河南某多层单元式住宅楼模板工程施工方案(附示意图).doc

周口联盟新城1#地二期工程 多层部分外脚手架施工方案周口联盟新城1#地二期多层部分模板工程施工方案 中建七局第四建筑有限公司 年 月 日 中建七局第四建筑有限公司 add:西安市未央区凤城路3号 the fourth company.ltd of china construction seventh engineering co.，ltd tel:(029 )83668685 fax：（029）836668621、编制依据22、工程概况22.1、整体简介22.2、多层部分设计概况32.3、质量、安全管理机构43、施工准备54、模板支撑体系65、施工工艺技术85.1、构造柱模板85.2、梁板模板安装95.3 楼梯模板116模板拆除126.1、模板拆除的一般要点126.2柱子模板拆除126.3、梁板模板拆除137、质量标准147.1一般规定147.2模板安装147.3模板拆除168、成品保护179、应注意的质量问题1810、质量记录1911、安全环保措施1912、应急预案201、编制依据木结构设计规范gb 50005-2003建筑结构荷载规范gb50009-2001（06年版）混凝土结构设计规范gb50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范gb 50204-2002(11年版）建筑工程施工质量验收统一标准gb 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范jgj 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011建筑施工模板安全技术规范jgj 162-2008建筑施工安全检查标准jgj59-2011建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-912、工程概况2.1、整体简介序号项 目内 容1工程名称周口联盟新城1#地二期工程2工程地点周口市周口市光明路与车站路北侧3建设单位河南宋基投资有限公司4勘察单位周口市建筑设计研究院5设计单位河南省建筑设计研究院有限公司6监理单位河南方大建设工程管理有限公司7施工单位中建七局第四建筑有限公司8总建筑面积约93800平方米9多层部分合同工期350日历天10计划工期330日历天2.2、多层部分设计概况本工程所属13栋多层，均为砖混结构，层高2.9米，对于构造柱、梁、板、楼梯模板均采用复合木模，厚12mm,背楞采用5080mm方木；对于构造柱柱，抱箍采用两根483.5钢管。室内模板支撑体系采用扣件式钢管架。2.2.1构造柱本工程构造柱均为矩形柱，主要截面尺寸有240mm240mm、240mm370mm、240mm440mm等。柱高2.9米。柱模板采用优质12mm厚多层镜面木模板，主龙骨采用50mm80mm优质方木，主龙骨采用双48钢管间距800mm加固及直径14对拉螺杆加固。2.2.2梁、板板厚主要有90mm、100mm、110mm、120mm及130mm等，梁截面形式均为矩形，室内最大梁截面240mm400mm，最大跨度约4米。采用12mm厚多层优质木模板作为梁板底模、侧模，板采用竹胶板1220mm2440mm组成，不合模数的采用竹胶板及方木拼模。2.3、质量、安全管理机构 项目经理项目决策层商务经理生产经理总工程师工 程 部材料设备部 综合办公室商 务 部安全环境部 技术质量部项目执行层项目劳务层混凝土队焊工队模板队综合队水电队机操队装饰队架工队瓦工队钢筋队3、施工准备正式施工开始前，项目部技术人员会同木工工长、质检员及外施队木工班组技术人员一同熟悉图纸和模板施工方案，明确模板工程中的重点与难点，熟悉模板加工、安装、拆除、维护工艺，确保施工过程安全、流畅。技术负责人提前对施工队模板技术负责人进行书面交底并辅以口头交底，保证模板加工及现场施工质量。3.1多层板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂、起皮。3.2模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。3.3放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚直，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。3.4柱子、框架梁、楼板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。3.5材质要求3.5.1多层板模板：尺寸12202440mm，厚度为12mm。3.5.2方木：5080mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3.5.3对拉螺栓：采用14mm以上的级钢筋(最好用hrb235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。3.5.4模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。3.6工器具3.6.1木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺，铁水平、翘棍等。3.6.2支撑体系：柱箍、钢管支柱、扣件式脚手架。4、模板支撑体系梁板、看台模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管采用483.5mm，q235级普通碳素钢管，立杆间距、立杆横距及支架的搭设必须符合设计要求。所使用的钢管扣件应符合国家标准钢管脚手架扣件gb15831-2006的规定，新用的钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011的有关规定。本工程每层模板支架搭设高度为2.80米左右，立杆间距采用1.0米1.0米，横杆步距1.5米，模板支架其构造要求应符合建筑施工模板安全技术规范要求。另外，由于一层模板支架下部为回填土方，支架搭设前应将回填土夯实完毕，然后在立杆底部应垫不少于250mm宽钢模板，以分散钢管底部应力。主要材料参数表钢管483.5扣件配套48序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲l4ml4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）55、施工工艺技术5.1、构造柱模板抄平放线在砌体上弹好500检查线马牙槎内清理钢筋隐检工序交接模板拼装模板加固支撑校正模板验收交接浇筑砼。构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，木型制作采用12mm厚竹胶合板与5080mm的方木，用440木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，在砖和模板之间增加一道柔性材料（或海绵条），以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口马牙槎整齐美观。 构造柱模板配置高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，混凝土浇至梁底下30mm处。构造柱模板加固间距按每800mm加一道，底层加固距地200mm，上部距混凝土浇注面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1米时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体。5.2、梁板模板安装 放线支立撑调整标高铺设龙骨 铺板模板安装梁底模绑扎钢筋安装侧模办预检。5.2.1支模前,从建筑50m线向上量出顶板标高。 5.2.2支模时,支撑立柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫10050通长木方、木跳板（可充分利用旧木材、木方等）。梁板支撑木方及钢管，支撑的间距由模板设计规定，主要如下：立杆沿梁跨度方向间距1.00米；立杆步距1.50米，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.10米；梁两侧立杆间距(m)：0.80米。支撑上面垫5cm10cm方木，支撑双向加剪力撑和水平拉杆，离地20cm设一道，以上每隔1.5m设一道。5.2.3从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向单向设置,间距同支柱。沿层高方向1.4m设一道。水平拉杆顶墙点必须用木方垫上。支柱上铺龙骨，间距200mm。5.2.4短向跨度大于4m的顶板中部起拱6mm，顶板四周板底标高应拉线找平，接缝平整一致。5.2.5模板经过几次周转使用后，要及时修整，对破损的切割或裁处残破部位，严重破损的报废处理。顶板面板采用24401220、12mm厚覆膜多层板整板排铺，不合模数的方可裁锯。面板安装时，所有的锯缝都应用刨子刮平，以达到严丝合缝。5.2.6板与梁模板拼缝处加设海绵条，防止漏浆。 梁下支撑5.3 楼梯模板楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工，楼梯踏步底模采用12mm厚竹胶板,背楞用5080mm木方(间距200mm)及100l00mm木方(两根),支撑用483.5钢管,间距500mm。楼梯施工缝留置：为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在楼梯平台上梯段板跨度的1/3处。 6模板拆除6.1、模板拆除的一般要点6.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。6.1.2底模拆除必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。6.1.3已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。6.1.4拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。6.1.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6.2柱子模板拆除6.2.1工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模板及配件运输维护6.2.2柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。6.3、梁板模板拆除6.3.1工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统6.3.2拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。7、质量标准7.1一般规定7.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。7.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。7.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。7.2模板安装7.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。7.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。一般项目7.2.3模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；主控项目3、浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净；7.2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。7.2.5对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。7.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定。表1 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注。检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值。7.3模板拆除7.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表2的规定。表2底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1007.3.2后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。一般项目7.3.3侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。7.3.4主模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。8、成品保护8.1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。8.2、工作面已安装完毕的模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。8.3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。9、应注意的质量问题9.1梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。9.2柱模板9.2.1涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。9.2.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。9.2.3轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确10、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：10.1 模板工程技术交底记录。10.2 模板工程预检记录。10.3 模板工程质量评定。11、安全环保措施11.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶。模板联结稳固， 不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 12.2拆模时应搭设脚手板。 13.3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 14.4拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。 14.5支撑搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则gb5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗； 14.6 模板支设及支撑搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋。12、应急预案12.1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。12.2、应急领导小组及其职责应急领导小组：组长：杨 松副组长：王 瑞、王敏哲成员：莫广联、褚洪俊、陈威龙、李合理、陈 思、靳丽波。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故