城市道路地下综合管廊及道路排水工程钢板拉森桩支护结构施工方案.doc

xx管廊项目拉森桩支护结构施工方案建设有限公司xx市xx路地下综合管廊及道路排水工程钢板桩施工方案编 制 人： 编制单位： xx管廊项目经理部 编制日期： 年10月4日 目录第一章 编制说明11.1 编制目的11.2 编制原则11.3 编制依据1第二章 工程概况32.1 项目概况32.2 现场概况32.3 地质与气象水文情况4第三章 施工准备53.1 人员组织准备53.2 技术准备53.3施工现场准备53.4 材料设备的准备63.5 选用的主要施工机械及设备63.6 施工队伍准备6第四章 施工工期及质量目标74.1 质量目标74.2 安全目标74.3 环境保护目标74.4 工期目标7第五章 拉森桩及主要施工方法85.1 钢板桩85.2 施工方法8第六章 支撑结构116.1 支撑形式及材料要求116.2 施工方法126.2.1 施工流程126.2.2 围檩、斜撑、直撑制作及安装136.3 钢板桩拔出14第七章 质量保证措施157.1 技术质量保证措施157.2 施工质量保证措施15第八章 安全措施178.1安全生产保证措施178.2 现场安全技术措施188.2.2 安全用电措施188.2.3 用电安全198.3 机械安全措施198.3.1 常规机械安全使用要求198.3.2 主要施工机械安全使用要求20第九章 文明、环保措施239.1文明施工措施239.2环境保护措施2323第一章 编制说明1.1 编制目的本工程沿xx路南北走向，位于xx市中心，交通繁忙、人口稠密，施工作业面比较狭小，不具备放坡开挖的条件。根据xx路（绿城路建设路）地下综合管廊及道路排水工程设计，本工程采用400*170拉森钢板桩支护，垂直开挖的施工方法。本方案主要用于指导本工程中拉森钢板桩的施工。1.2 编制原则1、遵循建筑施工各类条款的原则，在编制施工组织文字说明及附表中，严格按照其规定的要求，做到统一标准，规范编制。2、遵循设计文件和规范的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。 3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设。 5、坚持积极推广新工法、新科技成果的原则，在各工序施工中，对于能提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极的采用并推广，提高工程施工的科技含量。 6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。1.3 编制依据1、xx路（绿城路建设路）地下综合管廊及道路排水工程初步设计说明。2、xx路（绿城路建设路）地下综合管廊及道路排水工程初步设计图纸。3、xx路（绿城路建设路）地下综合管廊及道路排水工程岩土工程勘察报告。4、现行技术规范和标准（1）建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；（2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；（3）建筑工程质量验收统一标准（GB503002013）；（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022013）；（5）建筑机械使用安全技术规范（JGJ332012）；（6）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；（7）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；（8）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）。第二章 工程概况2.1 项目概况xx路（绿城路建设路）地下综合管廊及道路排水工程是xx市的第一条综合管廊，位于xx市管廊系统布局的中心城区，为南北向的干支线混合型综合管廊。项目起于建设路，线路与惠民路、胜利路、南海路、江汉路、黄河路、任丘路、中原路、五一路、苏北路等城市主干道平交，止于绿城路，全长4.1公里。项目建设内容为：管廊的建筑工程、供电照明、通风、排水、自动化及仪表、通信、监控及报警、消防等辅助设施，以及廊内部分工程管线、管线支架等；道路扩建及排水管网建设，含道路、排水、交通、绿化、照明等专业。图2.1-1 xx路与城市主干道交叉示意图2.2 现场概况本工程位于xx市中心，沿xx路南北走向；xx路是贯穿xx市中心的一条交通主干道，沿线与惠民路、胜利路、南海路、江汉路、黄河路、任丘路、中原路、五一路、苏北路等城市主干道平交，交叉口多，车流量大，早晚高峰明显。xx路（建设路绿城路段）为双向四车道，总宽度约为20m左右。施工范围内多沿街商铺和居民区，人流量大。受到沿线建筑、管线等建构筑的影响，施工作业面有限。2.3 地质与气象水文情况1、地质特征xx主城区地表均为第四纪冲积松散沉积物覆盖，主要土层为粉土、砂土及粘土。地层岩组类型单一，属简单场地。规划区范围内土体的结构类型按粘性土和非粘性土的层组组合关系，有单层结构、双层结构和多层结构，在粘性土和非粘性土中均匀分布有淤泥质类层。2、水文气象xx市位于中纬地带，常年受东南季风环流的控制和影响，属暖温带半湿润季风型大陆性气候。特点是四季分明，春季干旱多风沙，夏季炎热雨量大，秋季晴和日照长，冬季干旱少雨雪。年平均气温为13.3，年极端最高气温达43.1，年极端最低气温为一21。无霜期一般为205 天。年平均降水量为502.3 毫米601.3 毫米。该地区标准冻土深度0.41m。第三章 施工准备3.1 人员组织准备 在项目部经理和总工的组织下，选定经验丰富、有责任心的施工负责人、技术员、安全员等人员负责钢板桩支护工程的施工。项目部各主要岗位明确责任和工作内容，专人负责。在施工工作之前，安排安全、文明施工教育。人员组织见劳动力需求计划表：表3.1-1 劳动力安排计划序号工种名称人数备注1施工员12安全员13测量员14电工15测量员16驾驶员17电焊工28桩工49起重设备司索指挥13.2 技术准备 1、熟悉、审查施工图纸及有关技术文件；2、掌握地质勘察资料和技术经济资料；3、依据设计施工文件，调查地形、地貌，地上和地下情况，编制专项施工方案，提出节约工料、降低工程成本的措施。 3.3施工现场准备1、在满足施工需要的前提下，沿施工场地外围安装临时围挡，设置警示标志；平整场地，预留钢板桩及其附件材料的堆放场地；同时力求环境卫生，保持场容整洁。满足文明施工、安全施工的要求。2、认真组织测量放线复核工作，明确施工范围，确保定位准确。做好控制水准点的保护。根据给定的坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量放线，妥善设立现场标志桩，为钢板桩的准确定位施工做好准备。3.4 材料设备的准备施工管理人员根据工程需要，确定各阶段对材料，施工机械、设备，工具等的需要量，及时安排运输及进出场，使其满足连续施工的要求。1、施工所需设备的安装及调试；2、安排进场材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收，检查以及核对数量和规格；进场的材料等质保资料必须齐全。3、将施工所需的机械在施工前准备好，在施工开始时进驻现场，并编制施工所需机械的使用计划，提前做好准备，保证机械机具及时进场，对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好无误。铺通施工机械行走路线，以便施工机械安全施工。3.5 选用的主要施工机械及设备表3.5-1 施工机械及设备需求表序号名称规格数量备注1汽车吊25t2吊装材料2振动桩锤DZ-20A1打设钢板桩3水平仪D31放线定点4洒水车5t1清洁路面3.6 施工队伍准备1、施工前对施工队伍进行劳动纪律的安全教育；2、做好职工、技术人员的培训和更新工作，提高职工的业务技术水平。第四章 施工工期及质量目标4.1 质量目标1、质量验收：工程质量达到合格标准，工程一次性验收通过。2、质量事故：质量事故率为零。3、质量投诉：杜绝因工程质量管理不善被xx市城市管理局或政府相关部门通报、被相关新闻媒体曝光。4.2 安全目标1）伤亡控制目标：A、零伤亡；B、杜绝安全事故，严禁因安全、质量、文明施工、劳务纠纷、群体事件被政府、业主、媒体曝光、通报。2）投诉管理目标：杜绝应管理不善或施工操作不当引起当地居民或单位投诉。4.3 环境保护目标1、杜绝施工过程中对城市路面的污染；2、钢板桩打拔过程中避免产生较大的噪声，造成噪声污染。4.4 工期目标提前筹划，如期进场，按期完工，确保基坑开挖工程顺利实施。第五章 拉森桩及主要施工方法5.1 钢板桩1、材料要求（1）钢板桩选用15m长的拉森4型（400*170）钢板桩，间距0.4m。（2）对进场的拉森桩进行外观验收，对于锁口变形，锈蚀严重的拉森桩弃之不用，弯曲变形的拉森桩用油压千斤顶或火崐烘的方法矫正。（3）施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利。（4）拉森桩在打入前，清除板桩内的积泥和浮锈。2、打桩作业要求（1）综合考虑施工效率并减少噪音，宜选择履带机械振动桩锤施打。（2）为保证板桩的垂直度以及相互之间的间隔均匀，选用屏风式打入法或单桩打入法，需人工指挥或使用导架控制打桩的质量。（3）铺通施工机械行走路线，以便施工机械安全施工。（4）注意人员和机械设备的安全。3、拔桩作业要求（1）宜选用履带机械振动锤进行拔桩；（2）钢板桩拔出后应对方在适宜的堆场或及时转运至新的施工场地进行施工；（3）为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，采用细砂或石屑填充桩孔，并及时夯实。5.2 施工方法1、施工流程图5.3-1 拉森桩打设施工工艺流程2、施工步骤根据施工现场实际情况，打桩机采用单桩打入法或屏风式打入法施工。（1）打桩机钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。沉桩前对两钢板桩之间的距离进行复核，保证间距为0.4m。之后即可开始进行沉桩。沉桩直至桩顶比自然地面高约0.4-0.6m。 （2）开始打设的第一、二根拉森桩的位置和方向必须确保精确，每打入1米，目测一次或使用垂球以确保拉森桩的垂直度。打至预定深度后，立即用钢筋或钢板电焊牢，作临时固定。（3）在打桩过程中，为保证拉森桩的垂直度，用经纬仪或目测加以控制。（4）拉森桩打设完，用水平仪将标高设置后安装围檩及斜撑。3、注意事项（1）插打钢板桩时严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩打入时加强定位和双向垂直度检查控制，必须保证位置正确，竖直下沉。（2）振动桩锤钳口钳住钢板桩后，提升落地要缓慢进行，吊至打桩位置处，桩底轻轻落地。施工人员护桩，插桩，然后开始沉桩，控制调整垂直度向下送桩。（3）钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。（4）沉桩过程中，钢板桩可能受到泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。第六章 支撑结构6.1 支撑形式及材料要求本工程均采用拉森钢板桩支护体系，内支撑采用钢支撑。围檩采用双拼型钢组合腰梁，以圆钢管作为水平内支撑，纵向设两道支撑，水平支撑间距4m，具体方案如下图所示：图5.2-1 拉森钢板桩支护图5.2-2 A-A剖面图6.2 施工方法 6.2.1 施工流程图6.2-1 支撑结构施工流程图6.2.2 围檩、斜撑、直撑制作及安装1、围檩制作安装 （1）安装标高确实后，按可以安装长度烧焊钢牛腿，然后分段吊装就位，要求紧靠钢板桩，上下外侧翼缘板要对齐，双拼连接板可以在场内预拼时烧好，整体吊装就位，二根接头处按节点要求处理。（2）工作面挖出、围檩安装完后，定出支撑两头中心点位置，确保支撑做到轴心受力。 （3）有需电焊的部位均应保证等强度连接，焊缝厚度8mm。 （4）焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。 2、斜撑制作、安装 （1）根据图纸设计要求,找好要安装斜撑的部位,确保安装标高,然后烧焊钢牛腿。 （2）量出两接触点实际长度，根据实测长度下料和拼接斜撑。（3）在地面预拼装好后，由吊车起吊到位，人工辅助安装。（4）及时焊接，要求焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。3、钢管直撑制作、安装（1）根据图纸设计要求,找好要安装直撑的部位，并做好标记；确定安装标高,然后烧焊钢牛腿。 （2）量出两接触点实际长度。根据实测长度下料和拼接圆钢管直撑。（3）在地面预拼装好后，由吊车起吊到位，人工辅助安装。（4）及时焊接，要求焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。第七章 钢板桩拔出管廊主体施工完成，土方回填至原地面高，拆除支撑体系，拔除钢板桩，以便重复使用。7.1 拔桩方法施工拔桩采用振动桩锤拔桩，利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 7.2 拔桩施工拔除钢板桩前，先将钢支撑及其他设施陆续拆除，回填土至与原地面高。7.3 拔桩要求（1）拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合。（2）拔桩开始略松吊钩，当振动机振11.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升。（3）钢板桩拔起至可用吊车直接吊起时，停振；钢板桩同时振起几根时，用落锤打散。（4）拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩堆置在平整的场地上。（5）按与打桩顺序相反的次序拔桩。 7.4 钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处 理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为石屑或中粗砂。第八章 质量保证措施8.1 技术质量保证措施1、组织技术人员熟悉图纸规范，了解施工现场的地质水文情况，根据实际情况编制施工方案。2、由项目总工牵头组织项目技术部、安监部、质量部等部门对施工方案进行评审，保证施工方案合理，既便于现场施工，又能保证拉森桩支护结构的质量。8.2 施工质量保证措施1、加强施工过程的质量管理（1）“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。（2）“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。2、施工作业和工作程序制度化、规范化针对本工程施工作业具体内容，制定施工过程中质量工程程序控制框图，严格按照工程程序进行质量监控。3、确保工程材料性能良好（1）各项材料的技术性能符合技术要求。（2）各项外购材料都要有齐全的出厂资料。（3）对各种材料复核试验，如技术指标不符合要求，立即更换。（4）材料在使用过程中，及行抽检，如技术指标不符合要求，立即更换。4、对生产过程进行及时有效的质量监控。第九章 安全措施9.1安全生产保证措施1、建立健全安全生产责任制建立健全安全生产保证体系，实行安全生产责任制，有组织地开展安全管理活动。建立各级各部位安全岗位责任制，将其与员工经济收入挂钩，形成上下齐抓共管的安全管理网络。做到安全工作层层有人抓。工前有布置，工中有落实，工后有讲评，项目经理为安全生产的第一责任人，对安全负总责。2、加强安全生产教育（1）利用墙报、标语、会议、视频学习等形式，对进场施工人员进行三级安全生产教育，开工前进行安全技术交底，使施工人员真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。（2）建立经常性的安全教育和培训考核制度。不定期对施工人员进行安全知识考核，并以此为依据确定其上岗资格。（3）电工、焊工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格后，方能上岗操作，对从事有尘毒危害作业的人员要进行尘毒危害防治知识的教育。（4）作业工班每周进行一次安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，并制定相应的防范措施。3、加强施工现场安全检查（1）项目部对生产中的安全工作，组织定期和不定期检查，定期检查每月组织一次，作业队每周组织一次，班组每天进行检查。（2）加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，安全生产领导小组针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员，有计划、有重点地进行检查。（3）发现问题，及时整改。对查出的隐患，作好记录，跟踪整改。在隐患没有消除前，采取可靠的防护措施；若遇到紧急情况，立即停止施工。9.2 现场安全技术措施9.2.1 安全防护（1）各种施工人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。班组在班前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动。（2）做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好安全帽，当班工作人员必须穿工作服，戴工作手套。从事高空作业时，必须系好安全带。设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患巡查工作。（3）施工基坑四周布设牢固的安全围栏，围栏上漆警戒色，挂危险警示牌标志。（4） 对于运输、提升、供电、照明及专用设备等都要经过严格计算、设计、安装、验收，合格后才能投入使用，并有专人检查、维护、保养。（5）加强施工过程中的监控量测，及时反馈量测信息，根据量测结果及分析情况，及时调整施工工序或方法，确保施工安全。（6）做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌，并安排专职疏导人员，以便疏导行人和车辆。9.2.2 安全用电措施1、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护，严禁非专业电工操作。2、各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：（1）使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转。（2）保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；（3）暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；（4）移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。9.2.3 用电安全现场临时用电采用中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须是三级配电系统，TN-S接零保护系统，二级漏电保护系统。开关箱使用时，实行“一机、一闸、一箱、一漏”的原则。图8.2-1 配电系统9.3 机械安全措施9.3.1 常规机械安全使用要求1、各种机械设备、机具在使用前，按规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；在投入使用前按规定进行验收。2、保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置。机械传动部位应设置防护罩。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。3、各种机械设备严格按操作规程和安全准则进行操作，严禁非定岗司机动用机械设备。对起重吊机等特种设备应有取得特种作业操作证的人员进行操作，且作业时有专人监护。4、在使用期间，各种机械设备由专人负责维护、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，确保安全运行。5、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。9.3.2 主要施工机械安全使用要求1、振动桩锤（1）操作人员须经专业训练，持有操作证，对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。桩机出现电气故障必须由电工处理。 （2）桩机的试车、安装、拆卸，拖运等应严格执行使用说明书的规定。 （3）遇雷、雨、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机迎风向停置，将桩管沉入土中3米以下或将振动锤放到地面，并增设防风缆绳。必要时，应将架放倒。桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。 （4）每班作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。如使用夹桩器，应先夹紧桩后再作业，作业时不得松开夹桩器。停止作业时。必须先停止 振动锤的振动，后松开夹桩器。（5）桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。 桩机回转制动应缓慢，同向连续运转应小于一周。吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个以上动作同时进行。 （6）操作人员不能擅自离开岗位。（7）出现下列情况应立即停机检修：立柱、斜撑上有零件脱落；振动锤电动机紧固螺栓松动，导向装置松动，激振器内有冲击声，轴承温升过高，振动 锤与桩或其他装置连接螺栓松动。电气装置、液压装置出现故障。（8）桩入土3m后，严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。（9）每天作业停止时，应将桩管沉入土中以下，或将振动锤放到地面，切断桩机的电源，使全部制动生效，长期停机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，振动锤必须落下垫起，并采取防雨措施。（10）桩架起架和落架时，应先检查卷扬机卷筒是否可靠，然后按、规定的程序起、落架。 2、汽车吊（1）工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行。（2）司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有