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北京物资学院污水处理工程施工方案2002年12月11日北京物资学院污水处理厂施工方案目录第一章工程目标1第二章工程概况121结构工程简介122机电工程简介1第三章组织机构2第四章进度计划241施工进度计划及保证措施242物资进场计划343劳动力进场计划444机械使用计划5第五章质量、技术管理及保证措施651质量标准652土建工程质量、技术管理及保证措施6521降水工程6522土方工程8523钢筋工程8524模板工程15525砼工程1753机电工程质量、技术管理及保证措施21531设备安装工程21532管道安装工程：21533电气装置安装22534电缆梯（托）架及配管安装23535接地23536测试、检测和试运转24537设备机房工程24第六章物资管理2561物资的计划管理流程图2562物资的采购2663物资验证2664物资标识2665物资搬运、保管、贮存27第七章文件、技术资料管理2771管理目标2772管理的内容及参与人员的职责2773管理流程2874管理措施2975管理依据30第八章竣工验收及交付使用3081 竣工验收程序3082管理措施31第九章冬季施工措施3191土方工程3192钢筋工程3193砼及模板工程3194回填土工程3595机电工程3596冬施材质要求3697冬期施工安全消防措施36第十章安全、文明施工及环境管理37101安全生产37102现场消防安全措施38103现场安全措施38104文明施工39105环境管理39106环境管理体系40第十一章用户服务40111 用户服务目标40112 用户服务标准41113 服务守则：41114 组织保证体系41115 用户服务保证实施细则42116 用户服务手册纲要44第十二章编制依据46附件2：钢筋工程工艺控制图47附件3：模板工程工艺控制图48附件4：钢筋混凝土工程工艺控制图49附件5：临时设施50附件6：项目组织机构51第2页北京物资学院污水处理厂施工方案第一章 工程目标11质量目标 本工程的质量标准为：优良12工期目标开工日期为2002年12月18日。竣工日期为2003年02月18日13安全目标 安全管理目标：无重大机械事故、死亡事故为零。14环境保护和文明施工目标 环境保护和文明施工样板工程。第二章工程概况本工程为地下污水处理工程。总建筑面积为966m2，其中地上部分为804m2，地下部分为63m2。21结构工程简介本工程结构部分大部分在地下，按结构分为地板、墙体、顶板等三部分。按使用功能分为格栅池、调节池、SBR池、中间池、污泥储池、消毒池、中水池、机房、污泥脱水机房等部分。本工程混凝土采用C30，抗渗等级为S6。垫层采用C15。砌体采用MU页岩实心砖及M5水泥砂浆。钢筋采用，。22机电工程简介本工程机电工程主要分为工艺、给排水、通风照明和自控工程等部分。污水处理量为200m3/d。其中500 m3/d回用。污水处理工艺流程如下：原水机械格栅进水泵调节池达标排放SBR工艺流程图部分SBR出水 中间池消毒池过滤罐回用清水池NaCLO 反洗 污水经管道流入格栅槽，经格栅去除大块的杂物和漂浮物，然后流入调节池。污水在调节池内进行水质水量调节。PLC自动控制各台进水水泵及曝气风机工作，完成SBR池的进排水、曝气、沉淀等工艺过程，SBR出水即可达标排放。部分SBR出水流入中间池。中间池的污水经过滤加压泵加压进入过滤罐过滤，过滤后的水中污染物指标COD和悬浮物等达到中水水质标准。过滤后的出水经投加消毒剂后自流入消毒池，再流入中水池备用。第三章组织机构见附件6第四章进度计划41施工进度计划及保证措施411施工进度计划：见附件1。412进度计划保证措施：（1） 计划的编制要充分利用即订的生产要素和资源，以科学的手段、严谨的态度、精心的策划，按施工工序在确保工程质量的前提下编制，计划要有针对性、可操作性。（2） 计划一经批准，相关人员要坚决贯彻执行。（3） 每项计划均要层层分解并责任到人（专业责任师、分包商）。（4） 在计划实施过程中，项目经理要强化施工计划的检查，责任师依据计划进行巡检，检查生产要素的落实情况，工序的保证情况，实物工程量的完成情况并上报项目经理。（5） 对于季节性或其它可能导致工期计划延期的不利因素，项目经理部要制定相应的预防措施，保证计划顺利的实施。（6） 当确实因客观原因无法完成计划时，项目经理部及时编制计划延迟申请书及措施报告，经项目管理部、公司总工审核、批准后报业主。（7） 进度计划控制措施 在施工过程中计划不变是相对的，变是绝对的；平衡是暂时的，不平衡是经常的。为此，在工程进度计划的执行过程中采取了系统的进度控制措施。i. 审核批准分包商的具体施工进度执行计划分包商应根据项目施工进度计划及合同要求编写确保工期的具体执行计划，并报项目审批同意后付诸实施。执行计划一旦被批准，一般无特殊原因不作改变，并作为以后索赔的依据。ii. 运用现代化管理手段进行控制项目各责任师每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，并采用软件进行统计整理，及时反映施工计划的执行情况。iii. 建立定期巡查制度iv. 建立每周工程例会制度在例会上由各分包汇报现场施工进度和存在的问题及下一步的工作安排，业主、总包、监理、项目对各分包商的工作进行点评，并布置下阶段的工作。v. 召开专题会议vi. 及时调整施工计划在进度检测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，专业责任师必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析进度偏差对后继工作产生的影响，及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标的实现。 vii. 实行奖罚制度。42物资进场计划序号材料设备名称送审日期到场日期1钢管及管件2002年12月24日2002年12月26日2电线2002年12月24日2002年12月26日3电缆2002年12月24日2003年01月10日4配电箱、电控箱2002年12月24日2003年01月20日5落地式配电柜2002年12月24日2003年01月20日6灯具2002年12月24日2003年01月29日7开关、插座2002年12月24日2003年01月29日8自动控制设备2002年12月24日2003年01月10日9水、污泥泵2002年12月24日2003年01月10日10风机2002年12月24日2003年01月10日11阀门2002年12月24日2002年12月26日12铸铁管及管件2002年12月24日2002年12月26日13曝气管及件2002年12月24日2003年01月10日43劳动力进场计划根据施工组织设计和施工方案的要求，选择有经验的施工队伍，初步落实劳动力安排，组织好人员的培训工作，做好进场准备。特殊作业人员，必须持劳动部门考试合格的上岗证件，进行操作。序号工种名称施 工 月 份2002年12月2003年1月1木工21122钢筋工20153瓦工12124油工3106砼工15157架子工468电工6109管工81410钳工4411电焊工6612气焊工2213其他101614合计11212244机械使用计划序号名称机型数量备注12222222反铲挖掘机W-2082台2自卸汽车10辆8t3蛙式打夯机AB2153台2.5KW4卷扬机JJB2-21台1.5KW5电焊机直流1台21KVA6钢筋弯曲机WQJ401台3KW7钢筋切断机GQ401台3KW8装载机ZL101台9吊车KATO1辆25t10强力搅拌机JS5002台18.5kw11电刨MB5141台3KW12砼地泵1台90kw13翻斗车FC102台14钢筋调直机GTL6-141台9KW15空压机1台16潜水泵F25-NQ10台2.2KW17水平仪1台18经纬仪1台19打桩机DH2081台锤重5t20冲井机Q301台21振捣器ZN507台12m3/h22电锯MJ1041台3KW23套丝机1台24电焊机交流3台21KVA25打压泵1台第五章质量、技术管理及保证措施51质量标准分项工程一次合格率达到100%，优良率达到85%以上，超差点控制在8%以下。52土建工程质量、技术管理及保证措施521降水工程该地区地下水位埋深一般为1m左右。雨水泵站、格栅间及集水井、吸水井等构筑物的基底较深，需进行降水后方可开挖。本工程可采用深井井点降水法。轻型井点系在基坑的四周或一侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管在与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排除空气后，由离心水泵的排水管排除，使底下水位降到基坑底以下。5211主要机具设备井点系统主要机具设备由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。（1） 井点管：用直径3855mm的钢管，长度57m,管下端配有滤管和管尖。（2） 连接管和集水总管：连接管用塑料透明管、胶皮管或钢管制成，直径3855mm集水总管一般用75100mm的钢管制成。（3） 抽水设备：轻型井点根据抽水机组类型不同，分为真空泵轻型井点，射流泵轻型井点，隔膜泵轻型井点三种。真空泵轻型井点设备由真空泵一台，离心式水泵二台和气水分离器一台组成一套抽水机组。射流泵轻型井点由离心水泵、射流泵水箱组成。隔膜泵轻型井点由真空泵、隔膜泵、气液分离器组成。5212井点布置 1m井点基槽开挖线排水干管深井井点布置图 5213井点施工工艺流程方线定位 铺设总管 冲孔 安装井点管、添砂砾滤料、上部填粘土密封 用弯管将井点管与总管接通 安装抽水设备与总管接通 安装集水箱和排水管 开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水 测量观测井中地下水位变化。5214井点管埋设井点管埋设方法，可根据土质情况、场地和施工条件，选择适用的成孔机具和方法。所有井点管在地面以下.51.0m的深度内，用粘土填实，以防止漏气。52 15井点管的使用井点使用时，应保证连续不断地抽水，并备有双电源，以防断电。一般在抽水35d后水位降落漏斗基本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般应不低于55.366.7kPa，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修理。地下构筑物竣工并进行回填后方可拆除井点系统。522土方工程土方开挖采用反铲挖运机和人工相结合的方法，选用自卸汽车进行水平运输。原则上采用放坡大开挖，其中雨水泵站、格栅间及集水井采 用钢板桩护坡，明槽开挖。在机械开挖过程中，现场设一专职测量人员，随时观测标高，防止超挖，造成土层扰动。机械开挖至设计地基标高以上20cm时暂停，抄平后由人工挖土。机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用小推车把土方运到机械能挖到的地方，用机械挖走。基底开挖后禁止扰动。523钢筋工程5231钢筋的采购与供应本工程采用和级钢筋。钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。5232钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。（1）钢筋冷拉采用控制应力（从测力计读出）方法冷拉钢筋，其控制应力下的最大冷拉率：钢筋级别钢筋直径（mm）冷拉控制应力（N/mm2）最大冷拉率（%）级1228010.0254505.528-40430钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定控制应力后，稍停，再放松。（2）钢筋弯曲成型A钢筋的弯钩或弯折：级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径D2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；级钢筋末端做90或135弯折时，弯曲直径D4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。B箍筋的末端的弯钩:级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径且箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度箍筋直径10倍，弯钩形式为135/135。5233钢筋绑扎与安装（1）准备及基本方法核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，12钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表（单位：mm）。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400（2）钢筋摆放位置线的标定每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。（3）底板钢筋绑扎及安装底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。a.钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。b.底板两层网片间采用焊接钢筋马凳，每3m一榀（见附图3），保证上网片正确就位。c.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。d.多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋max（25，d）。e.箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（4）柱钢筋绑扎及安装a.角部钢筋的弯钩与模板成45，中间钢筋的弯钩与模板成90。b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（5）墙钢筋绑扎及安装墙体保护层为净保护层。地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内墙体连梁放置在墙筋内。a.墙体的垂直筋每段长度4m（钢筋直径12mm）或6m（钢筋直径12mm），水平筋长度8m。b.墙的钢筋网绑扎同上，钢筋的弯钩朝向混凝土内。（6）梁与板钢筋绑扎及安装楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。a.梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。b.板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；伸入支座时间距400mm且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。c.板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。d.梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。e.箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。f.梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。底板梁上部钢筋不在跨中1/3范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接。5234 技术质量保证措施（1）进场钢筋质量标准及验收A原材方面a.进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-91）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书b.原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。原材复试报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据标准该组钢筋力学性能符合（如填：RL335等）技术条件：b/s=1.25 s/s标=1.4。”c.进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。4、氧气（02）应符合GB3863-83工业用气态氧中规定的类或类一级氧气标准,氧含量99.5%,工作压力0.6Mpa至0.7Mpa。e.溶解乙炔应符合GB6819-86(溶解乙炔)的规定，纯度不低于98%。工作压力0.05Mpa-0.07Mpa。为有利于供气流量的稳定，一般应两瓶乙炔气并联使用。6、氧气、乙炔表必须经过国家法定检测部门进行检测合格,具有检定证书,在现场使用时必须贴有合格标识。B 配料加工方面a.配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。b.成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。c.钢筋加工的允许偏差项目允许偏差全长10mm弯起点20mm弯起点高度5mm箍筋边长5mme.冷拉钢筋使用的测力计要经常维护，定期校验。f.冷拉钢筋的检查验收分批进行验收，每批由20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成。钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样进行拉力和冷弯试验，试验结果不符合下表时，另取双倍数量的试样从做试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋不合格。钢筋级别钢筋直径（mm）屈服强度（N/mm2）抗拉强度（N/mm2）伸长率（%）冷弯不小于弯曲角度弯曲直径12280370111803d2545051010903d28-4043049010904d（2）现场钢筋绑扎安装质量标准A钢筋绑扎安装必须符合钢筋砼施工验收规范（GBJ50204）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）、钢筋气压焊（GBJ12219-89）要求。a. 保证项目和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。b.允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽2绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-010受力筋保护层基础10梁、柱5墙、板3c.其它钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。所有受力主筋不应点焊。预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。（3）力学性能检验A拉伸试验以同一楼层中施焊的200个直径相同的钢筋接头为一批，不足200个接头仍作为一批。每批切取一组共3个试件做拉伸试验。每组合格的标准是：个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋的规定抗拉强度值，3个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判为不合格品。B弯曲试验在梁板等构件水平钢筋连接中应另取3个接头作弯曲试验，每2个接头另取组个试件作弯曲试验，压焊面应处在弯曲中心点，弯至90，试件不得在压焊面发生破断，当d25mm时弯心直径为4d；d25mm时为5d，试验结果，若有一个试件不符合要求，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个试件不符合要求，则该批接头判断不合格品。C外观检验a.接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍,且最大不得超过4mm（用凹型尺检验）。b.接头鼓包要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。c. 镦粗区表面不得严重烧伤。d.允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量0.10d并4mm尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角4凹型尺检查（4） 质量管理与措施A工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。B较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。C代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。D底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施焊。钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。E底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。F 柱钢筋浇筑砼前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑砼污染钢筋。524模板工程本工程模板基本上采用组合小钢模与竹胶板，某些特殊部位如八字脚采用木模拼接。使用脚手架钢管、可调活动支撑及对拉螺栓等组成支撑体系。5241模板工程施工工艺控制：见附件2。5242技术质量保证措施（1）进场钢模和竹胶板质量标准A进场钢模质量标准a.化学成分及机械性能必须符合质量标准（通过检查其材质来实现）b.加工规格、尺寸质量标准B进场竹胶板质量标准a.技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。b.外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损。每平米单板脱胶0.001m2。每平米污染面积0.005m2。每400平方毫米最大凹陷深度1mm，且1个。c.规格尺寸标准序号项 目偏差标准1厚度=12mm0.8mm=15mm1.0mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。d.其它四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。C进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。（2）模板安装质量标准必须符合砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）及相关规范要求。A保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。B基本项目a.接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。b.模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。C允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+2，-5水准仪3截面尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度32m托线板5大模内部相邻两板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10，-0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0尺量D其它a.安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。b.阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。（3）模板工程质量控制A质量控制程序模板成型交验班组内实行 “三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的建筑工程施工技术资料管理实用手册（1999年版）及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。B质量控制注意点a.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。b.所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模根部内贴塑料板、紧贴模板上口加焊100mm(宽)6mm(厚)钢板带。c.上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。d.柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。525砼工程本工程的砼工程采用预制砼完成。地板的浇筑一次完成。5251砼供应原材要求（1）混凝土原材料本工程地下使用砼部位，必须首先对砼的碱含量做出评估，严禁使用D种高碱活性集料，优先考虑使用B种低碱性集料，优先选用低碱水泥（碱含当量0.6%以下）掺加矿粉掺合料及低碱或无碱外加剂，此时砼中碱含量不得超过5kg/m3。所有砼外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家。细骨料选用质地坚硬，级配良好的中粗砂，其含泥量不超过2%，应符合普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。粗骨料选择0.5-2.5的级配机碎石，要符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定。（2）混凝土配合比的确定混凝土配合比按现行的普通砼配合比设计规程(JGJ55-2000)予以执行，砼的强度要符合国家现行砼强度检验评定标准的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保砼的可泵送性，砼的塌落度对于墙、暗柱控制在14-16cm之间,梁、板控制在16-18cm之间。5252工艺流程图 交接检查浇筑前的准备提供计划技术交底浇筑地板砼浇筑墙、暗柱砼浇筑连梁板砼浇筑楼梯养护清理现场5253施工准备砼浇筑前应做好以下工作：砼申请单须注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间，终凝时间，间隔时间等，并附带空白申请单。检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、钢筋定位梯子筋、马镫铁、拉钩预埋件和预留洞进行检查，由项目工程部协调土建与机电的配合工作，并执行混凝土浇筑前的各专业会签制度；做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收、机电预埋验收等工作，资料要符合北京市569号文有关要求。浇灌砼设值班人员,值班人员要认真填写砼值班记录。确保模板内的杂物和钢筋上的油污、灰浆已经清理干净。混凝土工程责任师对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求，安全要求做详细的安全、技术交底，并做好检查督促工作。正确分工，落实浇筑人员，各负其责。本道工序及相关工序部位检查合格后由外协单位上报砼申报单以及三级技术交底，由主管责任师及相关领导批准后方可施工。 沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。踏步板离开钢筋距离大于15cm.铺设好泵管，检查泵管接头连接是否密封，保证泵送砼过程中不漏浆。检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。准备好浇筑工具、检测工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。5254操作方法及控制要点（1）操作方法A混凝土浇筑采用混凝土地泵根据浇筑顺序进行浇筑。浇筑时从一方向往另一个方向进行浇筑，不得从多面浇筑、全面开花，防止混凝土出现冷缝。底板混凝土沿水平方向每浇筑350mm450mm厚度进行振捣，振动棒移动按间距200mm300mm呈梅花形进行振捣。B混凝土施工前，用空气压缩机把底板内各种垃圾、杂土、纸屑等杂物全部清理干净，方可进行混凝土浇筑。C地下室底板和外墙混凝土抗渗等级相同，地下室基础底板和外墙抗渗等级为S6。D底板混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：首先浇筑底板混凝土，浇筑完毕后，再进行导墙混凝土浇筑。E地下室墙体浇筑时因内外墙砼抗渗等级不一样，所以内外墙交接部位应用竹胶板拦设临时施工缝，采用汽车泵浇筑外墙体抗渗砼，用地泵加布料杆浇筑内墙体砼，外墙体砼应比内墙砼先浇筑一个分层高度（即500mm高）。（2）砼的振捣控制要点严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准。砼下料分层进行，振捣上层时插入下层砼50mm交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。砼振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mm35mm3500mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆不少于三根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清皮数杆。窗下砼浇筑时，从两侧下料、振捣。窗口下的模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实。砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止砼离析。竖向结构高度超过2000mm时采用溜管或串筒使混凝土下落。浇筑砼时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。5255砼试验及记录塌落度试验：从入模前砼中取出一定量的砼,试验人员须按要求认真填好砼坍落度现场检测记录表。混凝土抗压强度，以边长150mm的立方体试件，在温度203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。砼取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位留置试验总次数30%的有见证取样试块，试验总次数在20次以下的不得少于2组。砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。5256混凝土养护楼板混凝土浇筑完12小时（底板为46小时）后开始浇水养护，浇水次数要能保证混凝土有足够的湿润状态，养护期基础底板一般不少于14天，楼板一般不少于7昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14昼夜。当日平均气温低于5时，不得浇水。混凝土强度未达到1.2N/ mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。53机电工程质量、技术管理及保证措施531设备安装工程（1）开工前认真熟悉施工图纸及设备的技术文件，对土建的设备基础进行复测，并搞好中间交接工作。（2） 有预留孔洞的基础，要对地脚螺栓孔洞进行清理，做到洞内无杂物、无油污、无污水，基础表面要铲平，做出麻面。（3）对设备进行开箱检验，认真核对装箱单及设备技术文件。并请甲方监理工程师到场，会同我方技术员、质检员、材料员共同检验和签验。（4） 由于是冬季施工，在二次灌浆时要对水泥砂浆加入防冻剂，并作好适当的保温防护措施。泵类安装主要技术要求：A. 深井提升泵要检查工作部件转动是否灵活，叶轮轴的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于0.2mm。B. 潜水泵安装之前应检查阀兰上保护电缆的凹槽不得有毛刺或尖角；电缆接头应浸入常温水中6h，用500V摇表测量，绝缘电阻不应小于100MW。在泵类试运转之前应彻底清除井内或池内的各种杂物，并应使泵的吸入管不触及井及池底，不得伤及潜水泵的潜水电缆。长轴深井泵的轴承处油温不得超过70。C。其它非泵类设备的安装（如格栅、压滤机、滗水器、清污机、暴气器等），应认真熟悉设备的技术文件要求。如无特殊要求则按规范施工。532管道安装工程：（1）认真熟悉工艺图纸及管道安装的技术要求。（2）焊接工作要符合工业管道焊接工程的技术要求，要有经培训、考试合格的焊工从事焊接工作。（3）由于本工程的管道安装大部分是设备配管工作，因此要搞好现场的预制工作，小口径的管子应尽量采用机械方法切割，当采用火焰切割时，要保证坡口的准确和平整，不准有毛刺、熔渣和飞溅。（4）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理，对接焊口应做到内壁齐平。（5）镀锌管道应采用螺纹连接，切割时要用机械方法切割。（6）连接设备的管道应做到以下几点固定焊口应远离设备在自由状态下，完成管道与设备的联接，不采用强制的手段管内应无铁锈和杂物（7）阀门安装前应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。（8）管道的支、吊架安装之前应除锈和刷油，支、吊架的位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上1寸，其螺栓应有相应的斜垫片。（9） 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，并在安装完进行测试。（10） 在安装的过程中，施工员要做好技术交底并做好施工日志，质检员要认真对管道、设备的安装质量进行检查、评定。（11） 隐蔽工程的管道要在隐蔽之前认真进行检查，并做好隐蔽记录，确保各项工作都符合要求后，请甲方监理工程师签字确认，我方技术人员、质检员也要到场签字。（12）常压管道在安装完成后要进行通水试验，检查焊口及各种设备联接处有无渗漏，并及时处理好。在通水的过程中应先冲洗管段，做到管内无杂物后再连接设备或阀门。（13） 在安装工程施工中，各种质量记录应及时、准确，签认齐全，资料做到与工程同步。533电气装置安装（1）箱、柜、开关等的安装A. 控制基础型钢安装后，其顶部宜高出抹灰地面10mm。B. 控制柜与基础型钢连接牢固，但不得与基础型钢焊死，其安装垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应满足规范要求。C. 防爆开关接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离应满足规范规定。D. 防爆开关的进线口与电缆导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧，使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。534电缆梯（托）架及配管安装（1）电缆梯（托）架的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。（2）梯（托）架在每个支架上的固定应牢固。梯（托）架连接板的螺栓应紧固。螺母应位于梯（托）架的外侧。（3）当梯（托）架直线段超过30米，其连接宜采用伸缩连接板。（4）电缆（线）管布线，特别是可见的地方，其排列要整齐和不引人注意。任何情况下，管道对墙都要呈水平或垂直线。当固定在天花板或顶部结构时，要与墙平行。建筑物的墙上不允许出现斜线管道。（5）每根电缆管的弯头不应超过三个，直角弯不应超过两个。（6）埋地敷设的电缆（线）管要作好防腐处理。（7）梯（托）架及电缆（线）管均应有良好的接地。（8）电缆敷设前，外观应无损伤，绝缘良好。（9）电缆敷设时，要根据每根电缆长度，合理安排每盘电缆，不得有接头。敷设中，采取适当措施，防止刮、檫伤电缆，降低绝缘强度。（10）电缆的弯曲半径应符合设计要求。（11）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。535接地（1）所有与电器连接的金属设备材料均宜有良好的接地。（2）接地体顶面埋设深度应符合设计规定，不宜小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。主接地极的最小断面应为440mm角钢。（3）主接地装置的接地电阻应符合国家标准及设计要求。536测试、检测和试运转 在各部分安装工作完成后，以及随后的全部安装完成后投入使用之前，对电缆和设备将进行测试。其中包括绝缘电阻测试，接地回路阻抗电阻测试、极性测试校验等。测试后对有关电动设备试运转，达到规范要求后移交业主。537设备机房工程 在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实施，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装各专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。为避免产生不利情况，制定交叉作业措施如下：结构做完，弹出建筑标高线预留管道穿墙洞按要求打好设备基础检查穿墙洞标高、位置是否准确，基础尺寸是否准确设备吊装、就位设备找平，找正设备配管、安装作业运行，调试设备开箱检查，准备施工机具和材料封好吊装口，隔墙砌筑墙堵孔，抹灰土 建 安 装 上表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准，上一道工序不符合要求的，下一道工序有权拒绝继续施工。