南宁XX重工集团有限公司安全操作规程汇编.doc

文件版本：a/0南宁广发重工集团有限公司安全操作规程汇编编 号： gfzg-gcgz-2012-01编 制：审 核：受控状态：受 控批 准：2012年1月8日发布 2012年1月8日实施发 布 令经审查重新制定的本安全操作规程汇编，符合国家安全生产法律法规的要求，涵盖了本公司所有部门，符合本公司生产、经营、服务等安全生产实际情况，能指导安全生产工作，现决定将安全操作规程汇编正式颁布实施。本安全操作规程汇编是我公司实施安全生产，贯彻落实国家安全生产法律、法规和安全技术标准、规范，落实各种设备、各工种安全操作的纲领性文件，必须严格遵守，确保企业实现安全生产。本制度自2012年1月8日起发布执行。负责人：二一二年一月八日文件编制/更改一览表版本编制/修改内容日期编制/更改人评审会签栏部门签名部门签名南宁广发重工集团有限公司安全操作规程汇编目 录安全操作规程总则11电弧炉炼钢工安全操作规程13原料工（炼钢）安全操作规程15打炉墙工（炼钢）安全操作规程17砌炉工（炼钢）安全操作规程18盛钢桶准备工（炼钢）安全操作规程19浇注工（炼钢）安全操作规程20清渣工（炼钢）安全操作规程22钢锭模工（炼钢）安全操作规程23钢锭清理工（炼钢）安全操作规程24配砂工（铸造型砂）安全操作规程25电弧炉熔炼工（铸造型砂）安全操作规程26电磁吊操作工（铸造型砂）安全操作规程27碎铁工（铸造型砂）安全操作规程28一般造型工（铸造造型、制芯）安全操作规程29一般制芯工（铸造造型、制芯）安全操作规程30机械造型、制芯工（铸造造型、制芯）安全操作规程31扣箱工（铸造造型、制芯）安全操作规程32手工清砂工（铸件清理、退火）安全操作规程33水爆清砂工（铸件清理、退火）安全操作规程34滚筒清理工（铸件清理、退火）安全操作规程35喷砂清理工（铸件清理、退火）安全操作规程36抛丸清理工（铸件清理、退火）安全操作规程37风铲清理工（铸件清理、退火）安全操作规程38铸件退火工及砂型烘干工（铸件清理、退火）安全操作规程39煤气退火炉工安全操作规程40皮带送砂工（铸造机械化运输）安全操作规程41斗式提升机送砂工（铸造机械化运输）安全操作规程42铸工输送器操作工（铸造机械化运输）安全操作规程43一般锻工（锻压）安全操作规程44手锻工（锻压）安全操作规程45自由锻工（锻压）安全操作规程46模锻工（锻压）安全操作规程47司锤工（锻压）安全操作规程48平锻工（锻压）安全操作规程49铸造操作机司机工（锻压）安全操作规程50曲柄压力机锻工（锻压）安全操作规程51一般冲压工（锻压冲压）安全操作规程52剪床（龙门剪）工（锻压冲压）安全操作规程53鳄鱼剪切工（锻压冲压）安全操作规程54摩擦压力机冲压工（锻压冲压）安全操作规程55油压机冲压工（锻压冲压）安全操作规程56棒料剪切机下料工（锻压冲压）安全操作规程57折边机工（锻压冲压）安全操作规程58切边机工（锻压冲压）安全操作规程59卷弹簧工（锻压挤压）安全操作规程60锻坯加热炉工（司炉及零件清理）安全操作规程61酸洗工（司炉及零件清理）安全操作规程63打磨工（司炉及零件清理）安全操作规程64喷砂工（司炉及零件清理）安全操作规程65一般热处理工（普通热处理）安全操作规程66盐浴炉热处理工（普通热处理）安全操作规程67电阻炉热处理工（普通热处理）安全操作规程68箱式电阻炉热处理工（普通热处理）安全操作规程69井式电阻炉热处理工（普通热处理）安全操作规程70台车电阻炉热处理工（普通热处理）安全操作规程71油槽操作工（普通热处理）安全操作规程72链板输送贯能电阻炉调质线操作工（普通热处理）安全操作规程73气体渗碳炉热处理工（化学热处理）安全操作规程74气体氮化炉热处理工（化学热处理）安全操作规程75高频热处理工（表面热处理）安全操作规程76中频热处理工（表面热处理）安全操作规程77氧乙炔火焰淬火工（表面热处理）安全操作规程78电接触加热淬火工（表面热处理）安全操作规程80电解加热淬火工（表面热处理）安全操作规程81淬火机表面处理工（表面热处理）安全操作规程82工频热处理工（表面热处理）安全操作规程83发蓝处理工（表面处理）安全操作规程84酸洗处理工（表面处理）安全操作规程85零件抛光工（表面处理）安全操作规程86油漆、喷漆工（表面处理）安全操作规程87热处理测温仪表工（其它热处理）安全操作规程88热处理校直工（其它热处理）安全操作规程89机床工（金属切削）安全操作规程90普通车工（金属切削）安全操作规程91落地车床车工（金属切削）安全操作规程92立车车工（金属切削）安全操作规程93钻工（金属切削）安全操作规程94镗工（金属切削）安全操作规程95坐标镗床（光学）镗工（金属切削）安全操作规程96磨工（金属切削）安全操作规程97平面磨床磨工（金属切削）安全操作规程98内圆磨床磨工（金属切削）安全操作规程99万能外圆磨床磨工（金属切削）安全操作规程100导轨磨床磨工（金属切削）安全操作规程101珩磨磨工（金属切削）安全操作规程102螺纹磨床磨工（金属切削）安全操作规程103齿轮工（金属切削）安全操作规程104滚齿机工（金属切削）安全操作规程105插齿机工（金属切削）安全操作规程106剃齿机工（金属切削）安全操作规程107伞齿机工（金属切削）安全操作规程108铣工（金属切削）安全操作规程109龙门铣床铣工（金属切削）安全操作规程110牛头刨床刨工（金属切削）安全操作规程111龙门刨床工（金属切削）安全操作规程112插床工（金属切削）安全操作规程113铲齿车床工（金属切削）安全操作规程114工具磨床工（金属切削）安全操作规程115转子铣床工（金属切削）安全操作规程116电火花机床工（金属切削）安全操作规程117线切割机床工（金属切削）安全操作规程118数控机床工（金属切削）安全操作规程119积木式机床工（金属切削）安全操作规程120双头铣床工（金属切削）安全操作规程121数控镗铣床（金属切削）安全操作规程122一般钳工安全操作规程124机修钳工安全操作规程125装配钳工安全操作规程126划线钳工安全操作规程128设备试车工安全操作规程129管道钳工安全操作规程130研磨工安全操作规程131设备拆箱安装工安全操作规程132钳工常用工具安全操作规程133公用砂轮机安全操作规程137电动手砂轮机安全操作规程138风动工具安全操作规程139动平衡机安全操作规程140台式钻床安全操作规程141落地风扇安全操作规程142手木工安全操作规程143搬运木料安全操作规程144木工工具安全操作规程145一般机械木工安全操作规程147木车工安全操作规程148木圆锯工安全操作规程149木平刨工安全操作规程150木压刨工安全操作规程151木万能锯床工安全操作规程152开木榫机工安全操作规程153木铣床机工安全操作规程154木钻工安全操作规程155木摆锯工安全操作规程156木磨锯工安全操作规程157木自动刨床工安全操作规程158木磨刀机工安全操作规程159包装木工安全操作规程160冷作工一般安全操作规程161冷作装配工安全操作规程162划线工安全操作规程163铆工安全操作规程164手剪工安全操作规程166锡焊工安全操作规程167拉管工安全操作规程168弯管工安全操作规程169撑直校正机工安全操作规程170卷板机工安全操作规程171刨边机工安全操作规程172水（油）压机成型工安全操作规程173焊工一般安全操作规程174手工电弧焊工安全操作规程175手工气焊（割）工安全操作规程176自动（半自动）电焊工安全操作规程180电弧气刨工安全操作规程181碳弧焊工安全操作规程182氩弧焊工安全操作规程183等离子切割工安全操作规程184接触焊工安全操作规程185c02气体保护焊工安全操作规程186电渣焊工安全操作规程187数控切割机工安全操作规程188冲孔机工安全操作规程189龙门焊机工安全操作规程190喷珠机工安全操作规程191数控平面钻床工安全操作规程192碳弧气刨机工安全操作规程193相贯线切割机工安全操作规程194校正机工安全操作规程195组立机工安全操作规程196液氧气瓶安全操作规程197乙炔气瓶安全操作规程198电瓷工（材料制作）一般安全操作规程199轮碾机操作工（材料制作）安全操作规程200输送机操作工（材料制作）安全操作规程201泥浆搅拌机操作工（材料制作）安全操作规程202振动筛操作工（材料制作）安全操作规程203绕线工（电机线圈绝缘及装配）安全操作规程204压装工（电机线圈绝缘及装配）安全操作规程205嵌线工（电机线圈绝缘及装配）安全操作规程207扁绕机工（电机线圈绝缘及装配）安全操作规程208线圈成型工（电机线圈绝缘及装配）安全操作规程209烘压工（电机线圈绝缘及装配）安全操作规程210包扎工（绝缘工）（电机线圈绝缘及装配）安全操作规程211硅钢片涂漆工（电机线圈绝缘及装配）安全操作规程212搪锡工（电机线圈绝缘及装配）安全操作规程213烘房工（电机线圈绝缘及装配）安全操作规程214去硅钢片毛刺工（电机线圈绝缘及装配）安全操作规程215电工一般安全操作规程216外线安装电工安全操作规程218内线安装电工安全操作规程221配电室值班电工安全操作规程224维修电工安全操作规程227电缆工安全操作规程228临时接线安全操作规程230电器装配工安全操作规程232电机、电器大修工安全操作规程233充电工安全操作规程234打气煤油喷灯安全操作规程235高压配电装置安全操作规程236变压器安全操作规程241一般仪表工安全操作规程245仪表装配工安全操作规程246仪表校验工安全操作规程247热工仪表工安全操作规程248机械性能试验安全操作规程249化学试验安全操作规程251使用电气设备安全操作规程252使用毒品安全操作规程253使用强酸、强碱及腐蚀安全操作规程255使用易燃品安全操作规程256使用易爆品安全操作规程257电热蒸馏水器安全操作规程258玻璃及陶瓷器皿安全操作规程259电烘箱安全操作规程260高温炉安全操作规程261定碳仪安全操作规程262化学试验器皿安全操作规程263金相实验室安全操作规程264硬度计安全操作规程266光谱分析室安全操作规程267光谱分析仪安全操作规程268计量及计量室安全操作规程270检验工安全操作规程271无损（超声）探伤工安全操作规程272磁力探伤工安全操作规程273荧光探伤工安全操作规程274x光探伤工安全操作规程275电气高压试验安全操作规程276电气绝缘材料耐压试验安全操作规程280变压器试验安全操作规程281电器试验安全操作规程282电机试验安全操作规程283电机半成品试验安全操作规程284电线、电缆耐压试验安全操作规程285电容器试验安全操作规程287设备的电力装置调试工安全操作规程288一般电工仪器仪表安全操作规程290压力容器耐压试验安全操作规程291汽车司机安全操作规程295铲车、翻斗车、推土机司机安全操作规程296汽车吊、履带吊、塔式吊、平板吊司机安全操作规程297电瓶车司机安全操作规程299抓斗吊车司机安全操作规程300电动平板车操作工安全操作规程301载货电梯操作工安全操作规程302电梯工安全操作规程303车辆修理钳工安全操作规程304起重工安全操作规程305装卸、搬运工安全操作规程306卷扬机工安全操作规程307行车工安全操作规程308挂钩工安全操作规程310电动葫芦工安全操作规程311手葫芦安全操作规程312铁路行车人员安全操作规程313蒸气、电瓶机车司机（副司机）安全操作规程314内燃机车司机安全操作规程315电机车司机安全操作规程316调度员、连结员安全操作规程317铁路道口、道岔工安全操作规程318铁路养路工安全操作规程319机车装卸工安全操作规程320压力容器一般安全操作规程321制氧站安全操作规程323制氧工安全操作规程325氧压机安全操作规程327气瓶间安全操作规程328气瓶充氧工安全操作规程329液氨制氢炉安全操作规程330空压机安全操作规程331鼓风机安全操作规程332冷冻机安全操作规程333柴油发电机安全操作规程334水泵站安全操作规程337高处作业安全操作规程338架子工安全操作规程340泥瓦工安全操作规程342混凝土、搅拌机、振捣器、风镐工安全操作规程344钢筋工安全操作规程345沥青工安全操作规程346玻璃工安全操作规程347水暖工安全操作规程348土方工安全操作规程349送料工（辅工）安全操作规程350车间辅助工、转运工（辅工）安全操作规程351润滑工（辅工）安全操作规程352金属割料工（往复锯、圆锯）安全操作规程353砂轮切割工（辅工）安全操作规程354车间清扫工安全操作规程355一般仓库安全操作规程356油料库安全操作规程357易燃易爆库安全操作规程358地下油库安全操作规程359毒品仓库安全操作规程360废品库安全操作规程361综合仓库安全操作规程362装箱工安全操作规程363晒图室（服务部门）安全操作规程364炊事员（服务部门）安全操作规程365食堂用气（服务部门）安全操作规程366茶炉间（服务部门）安全操作规程367送茶水工（服务部门）安全操作规程368清洁工（服务部门）安全操作规程369绿化工（服务部门）安全操作规程370安全操作规程总则1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。3、员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗工作。、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经市级术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后，才能独立操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准亦脚亦膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定岗凭证操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压，容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间设红标灯。11高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊、爆破或爆破作业、有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志，防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。14、变、配电室、氧气站、煤气站、液化气站、乙炔站、容压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房（空调、净化间）作业和深夜班、加班作业时，必须安排两人以上一起工作。15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、清理场地。19、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。20、机械工厂各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。电弧炉炼钢工安全操作规程编号：gfzg-czgc -01页数：13/2版本:01编制：安全装备部生效期：2012-1-8签发人：秦春林分发号：1、应将电炉前各种材料、工具放到指定地点。2、电炉送电前，应检查所属机械、电器、水冷、液压（或气压）、除尘装置，使其符合安全规定。3、当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。4、炉料要有专人负责检查。严禁将易爆物、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防爆炸。 5、当停炉超过24小时，应检查炉膛情况。发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。 6、需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。炉料高出炉壳需要吊车压料时，要有专人指挥，并遵守挂钩工安全操作规程。7、吹氧前：应检查好阀门、压力表、氧管（带）；卡头要把好、卡紧。8、吹氧时：要有专人看管阀门和仪表，并互相配合好；操作时严禁将手放在卡子上，以防回火伤人；氧气压力应保持0608兆帕，吹氧熔化合金时，也不要超过12兆帕。9、加矿石或吹氧氧化时，不得过猛过急，以防大沸腾跑钢伤人。自动流渣时，严禁使用潮湿材料掩压，以防爆炸。10、捅料、揽拌、扒渣时，炉门坎必须加横杠，并使其接地，以防触电。11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。12、严禁带负荷停电，也不得两相送电。送电时，不得有人在炉顶操作。接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作。操作者严禁站在炉盖上。13、调换电极时，要先将电源切断。通电时要检查电压是否符合要求，通电后电流不得超过规定数值。14、冶炼中要对变压器定期进行检查。如升温超过规定数值，要立即采取措施。15、还原期加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷火伤人。16、打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。出钢口打开后，不得用铁管探渣。17、打锤不得带手套。横打时，握撬杠者应在打锤者的对面；立打时，应在侧面。18、翻炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制翻炉。19、电炉炉盖旋转时，要和炉后联系好，不许向前转。电炉渣盆起吊时要有专人指挥。20、炉顶及炉顶支架上不得存放物件，在炉顶支架上工作时，不得上下投掷物件。21、使用水冷炉壁时，炉料装入量要尽量准确。熔化后发现钢水过多时，应放至适当，再进行冶炼，严禁垫高炉门坎操作。22、出钢时，先切断电源升起电极，并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时应缓慢翻炉，不要把钢水翻出外边。23、装料前发现炉内有未凝固的残余钢水，要用石灰掩盖，以免装料时溅出钢水伤人。24、打断钢样时，要检查锤头是否牢固，四周不允许站人，以免钢样飞起伤人。25、使用风动送样时，要先给化验室信号，小门不关严不允许开气阀。化验室返回信号时，立即停风关好小门。26、使用水冷炉盖时，炉料不要接触炉盖，以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补，严禁漏水冶炼。27、冶炼中，发现冷水部位漏水，应及时查明漏水部位，采取措施，严禁随意翻炉。原料工（炼钢）安全操作规程编号：gfzg-czgc -02页数：15/2版本:01编制：安全装备部生效期：2012-1-8签发人：秦春林分发号：1、工作前要检查工作场地，及时排除隐患。不符合安全要求的工具、吊具、料包、料斗等不准使用。2、严格按照规定的地点堆放各种材料，不准堵塞人行道。堆码高度不准超过二个斗高，并要放牢放整齐。距火车轨道15米之内严禁堆放任何物料。3、严禁在烟道和电缆沟上面堆放重料斗和钢铁材料，以防压塌。4、放在平台料架上的料斗，必须稳固。每放一定数目料斗，中间要留有一定的距离，料斗上面不准再放料斗。5、炉料进车间后，应认真检查，遇有潮湿的材料、弹药、密闭器皿，有色金属、泥沙等，必须采取措施，专门处理。防止爆炸损坏炉体事故。6、给电炉配料包穿包绳时，要逐一穿起，销子要插牢。配料时，料包底先铺好钢屑，大料要放中间。7、用磁盘吸料要对正包中心，待接近下面料（离料斗距离不准超过300500毫米）时，方可将磁盘退磁，并应防止放偏，落到包外砸坏磅称或砸坏钢丝绳，造成漏包事故。8、用料斗过磅时，应先在磅外对正，下落距磅面300毫米时，再上磅称。料斗下磅时，应起至300毫米高时，才能指挥行车运离磅区。料不够时，严禁用磁盘往磅称上的料斗内添料。9、炉料不准高过配料包，堆料不得过多、过长、过宽，不准超出包、斗的边缘。10、磁盘配钢铁炉料时，人要离开2米以外，以防钢铁炉料飞起伤人。必须用手扶正时，应用2米长木棒调整。不准用手直接搬弄。11、平台料架后面的人行道上，禁止放东西（如料斗、垃圾、铁料等物)。料架上下应经常保持清洁。料架两头挡铁应随坏随修。12、电动平车上放料斗、料包要放正放牢，不准重叠堆放。13、磁盘吸钢锭打渣子时，人要离开10米以外，以防渣子飞溅伤人。14、不允许用磁盘做长距离运载，不准吸运高温物品。更不准磁盘吸各种铁合金，以免发生事故。15、装、卸车不准同时吊两个斗（方斗）。吊车不准从车头、设备、人行道或人头上通过。16、不准用钢丝绳吊运带高温的物件。不准超负荷使用吊具和料斗、料包，以防断裂。17、工作时不准用手扶抓料斗或抓斗爪边缘，以防砸手、挤手。18、加热炉内和炉前严禁吸烟和休息，以防天然气或煤气爆炸和炉门掉落。19、在使用大锤和手锤前，必须检查锤头是否牢固，不牢固不准使用。打锤时不准戴手套，周围人员要躲开，以免打飞。20、上、下料仓和加热炉的梯子时，手中不准拿任何东西。21、各种工具、吊具要专具专用，严禁代用。22、工作完毕，应将工具、吊具、料包、料斗放在规定位置，严禁乱放乱丢或把工具、吊具压在料斗或钢铁料下面。打炉墙工（炼钢）安全操作规程编号：gfzg-czgc -03页数：17/1版本:01编制：安全装备部生效期：2012-1-8签发人：秦春林分发号：1、工作前要检查工具、大锤把、风动工具与风管联接状况，如有松动和严重磨损现象，应及时修理或更换。2、熬焦油、卤水需要点天然气或煤气时，先用压缩空气将炉膛内的余气吹扫干净，再点引火把，然后开天然气或煤气升火，并调节风量。严禁用天然气或煤气取暖或作其它用途。 3、熬焦油、卤水必须有专人负责。必须用小火缓慢加热，并随时观察锅内焦油情况，若焦油上涨过猛，应及时撤火降温，以防焦油溢出引起火灾。4、焦油和卤水熬好后掏出时，人要站在上风口。掏勺不宜过满，防止撒出烫伤人。5、禁止赤手试镁砂或焦油的温度，往炉壳或模具里投镁砂时要互相招呼，以防伤人。6、搅拌焦油或卤水、镁砂时，人要站在上风口。持铁锹搅拌不要用力过猛，以防镁砂跳出烫伤人。用机械搅拌时，在机械运转中，不可将手伸入搅拌器内。7、风锤接好风管后，严禁平放和对着人放，以防锤头跑出打伤人。8、两人以上安装或拆卸炉墙模具时，要确定一人指挥或监护。卸模具时，要先用锤打松后再往外吊，不准硬吊。9、炉墙吊放要平衡，上环要焊接牢固，行车起落要缓慢稳妥，炉墙要放在指定地点。10、手工打墙时，不准单手操作风锤。打炉底和斜坡时，注意把好站稳。 11、吊炉墙和模具时，要选好符合标准（见本书附录）的钢丝绳，并对钢丝绳作详细检查，发现问题及时处理。砌炉工（炼钢）安全操作规程编号：gfzg-czgc -04页数：18/1版本:01编制：安全装备部生效期：2012-1-8签发人：秦春林分发号：1、在热修炉砌砖时，向炉子上部吊运或搬运砖前，要检查跳板的长度和质量，坡度不应超过25。探头板处不许有人站立或操作。2、在炉内、盛钢桶内和烟道内砌砖或在特别环境中工作时，必须与外面和下面的人有联系。要有专人监护，并戴上安全帽进行工作。在太热、太冷或空气流通不好的场所工作时，应加强通风，适时轮换。3、在天然气、煤气区工作时禁止吸烟、瞌睡，更不许用天然气、煤气取暖，以防爆炸。 4、在任何地点打砖都要注意周围人员安全，打锤时要注意前后左右不应有人。铲砖时不准两人对面工作。5、抢修砌砖工作开始前，必须检查周围各部位情况，不准站在炉顶砖上工作，并要搞好上下配合。炉顶如有松动的砖头，要及时撞掉或加顶子，防止掉下伤人。6、用铁槽子吊运各种耐火材料时，必须挂好四个耳子，并由专人指挥吊运。 7、使用脚手架时，必须检查工作地周围有无电线。不准在架子上放过重、过大材料或工具。8、工作中传递砖或工具时，必须等对方拿住后再松手。盛钢桶准备工（炼钢）安全操作规程编号：gfzg-czgc -05页数：19/1版本:01编制：安全装备部生效期：2012-1-8签发人：秦春林分发号：1、在装配塞杆时，应注意不要碰坏塞头。上紧螺母及打紧固定楔时，要检查所用工具是否牢靠。上塞杆砖时，手要拿紧砖，不得任意掉下。2、吊塞杆的吊具、钢绳或链条，在使用前要详细检查，应符合安全要求。3、用电葫芦吊运塞杆，除检查机械及电器是否正常外，还应注意电葫芦不准超重起吊。电葫芦吊运塞杆过程中，应注意与来往行车联系；使用完毕后，应拉到安全位置，以免和来往行车冲撞。4、校直弯度较大的塞杆时，必须从两端开始轻敲，逐步向中间移，以免塞杆打崩，弹跳起来伤人。5、塞杆装好下窑干燥时，如同时下两根，必须由两人各扶一根，以免脱钩。6、使用柴油或煤气炉烘烤盛钢桶时，油箱或其它易燃物品应离火源2米以外。点火时应遵守先开油门（或煤气阀）点火，后开风门的顺序，禁止先开压缩空气。烘烤过程中发现塞头砖和袖砖有裂纹时，应及时更换。7、烘烤塞杆及盛钢桶的烘窑及喷嘴发生故障，泄漏天然气或煤气时，应及时找有关人员修理。8、修、砌盛钢桶内衬应遵守砌炉工有关安全操作规程。修砌大型盛钢桶时，必须在修砌大坑内进行。严禁在台架上修砌。不准站在大浇注坑边上就近、就高上盛钢桶，以免掉入地坑。盛钢桶沿严禁放砖。进入桶内工作前，需先清除桶壁、桶沿上的钢渣和废物，以免砸伤事故发生。浇注工（炼钢）安全操作规程编号：gfzg-czgc -06页数：20/2版本:01编制：安全装备部生效期：2012-1-8签发人：秦春林分发号：1、浇注钢锭或铸纲件前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查，如果机械有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用。2、各种工具、吊具及废钢、垃圾，不准任意堆放和堵塞通道，应及时运走或放到指定位置。3、检查锭模内壁或盛钢桶时，必须使用36伏的安全电压行灯，盛钢桶吊至出钢槽下后，不准进入桶内工作。如需检查，必须将盛钢桶吊离出钢槽位置。4、行车吊运钢锭、锭模、冒口、中注管、铸件及盛钢桶时，必须挂稳固牢，按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时，必须前后各设一人监护，并由两人配合指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查，防止断裂事故。5、浇注钢锭一般应在浇注坑内进行，6吨以上钢锭或铸件的浇注不准在地面进行。6、出钢时注意不要让钢水流冲击塞杆和桶壁，钢水不要装得过满（不超过桶深的78）。禁止任何人员站立在盛钢桶台架附近或出钢槽的对面，以免发生烧伤事故。7、浇钢时，与浇注工作无关的人员禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时，不得开启塞杆。底盘或中注管发生跑钢时，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸。8、注完钢水后，盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内，此时所有人员都应远离渣罐，严防渣子飞起伤人。9、浇注过程中，如遇塞杆关不住而钢水四溅时，必须由一人正确地指挥行车，其余人员应迅速避开。10、炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。11、禁止在烘烤炉前休息和取暖，以防台车移动、炉门塌落、天然气爆炸造成伤害。12、当浇注坑中有人工作时，禁止用行车在地坑上面吊运物件。 13、用氧气烧割盛钢桶水口用的钢管，长度最短不得小于2米。氧气瓶应离开盛钢桶或浇注地点10米以外存放。使用的软管、钢管不准漏气，必须联接好。开氧气瓶时，不准用油手或带油的东西碰触氧气瓶嘴和阀门软管。氧气瓶不准用行车吊运。14、出钢后，当盛钢桶上部往外流渣时，不得进行浇钢，必须等渣停止外流时；再开始浇钢。15、经常检查铸锭坑的边缘保持良好，发现地坑边缘上的钢板坏掉时，应及时修理更换。16、禁止将尚未凝固的钢锭或铸件从模中拔出起吊。17、使用工具必须干燥，发现潮湿不准使用。未经烤干的盛钢桶、中注管、塞杆不准使用。开始浇注前，必须将盛钢桶上的残渣打掉，方能进行浇注。18、往酸性炉对液体半成品时，盛钢桶或平台后两侧不准有人站立。19、往电动平车上放中注管、钢锭、模子、渣罐、盛钢桶等物件，必须放平稳，以免倾落伤人。清渣工（炼钢）安全操作规程编号：gfzg-czgc -07页数：22/1版本:01编制：安全装备部生效期：2012-1-8签发人：秦春林分发号：1、工作前要认真检查钢丝绳的安全负荷，如钢丝绳不符合安全要求，不准使用。 2、新换渣罐不得有冰雪或水，并应检查渣罐是否良好，有无裂纹，如有问题应及时处理。渣罐因粘铁而容积不足规定时，应禁止使用。3、在吊换渣罐时，必须事先和平炉取得好联系，并检查清理渣道上的物件及渣块。平炉渣口下如有积渣，应立即用撬棍打掉，防止掉下伤人。 4、吊运渣罐时，要与行车工密切配合，并检查被吊物件是否挂牢，指挥者与其他操作者，要离开重物150米以外，方可指挥吊车起运。5、向渣车上翻渣时，必须检查渣子冷却程度，如未凝结，禁止翻入，以免烧坏渣车或造成其它事故。6、翻渣罐时，要有专人指挥，周围人员必须避开，罐口不准对着吊车司机室。钢锭模工（炼钢）安全操作规程编号：gfzg-czgc -08页数：23/1版本:01编制：安全装备部生效期：2012-1-8签发人：秦春林分发号：1、吊盘时，必须挂四个吊把。翻完盘后，要放平吊回，不准立着吊。2、安放模子和中注管时，要挂双绳套，并先在旁边落到适当高度，然后停车，再对准管砖慢慢落下。3、安放冒口时，须先搭好作业台，不准在潮湿或有水的地坑安放模子。 4、吊模、脱模时要注意来往行人，模子立稳后再摘绳。人躲开后，再起吊。立吊4寸、6寸扁平模子时，操作者要站在模子小面一侧。5、吊运粘模钢锭时，不准大头朝下吊。6、立放钢锭模时，要注意地面平整，不准斜放。4寸，6寸模子不准单个立放。立放二层以上模子时，一定要放平，不准斜靠。7、工作现场要保持整洁，通道畅通。钢锭模冒口及各种材料应放在指定地点。8、不准吊带模子的钢锭撞东西。9、使用压缩空气要将接头把紧。吸吹钢锭模前，要观察好周围环境，出风口严禁对着人。钢锭清理工（炼钢）安全操作规程编号：gfzg-czgc -09页数：24/1版本:01编制：安全装备部生效期：2012-1-8签发人：秦春林分发号：1、风铲上胶管两端，必须牢固地联结在压缩空气套管和风铲的进风管上，避免压缩空气将胶皮管冲落发生事故。 2、禁止面对面地清理，不准站在工作物清理方向的对面清理。3、吊运钢锭的链子或夹子，应经常检查修理，如发现断裂时，应立即更换，以防发生断裂事故。用钢绳吊运大锭时，一定要挂锭的两端，并小心钢锭上的毛刺扎手。4、行车吊运和翻动台架上的钢锭时，清理人员应暂时避开。5、堆放钢锭时，必须稳当整齐，要把垛底铺平，垛锭高度不准超过2米。6、禁止在钢锭堆旁休息或来往通行。7、吊运钢锭时，当钢锭离地后，身体不准紧靠或用手搬弄。8、使用砂轮要事先检查，发现转动不正常应及时修理。砂轮片按直经计算，磨损23以上时不准继续使用。9、安装新砂轮片时，应详细检查新砂轮片的质量，合格的方准使用。10、一定要保持砂轮片的干燥，不准放在潮湿的地方。11、在上砂轮片时，必须详细检查卡盘螺纹有无滑丝，并垫好石棉垫，均匀上紧。 12、新上的砂轮片必须空转一定时间后，再缓慢地接触在钢锭的表面上，两棱磨后，方可放正磨，避免砂轮跳动发生爆炸。13、砂轮机应有专人负责，非操作人员不得擅自使用。14、使用橇棍橇钢锭时，不要站在钢锭的空隙内。用力橇时，两腿要叉开，防止橇棍滑出扑倒。不许两人同时使用一根橇棍。15、用锤打钢锭尾巴时，要检查大锤是否牢固。不准两人对面打，在锤的运动范围内不准有人。16、采用机床镗车钢锭时，要遵守机床安全操作规程，将刀具和工件夹紧卡牢。17、钢锭堆放不稳固时，不准接近钢锭写钢号，以免发生危险。配砂工（铸造型砂）安全操作规程编号：gfzg-czgc -10页数：25/1版本:01编制：安全装备部生效期：2012-1-8签发人：秦春林分发号：1、穿戴好防护用品，破碎火碱时还必须戴好防护眼睛。 2、工作前检查混砂机、皮带机、卸料器、加料装置、斗式提升机、电气开关以及通风除尘等设备，应符合安全规定。3、进入混砂机碾盘内进行清理、检查前，必须切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌，要设人监护。4、混砂机混砂运转时，不准将手伸到混砂机内扒料、清理、添加粘结剂等附加物和选取砂样。砂样应从混砂机取砂门处用工具选取。5、不准用手清理混砂机卸料门，应选用适当工具进行清理。6、皮带机应有人负责，严禁在皮带上坐卧、行走过人或传递物体；皮带机运转时禁止加油、修理和清扫；皮带机发生故障时应停车检修。7、开始混砂前，应首先开启通风除尘设备，然后按规定开启送砂皮带机、混砂机、出砂皮带机等混砂设备。8、停止混砂，首先关闭进砂皮带机，再关闭混砂机电源和水源，然后关闭出砂皮带机，最后关闭通风除尘设备。9、混砂机、皮带机（包括电磁滚筒）等设备，需定期进行清理，通风除尘设备应定期除灰、清理，油冷滚筒应定期加油。10、及时清理混砂机工作平台及其他工作场地的撒落砂和物件，保持工作场地及人行道整洁畅通。电弧炉熔炼工（铸造型砂）安全操作规程编号：gfzg-czgc -11页数：26/1版本:01编制：安全装备部生效期：2012-1-8签发人：秦春林分发号：1、检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常，电炉接地是否良好。2、检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正确。 3、炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。4、送电前，将电极升起并进行严格检查，防止短路。禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压，当电极埋入炉料时，才能将功率加到最大。5、清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛，以免钢水溅出。 6、熔炼过程中，需往炉内加粒粉状材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。不得添加湿料。7、用氧气来烧穿电炉的金属出口时，应遵守如下规定：（1）氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时，应不小于5米，并采取隔离措施； （2）不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门；（3）用氧气烧穿窟窿后，要先关闭氧气进入管的通路，然后再将管子从窟窿处抽出来。 8、吹氧操作时，精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁、炉底接触。9、熔化过程中加生铁及其铁合金时，必须经过预热干燥。10、倾倒金属液前，应切断电源，并将烘烤过的浇包平稳地置于电炉槽下面。不准用冷、湿物件和管子碰触倾泻着的金属液。11、修理炉盖或电极应停电进行。装电极只准用行车或吊车，不准站在炉顶上，而应使用专门的平台或铺板。12、工作场地及炉前地坑内不准有积水或无关物品堆放，工作完毕，应及时清理现场。电磁吊操作工（铸造型砂）安全操作规程编号：gfzg-czgc -12页数：27/1版本:01编制：安全装备部生效期：2012-1-8签发人：秦春林分发号：1、起吊前，认真检查行车及操作装置是否正常可靠。2、起吊时，电磁吸盘吸料电子秤必须离地面1米，不准从人头上越过。3、断电落料时，必须接近料斗或底料，禁止远距离投放。 4、吊运工作除坚持挂钩工的“十不吊”外，对使电磁盘倾斜的物料，以及混杂有非铁金属的物料不予吊运。5、工作中应避免电磁吸盘转动，以免损坏电线和吊运途中落料伤人。6、工作完毕，将电磁盘放置在平稳的地方，并切断电源。碎铁工（铸造型砂）安全操作规程编号：gfzg-czgc -13页数：28/1版本:01编制：安全装备部生效期：2012-1-8签发人：秦春林分发号：1、穿戴好工作服、工作鞋、手套、安全帽和防冲击眼镜等防护用品。2、检查碎铁机械、电气装置、吊运机械及有其关工具，确保正常