烟囱外筒壁施工技术方案.doc

山西漳山电厂二期（2600MW）扩建工程 烟囱外筒壁施工技术措施烟囱外筒壁施工技术方案1、工程概况1.1工程简介漳山二期2600MW机组扩建工程烟囱中心坐标为A=7441.35，B=2277.9。外筒筒壁为钢筋混凝土结构，总高度161.80m,形体长圆形直筒，两侧半圆外半径R=6.25米，中间连接长为6.5米，壁厚分别为800、500、450、400、350、300。砼标号为C35及C30。北侧底部设有一75007500大小的施工孔，用于钢内筒施工用料，内筒施工完毕后进行封堵。烟道口大小680013400，底标高+12.00米，顶标高为+25.40。筒壁每隔一段设有钢筋混凝土牛腿，用于支撑各层钢平台。内外筒中间设有焊制旋转式的上人钢扶梯，钢筋采用双面配筋，分竖向钢筋和环向钢筋，35米以下钢筋为三层，竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，接头错开25，环形钢筋采用绑扎接头，钢筋保护层厚度：30mm。烟囱避雷接地属独立系统，不与全厂接地网连接，烟囱外涂刷红白相间隔条斑色标，红白色涂料选用专用的高空砼结构航空标志涂料。本工程0.000相当于绝对标高920.50米。1.2主要工程量序号项 目 名 称单位数量备注1筒身混凝土m354002筒身钢筋t6003平台t414梯子t435镀锌t846烟囱照明m161.82 编制依据2.1烟囱外筒壁施工图2.2设计图纸变更、会审纪要2.3 建筑施工手册2000.72.4烟囱工程施工及验收规范 GBJ78852.5混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502042002)2.6 电力建设安全工作规程 (DL5009.12002)2.7电力建设安全健康与环境管理规定 (20020121)3、施工准备3.1 人员配备：施工队伍已全部经过安全培训，经考试合格后上岗。人员配备见下表：施工员1名技术员1名安全员1名质量员1名架子工10名油漆工4名电焊工2名木工20名材料员1名机械工2名铁工2起重工4名砼工20名力工30名钢筋工30名3.2 施工机具准备：（见下表）序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1水准仪DS3台115直流电焊机台22经纬仪JD6台116三轮车台33激光垂准仪台117角磨机台34钢筋切断机GJ5-40台118卷扬机1吨台25钢筋弯曲机GJ7-40台119搅拌机ZL50台16套丝机台120龙门架座27氧焊工具套221自锁器6m个58电焊机BX3630台122装载机30台19电焊机BX3500台222盒尺5m把510木工锯40台123钢卷尺30m把511打夯机蛙式台224定滑轮3t个1212振动棒50根825定滑轮5t个513倒链1吨条526线锤86kg个214倒链3吨条53.3 消耗性材料准备：材料名称及规格数量材料名称及规格数量材料名称及规格数量绑丝(22# )3000kg薄塑料布1500m2红油漆10kg低压行灯80支草袋片1000m2油料刷 (1寸宽)50把焊条E433000kg焊条E502000kg绝缘手套40付密封条(1cm宽)100箱墨斗10个笤帚30把彩条布1600m2朱红1kg小白线20kg铅丝（12#）1500kg铅丝（8#）200kg红蓝铅笔20支棉纱200kg金刚片300个钢丝轮3003.4 周转性材料准备：名称规格单位数量名称规格单位数量十字扣件个20000内弧形钢模板0.4361.5m块6旋转扣件个5000钢管483m根1000连接扣件个6000钢管486m根6000外弧形钢模板0.51.5m块222钢管482m根3000外弧形钢模板0.5671.5m块12钢管481m根1000内弧形钢模板0.51.5m块108顶丝400.5m个400内弧形钢模板0.3721.5m块108木架板5cm3m块300内弧形钢模板0.4941.5m块12木胶合板1.222.4mM2500安全白网1.5m6mM28000密目网1.5m6mM240004、主要施工方案4.1 施工作业流程施工升降机基础施工、电梯安装脚手架搭设半圆中心控制点设置筒身钢筋绑扎支模砼浇筑循环到顶航标漆施工钢窗安装、钢结构焊接吊装脚手架拆除施工升降机拆除照明施工钢内筒施工施工留孔封堵移交4.2 垂直运输本工程垂直运输在烟道口以下设立龙门架，作为施工运输工具；烟道口以上采用施工升降机作为主要运输工具，2个1t卷扬机作为辅助运输。龙门架分布在筒壁外部南北两侧，两侧各设一座，作为施工运输工具，龙门架加固采用外部双排脚手架和连杆进行稳固。烟道口以上垂直运输采用河北廊坊凯博公司研制的SC200200施工升降机作为主要运输工具。当电梯运输满足不了施工需要时，利用2个1t卷扬机通过脚手架间的两个吊物孔将钢筋或脚手架管吊至搭设部位。施工电梯设于烟囱中心部位，随着筒身的施工不断接高标准节以满足施工要求，本次安装高度为173m。具体使用要求及注意事项如下：4.2.1电梯安装之前，应熟读使用说明书。4.2.2电梯基础为深基坑基础，直接坐落在烟囱基础承台上，在浇筑烟囱基础承台时预埋地脚螺栓，浇筑基础后要保证顶面平整，并且要用砖砌筑基坑四壁，砖墙达到强度后，将筒壁土方回填至零米。4.2.3当各项工作准备就绪后，即可以进行升降机的安装。安装过程分基础部分的安装、电缆滑车系统的安装、吊杆及料斗的安装、正常接节加高、附壁杆连接几部分，严格执行使用说明进行安装，安装完毕后进行荷载、坠落试验，试验合格后进行取证，手续齐全后方可投入施工，使用过程要经常注意电梯的保养，保证施工的正常运行。4.2.4烟囱内搭设满堂脚手架时留出施工通道，保证内外通道顺畅，并设置必要的防护措施，防止高空坠落物。4.2.5施工升降机的拆卸过程与安装过程正好相反，可按下述过程进行。4.2.5.1烟囱施工完毕，平台要先拆除，用吊杆拆除最上面一道附着架以上的标准节和电缆托架。4.2.5.2拆除最上面一道附着架。4.2.5.3拆下电缆托架，将电缆整理到施工升降机上。4.2.5.4将下限位和下极限碰块取下并放好，用手拉开电机制动器，将吊笼滑至最低处并落实。4.2.5.5拆掉驱动系统。4.2.5.6用起重设备将副吊笼与主吊笼、底架分开，放置在安全地方。4.2.5.7松开地脚螺栓，将主吊笼连同底架部分拆走。4.2.5.8将各部件整理收拾好，准备入库或转移至下一工地。4.3脚手架的搭设和拆除根据本工程烟囱施工特点，烟囱外部烟道口以下均搭设双排外脚手架。立管间距1.5m,大横杆步距1.5m，小横杆间距1.2m，并在西南角设“之”形上人楼梯，所有脚手架搭设应保证横平竖直，稳固牢靠，脚手架外侧采用密目网进行全封闭，水平方向每6米用安全网封闭，防止坠落或落物伤人，脚手板采用60厚的木脚手板铺设，边缘挡脚板采用18cm高的木胶合板封堵。北侧设立安全通道，通道高4.50米，宽4.0米，长24米，采用脚手架搭设。烟囱内采用满堂脚手架搭设，搭设高度从零米起到+163米，搭设范围：避开施工升降机垂直通道42002700，筒壁内侧进去0.5m搭设满堂脚手架，并且在底部留设施工通道3000（宽）3000（高）范围进行搭设。烟囱内安全通道两侧立柱采用159钢管1500，横梁采用工20a工字钢，工字钢与立柱采用焊接方式连接。烟囱内满堂脚手架3.0m处满铺3mm厚钢板，钢板上满铺60mm厚木板作为缓冲。脚手架立管间距见附图，每层步距1.5m。4.3.1 脚手架整体稳定性计算：计算条件：1）、脚手架在筒身内，按不组合风荷载考虑。2）、按结构脚手架计算，施工作业层荷载按3KN/m2计。3）、同时存在的作业层数为3层，但施工荷载主要集中在最上一层，计算时按一层考虑。4）、按轴心受压构件计算。5）、脚手架与墙体连接间距按两步三跨考虑。采用公式为建筑施工手册中5-30公式，即下式： 0.9N/Afc/rm/ N立杆验算截面处的轴心力设计值 N=1.2NGK+1.4NQK NGK-脚手架自重标准值在立杆处产生的轴心力包括脚手架材料、脚手板和防护设施的自重。NQK-施工荷载在立杆处产生的轴心力包括作业层上人员、材料、机具的重量。A -立杆计算截面面积取489mm2-轴心受压杆件稳定系数 =h/i=1.05*1500/15.8=99.7 查表得取0.588fc-钢材抗压强度设计值取0.205KN/ mm2rm/-材料强度附加分项系数见表5-5 = NQK/ NGK=0.096 rm/=1.59(1+)/(1+1.17) =1.5667NGK=Higk1+n1la gk2+ Higk3 =1630.1376+11.50.3009+1630.0753 =35.15KNgk1-以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数(KN/m)gk2-以每米立杆纵距计的作业层面材料的自重计算基数(KN/m)gk3-以每米架高计的外立面整体拉结杆件和防护材料的自重计算基数(KN/m)NQK= n1la qk =1 1.52.25=3.375 KN N=1.2NGK+1.4 NQK =1.235.15+1.43.375=46.905KN0.9N/A=0.946.905/0.588489=0.1468 KN/ mm2大于fc/rm/=0.205/1.5667=0.131 KN/ mm2。经上述计算，当搭设高度为163m时，脚手架整体稳定性不够。当脚手架搭设高度在143m时，重新计算如下：NGK=Higk1+n1la gk2+ Higk3 =1430.1376+11.50.3009+1430.0753 =30.9KNN=1.2NGK+1.4 NQK =1.230.9+1.43.375=41.805KN = NQK/ NGK=0.1092 rm/=1.59(1+)/(1+1.17) =1.56380.9N/A=0.941.805/0.588489=0.1308 KN/ mm2小于fc/rm/=0.205/1.5638=0.131 KN/ mm2。根据上述计算,为了确保脚手架整体稳定性,采取如下措施:a、对163-139=24m以下脚手架立杆全部采用双立杆加固。b、卸载措施：利用斜撑杆将上部荷载陆续传递到各层筒壁牛腿上，利用筒壁承载部分脚手架的重量。c、每步脚手架每隔1.5米用水平管将脚手架和筒壁顶死，以保证脚手架整体稳定性。d、限制上架的人员和材料，以免引起超载。4.3.2 烟囱内安全通道横梁挠度计算； 1）、按简支梁考虑，荷载按横梁中部集中受力。 2）、采用公式为施工手册中max=FL3/48EI。 F-集中荷载，取值为上述计算结果46.91KN L-横梁净长，取值为3000mm E-弹性模量，取值为206103N/mm2 I-截面惯性矩，工20a工字钢为23.55106mm4 max=FL3/48EI=4691030003/(20610323.55106)=5.45mm小于允许挠度L/400=7.5mm，满足要求。 4.3.3 脚手架搭设要求和注意事项如下阐述：4.3.3.1脚手架搭设前，将筒壁内部土方回填至零米部位，回填土质量要求必须打夯密实并且压实系数不小于0.96，在脚手架搭设的范围满铺设6mm的钢板，脚手架立管坐落在钢板上，保证将承受的竖向压力均匀地转给地基。脚手架搭设时保证竖向垂直，并在底部设扫地杆。4.3.3.2横杆为双排，每隔1.5m为一层，纵横与立管相扣，立杆、横杆的接头应分别错开，搭接长度不得小于50cm，并用扣件连接紧固，不得用铁丝或绳子绑扎。4.3.3.3脚手架每隔10m铺设水平安全网和密目绿网，作为封闭，以防止落物和坠落的发生。4.3.3.4在筒壁牛腿上挑设立管，每隔间距1.2m与满堂脚手架连接，以消除脚手架自身荷载，起到卸载的作用。4.3.3.5为了整体稳定，脚手架垂直方向每隔6m设剪刀撑。4.3.3.6架板采用钢脚手板和木脚手板配合使用，要求每隔1.5m满铺一次，分三层倒用，铺设高度以满足施工要求为准，铺设时不应有空隙和探头板；脚手板的搭接不得小于20cm，对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。4.3.3.7在架子拐弯处，脚手架应交错搭接。4.3.3.8脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢。4.3.3.9在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带。4.3.3.10靠近电梯通行孔处设防护栏杆。上杆离平台高度1.05m1.2m，下杆离平台高度0.5m0.6m，并设18cm高的挡脚板。4.3.3.11斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不小于1.5m，并钉防滑条，防滑条的间距不大于30cm。4.3.3.12在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行，应抬高并加固。4.3.3.13每次脚手架搭设完毕，派专职安全员进行相关检查验收，合格后方可投入使用，如有倾斜等不安全隐患的情况存在时要及时修整。4.3.3.14非专业工种人员不得搭设脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，人员配合密切，施工周围必须设专人监护，严禁无关人员入内。4.3.3.15施工中尽量减少交叉作业，必需交叉时，应先商定安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。4.3.3.16脚手架的搭设要符合“电力建设安全工作规程”的要求，并经有关技术人员验收合格后挂牌管理。标明使用单位、搭设负责人、使用负责人、验收人、搭设时间和脚手架的承载能力等。4.3.4脚手架的拆除遵循“先拆非承重的，后拆承重，及由上而下”的原则。拆下的脚手架和管件不得抛掷，利用电梯运输到地面及时运走。4.4钢筋工程所有钢筋必须有材质证明及合格证，进厂后立即进行复检，复试合格后方可使用，且钢筋表面不得有裂纹、油渍。钢筋在加工厂集中配制，集中管理。半成品、原材料设专用标志牌，成型钢筋必须挂牌分类堆放。半场品钢筋采用架子车或三轮车运输，随用随拉，不得在现场随意堆放或搁置堆放钢筋不宜时间太长，否则采用塑料布覆盖等防锈措施。钢筋垂直运输+35米以下采用龙门架和滑轮进行，+35米以上钢筋采用施工升降机和卷扬机运输到指定高度进行钢筋焊接绑扎。筒壁钢筋+35m以下为三层钢筋网片，+35m以上为双层钢筋网片，每节钢筋绑扎时，先在内、外侧竖向插筋上部引一圈环筋，操作时应通过烟囱圆心控制点拉半径确定竖向钢筋的位置，之后开始环筋绑扎，绑扎完后，竖向钢筋接长并临时固定。内、外侧钢筋网之间用横拉筋连接，环向钢筋采用绑扎连接均在竖向钢筋的外侧，筒壁钢筋保护层厚度为30毫米。竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，焊接前先做班前试件，合格后方可施焊，电渣压力焊接时采用两台500型逆变焊机，四套卡具，将钢筋竖向对直后进行焊接，水平环向钢筋采用搭接接头，搭接长度50d，同一截面接头数25%。纵向钢筋沿筒壁周围均匀布置，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行，环向钢筋配置于竖向钢筋外层，钢筋保护层采用拉钩钩住模板来控制，沿模板周长每2米长度内不少于一个，高出模板的纵向钢筋予以临时固定，每层砼浇筑后，在其上面保持一道绑扎好的环向钢筋。4.5模板工程根据本烟囱施工特点，模板施工采用三层模板支设、三角架支撑，人工翻板的方法。三角架1200宽，长1450，采用636和505的角铁制作，三角架间距1000，上铺承插式木制脚手板，三角架外侧插1200高20的维护栏杆，栏杆外铺设安全网和安全密目网两层，底部兜到A型吊篮下并与筒壁贴紧，起到垂直防护作用。筒壁外模板采用5001500的定型钢模板，筒壁圆形部位的模板制作成弧形模板，弧形与筒壁一致，这样拆模后接茬少、线性流畅、外观美观大方。筒壁内侧模板采用定制的弧形模板，筒壁内外侧模板配模详见附图。模板进场后进行打磨表面，将油脂去掉，并覆盖塑料布进行保护，防止生锈影响砼外观质量。钢模板与砼接触面刷清机油或色拉油做隔离剂。为了减少每节混凝土接茬、露浆并保证混凝土外观优美，外侧模板板缝用玻璃胶进行封堵，内侧模板板缝内贴3mm厚1cm宽海绵胶条密封。基础浇筑两天后，在砼表面弹出筒壁模板控制线，以便于模板安装和校正。筒身外侧模板支设采用三角架支撑顶设的方法进行，三角架代替竖围檩，水平围檩采用【505的槽钢。筒身内侧模板采用筒内满堂脚手架加固。内外侧钢模板加设18的对拉螺栓进行定位固定，竖向2道，水平方向1000一道，M18的双螺母拧紧，模板支设顺序采用翻板模施工，每三模翻一模：即拆除底部第一层模板时，保留上部两层模板不拆，每层模板的高度为1.5m。模板加固处对拉螺杆均套20的硬塑料管，塑料管两头设塑料垫片，模板拆除后，抽出螺杆，用同配合比去石子的水泥砂浆抹平螺栓孔。牛腿用木模制作,内衬PVC板以保证砼表面平整、光滑。所有模板工程在浇筑砼过程中均设看模人员，检查模板支撑、钢筋及接缝的密合情况。 每节模板支设前清理表面光洁无污渍，刷清机油作隔离剂，严禁将有孔洞及翘曲的模板用于工程上。 支模前钢筋工程验收完毕，且埋件埋设位置准确，支模时螺栓拧紧、牢固、可靠，确保断面尺寸准确无误并注意钢筋位置，如发现钢筋移位，必须及时修整。对中采用86Kg的大线锤进行偏心法对中，用钢尺通过烟囱半圆中心拉半径以控制烟囱每节施工半径。对中心时必须使线锤稳固，对好底部中心控制点并处于静止状态下才可以拉钢尺进行校正模板半径，在该节模板下口标高处铺设脚手板作为操作平台，以满足对中及拉尺控制半径操作。模板支设完毕后，通知监理进行验收，对埋件位置标高、钢筋品种、规格、半径、壁厚等进行验收，达到要求后方可进行下道工序砼的浇筑工作。对拉螺栓验算（以筒身模板每节1.5m考虑）： （1）新浇砼侧压力（按下列二式计算，取最小值）混凝土侧压力标准值：F1=0.22t012V1/2F1-新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/mm2）-混凝土的重力密度（KN/m3）取24 KN/m3t0-新浇混凝土的初凝时间（h）取t0=5V-混凝土的浇注速度（m/h）取v=0.5m/h1-外加剂修正系数 取11.02坍落度修正系数 取20.9 则F=0.2224510.90.51/2=16.8KN/m2F2=24HH-混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面总高度（m）取H=1.5则F2=241.5=36 KN/m2取较小值F1=16.8 KN/m2混凝土侧压力设计值：F=F2分项系数折减系数 =16.81.20.85=17.14 KN/m2（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：4KN/m2荷载设计值为41.40.85=4.76 KN/m2（3）施工荷载产生的侧压力：2.51.4+0.22.41.424.85KN/m2则：F=17.144.76+4.85=26.75 KN/m2（4）对拉螺栓的拉力为：N=Fab内钢楞间距 取a=90cm外钢楞间距 取b=100cm则N=26.759010-210010-2=24.0751KN则需对拉螺栓截面积为 A=24.075103/215=112 mm2查对拉螺栓拉力计算表,选用18（A=251.34mm2）对拉螺栓可满足要求。4.6 混凝土工程4.6.1筒身施工前严格选用水泥、砂、石子和外加剂的原材料，确保工程质量并符合烟囱使用条件，混凝土配合比由土建试验室进行试配，作出的配合比在现场打出样板墙，选出最好的混凝土配合比作为最终确定，筒壁混凝土采用现场自行搅拌，搅拌采用ZL50搅拌机，操作设专人，严格按配合比监督砂、石、水、水泥及外加剂的计量，并且填好施工记录。外加剂的添加用专用量筒，按每盘投入量添加，不得多放或漏放。搅拌的混凝土要求严格控制水灰比和坍落度，要求坍落度4070mm。混凝土运输采用翻斗车水平运输，电梯垂直运输手推车接料浇灌的方法进行。混凝土运输要及时快捷，严禁将离析混凝土用于工程上，混凝土浇筑采用斜面分层、一点两开赶浆法，分层厚250-300mm，保证上层浇筑在下层初凝之前。浇筑时单点下灰沿横向两边向前推进，采用插入式振捣器振捣，插点“交错式”布置，每一点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆，不再沉落、没有气泡为止。振捣器的插入间距，不宜大于振捣作用半径的1.5倍，且掌握插点深度，要做到快插慢拔，严禁用振捣棒碰撞冲击钢筋、模板及对拉螺杆，振捣棒插入下层砼内的深度不少于5cm。每板砼浇筑完毕后，上表面砼初凝前进行复振，以减少上表面干缩裂缝。保证砼和易性，满足工艺要求。砼振捣密实，严禁出现漏振、过振现象。砼浇灌严格执行施工责任制，并做好详细的砼浇灌、养护记录。4.6.2砼早期强度要求较高，所以需由实验室试验确定采取提高砼早期强度措施。确保工程施工进度，每次受力层抗压强度达9Mpa后方可翻模。筒身施工时，每板制作1组标养试块，2组同条件养护试块，以备强度检验。模板新浇筑混凝土混凝土斜面分层法浇筑示意图 4.6.3混凝土浇筑时应检查以下内容：检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次；检查混凝土塌落度，每一工作班至少一次；若配合比由于外界影响而发生变动时，应及时检查。（三）为防止二次污染，混凝土浇筑时外模板处挡一黑铁皮，防止混凝土溅到已拆除的混凝土表面，另外派专人将流出的砂浆用棉纱吸干清理干净，不得流到下节模板上。4.6.4混凝土养护 烟囱混凝土养护采用浇水的方法进行。在烟囱施工现场靠近筒壁设置一可以容纳10M3的水箱，沿着筒壁垂直方向布置水管（选用寸半无缝承压外敷设4的钢丝绳），随着模板的向上倒翻水管跟着向上接长，每次养护时，用软皮管和水管接好，高压泵抽水，人站在“A”型吊篮上沿着筒壁四周进行浇水，直到已施工完毕混凝土湿润为止，要求夏天每天洒水三次，分别选在上午、中午和下午三个时间段。4.7对中烟囱对中采用偏心法，中心控制点设在两半圆中心。烟囱施工时在底部半圆位置做400400300高的混凝土支墩，支墩顶埋设3003008（厚）的钢板，在钢板上画出两边半圆控制点，以便控制中心使用。线锤采用两个86Kg大线锤，悬吊线锤选用4的钢丝绳，对中时在脚手架上做固定架，调节钢丝绳位置，上下通讯采用对讲机进行。对中心无误后将固定架锁死，施工人员即可在操作平台上拉钢尺进行半径的调节。每次对中时，必须检查边线长、对角线长是否与计算相符，切点位置是否正确，三个圆心是否在一条直线上。检查无误后方可浇筑砼。4.8航空色标的涂刷 航空漆的涂刷是在混凝土筒壁到顶模板拆除后进行，涂刷分四个过程：两遍封闭底漆和两遍面漆，具体涂刷要求如下：4.8.1涂刷的表面清理用钢丝刷将混凝土表面影响漆膜质量的油脂、水、焊接飞溅物等异物用手锤或扁铲清理干净。4.8.2涂刷环境条件施工环境温度应大于5，湿度小于85,遇雨、雪、霜的天气及刮大风的时侯禁止施工,涂料混合后,发现有异常或结块时,禁止施工。4.8.3混凝土筒壁防腐混凝土筒壁防腐严格按照施工图纸要求进行施工，烟囱航空色标由红白相间的色带组成，红白色涂料选用环氧封闭底漆（二道），丙稀酸聚胺脂面漆（二道），并在烟囱筒壁上业主指定标高处120的范围内用白色或红色涂料书写烟囱的建造年份即“2006”四个阿拉伯数字。4.8.4涂刷要求4.8.4.1配漆、调漆必须由专业人员进行，认真阅读、弄清、弄懂产品说明书，严格按照说明书控制配合比，掌握好调漆浓度。4.8.4.2调漆必须使用专用容器、专用工具，调漆量应严格跟踪当日的施工用量，当日调漆当日用完。4.8.4.3涂料开桶后要进行搅拌,均匀后方可调配使用。不同种涂料、固化剂（组分二）、稀释剂不能混用。施工时应尽量少加稀释剂,以保证施工厚度,一般不超过涂料用量的10。施工完的油漆表面不得出现针孔、裂纹、脱落、漏涂。涂膜光滑平整，不准有流淌、刮痕、桔皮。4.8.5施工方案及机具航空漆涂刷时在烟囱顶口处将工作绳单独悬挂在烟囱顶口的预埋件上,挂好后再挂安全绳,挂安全绳的目的是防止工作绳在施工中断裂时,能防止施工人员坠落,保证每位施工人员都具备双保险。按照以上施工程序,施工人员进行施工时,在烟囱周圈还要用围绳将每位施工人员连接在一起,一是起到三保险,二是工人可通过此绳左右移动,灵活施工。每位工人的施工用具可直接用绳索捆扎在工作绳上,施工时,将工具、材料准备就序后工人可由上至下按序进行施工。（1）座式登高板 由座板、吊带、下滑扣、工作绳、安全绳等组成的高处悬挂作业设备，可由绳索活络结的松动，使座板通过工作绳沿建(构)筑物立面下滑行。（2）工作绳 单独悬挂，用于承载悬吊平台或座板的绳索，包括堆载悬吊平台的钢丝绳和承载座板的纤维绳及绵纶绳，规格为18，且抗拉强度、抗撞击力，最大荷载1800Kg。（3）安全绳单独悬挂，当工作绳破断时能防止作业设备或人员坠落的绳索，包括防止悬吊平台坠落的钢丝绳及防止座板和作业人员坠落的纤维绳。施工涂刷中上下联络方式采用对讲机进行联络。4.9钢结构的制作安装4.9.1钢结构制作（1）放样矫正施工前在钢平台上根据施工图放大样，并在放样时预留适当的焊接收缩量。根据实样制作钢结构的接点板及杆件。钢材下料前必须进行矫正，矫正后的偏差不超过允许偏差量，以保证下料质量。（2）零件加工切割：钢材切割主要采用氧割的方式进行，切割前将切割区域内的油污、铁锈等清理干净。对接：型钢长度不够需对接时，对接焊缝开V型坡口，坡口角度450，接头形式按规范要求，焊接采用手工电弧焊，并采用单面焊，在焊接的两端点上点焊引弧板，焊缝厚度按设计要求施工，焊接完后进行矫正。钻孔：螺栓孔采用钢模钻孔法，保证螺栓孔准确的位置，其他螺栓孔位可采用一般划线法钻孔。（3）拼装及连接将实样放在钢平台上，按施工图及工艺要求拼装。拼装时放出收缩余量。拼装完后检查构件尺寸是否符合图纸要求，检查完后即可点焊并焊接。（4）验收制作完成后，按照施工图要求和施工规范要求，对成品外形、几何尺寸、焊接质量等进行四级验收。4.9.2钢结构安装 钢结构安装分钢梯安装和钢平台的安装。筒壁到顶后利用电梯将钢结构运输至指定位置进行吊装焊接，吊装完该层钢结构后再拆除脚手架，随着脚手架的拆除自上而下进行吊装作业。烟囱内上人扶梯为螺旋式。上人扶梯在垂直方向每隔五米左右为一梯段，梯段间设休息平台，上人扶梯是上下烟囱，进入各夹层平台的通道。扶梯梯段和休息平台在加工厂制作，运至施工现场经检查无误之后再进行安装。上人扶梯与夹层平台格栅板一起安装，施工时，自上而下按夹层平台分层进行。安装每层平台以上梯段时，先将平台格栅板铺设完，然后将平台以上各梯段用电梯吊运至格栅板上。操作人员利用脚手架，自上而下依次安装各梯段、平台。4.10接地措施4.10.1烟囱避雷接地系统由顶部不锈钢耐酸避雷针，扁钢避雷带引下线及接地装置三部分组成。烟囱避雷针系统由8根不锈钢避雷针组成，每根避雷针的接地电阻不大于10，避雷针分针身和针尖，针尖为耐酸不锈钢材料。8根避雷针通过预留的孔洞与避雷带引下线汇合。避雷引下线系统由纵向避雷带与环向避雷带组成，纵环向避雷带均采用扁钢，预埋于砼外筒壁中。接地系统由一道环向热镀锌扁钢连接8根热镀锌钢管以及4根热镀锌扁钢引下线组成。4.10.2施工要点：对于所购扁钢必须按批检验材质证明书，如发现异样，按批抽样送试验室检测。扁钢表面应无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形。所有焊条E43型，应包装完整，焊条尾部应无锈斑。避雷带的焊接应采用搭接焊，为更好的确保质量均四面施焊，水平搭接及垂直分支的焊接形式。所有焊缝的焊脚尺寸须大于或等于连接件的最小厚度，且不小于6毫米厚，焊缝均需满焊。4.11成品保护方案4.11.1施工抄平放线工程 4.11.1.1统一的施工控制网点、水准点及构筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定、不下沉、不变形，并用混凝土保护，重点的部位可加设护栏围护。4.11.1.2用于测量轴线的大钢尺除有以cm标志外，必须要计量合格，并妥善保管，以达到整栋构筑物都使用同一把尺放线。4.11.1.3对每次放完的轴线和高程点用红油漆作好标志，防止施工时墨线被损坏或模糊不清，导致施工误差和错误。4.11.2模板工程4.11.2.1模板安装时，不得随意开孔。4.11.2.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。4.11.2.3操作运输过程中不允许抛掷模板。4.11.2.4模板每次拆除以后，必须进行清理，刷涂脱模剂，分类堆放。4.11.2.5拆下的模板如发现脱焊、变形等时，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。4.11.2.6运至现场的模板要堆放整齐，不得磕碰，模板支设不得应硬撑硬顶模板的表面。4.11.2.7涂刷模板隔离剂时严禁污染钢筋和混凝土接槎处。4.11.2.8外筒壁模板在混凝土表面及棱角不因拆除受到损坏时方可开始拆除模板。4.11.3钢筋工程4.11.3.1成型钢筋、钢筋网片按工程定点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。4.11.3.2并挂标志牌区分，以免钢筋误用。4.11.3.3钢筋半成品转运时要求作业人员小心装卸，不允许随便抛掷，避免钢筋变形。4.11.3.4成型钢筋暂不用时将其存放于钢筋棚内，防止锈蚀。4.11.3.5钢筋焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。4.11.3.6对已经绑扎好的钢筋不得粘污隔离剂等油污物质。4.11.3.7对有锈蚀的钢筋要在混凝土浇筑前进行除锈处理。4.11.4混凝土工程4.11.4.1混凝土浇筑期间及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。4.11.4.2不能用重物冲击模板，不准在外筒壁两侧模板上踩蹬。4.11.4.3使用振捣棒时，注意不得触碰钢筋、埋件、螺栓等，如发生变异及时校正。4.11.4.4浇筑砼的过程中，所有砼班组人员应密切注意，勿将砼浆洒落至已拆模的外筒壁表面，造成二次污染。4.11.4.5用插入式振捣棒分层振捣，振捣棒不得触动钢筋、预埋件。预埋暗榫在混凝土浇筑前抹上黄油，用塑料布封口，顶部加盖拧紧，以防止混凝土浇筑和浇筑后污染破坏。4.11.4.6对拆模后的外筒壁表面，应用角磨机对其表面的不平整部位进行打磨。对套管所成孔洞待外筒施工完后及时进行补浆。4.11.4.7在操作平台上刷模板油时，勿将模板油洒落在下方的外筒壁表面，对洒落并凝结在外筒壁表面上的模板油，应用角磨机打磨干净。4.11.4.8外筒壁施工完后，应自上而下用同级配的细石砼对外露的对拉螺栓孔逐个进行补缝，补缝后表面抹平。4.11.5门窗工程4.11.5.1钢门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔碎，防止损坏变形。4.11.5.2钢门窗进场后，按规格、型号分别码放，并将底层垫平垫高，露天堆放用塑料布遮盖好。严禁乱堆乱放，防止钢门窗变形及生锈。4.11.5.3严禁以钢门窗为支点，在钢门窗框和窗扇上支撑桥架，防止撞坏钢门窗。4.11.5.4拆架子时应将开启的门窗关好，再落架子，防止撞坏钢门窗。4.11.6钢结构件的安装工程4.11.6.1钢构件进场后按吊装顺序摆放、编号。按图纸设计及有关要求逐件验收，对存在制造缺陷或运输变形等问题必须处理。4.11.6.2 钢构件现场油漆施工前，对基层认真检查，在涂防腐漆之前，应对其金属面进行除锈处理。4.11.6.3钢构件安装过程中，避免钢构件之间的相互碰撞，防止碰伤构件或碰掉表面的油漆。且设专人看管，防止构件端头碰伤筒壁表面。5、质量保证措施质量目标5.1 总体质量目标高标准达标投产，创全国一流工程零缺陷工程5.2 基本质量目标单位工程合格率：100% 分部工程合格率：100% 建筑分项工程合格率：100% 钢筋焊接一次合格率：98%以上检验批验收一次合格率：98%以上；混凝土R28合格率：100% 混凝土生产质量等级达到优良级；钢筋、水泥等原材料进行跟踪管理，追溯准确率达100%。主要创优措施5.3 混凝土生产：混凝土配合比使用前进行试配,同时考虑气候变化及现场条件调整组成料的掺量。水泥选用国家一级企业生产的名牌产品，复检合格后正式使用，其运输贮藏有防雨、隔潮措施。骨料清洁干净、级配良好，堆放应分类，防止混杂。外加剂选用性能优良对环境及结构无影响的品种。筒壁混凝土选用同品种、同标号的普通硅酸盐水泥，每立方米的混凝土最大水泥掺量不超过450Kg，水灰比不大于0.5，外加剂选用粉粒状的减水剂。粗骨料的粒径不超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，且最大粒径不超过60mm。建立完善的混凝土质量保证体系，制订混凝土的生产程序及质量管理制度，逐项落实到人。混凝土搅拌微机联网，同时结合其它各工序中取得的数据每月进行统计分析。混凝土组成料采用电子计量、微机控制，并定期对计量设施进行校验，确保配比准确。骨料的含水率每工作班次至少测定一次，含水率变化显著增加测定次数，根据测量结果对照试配数据及时调整掺合料的用量。混凝土的搅拌时间90s。运输采用三轮车，冬、夏季采取保温隔热措施，保证混凝土拌合物在最短的时间内运到浇筑地点，入模检测温度最高不超过35C，最低不低于5C。在浇筑地点检测混凝土拌和物的各项性能，并及时反馈试验室进行调整，保证拌和物具备良好的和易性。浇筑选用经验丰富的熟练混凝土工进行振捣，重点及不易振捣部位设人监督振捣情况，混凝土浇筑的间隔时间控制在2h内。混凝土浇筑完成后针对气温变化及结构特点及时采取不同的养护措施，确保混凝土正常的强度增长，避免产生温度和干缩裂缝。5.4 模板工程：模板的拆除模板拆除以侧模能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除模板。拆模时,操作人员应站在“A”型吊篮内，将模板一一进行拆除，不得硬撬或用榔头重击模板，严禁抛掷，要用绳索或人工传递到上一层施工作业面，按指定地点整齐堆放，并及时将模板打磨清理干净，以备上层待用。模板系统牢固、平整、严密，经严格验收后才可进行混凝土施工；支撑结构必须进行科学的理论计算；浇筑过程中设专人看护模板，防止产生漏浆。预埋件制作采取防止变形的有效措施，大型埋件设置支撑架，防止混凝土浇筑过程中产生偏移。5.5 钢筋工程：钢筋选用资质高、信誉好的厂家生产的钢材；钢筋品种、规格、尺寸必须符合规范及设计要求；钢筋进场后要分类码放于砖墩上，挂牌标识，及时请监理做好原材见证取样试验工作；钢筋加工前应制订详细的配料单，经过班组、施工员、技术负责人三级审核，确保无误后方可挂牌制作；钢筋对焊、电渣压力焊必须由有资证、操作经验丰富的工人进行操作，并严格按照规范进行取样试验工作；钢筋绑扎要划线定位，确保间距尺寸准确，相邻绑扣要相向绑扎，避免网片变形；构件尺寸较大时，钢筋定位要采用钢筋马凳等进行加固。5.6消除质量通病5.6.1蜂窝：混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好；按规定使用和移动振动器；中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密处应选择相应的石子粒径。5.6.2露筋：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才可移动。5.6.3麻面：模板应平整光滑；模板安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂；浇筑前对模板必须浇水湿润。5.6.4孔洞：混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好；对钢筋较密的部位（梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按照规程使用振动器。5.6.5缝隙及夹渣：浇筑前，对施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。5.6.7消除模板质量通病措施： 模板应有足够的强度和刚度，同时支模，垂直度要准确；砼呈塑性时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段砼下滑，形成根部缺损。5.6.8消除钢筋质量通病措施： 为保证砼保护层的厚度，沿水平方向每隔2米左右在模板上孔上用拉构将钢筋拉住，以确保钢筋保护层厚度； 浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时纠正； 钢筋较密时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4； 为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋； 钢筋网片有可能随砼浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上下边，或用钢筋承托钢筋网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在浇捣后抽除承托钢筋；操作时不得踏踩钢筋，如有踩弯和铁锈，及时修整并清理干净。5.7控制点设置及控制内容：控制点类别控制内容参加人员HP停工待检点筒身钢筋绑扎、筒身模板支设、航标漆刷漆、钢平台制作安装、钢梯制作安装、钢门窗安装监理工程师项目部质量科专工分公司质量员班组质量员WP现场见证点筒身砼浇筑5.8 QC质量小组的建立本工程中，分别对钢筋、模板、混凝土建立三个QC质量小组，每个小组对各自检查的问题及时反馈给施工人员，真正做到过程控制，以确保质量目标的实现。漳山二期170/26.5m钢内筒双管烟囱自控质量标准见表1。钢筋电渣压力焊质量对策表见表2。钢筋砼烟囱筒身外观质量对策表见表3。筒身砼质量控制对策表见表4。 漳山二期170/26.5m钢内筒双管烟囱自控质量标准 表1序号检 验 项 目检验方法及器具质量标准自控标准1筒壁中心线的垂直垂直高度20m40m60m80m激光铅直仪3550758520120m150m180m95110120302混凝土表面质量露筋观察，尺量检查不应有不应有蜂窝观察，尺量检查不应有不应有拉裂明显凹痕鱼鳞观察，尺量检查不应有不应有3筒壁的扭转10米经纬仪和尺时检查，测筒壁外表面弧长。100无扭转4