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关于产品装配的管理优化研究 摘 要：随着时代的变迁，中国经济的发展，同行业产品竞争的加剧等等，企业需要寻找突破点以区别于同行，从而实现市场的优势和效益的优势。产品装配的管理影响着产线的容纳能力和输出能力，尤其是在制造业，低成本战略已经难以维持公司长期地、持续地、有效益地发展，所以优化和差异化自然成为了企业发展的首选战略，这也体现在近年来国家不断地鼓励和推动制造业转型和升级。某公司为了升级管理水平和产品层次，考虑到了对产品装配的管理优化，以提升产品出厂品质，减少内部管理控制成本。产品装配的管理优化涉及到组织和流程的优化，工艺和技术的创新等等。 下载 关键词：产品装配；组织和管理；装配工艺；面向订单装配；戴明循环；管理优化 一、产品的装配现状及问题 1.组织和管理方面 某公司主要生产大型包装印刷设备，产品的结构组成复杂，对于常规产品和客户订制产品，产品装配的组织方式单一，不能及时地适应柔性的客户需求。设备总体装配完成后，多数由线长或调试人员临时自检，缺少专业的总装质量检验师和每套设备的整体性能的质量汇总报告；装配时经常缺少零部件，影响装配的进度，隐性地浪费人力物力资源；车间经常进行5S管理活动，过于注重临时表面效果，整理过度，清理了大量的装配用工具。例如基础组件联机装配完成后高度3米多，但仍需加装零部件，装配工人就需要增加高度的移动式可锁紧的阶梯，但5S管理认为阶梯影响车间布局，妨碍设备视野，将其直接划入了丢弃物品行列，一些装配用工装也遭遇了同样的命运。这样在装配时，装配工人不得不找椅子作为登高件，用经验替代工装！ 2.装配工艺流程方面 某公司装配以手工装配为主，而且产品结构复杂，要求装配工具备一定的识图技能、装配技能，由于装配工艺的不详尽，造成装配过程中经常出现误装、多装、漏装、装配质量不稳定的现象。设备联机装配基座所用的化学螺栓固化时间过长。主要部件的装配采用倒置基准，即装配时基础部件倒置，装配完成后再进行翻转至正。因基础组件不易搬运且体积较大，翻转耗时长、安全性比较低，所以耗费了大量工时和物力在基础组件的装配环节上。 二、装配问题的原因分析 1.组织和管理方面 随着消费者个性化的需求越来越多，传统的规模化、少品种的生产方式已经不能适应现在的时代。市场的引导权已经由生产者一方逐渐转向消费者一方，企业面临的是怎样提高生产组织的柔性和缩短产品的生产周期。某公司处理紧急订单或个性化订单的效率和能力较低，究其根本原因，是与产品相关的组织应对市场的结构，未进行及时的调整和变化；设备整机有调试人员，但缺少整机质量管控人员，自然就缺少专业的整机质量汇总报告，这也反映了生产装配组织结构中缺少了总机质量管控的职能职位。装配时，经常出现零部件缺少的现象，在一定程度上反映了某公司物流的把控能力欠佳，以及装配计划与采购计划的衔接不到位；经常进行的5S管理活动，本意是提高生产效率，优化工作环境，但如果操作不当或未真正领悟5S的应用方法，则会造成事倍功半的结果。终其原因，是5S管理活动的执行方式不当和5S现场管理理论的理解欠妥。5S应以不影响工作效率和产品质量为前提，当进行整理活动时，应充分运用5W1H分析法，如果移除阶梯或工装会怎样，如果移除了是否有其他的更好方法可以替代？在进行整理活动同时，也应该判定丢弃了的物品价值，包括物品本身价值和使用价值，以防止盲目地追随学习5S管理活动的表面成果，丢弃大量拥有价值的资产，而造成实际上更大程度的浪费（包括有形的资产浪费和无形的使用价值浪费）。 2.装配工艺流程方面 产品本身的结构复杂性，增加了装配累积误差大的概率，从而影响到了装配质量。在以手工装配为主的大型设备装配中，装配人员的经验、装配工艺和装配工装的设计合理程度是影响产品装配质量的主要原因。装配工艺应结合产品的设计功能，分析操作实效、划分装配单元、确定装配方法和顺序、拟定产品的检测试验标准。化学螺栓固化时间长，亦因缺少详细的装配指导而选用的化学螺栓不符合操作实效。主要部件倒置装配引起的时间浪费，究其原因是设计的不合理。无论采用怎样的工装，都不能在成本、时间、效率上找到优势，发现只有变更设计后采用正置装配才会达到各方面的明显优化，这也是装配问题逆向优化产品设计的一个例子。 三、解决方案及优化 1.管理方法和组织适应性的调整 针对市场的个性化需求，制定柔性化的装配小组。依据产品的设计图，充分理解产品的设计思维和角度，分解产品各部件，按照各部件功能将产品划分为单元式的装配模块。以印刷设备为例，将产品划分为印刷模块、干燥模块、放料模块、收料模块、控制模块、联机中心。根据各装配人员的经验和技能，划入相应的单元模块中。复杂的装配模块，引入工装夹具，减少人员的操作，降低装配的误差。对于影响装配的物流方面，加强生产与采购的沟通，让采购及时了解生产的实时需求。同时在商业信息保密的前提下，与零部件供应方达成书面协议，供方可以实时了解生产的节拍，以方便及时进行零部件的补配。 因某公司设备有许多可选功能，所以引进面向订单的装配方式，用库存的通用零部件装配出满足客户订单需求的产品。这些通用的零部件是在客户订货之前就计划、生产并储存入库。收到客户订单后，就把它们装配成最终产品。用较少的零部件库存满足产品装配的需要。面向订单的装配方式资金占用小，库存低，制造成本低，减少了公司内部的管理控制成本，适合某公司的产品发展战略。 针对总机质量的问题，将善于联机和检测整机质量的人员从装配小组或调试小组中独立出来，纳入到质量管理部门中，对整机质量进行总体、全面的质量反馈和汇总。同时，在长期的工作中，培养装配人员的装配质量意识，引入戴明循环PDCA的管理方式，不断地发现问题、解决问题，进而提升产品装配的管理水平。针对车间现场管理的5S活动，则根据设备的布局，规划和预留阶梯、工装夹具的存储位置，在遗弃物品前进行5W1H分析，减少资源和价值的浪费。 2.优化产品设计和制定详细的装配工艺 产品装配的源头是产品的设计，合理的产品设计可以节约大量的装配时间和装配人员。以现场装配时出现的问题、整机调试出现问题为反馈源，对产品设计形成逆向影响因素，纠正和调整产品的设计因素，构成产品设计的闭环结构。为达到产品装配优化的目标，因此加强设计部门与生产装配部门的合作，培养装配人员的设计思维，深化设计人员的产品装配问题分析能力。 从设计部门划分出装配工艺小组，工作重心侧向产品的工艺和组织的效率优化。制定产品装配的装配工艺，简化装配流程、明细装配步骤、明确装配方法、明指装配工具，从而提高装配质量、提升设备的出厂品质。 四、产品装配管理的展望 历史是螺旋上升的，产品装配的管理也是需要不断更新和改进的。依照戴明循环PDCA的管理方式，积极地发现与产品装配相关的各流程问题，运用5W1H分析法理解和分析问题，找到解决问题的方案。结合企业内部的运营环境和企业外部的市场环境，动态地调整管理的思维和方式，不断地提升产品的竞争力。 参考文献： （美）Richard L.Daft， Dorothy Marcic，高增安，马永红，李维余，译M.管理学原理.机械工业出版社，2012.1. 汪应洛.工业工程基础M.中国科学技术出版社，2005. 薛冬娟，刘晓冰，邢英杰等.复杂装备集成生产管理方案设计及关键技术