年产1.5万吨生活用纸二期项目工程施工方案.doc

xxx纸业有限公司年产1.5万吨生活用纸二期项目工程施工方案x建工集团第二建筑设备安装工程有限责任公司 目录一、土建施工方案21.1施工工艺流程：21.2主要施工方法2二、设备管道安装施工方案132.1设备安装的通用流程工艺132.2纸机安装施工方案172.3管道安装施工方案312.4焊接方案34三、电气安装施工方案473.1、施工前准备工作：483.2、施工工艺和方案483.3、电缆桥架的安装513.4、电缆敷设513.5、电动机的试验、检查接线；533.6、接地安装543.7、防雷接地55一、土建施工方案 1.1施工工艺流程：根据本工程的施工特点，将工程分为设备基础、地面、水沟及冲浆池四个分部进行。1、设备基础工程施工工艺流程：测量放线土方开挖垫层钢筋、模板砼（养护）拆模回填土2、地面施工工艺流程：测量放线地面平整垫层混凝土浇筑养护3、水沟施工工艺流程：测量放线土方开挖垫层钢筋、模板砼（养护）拆模回填土4、冲浆池施工工艺流程：测量放线土方开挖垫层砌砖（砂浆抹灰）贴砖回填土1.2主要施工方法1、施工测量（1）、建立施工控制网点根据施工总平面图上拟建建筑坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测量。测量器具应在周检期内，测量应先整体后局部。施工控制网点的测量，应进行闭合差校核，误差值在120000内时，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。使用经纬仪测量施工网点时，应作两个测回的测量。（2）轴线定位测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外轴线桩上。（3）高程控制布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在单位工程或室内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用。传递高程时用吊锤、钢尺配合水准仪使用。测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化的因素，必要时应修正。2、土方工程（1）土方开挖本工程采用人工开挖或机械开挖人工配合。机械挖土时施工员必须在现场监控挖土情况，注意观察附近建筑物是否有因土方开挖而出现不良情况，如发现问题要及时通知甲方、设计、监理等单位共同协商，确定处理方案后再施工。根据建筑物的位置的定位控制线，定出基坑的灰线尺寸。开挖基坑时，分段、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。在开挖过程中，应随时检查坑（槽）壁和边坡的状态，做好支撑的准备，以防坍塌。机械开挖时，应留10cm至20cm，以便采用人工修整。在基坑挖至设计要求后，引出水平线，钉上小木橛，检查距坑边和槽宽尺寸，以此修整坑边，最后清除坑底土方。坑底修理铲平后进行质量检查验收。开挖基坑有地下水时，在基坑四个角处挖水井，用抽水机抽水降低地下水位，降至低于开挖面0.5米，然后才能开挖。基槽开挖后若遇超挖，则超挖部分基坑用素砼填至基底标高处后，上部再按原设计要求施工。（2）人工回填土 人工回填土工艺流程： 基坑（槽）底清理分层铺土、耙平夯打密实找平验收回填前，应对基础进行检查验收，并办理隐蔽工程验收手续。回填土前，在室内和散水的边墙上弹水平线。填土前将基坑底的垃圾杂物、砂浆和积水清理干净。回填土前分层铺摊，每层铺土厚度为300mm，每层铺摊后，随即耙平夯实。回填土每层夯打三遍，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并抽检使压实系数符合不小于0.9的要求。严禁用水浇使土下沉的“水夯”方法。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，以免把墙挤歪。回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出水平线的地方，应及时依线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。3、垫层工程（1）架设水平仪，对垫层面进行测量，按照实际情况设置测量点，进行测量并认真做好记录。（2）找出测量测水平最高点作为其准点，对垫层面进行抹面找平。（3）找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平现象，不允许采用在表面另铺水泥浆的方法找平。4、钢筋混凝土工程（1）模板及支撑体系本工程模板采用木模及竹胶合板、杉木支撑。模板面要平整，接缝严密，以防漏浆。模板安装后，应仔细检查是否牢固，在浇砼的过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。现浇砼模板安装尺寸应控制在允许偏差范围内。拆模时一般先拆除非承重部分，后支的先拆，先支的后拆。模板工程必须保证构件部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、拼缝严密，各种支架、支撑必须保证其强度、刚度稳定性，模板表面涂刷隔离剂。支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。（2）钢筋工程钢筋出厂合格证和复检试验报告结论均要符合设计和规范要求。钢筋在现场加工，按照设计图纸、会审记录、施工及验收规范进行，并分规格堆放。钢筋与模板之间注意设置砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层。每分部分项钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。结构构件中如有防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通。（3）砼工程本工程采用自拌砼工艺，施工中要求做好以下工作：材料供应根据施工进度安排，做好砼材料供应工作，同时加强现场材料管理，防止杂物混入砼材料中。材料采购时应按我公司物资采购管理工作程序的要求，从合格供应商名册中选用社会信誉较好的厂家生产的产品。水泥：宜选用普通硅酸盐水泥。水泥的品种、标号、厂别牌号应符合试验室签发的砼设计配合比要求,进场水泥应有出厂合格证及抽样试验报告。砂子：砂子宜用中砂，砂率宜控制在3845。保证能通过0.315mm筛孔的细骨料含泥量和泥块含量应控制在砼设计配合比试验报告允许的范围内。石子：应有试验报告单，其产地、粒径、针片状颗粒含量、含泥量和泥块含量必须符合设计图纸和砼设计室配合比试验报告的要求。外加剂：按设计图纸及砼设计配合比试验报告的要求，在我公司合格供应有准用证。外加剂必须先进行掺量试验，才能用到工程上。过磅下料施工现场严格按试验室签发的砼设计配合比过磅下料，砼外加剂要指定专人负责按量投放。为了使每个工作面的砼不形成施工缝，砼试配时必须测定砼的初凝时间，项目主管工程师根据砼的初凝时间和砼的生产能力浇捣一个施工面所需的时间表计算砼施工的宽度，并严禁按该宽度施工，同时要控制好楼面砼的厚度和表面平整度。砼采用锥开反转出料式搅拌机，搅拌要均匀，搅拌时间6090s左右，不得产生离析现象。砼运输本工程砼运输采用人工斗车运输。砼浇注砼振捣柱、梁采用插入式振动器振捣。振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动，保证振捣均匀，插点形式为行列式，插点距离600mm左右，上一层必须在下一层砼初凝前浇捣完毕。砼养护砼浇注完工后，安排专人进行淋水覆盖养护。普通砼养护期不少于7天，防水砼不少于14天。已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后，始准在其上往来人员，安装模板及支架。5、砖砌体工程（1）工艺流程：作业准备砂浆搅拌砌墙验收（2）弹好墙身线、轴线的位置线，并经检验符合设计图纸的尺寸。（3）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距1015mm，大角必须放量。（4）第一皮砌筑时应试摆。（5）砂浆采用机械拌合。投料顺序：砂子水泥石灰膏水。拌合时间不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后34小时内使用完。（6）砌砖竖缝宜采用刮浆法。（7）灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（8）灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝。（9）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。（10）盘角：砌砌块前先盘角，每次盘角不超过五层，及时进行吊靠检查，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝厚度使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合质量要求后才可以挂线砌墙。（11）砌筑砼砌体墙时必须双面挂线，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。垂直控制在2mm以内，平整5mm。（12）砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。每层墙的最下一皮和最上一皮应砌丁砖，在砌第一皮砖时，如地面表面不平，应用C10素砼找平。砌墙时随砌随将灰缝刮净。6、混合砂浆抹灰 工艺流程： 贴灰饼墙面浇水墙面冲筋抹底灰散护角。（1）首先必须经有关部门进行结构验收，合格后方可进行抹灰工程。（2）基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净。在抹灰前一天进行墙浇水，用细水管自上而下浇水湿透。（3）按灰饼冲筋，用靠尺板找好垂直与平整。冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底灰，接着分层装挡、找平，再用3m铝合金刮尺垂直水平刮找一遍，用木抹子搓平。然后全面检查底面是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。（4）当底灰抹平后，把预留洞周边的砂浆擦干净，抹成方正、光滑、平整。（5）墙面、柱面的阳角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用1:2水泥砂浆做护角面层，每侧宽度不少于50mm。（6）墙面的垂直度控制在2mm以内，平整度控制在2mm以内。8、地面 A、水泥砂浆地面工艺流程：基层清理洒水湿润涂刷水泥浆找标高贴灰饼铺水泥砂浆刮平槎平压光养护。（1）弹好室内50cm相对标高水平线，检查基层标高。（2）基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部份应剔除平整。弹出水泥砂浆地面的水平控制线。（3）在施工前一天浇水润湿基层。（4）在基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形式均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。（5）根据水平控制线，在楼地面四周和相距2m位置做灰饼。有坡度要求的地面，按设计要求做泛水坡度。 （6）地面搓平压光后24小时，浇水养护，保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。B、贴砖工艺流程：基层清理洒水湿润涂刷水泥浆找平地板砖预排铺贴擦缝。贴砖前，清扫基层，浇水湿润，找好规格找平，校核方正，进行预排铺贴粘结，密实排列整齐用白水泥擦缝。 9、排水明沟施工方案排水工程为渠道。排水工程拟全面展开施工，逐段完善，以加快施工进度。施工工艺主要流程如下：排水管道：测量放线土方开挖垫层钢筋、模板砼（养护）拆模回填土施工测量放样（1）首先根据设计图纸和建设单位指定的水准点进行校核，在整个施工范围放出轴线桩和转角桩，提请监理工程师复测认可。（2）根据上述具体桩位，进行加密保护控制，即在整个施工范围内作好控制的保护桩、引线桩，经校核正确，全部反映到控制网上。（3）所有保护桩、引线桩，必须设置在明显可靠、牢固的地段。可采用现浇混凝土桩来代替。（4）标高测量：先根据建设单位提供的两个以上永久性调性高程点进行两次闭合。再根据永久性高程在整个施工范围内每一个桩号点加设临时水准点，临时水准设在永久性建筑物上或用浇混凝土桩来代替。必须定期进行复测，杜绝误差。所有控制桩、标高桩和其他桩位均应进行编号，根据桩的类别分别以公司规定的标识方法进行编写，防止和其他单位布置的桩混淆，发生差错。桩位应有详细的记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。上述桩位可能在运输、交通、打桩等过程中受损坏，在使用前应至少校对两个及以上的桩位，校对复核正确无误后方可使用，并定期进行复测，以保证正确。施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩必须经过复核并经监理工程师签证后方可使用。原始记录应完整保持，施工测量允许偏差的控制，水准测量高程闭合差12 （mm）。导线测量相对闭合1/3000。土方工程排水管道沟槽每工作段拟计划用一台挖掘机作业。沟槽开挖长度以两检查井之间为宜。开挖前按排水管道中线放出边线，并用石灰画出两侧宽度，使机手更好掌握沟槽宽度，除现场施工员指挥机械外，测量人员更要时常在现场检测，防止挖偏。待机挖至距设计标高尚有2030cm时，采用人工配合开挖，预防扰动槽底原状土。机械开挖后，人工配合，其弃土向前抛给挖掘机搬离，可提高工效。基槽土主开挖，必须做好地表水的隔离和地面隔渗。施工时应根据施工地点、地形地貌及原有的排水系统进行地表水的排除。有条件的情况下应挖临时排水沟组织排水。基槽开挖过程中，要对土质情况、地下水位温度和标高等变化随时测量，作好原始记录并绘出断面图，如发现地基的土质与设计不符应上报经有关部门、人员研究处理。基础砼在基底土方整平并经验收合格后即可进行安排，捣制时两侧安装好模板，砼以流槽形式输入，防止离析。顶面按高程拉好线，保证流水面符合设计要求。垫层所用材料的质量和规格必须符合设计要求。垫层铺筑前必须打桩拉线，将控制轴线投引至基槽底，并测定虚铺控制高程，夯实后遍程和水密度应达到设计要求。排水沟的钢筋、模板、砼钢筋、模板、砼的制作参照前面相应部分的施工方法。排水沟回填各类排水构筑物的沟槽回填必须按照设计达到相应的要求，沟道两侧回填须同时进行，均匀填土，严禁将土直接扔在沟槽上方。在回填土时回填部位不得集水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土、膨胀土、及有机物，大于10cm的石料等大块要予以剔除，大的泥块应敲碎。严格控制回填土的含水率，保证压实度达到设计的要求。二、设备管道安装施工方案2.1设备安装的通用流程工艺1、设备安装工序流程图设备出库检查基础验收设备就位找正二次灌浆单机试运转2、设备开箱检查（1）设备开箱检查应在监理、甲方、乙方人员参加的情况下进行。（2）核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装箱情况。（3）检查随机资料是否齐全。（4）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零部件品种规格、数量等。（5）检查后及时做好记录，三方签字。（6）机器和零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施。妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失现象。3、安装现场应具备的条件（1）土建工程已基本结束，基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。（2）施工运输道路畅通。（3）施工用的电源、水源已备齐。（4）安装用的起重运输设备具备使用条件。（5）备有零部件、配件及工具等贮存设施。4、基础验收、划线（1）基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线和基础的纵横中心线。在建筑物上应标有坐标轴线，重要机器的基础应有沉降观测点。（2）对基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（3）按土建基础图及机器文件，对基础尺寸及位置进行复测，其允许偏差如下表所示：检查内容允许偏差(mm)检查内容允许偏差（mm）基础外形尺寸20中心线间距1基础标高0-20地脚螺栓孔垂直度5/1000地脚螺栓孔中心位置10地脚螺栓孔深度+200基础标高点对厂区零点标高3（4）机器安装前应对基础做如下工作：需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每100cm有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。放置垫铁的基础表面应铲平，其水平度允差2mm/1000mm。螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。5、垫铁放置（1）垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。相邻两垫铁组的间距，可根据机器重量、底坐的结构形式以及分布等具体情况而定，一般为500mm左右。（2）垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度一般为1/201/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜。（3）斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成组对，一般不超过四层。薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为3070mm。（4）垫铁直接放置在基础上，与基础接触均匀，其接触面不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/1000mm。（5）机器找平后，垫铁组应露出底座1030mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。若机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。（6）配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长3/4，其相互间的偏斜夹角不大于3。（7）机器用垫铁找平找正后，用0.25或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。6、地脚螺栓（1）放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。螺栓应垂直无歪斜。地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.53个螺距。螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。（2）拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行。拧紧力应均匀，拧紧力矩数值见下表：拧紧力矩及轴向拉力螺栓螺纹直径（毫米）力矩（公斤力-米）轴向拉力（公斤力）螺栓螺纹直径（毫米）力矩（公斤力-米）轴向拉力（公斤力）122.53900368082850016671500421201301150020131425004819019516000242324350056300310250002734354800644404603000030454755007、就位、找平及找正（1）机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定：线的允许偏差项 目允许偏差（mm）平面位置标 高与其他设备无机械联系时与其他设备有机械联系时5251（2）机器找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范”或机器技术文件的规定。一般横向水平度的偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。（3）机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：机体加工平面。支承滑动部件的导向面。转动部件的轴颈或外露轴的表面。联轴器的端面及外圆周面。机器上加工精度较高的表面。（4）采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。2.2纸机安装施工方案 （一）一般规定1、设备开箱检查设备开箱应持装箱单，会同建设单位代表、监理单位代表等相关人员按下列项目进行检查，并填写设备开箱检查验收记录：（1）箱号和箱数以及包括情况。（2）设备零部件名称、型号、图号、规格、数量等。（3）设备有无缺件的损坏、锈蚀等情况。（4）其他。2、设备安装找正和找平测点的选择（1）设备的主要工作面。（2）支承滑动部件的导向面。（3）保持转动部件的导向面或轴线。（4）部件上加工精度较高的表面。（5）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。3、垫铁布置设备的负荷由垫铁承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：（1）每个地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁。（2）垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。（3）相邻两垫铁组间的距离一般为500800mm。（4）垫铁规格采用“设备安装工程施工及验收规范”（5）承受负荷的垫铁组，应使用对斜垫铁，斜垫铁下面应有平垫铁，必要时找平后用电焊点焊，但铸铁垫铁不可焊。（6）每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过四块，并少用薄垫铁，最厚的放在下面，成对斜垫铁放在上面。（7）每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一组垫铁均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。（8）设备找平，垫铁应露出设备底座面外缘1030mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。4、设备清洗和装配（1）设备各种零部件，应清洗干净，如有锈迹可用砂布、油石、金属刮具等方法清除。（2）设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状，装配先后顺序及外购配套件应符合国家现行技术标准方得进行装配工作。（3）装配有过盈配合的零部件，可用机油加热方法进行，掌握油的温度和配合尺寸精度；严禁用易燃品加热机油，同时做好防火措施。（4）本台套设备所有零部件与底轨表面联接固定部位，均须进行二次找正；第一次初找定位，经划线钻孔，改丝后再进行第二次精确找准定位，紧固底脚联接螺栓，二次找正均须质检员检验合格方可进行下一步工作。（5）滚动轴承装配。要求装配前用塞尺测出原始径向间隙，装配后测出安装径向间隙，并作出记录。（二）施工准备（1）工程施工前建设单位应提供如下技术条件 设备安装施工图、设备制造图、设备基础图、设计说明书。 设备出厂合格证、装箱单、产品使用说明书，随机技术文件等。 设备预装配检查记录，烘缸试压合格证，烘缸质量检查与排列编号顺序记录等。 基础施工质量验收通知单。 派有关技术人员参加听取由建设单位组织的技术交底会。（2）安装前必须建立以工程技术人员为主的技术负责制，并向施工班组进行技术交底，以达到施工班组人员对现场施工情况、图纸资料、技术标准、质量要求、操作规程、安全施工、有关规章制度等有关情况比较全面地了解和掌握。（3）在安装过程中，必须遵照执行轻工部颁发的制浆造纸专业设备安装工程施工及验收技术规范和设备安装工程施工及验收规范的有关规定及随机带来的设备技术文件。（4）安装中所用的仪器与尺度，均应按国家计量标准统一调整，并校验制造尺度的偏差，在安装中调整统一。安装时需要的工具和仪器主要有：u 木直尺：3米长u 直平尺：3米长u 滑铁块：长度100m/m元宝铁；长度100m/m扁铁u 塞尺：1500.05m/mu 框架水平仪：2000.02u 桥式水平仪：2000.02u 铁水平尺：2502u 游标卡尺：2000.02u 深度卡尺：2000.05u 万能角尺：0320u 内径千分卡：505500.01u 外径千分卡：1001250.01u 钢尺：30米u 钢丝：21#23#（约0.51m/m的范围），150米u 钳工通用工具u 安装用特制工具：如校水平用的透明软管、校底轨槽中用的对中架等。u 各种厚度的平垫铁和斜垫铁。（5）各种辊子及烘缸都要求保护完好，不得碰坏或划伤表面，防止锈蚀，胶辊表面不得接触各种油类，冬季施工时应注意胶辊与石辊的保护。（6）各种轴承的装配除符合有关规定要求外，还应注意装后的部件和整体跨距尺寸是否与图纸要求或实际装配位置相符。（7）设备安装工程所用材料、零件、构件必须符合设计规定和现行标准。（8）设备开箱检查，按装箱单清点零部件，如发现问题，通知建设单位尽快解决。（9）开工前将设备陆续运搬至施工现场，建立材料保管库，工具室等。（三）纸机安装的基本要求：（1）各辊子与烘缸彼此之间应有正确的平行度，并且垂直于整台纸机纵向中心线所在铅垂平面。（2）各辊子与烘缸的中心位置必须在同一条纵向中心线上，传动侧转动齿轮啮合端面应装配平直。（3）各种辊子及烘缸应有良好的水平度。（4）各种辊子及烘缸操作侧轴承应有膨胀间隙。（5）传动装置和各种传动的联接不同轴度、平行度、铅垂度和水平度及齿轮、轴承配合间隙应符合技术规定。（6）各种操作和调整装置应灵活正确。（7）各种运转零部件安装完成后，用手盘动运转正常，不得有卡劲摩擦、偏移、跳动及不正常声音等现象。（8）重要部件质量要求按照产品质量书中的要求执行。（四）纸机的安装顺序（1）基础放线定位；（2）基础板安装、精调、一次灌浆；（3）再次精调，二次灌浆；（4）机架安装、精调；（5）烘缸安装；（6）卷取缸、辊子、气罩、网箱、网笼安装；（7）网管、加热器、风机安装；（8）传动装置安装；（9）其它附属部件安装（刮刀、喷水管等）；（10）附属设备试运转；（11）试运转及验收移交。（五）施工技术方案1、施工准备、基础放线定位、检查基础施工准备包括图纸技术资料、工器具、施工机械、材料及施工现场的准备及行政业务等，然后组织工人对纸机基础进行全面放线检查。纸机纵横向基准线应按照施工图所示建筑物的中心线或边缘线为起点来复核检查，标高基准线应按照建筑物水准点，以上基准点以建设单位代表提供为依据。定基准线时应先核对与安装设备有关的基础外形，预留孔洞、预时构件、墙、柱和楼板等相互间的位置、标高和距离应符合图纸规定的要求，允许在不影响设计建筑结构、安装质量和生产工艺的前提下，根据基础实际位置作适当的调整，但必须征得建设单位代表的同意，方可划定。基准线的架设高度应当考虑到便于找正烘缸和底轨，横向基准线略高于纵向基准线，用经纬仪测定、垂直于纵向基准线，基准线应采用0.51.0mm整根钢丝线，固定在纸机纵向两端的固定线架的紧线器上，用紧线器张紧钢丝线，用吊线法使钢丝线与地面划定基准点重合对准固定，标以记号在钢丝线两端地面埋设标点，作为永久标志。然后根据纵横向基准线按施工图纸对基础进行放线检查外形尺寸、孔洞尺寸、几何尺寸等，用墨斗弹线方法对整机基础进行检查，符合图纸要求方可进行下一步工作。2、基础板安装、精调、一次灌浆纸机的全部部件均安装在机架或底轨（基础板）的平面上。底轨的安装质量决定了整个安装质量的好坏。必须安装安装工程规范进行安装。底轨安装采用二次校正与灌浆。安装前应检查底轨表面加工不平度，单块纵向弯曲允差0.2mm/m，横向弯曲允差0.10mm/m，不得有山形弯曲，若超差则要调换或重新加工。第一次初找平：根据图纸技术要求，对底轨进行编列，同时清理干净基础表面及孔洞，要求平整，不能有杂物。开始铺装底轨套齐M24地脚螺栓，使螺纹露出螺母23扣，下部用垫铁找平、找正纵横向位置及标高中心轨距2400mm，允差0.1mm，符合图纸要求，注意烘干部传动侧与操作侧的底轨标高300mm高差。单块纵横向水平度可用普通水平仪检测，允差0.08mm/m，用水准仪测量底轨标高允差13mm，完成后经检验合格即可浇灌基础螺栓孔，待混凝土强度达到75%时，即可进行第二次精平。3、再次精调，二次灌浆第一次灌浆后，水泥强度达到一定强度后，则可以进行第二次精平找平。第二次精平找平是纸机安装的主要关键，用调整底轨下面的垫铁及紧固地脚螺栓经反复调整，用一级框形水平尺，进行测量，找正一块再找相邻，再找跨度。收紧螺栓不得使用锤击或加长扳手，只能单手拧紧。底轨螺丝收紧完后则可以进行第二次灌浆，水泥：砂：碎石1：2：2，碎石规格为515mm，水泥为400#硅酸盐水泥。注意第二次找平只与底轨底面找平，并灌满底轨下面的空隙，把垫铁牢固。留出1520mm作为水泥砂浆抹面层，待混凝土干硬后，以1：2水泥砂浆抹面，是基础按工艺图要求完成。但水泥抹面完成最后尺寸最好在设备安装完成后进行。具体的安装质量要求详见“制浆造纸专业设备安装工程施工及验收技术规范”。4、机架安装、精调机架的安装应本着自下而上分层进行。在安装前首先清查好设备，使零件对口，找出各主柱的各向中心线，然后分片安装，及时用螺栓固定。每组装好一层即进行校正。然后将主要辊子就位，再继续上层机架的安装和校正。机架校正的主要依据是压榨上辊加压臂上的支承中心与压榨下辊或横向中心线平行。其安装过程如下：（1） 将与压臂联接的一对立柱就位，带上螺丝母，找好纵横向中心，预紧螺母；（2） 中部立柱就位，上横梁同时就位，定距管装入，找正各处后将螺丝预紧。注意中部立柱用大平尺紧靠下横梁加工平面，使对中又不偏扭；（3） 将最后两立柱及横梁、定距管就位，其纵向位置由下横梁长度确定（无需看该立柱中线），紧好定距管螺母后再检证各处后，立柱螺母紧锁；留意两横梁的水平，同（2）法校对两立柱是否对证不偏扭；（4） 最上层立柱及横梁最好放在第一烘缸安装之后进行，全部零件就位后，使各处对口验准轨距及对中后锁紧螺母；（5） 装上全套压榨加压提升装置，装上上压辊，首先以吊线、木尺杆、直钢尺等初步找正上压辊辊面与下压辊中心的平行度。然后以一特殊装置，最后校正上压辊辊面与纸机纵向轴线的垂直度。若发现有不正，调节与压臂相连的立柱使其达到标准为止，接着锁紧立柱即横梁所有螺母。同时检查加压提升机构的灵活。5、烘缸安装（1） 烘缸轴承的安装：若烘缸采用带装卸套的滚动轴承，安装前将操作侧滚动轴承装入烘缸轴头，注意图纸要求的轴向尺寸，留出45mm的轴向热膨胀间隙，并加足轴承润滑脂，就可以吊装烘缸。若为滑动轴承，制造厂一般都未经研配加工，故要在吊装前在现场精研。除了大烘缸轴瓦外，一般来说压榨下辊轴承也要精研，而冷缸轴承、毛毯给水下辊滑动轴承的研配质量符合一般三级滑动配合的要求即可。在现场装配滚动轴承时，首先在轴上装固定密封环，与轴颈配合要紧密，不得松动，直靠主辊壁上，根底不留间隙，并将固定螺丝捻紧，以防松动，接着装配外壳，上紧压盖，检查后加油密封待安装。（2） 装好轴承和齿轮的烘缸就可以进行吊装。就位后的烘缸应找正两个方面：烘缸轴线与横向中心线的平行度；烘缸的水平度。平行度可以用吊线法以木尺杆及钢直尺测量；水平度可把桥式水平仪或框架水平仪置于烘缸面上测量。若发现水平度不够，不可在较低的一面垫上任何垫片，而是一把较高的一面刮研，或研磨与横梁相接触轴承座底面。6、卷取缸、辊子、气罩、网箱、网笼安装（1） 卷取缸：卷纸机一般都是整台运至造纸厂，所以卷取缸安装比较简单。吊装时，先划出机架有关中心线，与底轨上预划的中心线对正，预紧螺丝，以吊线法找卷取缸面与压光机底轨面的平行度，以缝衣线测量无误差，最后拧紧螺丝。如果卷纸机采用分部传动，则分部传动也可在卷纸机主体设备安装好后进行。然后检查卷纸辊提升机构，使卷纸辊平行于卷取缸，其机构升降灵活。刮刀则检查口与冷缸的接触是否平行无间隙，以对光法测量。（2） 辊子：安装找正好烘缸后，即可吊装托辊。先将辊子运到基础下方，然后在机架两侧悬挂倒链进行吊装，使托辊紧贴在烘缸面上。装上托辊机架及主压臂以及全套杠杆机构。在机架上根据已标定的托辊中心和烘缸的偏心，使托辊初步定位，然后用吊线法找正，即控制两侧偏量相等无歪斜，且托辊与缸面对称。 将各处找好后紧好螺栓就可以撤退起重工具。使托辊脱离烘缸面，在支架臂下方支撑，并调整脱开装置。注意加压脱开机构动作要灵活。把托辊运到基础下方前，要准备好桌子或木架子一类的东西，以用来把托辊垫高不要碰压榨上辊附属机构等物。（3） 网箱、网笼：将组装好的活动弧形板网箱，划出网笼的横向中心线及网槽本身的纵向中心线后，吊装就位，按标志粗略就位。装上圆网笼支撑架，先用螺栓紧固并按底轨上和网槽上已标定的中心线找正。装上圆网笼，并按支撑架上标志的中心线找正，要求网笼用双手轻推就可以转动为度。找正好网箱网笼后，就位立柱及伏辊。接着可安装其余部件，如兜网布、喷水管、真空箱、立柱上的导辊等。7、网管、加热器、风机安装和网管、加热器、风机相关的部分完成安装后，具备这些部件安装条件时即可进行。这些部件的安装满足设计和设备厂家的要求即可。8、传动装置安装（1）传动部分为传动装置，过桥轴采用齿轮联轴器联接。安装时应首先按图样要求，对各组传动装置有关技术参数，吊装就位，用自制找正工具与变速箱输出端联接，反复旋转与过桥轴两端联接的联轴器转360用塞尺测量，不同轴度偏差，并基本符合质量要求。同时检测过桥轴长度距离尺寸准确，用水平仪测传动装置底座纵横向初平，浇灌基础螺栓孔，待混凝土养护达到75%强度时，进行第二次精平，方法同上，质量要求符合规范规定。（2）各传动组变速装置精找完成灌浆72h后，即可安装配套驱动电机，安装方法同上第（1）条。（3）各组传动装置安装完成后，装配各传动装置与主机传动联接的过桥轴，要求对号联接，盘动各传动组运转一周轻便灵活运转自如，装配安全防护罩。9、其它附属部件安装（刮刀、喷水管等）各主要辊子吊装后，进行所以其它零部件的安装。这些零部件均以相近的主辊为基准校正平行距离。（1）刮刀：刮刀的安装要符合图纸要求的位置和角度，否则会影响刮刀性能的发挥。装好后校正刮刀片与缸面贴合情况，要求以透光法检验，如有不严处，可以进行研磨和加垫。用薄纸板加在刮刀调整螺丝间以调整局部扭曲，相差不大时可用扳手稍微弯刮刀片，最后用细锉（或油石）找平。（2）喷水管、吸水箱、引纸辊、蒸汽头、喷雾管等部件均按图纸位置装配与校正。（3）密闭汽罩施工单位按图纸要求结合实际尺寸现场制安。安装方法：按施工图先组装型钢骨架，吊装在干燥部上横梁机架上进行找正、号孔、钻孔、攻丝、联接固定。然后吊装罩板，安装操作侧电动封门，传动侧手拉封门，要求升降、行走轻快灵活，控制灵敏，安全可靠。（4）装配润滑油管路、压缩空气管路。首先将管材清洗干净，按管线图配制，要求外部美观，管路两端接头位置正确，启闭调节灵活，指示仪表灵敏准确，管路畅通，试压合格。10.附属设备试运转（1）通风系统：风源由附属厂房内风机运送至直流电机及干燥部热风箱，气罩排风等，要求风管联接严密，风道内部干净，风门启闭调整灵活，操作方便，试运行两小时无异常现象符合说明书要求为合格。（2）真空系统：由真空泵经管道与纸机真空辊、吸水箱等联接，试运行应先用清水将管路及真空泵体内冲洗干净，转动灵活，旋转方向正确。按产品使用说明书试运行。（3）润滑系统：试运转开启输油泵经滤油器、润滑管路将润滑油送至烘缸传动齿轮箱，移动刮刀变速箱及各烘缸轴承等润滑点通过回油管路流回贮油箱进行不断的循环供油。（4）气动系统：气源由空气站经管道送至纸机车间贮气罐内，然后再分别送至各部操作台上，通过操作台进行操作将气压送至用气部分。首先对空气管路进行吹洗干净，用空气吹洗压力为0.4Mpa，三曲气胎最大气源压力为0.7Mpa。在试运过程中调节各式阀门，使马达平稳匀速运行，气缸往复动作行程平稳两则同步升降，气胎试验时加压提升，往复运行两则应平稳同步，压力一致，试验完毕用手动插销来限位，关闭总进气阀门。11、试运转及验收移交（1） 试运转分两个阶段进行：第一阶段是全机空负荷运转48小时。入在试运转中出现某一个环节发生故障，应立即停机检查，找出原因，调整完毕确认故障排除。再连续运转48小时，达到整机全部正常；第二阶段进行负荷试生产，在试生产过程中，各部再次进行适当调整，是产品与机械设备的性能相符合。（2） 试运转试运转原则：试运转应按照先主动、后从动；先辅助设备、后主体联动，最后调整装置；由局部到整体，由低速到高速的原则稳步进行。试运转必须具备下列条件方能进行：u 水源、气源接通，并能保证灵活、充分供应供应；u 辅助设备及各种管道系统，各种电气操作系统安装完毕，能达到试运转的程度；u 土建工程基本结束，现场清理干净；u 毛毯、铜网、润滑剂等各种消耗材料准备齐全；u 安全防护设备完整可靠。试空运转、无负荷工作顺序：u 辅助设备如输浆泵、清水泵、真空泵、风机等如有需要拆卸的部分就拆卸清洗干净，安装完毕配好以后，检查并注入规定的润滑剂。u 造纸机主体各部机架所有螺栓联接部分要有专人负责人对没一件螺栓进行检查，达到紧度要求。u 用吹洗方法清除管道内的杂物（安装时要防止焊屑、垫片、螺栓、螺母等物件遗留在管道内）。需要试压的管道则分段进行试压。u 辅助设备如输浆泵、清水泵、真空泵不可无水试运转。u 检查造纸机各部的手动调节装置，应达到灵活可靠。u 各分部传动电动机应拆除联轴器运转24小时，方能带动被动件空运转。传动试运转，由低速到中速到最高速，各运转2小时，无故障和特别声响再降到中速运转2小时。如有故障应及时排除。各分部分别进行检查。送汽暖缸、检查排水阀门及管道，吹洗后1小时再通气2小时，预热烘缸要缓慢提高蒸汽压力（每小时升压不得超过0.05Mpa），当达到设计要求的压力时，不得随意升压。烘缸进汽达到预定压力运转2小时后停气停机检查烘缸本体状况，并做好记录。烘缸停止进汽后仍应运转半小时在停机，及时排除缸内凝水。烘缸停止进汽时应将托辊放下松开毛毯。造纸机试运转质量，除执行有关规定外，还要达到以下标准：u 检查轴承温度，一般滚动轴承不超过70，滑动轴承不超过60，烘缸通气后轴承温度不超过70。u 各手动调节装置、传动各分部调速装置应灵活、可靠。u 真空吸水箱应严密，能灵活调整其真空度使之符合要求。u 托辊升降装置要灵活、可靠。u 传动调速应平稳、无杂音。u 各润滑点应注入足够的润滑剂。u 烘缸进汽后，进汽头密封应良好，排水正常无障碍。u 各种管道及管道联接法兰无滴漏，蒸汽管膨胀灵活。u 全系统所有仪表能够可靠、准确显示出实际数据。电气装置应安全可靠。完成试运转检验，确认正常可靠，达到设计要求，便可移交正常生产。（3）试运转中应注意的事项：所有运转的辊子烘缸、表面必须清理干净（擦除防锈脂）旋转方向正确。无负荷运转时，以辊面磨擦力传递运转的辊子，应与应动运转辊面脱开5mm以上。润滑系统如在试运行过程中发生故障，不能正常运行供油时必须立即停机。网部、压榨部有关部位必须通水运行，烘缸通汽运行，综合连续空运转应在无负荷试运后进行，由建设单位在网部套上尼龙长网，压榨部套上毛布，烘缸部套上干网，及各部引纸绳（带）并负责在运行中看护、调整、接通气、水、汽、真空、压空等系统综合运行。全部试运行符合“制浆造纸专业设备安装工程施工及验收技术规范”和产品使用说明书要求为合格。施工单位整理各项记录和有关技术资料办理交工验收手续，移交建设单位进行负荷试运转。2.3管道安装施工方案当设备、装置安装完成后，且做好相关记录认证，方可进行各类工艺管道安装，试验及防腐工作。各种管材必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并进行检查和验收，焊条应符合碳钢焊条、低合金焊条、不锈钢焊条、镍及镍合金焊条的规定，焊丝应符合现行国家标准焊接用钢丝、焊接用不锈钢丝。施工现场的焊接材料贮存场所及烘干，去污设施，应符合焊条质量管理规程规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。建立焊接质量管理体系，焊接技术人员、焊接质检人员，无损探伤人员，焊工必须持证上岗各司其责。焊接工装设备、检验试验手段，应满足相应焊接项目的技术要求。1、管道施工工序流程图：管道组成件及管道支承件的检验防腐安装试压吹洗验收2、材料检验、标识：进场材料必须有出厂合格证，质量证明书，管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定并按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。每种材料进场后应马上标识，并保管好。3、管道加工：钢管切割必须保证尺寸正确和表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。4、管道支、吊架制作管道与吊架的型式，材质，加工尺寸，精度及焊接等应符合设计要求。其焊缝进行外观检查。5、管道安装（1）管子、管件、阀门等安装前内部应清理干净，无杂物。（2）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修、并不得贴紧墙壁楼板或管架，穿过楼板或墙壁的管道应设套管。（3）管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。（4）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。（5）与传动设备连接的管道，其固定焊口一般应运离设备。以避免焊接应力的影响。（6）在管道与设备法兰连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，避免传动设备承受附加外力。（7）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法。消除接口端的空隙，偏斜，错口划不同心等缺陷；（8）法兰联接螺栓应紧固适度。（9）阀门安装前应进行压力试验，安装时应按介质流向确定安装方向。（10）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支、吊架位置应准确，安装时应平整牢固与管子接触紧密。6、管道防腐：（1）涂料应有制造厂的质量证明书，焊缝及其标记在管道试压前不应涂漆。涂漆前应清除管表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；涂料的种类、颜色、涂搏的层数和标记应符合设计文件的规定。漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。（2）现场涂漆应任其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，漆层未充分干燥，不得进行下一工序施工。（3）外观防腐层表面平整，光滑，无皱折和鼓包涂层均匀，颜色一致。用测厚仪进行检查，漆膜厚度，每平方米2个点，抽检率为5%，最低点不低于设计规定的厚度。7、管道试压、清洗：（1）管道在安装完毕后，要进行强度试验，试验介质为水，试验压力为1.5倍设计压力（2）压力试验时，监视压力表要安装有不少于2块经过校验合格并在周检期内的压力表，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍。（3）压力试验时，管道