国际城二期桂园二标段总承包工程模板施工方案.doc

中中国国铁铁建建 国国际际城城二二期期桂桂 园园二二标标段段总总承承包包工工程程 方案名称：方案名称： 模板施工方案模板施工方案 编编 制：制： 日期：日期： 审审 核：核： 日期：日期： 审审 批：批： 日期：日期： 中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 模板施工方案 第 1 页 共 43 页 目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据 .2 第二章第二章 工程概况工程概况 .2 第三章第三章 模板工程施工重点、难点模板工程施工重点、难点 .3 第四章第四章 施工准备施工准备 .3 第五章第五章 模板工程施工质量目标模板工程施工质量目标 .6 第六章第六章 主要施工方法及工艺主要施工方法及工艺 .6 6.1、施工流水段划分6 6.2、模板选型7 6.3、模板施工工艺流程7 6.4、模板施工方法8 第七章第七章 质量要求质量要求 .16 7.1、进场模板质量标准16 7.2、模板安装质量要求16 第八章第八章 模板拆除模板拆除 .19 第九章第九章 成品保护成品保护 .20 第十章第十章 安全、环保措施安全、环保措施 .20 第十一章第十一章 模板的节约措施模板的节约措施 .21 第十二章第十二章 模板计算书模板计算书 .22 12.1、计算构件的选择原则：22 12.2.墙体模板验算.22 12.3、梁模板计算书（采用 PKPM 施工系列软件进行验算） .25 12.4、无梁楼盖模板28 12.5、地下车库 4.5 米高 600600 柱模板设计计算书（采用 PKPM 施工系列软件进行验算） .33 中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 模板施工方案 第 2 页 共 43 页 第一章第一章 编制依据编制依据 类别规范、标准及文件名称编号 施组中国铁建国际城二期桂园二标段施工组织设计 图纸 华通设计顾问工程有限公司设计的中国铁建国际 城桂园一期 A-04-03#、04#、05#、06#楼及车库施工 图 国标建筑结构荷载规范GB50009-2001 国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 行标建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008 行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 行标建筑施工安全检查标准JGJ59-99 手册建筑施工手册缩印版2003 年 9 月第四版 手册江正荣著建筑施工计算手册 备注：施工过程中遇到国家规范及行业标准更改，则方案将随之相应更改，按照新标准执 行。 第二章第二章 工程概况工程概况 序号项目内容 1工程名称中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 2建设单位中铁房地产集团合肥置业有限公司 3监理单位安徽南巽建设项目管理投资有限公司 4设计单位华通设计顾问工程有限公司 5工程规模 拟建建筑含 A-04-03#；A-04-04#；A-04-05#；A-04-06#楼及 14 轴28 轴交 A 轴Q 轴两层地下车库，建筑面积约 8.3 万平方 米 6层数地下/地上 A-04-03#；A-04-04#；A-04-05#为地下 3 层，地上 34 层； A-04-06#为地上 2 层；地下车库为地下 2 层 7结构体系 A-04-03#；A-04-04#；A-04-05#为剪力墙结构；A-04-06#楼为框 架结构；地下车库为板-柱结构 位 置 地下车库 2#局管配电 A-04-03#、04、05# 楼 中 03#、04#楼-3 层 A-04-06#楼首层 8 层高（局部最大） 5.20m3.60m3.90m 9底板厚度450mm；400mm 中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 模板施工方案 第 3 页 共 43 页 10墙体厚度300mm；250mm；200mm 11较大梁截面尺寸 2001150mm； 2501000mm；250110mm；2501400mm 12框柱截面尺寸 600600mm 第三章第三章 模板工程施工重点、难点模板工程施工重点、难点 3.1、特殊部位模板，如车库内柱墩、柱帽模板，窗井处模板、下沉小院与车库交接处模板， 电梯井、集水坑模板，门窗洞口模板等是工程施工的一技术难点及施工重点。 3.2、楼座基础梁（JL）采用砖胎膜（空心砖砌筑） ，砖胎膜定位及砖胎膜砌筑及砌筑后防 水施工为工程重点。 3.3、地下车库 2#局管配电所区域层高为 5.2m，超过 5m，另该区域与主体楼座间为高低跨 连接，局部高差为 0.76m，此区域的吊模加固及该区域整体模板支撑体系的设计为该工程 进行模板设计的重点。 3.4、模板施工过程中的防治剪力墙根部、顶部及门窗洞口梁底的错台及淋浆为施工中防治 施工质量通病的重点。 第四章第四章 施工准备施工准备 4.1、劳动力准备（保证主楼施工进度为 1 层/5 天） 劳动力准备计划表劳动力准备计划表 表表 4-1 楼座木工（人）架子工（人）零工（人） A-04-03#楼2732 10 5 A-04-04#楼2732105 A-04-05#楼52621510 A-04-06#楼2163 地下车库/段1924105 合计1461715128 4.2、材料准备 周转材料采购（或租赁）计划表周转材料采购（或租赁）计划表 表表 4-2 材料名称规格单位数量楼座进场时间退场时间 车库2011.05.112011.07.20 木胶合板 2440122015mm 配套 915183015mm m228179 楼座2011.05.112011.12.22 方木 10050mm m3515车库2011.05.112011.07.20 中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 模板施工方案 第 4 页 共 43 页 楼座2011.05.112011.12.22 车库2011.05.112011.07.20 方木 100100mm m3350 楼座2011.05.112011.12.22 车库2011.05.112011.07.20 钢管 483.5mm t1365 楼座2011.05.112011.12.22 车库2011.05.112011.07.20 扣件各种规格个240500 楼座2011.05.112011.12.22 车库2011.05.112011.07.20 U 托60cm个26000 楼座2011.05.112011.12.22 车库2011.05.112011.07.20 底座60cm个11050 楼座2011.05.112011.12.22 车库2011.05.112011.07.20 对拉螺栓 12 或 14 个9000 楼座2011.05.112011.12.22 车库2011.05.112011.07.20 对拉螺栓 16 个1000 楼座2011.05.112011.12.22 4.2.1、按照施工进度计划要求，及时组织木方、竹胶板、脚手架管进场，材料进场后检查 其规格、型号、外观是否满足要求，严禁不合格材料进场。 4.2.2、进场材料按规格分类码放整齐，码放场地应坚硬、平整，并用木方垫起，防止受潮 造成受损。 4.2.3、其他材料如撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、卷尺、扁铲、海绵条等由施工劳务队自备。 4.3、机械及测量仪器准备 主要施工机械准备计划表主要施工机械准备计划表 表表 4-3 序号机械设备名称型号单位数量 1圆盘锯MJ105 型台12 2压刨机台3 3平刨机MB506B 型台3 4手提式电钻把20 5空压机1-1.5 气压台3 6电焊机BX-500台6 7手锯把150 中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 模板施工方案 第 5 页 共 43 页 8扳手把150 9锤子把150 测量仪器准备表测量仪器准备表 表表 4-4 序号仪器名称型号/规格精 度数量 1电子经纬仪DE2A2”1 2自动安平水准仪DSL321mm4 3激光铅垂仪FPE0211mm2 4钢卷尺5m1mm15 5钢卷尺50m1mm5 4.4、技术准备 4.4.1、熟悉审查各单体工程施工图纸，将图纸中出现的问题尽早解决。 4.4.2、将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板 体系的优缺点； 4.4.3、学习规范、规程、标准和合肥市“琥珀杯” ，安徽省“黄山杯”的质量要求等，为方 案的编制和工程的施工做好充分准备； 4.4.4、搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。 4.4.5、模板施工前进行模板分项工程的技术交底、安全交底和作业人员的入场前的安全教 育。 4.5、施工管理准备 施工过程项目管理人员分工表施工过程项目管理人员分工表 表表 4-5 序号职务姓名分工内容 1项目经理于新军对项目部管理人员进行明确分工，各司其职 2总工程师张锦润负责分项施工方案的总体框架的确定 3工程经理蒋云海全面负责现场管理、工程进度工作 4工长黄邦友工程进度、现场管理工作 5安全负责周用贵负责项目安全工作及相关内业资料 6 技术主任 土建工程师 石昌峰 刘晓军 模板施工全过程的技术、施工协调、调度、现场及相 关内业资料 7土建质检周诗满负责施工现场技术指导、质量检查及相关内业资料 中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 模板施工方案 第 6 页 共 43 页 8测量负责人张杨全面负责项目测量工作及相关内业资料 9材料室主任钱勇负责各种周转材料的进场与现场管理 10材料员张春峰 负责项目周转料租赁并监督其合理使用，保障进退平 衡 11劳务队经理对施工劳务队进行全面负责 12木工队长对模板施工全过程的技术、施工协调全面负责 第五章第五章 模板工程施工质量目标模板工程施工质量目标 确保中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程施工组织设计中表 3-2 中基础模板优 良率 92%，合格率是 100%；主体结构模板优良率 94%目标值的实现，合格率是 100%。 第六章第六章 主要施工方法及工艺主要施工方法及工艺 6.16.1、施工流水段划分、施工流水段划分 桂园二标段地下车库模板施工流水段划分图 中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 模板施工方案 第 7 页 共 43 页 N A-04-05#楼模板施工流水段划分图 主体结构（地库+主楼）模板施工流水方向图 6.1.1、A-04-03#楼、A-04-04#楼、A-04-06#楼每层为一流水段。 6.1.2、A-04-03#楼、A-04-04#楼、A-04-05#楼各个楼号均应配置满足 4 层周转的顶板模板 及支撑、加固材料。 6.26.2、模板选型、模板选型 模板选型表模板选型表 表表 6-16-1 序号部位模板选型支撑加固方式 1基础底板侧模及基础梁120 砖胎模；180 砖胎模 素土分层夯实 2:8 灰土作支撑 2 0.00 以下墙体 15mm 厚多层板；50100 方 木次龙骨；双钢管主龙骨 14 对拉螺杆；483.5 钢管； 扣件式脚手架支撑体系 3 0.00 以上墙体 15mm 厚多层板；50100 木 方次龙骨；双钢管主龙骨 14 对拉螺杆；483.5 钢管； 扣件式脚手架支撑体系 4框架柱 15mm 厚多层板；50100 木方次龙骨；483.5 钢管 14 对拉螺杆；483.5 钢管； 扣件式脚手架支撑体系 中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 模板施工方案 第 8 页 共 43 页 柱箍 5梁、板 15mm 厚多层板；50100 木 方次龙骨；100100 木方主 龙骨 14、16 对拉螺杆； 483.5 钢管；扣件式脚手架 支撑体系 6楼梯 15mm 厚多层板；50100 木 方次龙骨；100100 木方主 龙骨 14 对拉螺杆；483.5 钢管； 扣件式脚手架支撑体系 7车库 顶板 15mm 厚多层板；50100 木 方次龙骨；100100 木方主 龙骨 14 对拉螺杆；483.5 钢管； 扣件式脚手架支撑体系 8 电梯井、集水坑、门窗 洞口 木模板定型拼接； 100100（50100）木方支撑 配套支撑体系 6.36.3、模板施工工艺流程、模板施工工艺流程 本工程结构施工将采用剪力墙、暗柱（框柱） 、顶板同时浇筑砼的施工方法，模板分项工程 具体施工流程为：定位放线（轴线、控制线）底部垃圾清理、施工缝处理绑扎剪力墙 钢筋（点焊钢筋定位梯子筋）水电预留预埋安装控制钢筋保护层厚度的垫卡门窗洞 口模板安装隐检安装剪力墙模板墙体模板调整、测、调模板垂直度顶板、梁满堂 脚手架搭设、U 托安装、早拆头安装（后浇带部位）梁底模梁侧模梁卡具安装顶 板模板铺设自检总包方、监理验收梁、板钢筋绑扎总包方、监理验收混凝土浇 注、养护模板拆除。 6.46.4、模板施工方法、模板施工方法 6.4.1、基础梁及垫层模板： 在基础桩间土土方开挖完毕、桩头破除后，基础梁在底板垫层以下部分侧模及底板侧模， 采用 120mm 厚（边沿采用 180mm 厚）砖胎模，M5.0 水泥砂浆砌筑，外侧分层夯填 2：8 灰土作为支撑，高度按各楼体基础图纸要求砌筑。基础垫层模板采用 50mm100mm 木方， 木方后用 500mm 长 18mm 的螺纹钢钢筋每隔 2m 打入地基土中固定木方。垫层外边比 基础外边宽 100mm。 6.4.2、按照图纸要求底板导墙施工缝宜留设在距底板顶上300mm 处，本工程确定导墙高 度为距底板顶上 300mm 处，以便剪力墙模板施工。导墙混凝土随底板混凝土一起浇注，留 设 3mm 厚钢板止水带。底板挡墙模板采用吊模，在上层钢筋网上焊接 C16 钢筋，支撑吊模， 对拉螺杆间距定为 600mm，导墙部位模板支设按照下图。 中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 模板施工方案 第 9 页 共 43 页 底板导墙模板支设图 6.4.3、基础底板降板处支模： 基础底板的降板处周圈采用木胶合板，钢管作为背楞和支撑， 基础底板上预埋C22/201500mm地锚钢筋作为支撑点。底部使用与基础底板相同强度等级 的预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部，如下图所示： 木胶合板 竖向双钢管 钢筋地锚固定 于底板钢筋上 预制砼块 底板钢筋 基础底板处降板处支模图 6.4.4、柱墩处吊模支设 柱墩吊模采用木胶合板，50mm100mm 木方作次龙骨，483.5 钢管交圈加固，底 部沿柱墩周围用 C22 废钢筋头每隔 1000mm 点焊与底板钢筋上作为底部顶撑，柱墩处吊模 见下图。 中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 模板施工方案 第 10 页 共 43 页 柱墩吊模图 6.4.5、框架柱模板 框架柱柱模板采用 15mm 厚木胶合板，竖向龙骨采用 50100mm 方木，外设 483.5 双 钢管柱箍，柱箍间距 50cm，双钢管端头设置 16 圆钢对拉螺栓。柱夹箍间距在柱身 1/3 以上为 500mm，在柱身 2/3 以下为 400mm，斜向支撑，采用 483.5 钢管斜向加固（斜 撑 45加固）斜向支撑为扣件式脚手架支撑体系。 框架柱支模工艺流程：将柱位置的板面凿毛并清扫干净弹出柱边线将柱边线以外做宽 70mm 厚 20mm 宽的水泥砂浆柱模板找平带在楼板上柱边线外 500mm 处弹出柱边线控制 线，在柱支模时控制柱模位置安装好保护层控制垫块模板刷隔离剂，拼装柱模板调 整各块模板，使大块模板平整，各块模板结合紧密，模板方正并有足够刚度搭设柱模支 撑钢管架根据柱边线和柱中心线调整柱模垂直度和柱模边线位置加装柱箍并与模板支 撑架撑牢再次校正柱模方正及垂直度用海绵条堵模板的下部的缝隙在柱顶钢筋上用 油漆标上砼浇注标高控制线加固支撑、保证柱模不跑位。柱模支设示意图如下： 中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 模板施工方案 第 11 页 共 43 页 立柱模板支撑图 柱模板 A 预埋25钢筋 钢支撑 柱箍 100x50木方 钢丝绳 16圆钢对拉螺栓 50x100mm木方 15mm厚酚醛覆面胶合板 预埋25钢筋 A-A 6.4.6、A-04-06#楼 450450mm 柱模板 （本工程地下车库 600600mm 柱模板见 12.5 地下车库 4.5 米高 600600 柱模板设计计 算书） 。 柱模板采用 15mm 厚木胶合板，在木工加工场制作，施工现场组拼，次龙骨采用 50mm100mm 木方，柱箍采用圆钢管 483.5 围檩加固，边角处采用木板条找补，保 证楞角方直、美观。柱围檩用对拉螺杆、架子管及 3 型卡制作，柱夹箍间距在柱身 1/3 以 上为 500mm，在柱身 2/3 以下为 400mm，斜向支撑，采用 483.5 钢管斜向加固（斜撑 45加固） 。斜撑每侧上下以及中间各顶一道，每一道左右两侧各一根，斜撑每 3m 加一道 横向支撑。 中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 模板施工方案 第 12 页 共 43 页 14对拉螺 杆 钢管抱箍 15mm胶合板 50100木枋（每200一道） 柱截面600mm 450450mm 柱模板加固图 6.4.7、墙体模板 6.4.7.1、地下内墙及外墙模板采用 15mm 竹胶板硬拼，附墙体柱连同墙体配模，一次性全 高整体安装，木胶板后次龙骨采用 50 mm100 mm 木方间距 250 mm，次龙骨后主龙骨采 用 483.5 双钢管间距 600mm 竖向布置【墙下部 2m 范围内双钢管竖向间距为 400mm】 ， 墙体模板支撑加固采用穿 14（地下外墙对拉螺栓焊 50502.5mm 止水环）对拉螺栓， 底部墙高的 1/3 加密范围纵向间距为 400mm，其余纵向间距为 600mm；对拉螺栓的水平间 距均为 600mm，对拉螺杆上用的螺栓及 3 型卡均应为成品，保证螺栓及 3 型卡质量。加固 要锁紧。 6.4.7.2、墙体模板采用配独立的角模、连墙柱模。底板或楼板施工时在墙边和柱边 300mm 和 2500mm 处预埋钢筋地锚 C22 或 C20 间距 1.2m，地锚长度外露 150mm，锚入楼 板中长度不应大于板厚，且不大于 200mm。墙体模板斜撑采用 483.5mm 钢管，地下 室外墙外侧搭设双排钢管架子，用于外墙外侧模板斜撑，竖向不少于四道斜撑，斜撑一端 用 U 托顶在模板背楞上，另一端用 U 托支撑在预埋地锚上或钢管脚手架上，斜撑水平间距 为 1.2m，竖向间距为 1.2m，地下室外墙内侧和内墙两侧加水平和斜向支撑（不少于三道， 地下二层不少于四道） 。墙体垂直度采用 6 钢筋与花篮螺栓调整。墙体斜撑、水平撑加固 示意图如下： 中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 模板施工方案 第 13 页 共 43 页 楼板模板搭设图 6.4.8、梁、板模板（本工程地下车库无梁楼盖设计见本方案 12.4 无梁楼盖模板计算书） 角模详图 钢管 钢管 大面板框木与角 模板搭接2 木方贴海绵 条一侧刨光 墙与楼板施工缝做法 中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 模板施工方案 第 14 页 共 43 页 6.4.8.1、本工程梁、板模板选用 15mm 竹胶板，支撑系统选 483.5 钢管满堂脚手架， 架上使用可调 U 托，U 托为 600mm,局部根据情况用 0.8m、0.9m 横杆进行调整。满堂钢管 脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，支模架高度大于 4.0m 时，必须按 4.0m4.0m 的间距设剪刀撑，且在周边柱上设抱箍与支模架相连，确保支模架整体稳定。 6.4.8.2、模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板。梁模板、地下室顶板、 楼层板竹胶板下木方次楞选用 50mm100mm 间距 250mm 布置，主楞选用 100mm100mm 间距 900mm 布置。连梁侧木方选用 50mm100mm 间距 200mm 布置。 6.4.8.3、当梁的截面高度为 600mm 时，在梁侧加单对拉螺栓一道加固，对拉螺栓水平间距 600mm；当梁的截面高度为 800mm 时，在梁侧加对拉螺栓两道加固，对拉螺栓水平间距 600mm（对拉螺栓形式同内墙对拉螺栓） 。螺栓纵向间距为 500mm，竖向间距 500mm。 6.4.8.4、跨度大于 4m 且小于 9m 的梁，按全跨长度 0.3%进行梁底模起拱；跨度大于 9m 及 以上时，按照跨度的 0.35%起拱，悬臂梁按照悬臂长度的 0.35%起拱。 6.4.8.5、跨度大于 3.6m 的板按全跨长度 1.5进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过增 加木楔调整底模各部位标高） ，而后将侧模和底模连成整体。 6.4.8.6、梁、板后浇带部位的模板不可拆除，待后浇带浇筑并且达到设计强度后方可拆除。 6.4.8.7、模板拼缝、边沿必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，截面大 小一致。横杆设扫地杆一道，距地 250mm。立杆下部垫 40010050 木垫块，要求方向 一致。 中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 模板施工方案 第 15 页 共 43 页 15厚木胶合板 100*50方木 整体满堂支撑 梁模板支撑架立系统 梁底支撑 承重立杆 6.4.9、其他位置模板 6.4.9.1、集水坑及电梯井坑模板 集水坑、电梯井外模采用地胎模，内模采用 15mm 厚木胶合板按基坑大小加工成定型模板， 为防止基坑模板上浮，在筒模底板上开设 150mmx150mm 的振捣出气孔，并在支撑体系上 面堆放钢管、扣件等重物。 50x100木方 间距300 15厚木胶合板 钢管间距600 钢管上压重物 钢管对顶 底模开设 150x150出气、 振捣孔 振捣孔 溢浆孔 竹夹板 50*100木方 积水坑及电梯井模板（方法一） 积水坑及电梯井模板（方法二） 6.4.9.2、后浇带、施工缝模板 墙体、顶板、底板后浇带、施工缝，后浇带拆模板后，在后浇带混凝土凹槽内预埋 BW 遇水缓胀止水条，增强混凝土结构的防水能力。插板用 15mm 厚木胶合板，开槽高度根 据现场需求而定，施工时在钢筋绑扎完后插入插板，采用 50*100 木方或钢管支撑固定插 板。 中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 模板施工方案 第 16 页 共 43 页 安装膨胀胶条 双层木胶板挡板 50x100木方 钢筋 挡板锯子口 保护层厚度 保护层厚度 锯子口 用海绵条堵住 后浇带、施工缝 6.4.9.3、楼梯模板 6.4.9.3.1、楼梯踏板模板采用 15mm 厚木胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板， 然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好 固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯板底次龙骨选用 50100mm 木方，主龙骨 选用 100100mm 木方，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。 6.4.9.3.2、楼梯模板大样图如下图所示： 楼梯模板大样图 6.4.9.4、门窗洞口模板 墙板留洞和门窗洞采用 15mm 木胶板，板面要求无腐蚀、表面平整、截面尺寸一致，无弯 曲现象。背覆 50100mm 方木现场加工制作成可拆卸式门窗洞口模板，门窗洞模板角部 用 125125 的角钢。内框横向用 50100mm 方木对撑，间距400mm，内框竖向用 中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 模板施工方案 第 17 页 共 43 页 50100mm 旧方木对撑，间距900mm，四角加 100100mm 方木斜撑，如下图所示。 1 5015 斜支撑 A 木胶合板面层 50100方木 50100方木横向支撑 1 胶合板面层 100100方木 同墙宽 125125角钢 角部固定件做法 16粗丝螺杆 10mm厚加劲肋 1-1剖面 可拆卸式门窗洞口模板示意图 蝶型螺帽 6.4.9.5、汽车坡道模板 汽车坡道外弧外侧用木模板并用 14 螺栓连接，穿墙螺栓根据小钢模板的尺寸进行排孔， 上下间距为 400，竖向次龙骨选用 483.5 钢管，主龙骨选用 C22 钢筋根据汽车坡道弧 度进行预弯曲，并用 14 长度 200 的钩头螺栓找平及弧度，间距与模板连接螺栓相等。车 道外侧在车道斜板位置需增加一排固定支撑，间距约 1200，预防坡道墙体弯曲变形。 第七章第七章 质量要求质量要求 7.17.1、进场模板质量标准、进场模板质量标准 7.1.1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测 报告来检验） 。 7.1.2、外观质量检查标准（通过观察检验） ，任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有板 边缺损、起毛，每平方米单板脱胶不大于 0.001，每平方米污染面积不大于 0.005。 7.1.3、规格尺寸标准：厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8 点平均值，各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距 板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷 中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 模板施工方案 第 18 页 共 43 页 尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢 卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 7.27.2、模板安装质量要求、模板安装质量要求 模板安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范 （GB 50204-2002）及相关规范要求。 即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重 量、侧压力以及施工荷载” 。 7.2.1、主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加 设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。 检验方法：对照 模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。 检验方 法：观察。 7.2.2、 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板 与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10，且不 应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间。 ） 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 模板安装允许偏差和检验方法模板安装允许偏差和检验方法 表表 7-1 项次项 目 国家规范标准 允许偏差（mm） 检查方法 1轴线位移柱、墙、梁5尺量 2底模上表面标高 5 水准仪或拉线、尺量 基础 10 3截面模内尺寸 柱、墙、梁+4，-5 尺量 中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 模板施工方案 第 19 页 共 43 页 层高不大于 5m6 4层高垂直度 层高大于 5m8 经纬仪或拉线、尺量 5相邻两板表面高低差2尺量 6表面平整度5靠尺、塞尺 中心线位移3 7预埋管、螺栓 螺栓外露长度+10， 0 拉线、尺量 中心线位移+10 8预留孔洞 尺寸+10， 0 拉线、尺量 中心线位移- 宽、高-9门窗洞 对角线- 拉线、尺量 中心线位移5 10插筋 外露长度+10，-0 尺量 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表 7-1 的规 定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间)。检验方法：钢尺检 查。 7.2.3、现浇结构模板安装的偏差应符合 7-1 表的规定，检查数量：按规范要求的检验批(对 梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽 查 10，且不得小于 3 间)。 7.2.4、模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后， 方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 6mm，平整度 不超过 5mm； 3）模板就位前，检查顶模撑位置、间距是否满足要求。 7.2.5、顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 50 线，根据层高 2900mm 及板厚，沿 墙周边弹出顶板模板的底标高线。 中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 模板施工方案 第 20 页 共 43 页 7.2.6、模板的变形控制墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模撑（墙厚每边减少 1mm） 。 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500 以内，严防振捣 不实或过振，使模板变形。门窗洞口处对称下混凝土；模板支立后，拉水平、竖向通 线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否 松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 7.2.7、模板的拼缝、接头控制 模板拼缝、接头不密实时，用水泥砂浆封堵，防治淋浆。 7.2.8、窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密 实。 7.2.9、清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口为 50100mm 洞，以便用空压机清扫模内的杂 物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 7.2.10、合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 7.2.11、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑 时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 7.2.12、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使 用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 第八章第八章 模板拆除模板拆除 8.1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，必须经项目技 术人员及监理单位签发拆模通知书后，方可拆模。 现浇结构底模拆模时所需的砼强度现浇结构底模拆模时所需的砼强度 表表 8-1 结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%） 2 50 2、875板 8100 8 75 梁、拱、壳 8100 中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 模板施工方案 第 21 页 共 43 页 悬 臂 构 件-100 8.2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。 8.2.1、在拆除侧模时，混凝土强度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定） ，保证其表面 及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合表 8-1 中 规定后方可拆除。 8.3、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱 模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 8.4、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 8.5、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 8.5.1、墙模板在混凝土强度达到 1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除， 模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板， 先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙 体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门 窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周 固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬 动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设临时支 撑。 8.5.2、墙模拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞拆除内楞及模板 模板及配件运输及维护。 8.5.3、梁、楼板模板拆除 8.5.3.1、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要 求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板 模板时要保留板的养护支撑。 8.5.3.2、拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶 翼托螺旋 23m，使模板下降分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱拆除梁底模 板及支撑系统。 8.5.4、柱子模板拆除 8.5.4.1、柱子模板分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 拆除竖楞，自上而下拆木模板模板及配件运输维护。 中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 模板施工方案 第 22 页 共 43 页 8.5.4.2、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的 锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋， 切不可用撬根从柱角撬离。 第九章第九章 成品保护成品保护 9.1、现场搭设木工棚，木方、胶合板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面 150mm 的 施工现场硬化区内，防止下雨时受潮。 9.2、模板应在指定地点配好，现场就位。吊装模板时要慢起吊、轻放落，不准碰撞，防止 模板变形。模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。 9.3、配模时做到大材不小用，合理配制，有利于周转。 9.4、拆模时不得用撬棍硬撬，防止损坏砼的表面和模板棱角。 9.5、拆除顶板模板早拆支撑体系时不得直接向本层楼面乱扔、乱砸，注意保护好楼面结构， 防止出现坑洼不平。 9.6、柱角、楼梯踏步模板拆除后，用 15mm 厚废旧木胶板保护。 9.7、清理、维修好大块模板应及时存放于模板插放架内。 第十章第十章 安全、环保措施安全、环保措施 10.1 安全、消防措施 10.1.1、无论哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。 任何部位模板的拆除必须经过施工人员的许可方可进行。 10.1.2、使用塔吊运输模板时，严格遵守有关的安全规定，防止高空坠物伤人。模板在运输 和传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。 10.1.3、凡落地堆放的模板应搁置在平坦坚实的场地上，两块大模板应采用板面对面的存放 方法，长期存放模板底部应垫木方放稳，并使其自稳角达要求。 10.1.4、模板的支设和拆除必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序的 施工。拆除间隙应将已活动的模板及构件固定，严防突然掉落、塌落伤人。 10.1.5、 严禁在同一垂直面上安装和拆除模板。 10.1.6、搭设支模的工作平台、设防护栏，严防操作人员因扶空、踏空坠落。 10.1.7、模板拆除后其临时堆放处距离楼边不小于 1 米，堆放高度不超过 1 米，楼板边口、 通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物件。 10.1.8、顶板的钢管和支撑必须按设计规定支设，不得随意更改；扣件应拧紧。 10.1.9、严禁在木模板加工棚中吸烟，避免火灾事故。 10.1.10、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，所用的施工机具要做到一机一闸、 一保一箱，接线要符合要求，做到专人专机一次线不得超过 3m，外壳接保护零线，且绝缘 中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 模板施工方案 第 23 页 共 43 页 良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查） ； 且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁 电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的 木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 10.1.11、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台 10.2、环保措施 10.2.1、模板工程中，地下墙体部分和梁板模板均采用木质大模板，制作过程中，为了得到 所需模板尺寸，截下来的小木方、板条要集中堆放，防止影响现场环境。 10.2.2、制作过程中，在锯木方和 18mm 多层板时产生大量锯沫，刨平木方时产生大量刨 花，现场要。 10.2.3、对锯沫和刨花加以覆盖，因为锯沫和刨花较轻及易被风吹走影响环境。 10.2.4、在堆放模板时，不要乱堆乱放，影响现场整体环境。 第十一章第十一章 模板的节约措施模板的节约措施 11.1、本工程考虑到地下车库轴跨之间的间距（8100mm*8100mm）,采用非标准的模板铺 设（模板尺寸为 1830mm x 917mm x 15mm 的多层板） 。 11.2、模板加工尽量定型，加以编号增加周转利用次数。 11.3、模板切口厚涂刷封边漆、防至起皮。 11.4、施工过程中注重模板下脚料的分类，以便随时加以利用。 11.5、拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。 11.6、模板拆下后，用刨刀清除板面上的杂物，模板板面破损处用水泥腻子修补，及时涂 刷脱模剂。 第十二章第十二章 模板计算书模板计算书 12.112.1、计算构件的选择原则：、计算构件的选择原则： 选取工程有特点的、施工难度大的、有代表性典型的构件或楼层作为计算对象。本工程地 下车库 2#局管配电所层高 5.2m, A-04-03#、04、05#楼中 03#、04#楼-3 层层高为 3.60m， A-04-06#楼首层层高为 3.90m 标准层层高 2.9m（选取其中有代表性的梁、柱、墙、板进行 验算） ，选标准层构件进行强度及抗弯计算,其他各层参考该层进行搭设。 12.2.12.2.墙体模板验算墙体模板验算 12.2.1、墙体模板验算构件为施工难度比较大的 2#局管配电所处 5.2m 墙。验算部位墙体模 中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 模板施工方案 第 24 页 共 43 页 板采用木胶板后次龙骨采用 50 mm100 mm 木方间距 250 mm，次龙骨后主龙骨采用 483.5 双钢管间距 600mm 竖向布置【墙下部 2m 范围内双钢管竖向间距为 400mm】 ， 墙体模板支撑加固采用穿 14（地下外墙对拉螺栓焊 50502.5mm 止水环）对拉螺栓， 底部墙下 2m 加密范围纵向间距为 400mm，其余纵向间距为 600mm；对拉螺栓的水平间距 均为 600mm，对拉螺杆上用的螺栓及 3 型卡均应为成品，保证螺栓及 3 型卡质量。加固要 锁紧。 12.2.2、本工程剪力墙一次浇注最大高度约为 5.2m，取 H=5.2m。混凝土作用于模板的侧压 力，根据测定及施工经验，砼对模板的侧压力随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达 到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力 达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并 取其较小值： 12.2.2.1、根据 JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范中等 4.1.1 中规定新浇筑的混凝 土作用于模板的侧压力标准值为按照下列公式，并取期中的较小值： ；c 012=0.22r tFV c=rFH 其中：rc：混凝土的重力密度取 24KN/m； t0：新浇筑混凝土的初凝时间（h） ；t0=200/T+15（T 为混凝土的温度；本工程验算 时取 T=25）t0=200/25+15=5h。 ：外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1 1.2； ：混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于 30mm 时，取 0.85，坍落度为2 5090 时取 1.0；坍落度为 110150 时取 1.15。本工程取 1.15。 V：混凝土的浇筑速度，V=1.5m/h c 012=0.22r t=0.2224 5 1.0 1.1537.18/=1.5FVKN c=r24 5.2124.8/FHKN 故本工程新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4k37.18kN/m2，永久荷载分项系数 G1.2。 12.2.2.2、振捣混凝土时产生的荷载标准值，对垂直面模板荷载标准值为 4KN/；其可变 荷载分项系数 Q1.4，有可变荷载效应控制的荷载效应组合值（对侧模产生的水平荷载） 中国铁建国际城二期桂园二标段总承包工程 模板施工方案 第 25 页 共 43 页 ： S1=GG4k+0.9QQik=1.237.18+0.91.44=49.66 KN/ S2=GG4k=1.237.18=45.36 KN/ 考虑结构重要性系数：S1=49.660.9=44.69 KN/； S2=45.360.9=40.82 KN/ 墙面模板面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按龙骨的间距和模板 面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 12.2.3、面板验算、面板验算： 模板力学性能（1）弹性模量 E5.0103N/mm2查表 A.5.2（2）截面惯性矩： Ibh3/1210.0153/122.8110-7m4（3）截面抵抗矩： Wbh2/610.0152/63.7510-5m3（4） 17N/mm2查表 A.5.2 木胶合板现取 1m 的板带进行验算，则作用于模板的线荷载：q=44.691.0=44.69KN/m 从模板后次龙骨布置可知，木胶合板可看=作为多跨等跨连续梁，跨距 250mm，现按三等 跨均布荷载作用连续梁进行计算。 抗弯应力计算： 跨中最大弯矩：M=0.101ql2=0.10144.690.250.25=0.282KN/m =M/W=0.282/3.7510-5=7.52 N/mm2=17 N/mm2 模板的抗弯满足要求 挠度计算： w=0.677ql4/100EI=0.67740.822504/10050002.8110-71012=0.768