煤矿工作面作业规程.doc

第1章 概况第一节 工作面位置及井上下关系表一：工作面位置及井上下关系水平名称一水平采区名称611区地面标高（m）1870-1920工作面标高（m）1735-1755地面的相对位置该工作面相应地面地形为山地，多为基岩覆盖，冲沟发育，盖山厚度为135-165米。井下位置及四邻采掘情况6112工作面属于611区，上覆为5112采空区，东为611轨道上山，南部为6113已采工作面，西部为井田边界，北部为小窑采空区。回采对地面设施影响回采后造成地面裂缝及塌陷走向长度（m）400倾向长度（m）120面积（m2）48000附图一：井上下对照图第2节 煤层表二：煤层情况表煤层厚度（m）4.5煤层结构1.5(0.2)1.4(0.4)1.0煤层倾角10开采煤层6#煤种稳定程度稳定煤层情况概述该工作面平均煤厚在4.5米，煤层中含有12层不稳定夹石，夹石多为灰黑色页岩、泥岩、含方解石，质硬。厚度为0.20.4m，顶、底部煤质较好。第三节 煤层顶底板表三：煤层顶底板情况表煤层顶底板情况顶、底板名称岩石名称厚度（m）岩石特性老顶砂岩5.5灰白色中、粗砂岩直接顶细砂岩4.0-7.0灰白色有时变为砂质页岩，节理发育伪顶直接底砂质泥岩3.0灰白色，含植物化石老底中细砂岩5.0灰白色含黑色条带附图二：工作面地层综合柱状图第四节 地质构造6112工作面煤层走向近似东西，向南倾斜，煤层倾角8-12，该工作面地质构造简单，在掘进中遇见10条断层，落差为1.3-4.5米。回风巷在掘到距切眼位置附近110米时受断层影响见5#煤层金属网，切眼开口掘到90米位置时距顶1.5米见网，见网距离至回风切眼口。进风巷掘进时出现破岩，破岩长度从开口至110米范围，厚度全为全岩至半岩，在掘至120米时出现破顶、破底现象，全煤厚为2.0米，在距切眼80米时受断层影响出现破底，破岩厚度为0.5-4.5米。根据6112回进风巷掘进时探放水及探6#-5#煤层层间距资料，6112进风巷从东到西6#至5#煤层层间距分别为3.8米、6.8米、5.6米、平均5.4米。回风巷分别为3.4米、6.9米、6.4米、8.5米、2.2米，平均为5.5米。 表四：断层情况表断层名称走向倾向倾角性质落差对回采的影响程度F1回风147 48 正1.5m有影响F2回风33 58 正1.4m有影响 F3回风56 56 正1.4m有影响F4回风65 49 正1.7m有影响 F5进风50 48 正1.8m有影响F6进风53 45 正1.3m有影响 F7进风45 57 正2.5m有影响F8进风60 49 正1.5m有影响 F9进风60 48 正1.4m有影响F10切眼65 52 正5.0m有影响 附图三：工作面运输顺槽、回风顺槽剖面素描图第五节 水文地质一、工作面涌水量正常涌水量：0.5m3/h最大涌水量：0.9m3/h二、含水层（顶部和底部）分析 该工作面水文地质条件简单，工作面主要充水因素为顶板砂岩含水层水及断层水，掘进队在施工中已经进行了超前探放及探放水，孔内均未发现有出水现象，但在5112采空区低洼地段仍可能充有少量积水，应每班在开工前后加强对顶板、底板是否有淋水的观测，如在生产过程中发现顶部有淋水加大等异常情况，应停止作业，撤出工作面人员及通知受水威胁区域的人员撤离，并向调度室及有关单位及时汇报，采取相应安全措施后方可生产。三、其它水源的分析无其它水源第六节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况表五：影响回采的其它地质情况表瓦斯相对瓦斯涌出量0.65m3/T煤尘有爆炸危险性，应加强洒水、灭尘、通风等工作煤的自燃自然发火期一般在36个月地温、地压危害无第七节 储量及服务年限 一、储量工业储量=面积煤层容重煤层厚度 =1204001.384.5=29.8万吨可采储量=工业储量回收率 =1204001.382.50.951154001.382.00.78 =16.60.9513.00.78 =25.8万吨二、工作面服务年限服务年限=可采储量月产量 =25.8.5 =7.3个月月产量=385330=34650吨第二章 采煤方法根据煤层赋存情况，6112工作面采用走向长壁综合机械化低位放顶煤的采煤方法。第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况本采区采用单翼布置，采区输送机上山沿6#煤底板倾斜方向布置,巷道断面形状为梯形,净断面8.75m2，采用11#工字钢支护，巷道内安装SJJ1000/75皮带输送机。该巷道服务于全采区的煤炭运输、进风等。采区轨道上山沿6#煤层顶板倾斜方向布置，巷道断面形状为梯形，净断面7.25m2，采用11#工字钢支护，巷道内铺设18kg/m的道轨，用于采区的辅助运输。采区专用回风巷沿6#煤层顶板倾斜方向布置，巷道断面形状为梯形，净断面7.5m2，采用11#工字钢支护，用于采区的回风。二、工作面运输顺槽运输顺槽沿6#煤层底板走向布置，巷道断层形状为梯形，净断面为9.25m2，采用坑木支护，巷道内安装PCM110IV型矿用锤式破碎机、SJJ1000/30型输送机和SZB764/132型边双链刮板桥式转载机，服务于工作面的煤炭运输，破碎等。三、工作面回风顺槽回风顺槽沿6#煤层底板走向布置，巷道断面形状为梯形，净断面为7.5m2，采用坑木支护，巷道内铺设18kg/m的道轨，用于工作面的辅助运输和回风等。四、工作面开切眼工作面切眼沿6#煤层底板倾斜方向布置，巷道断面形状为梯形，净断面15.5m2，采用坑木支护，切眼内安装液压支架和刮板输送机，是工作面回采的设备安装处和回采起点。五、硐室及其它巷道采区轨道上山安装的绞车房断面形状为梯形，采用金属支护。第二节 采煤工艺一、采煤工艺本工作面采用综合机械化低位放顶煤回采工艺。工作面落煤采用MG160/380WDK型双滚筒采煤机，装煤为：工作面为采煤机螺旋滚筒自装，人工清扫浮煤，落山侧顶煤为自行流入溜子内，运煤为一台SGZ630/200型刮板输送机，用于工作面运煤，一台SGB630/200型刮板输送机，用于落山侧回收顶煤时运煤，工作面支护使用ZF3100/16/26型液压支架支护，采空区处理为全部垮落法充填。工作面采高为2.5m，循环进度0.6m，顶煤一次性全部回收，放煤方式为低位，多轮间隔放顶煤方式，放煤步距为0.6m，上、下端头各二架支架不允许放顶煤，初采前6m不允许放顶煤，从6m开始至15m，放顶煤量从零逐渐增加至正常放煤量。（当采至距离停采线10.8m时，不允许放煤）采煤机采用端部斜切进刀方式，即采煤机在工作面端部沿溜子弯曲段逐渐切入煤壁达0.6m，进刀段长度为溜子弯曲段长度，即15m左右，然后正常割煤至机头割透煤壁，然后降下机组下端滚筒，升起上端滚筒。清扫机头处三角煤。空载至进刀处上行割煤，至上端头割透煤壁后，降下机组上端的滚筒，升起下端的滚筒，清扫三角煤，空载至入刀处，这样就完成一个循环的割煤任务。机头进刀及割端头时，牵引速度控制在1m/min左右，其它在3m/min之内。附图四：进刀示意图施工工艺流程为：交接班、班检采煤机在端部进刀向下割煤至机头伸伸缩梁缩伸缩梁、拉架采煤机空载至进刀处推前溜采煤机上行割煤至机尾伸伸缩梁缩伸缩梁，拉架采煤机空载至进刀处推前溜放顶煤拉后溜。机组割煤后，滞后上机组滚筒1.5m3.0m伸伸缩梁临时支护顶板，然后滞后机组后滚筒3m6m拉架。拉架时，后溜不随架移动，移前溜时滞后机组15m左右，开始按从下至上顺序进行，溜子机头的推移可用工作面进风巷的液压支架的推移千斤顶，每次前移0.2m，分三次进行，共前移0.6m。后溜一律用液压支架上的拉溜千斤顶进行，放顶煤采用多轮间隔顺序，每次只准放一个煤口，先放掉1/3左右的煤量，以松动顶煤，再放23次，直到放出的煤中含矸量达10%左右为止，间隔方式为隔一架放一个煤口，放煤时煤量不能过大，并严格按从上至下顺序进行。放煤必须由专职放煤工操作，只准一架一架放，不得同时操作二架以上，放煤时，操作放煤千斤顶，收回插板，顶煤流入后溜被运走。适当摆动尾梁，促使顶煤破碎下滑，如有大块煤可用插板插碎，放煤工序要反复操作，不能一次见矸，否则回收率会降低。放煤时要仔细观察，见矸后要及时伸出插板，关闭放煤口，停止放煤。拉后溜必须在放完顶煤和清理干净溜前及架间浮煤后进行，按从机头至机尾的顺序进行，拉机头机尾时必须在停溜时进行，中部槽必须在溜子正常运行时进行，拉溜使用液压支架上的拉溜千斤顶，溜子弯曲长度不小于10m，拉移步距为0.6m。二、工作面正规循环生产能力 W=L1sh1rc1L2sh2rc2=1200.62.51.3895%+1150.621.3878% =36+149=385T式中：W工作面正规循环生产能力， T L1，L2工作面长度和放顶煤长度120m,115m S工作面循环进度0.6m h1,h2工作面设计采高和顶煤高度，2.5m, 2m r煤的容重1.38t/m3 c1, c2工作面和顶煤回收率95%，78%附图五：正规循环作业图第三节 设备配置一、采煤机型号：MG160/380WDK型双滚筒无链电牵引采煤机滚筒直径：前后均为1.6m， 截深：0.6m适应倾角：30 适应采高：1.63.0m电机功率：380KW 牵引速度：05.5m/min摇臂摆动中心距：3786mm 牵引力：250KN适用电压：660V/1140V，本工作面选用1140V 二、刮板输送机： （一）前溜型号：SGZ630/200型中双链刮板输送机最大输送能力：500 t/h 链速：0.57/1.15 m/s电机功率：200KW 链子破断力：80t中部槽规格：1500630222 mm 适用电压：660V/1140V，本工作面选用1140V （二）后溜型号：SGB630/200型边双链刮板输送机最大输送能力：450t/h 链速：0.57/1.15 m/s电机功率：200KW 链子破断力：60t中部槽规格：1500630222 mm适用电压：660V/1140V，本工作面选用1140V三、液压支架（一）工作面支架型号ZF3100/16/26型支撑掩护式低位放顶煤液压支架支架高度：1.62.6m 支架宽度：1.431.6m支架中心距：1.5m 初撑力：2870KN工作阻力：3100KN 支护强度：0.61MPa底板比压：0.9MPa 操作方式：本架操作（二）过渡支架型号：ZG3600/17.5/27过渡型液压支架支架高度：1.752.7m 支架宽度：1.431.6m支架中心距：1.5m 初撑力：3224KN工作阻力：3600KN 支护强度：0.55MPa底板比压：0.96MPa 操作方式：本架操作四、转载机型号：SZB764/132型边双链刮板桥式转载机运输能力：1000t/h 机头最大高度：1.66m机头宽度：1.53m 链子破断力：60t电机功率：132KW 与皮带机搭链长度：11.44m中部槽规格：1500764222 mm适应电压：1140V 五、破碎机型号：PCM110 IV型 矿用锤式破碎机破煤能力：1000t/h 电机功率：110KW适应电压：1140V附图六：工作面设备布置示意图第三章 顶板管理第一节 支护设计一、工作面的支护设计1、采用经验公式计算支护强度q19.81hrk 9.812.52.56 367.9 KN/m2式中：q1工作面合理的支护强度 KN/m2 h采高 2.5m r顶板岩石容重 2.5t/m2 k工作面支架应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，本工作面开采厚煤层但周期来压不明显，故选择6。2、根据支架实际支撑力计算需要的支护强度q2=q1(KgKzKbKhKa） =367.9(0.990.950.90.90.95） =508.3KN/m2式中：q1需要支护的强度，0.99Kg工作系数，0.99Kz增阻系数，0.95Kb不均匀系数，0.9Kh采高系数，0.9Ka倾角系数，0.952、 选择支护材料 根据工作面的巷道设计和煤层赋存情况，本工作面采用综采放顶煤工艺。根据煤层底板情况和煤层厚度，硬度及需要的支护强度，选择ZF3100/16/26型液压支架，过渡支架选用ZG3600/17.5/27型。支架参数对照表项目工作面实际条件基本支架参数过渡支架参数采高（m）2.51.62.61.752.7倾角（） 8143030煤厚（m）3612612支护强度（KPa）508.3610550底板比压（KPa）0.610.96顶板类别III根据支架参数对照表和回采经验，选择ZF3100/16/26型支撑掩护式放顶煤液压支架和ZG3600/17.5/27型过渡液压支架支护顶板并隔离落山是合理的。三、巷道顶板压力估算 因6112运输顺槽宽4.2m，6112回风顺槽宽3.5m，故以运输顺槽进行估算: Q =L4/3r(A/2）2/f =204/32.5(4.2/2)2/3 =98 t式中：Q巷道顶板压力，t L巷道需要超前支护的长度，20m A巷道宽度，4.2m r顶板岩石容重，取2.5t/m3 f顶板岩石坚固系数，取3超前支护20m范围内巷道顶板压力为98t，超前支护使用DZ28型单体液压支柱支设，DZ28型单体柱工作阻力为25t，按估算巷道支设单体液压支柱数为（理论)：98/254根，故超前支护20m范围内布置36根单体液压支柱完全能够承受巷道顶板压力。四、乳化液泵站（一）泵站型号、数量根据液压支架需要的供液压力和流量要求选WRB200/31.5型三柱塞卧式往复泵乳化液泵站，额定压力31.5MPa，公称流量2200L/min，电机功率为2125KW，乳化液泵箱型号为配套为二泵一箱，输液管路选用直径32mm高压胶管。（二）泵站位置设置泵站安装在6112回风巷，距工作面不超过300m的地方。（三）泵站使用规定1、泵站必须放置在专用硐室内，如顶部有淋、滴水时，必须用废旧风筒布遮盖。2、乳化液泵和乳化液箱必须处于水胶稳固状态，乳化液箱位置必须高出泵体100mm以上。3、按计划使用乳化液自动配比装置，没有使用前，必须每配液一次，用乳化液浓度测试仪测试一次，保证乳化液浓度在35%之间，乳化液配液用水必须是经化验合格的清洁水。4、必须保证乳化泵的输出压力不小于30MPa，达不到此要求时，必须调整压力或换泵，此泵必须立即检修。5、严禁带病运转乳化泵，严禁带压更换液压件，更换修理供液管路时，必须关闭主管路截止阀。6、非维护人员严禁打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整乳化液泵站的压力，在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。7、供液管路要铺设整齐，保证供、回液畅通，保持泵站附近的工业卫生整洁。乳化液箱密闭完好，有压力表显示，不跑液、漏液。8、对乳化液泵定期按要求检查、检修，并做好记录。9、正常运转时，必须经常检查，发现温度超过规定，出现异味，压力表指示不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定时，必须立即停泵。第二节 工作面顶板管理一、正常工作时期顶板支护方式及特殊支护方式工作面下端使用一架ZG3600/17.5/27型过渡支架，基本支架全部为ZF3100/16/26型液压支架，基本支架从过渡架架设到回风巷上帮附近，该面两种支架都具备支护顶板和隔离落山功能。且支护强度大。基本支架最小控顶距为3340mm，最大控顶距为3940mm，过渡支架最小控顶距为4230mm，最大控顶距为4830mm，中心距1500mm，放顶步距600mm。二、移架移架操作为本架操作，采煤机割煤后滞后前滚筒1.53m，随机伸伸缩梁，伸缩要托实顶板，如出现空顶必须用坑木接顶，在顶板破碎，悬顶面积大时，则在采煤机割完刀后，及时将支架伸缩梁伸出，维护顶板，防止出现漏顶。移架则滞后采煤机后滚筒36m进行，移架时先降后柱，后降前柱，不可降的太多，要带压擦顶移架，移架后立即升起支架，顶梁要平，先升前柱，后升后柱，立柱要达到规定的初撑力。三、进、回风巷端头支护若遇运输机上窜，使转载机距回风巷下帮距离大于0.6m时，两排单体液压支柱应分别支在转载机的两侧，距转载机挡煤板边沿0.3m处，柱距1.2m。四、机头机尾铺联网工作面进、回风巷机头、机尾处，由于压力比较集中，顶煤易冒落，故各两架支架上方铺设金属网，网的长边沿工作面倾斜方向，网的规格为5cm5cm的网孔，5m0.7m的尺寸，每开一次帮，在机头机尾各铺一卷网，要求铺设的网与进、回风掘进时铺设的网搭接联好，长边对接，短边搭接不小于0.3m，联网为隔一孔联一孔，联网用14#铁线，采用三纽一扣压辫式联结。第三节 运输、回风顺槽及超前支护管理 一、运输、回风顺槽的超前支护运输、回风顺槽超前工作面20m范围内必须加强支护，使用DZ28型单体液压支柱配合4.0m兀型梁进行支护，一梁四柱。二、安全出口工作面上、下顺槽的安全出口必须时时保持畅通无阻，高度不低于1.8m，有不小于0.7m宽人行道，严禁堆放设备或杂物，以免影响行人和风流畅通。附图七：工作面、运输顺槽、回风顺槽及端头支护示意图第四节 矿压观测一、 观测目的通过此项观测，主要了解本面顶板运动规律及顶板对支架产生的压力特征，由此可确定顶板初次来压和周期来压强度，掌握综放面的矿压显现规律。二、 矿压观测内容 6112面的矿压观测内容有：液压支架阻力、两巷超前支护范围内的单体液压支柱阻力观测、以及支护质量动态监测。根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征、工作面液压支架受力特点、超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性、工作面支护质量等进行分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。 三、矿压观测方法 1、工作面的矿压观测 本工作面采用三区五线法对顶板压力进行观测，全工作面共分头、中、尾三个观测区布置五条测线，全天监测，如有来压征兆，应及时将有关情况通知有关领导以便采取相应的措施，每个液压支架安设防震双针压力表，以便支架工观察液压支架是否达到初撑力。 2、巷道的矿压观测 端头、超前支护范围内的单体柱由综采队利用压力表每班不定时的进行检查，发现不符合规定的立即更换。 端头支柱初撑力50KN（6.37Mpa） 超前支柱初撑力90KN（11.46Mpa） 第四章 生产系统第一节 运输 一、运输设备及运输方式（一）运煤设备及装、转载方式工作面采煤机落下的煤经采煤机自装和人工清扫浮煤装入前部SGZ630/200型刮板输送机，工作面落山侧的顶煤自动流入后部SGB630/200型刮板输送机，然后都运至SZB764/132型桥式转载机，经转载机后运至工作面运输顺槽的可伸缩皮带运输机，至采区输送机上山和矿井集中输送机巷,运至主斜井，出地面。（二）辅助运输设备及运输方式辅助运输设备主要采用MGC1.16A型1吨固定式改装花车，平板车，最重件采用ZP610型重型平板车，一般的材料、尺寸较小的使用固定式矿车，尺寸较长的物件使用花车，尺寸较宽的使用平板车，当运输重量较大时，则使用ZP610型重型平板车。二、移运输机、转载机和破碎机方式移前部运输机依靠液压支架的推移千斤顶来完成，后部输送机用液压支架的拉溜千斤顶进行，移转载机、破碎机依靠液泵提供压力，拉移千斤顶来完成。三、运煤路线煤由工作面工作面运输顺槽611输送机上山5#集中输送机巷主斜井地面四、辅助运输路线材料由地面副平硐5#材料斜巷5#材料斜巷下车场511集中轨道巷611车场611轨道上山6112回风顺槽工作面附图八：工作面运输系统图第二节 一通三防与安全监控一、通风系统（一）风量计算1、按CH4涌出量计算 Q=100qk =1001.12.5 =275m3/min式中： Q工作面实际需风量，m3/minq工作面瓦斯绝对涌出量， 1.1m3/mink工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取2.52、按气象条件计算Qcf6070vcfScfkchkcl60701.0111.21.0554 m3/min式中：vcf 采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度小于20，故选风速1.0m/s；Scf 采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取11m2；kch 采煤工作面采高调整系数，按照2.5m及放顶煤面，取1.2kcl 采煤工作面长度调整系数，按照80120米，取1.070有效通风断面系数；60 单位换算产生的系数。3、按最多工作人数计算Q=4N =431 =124m3/min式中：4每人每分钟供给的风量不小于4m3 N工作面最多人数（含安检员、瓦检员）4、按风速进行验算（1）验算最小风量Qcf600.25Scb Scblcbhcf70 600.253.942.50.7 103 m3/min（2）验算最大风量Qcf604.0Scs Scslcshcf706043.342.50.7 1403m3/min式中：Scb采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；lcb 采煤工作面最大控顶距，m；hcf 采煤工作面实际采高，m；Scs采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；lcs 采煤工作面最小控顶距，m；0.25采煤工作面允许的最小风速，m/s；70有效通风断面系数；4.0采煤工作面允许的最大风速，m/s。5、确定工作面实际需风量根据以上计算，需要风量为554m3/min，根据同煤集团配风标准，结合我矿具体情况，确定本工作面实际配风量为560m3/min。（二）通风路线新鲜风由地面主斜井5#集中输送机巷611输送机上山6112进风顺槽6112工作面新鲜风由地面副平硐5#材料斜巷5#材料斜巷下车场511集中轨道巷611车场611轨道上山6112进风顺槽工作面工作面乏风6112回风顺槽6112回风绕道611专回矿井总回风巷地面附图九：工作面通风示意图二、防治瓦斯（一）瓦斯检查（设点、次数）本工作面瓦斯检查地点设在上、下隅角、工作面落煤点、放煤点、巷道高冒处、回风巷的回风流，每班至少三次，由通风区负责，不得空班、漏检、假检。（二）瓦斯监测1、在回风巷距工作面不大于10m处安装一台甲烷传感器（共安装三台），于511配电室电扩连接。2、跟班队干、采煤机司机、电钳工必须携带便携式甲烷检测报警仪。3、甲烷传感器吊挂标准：距煤帮不小于200mm，距顶板不大于300mm；监测电缆吊挂整齐，瓦斯监测设备能和工作面所有非本质电器设备实现瓦电闭锁。4、甲烷传感器报警浓度为CH40.8%，甲烷传感器一旦报警，此时应立即停止作业，切断电源，撤出人员。5、回风口、工作面、上隅角分别安装CH4、CO、TCC传感器，报警浓度为0.8%，断电浓度为1.2%附图十：监测监控示意图三、综合防尘系统（一）防尘管路系统1、运输顺槽地面静压水仓矿井总回风巷5#暗斜井511集中轨道巷611车场611轨道上山6112运输顺槽2、回风顺槽地面静压水仓矿井总回风巷5#暗斜井511集中轨道巷611车场611轨道上山6112回风顺槽工作面（二）防尘措施1、运煤各转载点喷雾装置，设备运转时必须做到先开水后开机，运输顺槽先开机后开水。2、工作面支架每隔5架安装一组不少于3个喷嘴的手动喷雾防尘装置，割煤时手动打开；每隔5架安装一组不少于3个喷嘴的放煤口自动喷雾降尘装置，放煤时，自动喷雾降尘。3、采煤机必须安装内外喷雾装置，割煤时必须喷雾降尘。4、回风巷每50m、进风巷每50m设置洒水和供水自救的三通阀门。5、回风口以里30m，工作面以外30m处各设净化水幕一道。6、工作面进、回风巷每周冲洗巷壁一次。7、工作面浮煤必须清理干净。8、放煤时，尽量降低支架后尾梁，以减少煤尘。9、进、回风巷支架损坏时，立即恢复，同时工作面的风量保证在500m3/min以上，确保通风系统的风速合理。10、作业人员人人配戴防尘口罩。（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施1、工作面开采前5天，通风区、机电队、综采队必须构成可靠的供水、排水、供液管路系统。2、在工作面回风巷距采区回风60m200m处设置隔爆水袋，每平米200每袋403、在工作面以外回风60m以外，设置全断面捕尘网一道。四、防治煤层自燃发火技术措施（一）监测系统在回风口安装三台传感器(一氧化碳温度、瓦斯、风速)，上隅角安装两台传感器(一氧化碳温度、瓦斯)，工作面安装一台瓦斯传感器，运输顺槽皮带机头、机尾安装两台一氧化碳传感器，通过信号线与地面微机室连接。（二）综合防灭火措施1、顶煤必须放净，浮煤必须清理干净，保持工作面上、下出口畅通，进、回风流不受影响，防止古塘煤炭氧化发热自燃。2、确保工作面正规循环作业。3、通风区定期对工作面采空区气体进行抽样化验分析。4、回采时，向采空区喷洒阻化剂，采完后，尽快永久封闭。5、严禁机电设备带病运转，杜绝明火，消灭失爆。6、严禁将油脂类的可燃物品泼洒在井下，擦试过油脂类的棉纱等必须运出地面。7、进、回风巷浮煤必须及时清理干净。（三）防灭火要求1、防灭火系统完善，水量充足，并每隔50m设置一个阀门。2、工作面回风流中CO浓度必须在24PPM以下。3、严禁在未批准情况下在工作面范围内进行开焊作业。4、胶带输送机必须有烟雾报警和超温自动洒水断电装置。第三节 供水、排水一、设备选型（一）该工作面最大涌水量约为0.9m3/h，最大需供水量为3.75m3/h。（二）工作面出现的水，经挖掘水沟自流至两顺槽水仓内，由泵抽至12水仓。（三）在两顺槽各安装两台37kw的排沙泵（一台使用，一台备用），配套为4寸管路，用于抽排水，确保安全生产。（四）工作面供水管路同工作面防尘管路，其最小的2寸管路的供水能力完全能满足工作面的需要二、供、排水线路（一）供水线路同工作面防尘管路（二）工作面排水线路为自流。附图十一：供、排水示意图第四节 供电6112综采工作面采煤机组功率为380KW，相对较大，供电距离比其它机械设备远。供电电压的最大供电范围，主要由采煤机组主电动机启动时，允许电压损失确定的。要保证机组启动时，有足够启动力矩，同时也要保证机组控制开关在主电机起动时有足够吸合能力。按此原则，采用一台移动变压器向工作面供电：工作面设置的所有开关均安装在专用的开关架上，随工作面的推进而移动。 一、低压防爆开关的选择按煤矿安全规程规定，进入采区巷道的用电设备，均需选用防爆型设备，其各机械设备开关选择如下：1、防爆开关的额定电流要大于或等于用电设备持续工作电流，额定电压与电网的额定电压相符。2、馈电总开关设在611移变站，选用KBZ-400系列的真空电磁开关。3、一般用电设备如乳化液泵等及远方控制的机械均选用QBZ200/660系列的真空电磁启动器。4、采煤机和前、后刮板输送机等集中闭锁控制的设备选用QJZ300/1140和QJZ250/1140S系列的隔爆兼本质安全型真空电磁启动器。5、转载机、破碎机等选用QJZ200/1140系列隔爆兼本质安全型真空电磁启动器。6、对需要经常控制正反转的机械，如调度绞车、回柱绞车等选用QBZ80N系列的真空磁力启动器。7、供照明用的设备选用ZBZ4.0型的照明信号综合保护装置。二、电缆选型按煤矿安全规程选择电缆应满足以下条件：1、电缆的正常工作负荷电流应等于或小于电缆允许持续的电流。2、对距变电所最远，功率最大的电动机启动时，应保证电动机在重载下能启动。3、正常运行时，电动机的端电压应不低于额定电压的710%，一般电缆截面取决于启动情况。4、固定敷设的橡套电缆的实际长度，应比敷设电缆巷道的实际长度增加10%。5、动力橡套电缆一般选用四芯，对采煤机要根据具体的控制信号，方式相应地增加电缆控制线芯。表六，综采工作面设备选型及整定设备名称配套电机启动器选择保护方式及整定值功率（KW）电压（V）型号额定电流（A）整定电流JDB（JRq）保险DBHMG160/380WDK采煤机3801140QJZ300/1140600200SGZ630/200刮板输送机2001140QJZ250/1140S250107SGB630/200刮板输送机1601140QJZ250/1140S250107SZB764/132转载机1321140QBZ200/114020088PCM110IV破碎机1101140QBZ200/114020074WRB200/31.5乳化液泵125660QBZ200/660200140JD1调度绞车11.4660QBZ80N801330JD25调度绞车25660QBZ80N802875JH214回柱绞车18.5660QBZ80N802152附图十二：供电系统示意图第五节 通讯、照明一、通讯系统1、工作面每隔15米及转载机头各安装一台扩音器，形成通讯系统供工作面的通讯联系。2、运输顺槽皮带机头、转载机头，回风顺槽机尾口和泵站处各安装一趟程控电话，可直接与井下各地点、调度室各个单位联系。工种班次二、照明系统1、 在皮带机头、尾设置照明灯。2、 工作面每隔五架安装一盏20w的防爆灯管，其电源由转载机处的照明综保提供。第五章 劳动组织和主要经济技术指标第一节 劳动组织一、作业方式本工作面采用“三八”制作业方式：三班生产，交接班时检修。二、劳动组织 采用分工种劳动组织形式 按出勤计算，全队在册人员为人，加队干人，材办员人，维护工12人，共计1222人表七：劳动组织表班次名称副队长班组长验收员机组司机泵站司机溜子司机转载机司机破碎机司机支架工放煤工清煤工端头工杂工合计夜131312113244329早131312113244329中131312113244329合计39393633961212987 第2节 主要经济技术指标 表八：主要经济技术指标表序号项目单位数量序号项目单位数量1工作面长度m12015在册人数人1222走向长度m40016出勤人数人873采高m2.517出勤率%854放顶煤厚度m218每工效率吨/工9.55工业储量万吨29.819坑木消耗m3/万吨56可采储量万吨25.820截齿消耗个/万吨1007工作面回收率%9521油脂消耗kg/万吨1008顶煤回收率%7822乳化液消耗kg/万吨3009循环进度m0.623金属网消耗m3/万吨1010循环产量吨38524煤质牌号QM11日循环个数次325含矸率%2.2512日产量吨115526灰发分%28.613月产量吨3465014可采期月7.9第6章 煤质管理 一、煤质情况MadAdVdafQarvdFCdStd工业牌号2.826.525.741202.3煤质资料由煤质科提供二、提高煤质的措施1、严禁矸石及杂物随煤外运，必须停机及时拣出。2、采煤司机割煤时必须精心操作，在保证采高的情况下，严禁割底。3、工作面及顺槽的洒水，必须保证开机开水，停机停水，严禁长流水，严禁将水排往运煤系统。4、清理工作面及顺槽时，严禁将矸石和杂物装入运输设备运出。 5、放煤时必须严格按要求操作，煤中含矸量达10%左右时，必须立即停止放煤。第七章 安全技术措施第一节 一般规定一、工作面安全制度所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和6112工作面作业规程，严禁违章作业、违章指挥和违反劳动纪律。二、安全技术措施1、坚持支护质量，并建立健全分析和处理责任制。2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、工程兑现情况的检查验收和班评估工作。3、把质量标准化纳入生产的全过程，包括设备的稳装，操作以及日常维修、移动等都必须按标准要求进行。4、严格执行开工前的“四位一体”安全检查及敲帮问顶制度，不安全不生产。5、工作面必须经常保持“三直两平两畅通”，机头机尾必须放平，严禁运输机上窜下滑。6、采煤机司机割煤时，必须精心操作，保证割平顶底板掌握好采高，严禁留底煤，防止漂刀和严重刹底现象的发生。7、支架工在升架过程中，要求先收回前探梁，然后再升主顶梁，要求顶梁与顶板接触严实，四立柱力求升高一致，并达到初撑力。架子移过后，要求支架排列成一条直线，端面距不大于340mm，不出现参差不齐和甩架作业。8、两顺槽安全出口必须保持畅通无阻，严禁堆放任何设备及杂物。9、工作面端头，两顺槽超前支护都必须严格按规程规定保质保量支好支牢，垂直顶底板，支成一条直线。三、交接班安全检查内容和有关规定交接班时，上班跟班干部、班组长必须向下班跟班干部交清工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度，两班的质量验收员要根据“工作面的工作质量标准”对工作面的工作质量进行验收，特别是液压支架的歪斜度、刮板输送机的直线度、两端头的维护质量、工作面的卫生清理等，三机司机交接时要对设备的运转情况，存在的隐患、处理方法、工具的数量等进行交接，下班接班后对上班存在的安全隐患要立即处理，否则不得生产。第二节 顶板1、超前及端头支护必须按规程规定的要求支设好，工作面支柱必须支成直线，其偏差不超过100mm，柱距偏差不大于100mm，排距偏差不超过100mm。单体柱必须完好无损，发现有自卸或损坏的柱子必须立即更换。2、工作面支架必须达到完好标准，不得出现跑、冒、漏、窜液现象，有自卸或损坏的立柱、千斤顶的支架必须立即更换，否则应及时在其下支设木柱或单体柱，防止顶板下沉或漏顶，必须采用擦顶移架，移架时不能相邻两架同时卸载，架子移过后必须升紧升牢达到初撑力的标准要求，并布置成一条直线，以加强切顶效果。3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不得大于300mm。4、工作面所有支架顶梁，前探梁上的浮煤，矸石必须清理干净，要保证支架接顶严实，不得出现台阶下沉。清理前，工作人员必须仔细检查周围顶板，片帮等不安全隐患并进行处理，确认安全后方可使用2m以上的长柄工具进行清理。5、工作面一旦发生漏顶，必须在支架前探梁上使用道木或圆木沿工作面倾向架设横梁刹顶，保证支架有效接顶。6、工作面控顶范围内顶底板接近量按采高100mm/m。7、工作面进、回风使用坑木支护，其构件必须齐全，背板数量符合要求且勾设位置合理，顶、帮勾严盘实，棚距为80050mm。出现断梁折腿时及时更换，支护用的坑木必须是直径20cm以上，且无明显缺陷。8、工作面回风巷的支架必须是在单体液压支架的支撑下人工回撤棚腿坑木和单体液压支柱；工作面进风巷在回撤切顶柱时先人工回撤下邦坑木，然后回撤切顶柱。9、工作面拉架放顶时，必须按从下至上的顺序进行，移架后顶煤不垮时，可前后立柱同时下降，当顶煤冒落时，先降后柱，再降前柱，升柱时，先升前柱，再升后柱。第三节 防治水1、本工作面在掘进中已经进行了超前探放水，但在5112采空区低洼地段仍可能有少量积水，为确保安全生产，应在每班开工前后，作业过程中加强对工作面顶底部是否有淋水现象的观测。2、工作面的排水沟，必须经常清理，确保畅通。3、当工作面淋、滴水加大时，须立即停止割煤、放煤，并迅速通知受水威胁区域的人员撤离，汇报调度室，采取相应措施后方可施工。4、机、风巷各安装两台37KW排沙泵（一台使用、一台备用）及配套的4#管路，安装到位能正常使用。5、如在生产中发现问题及时汇报，做到安全第一、生产第二。第四节 一通三防与安全监控一、通风1、工作面所有人员都必须爱护通风设施，发现通风不良或设施损坏时，必须立即断电、撤人，并汇报队值班室和调度室。2、工作面通风系统合理可靠，配风量达到500m3/min。3、工作面的两道风门必须安装风门开关传感器，保证风门不漏风，所有人员经过风门都必须随手关闭风门，严禁将两道风门同时打开。4、所有人员严禁进入古塘、盲巷、无风区或微风区等。5、回风绕道、风门等通风设施附近禁止堆放物品。二、防瓦斯1、加强通风，瓦检员必须按规定对本工作面及顺槽进行有害气体检查，并将检查结果填写在牌版上，严禁空班漏检。2、当工作面风流瓦斯浓度达到.时，必须切断受影响区域电源，停止作业，当瓦斯浓度达到1.2时，立即撤出人员。3、顶板等易冒落的空间瓦斯积聚时，可采用黄土充填法或利用导风法引入风流吹散瓦斯等方法处理。三、防火1、6112工作面煤层自燃发火期为36个月，而工作面可采期约为7.9个月，且为放顶煤开采工艺，故必须对采空区进行特殊阻燃处理，本工作面采用采空区注氮方式进行防灭火。2、开采时，应把工作面、上下端头的浮煤清理干净，尽可能地减少煤炭损失。3、井下使用过的油脂、棉纱、布头和纸屑等易燃物不准乱扔乱放，应放在盖严的铁桶内，由专人带出地面，严禁将剩油、废油随意泼洒。4、顺槽皮带应选用阻燃皮带，在皮带头应存放两个以上灭火器，工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，灭火器必须放在架子内，吊挂在便于取用的地方。5、两顺槽巷必须安装防、灭火供水管路，进、回风巷每隔50m设一出水阀门。6、加强工作面电气设备的防爆管理，严禁带电操作。7、所有工作人员严禁将烟草等易燃物品带入井下。四、防尘1、我队负责冲洗顺槽内的煤尘，每周至少冲洗一次，确保巷内无粉尘堆积。2、各转载点、采煤机的喷雾洒水装置，必须做到开机开水，停机停水。3、两顺槽内的净化水幕必须正常使用，严禁人员破坏。4、采煤机司机、支架工及受尘害威胁的人员必须佩带防尘口罩。五、安全监控本工作面必须安装瓦斯监测设备，必须实现瓦斯连续监测和超限报警断电，瓦斯探头由专人管理，每周检查一次，一月出井调试监定一次，确保其准确性。第五节 运输1、运输设备启动的顺序为运输巷的可伸缩皮带、破碎机、转载机、工作面生产溜或放顶煤的后溜，停止时