同轴套管预热器企业标准.doc

Q/HHB杭州华碧能源科技有限公司 发布2012-04-30实施2012-03-31发布发布同轴套管预热器Q/HHB 0032012杭州华碧能源科技有限公司企业标准密级NB目 次前 言III1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 基本参数15 要求36 试验4 前 言本标准为首次制定本标准文件按GB/T1.1-2009给出的规定起草。本标准由杭州华碧能源科技有限公司提出。本标准由杭州华碧能源科技有限公司研发中心归口。本标准由杭州华碧能源科技有限公司研发中心编制。本标准主要起草人：鲍献忠、王伟军、吴康东、黄定雄、叶天喜 同轴套管换热器1 范围本标准规定了制冷与空调用同轴套管换热器（以下简称“换热器”）的术语和定义、基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和存储。本标准适用于以R134a,、R22、R407c、R410a等A1类制冷剂、水、盐水和乙二醇溶液等为载冷剂的制冷与空调用换热器。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T1527铜及铜合金拉制管GB/T3625换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T9286-1998色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T10111 利用随机数进行随机抽样的方法GB/T13306 标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T13793直缝电焊钢管GB/T14976流体输送用不锈钢管JB/T4750-2003制冷装置用压力容器JB/T7249 制冷设备 术语JB/T9058 制冷设备清洁度 测定方法3 术语和定义GB/T7249中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1同轴套管换热器内管采用螺旋管，内管与外管紧密套装并且同轴的套管式换热器。4 基本参数4.1换热面积未经机械加工或压延成螺形前的管材外表面为换热器的换热面积，按式（1）计算。 S=dl10-6.(1)式中:S-换热面积，单位为平方米（m2） d-管材外径，单位为毫米(mm) l-管材长度，单位为毫米（mm）4.2设计条件换热器的设计条件按表1规定。制冷剂编号制冷剂侧设计压力MPa载冷剂侧设计压力MPa最高冷凝温度R134a3.01.080R22、R407c、R404A65R410A4.24.3名义工况4.3.1预热器使用名义工况按表1规定 表1预热器使用名义工况项目名义工况盐水进水温度/-15盐水出水温度/20盐水流量/m3/(h.kw)163热水进水温度/45热水出水温度/20热水流量/m3/(h.kw)5.6污垢系数/（m2. /KW）0.076水压损失/MPa壳层MPa3.0管层MPa1.54.3.2冷凝器使用名义工况按表2规定表2 冷凝器使用名义工况项目名义工况1名义工况2名义工况3进水温度/301550出水温度/-水流量/m3/(h.kw)0.1720.02150.172制冷剂进换热器的饱和温度/405260制冷剂进换热器的过热度/353025制冷剂出换热器的过冷度/333水侧污垢系数/（m2. /KW）制冷剂侧0.00水侧铜管0.044水压损失/MPa0.060a表示作为一次性加热是热泵热水器用时的名义工况。b表示作为循环加热式热泵热水器用时的名义工况。4.3.3蒸发器使用名义工况表3规定。 表3 蒸发器使用名义工况项目名义工况1名义工况2出水温度/745水流量/【m3/(h.kw)】0.1720.172制冷剂进换热器的饱和温度/2-制冷剂进换热器的饱和温度/50制冷剂液体温度/33/49-制冷剂出换热器过热度/5-制冷剂进换热器过热度/-30制冷剂出换热器过冷度/-3污垢系数/（m2. /KW）制冷剂侧0.00水侧铜管0.018水压损失/MPa0.060a冷凝器侧采用水冷冷凝器时制冷剂液体温度为33。B冷凝器侧采用风冷冷凝器时制冷剂液体温度为49。4.4换热器的型号编制方法参见附录A。5 要求5.1一般要求换热器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的协议制造。5.2材料5.2.1换热器内管用管材牌号、状态按表4的规定。表4 内管用管材牌号和状态材料牌号状态代号标准号TA0、TA1、TA2MGB/T36255.2.2外管用管材牌号、状态宜按表5规定。表5 外管用管材牌号和状态材料牌号状态代号标准号10退火状态1GB/T13793、GB/T8163OOCr18Ni9、OOCr17Ni14Mo2GB/T14976TP1、TP2MGB/T1527注：需方需其他热处理要求，按供需双方技术协议。5.3外观要求5.3.1成套产品表面应清洁，不允许有油污、色斑等现象。5.3.2换热器涂层应均匀光滑，色泽一致，无流挂，划痕、漏底等缺陷。5.3.3换热器的焊缝应均匀饱满，无气孔，开裂和流挂等缺陷。5.3.4换热器的进出口管应圆整、口端无毛刺及氧化现象。5.4结构尺寸换热器的结构尺寸应符合图样的要求。5.5涂层要求5.5.1换热器涂层经划格试验，其结果应不低于GB/T9286-1998中表1规定的2级。5.5.2换热器经盐雾试验后，不应有超过总面积2.5%的基本金属腐蚀，不应出现碎落、起皮、剥落、鼓泡、开裂和龟裂缺陷。5.6气密性5.6.1经水检后，换热器不应有渗漏和异常变形。5.6.2经卤检后，换热器单点漏率应低于2g/a.5.6.3经氦检后，换热器年漏率应低于52g/a.5.7压力试验经1.5倍设计压力检测，换热器应无渗漏和异常变形。5.8爆破压力换热器的破裂压力应大于5倍的设计压力。5.9清洁度5.9.1换热器与制冷剂接触表面侧的水分含量不应超过50mg/m2.5.9.2换热器与制冷剂接触表面侧的固体杂质含量不应超过50mg/m2.5.9.3换热器与制冷剂接触表面侧的有机油分含量不应超过50mg/m2.5.9.4换热器与水接触表面侧应清洁、干燥，不应有铜屑等杂质。5.10换热量换热器的换热量应大于等于明示值或客户协议的要求。换热器的传热系数按表2、表3规定的名义工况进行试验计算，其结果应符合表6的规定。5.11传热系数换热器的传热系数按表2、表3规定的名义工况进行试验计算，其结果应符合表6的规定。表6 名义工况下传热系数制冷剂传热系数W/(m2. )冷凝器名义工况1蒸发器名义工况1R134A1000800R22、R407C、R404A20001200R410A16005.12水侧压降换热器按表2、表3规定的名义工况进行试验，所测得水压降值应不超过0.060MPa。6 试验6.1仪器仪表的一般规定试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格，并在有效期内。6.2材料要求应能提供主要零部件材料化学成分和物理性能的材质证明书。6.3外观换热器的外观采用目测的方法进行检验。6.4结构尺寸根据图样和公差要求，选用相应的度量工具进行检查。6.5涂层6.5.1划格试验换热器按GB/T9286的规定进行划格试验。6.5.2耐腐蚀性按GB/T10125的规定进行360h中性盐雾试验（NSS试验）。6.6气密性换热器的气密性试验按下列方法之一进行。a) 水检实验时，介质应采用洁净、干燥氮气试验压力按图样规定；试验方法：给换热器的制冷剂侧加压，气体压力应缓慢上升到试验压力，然后浸入水槽中（水应清洁透明），保压不少于3min,进行检查，换热器表面和连接部位应无渗漏和异常变形。b) 卤检用R22或其他试验规定的制冷剂（分压不小于10%）和洁净、干燥的氮气混合气体，灵敏度为110-5（MPa.cm3）/s的制冷剂检漏仪进行检漏；试验压力按图样规定试验方法：实验时，将换热器制冷剂侧与真空泵连接，抽真空至要求真空度后，关闭真空泵，从制冷剂侧充入混合气体到试验压力，保压不少于3min,对换热器表面、焊接接头和水侧连接端口等部位进行检测。C)氦检用氦气（分压不小于10%）和洁净、干燥的氮气混合气体进行检漏试验压力按图样规定试验方法：实验时，将换热器进行抽真空处理，人后充入氦气和氮气的混合气体，放入氦检设备的真空箱中，连接氦质谱仪及辅助真空泵，抽真空到氦质谱仪要求的真空度后，关闭辅助真空泵，对换热器整体进行检测。6.7压力试验换热器在1.5倍设计压力下，按JB/T4750-2003中9.7.4的规定进行试验。6.8爆破试验6.8.1爆破试验按液压试验进行。6.8.2液压试验规定如下：a)试验介质为温度不低于5的洁净液体（一般为水）b)试验方法及步骤：试验方法及步骤:测量并记录试验温度接装被试换热器试验时换热器一端应设排气口，充水时应将换热器内的空气排尽；启动水压泵，试验压力升至换热器的设计压力，保压10min,检查各连接部件，应无渗漏和异常变形；升压，升压时要平缓，记录被试换热器爆破时的压力值；试验完毕后，卸下被试换热器，并记录爆破口的特征和尺寸，必要时拍摄照片。6.9清洁度6.9.1残留水分换热器与制冷剂接触表面侧的水分含量按GB/T10079-2001附录A规定的方法测定。6.9.2残留杂质换热器与制冷剂接触表面侧的固体杂质含量按JB/T9058规定的试验方法进行测定。6.9.3有机油分含量换热器与制冷剂接触表面侧的有机油分含量试验规定如下a) 实验室应保证通风良好b) 要保证所需器具的清洁(用萃取液洗净)；c) 操作中若手上沾上萃取液，应用肥皂及大量清水冲洗；d) 试验方法及步骤:将滤纸放到培养培养皿中，放在110干燥炉烘干1h;抽取定量萃取液到小容器中，然后将萃取液从换热器制冷剂侧连接口一端注入；e) 装上专用治具，用洁净、干燥氮气吹20min，将换热器内的萃取液回收到烧杯内，回收量应大于60%，然后将回收液从过滤瓶投入，集液；f) 抽取定量过滤后的萃取液注入到小容器中，放入油分度计进行浓度测定；g) 记录测出浓度，计算换热器残留油分量=测定浓度值X溶剂量；h) 按120mg/m2以下为合格基准，判定被测换热器是否合格；i) 试验完毕后，将试验使用过的器皿用萃取液洗净，放入自动干燥箱保存。回收、再生萃取液，如不再生使用，需按危险废弃物分类回收处置。试验后的换热器按金属废弃物处置。6.9.4水侧清洁度从换热器水侧端口用不低于0.6MPa的干燥空气吹，目测观察另一水侧端口应无铜屑、水等杂质。6.10换热量换热量在表2、表3规定的名义工况条件下，按附录B规定的方法进行测试。6.11传热系数换热器的传热系数按附录B的方法进行试验计算。6.12水压降换热器的水压降按附录B的方法进行试验计算。7检验规则7.1一般要求换热器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方可出厂。7.2检验类别换热器检验分为出厂检验、抽样检验、型式检验。7.3出厂检验每台换热器制成后均应进行出厂检验，检验项目按表7的规定。表7 出厂检验、型式检验的检验项目、要求和方法序号检验项目出厂检验抽样检验型式检验技术要求条款试验方法条款1材料要求5.26.22外观要求5.36.33结构尺寸5.46.44气密性试验5.66.65水侧清洁度5.9.46.9.46划格试验-5.5.16.5.17耐腐蚀试验5.5.26.5.28压力试验5.76.79爆破试验5.86.810残留水分含量5.9.16.9.111残留杂质含量5.9.26.9.212残留有机油含量5.9.36.9.313换热量-5.106.1014传热系数5.116.1115水侧压降5.126.12注：“”为必检项目，“-”为不检项目。7.4抽样检验7.4.1抽样检验应从成品中抽样，检验项目按表7规定。7.4.2成品抽样方法按协议书确定，逐批检验的抽样方案由制造厂质检部门确定。7.5型式检验7.5.1换热器在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新试制的换热器；b)产品因结构、原材料、工艺等有较大变动，可能影响性能时；c)停产半年以上恢复生产时d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异及客户反馈性能有差异时。7.5.2型式检验项目按表7规定7.5.3型式检验抽样方法需要抽样时，抽取数量应不小于2件。7.6合格判定7.6.1各项检验结果符合本标准要求时判为合格。7.6.2尺寸及外观检验不合格的批次，允许逐台分检，合格者单独组批。7.6.3气密性检验不合格时按台判定为不合格。8.1标志8.1.1换热器应在明显而平整的部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上标出的内容应包括：a)产品名称b)型号c)图号d)适用制冷剂e)设计工作压力f)质量g)出厂编号h)出厂日期i)制造商8.1.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.1.3应在相应的地方（如铭牌、产品说明书等）标注执行标准编号。8.2包装8.2.1一般要求换热器的制冷剂侧和水侧应有效密封，制冷剂侧应充最大压力不超过0.1MPa,最小压力不低于0.05MPa的洁净、干燥氮气保护。8.2.2换热器的包装和运输可按GB/T13384的规定。8.2.3换热器的出厂文件应包括产品说明书和