人工挖孔桩施工方案.docx

国际现代城三期二标人工挖孔桩施工方案山河建设集团国际现代城三期项目部人工挖孔桩专项施工方案审批表工程名称国际现代城三期施工单位山河建设集团有限公司结构形式框-剪建筑面积51748.79层数 22层工程高度73.15m编制部门山河建设集团国际现代城项目部编制人审核意见 审核人签字: 年 月 日 审批意见 公司总工/技术负责人: 年 月 日 (公章)审查意见 总监理工程师: 年 月 日 (盖章)人工挖孔桩施工方案一：工程慨况1、一般概况工程名称：国际现代城三期建设工程31# 32# 33# 3 9#楼建筑面积：总建筑面积51748.79建设单位：江西东恒投资实业发展有限公司广水分公司工程地点：广水市应山街前河路建筑层数、高度：地上22层。建筑高度：73.15m。结构体系：框-剪 基础形式：人工挖孔桩 该项目由浙江众城建筑设计院设计，由武汉风达地质工程有限公司提供高层地质资料、本工程设计 31#32#0.00 75.4m 33#0.00 75.25m 39#0.00 74.9m39#楼土方开挖至69.5m进行人工挖孔桩施工。31#-33#楼在现有自然地面进行人工挖孔桩施工。人工挖孔桩混凝土强度等级护壁井圈c25 桩身c302、周边环境概况 本工程周边现有建（构）筑物、道路管线与外墙的相对位置关系如下：北侧：北侧为农田规划道路，临时围墙。距离农田约17m。西侧：西侧为 规划道路。南侧：南侧为国际现代城二期东侧：东侧为沿河路。二、编制依据1、国家强编制性条文2、建筑桩基技术规范jgj94-2008 gb50007-20023、本工程地质勘察报告4、施工图纸。三、工艺流程按图纸放线定桩位浇筑桩样箍投测十字轴线复核尺寸挖第一节桩孔土方验收钢筋绑扎验收支模校核该段桩孔的垂直度和桩径浇砼护壁24小时后拆模继续往下挖土(遇水时，用水泵抽水)支模，浇砼护壁进入设计需求岩层后扩大头施工验收桩孔直径，深度扩大尺寸，持力层地质情况排除孔底积水和清理虚土放入钢筋笼浇灌桩芯砼直到桩顶。四、施工方法1、测量定位(1)作业场地四大角各设置一个测量控制点，引至不易被人或车破坏的地方，放设龙门桩，并且每个角引出四个控制点，用砼浇灌牢固，以便随时复查。(2)测放桩位轴线控制点应使用经纬仪和放线专用弹簧钢尺。(3)按设计图纸、将桩位分片区定位，每个桩位中心处打一竹钎，探桩确认无地下障碍物后埋设桩尖，在桩尖顶部用红化编号坑位。(4)桩位经自检无误后交甲方、监理等有关部门复核，验收合格后方可施工。2、成孔质量要求：(1)施工前，应对监理、业主指定的试桩进行开挖。一般挖深1米为一层，逐层开挖逐层构筑井洞护壁，直至设计要求深度。(2)第一节井洞护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井洞顶面应比场地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。(3)井洞护壁宜用砼护壁，其厚度、配筋、拉结钢筋和砼强度均应符合设计要求，且每节护壁均应在当天连续施工完毕。当护壁砼强度达到1mpa，常温下约24h方可拆模板。(4)桩孔内的水通过潜水泵抽至地面排除，如场地地下水位较高、土的渗透性较强时，宜在场地四周设止水围护，采用井点降水或集水井降水。(5)当孔底与孔壁间水位差很大时，遇有粉砂层易产生井涌，可采用分桩开挖井的办法予缓解，即以先挖井孔为后挖井孔的抽水井点，以降低后挖井孔内的水位。(6)遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤和可能出现涌土砂时，宜将每节护壁的高度减少至300500mm，并随挖随浇砼。或采用钢板护筒或降水措施。(7)挖土时先将中间部分后周边，按设计桩径加两倍壁厚度控制截面，扩底部分先挖桩身圆柱体，再从上到下修成扩大头。3、桩身质量要求：(1)人工挖孔挖好钢筋笼就位后，应及时浇筑砼，一般来说成孔到浇筑砼的时间宜小于2天，对软质岩不宜为1天，对桩内无水或渗水量较小的挖孔桩，可用串筒（导管）直接进行浇筑。(2)每浇筑1.01.5m高度，振捣一次，连续浇筑，每次浇捣量不宜过少，成桩时间不宜过长，每根桩必须一次浇毕，另外注意导管起拔后，一定要振捣砼，防止导管起拔引起砼孔洞。4、钢筋笼制作(1)按设计图纸，采用有出厂合格证明的钢筋，产品进行复检合格后，才能使用。焊工应持证上岗，严格设计要求制作，不得超过规范允许偏差，所有连接点均采用焊接以防止变形，主筋搭接采用双面焊，搭接长度不应小于5d，抽取焊接样品，进行焊接试验。(2)钢筋笼过长时，应分段制作和吊放，设置足够的环状砼和砂浆垫块，控制保护层厚度。5、砼拌制本工程因桩基采用人工挖孔桩，在灌柱桩身砼时，就按设计标高灌注，所以用机械挖土时，钢筋砼护壁可用机械挖除。余下部分护壁或者桩身砼没浇平整，可用小钢凿修正，统一按锚入高度截平。五、施工质量保证措施1、基础轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方，开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复核。2、按设计图纸放线定桩位，浇捣样箍，投测十字线确保尺寸的准确度。3、开孔前，桩位应定位放样准确，在桩外设置定位龙头桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。4、第一节井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比市场地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。5、开挖土方，采取分段开挖，每一段的高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般为0.5-1米为1施工段，开挖范围为设计桩径加护壁的厚度。6、在地下水位较严重的情况之下，根据我们平时的施工经验，护壁钢筋不能整个绑扎，不然会造成整个护壁下沉，具体措施：(1)采取降低护壁高度，钢筋用来穿插，碰到特别流沙地方，可能护壁钢筋还要加大。(2)地下水位高可采用井点降水方式。7、修筑井圈护壁应遵守下列规定：(1)护壁的厚度、拉或结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求。(2)上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm。(3)每节护壁均应在当日连续施工完毕。(4)护壁砼必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂。(5)当护壁砼强度达到1.2mpa，常温下约24n方可拆模板，开挖下一节的土方，再支模浇筑护壁砼，如此循环，直至挖到设计要求深度。(6)发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。(7)同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。8、绑扎护壁钢筋，要按设计要求及施工规范要求进行，高度一般根据土方高度一样，上下节护壁钢筋应搭接。9、支护壁模板，模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1米由5块或7块活动模组成。10、挖至设计标高时，孔底不应积水，修孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程难瑕。验收合格后，应立即封底和浇注桩身砼。11、浇注桩身砼时，砼必须通过溜槽，当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。砼宜采用插入式振捣器振实。六、质量保证措施(一)成孔质量控制1、施工现场设置十字控制网，基准点以控制桩位和水平标高，浇筑桩位样箍，将桩位十字线及标高投测在样箍上，以保证其不移位。2、垂直度和桩位控制，用十字架用圆形吊环分段检查桩孔的垂直度和直径，发现偏差，随时纠正。3、桩孔的挖掘深度由设计人员现场按土质实际情况决定。不能按设计图纸提供的桩长参考数据终止挖掘，要控制确认完整保持特力层后，经设计方验孔后方可终孔。4、要防止护壁坍落及流砂事故；在施工过程中，如遇到特别松散的土层或流砂时，为防止土壁坍落或流砂，可采用钢护套作护壁或减少护壁高度，一般采用30cm-50cm高，待穿过松散，软层或流砂层后，再按正常方法边掘进边浇筑砼护壁，流砂严重时可采用井点降水及提高砼标号等措施。5、扩底和清底工作：扩孔尺寸直接影响到桩身承载力高低。故扩底完成后必须根据设计图纸的扩孔直径、高度进行复核，必须保证不小于设计尺寸，清底是直接关系到成桩质量，因桩底扩底后，碎杂残渣未清理干净，强度低，容易造成成桩的沉降，故一定要清除干净，已扩底的桩，要尽快浇桩身砼。6、桩孔验收时应符合桩径偏差少于50mm，桩垂直度少于0.5%桩长。(二)钢筋笼质量控制1、钢筋笼制作必须保证质量，主筋间距偏差控制在10mm范围内，箍筋间距偏差控制在20mm内，直径偏差控制在10mm内，长度偏差控制在50mm。2、钢筋笼吊装完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。 (三)桩身质量控制1、浇砼前视桩底地下水情况，如地下水大，砼标号必须按水下砼配制并进行水下砼浇注。2、浇筑砼必须设置串筒，以免砼生产离析，砼振捣必须每隔50公分，左右振捣一次，桩身砼一般不宜留施工缝，宜连续浇灌完毕。3、拌制砼时应按试验室提供的配合比进行合理的调整，得到现场实际配合比，并由专人进行计量砼原材料。4、浇捣桩身砼前应检查钢筋保护层是否符合设计要求。5、按规范要求留置砼试块6、桩蕊砼达到强度后应对桩对桩标标高进行测量，对桩顶浮浆及桩顶标高超出的部分进行凿除。七、安全技术措施1、针对挖孔桩的施工特点、工艺、安全技术要求必须加强对施工人员的安全教育，提高安全意识，对每位工人进行三级安全教育。2、班前必须对施工人员进行安全技术交底并做好记录，未经安全员同意，任何人不得入孔作业。3、施工现场的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12v以下安全灯。4、现场施工人员必须戴安全帽，井下作业时，井口配合人员应集中精力密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，不得擅自离开岗位，孔口边1米范围内不得积堆杂物。5、每天上班前及施工过程中，应随时注意检查保险装置，提升装置完好程度，发现问题应及时修理。6、随时加强对土壁漏水的观察，必现异常情况应及时采取措施