牛仔面料开发之精棉柔软牛仔布开发和生产.doc

牛仔面料开发之精棉柔软牛仔布开发和生产提要本文在市场调研及生产实践的基础上，综合分析了当前牛仔布市场的流行趋势，详细介绍了精棉柔软牛仔布的试制过程、工艺规格、生产工艺流程、设备选型及关键工序的处理等，尤其对原料的管理、浆纱环保工艺的探索及生产工艺参数、染料、助剂的筛选等方面作了详细的论述，最后就精棉柔软牛仔布的市场前景作了预测。 、前言一百多年来，牛仔服以其耐穿实用的性能和自由、简洁、舒适、豪放的独特风格，跻身于世界时装之林，风靡各国，经久不衰。随着时代的发展，牛仔装也由美国西部农村的工作装，发展成为一个款式繁多，色调丰富的牛仔装家族。到了九十年代的今天，牛仔服的魅力依然不减当年。信息表明，近年来牛仔布市场呈现求新求变求高档的流行趋势，传统牛仔布已不能满足人们求新望变的追求，人们更希望返朴归真，回归大自然，追求轻松自然、舒适大方的感觉。柔软牛仔正是迎合人们这一追求心理，它摆脱了传统牛仔布的厚重粗犷，代之以触感柔软、轻薄滑爽、穿着舒适、潇洒大方的风格，满足人们舒适、健康、方便的要求。从九五年起，柔软牛仔布以其独特的风格和舒适的性能在纺织市场上流行起来，成为市场的新宠。近期信息显示，柔软牛仔布正风靡日本和台湾，成为国际上颇为畅销的产品之一，但其生产的难度和高额的利润共存，通过市场需求的研究和本厂生产技术的分析，我们决定试制并推出了精棉柔软牛仔布系列。、精棉柔软牛仔布的试制传统牛仔布一般采用粗支纱织造，且密度较小，手感粗糙，给人一种厚重粗硬的感觉。我们开发并推出的精棉柔软牛仔布系列，是在保持牛仔布原有风格的基础上，采用高支数的精梳棉纱及高密度的工艺，它走出了传统牛仔布低支低密的圈子，代之以高支高密的新风格，而且手感柔软、轻薄爽滑、布面平整光洁，适应制作高档牛仔裤、牛仔裙、牛仔衬衫，潇洒、飘逸的休闲装及宽松、舒适的居室装等。因此，我们作了如下选择：(1)原料选择：高支高密织物，经纱我们选择32s/2精梳棉纱，因为精梳棉纱棉结杂质少、条干均匀且短绒较少，满足织物布面匀整、光洁的要求；纬纱选用10s、12s纯棉OE纱、 32s/2精梳棉纱以及涤纶、人棉、丙纶等化纤纱，要求纱线弹性好，耐磨，条干均匀，这样有利于布面平整。(2)织物组织：除了用传统牛仔布的31 、21右斜纹组织外，我们还试织了与斜纹组织相近的其它经面组织，如八枚五飞经面缎纹组织、蜂巢组织、1331复合斜纹及5111变化斜纹组织等，各具平整、柔软、立体、牙签条的外观风格。(3)颜色选择：根据人们对牛仔布的依恋心理，精棉柔软牛仔布主要还是采用传统的靛蓝染色。根据精品精做的原则，用德国进口高级染色辅助剂，色泽纯正、淳厚。服装后整理推荐使用高级酶洗柔软处理，以增加织物的耐久性柔软及光泽，更显高档特色。(4)织物品种：为适应市场的需要，根据客户的要求，优先试制了32s210s 10248 60 和32s212s1024860 的31右斜纹组织，以及32s232s21045058 21右斜纹组织，32s232s2经面缎纹布、复合斜纹布等品种。用高密度补充织物重量，解决传统牛仔布的粗硬问题，产品给人焕然一新的感觉。、工艺规格经纱：18.22tex精梳棉纱纬纱：58.3tex棉纱幅宽：152.5cm经密：401根cm纬密：189根cm紧度：经向89，纬向54，总紧度95布重：305克平方米织物组织：31、21右斜纹组织，1331复合斜纹组织，缎纹组织，蜂巢组织等。采用全棉纱作原材料，织物吸湿性能好；采用以上的经纬密度配置及织物组织，产品手感柔软，布面光洁，经特殊的后整理加工且达到柔软牛仔布的特有风格。、生产工艺流程、设备选型络筒：1332MD槽筒机电子清纱器：YH401型全功能电子清纱器整经：SGA1101型高速整经机浆染：香港YH8087浆染联合机结经：日本丰田(TOYODA 65)织造：意大利范美特C401剑杆织机(VDAMATEX C401S)预缩：美国莫里森织物预缩机(MORRISONT-75)卷装：MB821-200卷装机、关键工序的处理6.1 原纱：精棉柔软牛仔布的特点是手感柔软、布面光洁、悬垂性好，且纱支较高、密度大，原纱的疵点将会严重影响布面外观。因此，要求纱线强度高条干均匀且棉结质杂少。经过反复筛选，我们选择设备先进、技术力量雄厚的棉纺厂作为原料基地，特别对棉花配比及成纱工艺质量指标进行加严，确保棉纱质量。虽然我们选用的精梳棉纱强度高、棉结杂质少、条干均匀且短绒较少，但为了保证布面的质量和水洗后的效果，我们仍坚持过一次络筒(使用电子清纱器)，确保粗经粗纬的剔除。6.2 浆 染：(1) 染 色根据市场调查和客户的意见，我们仍选用传统的靛蓝染色，以满足人们对传统牛仔布的依恋心理。为解决股纱染色渗透不匀的问题，我们采取如下措施：(a)要求每批纱线的捻度不匀率控制在8以内：这是因为纱线捻度的不匀使纱线松紧不一，在常温的靛蓝染色中吸色能力有差异，产生雨状色条。只有保证捻度不匀率小且稳定，才能保证稳定均匀的色泽。(b)染色压辊压力增加0.6公斤平方厘米：目的是使精棉股纱的上染率、轧余率得到稳定和有效控制，保证染色深度。(c)选用德国进口高级染色辅助剂。针对精棉柔软牛仔布的水洗方式偏重于高级酶洗柔软处理，要求织物颜色深而且要耐洗耐磨，我们经多方试验，试用进口染色助剂，水洗时间增加30，水洗后颜色较常规工艺深一个色，满足了客户要求。(2) 浆纱精棉柔软牛仔布外观质量要求布面光洁、织疵少，特别是在高速剑杆织机上生产，而且纱支高、密度大，纱线在织造过程中摩擦机会明显增多，使断头率上升，因此对浆纱质量要求较高，上机工艺以增强耐磨为主。(a) 选择渗透性好、浆液稳定的牛仔布专用淀粉，加强渗透，增加强力； (b) 丙烯浆料有良好的粘附力、柔韧性和爽滑性，在浆纱时有利于分绞，使绞口清晰，落棉明显减少，保证了纱线表面浆膜的完整，加强了纱线的耐磨能力。同时，由于部分国家已经禁用PVA，我们采用丙烯浆料取代PVA，在环保上有重要意义，在牛仔布出口上有优势。(c)选用SA100平滑剂，改善了浆液质量及浸透和被复效果，使毛羽贴伏，耐磨增强，减少因反复磨擦引起的织造断头。配方：变性淀粉DM818 25kg牛仔布专用淀粉75kg9448丙烯胶粉5kg 胶水KF2 20kgSA100 2kg质量指标：固体量8退浆率7增强率 32减伸率15 6.3 织造：由于精棉柔软牛仔布要求布面平整光洁、织疵少，且纱支较高，织物密度大，因此织造难度大。经过调试，采用如下措施织造：(1)工艺方面：(a) 经过试验，确定织物织缩率，选用48#钢筘，每筘4入。 (b) 后梁高度：C401S织机以托布板架为基准，综平时经织口、综眼到后梁的一段经纱所处的位置组成经位置线，故后梁的高低是该经位置线的主要参数。针对精棉的交织点较少且纱支较细，因此可适当降低后梁的位置，以减少下层经纱张力，降低上下层经纱张力差异，使开口清晰，从而防止经纱粘连，消除织疵。后梁高度尺由4 格降至1格。 (c) 开口时间：为使剑杆的剑头无挤压及严重磨损，开口时间宜在310 320 之间选择。针对精棉纱支较细、强力稍小、经密较大的情况，选用稍迟的开口时间，这样交叉角度较小而减少经纱与综筘的磨擦，还可使经纱曲屈波度合宜而有利改善织物的外现效果。开口时间设计为315。(d) 梭口高度：梭口高度应依据剑杆尺寸及能满足其进出梭口无较大的磨擦挤压为准，这样可消除边纱断头及边部跳花疵点。通过调整综框高度，使综框高度减小，综框高度为23.8cm。(e) 为减少纬纱断头，储纬器张力比常规调少一圈。(2) 机械方面: 针对生产过程中由于经密大，经纱断头后易纠缠邻纱而出现的跳花疵点问题，每天有专人检查断经自停装置，确保织机正常运转，有效防止跳花疵点；(3) 操作方面: 加强操作管理，采取每个轮班分别开会的方法，让挡车工熟悉精棉柔软牛仔布的特点和工艺要求，做到勤巡回、勤检查，防止粗经、粗纬等影响布面外观质量的疵点的产生。6.4 后整理：柔软牛仔布的风格经过优质的后整理后才能更加充分地表现出来。(1) 采用正面烧毛，考虑精棉毛羽较少，可降低火焰温度为800；采用90#汽油，燃烧充分，烧毛后残留在布面上的碳粒少，烧毛质量有保证。(2) 上浆：为了保持织物预缩效果，防止在下机后成品复验和包装过程中产生的回复伸长，采用每桶浆10公斤淀粉、5公斤柔软剂的工艺，既可稳定织物的收缩率，又可改善织物的手感。(3) 拉斜：经过水洗试验，测出精棉柔软牛仔布的纬纱倾角为3.2，设计拉斜为(5.56.0)。(4) 缩率：由于莫里森预缩机的高度精确性，我们可以根据客户情况来设计缩率。 (a) 车速控制在50米分; (b) 预缩前织物的回潮率在11; (c) 缩率设计为11,回缩率控制在3内。、质量标准 采用纺织部推荐标准： FZT1300193色织牛仔布；FZT1000293 牛仔布布面疵点评分方法。、结论我厂生产的精棉柔软牛仔布系列