矿区35KV总降压站电气安装施工方案.doc

平果铝土矿二期工程 内银矿区35KV总降压站电气安装施工方案编制单位：二十三冶平果铝工程指挥部编制人：阳金贵审核人：向国和 姜亦栋主 管：文冬林编制日期：二OO二年八月十三日一、工程概况 1、变电所位置平果铝业公司二期工程内银采选矿区系统，35KV总降压站工程，位于二期采选工业场地西南部位，选择与采选场地用电负荷大，又比较集中的适当位置浓密池附近各生屋车间比较集中，又使总变电所深入负荷中心，并便于35KV输电架空线，以及工业场地10KV架空线的出入处于有利方向，以及周围车间的电源输送和跨越安全距离等因素，因此总降变电所位置选择是适应的。2、总降变电所的结构型式总降变电所为砖混结构分设三层布置，一层为电缆夹层，层高为2.5M，二层为布置10KV配电室，电容器室和会议室，层高4.5m，三层布置35KV配电室和控制室，休息室层高4.5M，2台主变安装在配电室外。3、变电所电源总降变电所电源经铝厂总变内银35KV输电线路，它引至铝业公司2203510KV总降站，此趟线路导线型号为LGJ12020，全长6.41KM，另一趟则由本变电所与铝厂矿山一期那塘35KV总降压站变电所的35KV联络线，导线型号为LGJ12020全长7.5KM。两降压站形成环网供电，使两地均可取得备用电源。4、电气主接线本降压站安装2台3510.5 KV2300KVA主变压器，35KV母线，为单母线接线，并与那塘35KV总降压站变电所之间设一趟35KV联络线，10KV母线为单母线分段。35KV进线与联络线进入配电室后经隔离开关分隔后，再与电源柜相连接。5、主要电气设备、 主变压器S92500353510.5、Y1122.5。、 35KV开关柜GBC35（Z）、 10KV开关柜JYN210（Z）、 10KV电熔器柜GR1、 综合自动化系统ARAS。6、所用电源35KV配电室内安装一台所用变压器，变压器为SC95035、350.4KV，作为所用电主电源，另由附近的排泥加压低压配电室引回路380V，电缆线路作为所用电的备用电源，并具备了备用电源自动投入装置。装入专用的所用配电屏。7、操作电源采用免维护铅酸蓄电池GZW65220，作为操作电源及微机保护装置的电源。8、控制、保护、测量及信号、 采用WLB2000型综合自动化系统完成对整所的保护和监控等功能，综合自动化后台系统接线及脉冲表计至保护装置（脉冲量传输线，由微机保护装置制造厂完成）、 保护设置：10KV馈线设电源速断及过流保护。、 800KVA及以上变压器馈线设电流速断、过电流、瓦斯保护、过负荷及温升信号保护。、 电容器馈线：设“O”过流及过电压，低电压，中性点不平衡过电流保护。、 主变压器：设差动、过电流、瓦斯保护及过负荷温升信号保护。、 35KV进线、联络线：设限时电流速断信号，过流保护信号。、 所有10KV馈电柜均设单相接地选择信号。 9、防雷与接地、 总变电所设2座独立避雷针，以防直击雷。在35KV及10KV母线上均装有Zho避雷器，以防止线路侵入波对电气设备的侵袭，避雷针设独立的接地装置，接地电阻值10。、 变电所工作接地和保护接地共用一个接地网，接地电阻4。二、施工准备 1、开工前由设计单位进行设计交底，使施工安装人员完全明确工程设计意图做到在施工中人人心中有底，避免盲动。2、由施工技术员组织施工班组人员，根据设计院交底的意图，对工人进行图纸交底，使工人熟悉图纸，对设计蓝图中存在的问题和疑点及时向设计部门提出，由设计部门作出解释或修改。3、依据设计蓝图对现场进行下列了解并掌握以下情况：、 现场地形、地貌及周边建筑物。、 道路交通运输及施工供水供电。、 工程材料及施工机具的准备与供应。、 及时撑握土建工程的施工准备与进度，预埋件的制作与埋设位置的准确。、 外委加工定货、进货及质量等情况的掌握。4、按照设计蓝图，在开工前必须进行土建、安装以及内部各专业与本工程有关的部门进行图纸会审是否有交叉相碰撞之处，及时发现问题，及时向设计部门提出进行修改。三、施工组织机构安装经理：向国和质安经理：姜亦栋技术负责：阳金贵资料：周花妮供应：刘望川计划预算：黄桂兰施工测量：廖武民仓储：李仲奇设备：阳金贵施工队长：宾铁新现场技术员：阳 晓现场安全员：冯建云现场质量员：贺军兼现场资料员：油漆工：1人 焊工：1人班长：贺军 起重工：2人电工：8人 普工：46人四、电气安装及技术要求1、所有电气设备在安装前必须按设计蓝图的要求，设备名称技术参数、规格、型号、数量和设备装箱单进行认真核对。2、检查是否有正规的出厂合格证书，出厂试验报告单的数据是否符合设计要求和规定。3、对进场设备进行逐件外观检查，看是否完整无缺，无碰伤、凹、偏等情况。各附件应无弯曲、变形和损坏，无缺项，无漏件等现象存在。4、油漆完整色调一致。5、绝缘部件及绝缘部位应无任何损伤和受潮等各种异常现象。6、所有配件，附件应齐全，密封应良好，无渗漏现象出现，无锈蚀情况发生。（一）、避雷器避雷器安装前必作下列测试：1、测量绝缘电阻；2、测量电导或泄露电流；3、测量磁吹避雷器的交流电导电流；4、测量金属氧化物避雷器的持续电流；5、测量金属氧化物避雷器工频参数电压或直流参数电压；6、测量FS型避雷器绝缘电阻值与出厂试验值比较应无明显的差别。型 号FCZ335FCZ335L额定电压KV3535试验电压KV5050电导电流VA250400250400避雷器安装：1、在运输时用以保护金属氧化物，避雷器防炸片的上下盖子应取下保管。2、避雷器不得任意拆开，以勉破坏密封和损坏元件，安装前还得进行外观检查，瓷套与法兰之间粘结合应牢固，法兰泄水孔应畅通，搬运中不得倒置和碰撞。3、避雷器安装应牢固，应校正安装的垂直度，不得倾斜，安装后其均压环应保持在水平位置。4、避雷器各各联接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。5、并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，名牌应位于易于观察的同一侧，避雷器安装应垂直，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，并将缝隙用腻子抹平后涂以油漆。6、金属氧化物避雷器的排气通道应畅通，排出的气体不致引起相间或对地的闪络，并不得其安设备上。7、排气或避雷器管体的闭口处，开口端指向下方，当倾斜安装时其轴线与水平方向的夹角，对于并通排气式避雷器不应小于15，无续流避雷器不应小于45，装于污秽地区时应增大倾斜角度。8、安装完毕后，各部位接线应整齐，油漆应完整，相色正确。（二）、避雷针1、避雷针应按设计院设计的兰图和国标及规范的规定进行制作和安装。2、避雷针与接地引下线之间的联系应采用焊接。3、避雷针的引下线及接地装置使用的紧固螺栓，固紧件均应使用镀锌制品，当采用没有镀锌的地脚螺栓时应采取防腐措施。、独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于m，当小于3m时，应采取均压措施或捕设卵石或做沥清地面。、独立避雷针（线）应设置独立的集中接地装置，当有困难时，其接地装置可与接地网联接，但避雷针与主接地网的地下联接点，至35KV及以下设备与主接地网的地下联接点，沿接地体的长度不得小于15m。6、独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。、装有避雷针和避雷线构架上的照明灯电源线必须采用直埋于土壤中的带有金属护层的电缆线穿入金属管的导线，其电缆的金属护层或金属管必须接地，埋入土壤中的长度应在15m以上方可与配电装置的接地网相联接。、避雷针及其接地装置，应采取自下而上的施工程序，首先安装接地装置接地极接地引下线避雷针接闪口。、工频接地电阻值及设计要求的其它测试参数应符合设计规定，和国家规定，雨后不得立即测量接地电阻。（三）、变压器变压器安装前：1、测量绕组连同套管的直流电阻；2、所有分接头的变压比；3、变压器的三相结线组别和单相变压引出线的极性；4、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值；5、测量绕组连同套管的交流耐压试验；7、绕组连同套管的交流耐压试验；8、绕组连同套管的局部放电试验；9、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；10、非纯瓷套管的试验；11、绝缘油试验（耐压试验、化学成份试验）；12、有载调压切换装置的检查和试验；13、额定电压下的冲击合闸试验；14、相位检查；15、测量噪音1600KVA以上电力变压器必须按本项目全部规定进行，本工程变压器系2500KVA，必须全部按以上规定做合格后方可运输安装。变压器安装：、变压器装车运输吊装前必须检查所用钢丝绳的大小，不但要与变压器的重量成正比，还应大于所吊重量的1.5倍，吊装时不得碰撞，提升与下降一定要平缓。、运输时一定要检查变压器四周是否固定牢告否，底部垫件是 稳妥，吊装时决不充许晃动碰撞，吊装的倾斜度不能超过15度，运输速度不能超过厂家规定，如无厂家规定，国道不超40Km /h，厂区15Km/h。工地为10Km/h.。、变压器运输到现场时，对现场道路，卸车地点土质是否坚硬，吊车、汽车经过路段的道路质量情况，沿途建筑物高度，是否符合运输变压器的要求等情况，如有问题应采取措施以确保35KV变压器的安全运输。、变压器安装前的检查，当满足下列条件之一时可不进行检查。、 1000KVA及1000KVA以下者，制造厂规定可不进行抽芯检查者。、 事先一道参与了制造厂的器身总装配，出厂试验，质量符合要求，运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动。剧烈震动，冲撞或严重颠簸等异常现象者。、器身检查应符合下列规定、 周围空气温度不宜低于0器身温度不应低于周围空气温度，当器身加热，宜使其温度高于周围温度10.、 当空气相对温度小于75% 时，器身露在空气中的时间不得超过16n。场地四周应清洁和有防尘措施，雷雨天或雾天不得在室外进行。、 器身起吊前应折除所有与相联的部件，起吊时，吊索（钢丝绳）与铅垂线的夹角不宜大于30必要时，可采用控制吊梁，以保持缓慢均匀提升，超吊过程中器身与箱壁不得有碰撞现象。、器身检查的主要项目的要求应符合下列规定。、 运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经清点作为记录以备日后备查。、 所有螺栓应紧固，并有防松动措施，绝缘螺栓应无损坏，防松帮扎应完好。、铁芯检查：、 铁芯检查应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。铁芯应无多点接地。、 铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后，铁芯对地绝缘应保持良好。、 打开夹件与铁轭接地后，铁轭螺捍与铁芯，铁轭与夹件，螺捍与夹件间的绝缘应保持良好，当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好。、 打开夹铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好，铁芯柱板及铁轭拉带应紧固，绝缘部位应完整良好不得有撞伤等。、绕组检查、 绕组绝缘层应完整、无缺损、变位现象，各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压钉应紧固，防松螺母应固定紧。、 绝缘圈屏绑扎牢固，无破损，回屏上所有线引出处的封闭应良好。、 引出线绝缘包扎应牢固，无破损、拧弯现象，引出线绝缘距离应符合设计和规范要求，固定应牢固，焊接应良好，引出线与套管的联接应牢固可靠，接线应正确无误。9、无励磁调压切换装置各分接头与线川的联接应紧固正确，各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好，所有接触到的部位应用。0.051.0mm塞尺检查，转动触点，正确停留在各个位置上且与指示器所指的位置一致，切换装置的拉杆，分接头凸轮小轴、销子等应光洁、完整无缺损，转动盘动作应灵活，密封应良好。10、变压器的安装前应作下列检查：A、 所有法兰联接外应用耐油密封垫川密封，密封垫川无扭曲、变形，裂纹和毛刺，密封垫川应与法兰面的尺寸相匹配。B、 法兰接触面应平整、清洁，安装位置应准确、橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的13。C、 传动机构、杠杆固定牢靠，联接位置正确，操作灵活，无卡阻现象，传动磨擦部位应涂以适合当地气候条件的润滑油脂。D、 切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应一致、正确。位置指示装置动作应正常，指示准确。11、气体继电器（以下简称继电器）是代替储油柜的油浸式变压器的一种保护装置，该继电器安装在变压器油箱与储油柜之间的联接管路中，安装前应按以下要求进行：A、 气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，与连通管道的联接应良好。B、 安全气道内壁应清拭干净，隔模应完整，其材料和规格应符合产品技术规定。不得任意代替。其防爆隔模信号接线正确，接触应良好。C、 压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密封应良好，电接点动作应准确，绝缘应良好。D、 吸湿器与储油柜的连接管之密封应良好，管道应畅通，吸湿济应干燥，油封油位应在油面线上。E、 净油器内部应按拭干净，吸附剂应干燥，其滤网安装方向应正确并在出口侧油流方向应正确，所有导气管必须擦干净，其联接处密封应良好。F、 绝缘强度。试验项目 出线端子对地 单个接点端子间 信号与跳闸接点两组端子面工频电压 2000Vmin 2000Vmin 200Vmin G、密封性能检验：继电器内充满变压油，在常温下加压220KPA 持续20min无渗油。 抗震能力，当震动频率（正弦波）420HZ，继电器不误动。 气体容积的整定，改变重锤的位置，可以在250300cm3 的范围内调整信号接点动作的气体容积，油速整定，出厂时 已作了调整，如现场使用需要整定时，调节螺杆改变弹簧， 长度则可以调整跳闸接点动作的油流速度。12、技术要求：A、 将仪表垂直在不得有振动的板上，温包应全部浸入被测介质中，使被测介质处于经常流动状态。B、 安装时毛细管弯曲圆弧半径不及小于50mm毛细管紧固件之间距离不应超过300mm。C、 如被测量对铜金属有腐蚀作用的液体，气体和蒸气时，需用不锈钢温包的温度计，如特殊要求，可作特殊订货处理。(四)、电容器 1、电容器的安装（包括附件）应符合设计要求和国家规范规定。2、电容器安装前应进行下列检查。、 套管芯棒应无弯曲和滑扣，引出线端的螺母，垫川应齐全，壳无变形，外表无腐蚀，所有接缝不应有裂纹或渗油。、 成组安装的电容器：三相电容器的差值宜匹配到最小，其最大与最小的差值不应超过三相平均电容器值的5如设计有要求时，应按设计要求的规定。、 电容器的配置，应使铭牌面向通道的一侧，并且应有顺序编号，电容器的端子联接线，应符合设计要求，接线应对称一致，应整齐美观，母线及分支线应标明相色。、 凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应接地，凡与地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上去。(五)、盘柜安装1、盘柜安装应按设计蓝图要求进行。2、基础型钢安装其高出地高度应按设计要求，如设计无要求时应按规范要求进行。成套柜安装按产品技术要求执行，基础型钢应有明显的可靠接地。3、盘柜安装在振动场所，应按设计要求或采取防震措施。4、盘柜及盘柜内的设备与各构件间的联接应牢固，主控制盘、继电器保护盘和自动装置盘等并不宜与基础型钢焊死。5、盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜接缝的允许偏差应符合下表的规定，模拟母线应对齐，其误差不超过视差范围，并应完整，安装牢固。项 目允许偏差mm垂直度 每米1.5水平偏差相临两盘顶部2成列盘项部5盘面偏差相临两盘边1成列盘面5盘间间缝26、端子安装应牢固、封闭良好，并能防潮防尘，安装的位置应便于检查，成列安装时，排列应整齐。7、盘、柜、箱的接地应牢固可靠接触应良好。8、机械闭锁、电气联锁动作应准确、可靠、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密良好，二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠，柜内照明齐全。9、盘柜的油漆应完好无损，固定电器的支架等金属构件应刷油漆二底二面。安装同一室内且经常监视的盘柜其盘面颜色应和诣一致。10、盘柜上的电气安装其电气元件质量应优良，型号规格应符合设计要求，外观应完好。且附件齐全，排列整齐，固定牢靠，密封良好，各组装电气附件应能单独析装而不影响其它电气及导线的固定。11、发热元件宜安装在散热好的地方，两个发热件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷套管。12、信号回路的信号灯，光字牌、电铃、电笛事故钟等应显示准确，工作可靠，带有照明封闭或盘柜内应保证照明完好。13、盘柜上些有装置性设备或带有接地要求的电器其外壳应接地。14、接线端子，应与导线截面相匹配，不应使小端子配大截面导线，潮湿环境应采取防潮接线端子。15、盘、柜各电器，正背面及接线端子应标明编号，名称等。二次回路的接线 1、按设计蓝图要求施工，接线正确、排列整齐美观。导线与电气元件间采用螺栓连接、焊接或压接等均应牢固可靠。导线芯线应无损伤。2、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易退色。在可动部位两端应用卡子固定。3、铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。4、盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜，交叉，联接备用芯线应留适当长度。5、强弱电路中有水银接点的电器，电源正极应接到水银侧一端。6、在有油污的环境，应采用耐油的绝缘导线，在日光直射环境，橡胶或塑料导线应采取防护措施。7、盘、柜、电缆配管安装完后，应作封堵，还应防水内积。(六)、铅酸蓄电池安装1、蓄电池安装应按设计院设计的蓝图及要求进行，采用的设备及其器材应符合国家现行标准规定，应有厂家铭牌，合格证书，以及使用说明书等资料齐全。2、蓄电池在运输保管，安装过程中应轻拿、轻放，不得有强烈的震动和冲击，不得倒置，重压和日晒雨淋。3、蓄电池槽无裂纹、损伤、槽盖应密封良好，蓄电池正负极必须正确，无变形、防酸栓，催化栓等部件应齐全无损伤，滤气帽的通气性能应畅通良好。4、对于透明的蓄电池槽，应检查极板无严重受潮，变形槽内部应齐全无损伤，联接条螺栓螺母端应齐全，温度计，密度计应完整无损，不得使用芳香油、煤油、汽油等有机剂清洗擦法。5、蓄电池放置的平台基架及间距应符合设计要求，蓄电池安装应平稳，间距均匀，同一排列的蓄电池槽应等高低一致排列整齐。6、联接条及抽头的接线应正确，接头的联接部位应涂以电力复合脂，螺栓应紧固，应标明正负极。正极标红色，负极标蓝色。7、有抗震要求时，其抗震设施应符合有关规定。8、温度计、密度计，液面线应放在易于检查的一侧。充放电蓄电池初充电应按产品的技术要求和设计规定进定，并应符合下列要求。1、充电电源应可靠，室内不得有火，对装有催化栓的蓄电池应将催化栓拧下，待充电全过程结束后重新装上。2、充电期间，电解液的温度为2010，当电解液的温度低于5或高于35时不宜充电，蓄电池初充电达到规定时间时，单体电池的电压应符合产品技术条件的规定，高倍率电池还应进行倍率试验。3、初充电结束后，应用蒸馏水或去等离子水调整液面至上液面线。4、端电池切换器的底板应绝缘良好，接触部分应灵活可靠，接触应紧密，手动端电池切换器的旋转手柄顺时针方向旋转时，应使电池数增加，反之则减少。5、电动端电池切换装置器及其控制器，滑动接触面应接触紧密，接线正确，远方操作正确，切换开关及终端开关动作可靠，且位置指标正确，切换过程中不得有开路和短路的现象。6、蓄电池室及其通风、采暖、照明等装置应符合设计要求和有关规范规定的要求。7、蓄电池组的绝缘应良好，其绝缘电阻不得小于0.5M。（七） 母线安装为保证硬、软母线绝缘子金具，穿墙套管等母线设施装置的安装质量，促进安装质量的进步，确保设备安全运行，安装母线应一定按照设计兰图提出的要求和国家规范规定，以及本方案要求进行。母线安装前的工作1、母线及配套设施器材的运输，装卸，保管，应按规范执行，采购回的材料应符合国家现行标准规定，并应有出厂合格证，生产厂家，出厂年月，以及导电系数等有关数据。2、运到现场后，包装完好，开箱检查，清点时型号，规格，应符合设计要求，附件备件齐全，产品合格证书，技术文件，说明书齐全。3、与母线安装的建筑物，构筑物的工程质量应符合国家现行标准的规范规定和设计要求，母线安装前建筑工程应具备下列条件： 、基础，构架应符合安装电气设备的设计要求：屋顶楼板施工完毕，应在墙上标出抹平后的标高线，基础构架达到允许安装的强度，焊接构件质量应符合要求，主层构架的走道板，栏杆平台应齐全，牢固。有可能损坏，对已安装的母线装置或安装以后不能再进行装饰的工程应全部结束。门窗安装完毕，施工用的道路应畅通。、母线安装的预留孔，预埋铁件应符合设计要求，保护性网门栏杆及所有与受电部分隔绝的设施齐全，受电后无法进行和影响安全运行的工作要完毕。 、绝缘子，瓷套筒应符合国家的现行规定，固紧件螺栓以及所用金属件应用热镀锌。 、铜及铜铝合金的母线若无出厂合格证及资料不全时以及对材料有怀疑时不得进行安装。 、母线表面应光滑平整，不得有裂纹，折皱，夹杂物以及变形和扭曲现象。支柱绝缘子底座，套管的法兰，保护网，罩等不带电的金属外壳应接规范规定进行接地。 、铝与铝可以直接焊接，铜与铜必须搪锡才能焊接，铜与铝在室内连接，铜必需搪锡，在室外则必须采取铜铝过镀板联接，铜端则必须搪锡。、母线的排列，当无特殊规定时应按下列排列：A、上下布置的交流母线，由上至下排列为A、B、C相，直流母线为正极在上负极在下。B、水平排列的母线，交流由盘后向盘面排列的为ABC，直流母为正极在后负极在前，引下的交流母线则由左至右，排列为ABC相，直流母线正极在左，负极在右。C、母线焊接的所用焊条，焊丝应符合国家现行标准，其表面无氧化膜，水份和油污等杂物，每个焊缝应一次焊完，除舜间断孤外，不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力，焊缝上部应堆有24mm的加强高度，但母线尽量减少对接焊缝。D、母线在下列各处不应刷相色柒，即：母线的螺栓联接及支持联接用的接触面上不刷漆的部分长度为母宽度或直经，且不应小于50mm并在其两端涂以宽度为10mm的黑色标志带，母线安装室内室外的各项间距标（指净距）应符合设计要求和规范规定。E、母线涂漆的颜色为三相交流母线，A相为黄，B相为绿色，C相为红色，直流母线正极为赭色，负极为兰色，直流衡汇流及交流中性汇流母线，不接地者为紫色，接地者为紫色代黑色条纹。 （八） 电力电缆的敷设电缆敷设前的准备：电力电缆（10KV以上含10KV）敷设前应进行下列项目的检查与试验：1、测量绝缘电阻；2、直流耐压试验及泄露电流测量；3、检查电缆相位；4、测量各电缆芯线对地或对金属屏蔽层间和各芯线的绝缘电阻；5、直流耐压试验及泄露电流测量应符合下列规定：塑料绝缘电缆直流耐压试验电压电缆额定电压U(kv)0.61.83.668.712182126直流试验电压(kv)2.47.2152435487284104试验时间（min）1515151515151515151 、电力电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不准平放运输，平放堆叠滚动电缆盘前，必须保证电缆牢固，电缆绕紧，并将其头尾固定好。2、电缆其附件到达现场后，要及时进行产品技术文件检验，应齐全。电缆、型号、规格、长度应符合设计和定货要求，附件齐全，电缆外观不受损伤。 3、电缆封端应严密，当外检查有怀疑时，应进行受潮判断的试验。4、电缆保护管不应有穿孔，裂纹和显著凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受压力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。5、管口应无毛刺，和尖锐凌角，管口宜做成喇叭形，电缆管在湾制后，不应有裂缝，其湾扁程度不宜大于管子外径10，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆比，不得小于1:5，每根电缆管的弯头，不应超过3个，直角弯不应超过2个。6、电缆管明配时，应固定牢固，管口接口，应对准，套的套管或螺纹管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，硬质塑料管在套接或插入联接时，其插入深度宜为管子内径的1.11.8倍，在插接面应涂以胶合粘剂，电缆用钢管作保护时，钢管应做好接地。7、电缆埋设时，其电缆沟应按设计要求和国家现行规定宽度和深度开挖，沟底先铺河砂，再放电缆，电缆上面再铺河砂，河砂上面最后铺红砖，最后填土。8、电缆桥架敷设时，其支架应牢固，桥架线槽敷设时，桥架，线槽应横平竖直，在有坡度的地方敷设时，其坡度应平缓。支架支撑点间距应符合设计要求和规范规定，以及厂家的要求，并应在桥架与桥架间联接可靠，做好接地保护。9、电缆排列应整齐，高低压电缆，强、弱电电缆、控制电缆应按顺序分层配置，在一盘情况下宜由上而下，但在含有35KV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。10、控制电缆在普通支架上的敷设应符合设计要求，如无设计要求时，不超过一层，桥架上不宜超过三层，交流电力电缆普通支架上，不宜超过一层，桥架上不宜超过二层。11、电缆埋设深度应按设计要求进行，如设计无具体要求时，距地面不低0.8m，与地下建筑物交叉时可视实际情况可决定深浅，或采取保护措施。12、电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间距离应符合设计要求，和规范规定，如无设计要求和规范规定时可按下表执行：项 目最小净距（m）平行交叉电力电缆间及其与控制电缆间10KV以下0.10.5010KV以上0.250.50控制电缆0.50不同使用部门的电缆间0.500.50热管道管沟及热力设备2.000.50油管道（管沟）1.000.50可燃气体及易燃液体管道或沟1.000.50其它管道或管沟0.500.50公 路1.501.00插基础边线1.00建筑物基础边0.60排水沟1.00注：、电缆与公路平行净距，当情况特殊时可适当酌减。、当电缆穿管或者其它管道有保温层防护设施时表中净距应从管壁或防护设施外壁处起。13、电缆头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，制作6KV及以上的电缆头时其空气相对湿度宜为70以下，35KV以下的电缆终端头制作应符合下列要求。、 型号、规格应与电缆类型，如电缆芯数截面，护层结构和环境要求一致。、 结构简单紧凑，便于安装，所用材料、部件应符合技术要求，各所用部件、性能应有国家标准合格证书。、 电缆头制作，从切电缆开始应连续操作，至完成为止，尽量缩短绝缘在空气中的暴露时间，切削电缆时不应损伤芯线和保留的绝缘层、附加绝缘层的包装、装配、热缩等、并应保持清洁。、 制作充油电缆时应先制作接头，两端有差位时应先制作其低位终端头。14、35KV以下电缆在切削线芯绝缘，屏蔽金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点，屏蔽或金属护套端部的最小距离应如下：10KV为100mm 35KV为250mm。15、电缆终端头盒的接地截面为，电缆截面在120mm2，以下为16mm2，电缆截面为150mm2以上时应为25mm2，接地线均为多股铜线。16、电缆夹层等处需设灭火装置，其灭火防护装置应由铝业公司提供（永久型）。其施工期间的防护措施则按设计要求施工。17、电缆芯线接线的相序应正确，支架等不带电金属部件防腐完好，电缆沟为无杂物，盖板齐全照明通风及排水均应符合设计要求。18、直埋电缆路径标志应与实际标志相符，且清晰牢固，间距适当。隐蔽记录齐全。19、电缆线路路径的蓝图或协议文件、变更设计的证明文件和有关资料应齐全（包括试验资料）。20、制造厂提供产品说明书，试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。五、施工措施35KV总降是平果铝土矿二期工程的一个较为重要的工程，其35KV变压器又是此项工程的主要设备，也是矿区的重点设备，如何把35KV变压器装车运输安装调试送电交工验收完整的交付生产使用，是一个讲技术、讲质量、讲科学、讲素质、有难度、技术要求高的系统工程，搞好此项工程，除按上述施工所写执行外，还必须采取以下技术性措施来保证这一工程顺利完成。(一)、变压器 1、35KV主变压器已运到了内银矿区、汽车维修车间。从维修车间至35KV变电所安装地点，从道路上检查看弯多、坡陡、道路夹角小，下沉的回填土多，吊车、重负荷车行走不便，有难度，必须进行整修，碾压、局部地点还应拓宽、碾紧压实、徒坡必须修缓、平，局部地段道路未通应联通。 2、主变压器2台：35KV S9250035 3510.5KV 2台3、吊装卸车及轴芯检验等需配备枕木1502002000共20根 钢丝绳20mm35mm 各50m 彩条布 42M2 8铁丝、花兰螺20mm杆等。 4、2台主变压器，运输必须单台些车运，不准使用加长汽车，（由于道路原因）吊车必须使用25T，一车次只准装运一台。5、吊装变压器时，起重工，包括机械起重工（吊车司机），必须使用有经验的专业工人，吊装角度，及挂钢丝绳位置，必须正确。钢丝绳必须牢固可靠。6、变压器吊装上汽车时，变压器底部必须垫枕木，槽钢等，并固定牢，四周必须用钢丝绳或多股8铁丝，并用花兰螺栓固定紧，由于工地道路等原因，车速必须限制在1015KMh以下。7、吊装变压器和运输变压器时，变压品的倾斜度不及大于15度。8、变压器进入现场安装时，必须搭设施工工作平台，四周及顶部必须用栏杆围拦，并用化纤条布铺盖。9、室内外部分安装工程，进户线过墙瓷套管，及母线桥架部分施工时必须搭设脚手架施工，以确保施工安全，质量和速度。10、变压器施工时和安装完毕后必须对变压器采取保护措施，因变压器附近，还处在施工阶段区域又系山区岩石，施工必须放炮，因此变压器施工必须采取以下措施：、 在岩石爆破施工时，对炮眼的深度、角度、装药量的多少，均需严格科学控制，和采取特殊保护措施，如：在炮眼上铺树条，纤维带装土压在树条上，盖钢板，钢板上再压物体等保护措施，以减少飞石，和避免一些不必要的损失。、 对变压器则应采取搭保护架，四周用竹跳板围住，上面盖二层三层竹跳板或钢板以阻止飞石等物体对变压器撞坏。（二）、高压开关柜，电容器柜等高压开关柜运输至高压配电室时，除汽车上固定牢固，防止碰撞外，在配电室二、三层必须留吊装孔，土建部分配合好，吊装孔待设备进场安装后再行封闭。(三)、电缆部分1、放电缆时电缆必须用工字钢或槽钢做托架数付，敷设电缆托架规格可按电缆型号决定，但必须在转动部位安装轴承，和调节高度用的升降装置，以便在敷设不同规格电缆时好调节使用。2、敷设电缆过公路或过建筑物时，除必须专人看守外，还应搭架及采取与环境相适应的保护性措施。3、未尽事宜，在实践中及时向监理及设计等有关部门及时联系取得解决。六、质量保证措施 1、本工程将严格执行中华人民共和国及技术监督局、建设部联合发布的GB5026897标准。2、强化质量意识，坚持把质量摆在第一位的原则，坚持每周一次质量意识教育，做到全员参加，全面管理，全过程控制，做到有始有终的坚持质量第一的原则，并把质量落实到人，必须做第一道工序做好，合格后再做下一道工序的原则形成严密的质量保证体系。3、对工程所有用材料、设备、必须符合下列规定。、 按施工蓝图进行检验全部材料、设备，必须符合设计要求和出厂合格证书。、 按照设计蓝图和有关国家现行规范规定，对设备材料进行清点，从数量到质量。必须符合设计要求和国家规范规定，对其中部分材料、设备根据规范规定还得做试验，合格者方可使与安装。、 所有材料必须向监理部门申请报验后方可使用。、 所有本工程材料设备必须有出厂合格证、说明书，制造厂家出的设备图纸。、 对不合格的材料、设备、备品、备件、决不采用，坚决退货，毫不留情，使不合格的材料，设备、备品、备件等全部拒之门外。对不合格产品，材料流入本单位的责任人，采取罚款等经济手段来确保工程质量的提高。七、安全保证措施 1、加强安全领导，建立健全安全监督机构，设备安全总负责人、安全员、施工员、设备员、质检员、班长，形成全方位的安全保证体系，做到一严、二管、三查