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内孔凸台直径测量方法杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 杭州 （311203） 施国卫、龚建平CH主油缸是行星变速箱的关键零件，如图1所示，该零件的内凸台外圆尺寸公差为114h7()。由于凸台在内孔中，无法磨削，只能采用车床来加工，并且凸台外圆尺寸精度高，外径千分尺太大，无法放入内孔中测量，给此零件的加工带来了难度。以往操作人员对此类零件是用卡钳来测量，但卡钳测量对操作人员的操作经验关系很大，只有经验丰富的操作者才有把握测量，一般的操作者按此方法测量结果差别很大。如何找到一种即简单又精确测量方法是加工此零件的关键。图11、内孔凸台的加工分析及测量检具的设计该零件的内凸台为活塞的安装部位，因此需保证凸台外圆与各内孔，端面一次装夹加工，零件必须在机床上测量。为了控制凸台外圆的尺寸，最好在低转速下（30 r/min左右），用进口白钢刀进行车削，精车时进给量控制在0.1 mm/min左右。参照外径千分尺的工作原理，设计专用的检具，检具做成圆环状，在测量环的外圆上分别安装百分表及可换测头。在测量环的端面安装四个紧定螺钉，螺钉端面进行磨削，保证四点等高且与测量环端面平行。测量环装上百分表及测头后应保证能放入318的内孔中。在可换测头处作一个R圆弧，可以增大测量范围。安装百分表及测头处要求用镗床加工，保证两孔在一条直线上并且通过测量环的中心，可换测头处先做成M5的螺纹底孔，然后攻丝。在装百分表的内孔上作M4螺孔，用来固定百分表。该检具如图2所示：图22、加工过程的控制与测量首先制作一根标准棒，名义尺寸与该凸台直径一致，做成114，标准棒的两端面须经过研磨。在测量环M5螺孔内装上可换测头，并用螺帽拧紧。在8H7（）孔内装入百分表，放入标准棒后，使表的指针会有变动时拧紧M4螺钉。再次放入标准棒后对表至“0”位。测量时把有百分表的一头向下，以方便观察，用手把检具轻轻地套在凸台的外圆上，直到四个定位点与内端面完成接触后，左右转动检具，读出最大点与最小点的值就是该凸台的实际尺寸。3、结语用该检具进行测量，能保证测量精度达0.01mm。如果更换标准棒后，就能测量更多的尺寸，且适合各种场合的测量。此检具有制造成本低、检测精度高、使用简单方便、易于推广等特点，非常适合一般的机械加工行业使用。如果把百分表及测头设计在测量环内孔中，就可以检测类似内环槽类的尺寸，有很大的发展空间。作者简介：施国卫 1996年参加工作，工程师，长
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