建筑工程旁站方案.doc

工程旁 站 方 案 （HJL-QR-3.1-08/06）杭州市建筑工程监理有限公司 项目监理部 项目旁 站 方 案 编 制 人: 总监理工程师: 批 准 日 期: 建筑工程旁站方案一、旁站检查的关键部位和关键工序的范围本工程，需要进行旁站检查的有基础工程方面包括：土方回填，混凝土灌注桩浇筑，土钉墙、后浇带及其他结构混凝土、防水混凝土浇筑，卷材防水层细部构造处理，钢结构安装；在主体结构工程方面包括：梁柱节点钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑。二、各关键部位和关键工序的旁站内容（一） 土方回填1、 土方回填的质量控制项目和控制标准质量控制项目控制标准（mm）柱基基坑基槽场地平整管 沟地（路）面基层人工机械标高-503050-50-50分层压实系数符合设计要求回填土料符合设计要求分层厚度及含水量符合设计要求表面平整度20203020202、旁站检查的方法和措施2.1对填方土料的质量控制填方土料应符合设计要求。碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料，其最大粒径不得超过每层铺填厚度地2/3（当使用振动碾压时，不得超过每层铺填厚度得3/4）；含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。填方土料含水量的大小，直接影响到夯实遍数和夯实质量，在夯实前应予试验，以得到符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少夯实遍数。当填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最佳含水量与相应的最大干容量，应用击实试验确定。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当土料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否控制在范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾干、均匀掺入干土或其他吸水性材料等措施；如含水量过低、土料过干，可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、填土和压实的过程。应减少施工过程中雨淋或暴晒，以防止土的湿度急剧变化。当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，压实前应充分洒水湿透，以提高压实效果。总之，对于填方土料应按设计要求验收后方可填入。2.2基坑回填土方的施工监理控制2.2.1填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。当采用不同的土回填时，应按类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。2.2.2基坑回填时，应符合下列规定：填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物，并验收基底标高；基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；基坑回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行；回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管字周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实；填土施工时的分层厚度及压实遍数和填土工程质量检验标准应符合设计要求和建筑基础工程施工质量验收规范。2.2.3基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行。每层均须仔细压（夯）实，每层铺土厚度和压（夯）实遍数，视土的性质、设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定。2.2.4填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。2.2.5人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。2.2.6冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%，预留沉陷量应比常温施工时适当增加。室内的基坑不得用已有冻土块的土回填。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。（二） 灌注桩砼浇筑1、 灌注桩砼浇筑的质量控制项目和控制标准质量控制项目控制标准单位数值桩位偏差符合设计要求孔深偏差mm+300桩体质量检验按基桩检测技术规范混凝土强度符合设计要求承载力按基桩检测技术规范桩垂直度符合设计要求桩径符合设计要求泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0沉渣厚度端承桩mm50摩擦桩mm150混凝土坍落度水下灌注mm160220干施工mm70100钢筋笼安装深度mm100混凝土充盈系数1桩顶标高m+30 -502、旁站检查的方法和措施2.1混凝土浇捣为保证混凝土搅拌质量及浇筑连续性，监理人员采用旁站方式，做好质量控制。灌注前严格控制导管与孔底高度不超过50cm，利用导管的混凝土与导管外的混凝土压力平衡法计算首灌混凝土量，保证首灌后导管埋入混凝土中1m以上。隔水装置采用混凝土堵水塞加垫圈，保证在首灌混凝土在导管中与泥浆完全隔离。混凝土质量控制：在现场自搅要有前后台质检人员在场，计量搅拌，混凝土坍落度随时抽查检验，避免堵管现象发生。导管在混凝土中埋深控制在2-6m，每次拔管之前必须测量导管埋入混凝土的深度，满足拔管要求方可拔管。每根桩混凝土浇灌连续性按混凝土初凝时间控制，浇筑时间间隔确保混凝土顺利灌注不受影响。混凝土超灌高度要保证不少于50cm，从而确保有效桩长以及保护桩头钢筋。每根桩混凝土试块1组。2.2监理控制程序要点2.2.1试桩施工阶段原始数据和资料的积累，包括场地地层情况、施工机械性能以及成孔、清孔、灌注混凝土等工艺实施，为开工阶段桩基工程监理中的质量控制和进度控制提供重要信息。2.2.2成桩过程的每道工序均设置控制要点，特别在钢筋笼焊接下放、测量沉渣、混凝土首灌要点上增加检验力度，从而保证桩身强度以及桩基承载力，避免质量隐患。2.2.3每道工序需承包单位自检、复检，监理验收三次检验，增加质检力度，从而为验收项目达到质量标准提供保证，避免工序返工现象的发生。2.2.4灌注混凝土时采用监理人员旁站，在混凝土现场搅拌质量控制上做到全过程控制，避免在混凝土灌注中导管超拔混凝土面的现象发生。2.2.5灌注桩隐蔽验收资料较多，在每次监理验收之前必须有施工质检人员提交报验单，验收合格后签字，方可进行下一道工序施工，避免在验收过程中有遗漏现象发生。 （三） 后浇带砼浇筑1、 后浇带砼浇筑的质量控制项目和控制标准质量控制项目控制标准后浇带留置位置符合设计要求2、 旁站检查的方法和措施一般高层主楼与低层裙房的基础同时施工，这样回填土后场地平整，便于上部结构施工。对于上部结构，无论是高层主楼与低层裙房同时施工，还是先施工高层，后施工低层，同样要按施工图预留施工后浇带。因此监理对后浇带预留的位置是否正确需用加以确认。 后浇带何时浇捣，要根据设计要求执行，因此监理必须对浇捣时间是否符合设计要求这一关键问题加以确认。 后浇带砼浇捣前必须按有关规范和图纸要求做好凿毛、清理、套浆、钢筋调直等准备工作，监理必须对这一道工序加以检查。 其余如同普通砼浇捣一样，对砼的级配、振捣、养护等进行检查、旁站和督促。（四） 防水混凝土浇筑1、 防水混凝土浇筑的质量控制项目和控制标准质量控制项目控制标准原材料、配合比及坍落度符合设计要求抗压强度和抗渗压力符合设计要求变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋件等设置和构造符合设计要求结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋件位置应正确符合设计要求结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通符合设计要求结构厚度不应小于250mm+15-10迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm102、 旁站检查的方法和措施2.1防水混凝土所用的材料应符合下列规定： 2.1.1水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥； 2.1.2碎石或卵石的粒径宜为540mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%； 2.1.3砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%； 2.1.4拌制混凝士所用的水，应采用不含有害物质的洁净水； 2.1.5外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求； 2.1.6粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%：硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。2.2防水混凝土的配合比应符合下列规定： 2.2.1试配要求的抗渗水压值应比设计值提高02MPa； 2.2.2水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3； 2.2.3砂率宜为35%45%，灰砂比宜为l：2l：2.5； 2.2.4水灰比不得大于0.55； 2.2.5普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100140mm。2.3混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定： 2.3.1拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝士各组成材料计量结果的偏差应符合设计要求。2.3.2混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。2.4防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组，采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。2.5使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。2.6防水混凝土拌合物，必须采用机械搅拌；搅拌的时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。2.7防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。掺引气泡或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。2.8 施工过程中的检查 2.8.1混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。 2.8.2所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。 2.8.3检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。 2.8.4检查混凝士拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。 2.8.5检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。 2.8.6检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。 2.8.7检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象、观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。 2.8.8检查混凝土结构的养护情况。2.8.9浇筑前应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。 2.8.10浇筑混凝土的自落高度不得超过15m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防止产生石子堆积影响质量。 2.8.11在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密处，不易使混凝土浇筑密实时应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇捣，以保证质量。2.8.12混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。（五） 卷材防水层细部构造处理1、 卷材防水层细部构造处理的质量控制项目和控制标准质量控制项目控制标准卷材防水层所用卷材及主要配套材料符合设计要求卷材防水层及其转角处，变形缝等细部做法符合设计要求基层符合设计要求搭接缝符合设计要求侧墙卷材防水层的保护层与防水层符合设计要求卷材搭接宽度允许偏差为-10mm2、 旁站检查的方法和措施2.1、本节适用于受侵蚀性介质或受振动作用的地下工程主体迎水面铺贴的卷材防水层。2.2、卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水层卷材和合成高分子防水卷材。所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均匀与铺贴的性相容。2.3、铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基层上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。2.4、防水卷材厚度防水等级设防道数合成高分子防水卷材高聚物改性沥青防水卷材1级三道或三道以上设防单层：不应小于1.5mm；双层：每层不应小于1.2mm单层：不应小于4mm；双层：每层不应小于3mm2级二道设防3级一道设防不应小于1.5mm不应小于4mm复合设防不应小于1.2mm不应小于3mm2.5、两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。2.6、冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：2.6.1胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积；2.6.2铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓；2.6.3铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；2.6.4接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。2.7、热溶法铺贴卷材应符合下列规定：2.7.1火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热溶法施工；2.7.2卷材表面热溶后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折；2.7.3滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青溶液，并应随即刮封接口使接缝粘结严密；2.7.4铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲2.8、卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定：2.8.1顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层；2.8.2底板的细石混凝土保护层厚度不应大于50mm；2.8.3侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖 墙（边砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。2.9、卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。2.10卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。2.11卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2.12卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2.13卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。 检验方法：观察检查。2.14侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。 检验方法：观察检查。2.15卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 检验方法：观察和尺量检查。（六） 梁柱节点钢筋隐蔽过程1、 梁柱节点钢筋隐蔽工程的质量控制项目和控制标准质量控制项目控制标准纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求接头试件符合设计要求接头位置符合设计要求接头外观质量检查符合设计要求受力钢筋机械连接或焊接接头设置符合设计要求绑扎搭接接头符合设计要求箍筋配置符合设计要求质量控制项目控制标准钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求钢筋安装位置的偏差绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3钢筋绑扎、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，02、 旁站检查的方法和措施2.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2.2钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2.3对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13；2.4钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2.5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2.6应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl07、钢筋焊接及验收规程JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量进行检查，并按规定要求对钢筋焊接接头试件进行见证取样，对试件做力学性能检验。2.7对钢筋的接头进行检查，应符合下列要求： 钢筋的接头宜设置在受力较小处。 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2.8当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开；在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定： 在受拉区不宜大于50； 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区：当无法避开时，对等强度高质量机械连接头，不应大于50；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。2.9检查同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头，应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 梁内构件不宜大于25%； 柱内构件不宜大于50%； 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不应大于50%。2.10在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应检查箍筋的配置是否符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。（七） 混凝土浇筑1、 混凝土浇筑的质量控制项目和控制标准质量控制项目控制标准水泥检验符合设计要求外加剂符合设计要求氯化物及碱含量符合设计要求矿物掺合料符合设计要求粗细骨料符合设计要求拌制用水符合设计要求配合比设计符合设计要求配合比鉴定及验证符合设计要求施工配合比符合设计要求混凝土强度及试件取样留置符合设计要求抗渗混凝土试件符合设计要求混凝土原材料每盘称量的偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%混凝土运输、浇筑及间歇符合设计要求施工缝留置及处理符合设计要求后浇带留置位置符合设计要求养护符合设计要求2、 旁站检查的方法和措施2.1混凝士中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝士中的粉煤灰GBl596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。2.2普通混凝士所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 注：1、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的14，且不得超过钢筋最小净间距的34。 2、对混凝士实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的13，且不得超过40mm。2.3拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。2.4混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 对有特殊要求的混凝士，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法：检查配合比设计资料。2.5首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。 2.6混凝士拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 检查数最：每工作班检查一次。 检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。 2.7结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000m3。时，同一配合比的混凝土每200m3。取样不得少于一次； 4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。2.8对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝士试件虑在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。2.9混凝士运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。2.10施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检套。 检验方法：观察，检查施工记录。2.11后浇带的留置位置虑应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 检查数最：全数检查。 检务方法：观察，检查施工记录。2.12混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： I、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护： 2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝士，不得少于14d： 3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其