《创优(钢结构)》word版.doc

1. 适用范围适用范围：适用于主厂房建筑钢结构的加工。2. 施工工艺流程3. 主要施工工艺质量3.1坡口制备a) 焊接接头形势和坡口尺寸应符合设计和DL/T678-1999电站钢结构焊接通用技术条件的要求。b）坡口可采用机械加工或自动、半自动气割或等离子切割方法制备。若采用自动、半自动气割加工，则应磨去淬硬层。c）切割后必须将切口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。d）焊缝坡口应保持平整，坡口及边缘20内母材应无裂纹、夹层、夹渣、毛刺等缺陷。e) 焊件在组装前，坡口表面及每侧应将水、油、漆、垢、锈、氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽，清理范围为：埋弧自动焊对接焊缝 40-50其他焊接方法的对接焊缝 10-20角焊缝 焊角尺寸K+10-20f) 奥氏体钢坡口两侧应涂防飞溅剂。3.2 焊接材料a）焊接材料根据母材的化学成分和力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。焊接材料应有自造厂质量证明文件，质量应符合国家标准。无质量合格证部得使用。b）焊条、焊剂在使用前应按照说明书进行烘焙。烘干后的焊接材料在常温下放置4小时以上时，应从新烘干。焊条重复烘焙次数不得超过两次，使用时应装入保温温度为80-100的专用保温箱内，随取随用。c）焊丝使用前应清楚表面锈、垢、油污。3.3 焊件组装a）焊件组装应按照DL/T 5210.1-2005 电力建设施工质量验收及验收规程 第1部分：土建工程DL/T 5210.8 2009 电力建设施工质量验收及验收规程 第8部分：加工配制或设计的要求执行。b）焊件对接允许对口错位如下一级、二级焊缝 小于0.1t，且不大于2.0（t为板厚）三级 小于0.15t，且不大于3.0（t为板厚）3.4 定位焊a）定位焊所用焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应与正式焊接时相同。b）定位焊缝厚度通常为4-6，长度为30-60，间距不超过400。冬季施工，定位焊厚度可增加至8，长度80-100毫米。c）定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。定位焊焊缝起头和收尾处过渡应平缓。定位焊后应立即检查定位焊质量，如有缺陷立即清除，重新进行焊接。3.6 引弧板、引出板、垫板的设置a）埋弧自动焊缝和其他焊接方法焊接的一、二类焊缝两端应设置引弧板和引出板。引弧板和引出板的材质应与焊接件相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。埋弧焊用引弧板和引出板尺寸一般不小于50100，其它焊接方法用的引弧板和引出板尺寸一般不小于40-50。b）严禁在焊缝以外的母材上随意试焊和引弧。c）焊接完成后，应用机械加工或碳弧气刨火气割方法去除引弧板和引出板，并打磨平整。严禁损伤母材，严禁锤击取下引弧板和引出板。d）若工艺文件要求设置垫板，应沿焊缝全长设置。钢衬垫的材质和焊件相同，有接头是应符合对接焊缝焊透的质量要求。3.6 焊接a）焊接作业区在出现以下情况时，应采相应的防护措施：1）风速：气体保护焊风速大雨2m/s，其他焊接方式风速大于10m/s；2）相对湿度大雨90%；3) 雨雪天气；4）环境温度：碳素钢低于-20；低合金结构钢低于-10；中、高合金钢0。b）焊件施焊应按照焊接工艺评定的要求严格控制焊接规范参数。对低合金调质结构钢焊接，应严格控制焊接线能量。c）应采用合理的焊接顺序控制变形。对于长焊缝，宜采用分段退焊的方法或与多人对称焊法同时运用，并可采用跳焊法，避免工件局部加热集中。d）施焊过程中，应注意接头与收弧的质量，收弧应将熔池填满，层间接头应错开30以上。多层多道焊，每层每道焊缝焊完，应清理焊渣、飞溅等杂物，经自检合格后方可焊接次层或次道。如图为已经清理完成的层间焊缝。e）除第一层和最后一层焊缝外，允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理，如图为已消除应力的层间焊缝。f）双面焊缝，应采用机械加工或碳弧气刨清根。清根前，非清根侧焊缝的焊接量不宜少于3层，碳弧气刨清根后应修磨刨槽，除去渗碳层。h）焊接完毕后，焊工应江焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并检查外观质量，必要时可做局部返修。对一类和二类焊缝，焊工自检合格后在距焊脚50处打上钢印代号或坐上永久性标记。3.7 焊接接头外观检查a）焊工本人应对所有焊接接头进行100%检查，焊接质检员按照规定比例进行专项检查。对于超标外观缺陷应立即修磨、补焊，补焊工艺要求与正式焊接时相同。b）焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝外观尺寸应符合设计要求，允许尺寸如下：1) 焊缝未满焊要求一级焊缝 不允许二级焊缝 不大于0.2+0.02t，且不大于1.0（t为板厚）三级焊缝 不大于0.2+0.04t，且不大于2.0（t为板厚）2）焊缝根部收缩一级焊缝 不允许二级焊缝 不大于0.2+0.02t，且不大于1.0（t为板厚）三级焊缝 不大于0.2+0.04t，且不大于2.0（t为板厚）3）焊缝咬边要求一级焊缝 不允许二级焊缝 不大于0.05t，且不大于0.5（t为板厚）三级焊缝 不大于0.1t，且不大于1.0（t为板厚）4）弧坑裂纹要求一级焊缝 不允许二级焊缝 不允许三级焊缝 5.05）电弧擦伤要求 允许个别6）接头不良要求一级焊缝 不允许二级焊缝 缺口深度不大于0.05t，且不大于0.5（t为板厚）三级焊缝 缺口深度不大于0.1t，且不大于1.0（t为板厚）7）表面夹渣要求一级焊缝 不允许二级焊缝 不允许三级焊缝 深度不大于0.2t，长部大于0.5t，且不大于2.08）表面气孔要求一级焊缝 不允许二级焊缝 不允许三级焊缝 每50.0焊缝长度允许直径部大于0.4t，且不大于3.0数量不多于2个，孔距部小于6倍孔径。9) 焊缝余高偏差B20 一级焊缝 2.0-0.5 二级焊缝 2.5-0.5 三级焊缝 3.5-0.5B20 一级焊缝 3.0-0.5 二级焊缝 3.5-0.5 三级焊缝 3.5-010）部分焊透组合焊缝尺寸偏差焊角尺寸 焊缝厚度6 1.5-0 焊缝厚度6 3.0-0角焊缝余高 焊缝厚度6 1.5-0 焊缝厚度6 3.0-0c）板件焊接接头角变形应不大于3，角焊缝及结构的焊接变形应符合设计要求。3.8 焊缝内部质量检查a）焊缝外观检查和接头变形检查合格的接头才能进行无损检测，无损检测应在焊接完成后24小时后进行。检测方法、检测范围及质量标准如下表。3.9 焊缝返修a）焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤应修磨平整。b）焊缝表面缺陷超标，焊工可自行修补，但对于表面裂纹不得擅自处理，应报告焊接技术人员和焊接质检员。c) 对于内部缺陷和表面裂纹，应认真分析原因，结合原来的焊接工艺制