[交通运输]通道结构专项施工技术方案.doc

通道结构专项施工方案一、编制依据1、施工图设计（合肥市市政工程设计有限公司）、 设计业务联系单、技术联系报审表；2、招标文件项目专用本；3、国家和合肥市等颁发现行的相关施工规范、规程、标准、办法等；4、中交四公局现行的质量手册、安全生产知道文件和作业指导书等。5、合肥市市政工程安全监督服务提示书。二、工程概况本通道位置位于中国科技大学东校区和规划中校区之间，下穿金寨路，通道两侧衔接道路为规划道路，向西延伸至肥西路，向东延伸至校园内部郭沫若路与勤奋路路口。本通道路线全长387.894米，其中下穿通道全长273.924米（起止桩号0+653+38.924），其中东侧敞口段78.924米，位于科大东区，西侧敞口段60米，中间闭口段135米，通道净宽度14.9米，敞口段底板厚1米，闭口段底板厚1.3米，侧墙厚1米，顶板厚1.2米，设计时速为20Km/h。通道结构采用自防水钢筋混凝土，路面结构采用沥青混凝土路面。三、施工方法及工艺（一）施工说明本通道施工分三阶段进行，第一阶段施工金寨路东侧2+322+60闭口段及金寨路西侧0+651+96敞口段及闭口段，第二阶段施工金寨路高架下1+962+32区域闭口段，第三阶段施工2+603+38.942敞口段。施工周转材料：模版采用244*122*15mm自防水竹胶板；支撑木方采用50*100mm，100*100mm，100*150mm三种规格；支架系统立杆采用48*3mm碗扣支架，上下配设相应顶地托，横杆均采用60型48*3mm钢管，剪刀撑及横向支撑采用普通48*3mm钢管。本工程通道结构顶板及侧墙施工支架采用满堂支架，立杆纵横向间距均按600mm布置，步距为1.2m。为计算方便，本方案以一阶段施工东侧28m闭口通道为例进行支架系统承载力验算。（二）施工工艺本通道结构施工需待基坑开挖达到设计标高及桩间墙施工完毕后进行，拟按下列工序施工：检测地基承载力浇筑C15素混凝土垫层绑扎底板钢筋支立底板模板浇筑底板混凝土绑扎侧墙钢筋支架搭设支立侧模及顶模顶板钢筋绑扎浇筑侧墙及顶板混凝土混凝土构件养生模版、支架拆除，进行下一阶段施工图一、通道施工工艺图(三)、施工方法1、地基承载力检测基坑开挖达到设计标高后，对地基承载力进行检测，若承载力不能满足要求，侧对地基进行换填碎石处理，换填厚度根据试验确定。2、垫层混凝土浇筑垫层混凝土浇筑前应对基底进行夯实整平，排除基础范围内积水（若有），报监理工程师验收合格后方可浇筑。垫层浇筑应平整，浇筑完毕后及时养生，在强度未达到设计强度70%之前不允许在其上堆放物件。3、通道结构施工待垫层混凝土强度达到70%后，进行通道主体结构施工。通道主体结构施工从下至上分两次浇筑完成，闭口段第一次浇筑至底板顶标高，第二次浇筑侧墙及底板；敞口段第一次浇筑至底板顶标高，第二次浇筑至侧墙顶标高。1）钢筋加工与安装（1）钢筋进场时，应有质量说明书、试验报告单，验收时按批号及直径分批检验，并按现行有关国家标准的规定抽取试件作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋堆放时要下垫上盖，挂牌堆放。（2）所用钢筋的直径、规格及质量要求应符合设计和规范要求，钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。钢筋的焊接工作应由持证上岗的专业人员操作，其焊接质量由试验室取样鉴定；（3）通道钢筋加工在加工场地集中进行，板车运往现场安装，钢筋加工及安装应满足设计及现行规范要求。钢筋加工及安装允许偏差见表一：项次检查项目允许偏差（mm）检查方法检查频率1受力钢筋间距板、梁10用尺量每构件检查3个断面2箍筋及构造筋间距板梁10用尺量每构件检查5个间距3钢筋骨架尺寸长度10用尺量每构件检查3处宽、高、直径54弯起钢筋位置板、梁20用尺量30%5保护层厚度板、梁5用尺量每构件检查10处2）模板加工及安装（1）本通道模板采用244*122*15mm自防水竹胶板，模板采用现场加工及安装，模板加工及安装应符合设计及规范要求。（2）通道模板安装应设置适当预拱度。模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象。模板拼缝应严密，不得漏浆，模内保持洁净。（3）模板加工及安装允许偏差见表二：序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法1相邻两板高差2每构件4点用尺量2表面平整度3每构件4点用2m直尺检验3垂直度H/1000且不大于6每构件2点用垂线4模内尺寸板、梁+3、-6每构件3点用尺量5轴线位移墩柱8每构件2点用经纬仪6支撑面高程+2、-5每个支撑面1点用水准仪7预埋件位置3每个预埋件用钢尺量外露长度58预留孔洞位置8每个预留孔洞用钢尺量孔径+10,03）混凝土浇筑（1）混凝土的制拌及运输本工程混凝土由合肥江淮混凝土制品有限公司提供，混凝土运输采用罐车，浇筑采用汽车泵。（2）混凝土浇注及养护浇筑混凝土前，将旧混凝土面浮浆、泥浆、杂物进行清除，并洒水湿润，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。砼浇注前检查混凝土的均匀性和坍落度，按设计要求控制坍落度。混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过40cm。浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土；灌注混凝土应保有完整的记录；记录必须真实、完整。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。提起振动棒时，应缓缓提起，同时避免欠捣和过捣。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护，洒水养护时间一般为7d。洒水养生应根据气温情况，掌握适当的时间间隔，在养生期内应保持混凝土表面湿润。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。（3）混凝土浇筑必须符合下列规定：原材料、配合比必须符合有关规定、规范要求，强度必须满足设计要求。水泥混凝土构件不得有蜂窝、露筋等现象；如有硬伤、掉角等缺陷均应修补完好。混凝土检查项目允许偏差应符合下表规定：序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检查方法1轴线偏位10每个构件3点用经纬仪测量2板顶面高程10每个构件35点用水准仪测量3高+5，-10每构件13个断面用钢尺量宽30板厚+10,04长度+5，-102用钢尺量5横坡（%）0.1513用水准仪测量6平整度8沿通道方向每侧面每10米测1点用2米直尺、塞尺量四、支架系统承载力验算（一）支架结构验算1、碗扣支架承载力验算根据通道结构典型断面图，通道净高4.65m，考虑搭设时模板厚度及木方厚度，验算时支架高度取4.4m计算，横向布置25排立杆，间距为0.6m24；纵向48排，间距0.6m47，门架按3层分布。根据支架生产厂家提供的数据，每根立杆的最大承载力为30 KN（横杆步距为1.2米），每根立杆设计荷载为30KN，安全荷载以0.75计为22.5KN。1）荷载组合支架强度验算用荷载组合为：(1)模板自重，(2)支架自重，(3)新浇砼、钢筋砼自重，(4)施工人员、施工材料机具等行走运输或堆放产生的荷载，(5)振捣砼产生的荷载。2）各类参数的确定：（1）砼容重根据规范规定钢筋砼容重取26KN / m3。（2）支架重量确定：根据支架布置情况，共用立杆1200根，顶托1200个（KTC-60），侧墙支撑钢管共计48421.5=576m，顶托384个（KTC-45）。钢管（型号483mm）每米重3.31kg，钢管总长12004.4+14.4484+28.2254+576=11440.8m，支架自重：（11440.83.31+12006.7+3845.24）28.214.9114.05kg/ m2。（3）模板重量确定：为计算方便将顶板纵横向方木折入模板重量之中，竹胶板密度600kg / m3，方木密度500kg / m3。则：竹胶板: 9.0kg/ m2。15cm10cm纵桥向方木折算模板重为28.2250.10.1550028.214.912.58kg/ m2。10cm10cm横桥向方木折算模板重为10.10.15000.2520.0kg/ m2。（4）施工人员、施工材料机具等行走运输或堆放产生的荷载：根据规范计算支架立柱承载力时，施工荷载取2.5kpa。（5）振捣砼产生的荷载：砼对水平模板荷载，取2.0kpa。3）验算过程（1）强度验算根据通道结构典型断面图及加强梁、柱一般构造图，污水管道加强梁处承受荷载最大，梁高1.6m。取此最不利部位进行验算。按简支结构简化计算，四根立杆支撑着0.6m0.6m=0.36m2范围内的荷载。其中：箱梁自重荷载P1=1.6260.3614.98KN。支架自重P2=114.05kg/m20.36m20.41KN。模板自重P3=(9.0kg/ m2+12.58kg/ m2+20.0kg/ m2)0.36m20.15KN。人机荷载P4=2.50.360.9KN。振捣砼产生的荷载P5=20.360.72KN。一根立杆承重P=P1+P2+P3+P4+P5=17.16KN22.5KN （2）立杆稳定计算钢管（48mm3mm）参数：A=424mm2， i=15.95m，钢管的=215106MPa钢管自由长度 L0=1.2m，则有细长比= L0/i=1.2/0.01595=75.280钢管的纵向弯曲系数=1.02-0.55（+20/100）2=0.522按桥梁规范，压杆稳定要取K=1.3倍的安全系数。N=A/K=0.52242410-62151061.3=36.6KN则有：N=17.16KNN= 36.6KN 立杆能满足强度和稳定性的要求因此，此支架布局满足要求。2、支架地基承载力的验算本算例中支架低端采用KTZ-60型底座，底座钢板规格为10cm10cm，直接支承于已浇筑好并且强度达到设计要求的通道底板上，查表得C35混凝土抗剪设计强度值为2.28MPa。全部荷载通过碗扣支架底座分散到通道底板上，每个下托以应力分散面积0.1m0.1m来验算底板承载力。加强梁处的一根立杆最大承载压力P= 17.16KN；地基的压应力：=P/A=17.16103/（0.10.1）=1.72Mpa2.28Mpa小于底板的允许承载应力，所以通道底板承载力满足上部荷载的要求。3、通道顶板竹胶板强度和刚度的验算为保证砼外观质量，通道外露部分全部采用（1222441.5cm）防水竹胶板。1）荷载组合模板强度、刚度验算用荷载组合为：(1)新浇砼、钢筋砼自重，(2)模板自重，(3)施工人员、施工材料机具等行走运输或堆放产生的荷载。2）各类参数的确定：（1）砼容重确定：取砼容重26.0KN / m3。（2）模板重量确定：取 9.0kg/ m2（3）施工人员、施工材料机具等行走运输或堆放产生的荷载：根据规范，计算模板承载力时，取2.5kpa。（4）振捣砼产生的荷载：砼对水平模板荷载，取2.0kpa。3）验算过程在加强梁处，取横向宽度1.0m范围进行验算，模板支点间距为25cm。（1）抗弯强度验算：模板所承受的荷载密度：最大qmax=（26.00.092.5+2）1=30.59KN/m. 模板允许抗拉强度：=11Mpa模板惯性矩I=（1/12）bh3=（1/12）1.0（1.510-2）3=0.28110-6m4最大弯矩Mmax=（1/8）qbL2=（1/8）30.5911030.252=239N.m=（Mh/2）/I=（2390.015/2）/（0.28110-6）=6.4Mpa11Mpa 抗拉强度满足要求。（2）刚度验算：通道底模模板允许挠度f =L/400=0.15m/400=0.38mm，（横梁间距25cm，此处L考虑支撑面宽度10cm，跨径按0.15m考虑）fmax=（5qdl4）/（384EI）=530.5910310.154/（3848.51090.28110-6）=0.084mmf=0.38mm刚度满足要求。4、模板底横向支撑方木强度和刚度的验算顶层横向支撑方木尺寸为10cm10cm，布置形式为：纵桥向间距0.25m。1）荷载组合方木强度验算用荷载组合为：模板、方木自重，新浇砼、钢筋砼自重，施工人员、施工材料机具等行走运输或堆放产生的荷载，振捣砼产生的荷载。2）各类参数的确定：（1）砼容重取砼容重26KN / m3。（2）模板重量：(9kg/ m2+20.0kg/ m2)=29.0KN/m2。（3）施工人员、施工材料机具等行走运输或堆放产生的荷载取2.5kPa。（4）振捣砼产生的荷载：砼对水平模板荷载，取2.0kPa。3）验算过程（1）强度验算：鱼鳞云杉方木容许弯应力取w=13.0 Mpa一根方木承受的荷载集度q=(26+0.29+2.5+2.0)0.257.7KN/m。方木的惯性矩I=（1/12）bh3=（1/12）0.10.13=8.3310-6m4最大弯距Mmax=（1/10）ql2=（1/10）7.71030.62=277.2N.m=（Mh/2）/I=（277.20.12）/（8.3310-6）=1.67Mpa13 Mpa 抗弯强度满足要求。（2）刚度验算：f=L/400=600/400=1.5mmf=（5ql4）/（384EI）=（57.71030.64）/(3848.51098.3310-6)=0.18mmf=1.5mm刚度条件满足要求。5、模板底纵向支撑15cm10cm方木强度和刚度的验算方木布置为横桥向间距0.6m。验算最不利荷载处为加强梁段1.6m高处。1）荷载组合方木强度验算用荷载组合为：模板、方木，新浇砼、钢筋砼自重，施工人员、施工材料机具等行走运输或堆放产生的荷载，振捣砼产生的荷载。2）各类参数的确定：（1）砼容重取26KN / m3（2）模板重量： 9.0kg/ m2+20.0kg/ m2+12.58kg/ m2=0.416kpa。（3）施工人员、施工材料机具等行走运输或堆放产生的荷载取2.5kpa。（4）振捣砼产生的荷载：砼对水平模板荷载，取2.0kpa。3）验算过程（1）强度验算：鱼鳞云杉方木容许弯应力取w=13.0 Mpa。一根方木承受的荷载集度q=(26+0.416+2.5+2)0.6*0.611.1KN/m。方木的惯性矩I=（1/12）bh3=（1/12）0.10.153=28.1310-6m4最大弯距Mmax=（1/10）ql2=（1/10）11.11030.62=0.4KN.m=M/W=0.41030.075/28.1310-6=1.07Mpa15.6 Mpa =抗弯强度满足要求。（2）刚度验算：f=L/400=600/400=1.5mmf=（5ql4）/（384EI）=（511.11030.64）/(3848.510928.1310-6)=0.08mmf=1.5mm刚度条件满足要求。（二）、墙侧模强度验算1、墙侧模板基本参数侧墙断面宽度1000mm，高度6250mm，顶板高度1600mm。模板面板采用竹胶板，内支撑间距300mm，内支撑采用50100mm木方，外支撑采用100100mm木方，外支撑在断面内布置水平间距自下而上为300mm+6*600mm。每一层外支撑沿通道前进方向设置间距为600mm的钢管支撑（型号采用483mm钢管（每根按1.5m计）及KTC-45顶托），每根钢支撑通2个直角扣件与立杆相连，沿通道前进方向左右侧对称布置，侧模侧压力通过内外木方传递给钢支撑作用于支架上。 2、墙侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取26.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取1.500h；T 混凝土的入模温度，取25.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.250m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=11.531kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=11.531kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。3、墙侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取4.65m。荷载计算值 q = 1.211.5314.65+1.46.0004.65=103.40kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 465.001.501.50/6 = 174.38cm3；I = 465.001.501.501.50/12 = 196.17cm4；经过计算得到最大支座力为N=34.122kN最大弯矩 M = 0.931kN.m最大变形 V = 0.34mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.93110001000/174380=5.34N/mm2面板的抗弯强度设计值 ，取11.00N/mm2；面板的抗弯强度验算,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=318612/(24650.00015.00)=0.40N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.34mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!4、墙侧模板内支撑的计算内支撑直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内支撑均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。q = 34.122/4.650=7.34kN/m内支撑按照均布荷载下多跨连续梁计算。经过计算得到最大弯矩 M= 0.264kN.m经过计算得到最大支座 F= 4.84kN经过计算得到最大变形 V= 0.269mm内支撑的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)内支撑抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.264106/83333.3=3.168N/mm2内支撑的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)内支撑抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32642.4/(250100)=0.793N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2内支撑的抗剪强度计算满足要求!(3)内支撑挠度计算最大变形 v =0.269mm内支撑的最大挠度小于500.0/250,满足要求!5、墙侧模板外支撑的计算外支撑承受内支撑传递的荷载，按照集中荷载下多跨连续梁计算。经过计算得到最大弯矩 M= 0.508kN.m经过计算得到最大支座 F= 10.406kN经过计算得到最大变形 V= 0.169mm外支撑的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3；I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；(1)外支撑抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.508106/166666.7=3.05N/mm2外支撑的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)外支撑抗剪计算 截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32344/(2100100)=0.352N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2外支撑的抗剪强度计算满足要求!(3)外支撑挠度计算最大变形 v =0.169mm外支撑的最大挠度小于600.0/250,满足要求!6、水平钢支撑扣件抗滑移计算墙体新浇筑混凝土对模板的侧压力通过支撑方木传递给水平钢支撑，每根钢支撑使用2个十字扣件和立杆相连接，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范建筑施工脚手架实用手册4.7.3表4-26):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 支撑方木传给水平钢支撑的轴向作用力设计值；经计算R取10.406KN82=18KN，扣件抗滑移满足要求。五、满堂支架搭设1、搭设前的施工准备1）搭设前必须编制施工组织设计，各级工程负责人必须逐级向架设人员与施工人员进行安全技术交底。2）搭设前，依据质量标准对支架、扣件进行质量检查，然后按规格、品种分堆合理摆放。3）搭设前应清理地面杂物、平整场地，由于本工程通道底板砼已施工完，可直接进行脚手架的搭设施工。4）支架、扣件外观检查标准：（1）碗扣式脚手架构件主焊缝饱满，没有咬肉、火碴、裂纹等缺陷。（2）钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。（3）立杆最大弯曲变形矢高不超过1/500L,横杆斜杆变形矢高不超过1/250L。（4）可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。（5）扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（6）扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（7）扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mm。（8）扣件表面应进行防锈处理。2、满堂脚手架搭设1）接头组装接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。 2）杆件组装顺序 在通道底板上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装1.5m和1.80m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。组装顺序是：立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接箱横杆。 为使支架具有更好的整体性，在支架四边及中间纵横向分别布置从下至上贯穿的剪刀撑。布置形式为：纵向布置6排贯穿整个断面，横向布置间距为每5跨布置一排，一排由3个组成，每个跨越8跨。剪刀撑与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上。支架纵向布置图见附图一，横向布置图见附图二。脚手架组装以34人为一小组为易，其中12人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。组装时，要求至多二层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。3）组装注意事项（1）所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。（2）在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，要求整架垂直度小于1/500L，但最大允许偏差为100mm。（3）在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。3、脚手架的检修1）脚手架承受施工荷载期间，须有专门人员对脚手架进行看护以便对脚手架随时进行加固。在下列情况下，必须对脚手架进行检查：（1）在支模前对脚手进行检查。（2）粱板钢筋绑扎完成后，对模板的标高和脚手架进行检查（3）粱板砼浇注时须对脚手进行检查。2）检查保修项目：（1）扣件螺丝是否松动。各主节点处各杆件的安装、构造等是否符合施工组织设计的要求。（2）安全防护措施是否符合要求。（3）搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。六、质量保证体系推行全面质量管理，进行全员质量意识教育，建立严密的质量管理体系，健全与严格执行检测制度，建立一套完整的工地自检体系，质量责任细化到每一位施工人员，使全体施工人员养成各项质量检测的自觉性，全民参与，对施工的每一道工序，每个部位先进行自检，再报监理工程师认可后，方准进行下道工序施工。严格按规范的施工程序进行施工，为确保工程质量达到优良，针对项目的实际情况，特制定以下措施。1、从组织机构上保证施工质量建立完善的质量管理体系，经理部设置专门负责检查施工质量的质量检测科，由科长直接对项目经理、总工负责。施工队伍各设置一名专职质检员，直接对项目质检科负责。其主要负责日常的质量监督与测检工作，在思想上，目标不是针对于已发生的质量事故，而是事故的苗头，严把施工工序关，层层控制，做到“防患于未然”。对于已发生的事故，做到严肃处理，追究事故责任。最后分析情况，总结得失。日后杜绝一切类似情况，争取把质量管理站到新的起点。2、从制度上保证施工质量由总工程师组织专业技术人员，按照技术规范要求，对施工队质检员进行上岗教育、培训，对各分项工程各个施工工序严格执行施工技术规范，确保各个环节的工程质量。3、从检测、试验设备上保证施工质量配备一套完整的检测、试验设备，项目工程科和项目试验室分别建立测量和试验设备台帐，对设备进行控制，未经校正和不合格设备不准投入使用。使用过程中失准的设备立即停止使用，并进行回溯检验，直到合格得到确认为止。4、建立奖罚制度对违反操作规定，程序，使用不合格材料，影响工程质量的，除坚决返工外，另要给当事人处罚，对严格施工要求，工程质量优良的，给予奖励。5、及时、完整、正确、如实地填写施工原始记录，试验数据，尤其是预压及浇筑过程中支架的稳定性数据。分项工程自查数据等质量保证资料，并进行整理分析，负责提交真实和系统的施工资料和图表。七、施工安全保证措施1、安全管理制度安全是施工生产的首要问题，施工生产中如果没有了安全，则施工质量和经济效益就无从谈起，也就失去了保证。“安全第一，预防为主”是国家的安全生产方针，我们将严格按照有关要求，把安全生产自始至终落实到施工生产的每一个部门、每一个班组，施工生产的每一天当中去。为保证安全生产，保护职工的身心健康，保证工程的顺利进行，特相应的制订了下列各项保证措施。1）安全管理体系项目经理 唐传泽总工程师 纪树泉生产副经理 许奎技 王 金术 荣工 李长 伟质 袁 量 彪安 姚 宴全 伦测 李 量 杰材 何 以料 兵施工队伍图 二、安全保证体系组织结构2）组织保证成立由项目经理、项目生产经理、项目总工、安质部长组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，生产经理为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。专职安检工程师负责日常的安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。各工区设专职安检员，各班组设兼职安全员。 3）安全责任制度根据谁负责生产、谁就负责安全的原则，针对工程特点和工地机构的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，对施工安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和制度，专业安全员和技术负责人负责安全技术措施的编制，安全技术交底，安全教育；专业安全员负责安全管理和监督检查；各专业员和施工队（组）长负责安全措施的组织落实和安全管理及监督检查，这样形成职责分明的安全工作网络，在此基础上健全和落实安全组织体制。4）安全教育制度进入施工现场后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗的安全交底。安全教育流程见图。培训、下发上岗证填写教育卡上报安全监督部门备案新工人三级教育组织安全教育安全资料下发填写教育卡上报项目经理部班前教育交底专职安全员监督检查班前工具检查日安全注意事项特殊工种培训教育图 三、全员教育流程图5）安全检查制度(1)工程施工前，对投入的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门的验收的不准使用。(2)项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查。定期检查，经理部每月组织一次，工程队每旬组织一次。(3)加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部必须亲自挂帅，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员工作，有计划、有步骤、有重点地进行检查。(4)安全生产检查时做到自查与互查结合，上下结合的方法，坚持横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改，条条有着落，件件有交待。(5)针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。6）责任保证建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。7）确定防范重点1)防坍塌事故；2)防高空坠落事故；3)防起重伤害事故；4)防机械伤害事故；5)防触电事故；6)防交通事故；7)防火灾事故；8)防环境污染。8）认真执行安全检查制度(1)项目经理部要保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员，经理部每半个月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前对危害性大、采取新工艺、季节变化和节假日前后等情况下都要检查。(2)对检查中发现的安全问题，要建立登记、整改制度，定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。(3)安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来，把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严格奖惩，保证“管生产必须管安全”。2、安全技术措施1）施工现场安全技术措施(1)认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，根据“国务院管理加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产工作条例”，结合实际情况和本工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产工作。(2)施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按要求设置安全防护措施。(3)建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全交底，安全教育和安全宣传工作，做到思想、组织、措施三落实。(4)运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，使全体职工牢固树立安全第一的思想。(5)施工人员进入施工现场必须带安全帽，高空作业系好安全带，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。(6)施工机械不得带病运转，安全装置齐全、有效，各种机械必须遵照安全操作规程进行操作。(7) 基坑边1米以内不得堆土、堆料和停置机具；基坑周边围栏外5米范围内严禁大量堆积重物。2）临时用电安全措施(1)施工现场的临时用电，必须严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规范规定执行。(2)临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。(3)电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距必须符合安全规定，并架在专用电杆上。(4)变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压危险，切勿靠近”的安全警示牌。(5)室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。(6)各类电器开关和设备的金属外壳，均应设接地或接零保护。(7)防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物，并且要设门加锁，专人管理。(8)移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。(9)检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌并设专人看管。必须带电作业时要经有关部门批准。(10)现场架设的电力线路，不得使用裸导线。临时敷设的电线路，必须安设绝缘支撑物，不准悬挂于钢筋模板和脚手架上。(11)施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的基坑、洞室掘进用的照明灯则采用12V电压。(12)严禁用其他金属丝代替熔断丝。3）施工机械安全控制措施(1)各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。(2)操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。(3)驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。(4)机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管。(5)用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人,向机械加油时要严禁烟火。(6)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。(7)指挥施工机械作业人员(信号工)，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号，信号工指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。(8)使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳、禁止工作人员跨越钢丝绳，在运行中，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径；要对钢丝绳进行定期保养，检查更换。(9)起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。(10)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。(11)严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用带病的机械或车辆和超负荷运转，并坚持“三查一检”。(12)外露传动装置系统有防护网罩。(13)经常检查各种传动、升降、电器机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除。4）消防安全措施(1)本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行中华人民共和国消防条例实施细则。(2)现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。(3)焊割作业点与氧气瓶、乙炔等危险物品的距离不得小于10米，与易爆物品的距离不得小30米，如达不到上述要求的应另外执行持动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。(4)乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使用时，两者的距离不得小于5米。(5)氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准作用。(6)油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。(7)施工现场的动火作业，必须执行审批制度。(8)施工现场用电应严格执行施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。(9)下班前要认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。八、现场环境保护管理文明施工1、现场环境保护管理措施(1)该工程将依据IS014001环境管理体系标准，建立环境管理体系，制定环境方针和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。(2)在本工程施工过程中，我们将重点控制对大气污染，对水污染，对噪音污染，对废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。(3)项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。(4)根据现场实际情况，项目经理部成立3人的场容清洁队。每天负责场区内外及周围区域的清洁卫生，清扫时应洒水降尘。严格执行“门前三包”制度。(5)在每星期日召开的生产例会上，应将现场环境保护工作列入日程。主要总结上一个星期的现场环境保护实施情况及存在问题，布置下一星期的现场环境保护管理工作的任务和解决办法。(6)现场负责人领导和协调施工现场的环境治理工作。为现场创造良好、舒适的作业环境，也保证周边环境，主要由各个专业工长负责日常的监督、检查和指导。(7)严格执行施工现场环境保护管理检查制度。每星期组织一次由各方负责人参加的联合检查，根据检查情况按施工现场环境保护管理检查记录表评比打分。对检查中所发现的问题，对责任方开出“隐患问题通知单”，各责任人在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时、定人、定措施予以解决，项目经理部负责人监督问题的落实和解决情况。2、现场环境保护管理实施细则1）防止大气污染(1)施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。水泥和其他易飞扬物及细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。(2) 生活区内的供暖锅炉和烧水茶炉采用汽油式锅炉和使用液化石油气。2）防止水污染(1)确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。(2)加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行采取有效的防渗漏处理。在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。3）防止噪音污染 (1)市劳动局规定的正常施工时间为6:0022:00，我单位将严格遵守。办理夜间施工的除外。(2)加强施工现场全体员工环保意识的提高，采取有力措施控制人为的施工噪声，严格加强管理，最大限度地减少噪音扰民。(3)在施工时间以外，我们将严格管理和控制我方所有人员，不得随意的打扰周边安静的环境。4）废弃物管理(1)施工现场设立专门废弃物临时贮存场地。废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，并设置安全防范措施且有醒目标识。(2)废弃物的运输确保不遗撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、清运。(3)对可回收的废弃物做到再回收利用。5）其他有关注意事项(1)对施工现场施工机械安排专人定期进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好的状态，避免噪音、泄漏油等污染，并能够杜绝重大安全隐患的存在。(2)生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。(3)施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。6）现场文明施工(1)建立文明施工体系，明确到人，施工区及生活区设专人负责卫生及文明施工工作，并设立文明施工小组。(2)材料按规定场地码放整齐，稳固，并设有明显标志。现场存放油料必须进行防漏处理。(3)施工期间，主要临时路及场地，经常洒水，防止扬尘，并经常进行维修养护。(4)施工区、生活区内厕所应设专人保洁。(5)严禁生活用品随手抛洒，保持现场环境清洁。(6)在倒运材料过程中，注意做好路面的清洁。(7)现场内施工人员禁止抽烟、随地大小便。(8)施工机械要经常清洗，保证外表干净。九、应急预案1、为了积极应对可能发生的重大、特大安全事故，高效、有序地组织开展事故抢险、救灾工作，最大限度地减少人员伤亡和财务损失，按照中华人民共和国安全生产法等法律法规的要求，结合项目部实际，特制定项目部重大安全事故应急救援预案（以下简称预案）。2、预案的适用范围1)适用于项目部所属有关单位，项目主要涉及管道顶进、深基坑开挖、高大模板、人