内蒙古某电厂锅炉引风机系统调试方案.doc

包头希望铝业电厂#8机组 锅炉引风机系统调试方案 批准： 审核： 编写：朱红伟西安热工研究院有限公司二一九二一九年三月目 录1.编制依据42.调试目的43.调试时间安排44.调试对象和范围45.调试前应具备的条件和准备工作56.调试方法、工艺和流程57.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施78.各单位职责81.编制依据1.1 火电工程启动调试工作规定1.2 电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）1.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）1.4 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表；1.5 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料2.调试目的 东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂二期2350mw机组8#炉脱硝配套引风机增容改造工程的轴流式引风机系统调试在系统安装完毕进行，包括单体试运及整体试运。通过对引风机系统的调试以确保设备及本系统能达到正常运行所需的要求，为锅炉进入下一步调试和整套启动创造条件。3.调试安排3.1分部调试（试运前完成）3.1.1引风机系统安装完毕，安装记录和签证齐全，方可进入分部试运阶段； 3.1.2 试运前油站试运调试，包括油站定值及油泵连锁试验；3.1.4 试运前执行机构定位，动叶开度定位的调试1、将叶片柄上、轮毂上、操作机构角度牌上的相应位置对准，进行全开、全关操作，确保开度显示值与内部实际位置一致；2、将调节机构的马达开关置于就地位置，进行手动调节，控制手动调节速度，全闭到全开时间不超过50秒3、再置于远操位置，在主控室盘上进行上述工作，直到合格为止。3.1.3 冷却风系统的检查和试运3.1.4热控系统检查及定值调试3.1.5 电机空载试运3.1.5.1电气试验：电机绝缘测试、拉合闸试验、事故按钮试验3.1.5.2将电机电源送至试验位，进行以下热工联锁保护试验：3.1.5.3 风机启动后，自动开启出口风门；3.1.5.4 启动任一台冷却风机，投入“联锁”，当冷却风机跳闸时，另一台冷却风机应联启；3.1.5.5风机轴温110时跳风机；3.1.5.6 电机轴温95跳风机；3.1.5.7 电机线圈温度135跳风机；3.1.5.8同侧空预器停跳风机；3.1.5.9两台空预器全停跳风机；3.1.5.10 两台冷却风机全停跳风机3.2热态调试（试运前完成）3.2.1引风机及其系统联锁保护试验3.2.2 引风机冷却风机联锁条件确认试验3.2.3 引风机档板联锁确认试验3.2.4 引风机跳闸条件保护联锁确认试验3.2.5引风机启动许可条件联锁确认试验3.2.6 引风机系统声光显示报警信号确认试验3.2.7 引风机顺启顺停试验4.调试对象和范围引风机系统主要作用是用来将来自锅炉的烟气经除尘后引出，并排入烟囱。东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂二期2350mw机组8#炉脱硝配套增容改造工程安装有两台动叶可调轴流式引风机，动叶可调轴流式风机对烟尘的敏感性大 ,气动特性好,调节效率高,辅助系统又较复杂,通过对动叶可调节风机的动叶角度进行调整来保证引风量和送风量相适应，维持炉膛压力在允许范围内。本锅炉选用成都电力机械厂引进技术生产的系列动叶可调轴流式引风机，每套主要由下列设备组成：引风机及电机、润滑及液压装置、冷却风机、及其控制保护装置。引风机主要设计参数如下：制造厂家： 成都电力机械厂 风机型号： hu25240-22 风量： 280(bmcr) m3/s风机全升压： 7500 pa风机转速： 990 rpm风机入口介质温度： 135风机入口介质密度：0.74kg/m3电动机功率： 4100 kw电动机转速： 990 rpm 5.调试前应具备的条件和准备工作5.1风机所属设备、系统已安装完毕，备有完整的技术记录，并经验收合格；5.2引风机电机空载试运，试运4小时，电机轴承及定子温度均符合要求；5.3引风机单体调试结束；5.3所有油站润滑油已加注完毕；风机润滑、液压油站已联系运行2小时，检查各个油管路接头无渗漏油现象；5.4风机动叶、出口及烟风系统有关风门挡板单体调试完毕，操作灵活、位置正确；动力电源、控制电源准备就绪；5.5风机电流表、轴承温度计、测振仪表、风量表、风压表等仪表均合格，风机轴承温度、调节过载、失速、事故按钮等保护装置可用；5.6风机附近无易燃易爆物品，并有消防设施；5.7轴承箱冷却风机试转完毕，运转正常；5.8试转现场清理干净，道路通畅，照明良好，并具备有可靠的通讯设施；5.9.1 风机启动前的检查5.9.2按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、监测仪表；5.9.3 手动盘车数次，同时在叶片处于“关闭”位置时，检查叶片和机壳之间的间隙；5.9.4 检查风机与电机轴线同轴度是否满足要求，两半联轴器间间隙是否均匀；5.9.5 地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好，裸露的转动部分是否有保护罩或围栏，全部连接管道的密封是否符合要求；5.9.6检查叶片电动调节装置，并调节叶片至两终端位置，注意不能超过调节范围，然后把叶片调节到“关闭”位置；5.9.7 关闭风机出、入口挡板和静叶，全开空预器入口烟气挡板。5.9.8电气和热工试验5.9.9风机启动前须进行以下电气和热工联锁保护试验5.10参加引风机分系统试运人员熟悉本方案及设备现场环境。6.调试方法、工艺和流程6.1 引风机及其系统联锁保护试验6.1.1 引风机冷却风机联锁条件确认试验6.1.2 引风机档板联锁确认试验6.1.3 引风机跳闸条件保护联锁确认试验6.1.4 引风机启动许可条件联锁确认试验6.1.5 引风机系统声光显示报警信号确认试验6.1.6 引风机顺启顺停试验6.2 引风机系统启动调试6.2.1 试运前检查6.2.1.1 引风机动叶、出入口挡板检查，使dcs显示状态、执行器开度与实际开度位置一致；6.2.1.2 检查引风机各热工测点dcs 显示正确无误；6.2.1.3 引风机轴承箱冷却风机检查正常，引风机轴承温度、电机轴承温度、线圈温度、风机振动等就地仪表显示及crt显示均正确无误；6.2.1.4 电动机绝缘合格，接地可靠，所有紧固件均无松动现象；6.2.1.5 风机动叶与机壳的间隙、对轮的间隙均符合制造厂的设计要求； 6.2.1.6 检查主轴承应正常，并查看润滑油应符合要求；6.2.1.7 检查风机进出口风道，其内应无杂物，无工作人员，关闭风道人孔门；6.2.1.8 空气预热器已运行。6.2.2 引风机启动6.2.2.1 启动轴承箱冷却风机，确认运转正常；6.2.2.2 打开引风机出口档板，关闭入口静叶；6.2.2.3 检查并确认引风机启动允许条件满足。6.2.2.4 crt程控启动引风机a。6.2.2.5 风机运行稳定后，可适当调节动叶开度；6.2.2.6 维持风机稳定运行，检查系统严密性，检查辅助系统运行情况。6.2.2.7 按照以上步骤程控启动引风机b。6.2.2.8 记录引风机系统相关运行参数。6.2.2.9 关闭引风机a、b动叶。6.2.2.10 依次crt 程控停运引风机a、b。6.2.2.11 停运后2小时候引风机a、b冷却风机，风机油站。6.3 风机冷态启动要求6.3. 1 启动一台冷却风机；6.3.2 开启空预器入口烟气挡板和引风机入口挡板，待启动条件满足后启动风机；6.3.3记录风机从启动到达到全速时的时间、电流值。此时应检查风机转向是否正确、动静部分是否有刮碰等现象，若发现异常时需立即停机，并待转子完全停下后手动盘车检查叶片磨损情况；6.3.4用振动表测轴承及主体风筒的振动情况，振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值控制在5.0mm/s以内；6.3.5若出现转子不平衡现象，需要对转子进行找平衡，找平衡过程中短时间内不允许电机连续启动三次以上；找平衡时应填写振动记录表；6.3.6当动叶全关时，试运正常后，逐渐开大动叶：视风机电流情况，按10梯度依次增大静叶开度；检查轴承温度和振动情况，每一个新工况作一次记录；6.3.7 保持风机冷态启动稳定运行8小时以上；6.3.8 一切检查无误后手动停止风机运行；6.3.9风机停运后，要重新详细检查风机内部和外部的管道的密封性，并重新检查叶片和机壳的间隙。6.4 启动注意事项：试运前，应检查确实无人或工具留在辅机及其系统内部后，方可关相应的孔、门；风机转动部分的防护装置应安装牢固；为保证风机安全试车，第一次启动试车之前应有安装单位、电厂、监理等有关技术人员到场，且有风机厂家代表人员在场；经风机厂家同意，用户才可以在没有厂家代表人员在场条件下试车，试车人员应遵守有关规程。启动时，相关人员要站在其转动机械部分的轴向位置处，以防止转动部分飞出伤人；启动后保持进出口烟道畅通，避免风机在静叶20开度以下的喘振区长时间运行；运行异常现象，或经测量振动超标时，应立即停止设备运行，待查明原因并处理后才可再次投运。7.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施7.1本项目没有可能造成不良环境因素。7.2 本项目可能出现的危险源识别如下：生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；生产场所未按照规定着装；调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。7.3 对可能出现的危险源采取的控制措施在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；生产场所按照规定着装；正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。7.4 试运期间应派专人连续监视风机的运转情况，并守侯在事故按钮旁，以便在危急情况下及时停止引风机运行。7.5 所有参加本系统调试人员应学习本措施，并熟悉系统和设备的运行规程。7.6 系统调试期间如发现异常要及时汇报，如遇设备操作问题，应听从调试人员指挥。7.7 若系统调试期间发生事故等紧急情况，试验和操作人员可不经请示，采取措施进行处理，必要时应果断停止调试工作，防止事故扩大。7.8 严格执行操作票、工作票制度，防止误操作。7.9 在试运转期间如有发生有可能危机设备及人身安全的情况时，应立即停止试运转工作，并做好相应的保护措施。7.10 调试人员在现场应严格执行安规及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进行。8.各单位职责8.1 监理：8.1.1 对分系统调试全过程进行监督；8.1.2 负责对分系统调试措施的审批；8.1.3 参加分系统调试前后检查、验收、评定工作。8.2 建设单位8.2.1 负责系统、设备试验、启动和运行的操作，及系统、设备巡查，和相关参数的记录工作；8.2