地下室高大模板支撑架技术交底-20130325.doc

共10页，第10页 地下室高大模板 分项工程质量技术交底卡80GD2301003 施工单位中建三局建设工程股份有限公司工程名称永新工业区升级改造项目分部工程地下室高大模板支撑架、首层高支模交底部位地下室-2F、-1F、首层大截面梁等首层高支模日 期 2013 年3月25日交底内容交底内容交底内容交底内容：本工程模板施工需要专家论证的支撑高度最高为12米，支撑系统采用48.33.6（验算取483.0）钢管扣件搭设，步距不大于1500，18厚胶合板，小愣50100（验算取4590）木方，梁下木方平行于梁截面布置，板下及正对梁下的立杆均为双钢管主楞，可调托撑支点，梁两侧伸至板底的立杆于梁下为单钢管主楞，双扣件节点。梁下横向两根外侧立杆间距=梁宽+600，横向立杆中间间距=（两款+600）（梁下每排立杆根数-1），梁下立杆沿梁长方向纵距为500（除另有说明以外）。必须专家论证的梁板支撑系统具体做法如下：梁类（截面积0.84m2S1.2m2）：梁底木方间距200，梁下每排设5根承重立杆。以8001500梁为验算对象。类梁（截面积0.52m2S0.84m2）：梁底木方间距250，梁下每排设4根承重立杆。以6001300梁为验算对象。梁类（截面积0.32 m2S0.52m2）：梁底木方间距250，梁下每排设3根承重立杆，以4001300梁为验算对象。梁类（截面积0.21S0.32m2）：梁底木方间距250，梁下每排设2根承重立杆，主楞单钢管，双扣件双扣件节点。以400800梁为验算对象。梁类（截面积0.21m2）：梁底木方间距250，梁下每排设2根承重立杆，立杆横距900mm，梁下立杆沿梁长方向纵距为1000，主楞单钢管，双扣件节点。以300700梁为验算对象；支撑高度均按12米验算。板厚200：立杆纵、横间距1000，板底次楞50100方木300，主楞双钢管，可调支撑托节点。柱、墙及梁高700梁的侧模：竖向次楞方木200，双钢管主楞（含柱箍）水平布置，竖向间距450（梁高1500的侧模为500）；12高强对拉螺栓或14普通对拉螺栓，竖向间距450，水平间距450。通用构造措施：梁板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，支撑体系遇已浇注的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点，竖向间距4.8m。支模高度大于8米的支架立杆最顶步距内增加一道纵横向水平杆。立杆均对接接长并按规范要求错开布置，高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑加强。高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。地下室层高最高7.35m，为-1F，虽未超过8m，但部分梁截面超过0.52，符合高大支模范围，属具有一定规模的分部分项工程，须按高大支模方案论证要求进行验算和施工。本区域梁模板支撑架的按下列梁截面面积相近的较大者相同的方式搭设。1. 8001500梁模板支撑梁模板(扣件式)(8001500h4.05)界面参数表 一、基本参数新浇混凝土梁名称8001500h4.05新浇混凝土梁计算跨度(m)9混凝土梁截面尺寸(mmmm)8001500新浇混凝土结构层高(m)12梁侧楼板厚度(mm)120二、支撑体系参数新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)1400步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)1000新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)1200混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)700梁底增加立柱根数3梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,700,1000每跨距内梁底支撑小梁根数3梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)250三、荷载参数模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.1,0.3,0.5,0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)1振捣荷载Q2k(kN/m2)2模板工程支拆环境考虑风荷载省份广东地区深圳市基本风压0(kN/m2)0.45风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8风荷载标准值k(kN/m2)0.32四、模板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)45方木高mm)90小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面惯性矩I(cm4)273.38小梁截面抵抗矩W(cm3)60.75小梁弹性模量E(N/mm2)9350六、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型483.5主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁弹性模量E(N/mm2)20600七、可调托座参数可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值N(kN)30八、立柱参数钢管类型483.2立柱截面面积A(mm2)450立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.73立柱抗压强度设计值f(N/mm2)205九、地基参数模板支架作用位置地基基础地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.152. 4002100梁模板支撑梁模板(扣件式)(4002100h4.05)界面参数表 一、基本参数新浇混凝土梁名称4002100h4.05新浇混凝土梁计算跨度(m)9混凝土梁截面尺寸(mmmm)4002100新浇混凝土结构层高(m)12梁侧楼板厚度(mm)120二、支撑体系参数新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)1000新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)1200混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)333,667每跨距内梁底支撑小梁根数3梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)250三、荷载参数模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.1,0.3,0.5,0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)1振捣荷载Q2k(kN/m2)2模板工程支拆环境考虑风荷载省份广东地区深圳市基本风压0(kN/m2)0.45风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8风荷载标准值k(kN/m2)0.32四、模板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)45方木高(mm)90小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面惯性矩I(cm4)273.38小梁截面抵抗矩W(cm3)60.75小梁弹性模量E(N/mm2)9350六、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型483.5主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.9主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁弹性模量E(N/mm2)206000七、可调托座参数可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值N(kN)30八、立柱参数钢管类型483.2立柱截面面积A(mm2)450立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.73立柱抗压强度设计值f(N/mm2)205九、地基参数模板支架作用位置地基基础地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15首层高支模支撑架要求：施工工艺流程梁模板安装施工流程：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底主梁和小梁安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检质量要求预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。质量保证措施1、把好施工质量关（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。3、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。13、当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆。14、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm；15、搭设时，要求用不小于0.5kg的锤子击紧插销，插销尾部应保证有不小于15mm的外露量。安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。10、施工现场的用电，应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的有关规定。11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。13、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。14、立柱接长严禁搭接，必须用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得位于同步内，且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。15、上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。注意事项模板工程安装前准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4、竖向模板的支设应根据模板支设图。5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。应注意的质量问题：1、梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施1）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。2）后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为55（或33）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。模板拆除：1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。 表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%