湖南框架结构多层公寓人工挖孔桩施工方案(人工挖孔桩灌注桩).doc

施工组织设计（方案）审批表工程名称西湖公寓建筑面积11823.92建设单位层 数7+1层设计单位结构类型 框架结构施工单位合同工期 天方案名称人工挖孔桩施工方案编 制 人编制部门编制时间2015-03-01总包单位审核意见： 签（章）：年 月 日备注：审批意见（填写审核、批准的具体意见、建议，对于应修改的部分应明确、具体。）质监统编施2015-03施工组织设计（方案）审批记录 工程名称：西湖公寓结构类型：框架结构 结构层次：地上七层、地下一层建筑面积：11823.92我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了西湖公寓工程施工组织设计(方案)的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。附：人工挖孔桩施工组织设计（方案）。 项目经理： 项目部（章）:年 月 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：年 月 日监理（建设）单位审查意见：监理单位项目总监理工程师（建设单位项目技术负责人）：监理（建设）项目部（章）年 月 日西湖公寓项目人工挖孔桩施工方案xx建筑集团有限公司二一五年三月一、施工方案(一)编制依据1、根据中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司提供的湖南大学西湖公寓拟建场地岩土工程详细勘察报告；2、根据现场实际状况；3、桩基设计图纸。4、建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-20015、建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-20026、建筑桩基技术规范 jgj94-2008 (二)工程概况“西湖公寓”工程位于长沙市位于长沙市岳麓区枫林路与财院路交界处东南角，东临港湾商务酒店；南侧为自然山体。主楼基础采用人工挖孔灌注桩，桩基础设计要求：1、 本工程结构设计使用年限为50年；建筑桩基设计等级为甲级；桩基础环境类别为2a类。2、 根据该工程拟建场地岩土工程详细勘察报告书，本工程采用人工挖孔灌注桩基础。3、 桩端持力层要求：桩端持力层为强风化泥质板岩4，桩端立土阻力特征值为3800kpa；要求桩端嵌入持力层不小于1倍桩径，且不小于1m，当岩层表面倾斜时，嵌岩深度以坡下方为准。4、 相邻两桩底面高差不得大于两桩桩地净距的一半。5、 桩净长h:大约为6-11米，以现场实际桩长为准，但桩净长不得小于6.0米且不小于3d（d为扩底直径）。6、 材料：混凝土强度等级：桩身c30；桩护壁 c30；桩承台c35；承台垫层c15；钢筋：一级hpb300级；三级hrb400级，钢筋应符合现行国家标准的规定，抗震区采用符合抗震性能指标的钢筋。焊接：一级hpb300级钢筋采用e43；hrb400级钢筋采用e50.7、 桩身混凝土保护层厚度50mm，混凝土抗渗强度p6.2、桩径8001300mm，桩长约6-11 m。桩数约59根。1、现场自然条件（1）温度施工期间长沙温度：15-35。（2）湿度年平均相对湿度：25%2、施工条件（1） 交通施工场地紧邻枫林路，交通、运输方便，场内临时道路尚未硬化。（2） 水、电城市电网、水网已接至工地，该区水、电供应基本正常。 （3） 场地施工场地位于基坑中，因场地狭窄，施工材料、机具、设备等必须合理安排，制定合理方案及措施，保证施工作业人员安全。（4）地质：主要是挖掘风化岩，桩深一般，桩净长h：大约6-11米，以现场实际桩为准但桩净长不得小于6.0米且不小于3d（d为扩底直径）。3、地质条件 根据野外钻探揭露及试验成果，场地内埋藏地层自上而下依次由人工填土、第四系坡积层，第四系残积层以及元古界板岩组成，各地层的特征从上至下依次描述如下：3.1.1 人工填土（q4ml）（为地层编号，下同）：属杂填土，色杂，主要由建筑垃圾、生活垃圾混少量黏性土等组成，稍湿湿，松散稍密状态，密实度不均。场地内普遍分布，层厚0.401.80m。3.1.2第四系坡积(qdl)粉质黏土：灰黄色，不均匀含砂砾约10%，呈可塑硬塑状态，光泽反应稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。场地内局部地段不连续分布，层厚0.601.50 m。3.1.3第四系残积(qel)黏土：褐黄色，系由板岩原地风化残积而成，原岩结构清晰可辨，呈可塑硬塑状态，光泽反应较光滑，摇振无反应，干强度及韧性中等。场地内所有钻孔均遇见该层，层厚5.1013.80 m。3.1.4元古界（pt）板岩：褐黄色、青灰等色，主要矿物成分为石英及黏土矿物，变余泥质结构，板状构造。具有失水易干裂、浸水易软化的特性。本次勘察仅揭露至强风化带：强风化板岩：褐黄、灰黄色，大部分矿物成份已风化变质，节理裂隙极发育，岩芯呈土状、碎块状，岩块用手可折断，冲击钻进困难，合金钻进较易。属极软岩，岩体极破碎。岩体基本质量等级为v类。场地内所有钻孔均揭露至该层，揭露厚度5.008.40m。未揭穿，层厚不详。 4、水文地质条件勘察时1#栋所有钻孔均遇见地下水，按其含水层性质及埋藏条件，主要为赋存于第四系土层中的上层滞水。上层滞水赋存于人工填土、粉质黏土及黏土层中，分布不均匀，受大气降水和地表水补给，水量、水位均随季节而变化，未形成连续稳定水面。勘察期间测得1#栋上层滞水稳定水位埋深为0.403.00m，相当于标高36.4238.77m。此外，场地内基岩中赋存有基岩裂隙水，不连续分布，其水位、水量受裂隙大小及贯通性制约，受上层滞水及临近地下水补给，无统一水面。根据1#栋场地地形条件和地下水情况，地下水变化幅度建议按24m考虑。根据水质及土质评价结果，结合场地取弱渗透性条件，场地内地下水水质对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；场地内土质对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。5、基础设计参数本桩基工程采用人工挖孔桩基础，桩端持力层为强风化层，桩身为c30，护壁为c30。6、质量技术要求（1）施工质量技术依据(1.1)人工挖孔桩施工设计图及说明(1.2）工程地质勘察报告(1.3)建筑地基基础设计规范（gb500072002）(1.4)建筑桩基技术规范（jgj942008）(1.5)建筑地基基础工程施工质量验收规范（50202-2002）(1.6)钢筋混凝土施工技术及验收规范（gb508072002） (2）人工挖孔桩施工容许偏差(2.1)桩身直径容许偏差：50mm。(2.2)桩中心位移容许偏差：50mm。(2.3)垂直度容许偏差：1/200h。（三）施工组织管理根据该工程的地质特点及建设单位的要求，结合我司在技术、设备方面的优势及类似工程的成功经验，我司本着对工程负责，合理安排施工，节省造价，缩短工期的原则，遵循“质量第一、安全第一、信誉第一”的宗旨，依据设计及相关规范，现场施工条件及施工经验，制定本工程施工的管理目标：1、施工管理目标项次目标类型确保目标1质 量合格2工 期303安全施工无任何人身机械事故发生4文明施工创省建筑企业施工现场综合考评样板工程5成 本保本、微利6服 务建设方、质监方很满意，社会反应良好7其 它按时、优先结付民工工资2、项目组织机构设置设置项目经理部，采用项目经理负责制，项目实行单独经济核算，享有充分自主权，并对各项施工管理目标全面负责。统一生产调度、施工管理、质量监督，做到分工明确，责任到位，层层落实。项目管理机构设置如下：项目经理部施工管理部人工挖孔组钢筋笼制安组砼灌注组抽水杂工组设备维修组技术管理部工程技术组质安检查组行政后勤部财会劳资组材料供应组电工组后勤服务组成立高效、精干、团结有力的项目领导班子，委派具有一级建造师证的优秀项目经理担任该工程的项目经理，以及经验丰富的专业工程师担任该工程的技术负责人。其它施工管理人员及工程技术人员均具有类似工程施工管理经验。以确保该工程的各项管理目标的完成。人员配备如下：项目经理： 项目技术负责人：施工员： 安全员： 质检员： 材料员： 资料员：（四）施工方案根据现场施工经验、地质勘察资料、场地施工条件、公司实力，工期、质量目标及相应的施工技术规范，编制本工程的施工方案。1、施工工艺（1）人工挖孔分段、分片开挖或跳挖采用人力和风镐结合掘进和扩孔，电动绞车或手摇架吊篮提升弃土，护壁用钢模支护，进入岩层在保证安全的前提下可考虑不护壁。（2）钢筋笼制安所有进场钢筋均应有出厂合格证明书，进场应按批量、规格分别取样送检，检验合格后由材料员挂牌标识合格状态方可使用。、钢筋加工钢筋加工在现场进行。根据设计要求制作专门模具加工好加劲箍及螺旋箍筋,成型后分开堆码并挂牌标识，根据桩孔验收后的实际深度再加工纵向钢筋。、钢筋笼绑扎成型绑扎前须仔细核对钢筋的级别、型号、直径、尺寸,符合设计要求后搭设马架绑扎。纵筋与加劲箍采用点焊焊牢,然后缠绕螺旋箍筋，也采用点焊焊牢。、钢筋笼安放钢筋笼加工好后，再用塔吊吊入桩孔就位。、钢筋连接纵筋连接采用闪光对焊。接头质量、位置应符合规范及标准要求，焊接接头按照钢筋规格分批量在建设方、监理的见证下取样送检。（3）混凝土灌注砼工程作为关键工序,施工时应对原材料、砼配合比、砼搅拌、运输、浇筑全过程进行监控,并对有关操作人员进行书面技术交底。、原材料配制砼的水泥要有出厂质量证明书,并取样送检合格后方可使用。骨料采用540mm卵石及特细砂,均应取样送检合格,水采用饮用水。、砼拌制由商品砼搅拌站供给,严格按照配合比施工,开盘前由试验员作开盘鉴定。、砼运输采用砼输送泵辅以串筒进行,即用输送至井口串筒料斗中,再通过串筒软管落至桩底。其中串筒由铁皮焊接的料斗和料斗下挂直径为300的帆布管组成,帆布管每节3m长,浇筑时伸至离桩底不超过2m,能有效防止砼离析,保证砼的质量。、砼浇筑必须再经过桩孔验收和桩钢筋笼验收并签发浇筑许可证后方可浇筑,砼浇筑前做好桩底浮土及积水清理工作,清理干净后立即浇筑砼。在正式浇注混凝土时，我方准备采用潜水法进行桩芯混凝土浇注，将桩孔内水排出。先将直径160钢管插入到桩孔底部，塔吊将装有商品混凝土的漏斗吊到桩孔口上进行混凝土浇注，每浇注1000深混凝土，进行振捣，同时进行拔管，直至混凝土浇注完毕。 、桩顶浮浆处理浇筑桩身砼时要严格控制砼浇筑标高,即比承台的底面标高高400mm,待砼达到一定强度时凿至设计标高。制作混凝土试块按规定每桩孔制作试块一组进行标准养护。、砼养护混凝土浇筑12h后在桩顶覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。（4）排污桩孔内渗入的泥水用水泵抽至基坑底部排水沟，汇入集水井，清水排至下水道，泥砂浓浆运至指定位置。（5）出土 桩孔开挖出的土方桩基施工期间先堆至桩孔周边1m外，桩基工程完工后由挖机或运输车辆集中运至场内指定地点。（5）检测、验收清除桩顶浮浆至设计桩顶标高，测量桩中心位移偏差，整理资料，桩基检测，竣工验收。测 量 放 线排水（三方）系统材料进场取样送检桩位测定检查埋设引桩检查制定施工方案人 工 成 孔检查桩孔验收检查桩孔封底检查钢筋笼吊安检查人员进场临建施工设备进场钢筋检验钢筋笼制作临时存放砼灌注、（水下灌注）隐蔽验收清 浮 浆、桩基检测检查设 备 转 移场 地 检 查竣 工 验 收通知砼试站砼 泵 送取 样坍落度试验试 块 制 作试 块 养 护试 块 试 压2、施工工艺流程： 3、施工方案（1）施工准备(1.1)接到工程施工图后，立即组织施工管理、技术人员熟悉现场情况及地质特殊性，理解施工图纸，学习有关技术标准、施工规范、操作规程，搞好图纸会审和技术交底工作，编制完善的施工组织设计。(1.2)组织施工人员进场，对施工现场进行规划安排，临建设施施工、水电敷设、临时道路修筑先行动工。(1.3)组织相关材料进场，并立即送检及试验，取得护壁砼配比资料。(1.4)对建设方提供的控制坐标点进行复测、复核、并引测至场地内，埋设固定坐标点、引测控制纵横轴线。(1.5)组织施工机械设备进场安装调试。(1.6)组织劳动力进场，进行技术培训、安全培训。针对本工程特点进行技术、安全施工交底。(1.7)施工疏干排水井。在场地（基坑）内，做好标高及轴线的测量，确保空桩不超过1米，桩位全部基坑内。 (1.8)准备工作就绪后，向甲方（监理工程师）提交开工报告，待接到开工令后才能正式开工。（2）施工方法(2.1)测量放线用全站仪由测量工程师施测，先施测主轴线形成控制网，然后施测其它纵横轴线，进行角度闭合复核无误后，记录测量结果，主轴线引至场外，并埋设固定控制点，然后测放桩位。对桩位进行统一复核，偏差小于10mm。(2.2)人工挖孔施工方法与技术措施 a掘井施工：对桩桩边距离小于3m的桩孔应分批分区间开挖。开挖前每个桩位设置“十”字引线桩，待浇注孔口第一节护壁砼后，把“十”字引线引至孔口护壁砼上，并作好标记。经技术员检测无误后，方可向下开挖。桩孔土层以人工挖掘为主，辅以空压机配风镐凿掘。每拙进1米用孔口“十”字护桩检查桩中心轴线。并校正护壁板模。每节模板高度为1.0m。每次掘进深度不超过0.9m,以保证护壁砼垂直搭接。在松散含水层、流砂层中，在护壁砼中按要求预埋钢筋和上下连接钢筋。提升使用绞车吊运弃土，使用铁桶、钢丝绳作承载运输工具，转运至场内指定地点。桩孔内照明用36v低压安全行灯。当孔深较浅时以自然通风为主，当孔深超过10m时，采用空压机送风，保持孔内供氧充足。排水：本工程场地内采用井内排水及二级排水。b护壁施工井口护壁应高出地面20cm，以防止土、石等杂物滚入孔内伤人。护壁按设计护壁大样图进行。拼装模板时，吊中垂线，保证护壁砼的垂直度，圆度；护壁厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土均应按设计要求施工每节护壁均应即时浇注连续施工完毕。护壁砼按配合比计量拌制，每节护壁的搭接长度不小于10cm，以保证强度和安全。在浇注时振捣密实并根据砂卵层渗水情况使用速凝剂，护壁模板的拆除应在24小时之后进行；护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；水量较大时预留泄水孔。遇到流砂层或渗水量大时的处理方法：护壁的高度减少到3050cm，确保孔壁稳定的情况下，确定护壁的高度和护壁措施。当挖到风化岩时，为节约施工成本，在保证安全和桩径的前提下可以不护壁。c扩底、清孔、封底挖到设计持力层后，取样并通知甲方、监理工程师、会同勘察、设计及有关质监人员共同验槽鉴定，在经甲方、监理工程师、勘察、设计及质监人员的鉴定认可后，并按现行施工规范规定进行深层平板载荷试验及超前钻探试验，试验符合设计要求后，迅速下挖并同时扩大桩头，清除孔内松散渣土、用与桩身同强度砼即时封底，封底高度为20cm，如地质情况复杂，在异常情况时，及时与勘察、设计单位联系，做出相应的处理措施。d进行桩孔质量及隐蔽工程验收桩孔施工完后，按设计质量要求，对桩孔直径偏差、桩孔断面、桩孔垂直度、扩底尺寸、进行检查验收，并按统一表格记录，报监理工程师验收，不符合要求的则进行修正，符合要求后方可进行下道工序施工。(2.3)钢筋笼制安a钢筋笼制作场地在场地内选择制作钢筋笼的临时场地，因需赶工期，开工作业面会较广，用固定的制作场地不合适，钢筋笼的转运在场地内很不方便，在分段分区跳间开挖的周边选择未开挖的地段做制作场地，在保证不影响开挖桩孔的情况下，尽量离开挖桩孔近些，在地面分段横着制作时，用200200大小的木方做枕木，相距2m摆放一根，垫实校平，如受场地大小影响，或吊安不方便时，则在井口竖立制作，在井口用48钢管搭成四方井架，在井口上铺满枕木，竖立制作钢筋笼，每制作完一节，验收后下放。b钢筋笼制作使用钢筋前检查钢筋是否生锈，局部生锈应除锈彻底后才使用，发现钢筋弯曲，必须调直后使用，在制作转动时防止钢筋粘上油污、泥土。制作加强箍的制作模应符合设计精度要求，加强箍必须在模上焊接牢固后再取下，尽量避免下模后再焊接，防止变形。影响保护层厚度，直径大于1.6m的钢筋笼，其加强箍需焊三角支承架。加强箍摆放时必须用灰线校正，圈外缘使之在同一条直线上，以两端的标准圈（按主筋的数量在圈上等距分割）用灰线在中间圈上作主筋标记，保证主筋在同一直线上。摆放、焊接主筋时，主筋应成直线状，不得出现波状弯曲，主筋与加强箍应焊接牢固。在地面绑扎箍筋时，钢筋笼会发生转动，整个笼应同时转动，防止局部转动造成笼的扭曲变形。成型后的钢筋笼尽量避免二次转运、防止变形、脱焊。c钢筋笼制作质量要求分段后的主筋接头相互错开，保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的50%，两个接头间距，应大于35d。接头的连接采用焊接。钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观质量必须符合设计及施工规范技术要求，尺量检查钢筋笼的主筋间距、直径、长度，根数等是否符合要求，主筋间距允许偏差10mm，绕筋间距允许偏差20mm；钢筋笼直径10mm；钢筋笼长度100mm，主筋弯曲度1%；钢筋笼弯曲度1%。主筋接头中心线偏差0.1d。验收钢筋笼时，需如实记录，不符合要求时需整改直至验收合格，并做好隐蔽工程验收记录。钢筋笼外侧焊定位钢筋，（或绑扎厚40mm的水泥垫块），每一个截面焊46个定位钢筋（或垫块），相隔4m，确保主筋的保护层厚度。d钢筋笼的吊安钢筋笼的吊安用吊车设备起吊，施工场地需合理安排一条临时道路，作为运输和吊车行走通道，在吊车能达到的地方则用吊车起吊下放钢筋笼。对吊车不能达到的地方，而钢筋笼直径小于1.2m时，则用独立桅杆起吊，但每节钢筋笼的长度不超过12m，否则应分段制作，井口焊接。桅杆顶端用4根拉绳沿四个方向拉紧，用卷扬机起吊。对钢筋笼直径大于1.2m，而吊车又达不到的地方，则在井口搭井字架，在井架内的井口上竖立制作钢筋笼，制作好后，用葫芦起吊并下放钢筋笼，井架四方用绷绳拉紧。起吊钢筋笼时，起吊点应在同一个平面上或在同一直线上，否则，易造成钢筋笼变形和脱焊，钢筋笼起吊时，避免下端在地面拖曳。否则易造成钢筋弯曲、脱焊，影响质量和连接。(2.4)桩芯砼浇注为了确保优质、高效完成本桩基工程的施工任务，桩芯砼统一订购商品混凝土，浇注采用混凝土输送泵或汽车泵输送至孔口。保证坍落度,配合比及外加剂掺量等参数符合要求，并现场取样留置试件，按规范规定留置试件数量。浇注前必须抽水、清孔，孔内渗水小于1m3/h时，采用干孔灌注法，当渗水量大于1m3/h时，则采用水下浇注法，为了保证扩底部分的持力层土质不被水浸泡引起坍塌，导致孔底沉渣厚度超过设计要求。因此，扩底后应立即下放钢筋笼，并立即浇注混凝土。在条件允许时应多施工疏干排水孔，尽量采用干孔灌注法，可保证质量和速度，干孔灌注时，相邻或相近的已验收桩孔安排时同时灌注。且附近或相邻的桩孔内积水不超过1.0m。混凝土输送泵管，内径应不小于130，尽量减少直角弯管，保证节头密封牢固、泵管不被埋、压，防止处理堵管时延误时间，送混凝土前要压水，并检查接头是否漏水。泵送砼时和结束泵送时，同时用两个球塞，可以减少堵管。砂浆量以0.51.0m3为宜，（干孔灌注取小值，水下灌注取大值）。泵管内水和砂浆排至水沟内，排尽后把泵管出口立即对准孔口或料斗（水下灌注），并开始连续灌注。a干孔浇注法及要求用串筒挂在孔口漏斗上，长度不少于6米，连续灌注，分层捣实，分层灌注高度1.01.5m，每层用50振捣棒把砼振捣密实，沿钢筋笼内侧且不得接触到钢筋，每次振捣点相距0.6m，快速插入缓慢均速拔出，每次插入深度需进入下层砼0.3m。灌注过程中遇停待时，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，否则，须先汇报后，再按接桩处理。混凝土灌注高度应高出桩顶标高0.200.30m，然后凿去浮浆至桩顶设计标高。b水下混凝土灌注法及要求当必须采取水下灌注时，应严格按水下灌注的要求进行施工。灌注前计算好砼理论方量及初灌注量，确保导管首次埋深1m；储料斗体积大于等于初灌量：即v=/4（had2+hbd2），用砼制作隔水栓，直径比导管内径小20mm，长度为300mm。上端用橡胶板止水。检查机械设备的运转情况，采用两套设备，一套备用。保证灌注顺利正常进行；导管直径250mm；灌注开始后，应连续进行，边灌注，边抽水，防止孔内水溢出孔处，影响场地及其它施工，导管采用丝扣连接，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内形成高压空气囊；尽量保持管内砼面高度，以不低于孔口或孔内水面为宜，以防导管连接头松动进水发生堵管事故。导管埋深宜为26m,灌注过程中，应有专人测量导管埋深及管外砼面的高度，严防导管提出砼面，填写水下砼灌注记录。不时活动导管，密实砼，并防止堵管。发生意外堵管时，应立即采取相应措施，抖动导管直至疏通为止。水下灌注时，浮浆较高，应注意拔管高度和拆管数量，防止导管提出砼面，计算并控制最后灌注量，灌注高度超出设计高度30-50cm，清除浮浆后，能保证桩顶达到设计标高。4、桩的检测和验收（1）桩浇注完毕后，应迅速整理好隐蔽工程记录。（2）已到龄期的试块立即送中心试压。（3）测量桩中心位移偏差，并编制竣工图。（4）配合有关单位对桩进行动测及抽芯。（5）收集、汇总工程质量验收所需要的质量保证资料及其它资料。（6）提交竣工验收资料并申请竣工验收。二、施工进度计划及保证措施（一）施工进度计划安排根据制定的工期目标，投入具有相应生产能力的机械设备及数量，投入相应的劳动力数量。计划生产、生活用电总负荷为380kw生产、生活用水量为10m3/h。在施工过程中，集中人力、物力、财力，实行强有力的管理，有计划的进行施工，实行多方法，多工种协同作战，交叉作业，合理安排施工程序，准备足够的施工机具，做到按计划施工，发现问题及时调整，本次工程总桩数59，桩径为800 1300mm，桩长：约6-11m。人工挖孔一批次开挖（除需跳挖桩外），保证挖孔劳动力数量10人左右，（每二人一组，一人井下作业，一人提土、运土），（二）进度计划保证措施针对本工程进度控制目标，为保证按期完工，拟从如下几个方面采取保证措施：1、组织措施（1）成立以项目经理为主的精干、得力有经验的施工现场领导班子，机构组织完整，管理制度健全，责任明确，任务到人，密切配合。及时解决施工中出现的各种问题，力求排除施工过程中的各种干扰因素，避免窝停工、待工现象。根据施工现场的范围，在不影响施工质量和安全的前提下，最大限度地增加工作面，使各工序（种）同时铺开施工，配置一个机械维修小组，以便及时排除施工过程中的机械故障，减少由于机械故障对工期的影响。（2）合理安排工作面：本工程重点是保证有效排水做到工程桩内无水作业，减小工程施工难度来提高施工进度。分段作业，在场地西面施工道路末端由北向南留出一片场地作为第一批桩材料堆放、设备安放、钢筋笼制作、车辆通行的场地。（3）工作量的合理安排：挖孔桩作业人员均以工人为单位分组进行，要根据其能力大小及桩径的大小合理安排每组的施工桩数量，一般每组人不能超出3桩同时作业一段为2个桩，在安排时要确定每个桩每天下一模的作业效果。（4）砼灌注采用泵车输送及输送泵结合，以便节约时间；钢筋笼吊安采用吊车安放；为保证汽车泵能方便到现场输送砼。2、技术措施做好图纸的会审，先行搞好技术核定和变更等技术工作，提交完善的施工方案，防止停工窝工现象。配备经验丰富的施工员和技术员跟班作业，对成孔和灌注过程中出现的异常问题及时处理，同时采取先进合理的技术措施，如在钢筋砼护壁中加入早强剂或速凝剂，提前拆模，加快进度。3、经济措施推行计件工资、任务定额制度，对超出定额，又符合质量标准的工作量，实行现金奖励，对关键工序的施工制定重奖重罚制度。奖罚兑现，工资按时发放，以此调动各工序（种）施工人员的生产积极性，进而确保整个工程进度按计划实现。4、管理措施（1）全体施工人员特别是管理人员坚守在工地，随时解决施工中遇到的问题。（2）使用先进、完好的机械设备，准备备用机械设备，各种零配件准备充足，一旦出现故障，马上启动备用设备，及时维修故障设备。（3）准备工作在接到中标通知后立即进行，做好开工前的技术、生产准备，材料定购，设备就位，劳动力落实，临时设施搭设，测量放线等各项准备同时进行，赢得正式开工前的时间。（4）按投标方案中所确定的项目经理部名单，建立以项目经理、技术负责为主的施工管理体系，对工程进度、设备配置、施工安排等进行科学的统筹规划安排。分管到人管理到位，分工合作。（5）严格按照施工进度计划进行施工，合理安排各工序（种）的施工时间，绘制工程进度横道图检查表，检查各工序、各阶段的进度计划是否按计划进行，发现问题及时查找原因，并采取补救措施。天气好时多抢进度，天气坏时，采取一定的措施，做到以日保周，以周保月，以月保阶段控制点，按日完成施工进度计划。（6）制定施工进度网络图，利用网络技术、压缩关键工序的持续时间，优化工期，各工序（种）平行流水立体交叉有序作业，加快施工进度。（7）各种材料有专人采购，有专人管理，按照施工进度分期分批保质、保量供应确定的材料，且材料供应不受市场变化的影响。（8）质检工程师、施工员、机修人员24小时值班，发现问题及时解决。严格控制各类事故的发生，避免返工、窝工、停工现象的发生，保证每道工序和成品一次验收合格。（9）加强劳动力的管理和技能培训，对参加施工的所有人员进行技术交底。计划任务落实到组到人。准备备用劳动力资源。（10）加强文明施工管理，杜绝安全事故的发生，确保无质量事故。（11）做好思想教育和宣传工作，提倡敬业精神，调动全体人员的积极性。三、保证质量措施 “科学管理、全面控制”，创造优良工程是我们的质量目标。人工挖孔桩的质量保证主要是技术交底、按图施工、测量无误、桩径无错、垂直度保证、材料优质、措施到位、孔内无水、振捣合理等内容。重在管理到位，落实到位。为确保优良工程质量目标，施工中我们将严格按照设计图纸、现行施工规范规定、技术标准和工程建设标准强制性条文执行施工，并采取标准化管理，从材料、施工、资源和成本等全方位进行质量控制，决定采取以下措施：（一）建立科学合理的质量管理体系和制度成立以项目经理为组长，以技术负责为总负责的质量管理组织，严格按国家质量保证体系（iso90012000）的各项标准进行质量管理控制，健全并完善质量保证体系。控制工程总体质量。设置专职质检员1人。确定质量目标、制定质量方针，实行质量管理，全过程质量监控建立质量控制体系（如下图）。1、实行工前交底制度(1)开工前即与设计代表进行图纸会审和设计交底；(2)开工前邀请建设单位、监理单位、质监单位对工程施工各方面要求进行阐述；审查施工组织设计；(3)开工前由施工技术负责人、质管负责人对所有施工、操作人员进行施工布置及详述各工种质量要求。（4）特殊作业人员必须持证上岗。2、质量管理制度为提高质管工作的相对独立性，三级质监网络中每一质管人员的工资收入与被检部门发生直接关系。项目经理作为工程质量的第一责任人，与公司法人签订质量责任状。明确质量目标和项目部及各班组人员的质量职责，并在施工过程中相互督促。项目部管理人员奖金与质量挂钩。质量体系要素图管 理 职 责质量体系原则质 量 成 本施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理点控制不合格控制和纠正半成品或成品保护回访与保修工程质量的检验与验证测量和试验设备的控制质量文件和记录工程产品安全与责任统计方法的应用人员素质3、建立质量检验机制（1）监督分三个层次，公司质安部、项目部质量领导小组、专职质检员。（2）测试规范化、程序化，把材料标准、工程测试项目方法、仪器频率、数据标准化等编印成册发到每个工序负责人及管理人员手中，以此作为凭证及工序工班验收交接的依据。4、建立首件验收制度除正常的中间验收外，还实行“首件”验收制，即对每道工序或每一件成品或半成品进行详细测试，一旦发现问题应及时纠正，至整改合格，针对易发生质量问题的工种（工艺），制定操作标准要求。5、试块养护在项目经理部设试块标准养护室，满足本工程项目的试块养护工作，为工程施工质量提供可靠的保证。（二）配合监理部门、建设及设计单位工作严格执行监理程序，在自检合格的基础上再报请监理工程师及建设单位验收，认真听取建设单位和监理、质监部门的意见，及时和有关部门负责人联系，及时检查，加快上、下工序之间的连接。（三）加强对资源的质量控制1、严把施工人员素质关。项目部调配施工经验丰富的管理人员，要事业心强，质量意识强。对工人进行劳动技能调查摸底，进行质量意识教育，以人的素质保质量，以良好的工作质量创造优良的工程质量。特殊工种工人均要持证上岗。2、严把材料检验关。采购材料时，作好详细合理的材料需用计划和材料采购计划，对于建设单位无指定厂家则货比三家，择优选用信誉高的厂家的优质合格产品。使用前，对砂石进行冲洗，并控制砂石含泥量。对于建设方指定厂家供应的材料，在合同签订前对材料进行取样试验，合格后方可进场。材料进场后，均由试验员会同监理工程师取样送检，合格后方可使用。同时所有的进场材料必须有出厂合格证和检测报告等。材料进场后分类，按要求进行堆放和保管。3、严格执行技术标准和隐蔽验收制度，认真做好测试、验收工作，加强施工工艺全过程质量监控。收集整理工程质量保证资料、施工管理资料、安全资料，严把资料质量关。（四）施工中各阶段的质量控制1、施工准备过程的质量控制（1）按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。（2）搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对每道工序的施工方法、技术要求、质量要求、预防质量问题措施。分组讨论后，形成技术文件。对于推广应用的新技术、新材料、新工艺要组织有关人员认真学习和应用。（3）正确选择、合理调配施工用各种仪器和机械设备，对仪器搞好维修保养工作，由相关单位校正其误差，机械设备保持良好的工作状态。2、施工过程的质量控制（1）严格按照程序控制施工。（2）质量领导小组在关键部位及重要影响因素上坚持以提高工作质量为目的，以攻克技术关键和质量通病为中心，高效灵活的把握好每一道技术关。（3）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员负责搜集、整理和传递质量动态信息给予项目部质量领导小组。质量领导小组对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给工程部，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。（4）现场质检员及时搜集各工序班组的质量信息，按照单项随机抽样法、分项随机抽样法、整体随机抽样法随机进行比较，客观地收集产品的质量数据，为决策提供可靠依据，确保工程质量标准。（5）采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表，掌握质量动态，追踪“质量病症”，做到对“症”下“药”。（6）严格按照pdca循环过程有秩序地开展质量管理小组活动，其步骤是：找出问题分析原因找出主要影响因素拟定措施认真执行措施检查效果总结经验纳入标准处理遗留问题转入下期循环。（7）全面推行标准化工作，以标准化统一现场的生产管理。（8）推行计算机在工程管理中的应用，公司通过计算机网络及时掌握工程进度和质安情况；项目部通过网络控制对人力、物资等进行管理和采购。（五）主要分部分项工程质量检验及技术措施1、各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组施工进行定时、定点、定部位检查，层层把关，做好质量等级的验评工作。严格工序交接三检关，工序交接严格执行自检、互检、交接检。确定质量检验的标准和质量检验的方法，检验的密度、频率和数量，最后评出质量等级。2、所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告。3、所有隐藏工程记录，必须经建设单位、监理单位及有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。4、工程测量配备全站仪和水准仪等测量仪器一套，由专业测量员操作和负责，测量仪器按规定定期检查校正，以保证检测成果的精度。桩孔定位、放线、标高引测先根据建设单位提供的坐标点和水准点进行复测，并做好测量记录，测量成果均要进行复核检查，未经复核检查的成果不得使用。5、为保证桩身的垂直度，每灌完一节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次，控制桩径偏差在+50mm以内，垂直偏差在0.5%以内。6、所有用于工程的钢筋须提交材质书和产品质量证明书，同时必须经取样试验合格后才能下料加工。钢筋笼中箍筋与纵筋接触处均应焊牢，钢筋笼外须设定位钢筋，采取有效的措施保证纵向钢筋保护层50mm的厚度。7、混凝土配合比，由试验室先行试配，合格后才能使用。进场水泥必须有出厂合格证和现场抽样检查合格报告单。砂、卵石含杂质、含泥量不允许超过标准，级配基本上保持一致，使用前测试砂、砾含水率，并调整用水量。拌制混凝土和砂浆时，必须按重量比将骨料过磅，拌合用水量准确，严格控制水灰比。检测坍落度是否符合要求。桩芯使用商品混凝土时，使用前应检测其坍落度是否符合设计要求，否则不准使用。桩身砼浇筑前应做好隐藏验收签证手续。浇筑每一根桩都应作好施工记录，按规定留砼试块，桩底留取岩样。8、加强计量管理，各种计量器具，如秤、量尺、试验设备和仪器仪表等，必须定期送到计量部门校验，并妥善维护，特别是全站仪、水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。各种试验要按其试验程序操作，测出的各种数据要作原始记录，并将各种原始数据存档。材料数据要齐全，为质量管理提供准确的依据。9、季节性施工措施雨天施工措施：（1）通过气象部门随时掌握气象情况。（2）项目部配齐雨衣、水鞋等雨具，搅拌机和砼输送泵等机械设备等均搭设棚盖。严防水泥棚漏水，引起水泥结块。（3）保持场地排水和道路畅通。（4）混凝土配合比应在测定砂、石含水率后作出必要的调整。（5）桩身混凝土浇灌时若遇雨天，应在桩孔上方架防雨棚，严防混凝土暴露在雨下。（6）试配适应不同外界自然条件的混凝土配合比，以满足工程施工需要。高温天气施工：（1）尽量避开高温时浇注混凝土（如中午、下午时间），如施工任务紧，难避免时，应按规定掺入外加剂和缓凝剂。输送泵管采取降温、冷凝措施。（2）高温下施工应采取防晒、防中暑措施，桩芯浇注井口配置太阳伞，井下作业避开最高气温时间。10、其它施工措施（1）确保商品混凝土的质量，发现不合要求，立即退回。严防堵泵管、卡导管。（2）泵管和导管强度可靠，连接牢固，接口密封严格，发现漏气，渗水应立即采取措施。（3）水下浇注砼应严防卡管、埋管、断桩及等待时间过长等质量事故的发生。(3.1)卡管：引起卡管的原因有：导管变形漏水、卵石偏大、砼离析、以及管内壁附着已硬化砼。预防措施剔除变形导管，导管接头严格密封，检查导管焊缝是否漏水，剔除过大卵石，结块水泥，配制水下砼和泵送砼配合比采用13cm卵石，同时掺入缓凝剂，控制砼水灰比及砂、卵石比例，出机砼必须保持良好的和易性和流动性，每次灌砼后必须严格清洗导管。(3.2)埋管：引起埋管的原因主要有：导管埋深过大，砼灌注间隔时间过长、起重设备起吊能力不足。预防措施：控制导管埋深，导管埋深控制在26cm，保证灌注连续进行，减少不必要的停待时间；保证在灌砼期间设备能够正常运转 ，保证电力的正常供应，电力正常供应拟采取以下措施：设置两个以上供电电源，配置保安电源等，及时了解市内供电动态；同时保证在各种情况下有应急措施，配备与工程相适应的起重设备。(3.3)断桩：引起断桩的原因除引起卡管、埋管的原因外，还有初灌量不够，提拔导管速度过快。预防措施：除要预防卡管、埋管外，保证初灌量，控制导管的起拨速度等。（4）加强劳动保护措施，防止上班人员疲劳工作。做到精力集中，操作仔细，不偷工。机械设备严禁带“病”工作。加强维护保养，防止工作时出现故障。（5）各种操作严格按规程执行，各项技术质量指标必须满足设计要求、规范要求，制定严格的操作程序和操作制度四、保证安全措施 “杜绝一切安全事故的发生，确保无一人伤亡，无一设备事故发生，争创湖南省施工现场安全生产优良工地”是我们对本工程的安全管理目标，我们的口号是：“以人为本，安全第一”。根据1999年5月建设部颁布的建筑施工安全检查标准（jgj59-99）、国家安全法规和本工程特点及现场施工条件，特制定以下施工安全保证措施：（一）建立安全管理体系建立建全安全生产保证体系，明确安全责任制，安全生产管理制度，制定安全生产操作规程，安全事故应急处理措施，安全管理体系框图如下：项 目 经 理生产副经理技术负责人安 全 部 门技 术 部 门贯彻上级安全生产精神、法规施工队伍进场安全教育、安全交底设备安全防护监督工作制定安全生产管理制度、安全生产技术规范违规现象查处纠正，安全事故调查处理施工现场安全生产标准化管理、宣传各专业施工队施 工 班 组各 岗 位（二）加强安全管理、强化安全意识1、管安全必须管生产，成立安全领导小组，由项目经理任组长，生产副经理、专职安全员及施工员任副组长。各班组选派一名安全意识强、责任感强的工人任兼职安全员，全体管理人员在搞好本职工作的同时负责安全生产的检查督促工作，形成全方位的安全管理体系。领导小组负责对工程项目安全生产事项及时作出决策。认真贯彻执行建筑施工安全检查标准（jgj59-99），并组织检查执行情况，制定工程项目安全生产规划和各项管理制度，及时解决施工过程中存在的安全隐患问题、杜绝一切安全事故的发生。定期召开安全教育专题会议，每天一次碰头会，每周一次全面安全生产大检查，召开专门会议，分析安全形势。2、坚持安全生产动态管理，公司质安督查小组不定时来工地巡视，对照强制性标准对现场进行全面检查、评分。对查出的事故隐患做到“四定”落实，即“定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人”。现场安全管理人员、安全责任人时刻检查、监管，寻找安全隐患，分析不安全因素。3、不断提高安全