撑。 120045001200 6900 50040025002300100060040003400500 91007900 17000 80065001200500100 250250 120050001200 7400 300300 2300 工况五 说明： 1、第五次挖土至标高-5.30m; 2、浇筑垫层及底板钢筋砼； 3、待底板钢筋砼强度达到设计要求后 拆除第四道支撑； 工况六 说明： 1、施工内衬墙； 2、待内衬墙钢筋砼强度达到设计强度后 接收顶管工程。 3、管道安装施工； 120045001200 6900 50040003400500 91007900 17000 80065001200500100 120050001200 7400 工况七 说明： 1、分层回填土和拆除支撑、围檩交替进行； 120045001200 6900 17000 8006500 120050001200 7400 工况八 说明： 1、拔除H型钢； 2、H型钢空隙压密注浆。 3、拆除冠梁，回填土方 至自然地面； J75号顶管接收井施工流程示意图 17 少施工缝，最后在转角处结束，接缝处基坑外侧增设一个搅拌桩。基坑搅拌搅拌桩 施工顺序详下页图示（以 J64 号顶管工作井为例） ，为了使冷施工缝得到补强，2 根 洞口加固桩桩长加长与围护搅拌桩相同。 2、 施工技术措施 1） 、施工准备 清除桩位上地下障碍物，并分层回填粘土，以确保工程施工的正常进行。平整 垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。做好进 场设备的维修保养，做到相应配套，性能完好、应用方便、器具齐全。 2） 、 施工方法 测量放样、样槽开挖： 根据现场水准点、轴线放出搅拌桩内外边线，打好钢筋定位桩，并请业主或监 理复核，妥善保护。搅拌桩内外边线控制桩要远离坝体，并浇注砼进行保护。施工 期间对控制桩要经常复核，防止发生位移。 样槽开挖宽度和坝体同宽，样槽开挖深度 1.5m，如有障碍物，处理完障碍物 后，立即回填。 就位对中 施工桩机选用桅杆式 SJB型 700500 双轴搅拌机，其移动方式是通过卷 扬机牵引座下的钢管滚动实现行走，钢管下铺设枕木，便于桩机就位调平和行走安 全。 桩与桩的搭接不小于 20cm；相邻桩施工时间间隔不得超过 16 小时。深层搅拌 桩移到指定桩位对中，中心偏差2cm，并确保安装稳固。 预备下沉 搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放 松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制， 工作电流不得大于额定值。 固化剂浆液 按照设计，搅拌桩采用 42.5#普通水泥作固化剂，水泥掺量按设计要求，固化 剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长， 超过 2 小时的浆液应降低标号使用。 第一次喷浆搅拌提升搅拌桩注浆采用三次提升搅拌头二喷浆工艺完成，第一 18 次为水泥用量的 70%，第二次为 30%（具体比例根据试桩确定） 。施工时借设备自重， 19 20 以不大于 1.0m/min 的匀速沉至设计标高后，再以不大于 0.50m/min 的均匀速度提起 搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷 浆，使灰浆与土体拌和均匀。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中 水泥浆液正好排空。 重复搅拌下沉 深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀， 搅拌头再次下沉至设计标高。 第二次喷浆搅拌提升 搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。 搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。二次喷 浆的水泥浆液量应不小于理论计算量。 第三次搅拌提升 第二次喷浆搅拌提升到地面后，为了提高搅拌土的均匀性，进行第三次搅拌下 沉至设计标高，第三次不喷浆搅拌提升至地面。 为例有效提高搅拌桩施工质量，正式开工前应进行不少于 2 根试桩的施工， 施工试桩的目的是测试各项施工参数，使各项施工施工参数达到匹配。尤其是测试 提示速度和喷浆量的匹配情况。 清理桩头 完成一部分搅拌桩后，应及时清除高出设计标高的搅拌土，如待搅拌土有 一定强度再清理将费时费工。清除多余搅拌土时，应随时测量标高，使桩头平正， 标高准确；清除的搅拌土集中堆放。 （11）700500 成桩施工期质量检测标准 允许偏差或允许值 检查项目 单位数值 桩位定位偏差 mm20 桩底标高 mm100 桩顶标高 mm+100,-50 桩位偏差 mm50 垂直度 1/150 21 搭接长度 mm200 搭接桩施工间隙时间 h16 3、 施工技术要求 (1)、搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为 70+1.5cm。 (2)、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差 不大于 50mm。 (3)、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过 1.0%。 (4)、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于 1.0m/min。 (5)、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可 适量冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成 桩对桩身强度的影响。 (6)、喷浆搅拌提升应符合下列要求： 1） 、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土 中，并边喷浆边搅拌，约 12 分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过 0.5m/min。 2） 、在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供 浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。 3） 、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。 4） 、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。 5） 、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后， 应浆搅拌头至少下沉 0.5m，再继续喷浆搅拌。 6） 、搅拌头提至距地面 2m 时，喷浆压力宜低于 0.3MPa。 (7)、桩长不宜小于设计值。 (8)、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过 16 小时， 特殊情况超过 48 小时，须在桩后增加一组桩，以防渗漏。 （9）施工时要准确丈量机上余尺，确保设计桩深，认真做好施工记录，机上 余尺在桩架上做好标记。 22 （11）单机施工每天每班留置试块一组。做试块的水泥土必须按规范要求取土， 不得在里面加水泥。试块拆模后，送标养室养护，28 天无侧限抗压强度不小于 0.80Mpa。 （12）遇暗滨地段应增加水泥掺量，该地段搅拌桩水泥掺量应保证使加固土体 强度达到设计要求。一般水泥掺量应从 15%增加到 18%。 (三)、质量保证措施 1、确保桩位（平面、立面）准确措施 （1）首先依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正。 （2）内边线经甲方验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。 （3）根据设计图纸放出桩位中心轴线。 （4）校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。 （5）遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用 好土回填到-0.8m 左右，回填土要密实。 （6）铺设垫木时要先铲平地面，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平 面上，保证枕木均匀沉降。 2、确保桩架垂直度和桩位搭接 （1）确保桩架的垂直度不大于 1%，桩架上吊一鉛锤，随时可观察桩架的垂 直度，一但鉛锤不在中心，应及时调整机架和桩架。 （2）确保桩与桩之间的搭接不小于 250，因此必须在移机时事先量好距离， 并做限位卡。防止移机距离超过纵向 1000 米或横向 500。 3、确保搅拌体强度及均匀性措施 （1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。 （2）严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于 10cm/min。 （3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证坝体内每一深度均得到充分 搅拌。 （4）预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。 （5）水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防 止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。 （6）水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。 23 （7）进场水泥必须有质保单，进沪许可证，到工地后进行化验合格后方可使 用；同批号的水泥每 200 吨做一次复检(袋装水泥，散装水泥 500 吨做一次复检)。 不合格水泥立即退场，并上报相关部门。 4、单桩水泥浆质量控制措施 （1）根据搅拌桩长和设计水泥掺入量 13%，1 立方米土容重为 1.8 吨；计算理 论单桩水泥用量。桩长 19 米搅拌桩单桩水泥用量为：G=0.71*19*1.8*0.15=3.64 吨。 （2）根据水灰比 0.60，计算单桩理论用水量，19 米单桩用水为 G=3.64*0.6=2.18 吨。其它桩长按此计算确定。 （3）根据搅拌筒容积的大小，0.55 水灰比的水泥浆液，比重在 1.831.85 之 间。如搅拌筒的容积为 1 立方米，则需放水 660 公斤，1200 公斤水泥。正常情况下 为防止水泥浆液外溢，浆液面不超过搅拌筒高度的 2/3。通过丈量拌筒容积，确定 每拌的放水量，并在搅拌筒上用红漆标记相应的位置。 （4）根据标准配制水泥浆液的比重，搅拌桩施工时每台班实测水泥浆比重不 得少于 4 次。 5、水泥浆用量控制措施 （1）二喷三搅施工工艺喷浆量要求：第一次喷浆量为总量的 70%，第二次喷 浆量为总量的 30%。施工前,根据桩长计算每根桩的水泥浆用量，再按比例分配。 （2）浆量计算：为确保喷浆量的正确，施工前应首先计算出第一次喷浆量数、 第二次喷浆量数，然后计算每次喷浆的拌数及尾数。 （3）根据经验，推算出每次喷浆时钻头的提升速度，以确保每次喷浆量的准 确性。 (四)、质量通病的防治 1、搅拌体不均匀 现象：搅拌体不均匀 防治措施：施工前对搅拌机械、注浆设备等进行检查维修，使之处于正常状态。 灰浆拌合机搅拌时间一般不少于 2 分钟，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使 浆液沉淀。提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌边提升，提高拌和均匀性。注浆 设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。重复搅拌下 24 沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷 浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比 （水泥浆） ，降低拌合强度。 2、喷浆不正常 现象：喷浆突然中断。 防治措施：注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保证完好。喷浆口采用止逆阀， 不得倒灌泥土。注浆连续进行，不能中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接 可靠。泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及 硬块进入各种管路，造成堵塞。选用合适的水灰比。在钻头喷浆口上方设置越浆板， 解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。 3、抱钻、冒浆 现象：施工中有抱钻或冒浆出现。 防治措施：选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的亚粘土， 可采用输水搅动输浆拌合搅拌的拌合方法。搅拌机沉入前，桩位处要注水，使 搅拌头表面湿润。在搅拌、输浆、拌合过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象。 由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量， 这时采取“输水搅动输浆拌合搅拌”工艺，并将搅拌速度提高到 50r/min，钻 进速度降到 1m/min，这样会使拌合均匀，减少冒浆。 4、桩顶强度低 现象：桩顶加固区固体强度低。 防治措施：将桩顶标高 1m 内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥 掺量。 5、桩体间搭接不足 现象：产生流沙 桩体间搭接不足产生的原因主要有两方面：第一移机时无严格按 1000mm（纵 向）或 500mm（横向）的距离移机至下一个桩位；第二，桩架垂直度达不到要求， 成桩后产生桩间搭接不足。 3.2.43.2.4 插入和拔除插入和拔除 H500*300H500*300 型钢施工型钢施工 25 1.施工顺序 完成二轴搅拌注浆提升后，立即插入 H500*300 型钢，如果靠自重插入 H 型钢有 困难时，可用振动锤辅助把 H 型钢插入二轴搅拌桩中间。 2、定位型钢放置 垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为 200mm80mm 的槽钢、长约 2.50m， 再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为 400mm400mm 的工字钢，长 约 12m，转角处 H 型钢采取与围护中心线成直角插入，H 型钢定位采用型钢定位卡。 参见下图（视实际情况而定） 。 H400400定位型钢 20a定位槽钢 定位型钢放置示意图 3、型钢加工制作 型钢的加工制作首先必须符合国家标准钢结构工程施工验收规范 （GB502052001）的要求；考虑作为临时结构，尚须符合以下要求： a.焊接 H 型钢截面高度 500mm 的公差下限为-5mm； b.翼缘倾斜允差在规范之外增加 2mm； c.工厂采用埋弧自动焊，角焊缝高度为 6mm；现场对接焊缝必须开剖口焊透； 全部焊缝质量等级均须达到三级。H 型钢结长位置要有控制，结长部位最好放到基 坑开挖面 2 米以下。 根据我司专业施工管理规程，型钢进场由我司专职人员配合监理单位对型钢进 行实测验收，型钢验收标准如小表所示： 型钢允许偏差验收标准表 序号实测项目允许偏差 1 长度 20mm 26 2 截面高度 4mm 3 截面宽度 3mm 4 腹板中心线 2mm 5 型钢对接焊缝符合设计要求 6 型钢挠度 10mm 表注：表注：I I 型钢采用型钢采用 Q235Q235 钢。钢。 4、涂刷减摩剂 a.减摩剂重量配合比为 氧化石蜡阳离子乳化剂OP助乳剂防锈剂水 =151.30.82265。 b.清除 H 型钢表面的污垢及铁锈。 c.减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂 敷于 H 型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 d.如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮 湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 e.如 H 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，须在以后涂料施工前抹去表面 灰尘。 f.型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷 减摩剂。 g.基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除 H 型钢外露部分的涂层，方能电焊。 地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。 h.浇筑连接梁时，埋设在梁中的 H 型钢部分必须用 10mm 厚泡沫塑料片包裹好。 使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。 5、插入型钢 搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放 H 型钢。 H 型钢使用前，在距其顶端 25cm 处开一个中心圆孔，孔径约 8cm，并在此处型 钢两面加焊两块各厚 1cm 的加强板，其规格为 450mm450mm，中心开孔与型钢上孔 27 对齐。 根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与 H 型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（12 线材） ，误差控制： a.在5cm5cm 以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。 b.安装好吊具及固定钩，然后用 50 吨吊机起吊 H 型钢，用线锤校核其垂直度。 c.在沟槽定位型钢上设 H 型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必 须牢固、水平，然后将 H 型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥 土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。 d.H 型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥 土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。 e.若 H 型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过 程中始终用线锤跟踪控制 H 型钢垂直度。 f.型钢插入宜插在靠近基坑一侧，插入长度、垂直度偏差、型钢标高和插入平 面位置等检验标准详见下表所示。 二轴搅拌桩内插型钢检验标准二轴搅拌桩内插型钢检验标准 序号序号项目项目允许偏差或允许值允许偏差或允许值检验方法检验方法 1 型钢长度 10mm 用钢尺量 2 型钢垂直度1/200(桩长的)经纬仪检查 3 型钢插入标高 30mm 水准仪检查 4 型钢插入平面位置 10mm 用钢尺量 注：检查数量为全部检查。 6、型钢拔除 主体结构施作完毕且基坑回填恢复到砼围檩顶地后，开始拔除 H 型钢，采用专 用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收 H 型钢。H 型钢拔出后及时对桩体内部空 隙填充黄砂封孔，以控制变形量。 1） 、施工安排： 结构工程顶板砼强度达到设计强度后且回填基坑后，开始拔除 H 型钢，本工程 起拔 H 型钢正常情况下拟采用两台 16t 汽车吊各配备一组千斤顶，每组两个千斤顶 28 （型号为 QD-200T） 。 2） 、H 型钢拔除 H 型钢拔除施工程序：平整场地安装千斤顶吊车就位型钢拔除