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孝义市宜居家园廉租住房工程一标段 施工组织设计孝义市宜居家园廉租住房一标段工程施工组织设计第一章 工程概况1、建筑设计本工程为孝义市宜居家园（廉租房一期建设工程）1#楼工程，位于孝义市崇文街南侧，由北京华咨工程设计公司设计。该工程建筑占地面积约1591.5m2，建筑总面积12720.32m2。室内外高差为0.90m，建筑高度为37.5m。本工程为十二层框架抗震墙结构住宅楼，由地下一层、地上十二层、局部十三层组成，地下一层为配电室用房及地下库房，层高3.6m，地上一、二层层高3.3m，三至十二层层高为3.0m，顶部电梯机房层高4.5m。商铺部分地上二层，一层层高3.9m，二层层高3.3m。本工程外墙十层以下采用贴面砖墙面，钢丝网聚苯板外墙保温；十层以上及阳台部分为涂料墙面，凸出墙面阳台做内保温。内墙及顶棚做水泥石灰膏砂浆抹灰，刷内墙涂料，厨房卫生间水泥砂浆抹面，刷涂料油漆面层；楼地面为地板辐射采暖水泥砂浆面层；地下室地面为水泥砂浆地面。屋面采用1:6水泥焦渣找坡，40（45）厚聚苯板保温层，20厚1:3水泥砂浆抹找平层，4厚SBS防水卷材。门窗外墙采用塑钢中空玻璃窗，内门为木夹板门。2、结构设计该工程属于三类高层建筑，耐火等级地下一级、地上二级，7度抗震设防，建筑安全等级为二级。工程主体为砼框架抗震墙结构体系，抗震墙抗震等级为二级，框架抗震等级为三级。工程地基基础设计主楼为筏板基础，二层商铺采用钢筋混凝土独立柱基础，地基处理主楼下采用灰土挤密桩，裙楼采用换灰土法，地下室外墙采用砼挡土墙。安装工程本工程安装工程内容包括给排水、暖通，电气等内容。3、工程特点 本工程施工特点主要表现在以下几方面： 该工程在施工时按主楼、商铺分为二个施工区域，主楼按伸缩缝分为二个施工段。 在进行基础底板、剪力墙、梁等部位施工须对该部位进行特殊处理，尤其是在施工时，应考虑相邻情况，确保按照图纸要求施工。 为了保证施工安全，考虑适当的外防护措施。 在进行地下室剪力墙的施工过程中严格按照标准图中的各项要求施工，不得随意留置施工缝。工程施工应注意的问题： 工程施工车辆途经道路安排专人洒扫，保持其清洁卫生。 采取有效措施降低施工噪音，混凝土施工采用低噪音振动棒，现场加工场等噪音较大的场所考虑加覆吸音材料遮挡，拆模板时以手工传递等措施最大限度降低噪音对环境的影响。 根据工程的施工进度情况，基础主体施工正值雨季，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强雨季的施工措施。第二章 施工部署1、指导方针该工程为框架剪力墙结构，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下： 由经验丰富的项目经理挂帅，将本工程列为公司2009年度之首的重点工程。我公司将对业主履行“以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺”的质量方针。 我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验、先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。 为了保证该工程的工程质量，严格按照图纸要求施工，及时控制各个分项分部工程质量，该工程在施工时将成立以我公司总工为首的技术质量部门。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。 以“科学、求实、严格”的施工管理，“敢为人先”的创业精神和“热忱周到”的配合服务，赢得业主的信任。我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。2、质量和工期目标工期目标本工程工期要求为 304日历天。工程开工日期2009年7月20日开工，2010年5月20日竣工。 0.000以下在2009年8月20日完成； 2009年10月30日主体完成； 2010年5月20日完成交工。施工工期按以上的施工计划要求完成。质量目标根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：“合格”为此，我公司各级领导及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，让业主满意。3、组织部署 总承包组织施工以土建为主，水电、采暖布线，消防安装配合施工。 整体工程分结构施工工期；安装和装饰施工工期；按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。 本工程工期以工程土建施工日期为主要进度控制，中间插入其余分部分项工程，确保结构施工总进度计划。第三章 施工组织机构1、施工组织机构的建立我公司针对此工程严格按照国家建筑法实行“项目法”施工，组建一个由经验丰富的项目经理亲自挂帅，公司总工程师任该工程技术负责人，由我公司优秀的项目经理组建项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主单位承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗施工，并且该项目经理部仅负责此项工程。工程施工实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。项目经理部各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全、文明施工等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。2、施工组织机构的启动与高效 根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提。 根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。 以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严，违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。 我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。3、施工组织机构高效运作的保证措施 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。 建立健全项目经理、工长、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。 建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动各项工作的高效运转。 工程例会由业主单位有关部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。 用工管理的使用原则是选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的施工作业队伍，在具体施工中将树立连续作战、严格把关、严格按照施工规程规范的精神，确保工程质量和按时完成。第四章 各分部分项工程主要施工方法1、土建结构施工本工程按“先地下后地上，先主体后装修”的基本顺序组织流水施工，同时根据该工程的平面布置，将该工程分为二个施工区域，采用组合钢模板进行基础地下室施工、采用竹胶模板进行主体施工。按流水段组织水平向的流水施工，完成主体后进行装修的施工。土方工程该工程土方挖深在-5.0m，可不考虑地下水，根据该工程施工平面和结构，以机械开挖为主，现场土可用于回填。基坑清底后，通知有关部门验槽。地下室周围基坑回填采用二：八灰土，分层夯填，采用人工和蛙式打夯机夯实。 地基处理工程灰土挤密桩复合地基a、主楼下灰土挤密桩施工不在本招标范围。b、基坑土方开挖至设计标高后剔除多余的桩头，桩身及复合地基的检测请有检测资质的单位进行。c、350厚灰土垫层分两步回填，用压路机均匀碾压。三七灰土地基处理施工：a、商铺地基换填1米厚三七灰土，回填灰土前，必须对前道工序进行验收合格后方能回填灰土，基坑内应无积水。b、灰土的配料（体积比）应正确，严格按设计配合比进行施工，土料采用优质土，土料要过筛，石灰经消解三天后方可使用，使用前过筛，且不能夹有未熟化的生石灰块料，灰土施工前应将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。c、灰土施工时，应适当控制其含水量，如土料水分过多，须晾干。灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时铺设夯实，不隔日夯打。d、灰土应分层夯实，虚铺厚度为300，预先在基底或坑壁处用竹钎每隔3米处设一标准点，加以控制灰土虚铺厚度和平整度。f、压实后的灰土三天内不得受水浸泡，同时要预防日晒雨淋需做遮盖。e、灰土的干容重应按规定分层试验，其结果必须符合设计要求和施工规范要求。钢筋工程本工程钢筋为现场加工制作，加工场地按照施工平面布置图所示。 钢筋接长方法板受力钢筋采用搭接接长。柱梁主筋的连接采用焊接或机械连接。大于或等于22时，须采用焊接接头或机械接头。 钢筋接头位置 梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。 楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。 楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。钢筋制作绑扎注意以下几个环节 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。 钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责，质安组负责抽查。 梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个C型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。 受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板柱梁0.00以下墙箍筋及附加筋悬 挑梁基础厚度（mm）20303025153540 楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。400200200模板工程楼板、楼梯采用防水膜涂层胶合板，其余部分采用组合钢模板；柱模 支模程序：放线设定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口 支模方法：矩形柱模采用组合钢模拼装，柱模板采用350的对拉扁铁拉结，其余采用钢管支撑。梁、板模1) 支模程序 梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定 板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱、梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。 支模方法竹胶合板补缝木条次梁木方50100主梁100100100100可调早拆头楼面早拆体系支模示意图梁模：矩形截面梁模采用组合钢模板，梁高超过750mm时，梁模采用350扁铁拉结模板。板模：采用18mm防水膜涂层胶合模板，下支垫100100木方，间距400mm(中对中) 胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系，早拆体系支模图详如上图所示：楼梯模楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。 支模程序安楼梯踏步及外侧休息平台模板支撑安装楼梯踏步及外侧休息平台模板校正加固办预检。 支模方法支设楼梯梁、板及外侧休息平台、外阳台模板。支设体系采用钢管（扣件连接）支设体系，即钢管立柱用顶丝顶大楞，大楞上放槽钢小楞，小楞上铺设竹胶合板或钢管立柱上用扣件安装钢管横楞，楞上铺设梁模板（楼梯梁支设）。楼梯踏步模板采用竹胶合模板，胶合板四周加钉角钢固定楼梯板侧模采用木模板，并将踏步模板与楼梯板侧模连接固定成型，以便于安装。剪力墙模板 地下室剪力墙支模程序复核基础底板底标高搭设剪力墙支模架安装模板安装柱、梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。剪力墙模板安装时，按照墙位轴线在离地面58cm焊接长度等于墙厚的钢筋支杆。墙模板的施工要连续施工，墙外模板选用1200300的钢模上下相叠进行施工，穿墙铁片以800mm左右间距井字型安装，下部采用基础底板混凝土内预埋钢筋进行固定，以保证下部混凝土不位移。按照模板组装图，先安装一面模板，用靠尺和线锤校正，安装拉杆或斜撑。保证模板竖直后，再安对拉铁片，竖向间距不大于450mm。横向间距为900mm。清扫墙内脏物后，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直后，拉紧对拉铁片，使两面模板连成一体。内钢楞用3形或蝶形扣件和钩头螺栓固定在模板上，对拉铁片从钢楞中间插入，再用U型扣件将其冷固定。对拉铁片固定要适度，不得过紧或过松。安装模板到端头不得硬打硬塞，不足模数部分可用木模嵌补。模板安装完后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，经检查各部位尺寸和垂直无误后，封闭清扫口。墙模板斜撑加三道，斜撑与满堂扣碗架用扣件连接。模板支设的质量要求 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。模板支设的质量控制措施 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号组模调整。 模板及支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆设专人负责。 柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根。 当梁跨度6m、板跨度3.9m时，其模板应按跨度的2.5起拱。项 目允许偏差mm轴线位置5底模上表面标高5柱、墙、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落，不污染，易于操作、清理，无害于人体，不腐蚀模板。 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 在安装模板之前，应将各种电管、水管等管线按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定要适时，以防模板变形。模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，强度达到12N/mm2(20以上气温8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角。拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件75100拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。混凝土工程本工程混凝土工程采用预拌混凝土泵送施工方法。施工工艺流程混凝土搅拌混凝土运输、混凝土泵受料（坍落度测定，试块制作）泵送布料混凝土浇筑、振捣泵和输送管的清洗、拆除混凝土泵的设置根据本工程场地设计情况，按照施工区域划分混凝土泵送安排一台地泵。混凝土泵具体布置与施工现场混凝土泵送站位置详见主体施工平面布置图。输送管道的敷设本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件， 然后用角铁焊接固定输送管。在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。输送管的楼层布置布置水平管或向下的垂直管采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反。混凝土的布料在进行混凝土浇筑过程中采用独立式混凝土布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送混凝土输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。混凝土的浇筑 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示：边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图 每层楼混凝土按两次浇筑，第一次浇筑柱混凝土，第二次浇筑梁、板混凝土，楼梯随柱错半层浇筑。柱浇筑高度不得大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽灌入模内后，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。 混凝土按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧均匀下料相对振捣。泵送混凝土劳动力配备本工程送混凝土劳动力配备情况详下表格：序号工 种人数工 作 内 容1总负责人2全面负责混凝土施工工作，并及时处理有关问题2指挥人员（工长）4负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑3值班电工2全面负责楼照明及电器照明4机修工2负责机修（如振动棒等）5泵车操作人员6泵车操及保养6泵车辅助人员4泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等7架子工12布管、拆管、布料及清洗8混凝土工20振捣、找平混凝土的泵送泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。当泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力排除管道内的混凝土，经清洗干净后重新泵送。在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗。混凝土的养护及拆模 混凝土的养护采用人工自然养护法。在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水养护，养护时间当混凝土中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当混凝土中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。 混凝土的拆模：侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。混凝土试块留置本工程混凝土采用的是现场搅拌泵送混凝土，故混凝土的试块的制作在施工现场，留置组数按下面执行： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。 每一现浇楼层段同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，两组同条件养护试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。砌筑工程工艺流程填充墙砌块施工工艺流程如下：制备混凝土空心砖检验空心砖装车地面运输垂直运输楼面运输砌 筑勒 缝构造柱混凝土配备砂浆立皮数杆构造柱钢筋楼地面弹线 砌体施工工艺流程图 施工要点与措施 施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。 砌筑前，应检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂空心砖砌筑，不准使用龄期不足28d 的空心砖进行砌筑。 空心砖应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。 所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。 砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。 砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15混凝土将脚手眼填塞密实。 构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每500mm高设26.5拉结筋， 每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。 填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。2、装饰装修及门窗工程施工装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先天棚，后墙面、地面。为了保证工期，应采取室内、室外交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰、外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平竖直。窗楣和其它檐口线均应做成滴水线或鹰嘴。针对本工程中建筑的装修装饰及门窗工程的特点，现着重说明以下几项分项工程的施工：墙面抹灰施工工艺程序基层处理抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰施工要点 基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛，填充墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。 检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行贴饼，每隔1.2-1.5m贴饼，贴饼砂浆配合比和糙灰相同，柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。 抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是填充砌块墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。混凝土及填充砌块墙均应先刷一遍106胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让106胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。 抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及内墙涂料。内墙顶棚涂料施工涂料面施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮、刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，加水量不超过20%，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刮刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刮刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数至少三遍。楼地面施工本工程地面面层主要为混凝土或水泥砂浆地面，卫生间地面采用1.5厚聚氨酯涂料防水层。基层处理彻底清除基层上杂物、油污等；控制基层平整度，过高时予以剔凿。在施工前两天对基层浇水湿润，使基层具有平整、整洁、湿润、粗糙的表面。抄平、规方、弹线楼地面工程施工前，应按室内+50cm线及设计要求厚度，弹出控制线并设置控制厚度标志。水泥地面施工施工做法如下：先将楼层、垫层面上的松散混凝土、砂浆等清理干净，凸出基层的剔除，如有油污用火碱溶液清洗干净，并在施工前一天洒水湿润基层。在垫层或楼板基层上浇水泥浆，然后用扫帚把素水泥浆刷均匀，随涂随做地面。根据+50Cm水平线，小房间在四周做灰饼、冲筋，大房间按2m间距做灰饼、冲筋。水泥砂浆面层选用1：2.5水泥砂浆，其稠度不大于33.5Gm。面层厚度用靠尺板坐浆控制在8-10mm，面层砂浆装挡后用大杠沿靠尺刮平，用木抹子拍实并搓平，再用铁抹子抹压头遍，如表面水分过多，略撒些1：1的干水泥砂面，等吸湿后随即压光。头遍轻轻抹压，尽量使抹子纹浅一些，同时把脚印压平。大面积水泥砂浆地面施工，在不能连续完成时留设施工缝，施工缝留成规则形状的直搓，并与垫层上的施工缝吻合。待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。待水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，即用铁抹子压第三遍，这一遍用劲稍大，并把第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。面层压完后24-48h开始铺湿锯末或铺草帘。以后每天浇水两次养护5-7天，夏天24小时后养护5天，春秋季48小时后养护7天，适时养护，以免浇水过早地面起皮，浇水过晚或不用锯末覆盖，造成裂缝或起砂。地面防水层防水层由专业队伍施工，施工前编制专项施工方案。聚氨酯防水涂膜合格证及复试报告齐全、合格。找平层验收合格，表面含水率不大于9%。在楼板的立管周围、套管与立管交接处、大便器与立管交接处，地漏上口四周等处用建筑密封胶封严。涂刷底胶4h后，开始涂膜，先处理细部附加层。地面与墙面交接处，卷起150mm高。分三层涂膜，通过刮涂量来控制涂膜厚度，第一、二层刮涂量为0.81.0kg/m2，第三层刮涂量为0.40.5kg/m2。涂膜防水固化后，在检查验收合格后进行蓄水试验，24小时无渗漏，可进行面层施工。成品保护措施防水层施工时，不得污染墙面；施工完在一周内不得上人，不得在防水层上堆放物品。楼地面工程施工完毕后，撒一层湿锯末进行养护，养护时间不得少于7天。及时将外溢和遗散的砂浆等杂物清除干净。完成面层三天后方可上人和在其上堆放物品。木门、油漆施工木门安装 施工工艺流程：弹水平控制线门框固定检查校正钉牢门框周边缝嵌填安装门扇及小五金 施工要求：1) 门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填 塞密实，不得污染表面。2) 安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。3) 小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。油漆施工 施工工艺流程清洗、起钉、除油污去脂襄、修复平整打磨节疤处漆片点打油底局部刮腻磨光腻子处涂油第一遍油漆补腻子磨光第二遍油漆 施工要求：1) 油漆施工时，门含水率不大于18%。2) 油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。3) 施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。塑钢窗施工材料要求塑钢窗的型号及配件应符合设计要求，色彩一致。未安装的塑钢窗应进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢窗框的表面上，避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。塑钢窗安装塑钢窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行；塑钢窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。安装塑钢窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢窗的规格是否相适应，在安装塑钢窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。塑钢窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件安装齐全，位置正确、牢固、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防松动，塑钢门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断、不漏抹、无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。塑钢窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。成品保护塑钢窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。塑钢门窗框扇可用水或浓度为1%5%、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。外墙外保温施工本工程外墙主要采用单面钢丝网架夹芯聚苯板外墙外保温作法。本作法以腹丝非穿透型单面钢丝网架聚苯板作为保温层（钢丝网采用2钢丝网片，双向斜插2.2镀锌腹丝焊接而成），通过网卡固定于基层墙体，聚苯板面抹聚合物抗裂水泥砂浆，表面作涂料饰面。钢丝网架聚苯板符合现行钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板现行有关标准和规定。聚苯板内外表面均满喷喷砂界面剂。聚苯板安装就位后，先在钢丝网架聚苯板面按网卡的位置和尺寸挖出板洞，施工下网卡后，用金属锚栓将卡紧网片的网卡紧固在基层墙体上，再用聚苯板将孔洞填实。聚苯板的固定点每m2不少于5个，洞口周围适当增加。聚苯板内外表面（连同钢丝网片）均喷喷砂界面剂。外墙外保温板面抹灰：保温板面清理干净，无油渍、浮尘等。吊垂直、套方、找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方做口。板面上界面剂如有缺损，应在表面上补刷界面剂，要求均匀一致，不得露底。聚合物砂浆分层抹，每层抹灰厚度不大于10mm，抹完后均需洒水养护。分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横平竖直，楞角整齐。滴水线槽流水坡向要正确，顺直，槽宽和深度不小于10mm。外墙面砖施工前，应根据不同的基层制定不同的处理方案，根据墙面及窗洞口尺寸、面砖规格，作出详细的排砖设计。用经纬仪在四大角、门窗口边打垂线找直，横线以楼层为水平基准线交圈控制。粘贴面砖前，先做水泥砂浆与钢丝网片的握裹力试验和抗拉拔试验。贴砖前，统一弹线分格、排砖，要求横缝与窗台齐平；竖向要求阳角窗口都是整砖，并在底灰上弹上垂直线。 镶贴时，在面砖背后满涂有弹性的聚合物砂浆，用小铲轻轻敲击，使其与基层粘结牢固。砂浆不宜过厚，厚度控制在35mm。外墙面砖每层设水平分格缝，垂直分格缝的位置按缝间面积30m2左右确定。面砖勾缝采用柔性砂浆，且厚度比面砖厚度薄23 mm。3、屋面工程施工该工程屋面主要采用SBS防水卷材、聚苯板保温层、水泥砂浆找平层。屋面防水卷材施工要点： 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案交底；层面防水必须由专业队施工，持证上岗，并进行技术培训。 卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料要避开火源。 在铺贴防水层的基层表面，将尘土、杂物彻底清除干净。 基层坡度符合设计要求，表面顺平，阴阳角处做成圆弧形，基层表面必须干燥。 涂刷基层处理剂：施工前，按产品说明书配套使用。基层处理剂是将专业粘剂稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀刷于基层表面上，常温经过4h后开始铺贴卷材。 铺贴卷材：卷材的层数、厚度符合设计要求。多层铺设时接缝错开将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。4、安装工程施工专业间应依照给排水暖电气安装顺序组织施工。安装工程施工段划分配合主体预留、预埋阶段；全面安装阶段；调试交工验收阶段。主要施工顺序 采暖施工顺序：管沟主立管入户支管安装集水器安装地板加热管系统试压 给水施工顺序：进水管主干管、顶棚导管分支管系统试压 排水施工顺序：进管及水平管由下而上安装立管分支管试漏、试压 电气施工顺序：先按图纸准确下料，按照先地下后地上，先暗后明的顺序。配合施工 在楼板绑扎完底层钢筋后，立即进行楼板管线埋件预留洞的埋设，对小管径水暖留洞可在楼板混凝土完成后钻孔，但不得随意割断和变动结构钢筋的位置。 在土建施工过程中，电工、管工应派人观察、检查预埋件、预留洞的准确性，有无移动情况，并及时修正。对需要在混凝土脱模后抠洞挖槽的地方，同土建技术人员共同商定。 配电箱必须采用绝缘法安装，确保与主体结构钢筋绝缘。 设备的电器配件、仪表等必须合格，有质量说明书，安装调试及验收严格遵守有关的施工及验收规范，健全工序验工制度，定期进行自检、专检、互检、随时进行抽查，发现问题及时整改，确保工程质量。水、暖工程安装安装基本要求 水暖工程使用的管材，管件，配件及设备必须符合设计要求，必须是认证厂家生产的合格品，并有合格检验报告，方可使用 安装前必须清除干净污土层和杂物，安装中断或安装完的敞口处应临时封闭，以免堵塞 安装水平、管道的坡度均匀一致，坡度正负偏差不超过设计要求坡底值的1/3。 连接严密，固定牢固。 安全装置，阀门，仪表作用正确可靠。管道放坡在室内外水暖管道安装时，具有坡度要求的水平管道必须首先放坡，用坡度线作为安装的基准线，才能确保安装质量符合设计坡度的要求。室内架空管安装时，在水平管道两端按其两端标高定出两点，连接两标高点弹线，此线弹在管道所依托的墙上，穿墙时，应将墙打洞使坡度线贯通拉通线；通线如过长，中间有可能垂落而不直时，应以铁钎支承使其平直。管道安排 对暖卫各系统的所有管道和设备进行综合考虑，同时要熟悉与管道有关的建筑，结构状况、电气设备等情况，以便进行全面综合考虑。 不妨碍对设备、阀门附件的操作和检修，管道不得从设备人孔，手孔或其它开孔前方通过；以免影响人孔，手孔，以及其它开孔的使用，更不得穿过门窗安装 管道的最突出部分(包括管件，阀门等)与墙壁等构筑物的距离不小于100mm。 管道在支架上的排列，重量较大的管道靠近管架支柱，单柱管架上的管道，应尽量使管架支柱两侧负荷均匀 管道沿墙排列时，大管靠里，小管靠外，支管少，检修量小的管道靠里，支管多，检修量大的管道在外，高压、高温管道靠里，常温、常压的管道靠外。 管道安装过程中，如遇到交叉部位时，应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。 注意事项 在同一房间内，安装同类型的设备、卫生器具及管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。 暖卫管道分支使用气焊开口分支，不得减小分支管内径，需及时清除干净焊渣。电气工程安装电气安装工程工作内容：本设计电气部分为照明、防雷接地、电视、电话、楼宇对讲预埋管线，火灾自动报警及消防联动系统。电气安装工艺流程： 线管暗敷工艺流程： 管内穿线工艺流程：重点过程控制 暗配管路首先根据设计要求核对材料质量、规格，确认合格后方可使用，暗敷钢管煨弯时严禁出现凹扁现象，连接时采用搭接焊或套丝连接，管路交叉时避免重叠以保证保护层不小于15mm，管路与盒、箱连接时必须按事先弹线确定的位置配管，以保证盒、箱位置偏差不超允许范围，管路配好后管口必须堵好，防止管路落物堵塞 管内穿线穿线前必须先穿带线绑布条清扫管路，清除管内杂物和泥水，检查导线线径是否合乎要求(用千分尺)，外绝缘强度是否达到强度并需具有合格证明，穿线时相线固定为每相一色(红、黄，蓝)，工作零用黑色线，保护零用黄绿双色相间线，整个大楼内必须保持一致，以便检验测试，穿线前钢管应带好护口，穿线时管内不允许绞结，不允许留接头，严格按设计图纸结线系统图配线，禁止随意改变控制方式，接线头必须涮锡处理，并包扎两道绝缘胶布(内层为防水胶布)。配线结束后进行绝缘电阻摇测(包括相间、相地)，不达标的回路查出问题进行更换。导线在盒、箱处应留出足够多余量，并将线头做绝缘包扎处理。做好接线盒，管口的封堵处理，防止二次污染影响绝缘程度。第五章 施工进度计划和保证措施及违约责任承诺1、工期目标本工程计划工期目标：304日历天。整个工程于2009年7月20日开工，2010年5月20日竣工。 0.000以下在2009年8月20日完成； 2009年10月30日完成主体；2010年5月20日完成交工。2、工期违约责任承诺由于我方原因造成的工期延误，我方愿意承担给业主造成的部分损失。3、保证措施组织管理措施 公司的工程领导小组，每半月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。 项目成立由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。 成立由业主、监理和土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况、施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。施工组织技术措施 首先做出准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。 组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计，增加对图纸的熟悉程度。 进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。 层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。施工机械配置措施 垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键机械设备，经现场考查，结合投标设计图纸情况，我公司决定在该工程建筑主体施工阶段采用1台吊塔，型号为QTZ80，两台龙门架，保证垂直运输材料的及时性和准确性。 其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。 加强机械设备管理和维护保养， 确保正常运转， 机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维班修一个，加强设备管理，保证工的连续性。 采用计算机管理手段实现工期动态控制措施1) 编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。2) 采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。新技术应用措施施工的主要工序、作业效率的高低是决定工期快慢的最重要困素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。 混