厂区应急供水工程管道施工组织设计#北京#管道安装.doc

第1章 工程总说明1.1编制说明本施工组织设计是依据建设单位提供的有关文件、施工图、同类工程施工资料和国家有关施工规范及验收标准进行编制的。本施工组织设计针对本工程的概况、施工部署、材料、劳动力及主要机械设备使用计划、施工方案、保证工程质量、安全、工期的技术组织措施，文明施工与环境保护措施等几方面进行阐述说明。1.2编制依据(1)居庸关应急供水工程设计施工图。(2)施工质量评定的标准和规范：给水排水管道工程施工及验收规范gb502682008北京市给水排水管道工程施工技术规程dbj01-47-2000市政基础设施工程质量检验与验收统一标准dbj01-90-2004施工现场临时用电安全技术规程(jgj46-2005)砼结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）(3)国家现行的相关其它标准、规范、政策等。(4)施工现场所处区域的地形地貌、气候气象资料以及施工现场和周围环境的实际情况。1.3工程概况本工程为居庸关应急供水工程，位于北京市昌平区南口镇居庸关，工程分两部分，一部分为厂区建构筑物，一部分为厂区外给水管道。1.3.1厂区建构筑物厂区内建构筑物包括井房一座、清水池一座、雨水井、阀门井及围墙大门等。(1)水源井井房井房长4.8m，宽4.8m，地上一层，地下一层，井房内设水源井，设计出水量15-30m3/h。水源井出水管采用焊接钢管，钢制管件及钢管必须作防腐防渗处理，管道均采用gz-2新型高分子防腐材料进行内外防腐处理，内防腐按二底二面处理，外防腐按一布三油处理。二底二面做法：先涂两道底漆，然后再涂两道面漆，属普通防腐。一布三油做法：先涂一道底漆，待其表干后，缠绕一层脱脂玻璃纤维布，然后施涂两道面漆，属加强防腐。井房建筑总高度5.4m，建筑面积56.18m2，室内外高差0.3m，结构形式为砌体结构，地上一层，地下一层。设计使用年限50年，耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度。墙体采用240厚灰砂多孔砖，墙身防潮层设于室内地坪下一皮砖处，1：2水泥砂浆（掺5%的防水剂）粉20厚。井房内外装修：地面采用水泥砂浆地面，水泥砂浆踢脚。外墙为涂料墙面，内墙为乳胶漆饰面，顶棚为水泥砂浆面，门为防火门，外窗采用塑钢推拉窗。屋面采用不上人屋面。井房采用墙下刚性条形基础，防潮层采用20厚1：2水泥砂浆（内掺水泥重量为5%防水剂），设置在标高为-0.060墙体内。钢筋采用hpb235和hrb335。混凝土强度等级：柱c25，现浇梁、板为c25，基础为c25，垫层c15，圈梁、过梁及构造柱c25。0.00以下墙采用采用mu10承重灰砂实心砖，m10水泥砂浆砌筑，0.00以上墙采用mu10承重灰砂多孔砖，m10水泥砂浆砌筑。(2)清水池清水池长10m，宽6.7m，有效容积200m3。池底排水坡i=0.005，坡向集水坑，导流墙顶距池顶板底部300mm。池顶覆土高度为1000mm。钢制管件及钢管必须作防腐防渗处理。溢流管末端设置防虫、防倒流设施。水池池壁、梁、板、柱均采用c30级抗渗砼，抗渗等级为p6。垫层为c15素砼，厚100mm，四周扩出基础底边各100mm。钢筋采用hpb235和hrb335。砖砌导流墙采用mu10普通灰砂砖和m10水泥石灰混合砂浆砌筑。水池施工结束，待混凝土达到设计强度后，应及时进行满水渗漏试验。1.3.2给水管道部分新建给水管道总长7998m，其中dn150给水干管4181m(包括钢管1434m，pe管2747m)，dn80pe给水支管3817m（包括钢管114m，pe管3703m）。(1)管材及接口除给水干管桩号k2+408至k3+508长155mpe管压力等级为1.25mpa外，其余钢管、pe管压力等级均为1.00mpa。钢管采用焊接，与pe管连接处采用钢塑过渡接头连接，pe管热熔连接。(2)管道附件布置所有管道附件均采用公称和为1.25mpa规格的管件，为方便地块用水和保障供水安全，管道高点设置排气阀，低点设置泄水阀，安装位置可根据施工现场做适当调整。给水管阀门采用蝶阀（配蝶阀伸缩器），阀门井采用地面操作立式阀门井，均采用球墨铸铁轻型井盖，允许承压210kn。给水管道水平、竖向弯头及三通、四通处应设置管道支墩，除此之处，架空钢管均每隔8.0m设管道支墩，以固定给水管道。减压阀的设置：（1）供水干管设置2处减压阀，分别位于桩号k1+700，k3+480处，减压阀规格：y410 pn1.0mpa dn150，阀后压力调节范围0.2-0.8mpa；（2）各支管末段，清水池入口处均设置减压阀，减压阀规格：y410 pn1.0mpa dn80，阀后压力调节范围0.2-0.8mpa。不锈钢波纹补偿器：自供水干管桩号k1+120起，间距140米，均匀布置不绣钢波纹补偿器10个，施工时，可根据实际情况，局部调整不锈钢波纹补偿器位置，但偏移幅度不得超过5.0m。(3)管道敷设方式及保温、防腐做法本工程给水管线一部分埋设在山地及部分现状路面下，为保证给水管道的供水安全性，埋地管道覆土深度平均在1.2m-2.0m之间，另一部分采用管中心线平地面明敷。明敷管段，上方设置两道平行的不锈钢刺绳保护管道。管顶覆土不足1.2m的pe管、架空钢管，采用如下保温措施：360度环包聚氨酯泡沫塑料作为绝热层，绝热层厚度40mm，最外层采用0.5mm厚镀锌铁皮包裹形成管道绝热层保护壳。钢管防腐做法：钢制管件及钢管必须作防腐防渗处理，管道均采用gz-2新型高分子防腐材料进行内外防腐处理，内防腐按二底二面处理，外防腐按一布三油处理。二底二面做法：先涂两道底漆，然后再涂两道面漆，属普通防腐。一布三油做法：先涂一道底漆，待其表干后，缠绕一层脱脂玻璃纤维布，然后施涂两道面漆，属加强防腐。(4)管道基础及回填土本工程管线设计基底承载力大于 100kpa，若施工过程中发现有局部落在人工堆积层上，需进行地基处理。埋地部分管道铺设采用砂基础，管沟回填时管顶0.5m以下采用粗砂回填，管顶0.5m以上采用级配砂石回填。施工时如遇上层滞水及地下水，应采取排水、降水措施，降至管底500mm，保证干槽施工，应有可靠的边坡防护措施，保证边坡稳定。(5)管道转弯管线在竖向和平面方向的转弯角小于172度时，采用专用弯头加管道允许转角自然转弯，转弯角大于172度时，采用管道自然转弯，但转弯半径不得小于50d，pe管弯头由单盘短管连接后，短管采用热熔连接方式续接。钢管弯头连接方式采用焊接。(6)管道交叉施工中如遇给水管道与其他管道、箱涵交叉，应上弯或下穿重力流管道、箱涵，平行管线净距不能规范满足要求的，应采取保护措施，同时，应及时通知设计单位。(7)管道试压及消毒管道安装完毕全部回填土前必须采用水压试验法进行管道强度和严密性试验。试压前除接口、架空管外，管道两侧及管顶以上回填土高度不小于0.5m，管内充水浸泡48小时，工作压力p以0.5mpa计，试验压力为1.0mpa，强度试验为在试验压力下恒压30min，接口、管身无破损及漏水现象。严密性试验采用放水法实测渗水量进行检验。水压试验合格后，竣工验收前应进行冲洗消毒。1.4计划工期本工程的开竣工日期为：2011年09月20日-2011年12月19日，本工程的计划总工期为90天。1.5质量目标要求质量标准达到合格等级，且达到国家相关规范标准。第2章 施工准备及现场平面布置2.1施工组织原则(1)组织一支责任心强、具有较高业务水平、懂法律、善管理、会经营的项目管理队伍，并安排经验丰富，技术水平高，善打硬仗的施工队伍进场施工。(2)把科学的管理，合理的安排，严格的要求，贯穿于整个施工过程之中。确保在合同工期内保质保量完成全部施工任务。(3)服从建设单位及监理工程师的管理，加强与建设单位及相关部门的沟通和联系，发现问题及时汇报，并协助有关人员予以解决，确保工程的顺利开展。(4)根据施工现场环境条件及设计要求，确定合适的施工方法，合理调配机械设备及人力、物力资源。(5)管道部分以开槽挖沟、地下管线安装、井室砌筑、试压冲洗为关键工序线路，厂区部分以基础、主体及装修作为关键工序线路，将其作为整个工程施工质量与工期控制的重点。(6)合理安排施工顺序，作好工序衔接，减少因工序衔接不良而产生的时间间歇与窝工。(7)在施工区域外设置警示牌和隔离带，以保证附近车辆和行人的安全。(8)加强安全、文明施工管理力度，树立行业形象。(9)提高工程施工的预见性，减少因施工组织的不合理对施工协调的影响。2.2项目经理部组建针对本工程的特点，在施工中拟实施项目法管理，由项目经理对工程的进度、质量、成本等进行有效控制，由项目经理组建精干的项目经理部，负责本项工程的施工及管理工作，项目部组织机构如图。 项目经理施工负责人专业技术负责人综合办公室物资设备室安全质量室工程技术室施工班组项目经理部组织机构图2.2.1 各职能部门人员设置及职责如下：(1)项目经理设1名，项目经理是企业法人的委托人，对本项目工程施工负全面领导责任，其职责是：认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行。制定项目质量管理目标和规划，听取工程质量管理情况汇报，掌握项目工程质量动态。主持质量工作会议，组织工程质量评定。负责本项目全体职工的质量教育和培训工作。积极支持质监人员的工作，坚决制止一切不重视质量的行为。负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理，对因指导不当或决策失误造成的工程质量事故承担领导责任。正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢进度而可能造成的质量问题承担责任。(2)专业技术负责人设1名。主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实。主持施工图纸会审、现场核对和技术交底工作、积极推广应用“四新”科技成果和工法。组织制定质量保证措施，掌握质量状况，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。主持并参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行qc小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失败、监督检查不够造成的质量事故负领导责任。参加项目交、竣工验收工作，主持竣工资料的编写、整理、归档工作。(3)施工负责人：贯彻上级指示和要求，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行施工，并检查监督。积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备等成果，保证工程质量。均衡组织生产，文明施工。主持工班、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作，并针对存在的质量通病，组织攻关。对上级技术、质监人员提出的工程质量问题认真组织整改。对违章操作、野蛮施工等行为坚决予以纠正。(4)工程技术室：负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。组织推广应用新技术、新工艺、新材料，努力开展新成果的应用，开展qc 小组活动和统计技术的推广应用。负责组织召开工程例会，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等的试验数据，并在施工过程中提出修正意见并批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。(5)安全质量室：设质量负责人1名，负责对质量进行控制与管理，定期组织召开质量会议，并通报质量情况；提出项目检验、试验人员和试验设备配备方案；参加不合格工程（若有）的评审与处置，主持纠正措施的验证；参加内部工程的质量检查、验收及竣工资料的整理归档工作。设安全员1名，负责本项工程施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，搞好现场文明施工、安全、水保及环保等工作，抓好宣传、报道工作。(6)物资设备室：负责调查材料的价格、市场行情及货源情况。负责工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料设备采购计划，明确采购产品的技术标准和性能，并签订采购合同。负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并作好记录。负责项目部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，作好设备状态记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。审核项目材料需求计划和加工订货计划；监督有关人员做好进货和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和要求。(7)综合办公室：设置政工人员1名，本工程负责本合同段工程项目质量体系文件和资料的收发管理等工作，检查监督指导各级人员的执行情况。负责其它文件的收、发、管工作。拟定职工培训计划，并做好落实。积极完成与质量体系运行有关的其他工作。做好后勤管理供给工作。2.2.2总部与现场管理部门之间的关系详述：我公司实行成本核算制度进行管理，开工前，进行成本核算，与现场项目经理签定“项目责任成本管理合同书”，明确规定项目经理对施工现场的施工工期、质量、安全负全责，对工程资金有使用权，对项目部人员有奖励和处罚的权力。项目部实行以项目经理领导下的分工负责制，制定详细的考核制度，项目部签订工程目标责任状，严格落实，认真评比，以达到项目部责权明确。项目技术科在公司工程技术科的领导下负责项目部技术工作，编制实施性施工组织设计，安排施工计划，负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。试验室负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。定期向公司工程技术科汇报工程试验情况，质检科职责确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。并定期向公司质检部汇报工程质量情况。2.2.3项目经理部主要成员见下表。 项目经理部主要成员一览表序号职 务职 称人数职 责1项目经理工程师1负责整个工程的全面工作2专业技术负责人工程师1负责管道设备技术、质量工作3施工负责人技 师1负责现场施工生产等工作4质量负责人工程师1现场施工质量管理工作5安 全 员工程师1现场安全、文明施工6经营负责人助 工1经营、财务等工作7材料、机管员助 工1材料采购供应管理、机械管理8办公室负责人助 工1现场资料文秘消防保卫工作2.3施工前期准备工作2.3.1调查搜集资料(1)实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的流沙、软基、杂填土及地下水位情况等因素，以便施工前做好准备工作。(2)实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍的位置，以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。(3)搜集有关的给水管道、厂区内地质、气象等技术资料。2.3.2外部协调工作(1)严格履行协议中制定的条款，对于执行合同与协议中所遇到的问题及时与公司工程技术部取得联系。2.3.3技术准备工作(1)首先熟悉工程设计图，并理解设计人的构思，然后对图纸作如下审核：图纸有无缺漏错误，是否符合现场实际，平面与高程是否相符等。(2)建立测量控制网。为达到施工中的管线位置、高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，组成测量控制网，保障施工放线需要、质检需要，并定期检查校核。2.3.4物资准备工作施工所用的主要材料与公司物资供应部门及时取得联系，校核数量，根据工程进度落实到位。对于由我公司自主采购的材料：以就近采购为原则，作出计划，保障工程的进行。水泥、砂、石料从附近就地采购，汽车运输，自备材料根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，保障工程的顺利进行。2.3.5现场准备工作(1)施工现场控制网测量：根据给定的永久性坐标和高程，按照施工设计图纸要求，进行施工场地控制网测量，设置永久性控制测量标桩。(2)做好施工现场“三通一平”工作：进场施工前，公司协调人员会同建设单位或监理工程师共同对需由施工单位进行拆除、清理或恢复的地下、地上障碍物进行清点、核实。在机械设备和材料进场前，由公司物资供应部门首先用履带式推土机在管线一侧2米，修建一条宽4米的临时施工道路，包括推平或改造施工现场存在的不利于车辆、人员通行的障碍，并且清理地上障碍物，如发现与设计图报告不符的地段需经监理工程师认可，以便机械设备的进出和材料的运输。施工用电在附近安装一台变压器解决，无条件的临时上发电机。施工用水在附近市政管线引接，施工排水就近排入防渗渠内。管材排放于临时道路两侧，钢管堆放在施工地段附近进行集中防腐。2.3.6组织学习工程开工之前，工程技术人员首先要熟悉图纸以及本工程所执行的规范、标准，同时要对本工程要达到的质量等级，做到心中有数，并组织有关操作层人员对施工图纸、施工方案、质量计划、有关规范进行学习，并层层交底，强化每个人的质量意识，避免不合格品的出现。2.4施工现场布置为加快施工进度，减少临时设施，体现文明施工，布置施工现场遵循以下原则：(1)符合施工要求和工作方便，充分利用已成构筑物或设施。(2)安排整齐有序。(3)注意运输道路的畅通。(4)材料存放地点和施工现场的距离要近，尽量减少搬运次数。(5)现场办公室，尽量靠近工作现场，以经济适用为原则。2.4.1办公、生活用房因工期较短，计划在施工场地厂区外空地搭设项目部、工人宿舍和加工区，主要解决施工指挥办公室、监理的办公用地等，并配备必要设施。各区段施工人员食宿可就近解决。2.4.2施工供水本工程用水主要有砼拌制、养护等，用水量较小，施工用水可从附近市政管线取水，生活用水可在附近市政管线引接取水。2.4.3施工用电施工用电新安装一台315kva的变压器引接施工用电，同时自备发电机组一台供电。2.4.4施工通讯项目部及监理部主要人员配置移动电话，满足对外联络及施工调度、指挥的需要。2.4.5机械设备停放场施工机械设备在施工临时场地集中停放。临时用地表及施工现场平面布置图见本章后附图表。2.5劳动力需用计划根据施工预算的用工分析和施工进度计划需要，合理配制劳动力，具体劳动力需用计划见本章后附表。2.6主要机械、材料使用计划根据施工预算的机械用量分析和施工进度计划工程量需要，做出主要机械、材料的使用计划。主要机械设备配备计划见本章后附表。主要材料使用计划序号物资名称单位数量到场时间1混凝土m31032011.09.20-2011.12.192钢筋t182011.09.20-2011.12.193灰砂砖m3302011.09.20-2011.12.194钢管m14472011.09.20-2011.12.195pe管m61802011.09.20-2011.12.192.7施工进度计划根据本工程及施工现场的实际情况，综合考虑建设单位对本工程工期的要求，计划90天完成本工程的施工。 第3章 工程施工方案项目部在开工前，提前与有关部门联系，具备开工条件时，提前向监理工程师提交开工申请，监理工程师签署开工令后方可进场施工。本工程地质：经现场勘察，该区域大部分地下水位不大，不需进行降水，如遇上层滞水，可采用明沟方式排水。鉴于上述情况，施工现场以保证安全、方便施工、加快进度为原则，将该工程分为厂区建构筑物和厂外管线2个施工区域同时进行施工。3.1厂区建构筑物施工厂区建构筑物主要包括井房、清水池、围墙大门等建构筑物。3.1.1土方开挖基坑土方采用大开挖的方案。土方采用反铲挖掘机开挖，本工程按1：0.5坡度系数放坡。基础每边预留0.6m宽的工作面。施工现场无临时存土场地，挖出的土方全部外运消纳，地下室回填时全部购土。3.1.2土方回填土方回填应严格控制其施工工序和含水率，以确保回填土的施工质量，回填时基坑应干燥不潮湿。回填采用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度300mm。回填土时，根据规范绘制回填土取样布置点图，严格控制回填土质量，土料含水率一般以手握能成团，但落地后能摔碎为宜。最优含水率要通过现场取样来控制。含水率较大时可掺入适当的白灰粉降低土的含水率而达到回填密实。如果含水率超过太大，必须将土铺开进行晾晒，达到允许的含水率才能回填。3.1.3钢筋工程3.1.3.1施工准备(1)充分熟悉施工图纸,及时发现结构图纸中的疑点以及错误，提前与设计洽商，作好施工前的准备工作。(2)钢筋翻样做到与现场施工相结合，发现图纸钢筋过密及时与设计洽商。同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。钢筋翻样做到工长与翻样员双重把关，避免多翻、漏翻、错翻，并接受监理的监督。(3)对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便更有效的指导施工。(4)施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作培训。3.1.3.2钢筋位置控制(1)墙体水平钢筋位置控制a、墙体厚度b、墙体水平钢筋间距c、墙体竖向钢筋保护层厚度d、第一墙体水平钢筋距地面的距离e、墙体水平钢筋保护层厚度墙体竖向梯子筋用与墙体竖向主筋同一规格，直径比竖向主筋的直径规格提高一级的钢筋焊制，梯子筋可替代墙体竖向钢筋，间距为1m。竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小1-2mm，其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度，其长度尺寸必须准确，下料时用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止砼墙面出现铁锈，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行，尺寸误差控制在2mm以内。(2)框架柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，分别放置在柱中部和浇筑砼上口端部。(3)顶板钢筋1）施工准备a、顶板模板验收合格，并已清理干净。b、墙体钢筋处理到位（数量、锚固长度、错开搭接情况）。c、顶板钢筋的用料准备。d、粉笔、小线、尺子、钢筋保护套管。2）工艺流程a、顶板：顶板弹线铺顶板受力主筋铺顶板分布筋顶板钢筋绑扎加保护层垫块检查验收b、楼梯间：绑楼梯间梁钢筋铺楼梯板的纵向受力钢筋铺楼梯板的分布筋楼梯板筋绑扎加保护层垫层检查验收3）质量控制a、砼表面的浮浆清理干净。b、顶板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网格尺寸。c、在墙体竖筋两侧适当的位置各绑扎一道水平筋，用以保证顶板负弯矩位置的准确性，同时，还要增设马凳。d、在砼浇筑前搭设马道，防止在砼浇筑时对顶板钢筋的损坏。e、在砼浇筑时设专人进行看护。f、为保护墙体竖向钢筋不被砼污染，在竖向钢筋上加套管。g、为了保护顶板负弯矩筋的位置，每5个排距设置一个马凳，马凳由12钢筋焊制。h、受力钢筋绑扎的间距误差控制在5mm以内，排距控制在3mm以内，网眼尺寸控制在10mm以内。顶板钢筋的保护层厚度误差控制在3mm以内。4）质量要求a、钢筋必须清理干净。b、钢筋的错开搭接必须满足规范要求。c、根据柱立筋位置安排连梁主筋，连梁的箍筋的抽查要作相应调整，保证钢筋绑扎要到位。d、钢筋绑扎时，用钢筋定距保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。e、保证墙体钢筋网格绑扎规范，水平筋进行拉线绑扎。f、根据墙体放线检查钢筋的位置，钢筋位置如有偏差按1：6调直处理。g、严格控制墙体钢筋的保护层，水泥砂浆垫块应绑扎在水平钢筋的外侧。h、受力钢筋绑扎的间距误差控制在5mm以内，排距控制在3mm以内，网眼尺寸控制在10mm以内。i、墙体钢筋的保护层控制在2mm以内。5）钢筋验收a、钢筋原材料进场验收（材质单），并进行钢筋原材料复试。b、钢筋机械连接套筒验收。c、钢筋加工成型的验收。d、钢筋绑扎的验收，验收的程序是：班组自检工长检验工种间交接检总工组织专检检查员进行隐检报监理验收。施工中加强人员管理，严格操作工艺。e、分部、分项工程施工必须有技术交底，注明应注意的问题，特殊部位必须由技术人员编制施工方案或作业指导书。f、为保证墙筋间距和保护层，应焊出梯子筋，墙内垂直方向3m立一个。g、绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字墙大角，绑完水平筋后，要吊线坠检查是否偏移，为支模板打好基础。h、梁、柱箍筋末端弯钩必须做成135度，且平直部分长度不小于10d。绑光圆筋时，要注意旁钩朝向，墙立筋相对，板底铁朝上，要绑“八”字扣，钢筋不易扭动，特别是盖铁，绑“八”字扣，拐子易站得住。i、砼施工时必须设专人看筋，保证钢筋间距，保护层厚度以及钢筋位置等。3.1.4模板工程模板工程是影响工程质量的最关键因素，为了达到“清水混凝土”，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进的、最合理的模板体系和施工方法，满足施工质量的要求。3.1.4.1模板选择本工程选择墙、柱为定型钢模板、梁板为钢模板，对梁、柱节点模板均采用定型加工。此模板设计按照清水混凝土表面效果进行设计，具有足够的刚度，整体性好，装拆方便，施工速度快，成型后的混凝土表面光滑平整，能达到清水混凝土的效果。3.1.4.2模板的设计与施工(1)顶板模板1）顶板模板的制作模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入施工部位，严禁现场切割，避免形成杂物掉入梁内无法清理。模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。2）顶板模板的安装为了保证框架梁、墙体与顶板形成的阴角顺直、方正，较好地控制顶板标高，特制了专用钢塑结合模板，改变传统的顶板模与墙体、框架梁相交形成阴角，利用阴角模与墙体、框架梁、顶板模分别相交形成阴角。顶板模板采用塑料模板吊装就位拼装而成，支撑采用工具式专用钢支撑，龙骨均采用专用组合钢龙骨安装，主龙骨为50mm100mm方钢，副龙骨为30mm60mm方钢专用架，表面铺设12mm厚专用塑料板。顶板模板支设时，支撑龙骨连接牢固，上下层对准，龙骨安装采用配套液压移动式升降车，操作人员站在液压升降车上安装和调整龙骨。检查龙骨标高和起拱高度，跨度大于4m起拱高度为全跨长度的2/1000，然后由周边向中间铺板。顶板模板采取硬拼，用手刨子将拼缝找直，拼缝严密，各层楼板立柱在同一垂直面，顶板施工缝根据钢筋间距、直径做成梳子型模板。3）模板拆除混凝土浇筑完毕，在满足拆除要求前必须填写好拆除申请单并报技术部同意方可拆除。模板拆除应满足混凝土强度要求，拆除强度见下表：结构类型结构跨度强度标准值设计的百分率%板2m502跨度8m758m100悬臂构件2m752m100拆除后的模板必须清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便于周转使用。(2)梁模板1）梁模板的制作梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图，标明各种梁侧板高度，梁标高，截面尺寸。及时通知木工组并作好详细技术交底。所有侧模及底模拼缝采取硬拼，保证接缝严密。模板所配数量以满足流水施工要求为准。2）梁模板安装梁模板侧模采用多层板专用模板，梁底模板用12mm多层板厚板，支撑系统采用快拆专用配套支撑体系，梁底模及侧模要与梁柱节点模板牢固固定，梁模起拱1/1000-3/1000。3）梁模板拆除拆除前必须填写好拆模申请单，根据同条件养护试块试验室试压，经技术部同意后方可拆除。梁底板拆除必须达到下表混凝土强度后经技术部同意方可拆除。结构类型结构跨度设计强度标准值百分率%梁8m758m100拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净，以便周转使用，清理必须以铲、刷为主，且每次清理必须保证模板上下口表面不粘有混凝土浆。(3)楼梯模板设计了一套整体式楼梯梯段模板，在楼梯踏步加设了钢防护角和防滑条，同时有利于成品保护，楼梯一次浇筑成型，达到清水混凝土效果。楼梯施工缝留在梯段中间1/3范围内。3.1.5混凝土工程本工程砼均采用商品砼，砼浇筑采用汽车泵。(1)混凝土浇筑的准备工作1）钢筋及预埋件：混凝土浇筑之前要做好隐检记录，水电安装专业预留预埋完成并验收完毕。2）模板固定及模板验收：浇筑混凝土前，模板验收，使其保证位置准确等。3）楼板走道搭设：楼板钢筋检查完毕后在楼板上铺设浇筑混凝土的走道，防止浇筑混凝土过程中，将楼板钢筋踩乱。(2)施工缝设置1）楼板及梁：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。2）构造柱：施工缝应设在主梁底标高处，浇筑时增加3cm。3）墙：水平施工缝留置在梁底标高，浇筑时增加3cm。4）楼梯施工缝：留置在楼梯向上三个踏步处。5）施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa（根据同条件试块确定）时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮浆并用水冲洗干净但不得有明水，先浇一层同配比无石子砂浆5-10cm厚，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(3)混凝土的浇筑1）构造柱浇筑：构造柱浇筑，严格控制分层厚度。混凝土分层厚度为450mm。2）地下混凝土墙浇筑：浇筑时保证分层厚度在450mm以内。墙体浇筑高度差异很大，要采用串筒以保证混凝土自由倾落高度在2m以内。在浇筑墙体混凝土时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大再加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。对于超高的墙板采取分层浇筑。3）板、梁浇筑：要求拉线控制楼板标高，在木抹子最后一遍找平后，用扫帚沿短向扫毛。4）楼梯混凝土浇筑：楼梯砼从下到上逐段浇筑，每个楼梯踏步的混凝土浇筑到与楼梯梯板模板上口平。(4)混凝土振捣墙柱混凝土要分层振捣，分层厚度为450mm，用标尺杆控制。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣混凝土时要求下插到下层混凝土50mm，保证混凝土分层处密实，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。一些重要的部位如：柱钢筋密集处要求仔细振捣，保证该处混凝土密实到位，防止局部混凝土过振离析，振捣的标准以观察混凝土表面无气泡，表面产生浆体混凝土不再下沉表面泛浆为准。振捣点的间距严格按照450mm进行控制，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。注意不要漏振、少振或过振。浇筑混凝土时应当派模板工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。钢筋工应看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。设专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。(5)混凝土养护楼板采用浇水养护，养护期间内保持混凝土表面湿润。浇水养护时间要求7天。墙柱拆模后立即涂刷养护剂。(6)混凝土试验施工现场设置试验室和养护室，如现场养护室满足不了要求时，送市试验室养护。1）按照规范要求制作同条件养护试块和28天强度试块，试块取样必须在浇筑部位。同条件试块要求必须留置在相应的施工部位，按照浇筑部位的养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行上锁存放，并做标识。2）施工期间，做同条件养护试块用于拆模时间的确定。现场留五组同条件试块，分别用于1.2mpa、7.5mpa、3天、7天试压和1组备用。3）混凝土现场坍落度测试：混凝土必须检测塌落度，塌落度试验值要求认真记录、存档。施工中对粗骨料加强测试含水率，特别是雨天必须进行测试，并及时调整施工配合比。3.1.6砌筑工程本工程砌筑墙体采用灰砂实心砖和多孔砖。 (1)测量人员在结构楼板上和结构柱或墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体进行砌筑。(2)砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处标定皮数间距（仅为隔墙）。(3)墙体砌筑时应双面挂线，随着砌体增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。(4)砌筑时根据设计要求进行“反砌”，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝现象。(5)水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。(6)每天砌筑高度小于1.8m。 (7)在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。(8)砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。(9)在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。3.1.7屋面工程本工程屋面采用99j201-1的不上人屋面，屋面工程做法：最薄处30mm厚1:8水泥膨胀珍珠岩找坡，保温层为40厚水泥膨胀蛭石板，抹找平层1:3水泥砂浆，防水层采用3mm高聚物改性沥青防水卷材+高聚物改性沥青防水涂膜。防水卷材热熔法施工程序：基层检验、清理(涂刷基层处理剂)试铺、定位、弹基准线加热卷材底部热熔胶滚铺卷材辊压、排气加热烧去搭接面薄膜加热搭接缝热熔胶搭接缝粘合、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封(保护层施工)清理、检查、验收。施工要点：(1)掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度。(2)辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象。(3)保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度。(4)刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm。(5)卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。3.1.8门窗工程塑钢窗安装：(1)塑钢窗必须按国家规范加筋，保证塑钢窗不变形，预留洞口要准确，采用企口安装法，边框的固定要足数，尺寸准确，选用优质密封胶，打胶密实均匀，施工中注意成品保护。(2)施工准备：根据设计图纸检查窗的品种规格开启方向及组合杆附件、并对其外形及平整度检查校正，并按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符预以纠正后方可安装。(3)安装应在外墙贴饼充筋完成后进行，根据充筋找正位置，门窗用膨胀螺栓固定，门窗及附件质量符合现行国家标准，行业标准的规定。按设计要求选用产品，不得使用不合格产品，安装过程中，要采取保护措施并及时清理表面的水泥砂浆、密封胶等污染。(4)木门安装：木门工程应严格按设计要求和规范规定施工，木门所用材质、含水量、防腐应符合规范要求，加工厂制作产品必须经甲方、监理公司认可，后塞口门框安装前应检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖的数量、位置、安装时应用钉子固定在墙内侧木砖上，每边的固定点不少于两个且间距不大于1.2米。安装时要求水平线准确垂直且居墙中。3.1.9楼地面工程本工程地面采用水泥砂浆地面。(1)楼地面工程基层必须将杂物彻底清净，方可进行扫浆处理，厕所、厨房地面一律较外部地面低6厘米，坡度按设计要求1%施工，坡向地漏，严禁存水和倒坡。(2)施工工艺：基层处理抄平、标筋绑扎钢筋镶分格条三遍压光处理润水养护。(3)水泥砂浆所用的材料、施工和质量检查应符合结构工程所用材料要求。(4)地面进行三遍压光，平整度符合标准要求，无空鼓。(5)楼地面采用统一抄正500毫米基准线，以此来控制标高。(6)楼地面找平层施工前，应先进行灰饼找平处理。(7)找平层施工前，用水将基层清理、冲洗干净，施工时刷1:2水泥砂浆一遍，随刷随铺。(8)面层施工前，室内装饰工程基本完成。3.1.10内外墙涂料施工(1)墙体上门窗及各种管线均敷设完毕，并经各专业有关人员共同检查合格。(2)砼柱面、梁面、板面，先将表面尘土污垢清除干净并用10火碱水将表面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用10%1093胶拌1:1水泥细砂浆喷甩到砼表面，24小时后浇水养护一周后方可抹灰。养护时用喷雾器每日润水最少三次，该项工作可在主体验收前进行。(3)抹灰前将墙面杂灰等清除并浇水湿润。(4)按设计及规范要求施工，施工前先做一个样板间，达到要求后方可大面积展开。(5)楼梯间应在其他部分结束后进行，同时注意成品保护。(6)大面积施工前，要将墙面污垢、杂物彻底清理干净，并进行湿水处理，保证抹灰与基底的牢固结合，此外要对墙面缺陷进行修补处理，门窗窗膀阳角用高一标号的水泥砂浆做护角，保证一体，不易损坏，大面积施工时，以灰饼为基准，进行分层抹灰，保证线脚顺直，平面平整，阴阳角垂直度符合标准要求。(7)找规矩：抹灰饼应满足如下要求：按房间面积大小规方，灰饼做好有一定强度后，用抹灰砂浆在上、中、下灰饼间冲筋，厚度同灰饼。门、窗、洞口及阳角有1:0.3:4水泥、白灰、砂浆抹护角。对不同砌体材料交接处应加铺金属网。底层抹灰应分层抹灰，一次抹灰厚度不超过10毫米至七、八成干后罩面，面层控制在2毫米以内，收浆压实赶光。(8)涂料面层施工应自上而下连续操作。涂料要求色泽一致，墙面平整。无反碱、咬色、起皮、不显刷纹。3.2厂外管线施工新建给水管道总长7998m，其中dn150给水干管4181m(包括钢管1434m，pe管2747m)，dn80pe给水支管3817m（包括钢管114m，pe管3703m）。3.2.1管沟开挖施工工艺流程：测量放线管沟机械开挖人工清槽放线（管道中线）3.2.1.1施工准备管沟开挖前，首先要详细了解施工区域内的地质环境、工程地质、水文及地下构筑物（如：地下管道、电缆、光缆）等的具体情况，并制定相应的安全措施，要挖探坑检查地下水情况，确定开挖形式，地下水要高于沟底以上时，要进行施工降水，然后确定好管道中心线、标高线、沟槽开挖双边线。沟槽边线确定后，依据现场情况，再确定临时施工道路，并输通好，保证运输畅通。3.2.1.2工程测量开工前，项目部技术人员根据建设单位或监理工程师提供的管线控制点，在管线附近设立指示桩及三角定位点以形成测量控制网。测量定线后，根据设计图纸对桩位进行复核，并按施工组织设计的沟槽开挖宽度进行放线。开挖边线用白灰标明，对于已知的地下障碍物位置设置标牌，变坡点、转角点、特殊点设置标牌指示。为了精确控制水准标高，施工现场建立高程基准控制点，基准控制点的数量不得少于3个。高程基准控制点是施工临时水准点的基点，必须保证不受破坏。高程基准控制点采用金属或混凝土材料，设于不受碾压且地质条件良好的位置；基准点用三点定位法定位并经常校核水准精度。管线定线后，技术人员根据设定的测量控制点对管线位置按施工图桩号复测。复测的管线位置、地面高程与施工图出入较大时，技术人员应与监理工程师或业主及时联系和确认，以便按实际情况处理。测量放线完成后，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。3.2.1.3沟槽开挖根据各施工段的现场情况，对特殊地段，经现经监理工程师认可后，加设支撑对沟槽进行支护或改变开挖坡度等方法防止沟槽塌方。除特殊地段外,沟槽开挖均采取以机械为主、人工相配合的开挖方式。沟槽开挖施工方法：(1)沟槽挖掘尺寸及标高：管线沟槽开挖前，先设置管线位置控制桩点及水准桩点。沟槽开挖过程中以这些桩点为标准，及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。若发现施工现场情况与设计图纸不符，则需与监理、设计单位协调，确认后进行开挖。本工程各种管道沟槽开挖尺寸为：底槽宽度：槽底宽度为2.3米，按管道外径+2xb1+b2计算，其中管道外径取1000mm，b1为管道一侧工作面，宽度取500mm，b2为排水沟宽度，取300mm。沟槽坡度采用1：0.5。在管沟开挖过程中，一定要控制好管道的标高、坡度及中心线，中心线和宽度偏差不大于30mm，管底标高允许偏差为-20mm、+20mm，管道标高采用水准仪、塔尺侧量（每5米一点）、控制，中心线采用经纬仪控制（每30米两点）。当管沟开挖至离槽底20cm时，即停止用机械开挖，改为人工清槽至设计标高。槽底清理干净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。(2)沟槽土的堆放沟槽上的堆土要求距沟边不小于1米，放于沟槽两侧，为防止超挖，严禁夜间开挖，如有部分超挖，应分层夯实至设计沟底高程标高，做好记录，经建设单位、监理等部门验槽合格后，再进行下一道工序施工。堆土不得损坏或阻碍任何私人或公共通道及永久性构筑物的稳固。(3)沟槽的支护沟槽开挖时应注意沟槽的支护。根据现场的土质及障碍物的距离判断支护撑板的大小、间距及横撑的形式，开挖沟槽距障碍物较远的时候，采用先开挖后支撑的方式施工，开挖沟槽距障碍物较近的时候，采用边开挖边支撑的方式施工。沟槽开挖至设计深度后，将撑板紧贴着沟槽壁，当撑板与沟槽壁有空隙时，必须将空隙填实，做到横排撑板水平、立排撑板顺直。根据现场情况灵活布置撑板的位置，防止横撑影响下管。边开挖边打支撑的施工方式，应在沟槽开挖至1米时开始支撑，以后每开挖40-80cm进行一次支撑。在沟槽回填至开挖深度的一半以上时，才能进行支撑的拆除施工。3.2.