北连接楼钢筋施工方案.doc

目录一、概述11、编制依据.12、材料.1二、钢筋工程的结构概况2三、钢筋工程的总进度21、准备工作.32、钢筋分项工程进度安排.43、现场钢筋的堆放.44、钢筋工程的施工工艺.5四、成品保护措施9、钢筋污染.9五、质量保证措施10六、安全与文明施工措施12一、概述1、编制依据。(1)、本工程施工图(2)、国家现行施工规范、规程和行业标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图06G101-602系列结构标准设计图集陕02G022、材料：采用HPB235（I）级钢筋 HRB400（）级钢筋(1)、本工程抗震等级为一级；7度设防混凝土强度等级：混凝土柱及梁为C45混凝土板为C40(1)、钢筋锚固长度LaE、La及搭接长度L1E、L1E见下表：（本工程为级抗震等级）纵向受力钢筋最小锚固长度LaE、La及最小搭接长度L1E、L1钢筋种类混凝土强度C40LaEL1ELaL1级钢筋普通钢筋d2523d32d20d28dd2523d32d20d28d级钢筋普通钢筋d2534d48d30d42dd2538d53d33d46d(2)、主筋保护层厚度：地下（与土接触）：柱：35；梁:35。地上：柱：30；梁:30；板：15。(3)、各部位保护层垫块见下表：部位框架柱框梁底梁侧板底板负弯矩筋所用材料卡具大理石20塑料垫圈塑料小马凳钢筋马凳间距()800800800800800（排距）二、钢筋工程的结构概况、本工程结构类：框架结构，楼层标高为：0.00、5.50、10.00。宽约53m，长约63m。10.000标高以下均为现浇钢筋混凝土框架结构，柱网为12米12米；10.000标高以上为周边与中心长短不等的钢筋混凝土柱子，支撑的钢桁架系统。三、钢筋工程的总进度1、准备工作(1)、根据施工图准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，及时填报材料计划，劳动力组织。根据施工平面图及时安装钢筋加工机械就位。(1)、劳力计划项目钢筋加工人数钢筋对焊人数钢筋绑扎人数电焊工人数机械维修人数主体施工阶段1214021后期阶段2/41/(2)、钢筋加工机械计划：机械名称数量（单位）进场日期备注电焊机2（台）3月14日钢筋对焊机1(台)3月14日钢筋弯曲机1（台）3月14日GW50（台）型材切割机1（台）3月14日直螺纹加工机械2（台）3月14日钢筋弯箍机1（台）3月14日钢筋调直机1(台)3月14日(3)、管理人员及劳动人员培训计划a、项目技术部门、质量部门组织施工队伍进行施工方案、质量控制措施的技术交底，在各部位施工前向施工队进行班前交底。b、管理人员分工：项目部负责人项目质量部专业工长作业队伍负责人作业队质量员作业班组长所以进场的钢筋机械按施工平面图布置安装就位，机械进场前必须经全面检修、验收合格，保证进场后能正常运转。并刷新处理，满足文明施工现场的要求。所有钢筋加工机械由专人专机操作及负责每天的保养，现场机械修理工负责机械的维修。2、钢筋分项工程进度安排严格按项目部的总体进度计划施工（详见整体施工形象进度及月形象进度横道图）。(1)、钢筋原材复试：热轧钢筋60t为一批，取四根钢筋做拉伸及冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率）试验。(2)、机械连接接头试验：在同一班内，由同一焊工按同一参数完成的300个接头作为一批。一周内连接焊接时，可以累计算，一周内累计不足300个接头时，按一批计算。一批取6根试件（3根进行拉伸试验，3根进行弯曲试验）。(3)、机械连接接头试验：在同一班内，由同一操作工按同一参数完成的500个接头作为一批。不足500个接头时，按一批计算。一批取3根试件进行拉伸试验。3、现场钢筋的堆放(1)、钢筋原材的检验钢筋进场时现场材料员共同验钢筋出厂合格证，炉号和批号（物资公司要有相应资料，并在规定进间内将有关资料归档到现场）钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样关试，钢筋复验通过后，方可使用。(2)、材料的堆放和保护根据现场场地实际情况，材料进场后，在指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。直条钢筋支架采用300高支墩4道，1.2米高槽钢分割不同规格原材，分割宽度为1.2米，钢筋存主区雨期用塑料布进行覆盖，避免雨淋锈蚀。半成品钢筋要进行分类堆放，底部用7050方木垫起，防止钢筋生锈，各部位分开，以一端对齐。箍筋分规格、种类，垂直堆放，并标识清楚。4、钢筋工程的施工工艺(1)、钢筋加工、钢筋连接：柱竖向钢筋20采用直螺纹连接，直径20为绑扎搭接连接；直径22的水平通长钢筋采用直螺纹连接，非通长钢筋采用闪光对焊连接，直径20的水平通长钢筋采用闪光对焊和绑扎搭接两种方式，接头（搭接）百分率不大于50%。、所有钢筋的外形尺寸必须依照图纸及钢筋配料单准确制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工控制标尺挡板，标尺挡板用铁钉固定在操作平台上，以确保尺寸的准确。所有钢筋加工机械由专人负责操作。、钢筋加工时，应提前核对钢筋配料单与所抄小料牌的钢筋级别、规格、形状是否相同。加工好的半成品钢筋应挂上小料牌子，同时应设置明显的半成品标识牌。、10一级钢筋现场加工，在加工过程中随时现场检查。、12的直条钢筋采用机械制作，用标尺控制钢筋的切断长度，机械弯曲成型。项目允许偏差（）项目内控（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸1010. -5弯起钢筋的弯折位置2015箍筋内净尺寸5-5；+3(2)、钢筋焊接直径12且20的水平钢筋连接采用闪光对焊。、焊工必须持有效焊工操作证挂牌上岗。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，检验合格后方可施焊。、当受力钢筋采用对焊接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，相邻焊接接头中心之间的距离应为钢筋直径35d不小于500。(3)、钢筋直螺纹加工及连接、操作工持证挂牌上岗，钢筋直螺纹端头加工前，必须根据施工条件先做试验合格后方可批量加工，丝扣必须完整有效，完整丝扣的长度等于该规格钢筋套管长度的0.5陪1P（P为螺距），并设保护套保护丝口。、柱、梁钢筋采用直螺纹连接时，接头按50%错开，错开长度L为主筋直径的35倍。(4)、钢筋绑扎、框架柱子及暗柱钢筋绑扎顺序：a、根据所放出的定位线，检查并调整立筋。b、按图纸及钢筋配料单将柱钢筋提出并抽检，合格后运至作业面，分规格及使用部位摆放。c、将合格柱主筋连接到柱立筋上，用扭力扳手扭紧，并检查合格后，将箍筋线按图纸要求由标高50线向上翻至梁底上20mm划第一道箍筋线，箍筋线由上向下排线，并对角划线绑扎内箍，螺旋外箍自下而上绑扎，箍筋间距采用划线控制，箍筋搭接长度满足搭接要求，箍筋起至及结束处水平段应不小于一圈半。d、箍筋必须开口四角均匀错开，由上向下套好，避免将箍筋掰开，造成箍筋变形；柱纵筋出上层楼框架梁面貌600700mm绑扎一道同型号箍筋，保证主筋排距均匀。e、柱主筋与箍筋的交叉点均应用扎丝扎牢，并将所有扎丝的尾部弯向柱心。f、为保证保护层尺寸的准确，绑扎完成的框柱校正垂直，安装柱保护层钢筋卡具，沿柱高间距800mm一道，四面均设置（柱钢筋保护层卡具见附图一）。g、自检报验、专职检验合格后，报监理、甲方隐验，与模板施工人员办交接检。、剪力墙钢筋绑扎：a、按照施工总体进度计划分段绑扎。b、按钢筋配料单将所有绑扎的梁钢筋提出，并经专业工长抽检验收合格后运至现场分别按分别按每道梁堆放。c、待木工将框架梁底模板安装校正完后，钢筋工绑扎框架梁。每道框架梁绑扎完成后必须自检、专检合格才能交给木工支设d、“L”梁（截面高度小于500的梁）待木工平台模板支设完后绑扎。e、当梁底有二排钢筋采用251000的短钢筋垫起。、板钢筋绑扎顺序：a、清理模板面杂物。b、待木工刷完脱模剂后，按图纸将板底筋线出。间距相同的相邻跨需拉通线，并将底层钢筋线弹在模板上。c、按钢筋配料单将所需钢筋提出并验收，合格后运至现场分规格堆放整齐，并保留加工小料牌，以便使用时方便找出。d、板底钢筋绑扎时，单向板除靠近梁边两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间钢筋交叉点可间隔交错绑扎（间距200的除外）。双向受力钢筋必须全部扎牢固。e、板底钢筋绑完后待水电工安装完电管方可绑扎上层板筋，上层板筋不允许梅花型绑扎。f、上层板筋绑完后将塑料保护层垫块垫在底板钢筋下，间距为600,梅花型布置。板面负筋用钢筋马凳支设，排距为800。（马凳见附图二）g、自检、专检合格后报监理、甲方作隐蔽验收。合格后可进行下道工工序。、钢筋安装位置及保护层的允许偏差():项 目几何尺寸允许偏差保护层允许偏差规范允许偏差项目内控规范允许偏差项目内控板钢筋绑扎长、宽1010网眼尺寸201033108梁钢筋绑扎主筋间距10855箍筋间距2010、楼板钢筋绑扎楼梯钢筋角度必须和设计一致；施工缝处预留钢筋的搭接长度必须满足设计要求；底板用塑料垫块将保护层控制好。施工缝处混凝土用混凝土用带齿的模板隔挡，齿口的间距同于楼梯主筋间距。保证主筋间距和保护层的厚度。四、成品保护措施、钢筋污染(1)、原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作；雨、雪天施工，在钢筋上铺设麻袋或棉毡，防止鞋上带泥污染钢筋。(2)、在浇梁板、墙、柱混凝土前用塑料薄膜缠在每一根竖向主筋上，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时防止脱模剂污染钢筋。(3)、板筋绑扎时的成品保护 、禁止碰动预埋铁件及调口模板，安装电管，暖管或其它设施不得任意切割和碰动钢筋。、指定上人通道，避免操作工人踩踏已绑扎好的钢筋。(4)、对上道工序的产品保护、对模板保护：不允许在模板上集中堆放大量材料，不允许在模板上任意拖拉钢筋；在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。、对水电暖等设备预埋管线的产品保护：在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。(5)、直螺纹连接钢筋接头连接套外露端应有密封盖，同时套丝钢筋丝口部位用橡胶套保护。五、质量保证措施(1)、钢筋制作、绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长检验，合格后报项目部技术质量负责人进行核定，填写检验记录表、质量评定表和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量技术标准及相关规范），视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责落实改正。(2)、钢筋绑扎实行“六不准”和“五不验”“六不准”：钢筋污染未清除干净不准绑钢筋控制线未弹好不准绑钢筋钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋技术交底未到位不准绑钢筋钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”：钢筋未完成不验收钢筋定位措施不到位不验收钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收钢筋纠偏不合格不验收钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收(3)、钢筋工程质量控制注意点、梁柱节点核心处柱箍筋必须在摆放梁筋前按图纸规定放置，且绑扎牢固。、顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织修复。、重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋位置是否正确，箍筋是否到位。保护层是否正确支垫。(4)、在钢筋加工前要先熟悉配料单，精心规划，计算。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，杜绝长料短用，减少损耗。(5)、充分利用对焊，节约钢筋。(6)、塔吊（起重设备）允许的情况下，钢筋尽量通长设置。(7)、钢筋绑扎人员认真熟悉图纸规范，绑扎一次成活避免返工、窝工。六、安全与文明施工措施(1)、钢筋机械加工见各机械安全操作规程。(2)、墙柱钢