170左曲轴箱加工工艺编制及夹具设计（全套含CAD图纸）

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 南京理工大学泰州科技学院 毕业设计（论文） 学院 ( 系 ) ： 机械工程学院 专 业 ： 机械工程及自动化 学 生 姓 名： 设计 (论文 )题目 ： 170 左曲轴箱加工工艺编制 及夹具设计 起 迄 日 期 : 2013 年 02 月 24 日 05 月 25 日 设计 (论文 )地点 : 南京理工大学泰州科技学院 指 导 教 师 : 专业负责人 : 日期 : 2013 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 要 本文是对 170左曲轴箱零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的 装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对 170左曲轴箱零件的工序的加工设计了专用夹具 . 本文主要对 170 左曲轴箱零件一个侧面上的孔尽可能多地一次加工到位，设计了钻底孔专用夹具设计。采用一面二销定位，手工螺旋夹紧方式，经过验证，稳定可靠，可以应用实践当中。 关键词： 加工工艺 ，加工方法，工艺文件， 夹具买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 is of of of In to on 70 on as as a in of be in 套图纸加 Q 401339828 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 录 摘 要 . . 录 . 绪论 . 1 械加工工艺概述 . 1 械加工工艺流程 . 1 具概 述 . 2 床夹具的功能 . 2 床夹具的发展趋势 . 3 床夹具的现状 . 3 代机床夹具的发展方向 . 3 2 零件的分析 . 5 件的作用 . 5 件的工艺分析 . 5 3 工艺规程设计 . 6 坯的制造形式 . 6 准面的选择 . 6 基准的选择 . 6 基准的选择 . 6 订工艺路线 . 6 艺线路方案一 . 7 艺路线方案二 . 7 艺方案的比较与分析 . 7 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 8 定切削用量及基本工时 . 9 序：铣削底面 . 9 序：铣顶面 . 10 序：精铣 E、 F 端面 . 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 V 序：精、粗镗 62、 46、 45 . 11 工序 钻 E、 F 面孔 . 12 4 钻孔夹具设计 . 15 床夹具的分类 . 15 件的装夹方法 . 15 件在夹具中的定位 . 15 位误差的分析 . 17 紧装置的组成 . 17 题的指出 . 18 位误差的分析 . 25 位元件设计 . 25 位误差分析 . 27 套、衬套、钻模板及夹具体设计 . 27 具精度分析 . 28 具设计及操作的简要说明 . 30 总 结 . 30 参 考 文 献 . 32 致 谢 . 33 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 1 1 绪论 械加工工艺概述 机械加工工艺 是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。 一个普通零件的加工工艺流程是粗加工 装配 包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。 比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，机械加工 工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明。比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 总的来说，加工工艺是每个步骤的详细参数工艺流程是纲领，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。 械加工工艺流程 机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析 零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 4) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和 辅助工具 。 5) 填写工艺文件。 6) 选择毛坯。 7) 拟订工艺路线。 8) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 2 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益 。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。 具概述 现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在机床夹具设计是一项重要的技术工作。 床夹具的功能 在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。 1机床夹具的主要功能 机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。 （ 1） 定位 定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夹紧 由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件 。 2机床夹具的特殊功能 机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。 （ 1）对刀 如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 3 （ 2）导向 导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模 如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置 并引导其进行钻削。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。 床夹具的发展趋势 随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 床夹具的现状 数控机床（ 、加工中心（ 成组技术（ 柔性制造系统（ 新技术的应用现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。特别是近年来，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。 2）能装夹一组具有相似性特征的工件。 3）提高机床夹具的标准化程度。 4）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。 5）适用于精密加工的高精度机床夹具。 6）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。 代机床夹具的发展方向 现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化、柔性化四个方面。 标准化 机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： 214891 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。 夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。 通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。 精密化 精密化夹具的结构类型很多，随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对 夹买文档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 4 具的精度要求。例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达 于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为 5 m；精密心轴的同轴度公差可控制在 1 m 内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达 m。 高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。 柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。 具 有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 5 2 零件的分析 件的作用 题目所给定的零件是 170 左曲轴箱（附图 1），其主要作用是保证对曲轴起固定作用， 保持 曲轴 的正常运行。 件的工艺分析 170 左曲轴箱的零件图中规定了一系列技术要求： （查表 械制造工艺设计简明手册） 1、底面 2、顶面 3、左端面 4、右端面 5、上下凸台面 6、各面孔系 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 6 3 工艺规程设计 坯的制造形式 零件材料为硼铸铁，保证零件工作的可靠 ,考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 , 采用铸造。 零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从保证加工精度上考虑，提高生产率，也是应该的。 准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工 艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法 正常进行。 基准的选择 按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。） 基准的选择 对于本零件，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法： 有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于 2锥面来代替中心孔 。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 订工艺路线 在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 7 艺线路方案一 一用铣床等机床逐步加工 工序 以 1号和 2号两个定位销孔为基准 粗铣 底面 。 以 1号和 2号两个定位销孔为基准 精铣 底面 工序 粗铣顶面 工序 精铣顶面 . 工序 镗孔加工侧面的孔，这一组有如下的孔要加工： 62、 46、 45、 镗孔加工侧面的孔 第 2组孔 48、 47、 40、 33、 40、 35粗、精镗 62、 48)为中心的孔系。 工序 钻 底 各面孔 加工此面 (F 面）的 13,14,15 号孔（号码从 件图上找得到） 工序 去毛刺，终检。 艺路线方案二 一，用加工 中心加工，方便快捷省事， 第一，以 1 号和 2 号两个定位销孔为基准，粗铣精铣加工如上的面 底面、顶面 。 第二，先钻加工此面的 3 到 12 号孔，后攻丝。 第三，加工此面（ E 面）直径 64 的轴承孔 第四，加工图上标示为 01孔 加工此面 (F 面）的 13,14,15 号孔（号码从 件图上找得到） 第五，镗孔加工侧面的孔，这一组有如下的孔要加工： 62、 46、 45、镗孔加工侧面的孔 第 2组孔 48、 47、 40、 33、 40、 35 第六 去毛刺，终检。 艺方案的比较与分析 上述两 个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工孔后精加工外圆面和 62)。 ；方案二是使用加工中心加工，方便快捷，减少装夹时间。两相比较起来可以看出，综合考虑，我们选择工艺路线二。 这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下： 一，用加工中心加工，方便快捷省事， 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 8 第一，以 1 号和 2 号两个定位销孔为基准，粗铣精铣加工如上的面 底面 。 第二，先钻加工此面的 3 到 12 号 孔，后攻丝。 第三，加工此面（ E 面）直径 64 的轴承孔 第四，加工图上标示为 01孔 加工此面 (F 面）的 13,14,15 号孔（号码从 件图上找得到） 第五，镗孔加工侧面的孔，这一组有如下的孔要加工： 62、 46、 45、镗孔加工侧面的孔 第 2组孔 48、 47、 40、 33、 40、 35 第六 ，去毛刺，终检。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 170 左曲轴箱”零件材料为硼铸铁，硬度为 41，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。 根据上述材料及加工 工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1） 表面考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形， （ 2） 外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明 手册（以下简称工艺手册表 件轮廓尺寸 (长度方向 100160长度方向偏差为 余量值规定为 .5 .0 (5) 62孔底面加工 . 按照 表 . 研磨余量 Z=取 Z=. 磨削余量 Z= 取 Z=. 铣削余量 Z=6)底面沟槽 经过底面研磨后镗可保证其精度 . Z=7) 6 孔及 2 64 60孔。均为自由尺寸精度要求。 1 6 孔可一次性直接钻出 。 2查工艺手册表 20得攻螺纹前用麻花钻直径为 钻孔 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 9 攻螺纹 定切削用量及基本工时 序：铣削底面 本工序采用计算法确定切削用量 加工条件 工件材料：硼铸铁，铸造。 加工要求：铣底面 表面粗糙度值 为 机床：加工中心 刀具：刀片材料为 计算切削用量 确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为 3 毛坯长度方向 的最大加工余量为 两次加工 ,。长度加工方向取 定进给量 f:根据切削用量简明手册（第三版）（以下简称切削手册表 刀杆 16 夹具的夹紧装置和定位装置 1 2 夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。 仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。 螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动 螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的。 螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。 典型的螺旋夹紧机构的特点： （ 1）结构简单； （ 2）扩力比大； （ 3）自琐性能好； （ 4）行程不受限制； （ 5）夹紧动作慢。 夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置 ， 在此套夹具中 ， 中间传动装置和夹紧元件合二为一。力源为机动夹紧 ， 通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。 工件通过定位销的定位限制了绕 通过 螺栓夹紧移动压板 ， 实现对工件的夹紧 。 并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板 ， 通过精确的圆弧定位 ， 实现定心 。 此套移动压板制作简单 ， 便于手动调整 。 通过松紧螺栓实现压板的前后移动 ， 以达到压紧的目的 。 压紧的同时 ， 实现工件的定心 ，使其定位基准的对称中心在规定位置上 。 刀具：高速钢麻花钻头，尺寸为 5。 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 21 则轴向力：见工艺师手册表 =CF 中： 420， f=( 90200()190 20 )(2 1 2 N 转矩 T=CT 式中 : =( 功率 在计算切削力时 ,必须考虑安全系数 ,安全系数 K=2 式中 基本安全系 数， 加工性质系数， 刀具钝化系数 , 断续切削系数 , F/ =( 根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数 作为实际所需夹紧力的数值。即： 安全系数 6543210 式中：60 参考文献 5表 121 可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0 5 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 3 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 2 5 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 22 所以有： 1 1 9 3 . 0 8 ( )K C F N 7 6 6 . 3 7 ( )K P F N 1 3 5 9 . 9 0 ( )K f F N 螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有： )( 210 考文献 5可查得： 901 0592 2 29 其中： 33( )L )(80 螺旋夹紧力：0 4 7 4 8 )夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下： 1633图 动压板受力简图 初步确定气缸参数 表 5负载选择工作压力 1 负载 / 0 工作压力/满足最低速度的要求。 强度计算： 456 （ 4 式中 许用应力； M P b （ 的抗拉强度为375 400位安全系数取 5，即活塞杆的强度适中） 3活塞杆的结构设计 活塞杆的外端头部与负载的拖动电机机构相连接，为了避免活塞杆在工作生产中偏心负载力，适应气缸的安装要求，提高其作用效率，应根据负载的具体情况 ，选择适当的活塞杆端部结构。 活塞杆的密封形式有 Y 形密封圈、 U 形夹织物密封圈、 O 形密封圈、 V 形密封圈等 6。采用薄钢片组合防尘圈时，防尘圈与活塞杆的配合可按 H9/取。薄钢片厚度为 方便设计和维护，本方案选择 由上述计算易得： W 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元 件的尺寸公差为 而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。 位元件设计 本工序选用的是两销与一面，定位基准为一面两孔，所对应的定位元件是两销，一个为圆销，另一个位菱形销，因此主要设计为两销设计。 其尺寸公差取买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 26 工件孔中心距公差 1 1 0 3Lg 根据机床夹具设计手册削边销与圆柱销的设计计算过程如下： （ 1）确定两定位销中心距尺寸 1 1( ) 0 . 3 3 0 . 1 15 3 3L x L g （ 2）确定圆柱销直径1 1d取 7f （ 3）削边销与基准孔的最小配合间隙21222 ( )2L x L 其中 ：2D 基准孔最小直径 1 圆柱销与基准孔的配合间隙 20 . 0 2 22 8 ( 0 . 1 1 0 . 3 3 )2 0 . 0 3 4200 （ 5）削边销直径22 2 2 2 0 0 0 . 0 3 4 1 9 9 . 9 6 6d D m m 按定位销一般经济制造精度，其直径公差带为 6）补偿值 1 m i 3 3 0 . 1 1 0 . 1 1 0 . 3 8 522L g L x 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 27 位误差分析 本夹具选用的定位元件为一面两销定位。其定位误差主要为： （ 1） 1 1 1 0 . 0 4 6 0 . 0 2 2 0 . 0 5 5 0 . 1 2 3j y m i X m m （ 2）转角误差 1 1 1 m i n 2 2 2 m i X d D 其中： 1 m i n2 m i n 2 ( )2L x L g 0 . 1 2 3 0 . 0 4 6 0 . 0 2 2 0 . 3 3 30 . 0 0 0 82 3 2 0 套、衬套、钻模板及夹具体设计 工艺孔的加工需钻、扩、铰三次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：工艺孔分钻工步完成加工。即先用的麻花钻钻孔，根据 84 的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为即。再用标准扩孔钻扩孔。 图：快换钻套 铰工艺孔钻套结构参数如下表： 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 28 d H D 1D 2D h 1h r 公称尺寸 允差 5 12 12 +0 28 12 7 10 45 衬套选用固定衬套其结构如图所示： 其结构参数如下表： d H D C 1C 公称尺寸 允差 公称尺寸 允差 5 + 12 25 + 模板选用悬挂式钻模板，在本夹具中选用的是气动滑柱式钻模板。利用夹具体内安装气缸，使滑柱带动升降板上升或下降由于气缸始终作用故不需要自锁机构。 夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联 成一个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见夹具装配图 2所示。 具精度分析 利用夹具在机床上加工时，机床、夹具、工件、刀具等形成一个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 29 由工序简图可知，本道工序由于工序基准与加工基准重合，又采用顶面为主要定位基面，故定位误差小可以忽略不计。本道工序加工中主要保证两工艺孔尺寸 及位置度公差 表面粗糙度 m本道工序最后采用精铰加工，选用 84 铰刀，直径为 ，并采用钻套，铰刀导套孔径为 ，外径为 同轴度公差为 。固定衬套采用孔径为 ，同轴度 公差为 。 该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求。即要求：（ 1）、各孔的实际轮廓受最大实体实效边界的控制即受直径为 的理想圆柱面的控制。（ 2）、各孔的体外作用尺寸不能小于最大实体实效尺寸 。（ 3）、当各孔的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其直径偏离最大实体尺寸 时可将偏离量补偿给位置度公差。（ 4）、时，相对于最大实体尺寸 的偏离量为 ，此时轴线的位置度误差可达到其最大值 。 工艺孔的尺寸 ，由选用的铰刀尺寸 满足。 工艺孔的表面粗糙度 m由本 工序所选用的加工工步钻、扩、铰满足。 影响两工艺孔位置度的因素有（如下图所示）： （ 1）、钻模板上两个装衬套孔的尺寸公差： （ 2）、两衬套的同轴度公差： （ 3）、衬套与钻套配合的最大间隙： （ 4）、钻套的同轴度公差： （ 5）、钻套与铰刀配合的最大间隙： 252 4232 221 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 30 所以能满足加工要求。 具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；以增加 夹紧 力。结果，本夹具结构比较紧凑。 总 结 通过毕业设计，我对课本理论知识有了更深刻了理解，同时，绘图能力也有了较大的提高。这对我以后的工作打下 了良好的基础 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 197216396 或 11970985 3