燃气联合循环热电联产项目管道安装水压试验方案.doc

发电有限公司燃气联合循环热电联产项目管道安装水压试验方案编制：审核：批准：有限公司二0一二年八月管道安装水压试验方案一、 管道水压试验的目的和范围：1、目的：是在冷态下检查管道强度和严密性的一种试验，它是管道安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证管道安全可靠使用的重要手段。2、范围：水压试验的范围应包括各设备系统管路。但安全阀不参加水压试验，试验前将安全阀用盲板隔开。二、管道水压试验前必须具备的条件：1、所有管道、支架及其它附属设施等均已按设计要求安装完毕。2、管道的排气系统（排气阀）已安装完毕。3、水源，上水、放水系统，试压设备及检测设备等已落实，状况良好。4、试压管段的所有敞口已堵严，无漏水现象。试压管段不得采用闸阀作试压堵板。5、管道与不参与水压的连接设备已进行隔离；管道上的安全阀及仪表等已拆下或隔离。6、管道已按试验的要求进行加固。7、汽（气）水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。8、安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清除干净。9、核对设备系统管道各处的膨胀方向。10、焊缝及其它待检部位不得防腐。11、试压用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5倍2倍，压力表不得少于2块。12、所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。13、水压试验前应制定切实可行的试验方案，水压试验方案报监理及业主有关部门审批，并进行技术和安全交底。各部门根据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。三、水压试验前的准备工作：1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用；2、准备两块校验合格的压力表，其中一块装在试压管道上，一块装在试压泵前升压管道上。压力读数以管道上的压力表为准。3、在难以检查的地方，应搭设必要的脚手架，并有充足的照明。4、配备施工人员，落实分工，检查范围，确定通讯联系方式，并备好必要的工具。5、系统管道分别试压，试压用水由老厂区提供的除盐水，排水接临时排污管至厂区排水沟。6、机具准备:电动试压泵：DSB16，工作压力：低压1.5Mpa、高压：16Mpa。电焊机:3台，空压机1台。四、水压试验的压力规定、合格标准：1、锅炉区域：1）、除盐水管道(J0505-01 /J0503-01)工作压力1.2MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.8MPa。2）、凝结水管道(J0504-01/ J0503-01)工作压力1.2MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.8MPa。3）、加药管道(J0503-01)工作压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa。4)、高压蒸汽管道(J0501-01)工作压力5.3MPa，水压试验压力按设计要求为PS=12.7Mpa。5)、低压蒸汽管道(J0502-01)工作压力1.1MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.99MPa。2、燃油管道：1)、供油管道(油罐区M0601-02/管沟M0701-01/管架J0401-01)设计压力0.6MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.9MPa。2）、回油管道(油罐区M0601-02/管沟M0701-01/管架J0401-01)设计压力0.24MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.36MPa。3、制氮机房：1）、低压氮气管道(J0602-02)工作压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa。2）、高压氮气管道(J0602-02)工作压力7.0MPa，水压试验压力按设计要求为PS=10.5MPa。3）、压缩空气管道(J0602-02)工作压力0.8MPa,水压试验压力按设计要求为PS=1.2MPa。4、厂区沟道：1)、蒸汽管道（M0701-01)工作压力1.1MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.65MPa。2)、压缩空气管道(J0701-01)工作压力0.6MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.9MPa。 3)、低压氮气管道(J0701-01)工作压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa，4）、高压氮气管道(J0701-01)工作压力6.5.0MPa，水压试验压力按设计要求为PS=9.75MPa。5）、补液管道(J0701-01) 工作压力0.2MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.3MPa。 5、燃机区域：1）、燃机燃油进油系统管道(J0404-01)工作压力0.30MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.45MPa。2）燃机燃油回油系统管道(J0401-01)工作压力0.24MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.36MPa。3）、燃机注水进水管道(J0405-01)工作压力0.4MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.6MPa。5）、燃机冷却及防冰系统管道(J0402-01)工作压力0.4MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.6MPa。6）、燃机高压氮气管道(J0406-01)工作压力6.5MPa, 水压试验压力按设计要求为：PS=9.75MPa。7）、燃机压缩空气管道(J0407-01)工作压力0.8Mpa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa。（可能有误，来气管道工作压力为0.6Mpa，需与设计确定。）8)、供焦炉煤气管道(J0401-01)工作压力4.7MPa, 水压试验压力按设计要求为：PS=7.05MPa。6、煤压机区域：1）、煤压机厂区循环水管道(S0202-01)水压试验压力按设计要求为：PS=0.60MPa。2）、煤压机高压煤气管道(M0403-01)设计压力6.4MPa,水压试验压力按设计要求为PS=9.6MPa。3)、煤压机低压煤气管道(M0403-01)设计压力0.1MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.15MPa。4）、煤压机冷却水进水管(M0406-01)设计压力0.4MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.6MPa。5）、煤压机冷却水回水管(M0406-01)设计压力0.2MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.3MPa。6）、煤压机蒸汽管道(M0407-01)设计压力1.6MPa，水压试验压力按设计要求为PS=2.4MPa。7）、煤压机氮气管道(M0407-02)设计压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.2MPa。8）、煤压机压缩空气管路(M0407-03)设计压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.2MPa。（可能有误，来气管道工作压力为0.6Mpa，需与设计确定。）9）、煤压机除盐水管路(M0407-04)设计压力0.2MPa，水压试验压力按设计要求为PS=0.3MPa。10）、煤压机消防水、生活给水管路(S0301-01)水压试验压力按设计要求为PS=1.0MPa。7、煤压机厂家设备管道：1）煤压机一级出口缓冲器到二级进口缓冲器设计压力0.23MPa，水压试验压力按设计要求为PS=0.495MPa。（厂家图纸可能有误）2）煤压机二级出口缓冲器到三级进口缓冲器设计压力0.74MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.11MPa。3）煤压机三级出口缓冲器到四级进口缓冲器设计压力2.04MPa，水压试验压力按设计要求为PS=3.06MPa。4）煤压机四级出口缓冲器到工艺气出口设计压力5.06MPa，水压试验压力按设计要求为PS=7.59MPa。8、水压试验的合格标准：在试验压力下，保持压力稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟，压力表无降压，管道所有部位无渗漏为合格。五、水压试验程序：1、管道充水：向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。2、经检查没有泄漏后，可启动试压泵开始升压，升压速度不应超过0.03 MPa/min,当达到试验压力的10左右时，暂停升压，对试压系统管道进行一次全面检查；3、检查如未发现渗漏或其它现象，可以继续升压，升至工作压力检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力。保持10分钟后降至工作压力稳压30分钟，进行全面检查；4、检查期间保持工作压力不变，检查完毕后，结束试验，降压速度为0.03 Mpa/min；压力接近零时，打开各放空阀和放水阀，将水放尽。并可利用管内的余压对管道进行冲洗。5、当遇到管道连接的设备不允许打压的情况下，应结合施工场地实际情况将试压管道临时拆卸，不影响其他设备情况下试压，试压合格后应及时回复。六、水压试验检查的项目：1、现场组合安装焊口。2、与承压部件连接的焊缝。3、临时堵板变形情况4、水压范围内的阀门。5、受压件吊架、管道吊架变形情况。七、水压试验的检查和缺陷处理：1、水压试验应着重检查承压部件的渗漏、变形、损坏情况，检查各管道支架的位移情况。2、在升压中如有局部渗漏，不影响继续升压的，可以继续升压；对试验中焊缝出现的缺陷待试压结束后进行处理。八、安全技术措施：1、水压系统的管道支吊架安装结束，应检查支吊架的安装情况，满足设计或规范要求。2、水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检查。3、水压所用的试压泵、压力表、阀门及管件，必须是经过检验合格的。4、试压管道及试压泵周围应设警告牌，非操作及检查人员严禁入内，临时管路应挂标示牌。5、参加水压人员必须进行技术交底，所有参加水压人员应遵照本作业指导书，未尽事项按安规执行。6、水压系统的管道支吊架应安装调整完毕，上水时应监视所有的支吊架的变形及位移情况。7、在升压前，各分工小组必须进行全面检查，在升压过程中应停止试验系统上的一切工作。8、升压时，无关人员应离开现场。9、升压应缓慢进行，一般不得超过0.03Mpa每分钟。10、水压试验时人员不得站在焊缝处，堵头的对面或法兰的侧面。11、进行水压试验期间，应停止管道周围的一切安装工作，更不允许在承压部件上动用电火焊。12、超压前，必须进行全面检查，待所有人员离开后方可超压，超压过程中停止一切工作。管道两侧有专人监护，超压期间任何人不得接近试压管道。13、进行超压时不得进行任何检查工作，应待压力降到工作压力时方可进行。如发现泄漏，应泄压后方可进行处理。14、水压试验检查期间，禁止检查人员用手锤等工具敲打各承压部件。15、水压试验人员分工明确，服从指挥，坚守岗位，发现问题及时汇报，不得擅自处理。16、参加水压人员尤其是在升