广州城市轨道交通三号线厦滘车辆段扩容改造工程建筑节能工程施工方案.doc

广州城市轨道交通三号线厦滘车辆段扩容改造工程 建筑节能工程施工方案 广州城市轨道交通三号线厦滘车辆段扩容改造工程建筑节能工程施工方案编 制： 审 核：批 准： 中铁四局集团有限公司广州城市轨道交通三号线厦滘车辆段扩容改造工程项目经理部二一七年三月一十五日 目录1.编制依据12.工程概况12.1工程概况13. 节能工程设计概况23.1建筑节能热工设计24.施工布署54.1组织机构54.2质量目标54.3节能目标54.4材料与设备55.施工与控制76.施工计划76.1技术准备76.2材料和设备的现场检查与复试76.3人员准备76.4施工机具计划86.5劳动力计划86.6其他准备97.各分项工程施工方法97.1墙体节能工程97.2.门窗节能工程117.3屋面节能工程137.4配电与照明节能工程157.5通风与空调节能工程168.施工质量标准及验收248.1工程检验批划分248.2墙体节能工程258.3门窗节能工程278.4屋面节能工程278.5配电与照明节能工程288.6通风与空调节能工程299.施工质量保证措施299.1质量保证体系299.2质量保证措施2910.安全文明施工保证措施3010.1组织保证3010.2.安全技术措施3110.3文明施工措施3111.环保及职业健康管理措施3211.1环境保护措施3211.2职业健康安全管理措施32 建筑节能工程施工方案1.编制依据1.1本工程施工合同(含投标文件)；1.2本工程设计图纸、建筑节能设计说明专篇；1.3地铁设计规范(GB50157-2013) ；1.4建筑节能设计审查备案表；1.5公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）；1.6公共建筑节能设计标准广东省实施细则（DBJ15-51-2007）；1.7建筑照明设计标准(GB50034-2004)1.8建筑外门窗气密，水密，抗风压性能分级及检测方法（GB/T 7106-2008）1.9建筑外窗气密性能分级及其检测方法（GB/T 7106-2008）1.10建筑幕墙（GB/T 21086-2007 ）；1.11建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）；1.12外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）；1.13铝合金门窗工程设计施工及验收规范（DBJ15-30-2002）；1.14广东省建筑节能工程施工质量验收规范（DBJ15-65-2009）；1.15低压配电设计规范(GB50054-2011)； 1.16供配电系统设计规范(GB50052-2009)； 1.17工业建筑供暖通风与空气调节设计规范 （GB50019-2015）；1.18民用建筑供暖通风与空气调节设计规范 （GB 50736-2012）；1.19国家、省、市现行的相关建筑节能法律、法规；1.20广东省、广州市关于建筑节能工程有关管理规定。2.工程概况2.1工程概况广州城市轨道交通三号线厦滘车辆段与综合基地位于广州市南部的番禺区沙滘岛中部，三号线正线由北向南从沙滘岛的中部穿过，在迎宾路北侧设置厦滘车站。车辆段段址位于三号线东侧，其用地范围为珠江后航道以南，迎宾路以北，规划的新光快线以东，沙溪村以西。厦滘车辆段与综合基地由车辆段、综合维修中心、材料总库三部分组成，围墙内占地面积22.01公顷，于2005年建成投入使用。根据车辆段工艺流程及作业要求，车辆段为倒装式。车辆段内总平面分区有出入段线生产配套区、咽喉区、维修生产区等。车辆段共设17幢建筑，总建筑面积为89102.5平方米。本次车辆段扩容改造区域为运用库及运转办公楼，新建总建筑面积为11218.6平方米，其中运用库新增面积9042.6平方米，新增镟轮库面积756平方米，运转办公楼新增面积1420平方米，属公共建筑。新增运转办公楼地上2层，建筑高度为8.0m,结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构。本工程建设单位为广州地铁集团有限公司，勘察、设计单位为广州地铁设计研究院有限公司，监理单位为广东重工建设监理有限公司，施工单位为中铁四局集团有限公司。3. 节能工程设计概况3.1建筑节能热工设计3.1.1外墙及外挑楼板热工性能： 3.1.1.1外墙外表面平均太阳辐射吸收系数：0.65；外墙平均传热系数Km：0.51W/(.k)，平均热惰性指标Dm：15.22表3.1外墙热工性能表注：（1）外墙的平均传热系数为包括结构性热桥在内的平均值Km； （2）相关材料的导热系数及蓄热系数的修正系数参见居住建筑节能设计标准(广东省实施细则)附录G-表G.0.2； （3）因“室内面积较大(如：宽度超过1.0m)的剪力墙及异形柱,必须单独进行隔热验算”,故本表只要求填写符合上述条件的构造的参数； （4）产品标况导热系数：指产品在标准状况下（如检测时），必须符合该产品相关标准规定的导热系数。3.1.2外窗、玻璃门及天窗表 3.2 外门窗面积统计及遮阳系数表3.3门窗（包括透明幕墙）材料热工性能窗框及玻璃名称、规格（厚度、颜色）玻璃可见光透射比玻璃遮蔽系数Se窗遮阳系数SC窗传热系数(W/m.k)安装朝向安装总面积断热铝合金窗+热反射镀膜玻璃0.8000.5005.000东|西|北189.375表3.4外窗（包括阳台门）、透明幕墙气密性能建筑性质公建外窗的气密性不低于建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法（GB7106-2008)规定的 6 级。透明幕墙的气密性不低于建筑幕墙GB/T 21086-2007 规定的一级。表3.5窗墙面积比朝向窗面积（）外墙面积（）外围护面积合计（） 窗墙面积比平均窗墙面积比填充墙热桥东91.74156.4072.26327.600.280.20南115.6020.40136.000.00西95.39159.9572.26327.600.29北2.25100.2527.20136.000.02总计189.38532.20192.12927.203.1.3屋面热工性能 屋面外表面平均太阳辐射吸收系数：0.75；屋面平均传热系数Km：0.66W/(.k)，平均热惰性指标Dm：14.52表3.6屋面热工性能表（不够填写，可自行扩充）构造名称主要材料（由外到内）厚度(mm)干密度(kg/m）设计选用导热系数(W/m.k)蓄热系数S(W/m.k)导热蓄热修正系数热阻R(m.k/W)传热系数K(W/m.k)热惰性指标D面积产品标况导热系数(W/m.k)屋顶构造一抗裂砂浆418000.93010.0001.000.000.65914.520696.15建筑节能保温砂浆353000.06010.0001.020.57钢筋混凝土20025001.74017.2001.000.11保温砂浆205000.03010.0001.000.670.030注：有关材料的导热系数及蓄热系数的修正系数参见居住建筑节能设计标准（广东省实施细则）附录G-表G.0.2。产品标况导热系数：指产品在标准状况下（如检测时），必须符合该产品相关标准规定的导热系数。4.施工布署4.1组织机构4.2质量目标分项工程合格率100%；子分部工程合格率100%；建筑节能分部工程质量达到合格标准。4.3节能目标严格执行建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）的规定，确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。4.4材料与设备4.4.1节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求及国家有关技术标准的规定。不得使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。4.4.2进场时对材料和设备的品种、规格、包装、外观、尺寸等进行验收，对质量证明文件进行核查，并经监理确认，形成相应的验收记录。4.4.3建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关技术标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外造成污染。4.4.4节能保温材料在施工过程中，使用时的含水率应符合设计要求、工艺要求或实验室给出的配合比配置。当未给出要求时，应按找施工方案和产品说明书配置。 4.4.5对进入施工现场的材料、设备等在进场验收合格的基础上，由监理工程师在施工现场抽样见证，并送至有见证检测资质的检测机构进行检验。建筑节能进场材料和设备进场复验项目、取样及数量要求如下表：序号分项工程检测项目取样要求抽样数量抽检数量要求1墙体节能工程保温材料导热系数试件尺寸300*300*253块/组同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积2000m2以下时各抽查不少于1次；当单位工程建筑面积2000m2以上20000m2以下时各抽查不少于3次；干密度试件尺寸100*100*1009块/组抗压强度试件尺寸100*100*1009块/组外墙饰面砖太阳辐射吸收系数试样尺寸100*1003片/组外墙传热系数实验室砌筑与现场实体构造相同外墙一面1片/组每单位工程的每种不同构造的外墙各抽查一组。外墙保温传热系数在外墙做保温墙面上抽取芯样3芯样/组每单位工程每种节能保温做法至少抽查1组。2门窗节能工程玻璃遮阳系数单片玻璃试样尺寸100*100中空玻璃试样尺寸100*100（标明室内侧与室外侧)3块/组同一厂家同一品种同一类型产品各抽查不少于1组。可见光透射比传热系数中空玻璃露点外窗传热系数1樘1樘/组同一厂家同一品种同一类型产品各抽取不少于1樘。3屋面节能工程保温材料导热系数试样尺寸300*300*253块/组同一厂家同一品种的产品各抽查不少于1组。密度试样尺寸100*100*1003块/组压缩强度试样尺寸100*100*1003块/组4通风与空调节能工程风机盘管供冷量（供热量）、风量出口静压、功率、噪音同一厂家风机盘管机组2%，不少于2台；2台同一厂家风机盘管机组2%，不少于2台；配电与照明节工程电线电缆截面同一批号：BVV、BV规格为20m；VV规格为15-20m；YJV规格为15-20m规格同一厂家各种规格总数的10%且不得少于2个规格。5.施工与控制在施工前，根据已批准的施工方案对采用相同建筑节能设计的房或构造做法，在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件，经过建设、监理单位同意后在大面积展开施工。建筑节能的施工作业环境条件要满足相关规范、标准和施工工艺的要求。节能保温材料要放在室内，大雨、暴雨天气暂停施工。6.施工计划6.1技术准备6.1.1组织有关技术人员及施工人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图。学习有关建筑节能工程施工质量验收规范，把图纸中存在的问题消灭于施工之前。6.1.2 根据工程具体情况编制施工方案和技术交底。针对特殊部位、施工难点部位，专门成立技术小组，对特殊过程编制作业指导书，逐级进行技术交底，指导实际施工。6.1.3 在装修工程中，结合建筑节能新的要求，做好每一个分项的技术管理工作。进行样板引路，经过监理及建设单位认可后大面积展开施工。6.2材料和设备的现场检查与复试6.2.1 对材料和设备的质量证明文件进行核查，并经监理确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告、定型和成套技术应有型式检验报告。6.2.2 建筑节能工程使用的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求及现行国家标准建筑设计防火规范（GB50016-2014）和建筑内部装修设计防火规范GB50222-2015。6.2.3 建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外环境造成污染。6.2.4 节能保温材料在施工使用时的含水率要符合设计要求、工艺要求及施工技术方案要求。6.3人员准备6.3.1根据建筑节能项目的实际情况，对施工作业人员进行技术交底，不参与交底的人员，不得进场施工。6.3.2特殊部位的节能施工，需要对工人进行实际岗位操作培训。培训要有记录和考核，合格后方可上岗。6.4施工机具计划根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。具体施工机具配置情况见下表：施工机具配置情况一览表序号机具名称数量1空气压缩机1台2电动搅拌器3台3阴阳角槽抹子若干4靠尺(2m)若干5搅拌头2个6密齿手锯若干7卷尺若干8打磨搓子若干9电锤2台10油刷子若干11滚筒若干12手枪钻3把13专用量筒6个14钢丝刷子若干15壁纸刀若干 6.5劳动力计划分项工程名称计划施工人数（人）墙体砌筑15外墙贴砖12屋面工程10门窗工程6给排水工程5通风与空调工程8配电与照明86.6其他准备建筑节能分项工程施工前，根据规范和工艺的要求组织施工机械和设备进场，编制施工计划和材料进场计划。7.各分项工程施工方法7.1墙体节能工程7.1.1设计要求本工程外墙、内墙、梯间墙均采用200厚B级加气混凝土砌块，采用M10水泥砂浆砌筑；非承重的内墙均采用200厚B级加气混凝土砌块，采用M10水泥砂浆砌筑。 （1）外墙砖墙面：1）聚合物水泥砂浆找平层最薄处10cm；2）聚合物水泥防水砂浆防水层5厚（II级防水）；3）15厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；4）5厚1:2.5水泥砂浆掺建筑胶；5）5厚专用粘结剂贴饰面砖：通体仿石砖4545/45195；规格：45*45/45*195颜色：白/橘红 色专用勾缝剂勾缝。 （2）内墙（蒸压加气混凝土砌块/灰砂砖)：1）3厚专用砂浆抹基底刮糙或界面剂一道甩毛（抹前先将墙面用水润湿)；2）8厚1:1:6水泥石膏砂浆打底扫毛或划出纹道；3）5厚1:0.5:2.5水泥石膏砂浆找平；4）面层乳胶漆二道；7.1.2施工准备 （1）材料：加气混凝土砌块强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明。砂浆采用商混砂浆；墙体拉结筋和过梁按图纸设计要求施工。 （2）作业条件：弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，且经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体粘结。7.1.3加气混凝土砌块砌筑形式：加气混凝土砌块规格为600*200*200、600*200*100，其立面砌筑形式采用全顺式一种，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。7.1.4加气混凝土砌块墙砌筑要点: （1）按照砌块每皮高度，制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉水平线，在砌筑位置放出墙身边线。 （2）加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 （3）在砌块墙体底部用混凝土实心砖砌筑墙垫，其高度不宜小于200mm。 （4）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得与其他砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用灰砂实心砖不视为混砌。 （5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。 （6）当砌体墙的水平长度大于5m，同时需加强的丁字墙、转角墙，或非丁字墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱GZ。构造柱须先砌墙后浇砼；砌体填充墙高大于4m时，宜在墙高中部（或门洞顶部）设置与柱或混凝土墙连接的通长钢筋混凝土水平拉梁。 （7）各层砌体填充墙应在平面上所标处；墙转角处、墙尽端处、墙窗边处设置构造柱；墙长大于4m时，应在中段设构造柱，使两构造柱间墙长小于4m。 （8）砌体砌至接近上层梁、板底时，宜留置不少于7天时间后用灰砂实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度60左右，砂浆应饱满。7.1.5加气混凝土砌块砌体允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1轴线位移5用尺检查2墙面垂直度（每层）3m5用2米托线板或吊线、尺检查3m103表面平整8用2m靠尺和楔形尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）10用尺检查5外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查7.1.6墙体节能工程质量控制要点 （1）工程中采用的加气混凝土砌块要符合设计要求，砌块的厚度必须满足设计要求。 （2）砌块进场后，必须马上现场抽查，并要取样送检，检测其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，合格后再投入工程中去。墙面的门窗框、落水管、进户管线、预埋件、设备连接件等均应安装完毕，才能进行面层施工。 （3）墙体节能各构造做法应符合设计要求，并按照经过审批的施工方案施工；尤其门窗四角是应力集中部位，在门窗四角处钉钢丝网，避免因板缝而产生裂缝。 （4）砌筑砂浆强度等级应符合设计要求。墙体水平灰缝饱满度不应低于90%，竖向灰缝饱满度不应低于80%。 （5）采用网格布作为防止开裂措施时，网格布铺贴、搭接应符合设计和施工方案的要求。 （6）施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按施工方案采取热桥隔断措施。7.1.7成品保护 （1）砌块在装运过程中要轻运轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。 （2）及时清理落地砂浆，以免与楼地面粘结，影响下道工序进行。 （3）墙上预留的设备孔应在砌筑时预留，不得在砌完后剔凿。7.1.8安全措施 （1）施工操作人员应认真执行操作规程和有关安全技术规程。 （2）砌块在楼地面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆入在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。 （3）砌筑过程中，对稳定较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。 （4）砌筑高度每天不宜大于1.8m。 （5）砌体内不得留脚手架眼，宜采用双排脚手架。 （6）砌筑时不得站在墙上操作。 （7）在大风雨和台风情况下，对已砌筑的强度未达到要求，稳定性能差的墙体应加设临时支撑保护。7.2.门窗节能工程7.2.1 施工准备 （1）在门窗洞口边弹好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，检查门窗如有变形、松动等问题，及时修整、校正，铝合金窗要有泄水结构，推拉窗可在导轨靠两边框位处铣8mm泄水口。 （2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水准线为准向上翻，量出窗下皮标高，弹线拉平。同一房间应保持窗下皮一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。7.2.2 铝合金门窗制作 （1）本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。门窗型号、数量、规格及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 （2）门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料，进行防腐处理后存放在仓库内，铝合金门窗要竖直排放，底部应垫平和垫高。7.2.3 铝合金门窗安装 （1）安装铝合金门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙20-30，门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。 （2）门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，按设计要求执行。铝合金门窗框选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。连接件及固定件位置应距门窗角、中枢框、中横框150200mm,固定片间距应不大于600mm。 （3）门窗框就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检验标准，用木楔临时固定。 （4）门窗框与墙体的连接固定应符合下列规定：连接固定形式应符合设计要求；连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；连接件不得露出塞缝饰面外；固定件离墙边缘不得小于50，且不能固定在砖缝中；与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。7.2.4 门窗框与墙体间缝隙的处理 （1）门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后，再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 （2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行。 （3）塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面。 （4）铝合金门窗安装过程中使用的调平木楔，应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内。 （5）铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。 （6）外墙饰面砖施工时，在铝合金门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。7.2.5 五金配件的安装 （1）五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。 （2）安装用螺丝采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。7.2.6安装门窗扇及门窗玻璃 （1）门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行。 （2）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。7.3屋面节能工程7.3.1材料选择 屋面保温材料采用20厚（最薄处)珍珠岩找坡，传热系数为0.659 W/（m2K）。7.3.2屋面用料做法：1）现浇钢筋混凝土屋面板，原浆收光2）20厚1:2.5水泥砂浆找平层；3）1.5厚聚合物水泥防水涂料；4）20厚1:2.5水泥砂浆保护层；5) 20厚（最薄处）1:8水泥珍珠岩找坡；6）40厚C30细石砼（配筋双向d4150防水层，设分格缝20宽双向不大于4000*4000分格)，再用防水油膏填缝；7.3.3施工方法 （1）水泥砂浆找平层施工：1)采用1:2.5水泥砂浆打平。2)板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周需弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。3)施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。4)在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。(2)防水层施工防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。1)材料要求：聚合物水泥防水涂料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。2)主要机具：一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。3)作业条件：涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。按材料说明书要求配制好涂料，顺序、均匀涂刷（或喷）保护层涂料；设计为二道成活时，第二遍应在第一遍涂料干燥成膜后再涂刷，同时二遍涂刷方向应相互垂直。在找平层接地漏、管根、出水口等要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，经过验收。突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工环境温度应不低于5。4）操作工艺：清理基层表面细部处理涂料搅拌涂刷涂料 细部附中层施工防水层试水防水层验收。 （3）保护层施工 1)保护层材料采用1:2.5水泥砂浆；2）保护层施工前作好防水层维护，一般卷材防水层应养护2d以上、涂膜防水层一周以上。3)用柔软、干净的棉布擦拭、清除防水层表面的浮灰。4）为保证防水保护层的顶面标高及平整度，边线以及排水的位置、标高，施工过程中随时检查。5）水泥砂浆采用铝合金方条摊开搓平，抹子压实收光，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。 （4）保温层（找坡层）施工1）先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。2）铺设水泥珍珠岩找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。3）找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。4）铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。7.3.4应注意的质量问题 （1）空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。 （2）渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。7.3.5成品保护 （1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。 （2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。 （3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。 （4）对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。 （5）基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50mm。 （6） 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，确保施工质量。7.4配电与照明节能工程7.4.1根据图纸设计要求及节能标准，合理选择配电线路路径和电线电缆截面，减少线路长度和线路压降，降低线路损耗。7.4.2照明节能设计：综合办公楼等建筑照明光源采用高效三基色荧光灯，镇流器采用电子式镇流器，灯具自带补偿，补偿后功率因数应达到0.9。灯具以直管形荧光灯(按28W T5直管荧光灯)为主，有装修处需按装修要求与其相协调。有吊顶的房间选用嵌入式防眩光格栅荧光灯；有建筑格栅吊顶的选用带反射罩的荧光灯，杆吊式安装；无吊顶设备用房采用带反射罩的荧光灯，根据实际情况采用杆吊式安装、壁装或吸顶安装，吊装及壁装的安装高度为2.8米；灯具均要求采用耐老化、坚固耐用、难燃的优质材料外壳，灯具效率高，能有效抑制眩光。灯具效率应符合建筑照明设计标准（GB50034-2004）第3.3.2条的规定。照明控制方式为自息开关。应急照明灯具采用自带蓄电池的灯具，由带ATS的应急照明配电箱供电。平时蓄电池处于浮充状态，当应急照明配电箱的两路交流电源都失压的情况下蓄电池放电向应急照明供电。持续供电时间不小于60分钟。7.4.3低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对截面和每芯导体的电阻值取样送检。7.4.4三相照明配电干线的各相负荷宜平衡分配，其最大负荷不宜超过三相负荷的平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。7.4.5注意事项(1) 技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对，保证一致。(2) 计量检测仪表应做计量检定，保证测量数据的有效性。 （3）电缆、电线进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检合格后，方可用在工程上。(4)母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面应按规范处理，特别是不同金属搭接面之间的处理，以保证接触电阻达到要求。单根铜芯之间的连接应搪锡。(5）配电与照明节能工程要求的检测数据应及时拷贝、保存。7.5通风与空调节能工程 7.5.1设计概况：运转办公楼新增管理办公用房采用多联空调机组+新风系统改善人员工作环境,室内气流组织采用上送上回方式，多联空调室内机采用四面出风天花机，多联空调室外机设置于运转综合楼屋顶；新风机组采用高静压风管机，吊装在内走道端头。7.5.2运转办公楼其他备品间、物资存放区、滤网清洗间、易耗品存放室等房间设置机械通风。 7.5.3运转办公楼二层内走道采用自然排烟，通过内走道及与内走道相连敞开楼梯间外墙的可开启外窗和固定百叶窗进行自然排烟，自然排烟窗的有效面积按内走道面积的2%5%控制。7.5.4运转办公楼首层内走道设置机械排烟，相对于改造前新增一套排烟系统，排烟风机设置于专用排烟机房内，走道机械排烟时，通过内走道可开启外窗自然补风。7.5.5室外设计参数（1）空调室外计算干球温度34.2;空调室外计算湿球温度27.8，夏季通风室外计算温度31.87.5.6室内设计参数（见下表)主要用房设计标准房间名称室内计算温度相对湿度每小时换气次数（次/h）备注( )（%）进风排风办公室、检修定修班、会议室、更衣室264070空调备品间、备件室、材料间、物资存放区、易耗品存放室44机械通风滤网清洗间88机械通风7.5.7流速设计标准 （1）金属风道最大排烟风速20m/s (2)非金属风道最大排烟风速15m/s(3)钢制风管 主风管风速8m/s 支风管风速56m/s(4)自然引风百叶迎面风速13m/s (5)百叶有效面积系数60%(6)消声器面风速6m/s (7)方形风道的宽高最大比例4：17.5.8人员新风量标准 （1）空调房间人员最小新风量按30m3/人.h计算。7.5.9空气质量标准 （1）二氧化碳浓度1.5 ；可吸入颗粒物的日平均浓度0.25mg/m37.5.10噪声标准(1)通风及空调机房70dB（A） (2)非通风空调设备用房40dB（A）(3)管理用房40dB（A） 7.5.11防排烟设计原则及标准(1)按同一时间内发生一次火灾考虑。(2)按照国家现行规范建筑设计防火规范（GB 50016-2014）执行。(3)设置自然排烟设施的场所，其自然排烟口的净面积，取该场所建筑面积的2%5%，且自然排烟口距该防烟分区最远点的水平距离不超过30m。7.5.12设计安全系数通风空调系统的设备在利用设计计算值选型时，空调器的冷量和风压、风机的风量和风压等均考虑一定的安全系数。空调器设备选型冷量 = 计算冷量 空调器设备选型风量 = 计算风量*1.05风机的设备选型风量 = 计算风量*1.05 风机的设备选型全压 = 计算全压*1.1 排烟风机的设备选型风量 = 计算风量*1.2 7.5.13通风空调设备消声、减振措施1)各种空调设备的减振处理，由供货商处理，配套提供。 2)风管与风管法兰间的垫片不应含有石棉及其他有害成分，且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀，普通风管法兰垫片的工作温度不小于70；对于排烟风管法兰垫片的工作温度要求不小于280。 3)风管与风机采用软接头连接，软接头应有良好的阻燃性能，不变形，不老化，在地下潮湿环境下应能使用15年以上，工作压力范围为-15KPa+15KPa;耐温要求同法兰垫片。4) 消声降噪处理设计（由消声系施工图，相关部分内容以供应商图纸为准）。7.5.14设备施工安装要求 (1)设计中所选用的设备在安装时应严格按照厂家的安装使用说明书要求进行安装。设备预留基础,地脚螺栓,预埋件必须与到货设备核实后进行施工,如遇有与设计不符之处待与设计院研究后进行协调解决。本设计所有设备均设减振基础，设备的减振器及减振台架均由设备厂家配套供货,到货减振器与本设计不一致时,应按厂家要求施工或重新确定安装方案。(2)设计中通风空调系统的风口,风阀类部件均为生产厂家的定型产品,其产品均需满足设计中所提出的性能要求。部件安装前均需按国家有关标准进行外观检查并作严密性及灵活性试验。按照厂家使用说明书要求及有关建筑设备施工安装通用图及要求进行安装。(3)吊式安装的空调机组,其安装要求均按厂家说明书执行,定位尺寸按施工图执行。其凝结水管道敷设应注意坡向排水点。并保证不小于0.01的坡度。机组的进出水管与支管的连接应采用活接头连接。 (4)风机与风管,风管与静压箱的联接采用柔性短管, 入口的柔性短管可适当紧张安装,防止风机启动被吸入。(5)通风机底座采用减振装置时,其基础顶面宜附设底座水平方向的限位装置,但不得妨碍底座垂直方向的运动。 (6)吊装的风机,空调机组及消声器,宜在预埋钢板上焊接吊杠。如采用膨胀螺栓固定时,每根吊杠顶端设型钢,并用两个膨胀螺栓固定型钢。 (7)风机支吊架采用角钢或槽钢制成，支架上的螺栓孔应与风机底座尺寸相符，且应垫上45mm厚的橡胶垫板。安装应牢固、平整。(8)排烟风机、防火阀及防火封堵材料需提供3C认证报告。(9)屋面风机需采用防雨型，同时需要设置风机雨棚。7.5.15水管安装要求(1)所有空调器冷凝水必须保温且就近接入地漏或排水沟,并保证冷凝排水管不少于1%坡度坡向地漏或水沟。(2)管道支吊架的材料规格及形式和设置位置间距,由施工单位根据现场情况确定,做法参见国标及通风与空调工程施工质量验收规范(GB 50243-2002)规范要求。(3)管道支吊架必须设置于保温层的外部,在穿过支吊架处应加垫相当于保温要求厚度的防结露保温垫,采用50mm厚木托。(4)管道附件的保温厚度与所连接管道相同，且其外贴保护层。为防止水管结露，冷凝水管及附件应进行保温，保温材料采用B1级防火难燃带防腐保护铝箔橡塑隔热材料，导热系数0.037w/m2K，密度为64kg/m3，具有国家防火建筑材料质量监督检验中心NFTC认证。冷凝水管保温厚度为30mm，冷凝水管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断。且采用厚度为40mm,带护面层贴面超细玻璃棉板保温。7.5.16风管安装要求(1)施工单位应遵守通风工程施工安装的工序要求,在风管制作安装前,以本套施工图为依据,结合现场实际情况,画出通风系统单线图,注上按实测结果应有的安装距离及部位尺寸,按技术规范及本施工图确定配件的加工尺寸,绘制加工草图及明细表,以便于加工及安装的准确性。(2)通风空调系统送风回管均为钢板制作。其中d1.2mm采用热镀锌钢板,d1.5mm采用冷轧钢板。排烟风管穿过设备管理用房、走道、封闭楼梯间时采用2mm厚钢板制作 (3)所有风管及配件均按制作,设计图中未标出测量孔位置,安装单位应根据系统运行调试要求在适当部位配置测量孔,其测量孔做法参考国标06K131。所有宽边尺寸大于600mm的风管，在防火阀感温元件一侧（气流上游）均应在风管下方（有其他管线阻挡时在侧面）设不小于0.45mX0.45m的检修口，检修口做法见06K131。(4)为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪声需进行风管加固。当矩形风管大边长630mm,保温风管大边长800mm,风管长度在10001200mm以上的风管应采取加固措施:采用角钢框加固。(5)混凝土风道的通风表面要求在满足通风面积的情况下尽量抹平,保证绝对粗糙度3mm。设备施工单位应对风道进行检验,如不能满足设计要求,则要对局部进行打磨。进入长风道工作时应将风道各处留有的门或孔盖板都打开,保持畅通。(6)通风空调系统中的弯管、三通、四通、异径管、导流片和法兰所用材料规格,板材厚度及连接方式与风管制作相同。在空间允许的情况下,图中内弧线弯头的曲率半径R=0.8B(B指弯曲向边长),同时为改善气流分布的均匀性,弯头内应设导流片。对弧形弯头,法兰不得套在圆弧上。(7)设备及风管在支吊装前,其支吊杆及支吊杆架采用膨胀螺栓固定在构筑物上,施工中采用的膨胀螺栓应根据其能承受的负荷认真选用,在施工中可由施工单位与设计者共同研究确定。风管吊杆当风管大边长1250时，采用12mm圆钢，当风管大边长1250mm时采用14mm圆钢,3000mm时采用18mm圆钢。(8)风管吊架间距按不同大边长规格选20003000mm,但不得超过3000mm。防火排烟风管吊架最大允许间距不得超过1500mm。 当风管垂直安装时,其支吊架间距为3m,但每根立管的固定件不少于2个。悬吊的风管宜在不大于30m处的适当位置设置防止摆动的固定点,风管 的支吊架不得设置在风口,风阀,测定孔,检测门等部位处,应错开一定距离,吊架不得直接吊在法兰上。矩形保温风管的支吊架应设在保温层外部;托架的横担不得直接与风管钢板底部接触,横担不应破坏保温材料及贴面;吊杆不得与侧面接触,其间距离与保温层厚度相同。(9)防火排烟风管的支吊架必须单独设置,法兰两侧必须加法兰垫圈。螺栓需作防腐处理,采用碳素钢支吊,托架必须进行防腐绝缘及隔热处理。(10)风管吊架其构造形式由安装单位在确保安全可靠的原则下,根据现场情况,参考国标03K132选定。(11)风管与风管法兰间的垫片不应含有石棉及其他有害成分,且应耐油耐潮耐酸碱腐蚀,普通风管法兰垫片的工作温度不小于70；对于排烟风管法兰垫片的工作温度要求不小于280。(12)防火阀应按图示位置放置,离墙距离不得大于200mm并设有独立的支吊架,以防止在火灾发生时因风管变形而影响阀门性能。同时为方便检修，不应安装在高压电器设备的上方。(13)安装防火阀时,就严格按防火有关规程及厂家的产品安装指南进行,其气流方向必须与阀体上标志箭头方向一致，执行器应有检修空间，不得被其他管线及墙体阻挡。(14)防排烟风管、事故通风管道及相关设备应采用机电管线抗震支吊架系统；穿过隔震层的管道应采用柔性连接或其他方式，并应在隔震层两侧设置抗震支吊架。(15)风管刚性管道侧向抗震支撑最大设计间距不得超过9m；风管刚性管道纵向抗震支撑最大设计间距不得超过18m，抗震支撑最终间距应根据综合支吊架供货商深化设计,深化设计及现场实际情况综合确定。 (16)风管的防腐和保温1)普通薄钢板在制作咬接风管前,宜涂防锈漆一遍。镀锌钢板对制作中镀锌层破坏处应涂环氧富锌漆。 2)不保温的普通薄钢板风管内外表面各涂防锈漆两遍,外表面涂面漆两道,对排烟风管,在涂防锈底漆后,内外表面涂耐热漆两遍。防锈漆采用带油带水带锈防腐底漆,面漆颜色待施工中与装修专业协调好后决定。3)对保温的风管应在保温前内外表面各涂防锈底漆两遍。 4)在涂刷底漆前,必须清除表面的灰尘,污垢,锈斑,焊渣等物。 5)支吊托架的防腐处理应与风管和管道相一致。 6)空调风管采用容重48kg/m ，带护面层贴面超细玻璃棉板保温,保温厚度=40mm，贴面复合玻璃棉整体燃烧性能达到A2级,具有国家防火建筑材料质量监督检验中心NFTC认证。当风管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断。保温做法参考国标T613。(17) 所有穿越墙及楼板的管道敷设后及风阀安装后,其孔洞周围采用与墙体耐火等级相同的不燃材料密封。穿楼板的孔洞应设采取防止孔洞渗水的措施。7.5.17多联空调系统设计施工安装要求 （1）设计要求 1）多联机采用R410A制冷剂。 2）冷媒管路系统(包括冷媒铜管的气管、液管及冷凝水管)保温材料，保温材料采用B1级防火难燃带防腐保护铝箔橡塑隔热材料，导热系数0.037w/m2K，密度为64kg/m3，具有国家防火建筑材料质量监督检验中心NFTC认证。冷媒管路系统保温厚度为30mm，管路穿越墙体和楼板时，保温层不能间断。 3）机组应具备后备运转的功能，以保证在某一台压缩机发生故障时不影响其它压缩机正常工作；组合机组某一台压缩机出现故障时，其它室外机仍能正常运转，以保证空调系统不停机，且要求机组具有隔断冷媒的能力。 4）多联机厂家所提供设备的制冷量应是指考虑了系统配置率、管长、室内使用环境及室