原料油品质与生产加工.docx

原料油品质与生产加工产品的收率，主要是由原料油品质的优胜决定的。同时，原料油质量的好坏也影响到装置的生产和产品的质量。1、 密度指单位体积内所含物质的质量。单位是g/cm3或kg/m3。原料油（或原油）密度的大小，说明了其轻组分的多少。若密度小说明其轻组分含量多，密度大说明其轻组分少，收率相对少一点。这是指一般情况下。例如 ：青海冷湖原油密度为0.8042kg/m3，300馏出量为72%。大庆原油密度为0.8615 kg/m3，300馏出量为25%。生产厂规定：催化原料油的密度为0.9400kg/m3。2、 馏程原油的馏程测定 -只能做常压馏程。催化原料油的馏程-只能是减压馏程。减压馏程500馏出量多，则说明轻组分多，催化轻质油收率高，反之则低。例如：2012.3月俄罗斯进口原料油，500馏出量为50%，催化轻收77.74%。2012.6月辽河油田的原料油，500馏出量为45%，催化轻收71.42%。生产厂规定：催化原料油520馏出量55%。实际到厂的原料油有的能达到，有的达不到。3、 水分是指原油或原料油中水分含量的多少。是原油本身形成中或开采中往地下注水所致。若原油或原料油含水多，在进货上我们就吃亏。生产厂规定：水分0.5%。4、 残炭将原料油放入残炭测定器中，在不通入空气的实验条件下，加热使其蒸发和分解，排出燃烧的气体后所剩余的焦黑色残留物称为残炭。测得的结果以重量百分数表示。残炭的形成主要是原料油中沥青质，胶质及多环芳烃的叠合物。残炭高，会使催化装置两器结焦多。催化原料油的残炭一般控制在6%较为合适。若加工量能满负荷生产，残炭控制为3%5%较好。生产厂规定：催化原料油残炭8%。5、 酸值中和一克油品所需KOH的毫克数，单位为mg KOH/g。它表明重质油品中或润滑油中所含有机酸的多少。它是控制原料油品质的重要指标之一。酸值 1.0 mg KOH/g，称为高酸原油。一般情况下，酸值高的原料油，不能正常减压加工，因为其腐蚀相当严重，必须采取相应的工艺措施。但可以在催化装置加工，因为催化反应温度高，有机酸分解后其腐蚀性减弱。生产厂规定：原料油酸值0.8 mg KOH/g。6、 盐含量是指原油或原料油中金属氯化物的含量，测定结果以mg/L表示。原料油中盐含量高，常压电脱盐装置无法将盐脱除。势必使催化原料的盐含量高，在催化装置加工后，导致催化剂中毒活性下降，影响到催化装置的产品分布，同时对设备亦有腐蚀。生产厂规定盐含量100mg/L。7、 灰分在规定条件下，将油品充分燃烧后所剩余的不熔物质的混合物，称为灰分。以重量百分数表示。灰分，来源于石油中的盐类，以及加工和贮存中混入的金属或其它盐类。原料灰分大，会降低冷换设备的使用效果。同时使产品的灰分上升。生产厂规定：催化原料灰分0.1%。8、 硫含量将油品在特定的炉中燃烧，收集生成物二氧化硫，然后用库伦电位法测定其硫的含量，以重量百分数表示。硫是原油中带来的。硫和硫化氢腐蚀设备。原料油中硫含量高，产品的硫含量也高。汽、柴油中若含有硫化物-硫酚，则会使油品产生大量的胶性，安定性变差。一般情况下：硫 0.5%，为低硫原油。0.5% 硫 2%，为高硫原油。生产厂规定：催化剂硫含量0.8%。9、 凝点在一定试验条件下，把油品冷却到失去流动性的温度称为凝点。一般情况下，催化原料油凝点低，说明油品中轻组分多，若凝点高则油品中重组分多。但是，原油中凝点低，300馏出量反而不高的情况有不少。生产厂规定：凝点不低于-5。10、组成组成一般是四组成，即饱和烃、芳烃、沥青质、胶质。四组成是原油或原料油的重要指标之一。饱和烃越高，表明原油或原料油品质好，轻质油收率高。芳烃在催化反应中可以裂解为轻组分，但如果其中的稠环芳烃多亦会生焦。胶质和沥青质多会使两器结焦。生产厂规定:饱和烃61.275 芳烃25% 沥青质1% 胶质10%由于原料采购有一定难度，因此进厂的催化原料中饱和烃、芳烃、胶质和沥青质每项指标都达到上述要求有困难。11、重金属含量 原料中的重金属含量主要指镍（要求15mg/L）、钒（5 mg/L）、铁（15 mg/L）、 钠（5 mg/L）、钙（3 mg/L）、铜（1 mg/L）。 例如： 镍含量高-破坏催化剂活性，主要进行脱氧反应，使催化裂化