浚县人民医院门诊医技楼施工方案.doc

浚县人民医院门诊医技楼工程施工组织设计施工组织设计目 标第一章 综合说明41.1编制依据41.2工程建设目标41.3工程概况5第二章 施工部署82.1施工准备82.2施工部署原则92.3施工部署9第三章 主要施工办法133.1施工测量133.2地基工程153.3基础施工163.4主体模板工程203.5主体钢筋工程233.6主体混凝土工程253.7砌体工程273.8装饰工程353.9吊顶工程423.10外墙涂料443.11门窗工程493.12防水工程533.13点支式玻璃幕墙583.14脚手架工程613.15给排水安装工程653.16电气工程683.17动气工程723.18成品保护措施76第四章 拟投入的主要物资计划784.1主要材料需用量计划表784.2.周转材料计划表78第五章 拟投入的主要施工机械795.1拟用于本工程的施工机械设备795.2拟用于本工程的测量、试验、检测仪器设备需用量计划表80第六章 劳动力安排计划81第七章 项目管理机构组成827.1项目组织机构形式827.2 项目管理人员及部门职责82第八章 确保工程质量的技术组织措施908.1工程质量保证体系908.2全面质量管理措施908.3质量保证措施918.4成品保护措施998.5施工资料保证措施102第九章 确保安全生产的技术组织措施1049.1安全生产目标1049.2安全保证体系1049.3安全管理制度1069.4安全防护措施1079.5重要施工方案与特殊施工工序的安全过程控制1119.6消防、保卫管理措施1139.7现场相关管理制度114第十章 确保工期的技术组织措施11610.1施工总进度计划11610.2工期保证措施11610.3施工进度控制系统119第十一章 确保文明施工的技术组织措施12111.1现场文明施工管理措施12111.2现场场容、场貌布置12111.3环境卫生管理措施12211.4环境保护管理措施123第十二章 施工总进度表12712.1施工进度计划12712.2施工进度计划编制依据12712.3施工工期保证措施127第十三章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施12913.1确保报价完成工程建设的管理措施12913.2确保报价完成工程建设的技术措施129第十四章 施工总平面布置图13114.1现场围挡13114.2施工临设13114.3施工道路13114.4施工排水13114.5施工用水13114.6施工用电13214.7施工总平面图132第十五章 季节性施工技术措施13315.1冬季施工技术组织措施13315.2雨季施工技术组织措施135第十六章 新技术、新工艺应用计划139第十七章 使用的规范、规程、标准清单140附表一：拟投入的主要物资计划142附表二：拟投入的主要施工机械143附表三：劳动力安排计划145附表四：浚县人民医院门诊医技楼工程施工进度网络图146附表五：浚县人民医院门诊医技楼工程施工现场平面布置图147第一章 综合说明1.1编制依据.浚县人民医院提供的浚县人民医院门诊医技楼工程施工招标文件；.中国中元国际工程公司设计的浚县人民医院门诊医技楼施工图纸；.工程所涉及的相关的国家及地方法律法规，相关的现行国家或行业规范、标准、规程、法规、图集和地方规范、图集；.企业质量、环境、职业健康安全体系标准文件：程序文件、管理手册。1.2工程建设目标1.2.1质量目标浚县人民医院门诊楼工程，质量目标为：“合格”。为确保该工程目标的顺利实现，在工程的结构施工阶段和装饰装修阶段进行质量策划。项目部根据分项工程施工特点，明确各分项工程的质量控制要点，允许偏差项目的偏差值控制按高于国家验收规范标准允许偏差值的项目内控标准控制。为了控制好本工程质量、安全、进度，项目部将严格按照质量保证体系组织项目施工，严格实行奖罚兑现，确保各工序施工达到精品工程质量要求。1.2.2工期目标按照招标文件工期要求240日历天施工，项目部进行合理计划、科学组织，制定工期计划，并保证计划的落实。开工时间拟定为2010年10月26日，竣工时间拟定为2011年6月22日。1.2.3环境、职业健康及安全文明目标杜绝责任死亡事故、重大环境事故、重大机械设备事故的发生、不发生火灾事故及其它重大事故，轻伤率控制在5以内。现场各种环境污染控制在国家标准之内。施工现场文明、规范、整洁，执行公司安全文明施工标准化图册，实现现场的规范化管理。1.3工程概况.本工程场地地形较平坦，地貌单元为黄河中下游冲积平原，上部地层以粉土、粉质粘土及砂层互层沉积为主，场地深部构造形迹以隐伏断裂为主，勘测深度内为发现有断裂通过。工程基础为独立柱基，基底标高-2.00m-2.75m，持力层为粉砂层。.安装工程给、排水部分包括生活给水系统、热水供应系统、消火栓给水系统、自动喷淋灭火系统、气体灭火系统、污废水排水系统、雨水排水系统；建筑电气部分包括照明、动力、避雷及接地系统；弱电部分包括火灾自动报警及消防控制系统、广播系统、数据网络及电话系统、视频监控机入侵报警系统、有线电视系统、医院专用系统；暖通部分包括空调通风系统、空调水系统、防排烟系统；动力气体部分包括氧气压缩空气系统、热力和真空管道系统。.工程基本概况工程基本概况表序号项目内 容1工程名称浚县人民医院门诊医技楼工程2工程地点河南省浚县县城，南临燕山路，东临卫河路，西临卫河，北侧为新建高层病房楼3建设单位浚县人民医院4设计单位中国中元国际工程公司5工期要求240日历天6质量标准合格7结构形式现浇钢筋混凝土框架结构8建筑面积19970m9建筑层数5层（不含出屋面楼梯间），局部4层10建筑层高1层4.50m，25层4.20m11建筑物长度99.70m12建筑物宽度71.50m13主要参数设计使用年限50年建筑耐火等级耐火等级为一级抗震设防烈度7度屋面防水等级级结构安全等级二级抗震等级二级地基基础设计等级乙级14墙体工程外墙采用200厚加气混凝土砌块，砌块类别采用B06。内墙采用150、200厚加气混凝土砌块，砌块类别采用B06。15混凝土强度等级.垫层：混凝土强度等级为C15。.独立基础：C25。.框架柱：首层三层混凝土强度等级为C35；四层及以上混凝土强度等级为C30。.防护混凝土墙混凝土强度等级为C30。.楼板、梁、楼梯混凝土强度等级为C30。.圈梁、构造柱混凝土强度等级为C20。16基础形式独立柱基17装修工程内装修楼面工程装修分别为：花岗岩地面、地砖地面、防滑地砖地面、水泥（防水）地面、细石混凝土地面、硬PVC地面、防静电硬PVC地面。内墙面装修分别为：乳胶漆墙面、释面砖墙面、矿棉吸音板墙面、混合砂浆墙面、水泥墙面、树脂板墙面、无缝钢板墙面、水泥砂浆墙面。踢脚装修为：地砖踢脚、水泥踢脚、硬PVC踢脚。顶棚装修为：纸面石膏板顶棚、硅酸钙板顶棚、乳胶漆顶棚、铝合金条板顶棚、白水泥浆顶棚、矿棉吸音板顶棚。外装修外墙装修分别为：涂料外保温外墙面。屋面装修分别为：砂浆面层屋面（不上人）、陶瓷地砖面层屋面（上人）、植被种植屋面。幕墙工程：采用5+12+5厚中空玻璃门窗工程.外窗：断桥铝合金框。.内窗：铝合金窗。.门：户内病房门、防火门采用钢质门，其余均采用木门。第二章 施工部署2.1施工准备.技术准备a.认真阅读图纸，进行图纸会审。图纸会审要有组织、有步骤进行。在正式图纸会审前，项目工程师组织施工员、技术员、质检员认真查阅图纸，对图纸中存在的问题，进行详细记录，在会审时讨论解决。b.施工组织设计经批准后，及时下发到有关人员手中。c.根据工程需要，由项目工程师组织有关人员讨论分部工程施工方案，在分部工程开工前，按时把分部施工方案下发到有关人员手中。d.图纸会审之后，若发现图纸中还有问题需要澄清时，要及时把问题汇总，提出技术核定单，经甲方、监理、设计院等有关人员批准后，下发到施工员、班组长等有关人员手中。e.组织项目部有关人员和作业班组，认真学习国家质量验收规范，统一思想认识，提高全员创精品的工作质量意识。.生产准备a.根据工程特点，及时进行临建建设并建立电路、管网的铺设及临时道路的修整。b.项目部物设科要根据计划部门提供的备料计划，货比三家，及时备料，确保原材料质量符合要求，材料和机具要及时到场。c.砼采用现场搅拌，搅拌站、砂、石料场地面均硬化。钢筋车间钢筋堆放要进行规划，确保钢筋不受雨淋水浸泡，钢筋加工严格按配料单进行，保质保量，满足工程需要。d.制定有关生产、安全文明施工的管理规定，并且落实到人，分片、分区的进行管理。.其他准备a.认真做思想动员工作，使人人都能意识到自己责任重大，项目部离不开任何岗位的每一个角色，人人都要发挥主人翁精神，为项目、为企业多做贡献。b.选择优秀的施工队伍，队伍的选择要根据公司的程序文件进行招投标选择，确保选择的施工队伍有良好的施工素质。2.2施工部署原则根据本工程的特点，采取先地下、后地上，先主体结构、安装预留预埋同步配合，穿插进行砌体，最后门窗安装以及粗装修、内外装饰和安装工程施工的总体施工程序，充分利用有限的时间和空间，以主体施工为先导，其它分部分项工程紧随其后，平面分段，立面分层，科学地组织交叉作业，优质、高速地完成施工任务。2.3施工部署.施工流水段划分为保证工程施工有序进行，分阶段合理划分施工段进行，组织流水施工。基础施工阶段：以二层后浇带设置位置划分施工段，把基础部分分为四个施工段，按先北后南，先东后西的原则，以后浇带为准分为四个施工段流水作业。.砌体、装饰工程安排为了实现总工期计划目标，当主体结构施工到第4层时，引入砌体队伍，当砌体施工到第4层时，引入装修队伍。.主要分部分项工程施工顺序a.基础工程定位放线机械开挖（人工配合）至底板垫层底验槽垫层弹线砖胎膜砂石回填基础钢筋绑扎浇砼柱子（-0.10m）、地梁钢筋柱子（-0.10m）、地梁模板浇筑砼养护拆模b.主体施工顺序弹线绑扎墙、柱钢筋支梁板、墙柱模板绑扎梁板钢筋浇砼养护拆模弹墙身线、整理拉接筋砖墙砌筑c.装修工程样板间验收合格墙面贴饼冲筋打底罩面涂料、油漆清理墙身弹50线基层处理水泥砂浆或地板砖面层d.屋面工程清理基层找坡层找平层清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴防水材料保温层面层施工e.水电暖安装随主体结构施工进行预埋管线及预留孔安装管线试验调试交工。.设备及施工机具部署a.根据现场具体情况，主体施工阶段拟在门诊楼东侧KL轴、西侧GH轴、南侧910轴之间各设置1台QTZ40塔吊，用于现场的垂直和水平运输。b.现场拟设置钢筋调直机2台，闪光对焊机1台，弯曲机1台，切断机4台，套丝机2台，切割机2台，木工电锯2台，蛙式打夯机2台，插入式振动棒8根，平板振动器1台，电焊机3台，砂浆搅拌机4台。c.本工程砼采用现场搅拌，采用1台DC-A800B输送泵进行砼浇筑；本工程在装饰装修阶段计划部署施工电梯和物料提升机各1台。.劳动力组织安排本工程劳动力组织安排按施工准备、基础工程、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理统一安排、统筹调度。其劳动力组织、安排如下：基础及主体结构施工阶段劳动力组织为：木工60人，钢筋工80人，混凝土工20人，瓦工40人，机电操作8人，电焊工5人，水电安装工26人，架子工20人，普通工20人。装饰装修施工：当主体结构封顶，全面进入装修施工时，分段分区施工，高峰期安排抹灰工30人，镶贴工15人，油漆涂料工15人，架子工20人，机电操作8人，电焊工8人，防水工15人，普通工15人，水电安装工34人。随着工程进展，统一调配，逐步进场。综合上述，本工程平均投入劳动力：基础、主体阶段施工约计269人；装饰阶段约计150人。.材料供应计划部门应按照施工图纸，钢筋、水泥等主要材料应提前1个月向物设科提交材料计划，其它零星材料应提前一周向物设科提交材料计划，物设科应根据材料计划及时组织材料进场，确保工期顺利完成。.对分包单位、平行分包单位的组织与管理所有甲方指定分包的工程均由甲方选定或批准，共同签定分承包合同。在现场具备分包人施工条件的前提下，总承包方提前10天书面通知甲方安排分包人进场，分包人进场后，总承包方指定分包人办公和生活、加工场地等，但分包方的各项费用由分包方自己承担。在施工过程中，负责对甲方指定分包的工程承担总承包管理和协调，并负责各分包单位的协调管理工作，组织对分包单位的设计交底，审核各分包单位的施工方案或施工组织设计，协调分包工程的设计与施工相结合的技术深化工作；负责分包方的技术资料的审核、收集和汇总，负责竣工验收前向质量监督部门统一报送。分包工程竣工后，办理移交手续。第三章 主要施工办法3.1施工测量质量控制要点：按规范、设计要求设置观测点，定期进行观测，及时整理，确保测量精确。根据本工程施工测量精度要求高，拟采用如下方案对工程平面位置和高程进行控制。3.1.1人员及仪器的配备测量小组暂定配备2人，包括一名测量主管、一名测量员，配备一台经纬仪、一台激光垂准仪、一台水准仪、50m钢尺一把。仪器、钢尺都要通过计量局严格按检定周期检定后方可投入使用。3.1.2平面、竖向控制施工中使用的经纬仪、水准仪、激光垂准仪、钢卷尺必须按规定定期鉴定，并在有效期内使用。由于该工程面积大、高度高、结构各向精度控制要求较高，其建筑平面、立面造型复杂，须从整个施工过程综合考虑，从挖土、浇筑基础垫层、主体结构施工过程中均使用的施工控制网，控制平面和竖向几何尺寸。基础垫层施工完毕后，在垫层上投出精确的施工控制线，在合适的位置选择八个施工控制点，浇筑以上各层时，在相应位置预留200mm200mm与控制点位置相对应的小方孔，在第一层控制点上架设激光经纬仪，把控制点投到第二层预留孔的接受靶上，此点就为第二层的一个控制点，其余三个点用同样的方法投出；其余各层控制网的确定方法同第二层。3.1.3高程控制由于建设单位所提供的高程基准点距离本建筑物较远，为了保证测量精度，用水准仪按照二等水准测量的精度要求，在建筑物周围测设四个水准观测基准点。建筑物高程控制按四等水准的精度要求，从水准观测基准点引测。基础和一层的标高用水准仪测设，二层以上施工时，用钢尺分别从三个位置向上引测楼层标高，用水准仪抄平。3.1.4质量控制放线工作结束后，应重新按照施测方法对测量结果进行自检，验收合格后，通知建设单位和监理复验，复验合格后，方可进行下道工序施工。3.1.5沉降观测使用精密水准仪和钢尺由专人进行沉降观测。观测周期按设计和规范要求进行。.每次沉降观测时，宜符合下列要求： 采用相同的观测线路和观测方法； 使用同一仪器和设备； 固定观测人员； 在基本相同的环境和条件下工作。.观测中应遵循的规定： 采用一个永久水准点作为观测基准点。 使用固定仪器、观测基准点、观测路线，并有固定的人观测和整理成果数据。 观测应在成像清晰、稳定时进行。 视距一般不超过50m，前后视距差不大于1m，累计差不大于3m。 前后视最好使用同一水准尺。 前视各观测点完毕后，应回视后视点，最后闭合于观测基准点上。3.2地基工程3.2.1土方开挖施工本工程的基坑土方开挖由于独立基础间距比较近，为加快工程进度，采取人工配合机械大开挖的方式。.质量控制要点：现场严格监控，合理组织，避免超挖扰动不挖土层。发现与地质勘察报告不符的情况，及时上报处理。.土方开挖施工方法a.开挖时从西端、东端两端同时开始，两台挖掘机（WY160）后退挖土，分两步挖至计划标高。第一步开挖至设计标高-0.2m，然后剩余20cm采用人工挖土，清理基坑剩余土方，b.依据图纸结构总说明，基坑相对深度在2m左右，土质为粉土，故边坡按1:1放坡，不另作边坡处理。c.挖出土方按甲方要求堆放约离现场130m的西南角，等待回填。d.开挖过程中如发现墓穴、土洞、废井或与地质勘察报告不符的情况，应及时与勘察、设计单位联系，作出处理。e.距基坑边缘5米范围内不得有动、静荷载，并应经常对基坑的稳定性进行观测，必要时采取加固措施或支护措施。f.基坑土方挖至设计标高，应会同建设单位、勘察、设计、监理单位共同验槽，做好验槽记录的签证工作。3.2.2砂石回填.开挖基槽时，如持力层土的原状结构被扰动，应挖除扰动部分，采用级配砂石进行回填处理，压实系数不小于0.94。.质量控制要点：严格质量监控，按照规范要求分层夯实，严格取样试验。.砂石回填，待验槽合格或基础施工完毕，监理、建设单位检查验收同意后方可分层回填夯实。.回填砂石必须做原材及实验配合比。每层砂石的虚铺厚度25cm，然后用蛙式打夯机按一夯压半夯依次压实，打夯遍数不少于3遍。分段填筑的每层接槎处作成不大于1：1.5的斜坡，上下层接槎处错开不少于1米。在接近砖胎膜外侧夯实注意防止砖胎膜侧翻。.在回填夯实后，灌砂法对每层砂石取样测定干密度，压实土的最大干密度用击实试验确定，砂石的压实系数为0.94。3.3基础施工.基础施工顺序：垫层施工弹线砖胎膜砌筑基础钢筋绑扎基础外侧砂石砼浇筑柱子（-0.10m）、地梁钢筋绑扎柱子（-0.10m）、地梁支设模板浇砼养护拆模。.基础、地梁采用120mm砖胎模，砖胎膜采用Mu10蒸压灰砂砖, M5.0水泥砂浆。.建设单位、勘察、设计、监理单位共同验槽后，由测量工放出垫层线进行垫层施工，垫层施工后，安排专业瓦工进行砖胎膜施工。.砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图在垫层上放出精确的独立基础边线和地梁口位置线。.砌筑时注意砂浆饱满度和砖胎膜的垂直度，应上下错缝，搭接长度不宜小于砖块长度的1/3，特别注意拐角处的咬槎，灰缝应横平竖直。.砖胎膜外侧砂石回填具体施工方法见上节地基工程（二）3.3.1钢筋工程.钢筋下料成型a.钢筋进场后应分批架空堆放整齐，避免锈蚀和油污。b.采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。c.仔细看图，领会设计意图，把图中各编号钢筋放样，计算出各编号钢筋的下料长度，并按各编号钢筋需用量进行下料、成型。d.级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。e.II、III级钢筋末端需做90或135弯钩时，平直部分长度按设计要求确定。f.箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求且平直长度不小于箍筋直径的10倍。.基础底板钢筋绑扎a.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。b.基础底板为双向板，承受弯矩较大方向的受力筋布置在受力较小钢筋的外侧。网片的钢筋交叉点应全部绑扎。c.按设计要求保护层厚度，规范要求间距，绑扎砂浆垫块。.独立柱钢筋绑扎1)绑扎前，柱纵筋就位绑扎，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上。2)在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由下往上用缠扣绑扎。3)箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。4)柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层正确。3.3.2基础模板工程.独立基础柱模板支设1)检查柱子受力钢筋上绑扎垫块的厚度及间距，以保证混凝土保护层厚度及防止模板位移。2)按柱子断面尺寸确定竹胶模板拼装尺寸，柱子每个侧面尽量用整块模板，以减少拼缝。由下而上安装竹胶模板，安装完两面模板再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。3)柱模安装完后，要检查并纠正移位和垂直度，接着检查并纠正模板的对角线长度差，再由下而上安装柱箍。4)柱箍采用48钢管，间距不超过600mm，最下边一道柱箍距柱底不超过200mm。.地圈梁模板支设地圈梁模板采用木模板支设，用方木穿过墙上预留的孔眼做横担，用专用铁拉钩进行拉结。.模板拆除模板的拆除必须待混凝土强度达到要求后方可脱模。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。3.3.3基础砼工程工艺流程：清理浇水混凝土拌制混凝土输送混凝土浇筑混凝土养护。本工程混凝土采用现场集中搅拌，翻斗车运输至浇筑地点。.清理：混凝土浇筑前应将模板内杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥浆垫块是否完好。模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。.混凝土搅拌：砼搅拌时要严格控制好配合比，根据配合比确定每盘各种材料用量，做好计量工作。必须严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，加料顺序为石子水泥砂水。严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90S。.混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应用翻斗车及时运送到浇筑地点，如出现离析现象，须在浇灌前进行二次拌合。.混凝土浇筑与振捣：为了确保砼质量，不出现孔洞、蜂窝、麻面、露筋、跑模、收缩裂缝等现象，在砼振捣时一定要注意，振捣时间、顺序、插点排列方式等。振捣时间：根据砼坍落度，振捣时间一般控制在1530秒，20分钟后进行二次振捣；浇灌过程中要设专人（木工）对模板及支撑情况随时进行检查，发现问题及时解决；平台表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，经45h左右, 按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，做到均匀振实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。.混凝土养护本工程混凝土结构施工在春季，气温条件好，可采用水养护的方法。1）砼养护设专人负责，既负责养护也负责看管保护。2）框架柱拆模后及时喷水养护，并裹塑料布防止水分蒸发；养护时间不少于7天。3）养护的标准以表面保持湿润状态为准。3.4主体模板工程3.4.1模板基本方案1)主体工程采用木胶合板。为达到工程质量要求，保证砼工程质量，模板应采用含水率小，静曲强度、弹性模量等技术指标好，周转次数多的胶合板。项目部决定砼墙、柱、梁、板模板均采用12mm厚胶合板，方木50100背楞。支撑体系采用扣件式钢管脚手架，另加对拉螺栓加固。2)本工程柱的模板加固拟采用483.52钢管作柱箍和12400mm对拉螺栓加固。柱截面范围为：600600700700，柱子加固采用48钢管柱中加一道14对拉螺栓。水平加固间距400mm一道，最下部一道距底边不大于300mm。3)梁截面范围为2505004501100，在模板施工时，根据梁的几何尺寸，梁底及梁侧模，方木背楞间距200mm，安装时用钢管两侧夹紧，并加斜撑固定。梁侧板与顶板交叉处，应顶板盖侧板，并用钉子固定。为保证梁柱接头平顺，拼逢严密，阴阳角在木工车间加工，在现场进行拼装。梁底模板支撑杆间距符合以下要求：梁高600mm1000；600mm梁高1000mm800；梁高1000mm600。梁板跨4m时，按规范起拱，梁高600时中部增设12对拉螺栓一道，套PVC管。4)钢筋混凝土墙12对拉螺栓450450mm，采用“3”型扣把对拉螺栓固定在483.52钢管上，所有螺栓采用双螺母，并加直径14mm的PVC套管。5)所采用的大模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计要求绘制大模板拼装详图，并注明使用部位、尺寸、标高及模板的拼接方法等，同时编制模板明细表，以便按照明细表逐块加工制作和现场拼装就位，确保模板的施工质量及几何尺寸准确。项目部工长、质检员要对梁、板、柱、墙模板检查验收，特别是梁柱节点模板，对不符合要求的要坚决予以返工处理。3.4.2模板制作基本要求.使用的材料应符合质量要求，方木背楞应无影响受力的结构缺陷。.模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平、刷油，模板面层与骨架结构连接严密可靠，刚度、强度、整体性能良好。对形体变化多，安装难度大的模板，应在加工车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。.模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能运送现场，不合格的原材料不准使用。3.4.3模板工艺流程弹墙体控制线钢筋及予埋盒管隐蔽验收安装一侧模板及背楞装塑料套管（内墙）及穿墙螺栓安装另一侧模板及配件调整固定检查验收浇筑混凝土、拆模清理模板3.4.4模板制作.柱模制作时以一个结构层一棵柱子的一个柱面为一个制作单元，柱模板在宽度方向（超大柱除外）一次拼成、不留竖向接缝，在高度方向现场组合拼装，柱小面制作宽度同柱宽，柱大面制作宽度为柱宽加两个胶合板厚度，胶合板背面用40mm80mm方木竖向支设，间距300mm。柱模接缝要求平整顺直，柱四周水平接缝应在同一标高且严格交圈，拼缝处粘贴双面胶模板面用2cm胶带粘贴，胶带应平整无褶皱。.梁底模、侧模均采用纵向制拼，胶合板背面用4080mm方木纵向支设，间距200mm。梁侧、底模板现场组合拼装。梁模竖向拼缝应平整顺直，且应在同一垂直面上，拼缝处粘贴双面胶，模板面粘贴2cm宽胶带，胶带应平整无褶皱。为保证梁侧模与板底模板拼装严密，在制作梁侧模时，应考虑梁底起拱因素，将梁侧模下部制作成斜面，保证梁侧模上口平直。.要确保方木受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀。柱梁交叉处模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作时，应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。3.4.5模板的安装.由测量人员放出模板、预留洞口的位置，柱模板下先用水泥砂浆找平，模板跟部贴双面胶带纸使之不漏浆。模板安装时，位置要保证正确，柱箍采用钢管加固，距离不大于500mm。.模板安装完毕，其垂直度、标高、轴线等位置经校对无误，钢筋等隐蔽工程验收后由质检部门签发浇灌许可证，方可浇灌砼。.模板安装若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。在砼浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。3.4.6模板的拆除与周转现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：.侧模：砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。.底模：在该层上无外来荷载时，砼强度达到规范要求时方可拆除， 如该层上有脚手架等施工荷载时， 应待该层砼强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当砼强度符合设计等级后,方可承受使用荷载。.拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。3.5主体钢筋工程3.5.1钢筋工程的工艺流程(见下图所示)钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放，建立跟踪档案绑 扎自 检不合格的调整返工好质量检查验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放砼浇筑许可证浇筑混凝土 钢筋工程的工艺流程图 3.5.2钢筋连接钢筋的接头采用绑扎、机械连接、电渣压力焊、闪光对焊等接头形式，按照图纸设计要求20（含20）以上钢筋连接采用级直螺纹套筒连接。竖向墙柱钢筋20以下采用电渣压力焊连接。3.5.3钢筋加工.工地根据计划提前一周左右将料单送钢筋车间。.钢筋车间应使用标识合格的材料，并负责钢筋使用跟踪台帐的记录。一般钢筋加工可按料单进行，复杂部位的钢筋应进行放样，技术人员应进行技术交底。.加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，标识清楚。.钢筋半成品要及时吊装到使用部位，暂时不用的半成品按要求堆放以免妨碍文明施工和安全生产。.钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，施焊人员应有上岗证，钢筋成型应严格按操作规程进行。钢筋的弯折应符合规范要求，级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；级端头弯90度和135度时,弯曲直径4d；级钢弯曲直径5d，成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。3.5.4钢筋绑扎.钢筋绑扎前应组织认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序，进行技术交底。.绑扎时应确认构件的轴线、中心线、边线位置、顶面标高。埋件、预留洞口的位置、标高等在模板上分好线，作出标志。.钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，为保证绑扎牢固，应采用“八”字扣绑法，同时应配合安装埋件，留预留洞等。.铁马及固定位置支撑钢筋的设置：基础双层网片间，在上层钢筋网下面设置F121000“几”形马凳，上边宽30cm，下边腿长25cm，高度为88cm，以保证钢筋位置正确；板双层网片间，在上层钢筋网下面设置F101000“几”形马凳，上边宽30cm，下边腿长25cm，高度根据板厚度调整，以保证钢筋位置正确。.为确保钢筋的保护层厚度，根据设计保护层厚度的要求，采用相应厚度的成品垫块：平面采用砼成品垫块，竖向构件侧面垫块采用塑料垫块或混凝土垫块。.工程预留插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按程序认真处理。钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合设计要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。钢筋表面不允许有油污和颗粒状老锈。3.6主体混凝土工程3.6.1砼工程材料的选用本工程全部采用现场搅拌砼，由实验室按照施工图要求进行试配，合格后报监理后方可现场使用。为了控制砼中有害物的含量，对砼的搅拌用水和水泥及外加剂掺和料等的选用和质量要严格按照设计要求和相关国家规范规程进行控制和复试。对于不合格的原材料严禁使用。3.6.2砼的搅拌砼施工前，实验室要进行试配，根据实验室出具的最佳施工配合比通知单，搅拌站进行砼配制。水泥、水、外加剂计量偏差控制在2%以内，砂、石计量偏差控制在3%以内，搅拌时间不少于90s，掺外加剂适当延长搅拌时间。要严格控制水灰比和坍落度。搅拌站采用两台JZ500搅拌机、电子配料机进行计量、ZL40装载机进行上料、DC-A800B输送泵进行泵送。3.6.3砼的浇筑和振捣 做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，模板内不得积水。以上工作做好后根据质检员签发的浇灌许可证准备浇灌砼。砼的布料：必须采用一部半径不小于15米的布料机进行布料。楼层墙柱浇筑一次浇筑至梁底，二次浇筑梁板；浇筑时用混凝土泵泵送到早已布置好的布料机，由布料机输送到楼层浇筑作业面。零星混凝土采用塔吊运输到位。砼的自由下料高度超过2m时，要加串筒，以防砼离析。砼振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振。砼的振捣以砼不冒气泡为宜，现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。砼的振捣应先柱、墙，后梁、板。砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时准备应付可能发生的问题。3.6.4砼养护：.当春秋夏季室外气温高于+50C时，混凝土浇筑完毕12h内，应对砼进行浇水养护。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土和掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。当冬季室外平均气温低于+50C时，在上面覆盖一层塑料薄膜和一层草垫或麻袋保温，不得浇水养护。.柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止温差较大。3.6.5砼施工缝的留设和处理各层柱墙水平施工缝留设在结构板面标高处，梁板的施工缝留设于后浇带及其他规范允许的位置。砼水平施工缝的处理： 砼初凝前，应及时清除表面未凝固的砂浆，使砼水平施工缝处形成干净粗糙的表面，终凝前进行刷毛处理。浇筑前冲洗干净。砼垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网，在浇灌时允许少量砂浆漏出。3.7砌体工程3.7.1材料要求本工程所有外隔墙均采用200mm厚加气混凝土砌块，砌块类别采用B06。内墙采用200mm或150mm厚加气混凝土砌块；地下室卫生间、浴室、污洗间、空调机房等有水房间的加气混凝土砌块墙的底部设同墙厚的150mm高C20混凝土基础，配筋体采用48箍筋6250。砌筑所用的砖、加气砼砌块要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可用于工程砌筑。砌筑用砂浆严格按配比拌制，并按规定留置试块，砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次搅拌，砂浆要在拌和后2小时内用完，禁止使用隔夜砂浆。砌块应提前12天浇水湿润，不能现浇现用。3.7.2砌体施工.砌体砌筑1）砌砖前，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。填充墙砌至能弹出500mm线时要及时弹出500mm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高，确保墙顶标高一致。2）砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。3）按图纸设计要求设置填充墙拉结筋。门洞口木砖预埋时，在洞口上下第四皮砖各放一块木砖，中间间距500mm-600mm均匀放置，木砖必须经防腐处理。4）构造柱生根于基础或梁中，上部顶端锚入屋面梁或板中。砖墙与构造柱连续处砌成马牙槎，马牙搓先退后进并且左右对齐。构造柱中钢筋的设置（如砌墙时设置的柱主筋、箍筋和锚拉筋等），应符合设计要求，抗震构造要求以及现行施工规范的有关规定。5）施工洞洞口顶部需安装预制过梁。砌砖时应在构造柱底部填塞水泥袋，填充墙砌完后取出，防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。6）砖墙砌筑时对一些常见的质量通病，要针对性地加以克服。a.砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。b.砂浆强度满足设计要求。严格按照配比进行计量，水泥计量精确度控制在2%内，石灰膏控制在3%。c.不留直槎。严禁干砖上墙。7）砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好的埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度大于2M时，每边砌筑四块，安装门框使用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。8）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5M预留26mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底、梁底与砌块楔牢，塞实粘结砂浆，刮平灰缝。9）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。.成品保护1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。2）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌填充墙和门窗边角。3）门框安装后，施工时应将门口框两侧300600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。4）落地砂浆及时清理干净，以免与地面粘结，影响楼地面的施工。5）在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽口时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。6）施工注意事项切锯砌块，用专用工具,不得用斧或瓦刀随意砍劈。不同干密度（容重）和强度等级的砌块不应混砌；一般也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。（如：按照规范规定，框架填充墙的墙顶应用立砖斜砌、挤紧，以确保砌筑工程质量。）断裂砌块可加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。拉结筋应按规定预留，其间距为500mm，以保证填充墙的稳定。.砌体轴线位置、标高、垂直度控制措施1）砌体轴线位置、标高、垂直度控制规划砌体施工前，制定针对砌体轴线位置、标高、垂直度控制专项措施的技术规划。做好测量放线，保护好基本的轴线控制标记和标高控制点。做好各级技术交底，做好测量成果的工序交接。坚持做好技术复核，及时复核，复核结果完善前不得展开施工作业面。做好工序检查、过程检验，并做好质量记录。2）砌体轴线位置、标高、垂直度控制措施砌体轴线位置、标高控制措施a.结合业主和监理人员做好场地坐标控制点和水准基准点的引测工作，将引测结果在本标段的合适位置做好固定控制点。 b.施工时要做好龙门板、龙门桩、水平桩位置和标高的复验检查，避免轴线偏移，从基础上开个好头。c.在一层主体结构施工完成，在有测量作业条件时，要及时将轴线、轴线控制线、标高控制50线引测至主体结构上，做好重要控制线的标记并复核确定无误。d.对于框架主体结构的轴线，采取用经纬仪逐层引测控制轴线，控制线可以按“井”字型布置。为了方便投测，“井”字型控制线可以采用两端同以固定尺寸偏轴线的方法，待控制投测至楼面后，再根据需要情况引测出填充墙轴线或墙边线。e.根据楼层引测的轴线、标高控制标记，弹好墙边线、门窗洞口、柱子的位置线和楼层标高50线。f.标高控制线可在工程四角引测，楼层内最好引测在可以大范围通视柱子或门洞口侧边上，尽量避免逐级引测的累积误差。g.砌墙前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线并摆好砖；皮数杆竖立于墙角及交接处，用水准仪抄平。砌体垂直度控制措施a.使用经纬仪逐层投测轴线，并以统一测设基点对统一的底层基准控制线每层进行“正倒镜”法垂直度测设，减少累积误差，控制建筑物的垂直度。b.经纬仪测设时，最好选在早上或傍晚进行，减少暴晒导致的经纬仪调平误差。c.四角之间的垂直度校核，采用拉通线进行控制，挂线采用张力大、弹性小的线材。d.在长度较大时，可以加设中部的控制点。在长度方向的中部，事先用经纬仪投设控制轴线，用带水准的检查尺杆从底层的轴线向外引测并标示轴线起点和经纬仪在检查尺上的投视点，而后在施工层上的垂直同位用检查尺并使经纬仪找到尺上的投视点，则尺起点位置即为轴线，修正视差，可以得到准确的轴线以控制建筑物的垂直度。3）砌体轴线、标高、垂直度工艺控制措施砌筑时，要经常检查校核填充墙的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。采用双面挂线的施工工艺。施工时盘好大角或固定好皮数杆后，采用双面挂线有效的保证灰缝的厚度，防止轴线位移；逐层保证标高，缩减无效工序，加快进度；保证墙面平直度，减少填充墙凸凹扭曲，确保垂直度。首先根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于30mm，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理，以保证大放脚基础的起始标高。立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀，影响标高。砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符，以保证标高。.砌块和砂浆质量检验措施1）保证砌体工程质量的要求采用GB50203-2002第5页所定A级砌体施工质量控制等级标准进行施工。砌体工程所用的材料必须有产品的合格证书、产品性能检测报告，砖、砌块、水泥、钢筋等材料还要进行复验。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处不小于500，洞口净宽度不超过1m，临时施工洞口要及时补砌。过梁上和过梁60角的三角形范围及1/2跨度的高度范围内、门窗洞口两侧200内不准留设脚手眼，补砌脚手眼时，灰缝满填砂浆，不用干砖填塞。施工时，楼面板施工荷载控制在允许值内，进料口楼板下加设临时撑。分项工程的验收在检验批验收合格的基础上进行，根据施工段划分检验批。砌体工程检验批验收时，确保主控项目全部符合规范规定，保证一般项目的规范合格率在80%以上。2）砌体施工的质量控制措施严把原材料关，及时取样、及时检验，不合格的材料不准放行并标示准确。制度健全、严格执行，现场配备专职技术管理人员，明确分配任务、分片包干，管理区段人员齐全，并持证上岗。按规定制作砂浆试块，并保证强度满足验收规定。砂浆采用机械拌和；严格计量、严格控制配合比。砌筑工人选用中级工以上，其中高级工不少于20。3）砌块的质量检验程序检查标准：详见有关规范。检验规则：a.每批应逐模进行外观质量和尺寸偏差检查。b.干燥状态的质量密度、抗压强度有不合格时，另抽取双倍数量的砌块各制作两组试件进行检验。如有一组试件不合格时，则该批产品为不合格品。c.如果现场验收有异议时，会同厂家以100m3