栋高层住宅28栋别墅工程项目模板施工方案.doc

*有限责任公司 模板施工方案 1 目录目录 1 编制依据编制依据.2 2 工程概况工程概况.2 2.1 设计情况一览表.2 2.2 现场情况.3 2.3 结构平面图.3 2.4 施工特点及难点.5 3 施工安排施工安排5 3.1 模板施工目标和原则 .5 3.2 施工部位及工期要求 .5 3.3 劳动组织.5 4 施工准备与物资配置计划施工准备与物资配置计划.6 4.1 技术准备.6 4.2 机具准备.7 4.3 材料准备.7 5 施工方法及工艺要求施工方法及工艺要求8 5.1 施工流水段的划分 .8 5.2 模板及支撑的配置数量 .9 5.3 隔离剂的选用及注意事项 .11 5.4 模板设计.11 5.5 模板的制作与加工 .16 5.6 模板的安装16 5.7 模板的拆除17 5.8 模板的维护与修理18 6 模板安装的允许偏差和检查方法模板安装的允许偏差和检查方法 19 7 安全注意事项安全注意事项 20 7.1 安全措施20 7.2 文明施工措施21 附录：模板附录：模板设设计计算计计算书书22 *有限责任公司 模板施工方案 2 1 编制依据 表 1.1 编制依据 序 号名 称编 号 1海南万宁国瑞城结构施工图 2海南万宁国瑞城建筑施工图 3海南万宁国瑞城设计变更、洽商 4海南万宁国瑞城施工组织设计 5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 6建筑工程高处作业安全技术规范JGJ80-91 7建筑工程施工模板安全技术规范JGJ162-89-2008 8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130- 2001（2002 版） 10钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008 11建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 12建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003 13建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 14建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 2 工程概况 2.1 设计情况一览表 表 2.1 设计情况一览表 总建筑面积106012.71地下每层面积0 1建筑面积() 占地面积75600地上建筑面积106012.71 2层 数别墅3高层1317 别墅首层3.6别墅二、三层3.3 3层 高（m) 高层标准层2.9高层机房层3.4 别墅条形基础 基础类型 高层承台梁桩基础4结构形式 结构类型剪力墙结构体系 外墙厚度160、200 内墙厚度100 梁断面 1603002100, 200800 5 结构断面尺 寸 （mm） 楼板厚度120、150、200 6 楼梯结构形 式 板式 *有限责任公司 模板施工方案 3 7钢筋类型非预应力钢筋 8混凝土来源预拌混凝土，泵送 9后浇带设置 5-8#楼在 2-2 轴和 2-3 轴之间；9#和 11#楼在 14 轴和 15 轴 之间设置 10施工缝位置 水平施工缝于每层楼板上表面位置；楼梯施工缝设在所在 楼层平台上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向 为楼层休息平台宽度的 1 /3 处；垂直施工缝详见施工流水 段划分图 2.2 现场情况 本工程为别墅群和高层，施工现场场地较大,为减少二次搬运，模板随建筑 物的施工位置旁堆放，28 栋别墅共设 4 个堆场,每栋高层分别在南边设一个堆场， 模板钢管木方相邻堆放。模板进场前，场地要清理干净，并清除周围障碍物， 保证施工时模板可以正常运到施工部位。 2.3 结构平面图 2.3.1 别墅部分结构平面图： 图 2.1 别墅结构平面图（部分） *有限责任公司 模板施工方案 4 2.3.2 高层结构平面图： 图 2.2 高层结构平面图（部分） 2.4 施工特点及难点 2.4.1 技术难点 别墅采用剪力墙结构，墙体厚度较小为 160mm，建筑造型新颖，弧形结构、 折角及标高较多，对于安装定位质量要求高。 2.4.2 管理难点 别墅不存在标准层，分割后的模板在折角，边缘使用后周转到另一栋别墅 存在困难，损耗较多，加强施工管理，避免模板浪费。工程工期紧，模板安装 要求高标准完成，保证质量验收一次合格，确保工程进度。 *有限责任公司 模板施工方案 5 3 施工安排 3.1 模板施工目标和原则 3.1.1 质量目标： 模板分项工程质量等级达到合格标准。 3.1.2 模板施工原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。 3.2 施工部位及工期要求 表 3.1 施工部位及工期 工期要求 部 位 开始时间结束时间 备 注 别墅2013.07.172014.08.24 高层2013.08.122014.05.05 3.3 劳动组织 3.3.1 管理层负责人及职责分工 根据施工组织设计，本工程结构阶段施工，划分别墅、高层两个施工区域， 平行施工。 3.3.1.1 管理层 别墅区管理人员： 6 人 高层区管理人员： 10 人 3.3.1.2 劳务层管理人员 别墅： 生产主管 1 人，模板工长 1 人； 高层：生产主管 1 人，模板工长 1 人。 3.3.1.3 工人数量及分工 表 3.2 工人数量及分工 壮工架子工钢筋工混凝土工木工合计 别墅3915103067 高层66453080167 3.3.2 劳务层及负责人 从公司劳务合格分包方名录中挑选一支与本工程相适应的优秀劳务队伍， 承担模板工程施工任务。 3.3.3 工人数量及分工 根据施工进度计划及施工区域、施工流水段划分,进行劳动力安排。 3.3.3.1 别墅区 墙体支模设工长一名，具体负责墙体等竖向构件的模板施工，需配备模板工 20 人；顶板支模设工长一名，具体负责楼板、梁和楼梯等水平构件模板施工， 需配备模板工 10 人，即可满足支模需要。 3.3.3.2 高层区 *有限责任公司 模板施工方案 6 木工支模各设工长一名，具体负责墙体竖向构件的模板施工，配备模板工 80 人可满足支模需要 。 3.3.3.3 辅助用工：电气焊工配备 3 人。 4 施工准备与物资配置计划 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查图纸 4.1.1.1 由项目部总工组织技术部、模板工长及相关人员参加，进行内部图纸 初审、会审。对审查出来的疑点交设计办理洽商，对图纸中的难点进行认真分 析讨论，提出解决问题的最佳办法。 4.1.1.2 熟悉各部位截面尺寸、标高，为模板设计提供基本资料。 4.1.1.3 项目技术部组织有关人员学习理解有关模板施工方面的规范、规程、 标准和施工组织设计对模板工程的要求。 4.1.2 模板设计、翻样 根据施工图纸和施工方案进行模板翻样，在模板加工之前，由技术部门对 大模板设计方案进行审核和对现场加工的模板翻样单进行审核。 4.1.3 技术交底 模板工程施工前应对相关人员进行技术交底。技术交底应包括模板设计、 加工和模板安装三部分。 4.1.3.1 模板工程施工前，项目技术部应对模板工长、质量员、模板翻样及劳 务层相关管理人员进行施工方案交底。 4.1.3.2 模板工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对操作工人进行 书面和口头的技术交底及安全技术交底。 4.1.3.3 模板安装技术交底应明确如下交底内容： 作业条件及其要求；施工准备；操作工艺及技术措施；质量要求；成品保 护措施；安全文明施工措施。 4.1.4 计量、测量器具 备齐施工中所需的方尺、靠尺、钢卷尺等计量、测量器具，所有器具必须 检测合格，有检定合格证书，且均在有效期内。 4.1.5 测量放线 根据平面控制网线,在板面或垫层上放出控制网线,对剪力墙要放 4 条线：先 定出轴线，再放出两条墙体截面边线、两条模板控制线（离墙边 200mm） 。对 门窗洞口、其它留洞应放出位置线。 4.2 机具准备 根据施工组织设计，本工程墙体和楼板模板的垂直、水平运输采用塔吊； 楼板模板转运采用悬挑卸料平台；水平构件模板的制作加工采用圆盘机、压刨 机；施工中人员上下运输采用施工电梯；施工中所需的斧子、锯子、电钻、线 坠、撬棍、活动扳子、水平尺、钢卷尺、锤子等小型手持工具应备齐。施工机 具配备见表 4.1。 *有限责任公司 模板施工方案 7 表 4.1 机具配置计划一览表 序号设备名称型号规格数 量进场时间退场时间 1塔式起重机TC601512013 年 9 月 3塔式起重机TC501512013 年 9 月 4施工升降机SCD200/20072013 年 12 月 5电 刨MIB2-8042013 年 8 月 6压 刨MB-10342013 年 8 月 7 电锯M506B600102013 年 8 月 8 锤子重量 0.25 和 0.5kg 1002013 年 8 月 9 墨斗、粉线带若干2013 年 8 月 10 激光垂准仪DZJ-312013 年 8 月 11 全站仪 NTS352 12013 年 7 月 4.3 材料准备 模板：木方、扣件钢管、胶合板（加工定型木模板或部分现场拼装） ； 支撑件：、扣件式脚手架钢管、可调顶托、钢斜撑、花篮螺栓等； 连接件：铸造型 3 型卡、冷拔对拉螺栓、冷拔止水对拉螺栓等； 隔离剂：水质隔离剂。 施工前，根据模板材料计划选购胶合板、方木、脱模剂等，租赁扣件钢管 及其配件、扣件钢管、可调顶托等。具体见下表 4.2。 表 4.2 模板工程周转材料配置计划表 序号名 称规 格数 量进场时间备注 1胶合板厚 1.8cm25000m22013 年 8 月分批进场 2方木 50100 2000m32013 年 8 月分批进场 3钢管6m10000 根2013 年 8 月分批进场 4钢管4m6000 根2013 年 8 月分批进场 5钢管5m6000 根2013 年 8 月分批进场 *有限责任公司 模板施工方案 8 序号名 称规 格数 量进场时间备注 6钢管3m6000 根2013 年 8 月分批进场 7钢管1.51.8m16000 根2013 年 8 月分批进场 8扣件70t2013 年 8 月分批进场 9可调上托0.7m15000 个2013 年 8 月分批进场 10法式螺杆 141000 30000 根2013 年 8 月分批进场 11脚手板 2504000 1000 块2013 年 8 月分批进场 12隔离剂5 吨2013 年 8 月分批进场 13 快拆件支撑体 系 1 米3 米30000 根2013 年 8 月分批进场 5 施工方法及工艺要求 5.1 施工流水段的划分 根据施工组织设计中施工流水段划分要求，模板工程施工流水段划分如下： 5.1.1 别墅区 3F 3F 3F 图 5.1 别墅区结构施工流水段划分图（部分） 5.1.2 高层区 *有限责任公司 模板施工方案 9 图 5.2 高层区结构施工流水段划分图（部分） 5.1.3 施工流程及施工顺序 施工流程：由西向东，自下而上流水施工。 施工顺序： 别墅结构： 段段段 高层结构： 段段。 5.2 模板及支撑的配置数量 模板配置数量见下表 5.1： 表 5.1 模板配置数量 配置数量/层数 施工部 位 模板及支撑材 料 别墅高层 基础组装木模板1 个流水模板1 个流水模板 外墙组装木模板板2 个流水模板3 个流水模板 内墙组装木模板2 个流水模板3 个流水模板 顶板 多层板，木方， 快拆架 配置 2 层配置 3 层 *有限责任公司 模板施工方案 10 模板工程质量的好坏是直接影响工程质量的关键因素。为了确保构件截面 尺寸，搞好混凝土外观质量，减少和避免出现混凝土接茬错台，保证模板及其 支撑的强度、刚度的稳定性，根据本工程结构形式和特点及现场的实际情况， 各部位模板形式及模板体系如下： 5.2.1 基础 基础承台梁和地下部分外墙后浇带位置采用快易收口网和钢筋卡缝，中间 设置微膨胀止水条，模板采用 18厚胶合板配制。 5.2.2 墙体 模板面板采用 18mm 厚胶合板，竖肋采用 50mm100mm 木方，横肋采 用 483.5 钢管、穿墙杆采用 14 螺栓。支撑系统采用 483.5 钢管。 5.2.3 梁 梁侧模及底模采用 18厚胶合板与方木配制，支撑采用多功能扣件架，侧 模加固采用扣件钢管和 14 对拉螺栓。 5.2.4 顶板 顶板模板木龙骨采用 50100、100100 木方，18 厚胶合板为砼底模，支 撑采用直插式双向自锁型多功能钢管模板支架。支撑间距根据板厚而定，楼板 短边跨度大于 4m 时，模板跨中起拱 L/500。间距 1200mm 扣件架支撑。 5.2.5 楼梯 楼梯踏步的板底模板采用 18厚胶合板模板，次龙骨采用 50100mm 方 木，主龙骨采用 100100mm 方木，踏步采用胶合板配制。 5.2.6 阳台栏板、空调板及女儿墙模板 阳台栏板、空调板、女儿墙模板采用 18mm 厚的胶合板模板，背楞采用 50100方木。 5.2.7 门窗洞口 *有限责任公司 模板施工方案 11 门窗洞口模板采用 18厚胶合板模板和 50白松板，采用 120120 角钢 抱角。 5.2.8 其它异型构件：模板按 1：1 比例现场制作。 5.3 隔离剂的选用及注意事项 5.3.1 根据施工组织设计的要求，木模板采用水溶性隔离剂，采用水质隔离剂 作脱模剂。脱模剂配置方法： 海藻酸钠：洗衣粉：滑石粉：水=1：1：20：4050。 按以上比例配置脱模剂，拌制成稀糊状，涂在模板上会立即变干。脱模剂可在 模板周转 23 次后重新涂刷。 5.3.2 刷隔离剂前,应检查模板是否清理到位,对不符合要求的模板必须整改,验 收合格后方可涂刷隔离剂。 5.3.3 刷隔离剂前,应检查隔离剂质量是否异常,如有异常,不得使用。 5.4 模板设计 5.4.1 墙体模板设计 墙体模板由各作业队现场加工制做，模板体系如下： 18mm 厚木胶合板面板50mm100mm 木方竖楞483.5双钢管横 楞M14 穿墙螺栓。 （1）配模高度：外墙外模板=层高最小板厚80mm 内墙模板=层高最小板厚30mm （2）背楞安装：模板的竖龙骨采用 50mm100mm 木方，横龙骨采用 483.5 mm 双钢管。竖龙骨间距 250mm，横龙骨间距 500mm。 竖楞钢管采用在木胶合板上钉 50 铁钉，用 16#与 12#铁丝配合绑扎固定。 （3）面板拼缝：模板面板横向拼缝采用硬拼缝。模板之间竖向接缝背后采用方 木封严。 *有限责任公司 模板施工方案 12 角模板面为 18mm 厚木胶合板，安装时将墙模板的横背楞顶至角模板背。 角模角部需用方木固定。 图 5.3 墙体模板图 （4）螺栓孔布置原则 模板竖向放置，单张标准板板面尺寸为 1830mm915mm，螺栓孔中心从 方向按间距 500mm 布置，每张板上打 6 个螺栓孔。 （5）穿墙螺栓技术要求 所有穿墙螺栓采用标准冷拔钢筋加工的成品粗螺纹螺栓。 内外墙穿墙螺栓：内外墙使用 14mm 的对拉螺栓，螺栓长度=墙体厚度 +700，在对拉螺栓上套强度高的内径 20mm 的塑料管（保证壁厚 2mm，内径 比螺栓外径大 4mm） 。 （6） 墙体堵头板模板 墙体堵头板用 18mm 厚木胶合板和方木加工制作，与墙两侧模板面板保证 拼接严密，横背楞可采用方木，用钩栓与墙体模板的背楞连接。模板用支撑配 合支顶。 （7）施工技术要点 木方 50*100250 3 形卡 48 钢管500 48 钢管 M14 螺栓 3 形卡 胶合板 50*100 木枋 *有限责任公司 模板施工方案 13 按模板线位置将一侧的模板连成片后先用支撑临时固定，穿上穿墙螺栓再 上另一侧模板并临时固定，按先水平楞后竖向楞的顺序在模板上加楞，将螺栓 初步上紧后，调整水平楞水平及墙根部模板位置，并在两侧加斜向支撑调整墙 体的垂直度。 5.4.2 梁、顶板模板设计 （1）梁、楼板采用木模板体系，梁侧模及底模采用 18mm 厚多层板。 （2）梁侧模采用 50mm100mm 木方做横向内楞，用483.5 钢管做竖向外 楞，当梁高600mm 时，间距取 600mm，且沿 梁长度方向设48 钢管做水平背塄，梁中央设 14 螺栓一道,抵抗混凝土的侧 压力，螺栓间距为，当梁高600mm 时，间距取 800mm，当梁高600mm 时，间 距为 600mm。拉杆外加塑料套管，拆卸后周转使用。梁侧加斜撑，以确保梁模 稳定，间距为 900mm。 （3）梁底模支撑采用钢管扣件支撑。梁模板设计节点见下图。 图 5.4 梁模板图 （4）楼板模板采用 18mm 厚多层板。 楼板模板次楞采用 50mm100mm 木方作为次龙骨，间距为 250mm；主楞采 用 100mm100mm 木方作为主龙骨,间距为 1200mm。放置于支撑立柱上部的调节 支撑头上。 *有限责任公司 模板施工方案 14 （5）楼板模板采用可调钢支撑,立杆间距为 1200mm，离支撑头 1500m 设水 平支撑一道，离地 200mm 设扫地杆一道，并用铁丝与支撑固定，支撑底部设 50mm100mm400 mm 木垫板。 顶板模板及支撑见下图。 图 5.5 顶板模板图 5.4.3 楼梯模板设计 楼梯模板设计为楼梯踏步底模板采用 18mm 厚覆膜胶合板,次龙骨为 50mm100mm 木方,主龙骨采用 100mm100mm 木方,踏步模板为开式钢制踏 步模板,支撑采用 48 钢管支撑,见下图。 图 5.6 部分楼梯模板图 平台板 楼板 楼梯底模 木枋 12 对拉螺杆 模板（每步钻三个排气孔） *有限责任公司 模板施工方案 15 5.4.4 电梯井模板设计 电梯井道模板采用定型木模板，模板平台设置成整体提升式，随结构整体 提升。 同楼板模板设计，但支撑设置四层。 5.4.5 后浇带模板设计 墙体后浇带模板均采用两层钢丝网与钢筋网片绑扎。墙体、顶板后浇带模 板采用 18mm 厚锯齿形多层板和 50mm100mm 木方。见下图。 图 5.7 墙体后浇带模板图 图 5.8 18mm 厚锯齿形多层板模板 *有限责任公司 模板施工方案 16 楼板后浇带模板采用 15 mm 厚多层板，用 50mm100mm、100mm100mm 木方加固，穿钢筋部位用钢板网及海绵条封 闭。楼板后浇带处模板支撑系统应独立设置，以保证楼板拆模时后浇带处支撑 不拆。后浇带处模板及支撑系统待此处混凝土浇筑完并达到强度后方可拆除， 以保证楼板受力的传递。见下图。 图 5.9 后浇带模板图 5.5 模板的制作与加工 模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。 新制作的模板应进行检查验收和试组装。 面板安装前要先选板，找出宽度、厚度一致的面板。 5.6 模板的安装 5.6.1 模板安装的一般要求 1）模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、 结构构件尺寸、门窗、空洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于 4m 的梁板模 板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的 2/1000。起拱线要 顺直，不得有折线。 2）模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模，不变形。 封堵缝隙采用泡沫胶条，不得使用海绵，粘贴时不得突出模板表面，严防浇入 混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确， 固定牢靠。 *有限责任公司 模板施工方案 17 3）模板安装前，应在模板表面刷脱模剂。采用水性脱模剂，涂刷层应均匀 适度。 4）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥 薄膜或松散混凝土及其砂浆软层剔凿、清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污 应清刷干净。 5.6.2 墙模板安装顺序及技术要点 (1) 工艺流程： 模板定位放线安装门窗洞口模安装一侧模板穿穿墙螺栓安装另一 侧模板调整加固预检 (2)按照位置线安装门窗洞口模，并将模板与四周钢筋固定，模板侧边贴泡 沫胶条。 (3)按照模板边线依次安装一侧模板，模板先安装通道或车道内侧、外墙内 侧、等人流量较多部位墙体的模板，以便检查。该侧模板安装时先将模板靠在 操作架上，上部吊环与操作架用钢丝绳绑好，以免风吹摇晃，面板一侧严禁着 地以免损坏。 5.7 模板的拆除 5.7.1 侧模拆除的要求 侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏， 预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。 5.7.2 底模拆除的要求 应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然 后拆除支柱，每根龙骨留 1-2 根支柱暂不拆。用钩子将模板钩下，等该段的模 板全部脱落后，集中运出，集中堆放。拆下的模板及时清理沾结物，涂刷脱模 剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 *有限责任公司 模板施工方案 18 底模及其支架拆除，当设计屋要求时，混凝土强度应符合下表。 表 5.2 支架拆除混凝土强度要求 构件名称跨度（m） 混凝土强度达设计强度标准值的百分率 （%） 875 梁 8 100 250 2，8 75 板 8 100 悬挑梁、 板 100 结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料 具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均应加临时支撑。 正常情况下作业面下应至少保留 3 层模板支撑不予拆除。基础施工周期长， 在满足强度要求的情况下，可至少保留 2 层模板支撑不予拆除。 5.7.3 模板设计注意事项 在设计模板支撑时，充分考虑施工时产生的不利荷载，并适当的加大动荷 载系数，以确保当施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，模板支撑的安 全及有效性。 5.8 模板的维护与修理 5.8.1 各类模板在使用过程中的注意事项 1）墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂 根等。墙筋设定位模具，定位模具及墙体预留洞模板、对拉螺栓塑料套管均小 于墙厚 1mm。模板对拉螺栓全部穿齐拧紧，下口在顶板施工时必须用 2m 刮杆找 *有限责任公司 模板施工方案 19 平并经过复验，浇筑混凝土前先均匀铺设 5cm 同配合比无石子砂浆，防止墙体 烂根。 2）混凝土墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早 所造成。要求模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间，拆模强度。 5.8.2 胶合板的维修 胶合板、方木运输堆放防止雨淋水浸，胶合板、方木严禁与硬物碰撞、橇 棍敲打、振捣器振捣、任意抛掷，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的 模板侧边要涂刷环氧木模保护剂，以防水浸后引起胶合板起层和变形；胶合板 模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对 操作的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻 子嵌平、磨光，并刷环氧木模保护剂。 6 模板安装的允许偏差和检查方法 现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，应符合规范和下表（6.1） 。 表 6.1 模板安装的允许偏差及检查方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法 1 轴线位移柱、墙、梁 4 尺 量 2 底模上表面标高 4 拉线尺量 基础 7 3 截面模内尺寸 柱、墙、梁 3 尺 量 层高5m 4 4 层高垂直度 5m 6 吊线尺量 5 相邻两板表面高低差 2 尺 量 6 表面平整度 3 靠尺、塞尺 7 阴阳角方正 2 方尺、塞尺 *有限责任公司 模板施工方案 20 顺直 2 线 尺 9 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 中心线位移 2 9 预埋管、螺栓 螺栓外露长度+5、0 拉线、尺量 中心线位移 5 10 预留孔洞 尺寸+5、0 拉线、尺量 中心线位移 4 宽、高 5 11 门窗洞口 对角线 6 拉线、尺量 中心线位移 5 12 插筋 外露长度+10、0 尺 量 7 安全注意事项 7.1 安全措施 7.1.1 施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁酒后作业。高于 2m 作业系好安全 带。 7.1.2 装拆模板，必须有稳固的登高工具，高度超过 3.5m 时，必须搭设操作脚 手架或平台。 7.1.3 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板上或脚手 板上，扳手等工具必须系在身上或置放于工具袋内，防止掉落。 7.1.4 模板装拆时，上下应有人接应，模板随装拆随搬运，不得堆放在脚手板 上，严禁抛掷传接。 7.1.5 模板及其支撑系统安装、拆除过程中，若中途停歇，必须把活动部件固 定牢固，必要时设置临时固定设施，严防倾覆。支模严格按工序进行，模板没 有固定前，不得进行下道工序施工。 7.1.6 模板的预留孔洞、电梯井口等处，加防护盖或设置防护栏，必要时，在 *有限责任公司 模板施工方案 21 洞口处设安全网。 7.1.7 拆模时由专人看护，设围栏，明显标识，非操作人员不得入内，操作人 员站在安全处。 7.1.8 拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时先设临时支撑，然后进 行拆卸。 7.1.9 模板堆放时，高度不得超过 1.5m,大模板存放区设密目网封闭，角模、加 工成品木模应设置插放架；木模存放场地要求有灭火器。 7.1.10 基坑上口 2.5m 边缘内不得堆放钢模板及支承件。基础及地下工程模板 安装及拆除前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须 采取安全加固措施后，方能作业。 7.1.11 支撑系统顶撑要垂直，底部平整坚实，并加垫木。 7.1.12 安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。 7.1.13 塔吊安全作业 1、高处作业拆模、临边拆模等作业，必须设看护人员旁站；必须设信号工 指挥； 2、墙柱砼强度大于 1.2Mpa，模板方可拆除，一般 C30 墙体 18 小时后拆模， C40 墙体 13 小时后拆模。 7.2 文明施工措施 7.2.1 建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干， 责任到人，使施工现场整洁、文明、有序。 7.2.2 施工现场的所有料具构件按平面图指定的位置码放整齐，建筑物内外的 零散碎料及时清理。 7.2.3 施工时杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪 声扰民。 *有限责任公司 模板施工方案 22 7.2.4 模板刷脱模剂、防锈漆时，铺设垫板或塑料布，防止污染场地。 7.2.5 清理模板的垃圾装入容器运出，不得从施工洞口向下抛撒。 7.2.6 废弃的脱模剂、泡沫胶条等按规定消纳。 7.2.7 施工场区禁止吸烟 附录：模板设计计算书 模板的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130- 2001）、建筑施工手册第四版、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、钢结构设计规范(GB 50017- 2003)等规范。 墙模板计算书墙模板计算书 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次 龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时， 通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。 一、参数信息一、参数信息 1.1.基本参数基本参数 次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):450； 主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):450； 对拉螺栓直径(mm):M14； 2.2.主楞信息主楞信息 龙骨材料:钢楞；截面类型:（双根）圆钢管483.5；面积(mm2)：489； 钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08； 主楞肢数:2； 3.3.次楞信息次楞信息 龙骨材料: 钢楞；截面类型:（1根）圆钢管483.5；面积(mm2)：489； 钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08； 次楞肢数:1； 4.4.面板参数面板参数 面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00； *有限责任公司 模板施工方案 23 面板弹性模量(N/mm2):9500.00； 面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50； 5.5.木方和钢楞木方和钢楞 钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00； 钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 附图1 墙模板设计简图 二、墙模板荷载标准值计算二、墙模板荷载标准值计算 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算， 并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取25kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取6h； T - 混凝土的入模温度，取30； V - 混凝土的浇筑速度，取1m/h； H - 模板计算高度，取3.5m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 分别为 45.54 kN/m2、87.5kN/m2，取较小值45.54 kN/m2作为本工程计算 荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=45.54 kN/m2； 250 500 *有限责任公司 模板施工方案 24 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。 三、墙模板面板的计算三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要 考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝 土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的 三跨连续梁计算。 q 附图2 面板计算简图 1.1.抗弯强度验算抗弯强度验算 跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =150.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.243.710.50.90=24.59kN/m， 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.50.90=1.26kN/m； q = q1 + q2 =24.59+1.26=25.85 kN/m； 面板的最大弯距：M =0.125.85250250= 16.15104N.mm； 按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : *有限责任公司 模板施工方案 25 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2； 面板截面的最大应力计算值： = M/W = 16.15104 / 2.70104 = 5.98N/mm2； 面板截面的最大应力计算值 =5.98N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设 计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.2.抗剪强度验算抗剪强度验算 计算公式如下: 其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载。 面板的最大剪力：V = 0.625.85265 = 3877.74N； 截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 3877.74N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.5 N/mm2； 面板截面的最大受剪应力计算值: T =33877.74/(250018.0) =0.646N/mm2； 面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2； 面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.646N/mm2 小于 面板截面抗剪强度 设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.3.挠度验算挠度验算 根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 *有限责任公司 模板施工方案 26 挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 25.85N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 250mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.8/12=24.30cm4； 面板的最大允许挠度值: = 1.06mm； 面板的最大挠度计算值: = 0.67725.852504/(10095002.43105) = 0.296mm； 面板的最大挠度计算值: =0.296mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.06mm，满足要求！ 四、墙模板内外楞的计算四、墙模板内外楞的计算 (一).内楞(木方)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨 连续梁计算。 本工程中，内龙骨采用钢管: q 附图3 内楞计算简图 1.1.内楞的抗弯强度验算内楞的抗弯强度验算 内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.245.540.2500.90=12.92kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.2500.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。 *有限责任公司 模板施工方案 27 q =(12.92+0.63)=13.55 kN/m； 内楞的最大弯距：M =0.113.55500500= 33.89104N.mm； 内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； 内楞的最大应力计算值： =33.89104/5.08103 = 66.71 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2； 内楞的最大应力计算值 = 66.71N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！ 2.2.内楞的抗剪强度验算内楞的抗剪强度验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.245.540.250.90=12.92kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.63kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(12.92+0.63)=13.55 kN/m； 内楞的最大剪力：V = 0.613.55500 = 4066.74N； 内楞截面抗剪强度必须满足: =V/Afv 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-内楞计算最大剪力(N)：V = 4066.74N； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 120 N/mm2； 内楞截面的受剪应力计算值: fv =4066.74/489=8.32N/mm2； 内楞截面的抗剪强度设计值: fv=120N/mm2； *有限责任公司 模板施工方案 28 内楞截面的受剪应力计算值 =8.32N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设 计值 fv=120N/mm2，满足要求！ 3.3.内楞的挠度验算内楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动 荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 45.540.25=11.38 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l=500mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 2.1105 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22105； 内楞的最大挠度计算值: = 0.67711.385004/(1002100001.22105) = 0.188 mm； 内楞的最大容许挠度值: = 2.28mm； 内楞的最大挠度计算值 =0.188mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.28mm，满足要求！ (二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连 续梁计算。 本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面类型为圆钢管483.5； 外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； pppppp 附图4 外楞计算简图 *有限责任公司 模板施工方案 29 4.4.外楞抗弯强度验算外楞抗弯强度验算 外楞跨中弯矩计算公式： M=0.267Pl 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.245.54+1.42) 0.250.5/2=3.59kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm； 外楞最大弯矩:M = 0.2673590500=4.79105 N/mm； 强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M =4.79105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2； 外楞的最大应力计算值: = 4.79105/5.08103 = 94.35 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2； 外楞的最大应力值 =94.35N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f =205N/mm2,满足要求！ 5.5.外楞的抗剪强度验算外楞的抗剪强度验算 公式如下: V=1.267P 其中， V-外楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =500mm； P-作用在外楞的荷载； 外楞的最大剪力：V = 1.2673590 = 4.55103N； 外楞截面抗剪强度必须满足: =V/Afv fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2； 外楞截面的受剪应力计算值: =4.55103/489=9.30N/mm2； 外楞的截面抗剪强度设计值: fv=120N/mm2； *有限责任公司 模板施工方案 30 外楞截面的受剪应力计算值 =9.30N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设 计值 fv=120N/mm2，满足要求！ 6.6.外楞的挠度验算外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振 动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -外楞最大挠度(mm)； P-内楞作用在外楞上的荷载(kN/m)：P = 45.540.250.5/23.59 kN； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =500mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 2.1105 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22105； 外楞的最大挠度计算值: = 1.8833.591035003/(1002100001.22105) = 0.330mm； 外楞的最大容许挠度值: = 1.53mm； 外楞的最大挠度计算值 =0.33mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.53mm，满足要求！ 五、穿墙螺栓的计算五、穿墙螺栓的计算 计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取750 N/mm2； 查表得： 穿墙螺栓的型号: M14 ； 穿墙螺栓有效直径: 9 mm； 穿墙螺栓有效面积: A = 105mm2； 穿墙螺栓采用冷拔粗纹钢制作，容许拉应力：750 N/mm2； *有限责任公司 模板施工方案 31 穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 750105 = 78.6 kN； 穿墙螺栓所受的最大拉力: N =45.540.50.5= 11.38 kN。 穿墙螺栓受的最大拉力 N=11.38kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N =47.7kN，满足要求！ 顶板模板计算书顶板模板计算书 1、材料选择 根据现场供料情况，楼板模板采用 =18mm 木胶合板作面板，50100mm 木方作次龙骨，100100mm 木方或 483.5 双钢管为主龙骨，支撑系统采用 碗扣钢管脚手支架和碗扣架配合可调支承，横向设水平拉杆及剪刀撑固定。现 浇板模板设计，按照二种不同形式的板厚分别进行计算。 2、150mm 厚现浇板模板设计厚现浇板模板设计 采取如下布置形式：次龙骨间距取=250mm.主龙骨间距取=1200mm,支承杆 间距取=1200mm,布置形式如图。 1200 凝凝 1200 1200 100x100凝凝900 50x100凝凝250 18凝凝凝凝凝 凝凝凝凝凝凝凝 凝凝凝凝凝 凝凝凝凝 50x100凝凝 凝凝凝凝凝凝凝 12001200 附图5 顶板模板支设示意图 一、一、参数信息参数信息 1.1.模板支架参数模板支架参数 横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):最大1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m