洋浦港三期工程胸墙施工专项施工方案(修).doc

项项 目目 名名 称：洋浦港三期工程水工工程称：洋浦港三期工程水工工程 现浇胸墙专项施工方案现浇胸墙专项施工方案 中中 国国 水水 产产 广广 州州 建建 港港 工工 程程 公公 司司 洋洋 浦浦 港港 三三 期期 工工 程程 水水 工工 工工 程程 项项 目目 部部 二二 0 0 0 0 七七 年年 四四 月月 十十 三三 日日 洋浦港三期工程水工工程 现浇胸墙专项施工方案 中国水产广州建港工程公司洋浦港三期工程水工工程项目部 1 目目 录录 一、工程概述一、工程概述2 2 1.1 工程概况2 1.2 现浇胸墙（C30）工程量.3 二、施工总体部署二、施工总体部署4 4 2. 1 施工总体安排4 2.2 施工顺序4 三、施工方案三、施工方案6 6 3.1 施工流程6 3. 2 施工方法.6 3. 2. 1 靠船构件安装.6 3. 2. 2 胸墙施工工艺.8 3.3 工期计划18 3. 4 人员计划.19 3. 5 机械设备.19 四、安全保证措施四、安全保证措施2020 五、拟投入本专项施工的主要管理人员及资质五、拟投入本专项施工的主要管理人员及资质2121 六、本专项施工组织机构六、本专项施工组织机构2222 七、附七、附 图图2323 7.1 附图 1：现浇胸墙施工流程图.23 洋浦港三期工程水工工程 现浇胸墙专项施工方案 中国水产广州建港工程公司洋浦港三期工程水工工程项目部 2 一、工程概述一、工程概述 1.1 工程概况工程概况 洋浦港位于海南省西北部洋浦经济开发区内，是新兴的深水工业港、洋浦经 济开发区的依托港，是海南省的重要对外口岸之一。建设规模为：洋浦港三期工 程水工工程建设 3 个 2 万吨级泊位（码头结构按 5 万吨级建设）及其配套设施， 码头岸线总长 607m（3 个深水泊位长 575m） 。 本码头工程现浇胸墙共有 34 段，混凝土强度为 C30，码头顶面标高为 +5.50m，底标高为+1.90m（高度为 3. 6 m） ，沉箱顶部安装靠船构件共 64 件，胸 墙直接联接在沉箱顶部形成直立前沿面的整体，临水面预埋橡胶护舷螺栓及爬梯 螺栓，下层橡胶护舷安设在靠船构件上。胸墙结构设有系船柱、电缆沟、电缆槽、 轨道槽等（详见“洋浦港三期工程胸墙结构图” ） 。 洋浦港三期工程水工工程 现浇胸墙专项施工方案 中国水产广州建港工程公司洋浦港三期工程水工工程项目部 3 1.2 现浇胸墙（现浇胸墙（C30）工程量）工程量 胸墙编号 砼方量 （m3） 聚丙稀纤维 （kg） 胸墙编号 砼方量 （m3） 聚丙稀纤维 （kg） XQ1157.735.73XQ18340.2210.08 XQ2430.2415.59XQ19340.2210.08 XQ3340.4210.54XQ20345.3410.73 XQ4340.2210.08XQ21340.2210.08 XQ5340.2210.08XQ22340.2210.08 XQ6340.2210.08XQ23340.2210.08 XQ7340.2210.08XQ24340.2210.08 XQ8340.2210.08XQ25345.3410.73 XQ9340.2210.08XQ26340.2210.08 XQ10345.3410.73XQ27340.2210.08 XQ11340.2210.08XQ28340.2210.08 XQ12340.2210.08XQ29340.2210.08 XQ13340.2210.08XQ30340.2210.08 XQ14340.2210.08XQ31340.2210.08 XQ15345.3410.73XQ32340.4210.54 XQ16340.2210.08XQ33444.4815.11 XQ17340.2210.08XQ34353.0312.82 合计 11612.96355.17 洋浦港三期工程水工工程 现浇胸墙专项施工方案 中国水产广州建港工程公司洋浦港三期工程水工工程项目部 4 二、施工总体部署二、施工总体部署 2. 1 施工总体安排施工总体安排 我项目部计划 2007 年 5 月初开始进行胸墙砼施工, 现浇胸墙砼属于水上施 工作业、赶潮作业， 胸墙施工的前提是待已安装好的沉箱沉降位移观测稳定后， 方可进行靠船构件安装及本项目工程的胸墙施工。计划先从 6#泊位第五个沉箱 （XQ6）进行胸墙施工； 由于施工工期紧张，为保证施工进度, 胸墙采用间隔 施工，既先施工奇数段，再施工偶数段，以便形成流水作业，加快施工进度。 1、胸墙砼采用泵送砼施工。现场浇注砼工程量较大，共约 11612.96 立方米； 浇注胸墙 C30 砼由设在 6#泊位码头后方回填区的砼搅拌站搅拌生产，配备砼输送 泵一台，通过砼输送管进行泵送浇筑。 2、胸墙砼浇筑分段进行，每段胸墙砼分三层进行，每段浇注混凝土平均为 340m3（标准段长为 17.83m）。第一层浇注至标高+3.90m 及电缆沟位置标高 +4.30m；第二层浇注至码头顶部以下 30cm 处，第三层为码头顶部以下 30cm 部分 （此分层砼需掺入聚丙烯防裂纤维）（详见“胸墙砼分层浇筑图” ）。 3、胸墙模板采用定型组合钢模板，钢筋先在钢筋棚加工好，再运至现场绑 扎。 4、考虑到已稳定的沉箱在胸墙砼施工过程中增加荷载、墙后回填等施工因 素，可能会使现浇完毕的胸墙出现沉降现象，故拟在胸墙砼顶部预留 7cm 的施工 沉降量。 2.2 施工顺序施工顺序 根据实际情况，现浇胸墙施工共分成三个泊位进行单位工程划分（按码头泊 位分 6#泊位、7#泊位、8#泊位）： 第一个（6#泊位）：首先进行 6#泊位的胸墙施工，先从 6#泊位第五个沉箱 （XQ6）进行现浇胸墙施工； 第二个（7#泊位）：其次进行 7#泊位的胸墙施工； 第三个（8#泊位）：最后进行 8#泊位的胸墙施工， 洋浦港三期工程水工工程 现浇胸墙专项施工方案 中国水产广州建港工程公司洋浦港三期工程水工工程项目部 5 1.90m 5.50m 6025 900 4000 2000 300 4.30m 200 第一层 第二层 第三层 300 胸墙砼分层浇筑图 沉箱 第二层 第三层 1300 3.90m 洋浦港三期工程水工工程 现浇胸墙专项施工方案 中国水产广州建港工程公司洋浦港三期工程水工工程项目部 6 三、施工方案三、施工方案 3.1 施工流程施工流程 3. 2 施工方法施工方法 3. 2. 1 靠船构件安装靠船构件安装 因基床抛石厚度不一样，以及每施工段基床整平时间差、箱内块石及箱后棱 体回填速度等因素造成沉箱安装前后的沉降不均匀，沉箱顶部标高不一致（设计 为+1.90m）；又因设计码头前沿的胸墙底与沉箱顶标高相同，如直接在沉箱顶现 浇胸墙，会造成每段胸墙底的标高不一样，影响靠船构件的安装和胸墙的前沿外 观质量，所以根据沉箱的沉降位移观测资料并分析沉箱已稳定后，测量出所有稳 定后沉箱顶标高（胸墙位置），根据胸墙设计底标高，所有沉箱顶标高低于此标 高的都用高强度砂浆（并按一定的间隔垫上相等于砂浆厚度的钢板）进行补足。 另外在靠船构件安装前，在安装位置先现浇一砼 C30 基础平台（平台顶标高为 +2.00m）, 即靠船构件底标高由设计的+1.90m 提高至+2.00m（详见“靠船构件安 装图”）；靠船构件安装共 64 件（单件 17T），每一沉箱安装 2 件，现场采用 25T 吊车吊装。 靠船构件准确安装后，立即进行固定处理，在未浇筑胸墙前，靠船构件顶部 树立警告牌，严禁停靠一切船舶，以免碰撞。 胸墙施工流程图胸墙施工流程图 沉箱内回填及后 方抛石棱体、靠 船构件安装 模板制安、钢 筋绑扎 浇筑混凝土 砼泵送前准备 折模养护 隐蔽验收合格 后方填石至设计 标高 洋浦港三期工程水工工程 现浇胸墙专项施工方案 中国水产广州建港工程公司洋浦港三期工程水工工程项目部 7 沉箱 靠船构件安装图 (单位:mm) 锚固筋 靠船构件C40 17T 硬木楔 底座砂浆 预埋钢筋 25mm钢筋（拉杆） 吊索 +2.00m C30砼平台 1800*2600 CX1 码头前沿线 C30砼平台 1800*2600 靠船构件 44654465 C30砼平台 1800*2600 靠船构件 8900 17830 1800 2600 洋浦港三期工程水工工程 现浇胸墙专项施工方案 中国水产广州建港工程公司洋浦港三期工程水工工程项目部 8 3. 2. 2 胸墙施工工艺胸墙施工工艺 （一）模板工程 模板工程要求其构造简单，装拆方便，与砼的施工工艺相适应，便于 钢筋的绑扎和安装，并要求有足够的强度、刚度和稳定性。根据本工程的 施工特点及材料设备的合理利用和周转，本工程现浇胸墙砼采用定型组合 钢模板，分二层安装，第一层模板：外侧模板共制作二套（或三套）， 内侧模板共制作一套；第二层模板共制作一套（详见“胸墙模板支撑 图” ） 。 1 1、模模板板的的安安装装和和使使用用材材料料 本工程现浇胸墙模板采用定型组合钢模板拼装，内外侧模采用 3mm 钢板加肋改造拼装（内侧模板采用预制沉箱底层后侧模板进行改造拼 装） ，胸墙侧模支撑内楞采用10#槽钢竖向布置，外楞采用10#槽钢横 向布置，侧模的稳定性主要靠对拉杆和模板内支撑，对拉杆采用16 圆钢，东西两侧端模按胸墙模板图进行制安（详见“胸墙模板支撑图 ” ） 。 1300 1260 L75 100 14 洋浦港三期工程水工工程 现浇胸墙专项施工方案 中国水产广州建港工程公司洋浦港三期工程水工工程项目部 9 1.90m 5.50m 4.30m 钢筋 第一层模板 10号槽钢 间距100cm10号槽钢 间距50cm 10号槽钢,间距50cm 沉箱 胸墙模板支撑图 (单位:mm) 900 4000 20001600 300 200 6025 16mm拉杆 间距50cm 1.90m 5.50m 900 4000 20001600 300 4.30m 200 第二层模板 预埋钢筋 6025 沉箱 胸墙模板支撑图 (单位:mm) 10号槽钢 间距100cm 10号槽钢 间距50cm 16mm拉杆 10号槽钢,间距50cm 间距50cm 洋浦港三期工程水工工程 现浇胸墙专项施工方案 中国水产广州建港工程公司洋浦港三期工程水工工程项目部 10 L1500DA-A800 1500 44504450 0.74m 20001600 100336550501003365680020002000 17830 预安靠船构件 木板封口木板封口 900 木板封口 木板封口 1.90m 预安靠船构件 0.74m 2 2、模模板板安安装装工工艺艺 按模板图要求先将已拼成大片胸墙侧模，现场采用25T 吊车吊装至 指定的位置拼装，并用16 对拉螺栓固定。按箱后回填顺序向前推进， 即从西向东进行，吊车通过后方抛石形成的临时道路进入现场（为了不受 潮汐影响吊车作业，临时道路标高在+4.30m 以上）。 支立前沿模板：前沿模板由预埋在沉箱顶前沿壁的螺杆或使用膨胀螺 栓，安装三角支架整体来支承；支立后侧模板：由于内侧模板采用预制沉 箱底层后侧模板进行改造拼装（高度为1.8m） ，而胸墙后侧高度为 2.0m，另由于沉箱内回填块石时出现少许块石高于沉箱顶，如后侧模板直 接支撑在沉箱顶面上，会影响后侧模板的支立，故拟在胸墙后侧的沉箱顶 部现浇 C30 砼 20cm，内侧模板直接支撑在此顶面上。模板的拉和撑采用 花篮螺丝和钢管。通过经纬仪测量控制胸墙的前沿线，前后侧的模板在顶 部用定距钢管和花篮螺丝确保胸墙的宽度。 因胸墙上预埋件较多，防止疏忽漏落，施工前将每段胸墙预埋件绘制 出专门图纸，由专人负责预埋，埋件设置位置因准确无误，所有的埋件设 置由钢筋或角钢等加工而成的的固定支架等装置防止因浇筑砼等原因而造 成移位变位，同时浇筑砼时加强检查，有异常情况立即纠正。 预埋橡胶护舷螺栓时，将已加工好的预埋的螺栓从模板内穿出模板外， 垫上 10*10cm 枋木介子，用螺母将其固定，螺栓介子与模板内侧接触部位 垫上橡胶片，以防止漏浆。 洋浦港三期工程水工工程 现浇胸墙专项施工方案 中国水产广州建港工程公司洋浦港三期工程水工工程项目部 11 绑扎钢筋和安装模板的过程中需注意预留锚筋的位置、数量及预留的 长度。为防止混凝土漏浆，在模板间加海绵条进行止浆。 3 3、模模板板安安装装的的质质量量要要求求及及注注意意事事项项 （1） 、所需的支撑架、钢模板、型钢等根据施工所需保证其具有足够 的强度、刚度和稳定性，以保证模板不发生变形。 （2） 、模板接缝严密不漏浆，使胸墙表面平整光滑，顺直、美观。 （3） 、模板表面应干净、安装前必须涂脱模剂，脱模剂应涂涮均匀且 不得污染钢筋和砼接茬处。 （4） 、模板边线必须采用经纬仪定位，前沿允许偏差为5MM。 （5） 、模板的拆除必须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损 时方可拆模，模板的拆除遵循先装后拆、后装先拆的原则。 （二）钢筋工程 1 1、钢钢材材原原材材料料： 钢筋的质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1449-91） 、 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB13013-91）和 钢 筋混凝土用热轧圆盘条 （GB701）的规定，钢筋的加工、绑扎按水 运工程混凝土施工规范 （JTJ 26896）有关规定进行。 钢筋的力学、工艺性能检验应按照现行国家标准金属拉伸实验方 法 （GB228） 、 金属弯曲实验方法 （GB232）和 钢筋平面反向弯曲实 验方法 （GB5029）的规定进行，并应遵守下列规定。 热轧带肋和热轧光圆钢筋应按照同一炉号和直径，重量不超过60 吨为一批，在同一批的两根钢筋上各取一个拉力和冷弯试样，热轧带肋钢 筋应再取一个反向弯曲试样。若经试验有一项不合格，则取双倍数量的试 件对不合格项目作二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋视作不 合格，对该批钢筋作为不合格品处理。 对于低碳钢热轧圆盘条，应按照同一炉号和直径，数量不超过 100 盘为一批进行检验。 钢筋应存放在距地面不低于30cm 的干燥、通风、水平的拖架上，用 雨布遮盖，防止机械损伤。按炉号和规格分类堆放，不合格的钢筋设立明 显标志，并进行隔离。 洋浦港三期工程水工工程 现浇胸墙专项施工方案 中国水产广州建港工程公司洋浦港三期工程水工工程项目部 12 2 2、钢钢筋筋绑绑扎扎 胸墙的配筋范围仅为系船柱中心两边各3.5m 范围，由于胸墙模板 分二次安装，胸墙砼分三层现浇，胸墙钢筋采用两次绑扎，第一层胸墙砼 要预埋插筋，浇筑第二层之前要对插筋和胸墙后侧钢筋进行调直，并对已 浇砼面进行凿毛处理。预留钢筋的长度必须满足锚固长度要求，钢筋焊接 接头在同一断面不超过50，并且焊接接头错开距离必须大于35D。 采用双面搭接焊，焊接长度为5D。 钢筋在现场后方进行加工，运至现场进行绑扎， 3 3. .钢钢筋筋施施工工时时注注意意事事项项 （1） 、所有钢筋必须有出厂合格证及物理性能试验报告，并抽样送检 合格。 （2） 、所有钢筋必须按设计及现行规范进行加工、定型。 （3） 、钢筋骨架应绑扎牢固，焊接长度、位置及焊接质量必须符合设 计规范要求。钢筋除锈和调直后，应平直、无局部曲折，表面应洁净、无 损伤。受拉钢筋采用绑扎接头，最小搭接长度见下表： 混凝土标号 15 20 受力情况 钢筋种类 受拉受拉受压受压 I 级钢筋35d25d30d20d II 级钢筋40d30d35d25d （4）钢筋保护层垫块的间距和支垫方法应能防止钢筋在浇注砼过程中 不发生位移，采用垫块的强度和密实度不低于C30。 洋浦港三期工程水工工程 现浇胸墙专项施工方案 中国水产广州建港工程公司洋浦港三期工程水工工程项目部 13 1.90m 5.50m 6025 900 4000 2000 300 4.30m 200 第一层 第二层 第三层 300 胸墙系船柱配筋图 沉箱 第二层 第三层 1300 3.90m (单位:mm) 1.90m 5.50m 6025 900 4000 2000 300 4.30m 200 第一层 第二层 第三层 300 胸墙配筋图 沉箱 第二层 第三层 1300 3.90m (单位:mm) 洋浦港三期工程水工工程 现浇胸墙专项施工方案 中国水产广州建港工程公司洋浦港三期工程水工工程项目部 14 （三）砼工程 1 1、配配合合比比设设计计 本项目混凝土强度等级要求为C30，为了满足设计强度、耐久性及 施工的要求和经济合理，配合比设计已委托海南锐翔交通工程试验检测中 心设计，其原材料要求如下表： 材料名称水泥砂碎石水掺合料外加剂 单位用量 kg/m3 308728109818361.61.88 材料规格 海岛牌 PO42.5R 中粗 河砂 花岗岩 530mm 自来水 级粉 煤灰 JK-70 缓凝 高效减水剂 技术条件 1、水灰比或水胶比：0.59 2、坍落度：135mm 3、砂率：40% 说明 1、配合比以书面形式通知搅拌机操作人员，并进行技术交底。 2、混凝土伴制过程中严格按配合比的材料用量执行，无特殊情况 不得任意更改。 另外 ,依据 水运工程混凝土施工规范中关于大体积砼浇注减少水 化热措施的有关规定，拟在第一层胸墙砼浇筑时掺掺入入 坚坚实实无无裂裂缝缝，冲冲 刷刷干干净净的的大大石石块块，规规格格1 15 5 3 30 0c cm m。因为 在混凝土中掺入适量坚硬的块石， 不仅可以减少混凝土的用量，进而减少水泥用量，降低水化热，而且石块 本身也可吸收部分热量，使水化热进一步降低，有利于控制混凝土裂缝的 开展，提高混凝土的质量。 2 2、砼砼输输送送 本工程现浇胸墙砼采用砼泵送输送至浇注点的方法进行，混凝土初凝 前不能受海水浸淹，故要求掌握好施工时段。 3 3、砼砼浇浇注注 为提高混凝土的抗裂性，要求在胸墙顶面以下30cm 厚度范围，掺 入抗紫外线静电处理聚丙烯防裂纤维，掺入量为0.6kg/m3。为保证胸 墙内掺加防裂纤维的砼与不掺入防裂纤维的砼分开，砼施工时先按配合比 下料浇注胸墙顶部30cm 以下的砼 ,后浇注胸墙顶部30cm 厚度砼时按设 计要求掺加防裂纤维。 洋浦港三期工程水工工程 现浇胸墙专项施工方案 中国水产广州建港工程公司洋浦港三期工程水工工程项目部 15 每段胸墙分三层浇筑，模板安装完成后，砼浇筑前检查胸墙内预 埋件、 钢筋是否齐全，应注意橡胶护舷及爬梯、电气接地、电缆支架、系 船柱、 排水塑料管、龙门轨道等有关埋件的预埋，验收合格后趁低潮浇注 混凝土。 第一层砼预埋插筋与第二层连结，分层施工缝进行凿毛后再进行 浇筑第二层砼，第二层砼浇注完毕后，立即调整配合比（掺加防裂纤维） 进行第三层砼浇注。 混凝土浇筑时，混凝土分层下灰，分层振捣，下灰自由下落高度控制 在 2 米以内。混凝土振捣应先外后内，梅花点布置。插棒间距不大于 30 厘米，振捣棒距模板不得大于15 厘米，振捣时应垂直下棒，快插慢 拔，振捣至表面出浆，不再下沉，并不得过振，分层处振捣棒应插入下层 510 厘米。混凝土浇注快到顶时，调整混凝土的配合比，顶部多余的浮 浆应刮掉，并进行二次振捣和二次抹面。混凝土达到拆模的强度后，松开 连接件，吊机吊移模板至下段胸墙。模板清理、涂刷脱摸剂后，由专人负 责养护并做好记录，养护持续时间按规定执行。养护时，用土工布覆盖胸 墙，喷洒淡水养护，保持胸墙的湿润。 4 4、砼砼施施工工时时注注意意事事项项 （1） 、施工前必须对所有的水泥、砂、石进行检验，经检验合格后的 材料方可使用。 （2） 、施工时严格对混凝土的配合比及施工生产过程中的称量、拌制、 运输、浇筑、养护等主要环节按现行行业标准水运工程混凝土质量控 制标准 （JTJ269）的规定进行检查控制, 严格按砼配合比进行下料， 保证砼的搅拌时间，同时注意砼的坍落度控制。 （3）砼浇注前应检查模板、支架钢筋和预埋件的准确性，并掌握水文、 气象预报，确定好砼施工缝的位置。浇注混凝土前，了解期间的天气情况， 在工期条件允许的情况下，尽量避开高温、低温和雨天施工。高温施工， 对拌和设备、拌和料和原材料遮阴覆盖；雨天施工，用编织布遮盖。混凝 土施工过程做好完整的施工记录，随机抽样检查砼的坍落度。 （4） 、混凝土采用泵送混凝土。砼的浇注过程应按水运工程混凝 土施工规范 要求执行，砼的振捣采用插入式振动棒，全面振捣，使之形 成密实的均匀体，按要求做好砼施工缝的处理，砼浇筑完成后，及时进行 洋浦港三期工程水工工程 现浇胸墙专项施工方案 中国水产广州建港工程公司洋浦港三期工程水工工程项目部 16 养护，加强砼浇注后的养护，保证构筑物始终处于潮湿状态，砼潮湿 养护 时不得少于 14 天，以保证砼强度达到设计要求。 砼浇筑前对骨架的绑扎、模板的安装、钢筋的布置和焊接及预埋件的 位置、尺寸进行检查，自检合格后报监理工程师检测认可之后，才进行砼 的浇筑。 评定混凝土强度的试件，采用150*150*150mm 试模，在混凝土浇筑 地点随机取样制作，保证砼浇注质量的跟踪。 5 5. . 胸胸墙墙砼砼表表面面防防腐腐 一、砼表面防腐施工范围：胸墙海侧外表面。 二、砼防腐涂料选取和施工说明 胸墙砼表面防腐所用的涂料为中交第二航务工程勘察设计院所推荐的 D DS SF F2 22 2 湿面防腐涂料（本工程胸墙砼选取的防腐涂料产家为上海大通 高科技材料有限责任公司） 。 本产品 由改性环氧树脂、特种固化剂和颜料、填料及多种添加剂组成 乙组份，有特种环氧固化剂为甲组份，配合而成无溶剂底面合一厚浆环保 型涂料。其特征在于，它由两层湿面防腐涂料、加强纤维组成，加强纤维 在两层湿面防腐涂料之间。优点是能够在水下或潮湿环境中直接 施工 ， 且固化速度快， 24 小时可固化；另外 施工简单，对基材表面处理要求低， 不透水，具有优异的耐腐蚀性能，耐海水、污水及油品性能；无溶剂，符符 合合国国际际环环保保要要求求 。 涂料为灰色，施工时由供应商专业人员于现场进行调配，调配比例： 乙组份（漆料）：甲组份（固化剂）5：1（重量比），稀释剂：专用 稀释剂 。 三、喷涂前砼表面处理工作 涂料喷涂前先采用电动钢丝刷和电动砂轮进行打磨，将混凝土表面的 生物、污物等清理干净，基本达到清洁平整的状态，使胸墙表面形成良好 的涂层附着基面，以增强附着力。若混凝土表面存在较大且较深的气泡孔， 应采用专用进行批嵌，24 小时后进行喷涂。 四、施工要求 洋浦港三期工程水工工程 现浇胸墙专项施工方案 中国水产广州建港工程公司洋浦港三期工程水工工程项目部 17 喷涂方法可采用高压无气喷涂或采用辊涂和刷涂，喷涂作业分两道进 行，第一道（底涂涂装）涂完6 小时后进行第二道（面涂涂装）复涂 （通常上午一道，下午一道，作业温度在25左右），最长复涂期为 7 天，如超过 7 天需打磨后才能复涂。涂料用量及厚度如下表： 产品名称道数 干膜厚度 （m） 用量（ kg/m2） DSF22 湿面防腐涂料22000.41 注注意意：涂涂料料在在常常温温下下2 2 小小时时内内必必须须用用完完，温温度度越越高高，调调配配量量越越多多，可可 使使用用时时间间短短，千千万万不不要要多多配配，严严防防浪浪费费。（涂涂料料施施工工完完毕毕后后，必必须须将将工工 具具用用专专用用清清洁洁剂剂清清洗洗干干净净，以以备备下下次次使使用用） 五、涂层质量要求 涂膜表面要求涂层厚薄均匀，无色差、流挂和堆漆（气泡和裂缝）等 现象。质量检验标准执行海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范 （JTJ275-2000） 。 六安全措施 施工现场所应保持良好的通风条件，作业人员必须佩戴防护器具，以 防溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入和伤害眼睛。涂料产品为易燃物质，必须 远离热源，施工场所严禁吸烟。胸墙涂层施工属靠海悬壁作业，施工人员 必须做好各项安全防护措施后才能作业。 6 6. . 质质量量保保证证措措施施 现浇胸墙砼防止淘刷的措施： 胸墙底部位于水位变动区现浇施工时容易受到水流的冲刷。采用的防 护措施如下： 1）浇注前做好各项准备工作，以避免作业中断而延长作业时间，选择 最佳的浇注时间，为获得最大的乘潮时间，尽可能选择在退潮过程中水位 底于底模时开始浇注； 2）浇注时，在浇注范围先进行底层的均匀浇注，以获得最早的凝结时 间； 3）底部与底层模板尽可能密封，尽可能减少模板的拼缝，抵制水流的 洋浦港三期工程水工工程 现浇胸墙专项施工方案 中国水产广州建港工程公司洋浦港三期工程水工工程项目部 18 影响； 4）每段胸墙前后设置两个永久的沉降位移观测点，对码头的沉降和位 移作定期的观测，并作好记录，施工期间由施工单位进行观测，交付使用 后由使用单位观测。 7 7. .胸胸墙墙混混凝凝土土浇浇注注危危险险源源及及安安全全措措施施 1） 、胸墙混凝土钢模板安装。钢模板为平板结构，无法自立，支撑不 稳会造成模板倾倒伤人，外侧模板临海，采用外伸钢筋作为模板下支撑点， 无作业面，作业人员在临海一侧紧固模板时，如遇上大涌浪可能会落水造 成人身伤害。 安全措施：制定合理的模板安装方案，第一步立两端模板，用斜撑固 定。第二步安装内侧下部模板，用斜撑固定。将两端模板、内侧下部模板 连接成一个稳固的整体，最后安装临海面外侧模板，在外侧模板临海面下 部焊一根 10 号槽钢作为作业人员的立脚点，进行对拉螺杆紧固作业，吊 机吊着外侧模板就位，作业人员紧固连接螺丝、对拉螺杆和上部10 号槽钢连接杆件，确认连接牢靠后才可让吊机松钩。在临海面的作业人员 必须穿救生衣操作 ,必要时系上安全带，交通艇应在附近警戒，及时救助 落水人员。 2、夜间施工安全。受潮汐影响，胸墙混凝土钢模板安装和混凝土浇 注经常必须在夜间作业，由于人员疲劳、夜间视线不清和高处作业而容易 发生事故。 安全措施：合理安排作息时间，夜间需要施工的人员，安排下午休息。 配置足够的照明灯光。在模板上部的四周设置防护栏杆，用木板铺设工作 平台，保证作业人员不会在高处跌下。 3.3 工期计划工期计划 1、施工计划工期为：2007 年 5 月 10 日10 月 15 日，共 150 个日历天。 2、预测影响工期因素：沉箱内回填块石受潮水影响，安装后沉箱沉降位移 未稳定影响，台风影响等。 洋浦港三期工程水工工程 现浇胸墙专项施工方案 中国水产广州建港工程公司洋浦港三期工程水工工程项目部 19 3. 4 人员计划人员计划 序号工种人数 1施工员4 人 2起重司机3 人 3模板工24 人 4钢筋工5 人 5混凝土工10 人 6杂工4 人 3. 5 机械设备机械设备 序号设备名称型号（功率）数量 1混凝土搅拌站20m3/h2 台 2混凝土泵车 HBT90 （65KW） 1 辆 3装载机3 m32 辆 4汽车吊 25T 1 台 5挖掘机 1.5 m3 1 台 6电焊机NX4-300-12 台 9全站仪 日本索佳 SET 2110 1 台 10经纬仪T21 台 11水准仪AL241 台 洋浦港三期工程水